V410 T - Vakuumverpackungsmaschinen Sammic - Kostenlose Bedienungsanleitung

Häufig gestellte Fragen - V410 T Sammic

BEDIENUNGSANLEITUNG V410 T Sammic

Vakuumverpackungsmaschinen

HINWEISE FÜR DIE CE-KENNZEICHNUNG

Jede einzelne Maschine ist mit folgenden Angaben gekennzeichnet:

-Name und Anschrift des Herstellers: SAMMIC, S.L., Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa (Spanien).
- "CE" - Zeichen.
- Modellangabe im folgenden Abschnitt.
- Serien-Nr. auf dem Garantieschein und in der Konformitätserklarung.

MODELLE

Dieses Handbuch enthalt die Beschreibung für die Aufstellung, den Betrieb und die Wartung der Verpackungsmaschinen V-204TI, V-253TA, V-253TI, V-410TA, V-410TI, V-421TA, V-421TI, V-426TI, V-641TA, V-641TI, V-821TI (über elektronischen Zeitschalter kontrolliertes Vakuum).

Die Referenz des Modells und seine Merkmale sind auf dem Typenschild der Maschine angebracht.

These Verpackungsmaschinen sind in Übereinstimmung mit den Europäischen Richtlinien 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE und der NSF Vorschrift für Gesundheit und Hygiene entworgen und hergestellt worden.

AUFSTELLUNG

Um die bestmögliche Leistung und eine Lange Lebensdauer der Maschine sicherzustellen befolgen Sieitte genau die Hinweise dieser Betriebsanleitung.

Standort

Die Maschine muss einwandfrei nivelliert aufgestellt werden. Um Schaden zu vermeiden,arf die Maschine nimals auf einer ihrer Seitenflächen abgestellt werden. Die Maschinen V-410/V-421/V-426 sollenn auf einer glatten Oberflache aufgestellt werden,denn die Fusse sind aus gleitfahigem Material hergestellt,damit man die Maschine muhelos verschiben und so die Aufstellfläche better reinigen kann.

Electrischer Anschluss

1. EIGENSCHAFTEN DES MOTORS

Die Maschinen fur Einphasenstrom werden für eine Spannung von 230 V gefiefert.
Die Maschinen fur Drehstrom werden für eine Spannung von 230 V oder 400 V

(angeschlossen an 400 V) gefeliefert.
Bevor Sie die Verpackungsmaschine an die Netzleitung anschliessen prüfen Sieitte, ob die Netzspannung mit der fur den Motor vorgesehenen Spannung übereinstimmt.
Andernfalls muss die Spannung entsprechend umgestellt werden.

Zum Spannungswechsel:

1. Transformatoren an die geeignete Spannung, wie auf der Anschlussleiste angegeben, anschliessen.
2. Falls erforderlich die Anschlüsse am Motor gemäss den Angaben am Klemmenkostenändern.
3. Falls erforderlich das Thermorelais wie auf dem Schaltplan angegeben einstellen.

2. EIGENCHAFTEN DES KABELS

Die SAMMIC-Verpackungsmaschinen sind mit einem 1,5 m langen thermoplastisch beschichteten Kabel bestückt.

DIE MASCHINE MULLS UNBEDINGT GEERDET WERDEN. Der Erdungsdraht der Maschine ist entsprechend gekennzeichnet.

• Maschinen für Drehstrom: Steckvorrichtung 3PN + T für 20A an der Wand und luftdichten Stecker für den Anschluss an das Zuleitungskabel der Verpackungsmaschine vorbereiten.
• Maschinen für Einphasenstrom: Steckvorrichtung 2P+T für 20A und den dazugehörigen SteckerVBoreiten.
• Der Stecker des Zuleitungskabels muss zuganglich sein.

3. DREHRICHTUNGSWECHSEL DER VAKUUMPUMPE (nur bei Dreiphasenmaschinen)

Wenn der Motor der Vakuumpumpe bei Anlassen der Maschine ein ungewohnliches Gerausch abgibt, so ist dies auf die falsche Drehrichtung des Motors zurückzuführen. Die Maschine muss in dieser Fall sofort angehalten und zwei Drahte in der Zuleitung umgewechselt werden.

