SE416 - Máquinas de embalagem a vácuo Sammic - Manual de utilização gratuito
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| Tipo de produto | Máquina de embalagem a vácuo profissional de mesa |
| Marca | Sammic |
| Modelo | SE416 |
| Capacidade da bomba | 16 m³/h |
| Pressão de vácuo máxima | 2 hPa (mbar) |
| Tipo de solda | Barra dupla 2 x 4,3 mm |
| Comprimento útil de solda | 420 mm |
| Dimensões da câmara (C x L x A) | 430 x 415 x 180 mm |
| Dimensões externas (C x L x A) | 484 x 529 x 448 mm |
| Peso líquido | 65 kg |
| Alimentação elétrica | 230 V / 50-60 Hz / monofásico |
| Potência da bomba | 0,55 kW |
| Funções principais | Vácuo programável (1-99 %), duração da solda (0-7 s), pausa de vácuo, desumidificação do óleo, função VAC-NORM, corte do saco |
| Tipo de óleo da bomba | SAE10 sem detergente (para bombas até 20 m³/h) |
| Intervalo de troca de óleo | A cada 150 horas (modelo de mesa) |
| Limpeza | Interior e junta laváveis diariamente; exterior com pano úmido e detergente; tampa: água e sabão apenas |
| Segurança | Aterramento obrigatório; parada automática se vácuo não atingido; descompressão segura; desconectar antes da manutenção |
| Peças sobressalentes e reparabilidade | Kit VAC-NORM disponível; filtro de óleo (ref. AWS2) para bombas ≥40 m³/h; cabo de alimentação substituível por serviço autorizado |
| Informações gerais | Uso industrial; em conformidade com as diretivas CE e norma NSF; nível sonoro < 75 dB(A) a 1 m |
Perguntas frequentes - SE416 Sammic
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MANUAL DE UTILIZADOR SE416 Sammic
NOZIONI BASILARI PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTO
Indicações para a marcação CE.
Cada máquina inclui os seguintes identificadores:
- Nome e morada do fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (ESPANHA).
- Marcação "CE".
- O modelo da máquina está indicado no seguinte ponto.
- O número de série está indicado na folha de garantia e na declaração de conformidade.
MODELOS
Este manual descreve a instalação, o funcionamento e a manutenção das embaladoras a vácuo controlado por sensor:
- modelos de bancada: SE-204, SE-206, SE-306, SE-310, SE-316, SE-410, SE-416, SE-420, SE-520,
- modelos de fixação ao solo : SE-604, SE-606, SE-806, SE-810.
A referência do modelo e as respetivas características vêm indicadas na placa de identificação colocada na máquina.
Estas embaladoras foram concebidas e fabricadas de acordo com as diretivas europeias 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE e a norma NSF de higiene e segurança.
INSTALAÇÃO
Para obter as melhores prestações e manter a máquina em bom estado de conservação, deve-se seguir cuidadosamente as instruções contidas neste manual.
Local de instalação
Colocar a máquina de forma a ficar devidamente nivelada. Para evitar danos, nunca apoiar a máquina sobre um dos lados.
As máquinas de bancada devem ser instaladas sobre uma superfície lisa, dado que os pés são fabricados em material deslizante para poder mover a máquina sem esforço e limpar a superfície sobre a qual se apoia.
Ligação elétrica
1. Características da máquina
-As máquinas monofásicas estão previstas
para funcionar com tensão de 230V.
-As máquinas trifásicas estão previstas para tensões de 230V ou 400V (ligadas a 400V).
Antes de ligar a embaladora à rede elétrica, verificar se a máquina está preparada para a mesma voltagem que a da rede elétrica.
Para a mudança de voltagem (somente máquinas trifásicas):
- Ligar os transformadores à tensão adequada, segundo a indicação no respetivo bloco de ligações.
- Se necessário, mudar as conexões do motor tal como se indica na respetiva caixa de terminais.
- Se necessário, ajustar o relé térmico tal como se indica no respetivo esquema elétrico.
