SE520 - Máquinas de embalagem a vácuo Sammic - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR SE520 Sammic

NOZIONI BASILARI PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTO

Indicações para a marcação CE.

Cada máquina inclui os seguintes identificadores:

• Nome e morada do fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (ESPANHA).
• Marcação "CE".
• O modelo da máquina está indicado no seguinte ponto.
• O número de série está indicado na folha de garantia e na declaração de conformidade.

MODELOS

Este manual descreve a instalação, o funcionamento e a manutenção das embaladoras a vácuo controlado por sensor:

• modelos de bancada: SE-204, SE-206, SE-306, SE-310, SE-316, SE-410, SE-416, SE-420, SE-520,
• modelos de fixação ao solo : SE-604, SE-606, SE-806, SE-810.

A referência do modelo e as respetivas características vêm indicadas na placa de identificação colocada na máquina.

Estas embaladoras foram concebidas e fabricadas de acordo com as diretivas europeias 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE e a norma NSF de higiene e segurança.

INSTALAÇÃO

Para obter as melhores prestações e manter a máquina em bom estado de conservação, deve-se seguir cuidadosamente as instruções contidas neste manual.

Local de instalação

Colocar a máquina de forma a ficar devidamente nivelada. Para evitar danos, nunca apoiar a máquina sobre um dos lados.

As máquinas de bancada devem ser instaladas sobre uma superfície lisa, dado que os pés são fabricados em material deslizante para poder mover a máquina sem esforço e limpar a superfície sobre a qual se apoia.

Ligação elétrica

1. Características da máquina

-As máquinas monofásicas estão previstas

para funcionar com tensão de 230V.

-As máquinas trifásicas estão previstas para tensões de 230V ou 400V (ligadas a 400V).

Antes de ligar a embaladora à rede elétrica, verificar se a máquina está preparada para a mesma voltagem que a da rede elétrica.

Para a mudança de voltagem (somente máquinas trifásicas):

1. Ligar os transformadores à tensão adequada, segundo a indicação no respetivo bloco de ligações.
2. Se necessário, mudar as conexões do motor tal como se indica na respetiva caixa de terminais.
3. Se necessário, ajustar o relé térmico tal como se indica no respetivo esquema elétrico.

2. Características do cabo

As embaladoras SAMMIC são fornecidas com um cabo elétrico de 1,5 m de comprimento, com revestimento termoplástico.

É OBRIGATÓRIA A LIGAÇÃO À TERRA. O fio da tomada de terra da máquina está sinalizado. Além disso, a máquina está equipada com um parafuso externo para a ligação a um sistema equipotencial de terra.

• Máquinas trifásicas: Preparar uma tomada de corrente mural com proteção magnetotérmica e diferencial de 3P+N+T de 20 A e uma cavilha estanque para conectar o cabo de alimentação da embaladora.
• Máquinas monofásicas: Preparar uma tomada de corrente mural com proteção magnetotérmica e diferencial de 2P+T de 20 A. A cavilha que faz parte do cabo de alimentação deve estar acessível.

3. Mudança do sentido de rotação da bomba de vácuo (exclusivamente nas máquinas trifásicas)

Se ao efetuar o arranque da máquina for produzido um ruído anormal no motor da bomba de vácuo, tal deve-se ao facto de estar a rodar no sentido inverso. Nesse caso, parar imediatamente a máquina e trocar os fios na alimentação.

Enchimento de óleo

Nos modelos SE-410, SE-416, SE-420, SE-520, SE-600, SE-800, a bomba já contém óleo.

Nos modelos SE-204, SE-206, SE-306 e SE-310, encher a bomba com óleo através da tomada, até completar 34 partes do visor de nível. Deve ser utilizado óleo sem detergentes:

-Óleo SAE10 (sem detergente) para as bombas até 20 m³/h.

-Óleo SAE30 (sem detergente) para as bombas superiores a 20 m³/h.

Recomenda-se que os óleos utilizados sejam parafínicos.

ENTRADA EM FUNCIONAMENTO

Uma vez acionado o interruptor geral, com o objetivo de aquecer o óleo e permitir um vácuo correto, é necessário realizar vários

ciclos em vazio a ceder ao primeiro embalamento.

TECLA ON/OFF: Tem 2 pilotos:

• Vermelho em espera com a máquina ligada à rede. A máquina está desligada em "OFF".
• Quando se prime, o display liga-se: máquina ligada "ON".

Se, durante algum tempo, não se utilizar a máquina, então passa automaticamente para espera OFF.