Einfüllen von Öl

Bei den Modellen V-410, V-421, C-426, V-641 und V-821 ist die Pumpe bereits vom Werk aus mit Öl gefüllt.

Bei den restlichen Modellen muss die Pumpedurch die hierzu vorgesehene Öffnung mit Ölgefüllt werden bis der Ölstand 3/4 des Visorsbedeckt. Zu verwenden ist ein detergensfreies Öl.
- SAE10 (detergensfrei) für Pumpen bis 20 m³/h.
SAE30 (detergensfrei) fur Pumpen mit uber 20m^3 /h

Wir empfehlen die Verwendung von paraffinhaltigen Olen.

INBETRIEBNAHME

Nach Betätigen des Hauptschalters und vom dem ersten Abfullen sollen man das Gerätmehrvals im Leerlauf arbeiten setzen, damit das Öl sich erwärmen und so ein einwandfreiies Vakuum hergestellt werden kann.

Bei diesen Modellen werdenSAMTliche Funktionen (Auspumpen, Verschweissen und Softbeluftung) von einem Mikroprozessor gesteuet. Das erzielte Vakuumniveau richtet sich nach der Zeitvorgabe und sein Wert ist auf dem auf der linken Seite der Schalttafel eingebauten Unterdruckmesser abzulesen.

WICHTIGSTE MERKMALE

• Schnelle und einfache Programmierung der Funktionen.
• Automatischer Betriebsstundenzahler mit Hinweis auf erforderlichen Ölwechsel.
• Automatische Speicherung des zuletzt abgelaufenen Zyklus.
• Anzeige jeder im Zyklus ausgeführten Etappe anhand von LEDs.
  STOP-Taste zum Anhalten in jeder beliebigen Phase des Zyklus und Start der nachsten Phase.
  VAC-NORM System. Ermoglicht das Vakuumverpacken der Behaltnisse von aussen.

Technische Beschreibung der Schalttafel

Anzeige

Wenn die Maschine mit dem Hauptschalter eingeschaltet wird, erscheidt 2 Sekunden lang eine Ziffer, die die angesammelten Arbeitsstunden der Vakuumpumpe, ausgedrückt in Zehnern, darstellt. Wenn z.B. zu einem bestimmt den Zeitpunkt die Nummer 10 erscheidt so bedeutet dies, dass 100 Arbeitsstunden angefallen sind. Anschliessend kann man durch Betätigkeiten entsprechenden Tasten die Werte für Vakuum, Gas, Schweissung usw. aufrufen. Wenn bereits 500 Betriebsstunden abgelaufen sind, erscheidt bei Einschalten der Maschine die Nummer 50 und blinkt 10 Sekungen lang als Hinweis daraufuf, dass das

Öl gewechselt werden muss. Wahrend dieser Zeit lauft die Mashine nicht an, auch wenn der Deckel herabgelassen

Taste + Erhohen

wird.

Hiermit kann jeder der auf der Anzeige vorhandenen Werte erhöht werden. Durch Gedrückthalten der Taste ist der

Taste - Verringern

gewünschte Wert schnell erreicht.

Hiermit kann jeder der auf der Anzeige vorhandenen Werte verringgert werden. Durch Gedrückthalten der Taste ist der gewünschte Wert schnell

Vakuum über Zeit

erreicht.

Mit dieser Tastes kann die Auspumpzeit zwischen 0 und 99 gewählt/ auf die Anzeige gerufen werden. Das LED dieser Taste

Schweissung

leuchtet beim Wahlen der Auspumpzeit sowie während der Auspumpphase.

Zum Wahlen/Anzeigen der Schweisszeit von 0 bis 7 Sekunden. Das LED

Softbelüftung

dieser Taste leuchtet beim Wahlen der Schweisszeit sowie während der Ausführungsphase.