2. Características do cabo
As embaladoras SAMMIC são fornecidas com um cabo elétrico de 1,5 m de comprimento, com revestimento termoplástico.
É OBRIGATÓRIA A LIGAÇÃO À TERRA. O fio da tomada de terra da máquina está sinalizado. Além disso, a máquina está equipada com um parafuso externo para a ligação a um sistema equipotencial de terra.
- Máquinas trifásicas: Preparar uma tomada de corrente mural com proteção magnetotérmica e diferencial de 3P+N+T de 20 A e uma cavilha estanque para conectar o cabo de alimentação da embaladora.
- Máquinas monofásicas: Preparar uma tomada de corrente mural com proteção magnetotérmica e diferencial de 2P+T de 20 A. A cavilha que faz parte do cabo de alimentação deve estar acessível.
3. Mudança do sentido de rotação da bomba de vácuo (exclusivamente nas máquinas trifásicas)
Se ao efetuar o arranque da máquina for produzido um ruído anormal no motor da bomba de vácuo, tal deve-se ao facto de estar a rodar no sentido inverso. Nesse caso, parar imediatamente a máquina e trocar os fios na alimentação.
Enchimento de óleo
Nos modelos SE-410, SE-416, SE-420, SE-520, SE-600, SE-800, a bomba já contém óleo.
Nos modelos SE-204, SE-206, SE-306 e SE-310, encher a bomba com óleo através da tomada, até completar 34 partes do visor de nível. Deve ser utilizado óleo sem detergentes:
-Óleo SAE10 (sem detergente) para as bombas até 20 m³/h.
-Óleo SAE30 (sem detergente) para as bombas superiores a 20 m³/h.
Recomenda-se que os óleos utilizados sejam parafínicos.
ENTRADA EM FUNCIONAMENTO
Uma vez acionado o interruptor geral, com o objetivo de aquecer o óleo e permitir um vácuo correto, é necessário realizar vários
ciclos em vazio a ceder ao primeiro embalamento.
TECLA ON/OFF: Tem 2 pilotos:
- Vermelho em espera com a máquina ligada à rede. A máquina está desligada em "OFF".
- Quando se prime, o display liga-se: máquina ligada "ON".
Se, durante algum tempo, não se utilizar a máquina, então passa automaticamente para espera OFF.
FUNCIONAMENTO:
- Para selecionar os parâmetros do ciclo, prime-se:
VÁCUO: seleciona-se a percentagem de vácuo: 1% a 99%. O piloto
% acende-se.
VÁCUO +: 1s – 15s só funciona
se se tiver seleccionado o vácuo 99%. O piloto
S acende-se. Normalmente, 5s é suficiente.
SOLDADURA: tempo de selagem
do saco: 0s - 7s
Funciona quando o piloto está ligado. A entrada de ar para a câmara é feita a impulsos.
- Ao baixar a tampa, arranca o ciclo.
• PAUSA VÁCUO: Durante a fase de vácuo, se
, a bomba
premir a tecla , a bomba para e aparece no display o símbolo , mantendo-se o vácuo. Ao premir novamente, arranca a bomba continuando o processo de vácuo. Muito útil para o processo de marinada, infusão de produtos
Ao premir sucessivamente, a
tecla para a fase do programa que se está a executar e passa à seguinte.
DRY OIL
SECAGEM DE ÓLEO:
Permite manter o óleo em boas condições reduzindo a humidade contida que permite alcançar o máximo vácuo da bomba. Depois de ligar a máquina, prime-se durante 3s e baixa-se a tampa. A bomba funciona continuamente durante 15 min. A cada 2 min., ativa-se a válvula de entrada de ar, sem parar a bomba. No display, aparece o tempo em minutos que falta para o final do ciclo.
FUNÇÃO VAC-NORM
A função VAC-NORM permite fazer o vácuo em cubetas Gastronorm especiais para vácuo. Para poder utilizar esta função, é necessário adquirir o kit VAC-NORM, que inclui a mangueira e a adaptação à cuba da embaladora.
- Antes de ativar a função VAC-NORM, colocar o adaptador e a mangueira na aspiração da máquina.