FUNCIONAMENTO:

- Para selecionar os parâmetros do ciclo, prime-se:

VÁCUO: seleciona-se a percentagem de vácuo: 1% a 99%. O piloto

% acende-se.

VÁCUO +: 1s – 15s só funciona

se se tiver seleccionado o vácuo 99%. O piloto

S acende-se. Normalmente, 5s é suficiente.

SOLDADURA: tempo de selagem

do saco: 0s - 7s

Funciona quando o piloto está ligado. A entrada de ar para a câmara é feita a impulsos.

• Ao baixar a tampa, arranca o ciclo.
  • PAUSA VÁCUO: Durante a fase de vácuo, se

, a bomba

premir a tecla , a bomba para e aparece no display o símbolo , mantendo-se o vácuo. Ao premir novamente, arranca a bomba continuando o processo de vácuo. Muito útil para o processo de marinada, infusão de produtos

Ao premir sucessivamente, a

tecla para a fase do programa que se está a executar e passa à seguinte.

DRY OIL

SECAGEM DE ÓLEO:

Permite manter o óleo em boas condições reduzindo a humidade contida que permite alcançar o máximo vácuo da bomba. Depois de ligar a máquina, prime-se durante 3s e baixa-se a tampa. A bomba funciona continuamente durante 15 min. A cada 2 min., ativa-se a válvula de entrada de ar, sem parar a bomba. No display, aparece o tempo em minutos que falta para o final do ciclo.

FUNÇÃO VAC-NORM

A função VAC-NORM permite fazer o vácuo em cubetas Gastronorm especiais para vácuo. Para poder utilizar esta função, é necessário adquirir o kit VAC-NORM, que inclui a mangueira e a adaptação à cuba da embaladora.

• Antes de ativar a função VAC-NORM, colocar o adaptador e a mangueira na aspiração da máquina.
• Colocar o outro extremo da mangueira na cubeta.

Quando se prime a tecla, arranca

a bomba que funciona até o vácuo alcançar, seja o de referência programado, depois, para e ativa a descompressão para libertar o tubo. A função de PAUSA também funciona durante este programa.

PROCESSO DE LIGAÇÃO E AJUSTE DO NÚMERO DE MODELO:

Ligar ao premir em

1. Durante os três primeiros segundos surge um número que, multiplicado por 10, indica o número de horas de funcionamento da bomba desde a última mudança de óleo. Decorridos 3 seg., aguardar que desligue.
2. Premir o botão colocado na placa eletrónica: visualiza-se o número do modelo no display

1. Premir as teclas ou até ajustar o número do modelo s

a. N.º "0": Máquinas de chão, funcionamento contínuo: SE-600, SE-800. A bomba está a funcionar desde o momento em que se aciona o interruptor geral. Esta configuração está pensada para as máquinas que estão instaladas em lugares frios ou câmaras frigoríficas.
b. N.º "1": Máquinas de chão, funcionamento intermitente: SE-600, SE-800. A bomba está a funcionar durante a fase de vácuo e soldadura.
c. N.º "2": Máquinas de bancada, funcionamento intermitente: SE-200, SE-300, SE-400, SE-500. A bomba está a funcionar apenas na fase de vácuo.
5. Desligar e acender a máquina premindo:

RESET HORAS BOMBA:

Depois da ligação da máquina, prime-se

durante 3s APARECE

"Oil" e um número que, multiplicado por 10, indica o número de horas de uso da bomba desde a última mudança de óleo. Ao premir

durante 3s, o número fica a zero.

CORTE DE SACO

As barras que incluem o fio para o corte de saco são fornecidas como kits.

A instalação é efetuada através da troca da barra de soldadura pela barra que contém o fio de corte e da troca da ligação de um dos cabos no transformador de soldadura para a tensão que é indica no esquema elétrico:

Para realizar o corte do saco, basta programar o tempo adequado de soldadura na placa de controlo e, uma vez soldado, o saco rasga-se manualmente pela linha marcada pelo fio de corte.

UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO

Muito importante: Não embalar produtos a quente, dado que o vapor que produzem danifica a bomba de vácuo.

Para o embalamento de líquidos, deve-se usar o acessório que mantém o saco com uma inclinação para evitar a saída do líquido. Se aparecerem bolhas durante o embalamento, alcançaram o ponto de saturação e deve-se premir a tecla de STOP, para evitar que o líquido estrague o óleo. O ponto de saturação é semelhante ao ponto de evaporação-ebulição que se produz a diferentes temperaturas em função da pressão.

O ponto de saturação é alcançado antes quanto mais alta for a temperatura do líquido durante o processo de vácuo. Recomenda-se arrefecer o líquido primeiramente antes de o embalar para obter o ótimo vácuo do produto.

Indica-se uma tabela do ponto de saturação da água com a relação entre a temperatura e a pressão. Isto indica aproximadamente MÁXIMO VÁCUO que se pode fazer para cada temperatura indicada do produto.

O óleo deve ser trocado após as primeiras 100 horas de funcionamento. Posteriormente, mudar o óleo:

• Modelos de bancada; número do modelo 2: 150 horas
• Modelos de fixação ao solo; bomba com funcionamento intermitente, número do modelo 1: 300 horas
• Modelos de fixação ao solo; bomba com funcionamento contínuo, número do modelo 0: 300 horas

Quando a bomba tiver trabalhado as horas

Pressãovácuo (mbar)	1000 1	00 50 31	67 20 10	6,09 5 2
Pressãovácuo (%)	0 90,	1 95 96,8	7 98 99	99,4 99,5	99,8
Temp.Evaporação(°C)	100 45	33 25 18	7 0 -2	-13

-É importante limpar diariamente o interior e os bordos da câmara, bem como a junta do fecho.
- O exterior da máquina não deve ser limpo com jato direto de água. Utilizar um pano húmido e o detergente habitual. Nunca limpar a tampa com álcool, dissolventes ou produtos limpavidros, dado que pode afelar as propriedades mecânicas do material e provocar a sua rutura. No caso de observar uma fissura na tampa, não continuar a trabalhar com a máquina e avisar o serviço técnico autorizado para que proceda à sua reparação, existindo risco de rutura da tampa.
- Se o cabo de alimentação se deteriorar e for necessário instalar um novo, a sua substituição só poderá ser realizada por um serviço técnico reconhecido pela SAMMIC.
- Antes de qualquer intervenção para a limpeza, revisão ou reparação da máquina, é obrigatório desligar a máquina da rede.
-O nível de ruído da máquina, em funcionamento, colocada a 1,6 m de altura e 1 m de distância, é de 75 dB(A). Ruído de fundo: 32 dB (A).

Mudança de óleo

É necessário controlar semanalmente o nível de óleo que deve cobrir 3/4 do visor de nível. Completar o enchimento, caso necessário.

indicadas, ao ligar a máquina, o visor marcará "oil" e piscará durante 10 seg para avisar que é necessário mudar o óleo.

O óleo deve também ser mudado caso se observe que está emulsionado. A quantidade de horas de trabalho acumuladas pode ser visualizada ao ligar a máquina ou mantendo a

tecla premida durante 3 seg. Para efetuar a mudança, soltar o tampão de esvaziamento e deixar que saia o óleo usado. Para realizar o enchimento, seguir as instruções indicadas na secção correspondente.

Nas bombas de 40m³/h e superiores, deve mudar-se simultaneamente o filtro de óleo. Este filtro é do tipo utilizado no automóvel segundo a referência: AWS2, rosca 3/4.

O filtro de escape deve ser substituído a cada 4 mudanças de óleo ou quando se observarem fugas de óleo ou névoa de óleo no escape.

OBSERVAÇÕES

Estando a máquina no ciclo de vácuo se o sensor detetar que a pressão de vácuo não chega à referência programada, após um tempo de espera, o ciclo para passando à descompressão.

Se, ao fazer a descompressão a tampa não se abrir, depois de um tempo a eletroválvula de descompressão desliga-se para evitar danos na mesma ou na placa eletrónica.

Outras indicações importantes:

- Este aparelho não se destina a ser utilizado por pessoas (incluindo crianças) cujas capacidades físicas, sensoriais ou mentais são diminuídas, ou que têm falta de experiência ou conhecimentos, exceto sob supervisão, ou após receberem instruções sobre a utilização do aparelho, por uma pessoa responsável pela sua segurança.

- As crianças devem ser supervisionadas para garantir que não brincam com o aparelho.

- Limpando a tampa:

Atenção!

Nunca limpar a tampa com álcool, dissolventes ou produtos limpa-vidros porque pode afectar as propriedades mecânicas do material e provocar a sua ruptura. Para proceder à sua limpeza utilizar água e sabão. Se se detectar alguma fissura na tampa, não continuar a trabalhar com a máquina e avisar o serviço técnico autorizado para que proceda à sua reparação visto que existe perigo de ruptura da tampa.

-Óleo da bomba

Atenção:

A bomba de vácuo contém óleo.

Não incline a máquina.

NOÇÕES BÁSICAS SOBRE A EMBALAGEM EM VÁCUO

O vácuo é um sistema de conservação natural que consiste na extracção de ar do interior da bolsa eliminando o oxigênio, principal responsável pelo deterioro dos alimentos.