- Colocar o outro extremo da mangueira na cubeta.
Quando se prime a tecla, arranca
a bomba que funciona até o vácuo alcançar, seja o de referência programado, depois, para e ativa a descompressão para libertar o tubo. A função de PAUSA também funciona durante este programa.
PROCESSO DE LIGAÇÃO E AJUSTE DO NÚMERO DE MODELO:
Ligar ao premir em
- Durante os três primeiros segundos surge um número que, multiplicado por 10, indica o número de horas de funcionamento da bomba desde a última mudança de óleo. Decorridos 3 seg., aguardar que desligue.
- Premir o botão colocado na placa eletrónica: visualiza-se o número do modelo no display
- Premir as teclas ou até ajustar o número do modelo s
a. N.º "0": Máquinas de chão, funcionamento contínuo: SE-600, SE-800. A bomba está a funcionar desde o momento em que se aciona o interruptor geral. Esta configuração está pensada para as máquinas que estão instaladas em lugares frios ou câmaras frigoríficas.
b. N.º "1": Máquinas de chão, funcionamento intermitente: SE-600, SE-800. A bomba está a funcionar durante a fase de vácuo e soldadura.
c. N.º "2": Máquinas de bancada, funcionamento intermitente: SE-200, SE-300, SE-400, SE-500. A bomba está a funcionar apenas na fase de vácuo.
5. Desligar e acender a máquina premindo:
RESET HORAS BOMBA:
Depois da ligação da máquina, prime-se
durante 3s APARECE
"Oil" e um número que, multiplicado por 10, indica o número de horas de uso da bomba desde a última mudança de óleo. Ao premir
durante 3s, o número fica a zero.
CORTE DE SACO
As barras que incluem o fio para o corte de saco são fornecidas como kits.
A instalação é efetuada através da troca da barra de soldadura pela barra que contém o fio de corte e da troca da ligação de um dos cabos no transformador de soldadura para a tensão que é indica no esquema elétrico:
Para realizar o corte do saco, basta programar o tempo adequado de soldadura na placa de controlo e, uma vez soldado, o saco rasga-se manualmente pela linha marcada pelo fio de corte.
UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO
Muito importante: Não embalar produtos a quente, dado que o vapor que produzem danifica a bomba de vácuo.
Para o embalamento de líquidos, deve-se usar o acessório que mantém o saco com uma inclinação para evitar a saída do líquido. Se aparecerem bolhas durante o embalamento, alcançaram o ponto de saturação e deve-se premir a tecla de STOP, para evitar que o líquido estrague o óleo. O ponto de saturação é semelhante ao ponto de evaporação-ebulição que se produz a diferentes temperaturas em função da pressão.
O ponto de saturação é alcançado antes quanto mais alta for a temperatura do líquido durante o processo de vácuo. Recomenda-se arrefecer o líquido primeiramente antes de o embalar para obter o ótimo vácuo do produto.
Indica-se uma tabela do ponto de saturação da água com a relação entre a temperatura e a pressão. Isto indica aproximadamente MÁXIMO VÁCUO que se pode fazer para cada temperatura indicada do produto.
O óleo deve ser trocado após as primeiras 100 horas de funcionamento. Posteriormente, mudar o óleo:
- Modelos de bancada; número do modelo 2: 150 horas
- Modelos de fixação ao solo; bomba com funcionamento intermitente, número do modelo 1: 300 horas
- Modelos de fixação ao solo; bomba com funcionamento contínuo, número do modelo 0: 300 horas
Quando a bomba tiver trabalhado as horas
| Pressãovácuo (mbar) | 1000 1 | 00 50 31 | 67 20 10 | 6,09 5 2 | |||||
| Pressãovácuo (%) | 0 90, | 1 95 96,8 | 7 98 99 | 99,4 99,5 | 99,8 | ||||
| Temp.Evaporação(°C) | 100 45 | 33 25 18 | 7 0 -2 | -13 |
-É importante limpar diariamente o interior e os bordos da câmara, bem como a junta do fecho.