Vantagens da embalagem em vácuo

1- Reduz ao máximo a perda de qualidade dos produtos.

2- Rentabiliza as horas do pessoal ao aproveitar eventuais tempos mortos ao longo da semana, para adiantar o trabalho e aligeirar o fluxo de trabalho das cozinhas.

3- Racionaliza o armazenamento dos produtos nas câmaras:

-Não há mistura de cheiros.

- Os produtos são apresentados etiquetados o que permite a rotação de matérias- primas.

- Melhora o controle dos stocks já que pode calcular com precisão as compras necessárias para cada momento.

4- Aproveitamento dos melhores dias para a compra:

- Permite comprar quando os preços melhores.

-Reduz-se a número de deslocações.

5-Reduz a lavagem de utensílios.

Embalagem de produtos curados (enchidos, presuntos, etc)

Tratado-se por si só de produtos com uma vida prolongada, a embalagem em vácuo duplica, no mínimo, a vida destes produtos evitando que se ressequem e que percam peso com o prejuício económico que tal implica. Estes produtos não necessitam ser embalados com gás, excepto alguns produtos de textura frágil.

Embalagem de produtos cozinhados

Refere-se a produtos como os assados, estofados, canelones, etc. Uma vez cozinhados é indispensável arrefecer esses alimentos de +65°C a +10°C em menos de duas horas no centro do produto para impedir o desenvolvimento de microorganismos.

Este é o método más prático para manter a cozinha tradicional com as seguintes vantagens:

- Facilitar o trabalho nas preparações sen necessidade de correr riscos de perda de qualidade do produto.

- Alongar a vida do produto.

Cozedura de produtos embalados

Consiste em colocar um alimento dentro de uma embalagem estanque e termoresistente. Extrair o ar do seu interior, selar e submeter à acção de uma fonte de calor para cozinhar o alimento. A cozedura realiza-se a baixa temperatura (entre 65°C e 100°C) conseguindo um efeito de pasteurização. Este sistema tem muitas vantagens:

-Preserva as qualidades nutricionais.

- Preserva as condições higiénicas ao diminuir a manipulação.

- Reduz as perdas de peso na cozedura ao evitar a evaporação e a dessecação.

- Racionaliza a planificação do trabalho preparação e cozedura fora do período de serviço, antecipação da preparação de banquetes, etc.

se- Prolonga o tempo de conservação.

Após a cozedura do produto, este deve ser arrefecido rapidamente para deter o processo de cozedura e impedir o desenvolvimento de microorganismos. Este processo é levado a sabo mediante um redutor de temperatura.

Pratos refrigerados: Deve-se reduzir a temperatura de +65°C a +10°C em menos de 2 horas no interior do produto.

Pratos congelados: Deve-se reduzir a temperatura de +65°C a -18°C em menos de 4,5 horas no interior do produto.

O posterior armazenamento deve manter-se a uma temperatura entre 0°C a 3°C para os pratos refrigerados e -18°C para os pratos congelados.

Para pôr os alimentos em condições de serem degustados, o processo de recuperação do produto deve processar-se de forma imediata depois de retirado do refrigerador no qual foi armazenado. Basicamente são três as técnicas de regeneração: o forno a vapor a baixa pressão, banho-maria e o forno microondas. Nos dois primeiros casos, a regeneração do produto faz-se com o material dentro da própria embalagem enquanto que no caso do microondas é necessário perfurar a bolsa para que o vapor possa escapar sem que a embalagem rebente ou então retirar totalmente o produto da embalagem.

Se um produto regenerado não chegar a ser consumido, não pode voltar a ser embalado devendo desfazer-se dele.

O tempo de armazenamento dos pratos refrigerados não deve exceder os 6-21 dias.

Congelação de produtos embalados em vácuo

As técnicas de congelação tradicionais conservam o produto mas não a qualidade. A congelação de produtos embalados em vácuo tem muitas vantagens:

-Não se queimam exteriormente

-Não há cristalização superficial

-Não há perda de sabor nem de cheiro

-Não há dessecação

-Não há oxidação de gorduras

SE-200

337 13 17/64 306.5 12 1/6

430.8 16 61/64

SE-300

465 18 11/32 385

384 15 1/8 403 5 29/32

SE-410

529 20 53/64

484 19 1/16 43 16 17/64

SE-420

529 20 53/64

484 19 1/16 448 7 4/64

SE-520

537 21 9/64 448

625 24 39/64 513 20 18/64

SE-600

740 29 9/64 997 39 17/64

566 22 19/64

SE-800

960 37 51/64 998 39 17/64