- O exterior da máquina não deve ser limpo com jato direto de água. Utilizar um pano húmido e o detergente habitual. Nunca limpar a tampa com álcool, dissolventes ou produtos limpavidros, dado que pode afelar as propriedades mecânicas do material e provocar a sua rutura. No caso de observar uma fissura na tampa, não continuar a trabalhar com a máquina e avisar o serviço técnico autorizado para que proceda à sua reparação, existindo risco de rutura da tampa.
- Se o cabo de alimentação se deteriorar e for necessário instalar um novo, a sua substituição só poderá ser realizada por um serviço técnico reconhecido pela SAMMIC.
- Antes de qualquer intervenção para a limpeza, revisão ou reparação da máquina, é obrigatório desligar a máquina da rede.
-O nível de ruído da máquina, em funcionamento, colocada a 1,6 m de altura e 1 m de distância, é de 75 dB(A). Ruído de fundo: 32 dB (A).
Mudança de óleo
É necessário controlar semanalmente o nível de óleo que deve cobrir 3/4 do visor de nível. Completar o enchimento, caso necessário.
indicadas, ao ligar a máquina, o visor marcará "oil" e piscará durante 10 seg para avisar que é necessário mudar o óleo.
O óleo deve também ser mudado caso se observe que está emulsionado. A quantidade de horas de trabalho acumuladas pode ser visualizada ao ligar a máquina ou mantendo a
tecla premida durante 3 seg. Para efetuar a mudança, soltar o tampão de esvaziamento e deixar que saia o óleo usado. Para realizar o enchimento, seguir as instruções indicadas na secção correspondente.
Nas bombas de 40m³/h e superiores, deve mudar-se simultaneamente o filtro de óleo. Este filtro é do tipo utilizado no automóvel segundo a referência: AWS2, rosca 3/4.
O filtro de escape deve ser substituído a cada 4 mudanças de óleo ou quando se observarem fugas de óleo ou névoa de óleo no escape.
OBSERVAÇÕES
Estando a máquina no ciclo de vácuo se o sensor detetar que a pressão de vácuo não chega à referência programada, após um tempo de espera, o ciclo para passando à descompressão.
Se, ao fazer a descompressão a tampa não se abrir, depois de um tempo a eletroválvula de descompressão desliga-se para evitar danos na mesma ou na placa eletrónica.
Outras indicações importantes:
- Este aparelho não se destina a ser utilizado por pessoas (incluindo crianças) cujas capacidades físicas, sensoriais ou mentais são diminuídas, ou que têm falta de experiência ou conhecimentos, exceto sob supervisão, ou após receberem instruções sobre a utilização do aparelho, por uma pessoa responsável pela sua segurança.
- As crianças devem ser supervisionadas para garantir que não brincam com o aparelho.
- Limpando a tampa:
Atenção!
Nunca limpar a tampa com álcool, dissolventes ou produtos limpa-vidros porque pode afectar as propriedades mecânicas do material e provocar a sua ruptura. Para proceder à sua limpeza utilizar água e sabão. Se se detectar alguma fissura na tampa, não continuar a trabalhar com a máquina e avisar o serviço técnico autorizado para que proceda à sua reparação visto que existe perigo de ruptura da tampa.
-Óleo da bomba
Atenção:
A bomba de vácuo contém óleo.
Não incline a máquina.
NOÇÕES BÁSICAS SOBRE A EMBALAGEM EM VÁCUO
O vácuo é um sistema de conservação natural que consiste na extracção de ar do interior da bolsa eliminando o oxigênio, principal responsável pelo deterioro dos alimentos.
Vantagens da embalagem em vácuo
1- Reduz ao máximo a perda de qualidade dos produtos.
2- Rentabiliza as horas do pessoal ao aproveitar eventuais tempos mortos ao longo da semana, para adiantar o trabalho e aligeirar o fluxo de trabalho das cozinhas.
3- Racionaliza o armazenamento dos produtos nas câmaras:
-Não há mistura de cheiros.
- Os produtos são apresentados etiquetados o que permite a rotação de matérias- primas.
- Melhora o controle dos stocks já que pode calcular com precisão as compras necessárias para cada momento.
4- Aproveitamento dos melhores dias para a compra:
- Permite comprar quando os preços melhores.
-Reduz-se a número de deslocações.
5-Reduz a lavagem de utensílios.
Embalagem de produtos curados (enchidos, presuntos, etc)
Tratado-se por si só de produtos com uma vida prolongada, a embalagem em vácuo duplica, no mínimo, a vida destes produtos evitando que se ressequem e que percam peso com o prejuício económico que tal implica. Estes produtos não necessitam ser embalados com gás, excepto alguns produtos de textura frágil.
Embalagem de produtos cozinhados
Refere-se a produtos como os assados, estofados, canelones, etc. Uma vez cozinhados é indispensável arrefecer esses alimentos de +65°C a +10°C em menos de duas horas no centro do produto para impedir o desenvolvimento de microorganismos.
Este é o método más prático para manter a cozinha tradicional com as seguintes vantagens:
- Facilitar o trabalho nas preparações sen necessidade de correr riscos de perda de qualidade do produto.
- Alongar a vida do produto.
Cozedura de produtos embalados
Consiste em colocar um alimento dentro de uma embalagem estanque e termoresistente. Extrair o ar do seu interior, selar e submeter à acção de uma fonte de calor para cozinhar o alimento. A cozedura realiza-se a baixa temperatura (entre 65°C e 100°C) conseguindo um efeito de pasteurização. Este sistema tem muitas vantagens:
-Preserva as qualidades nutricionais.
- Preserva as condições higiénicas ao diminuir a manipulação.
- Reduz as perdas de peso na cozedura ao evitar a evaporação e a dessecação.
- Racionaliza a planificação do trabalho preparação e cozedura fora do período de serviço, antecipação da preparação de banquetes, etc.
se- Prolonga o tempo de conservação.
Após a cozedura do produto, este deve ser arrefecido rapidamente para deter o processo de cozedura e impedir o desenvolvimento de microorganismos. Este processo é levado a sabo mediante um redutor de temperatura.
Pratos refrigerados: Deve-se reduzir a temperatura de +65°C a +10°C em menos de 2 horas no interior do produto.
Pratos congelados: Deve-se reduzir a temperatura de +65°C a -18°C em menos de 4,5 horas no interior do produto.
O posterior armazenamento deve manter-se a uma temperatura entre 0°C a 3°C para os pratos refrigerados e -18°C para os pratos congelados.
Para pôr os alimentos em condições de serem degustados, o processo de recuperação do produto deve processar-se de forma imediata depois de retirado do refrigerador no qual foi armazenado. Basicamente são três as técnicas de regeneração: o forno a vapor a baixa pressão, banho-maria e o forno microondas. Nos dois primeiros casos, a regeneração do produto faz-se com o material dentro da própria embalagem enquanto que no caso do microondas é necessário perfurar a bolsa para que o vapor possa escapar sem que a embalagem rebente ou então retirar totalmente o produto da embalagem.
Se um produto regenerado não chegar a ser consumido, não pode voltar a ser embalado devendo desfazer-se dele.
O tempo de armazenamento dos pratos refrigerados não deve exceder os 6-21 dias.
Congelação de produtos embalados em vácuo
As técnicas de congelação tradicionais conservam o produto mas não a qualidade. A congelação de produtos embalados em vácuo tem muitas vantagens:
-Não se queimam exteriormente
-Não há cristalização superficial
-Não há perda de sabor nem de cheiro
-Não há dessecação
-Não há oxidação de gorduras
SE-200
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337 13 17/64 306.5 12 1/6
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430.8 16 61/64SE-300
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465 18 11/32 385
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384 15 1/8 403 5 29/32SE-410
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529 20 53/64
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484 19 1/16 43 16 17/64SE-420
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529 20 53/64
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484 19 1/16 448 7 4/64SE-520
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537 21 9/64 448
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625 24 39/64 513 20 18/64SE-600
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740 29 9/64 997 39 17/64
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566 22 19/64SE-800
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960 37 51/64 998 39 17/64