Aktiviert/entaktiviert die Option fur

Zyklusschalter - VAC-NORM

Softbelüftung. Die Softbelüftung ist fest und kann nicht verändert werden. Das LED dieser Taste leuchtet wenn die Option aktiviert ist.

These Tastes hat zwei Funktionen, je nachdem ob der Deckel offen oder geschlossen ist.

DECKEL GESCHLOSSEN - ZYKLUSSCHALTER

Mit dieser Taste kann man den Zyklus unterbrenen und auf die{nachste Phase ubergehen.Durch wiederholtes Drucken der Tastes wird der Luftintritt aktiviert.

DECKEL OFFEN - VAC-NORM

Wenn Sie bei offenem Deckel auf die Tastesdrucken, beginnt die Maschine zu saugen und stellt an äusseren Behältnissen das Vakuum her. Ein erneuter Druck auf diese Tastes bringt das Gerät in den Normalbetrieb zurück.

Zum Einstellen der verschiedene Parameter ist es UNBEDINGT ERFORDERLICH, dass der DECKEL OFFEN

Schwissung: 3 s.Vakjum

ist. Die verschiedene Schritte werden im folgenden anhand eines Beisielzyklus beschrieben:

1. Drucken Sie auf die Taste Vakuum: Das entsprechende LED leuchtet auf. Anschliessend drucken Sieitte auf die Plus-Taste bis die Ziffer 20 erreicht ist, die die gewähltes Absaugzeit darstellt.
2. Drucken Sie auf die Taste Schweissung: Das entsprechende LED leuchtet auf. Drucken Sie nun auf die Plus- oder Minus-Taste bis auf der Anzeige 2 der Wert 3.0 erscheidt. Er stellt die Zeit in Sekunden dar, die das Verschweissen des Beutels dauern soll.
3. Drucken Sie auf die Taste Softbelüftung. Es leuchtet nun das LED dieser Taste auf und die Option für Softbelüftung ist aktiviert.
4. Wenn samtliche Werte eingeboven werden sind und zu irgendem Zeitpunkt einer der Werte verändert werden soll, so genugt es, auf die entsprechende Taste und anschliessend auf die Plus- oder Minus-Taste zu drücken, bis der gewünschte neue Wert erreicht ist.
5. Sobald Sie samtliche Programmwerte festgelegt haben, schliessen Sieitte sofort den Deckel. Die festgelegten Werte werden dann automatisch gespeichert.

Der Zyklus beginnt automatisch beim Schliessen des Deckels. Im Verlauf des Zyklus leuchten nach und nach die LEDs der einzelnen Tasten auf, so dass man genau verfolgen kann, in welcher Etappe des Zyklus sich die Maschine jeweils befindet. Sobald die Schweissphase zu Ende ist tritt Luft in die Kammer ein und

der Deckel öffnet sich automatisch.

VAC-NORM FUNKTION

Ohre neue Verpackungsmaschine enthalt die VAC-NORM Funktion, mit der Sie in Verpackungsschalen das Vakuum herstellen konnen. Sie benötigen hierzudas entsprechende VAC-NORM Kit mit dem Schlauch und dem Adapter für den Anschluss an die Kammer der Verpackungsmaschine.

1-Bevor Sie die VAC-NORM Funktion einschalten befestigen Sieitte den 2Adapter und den Schlauch an der Ansaugvorrichtung der Maschine.
2-Zum Einsatzden der VAC-NORM Funktion drucken Sieitte bei offenem Deckel auf die TastesTOP.Das Gerat beginnt dann sofor zu saugen.
3- Stecken Sie das frei Schlauchende in die Schale. Nun wird die Luft aus der Schale abgesaugt. Der Vakuumsensor gibt den jeweils vorhandenen Vakuumgrad an. Nehmen Sie den Schlauch von der Schale ab, wenn das gewünschte Vakuum erreicht ist.
4-Zur Rückkehr in den Normalbetrieb genugt ein weiterer Druck auf STOP oder das Ausschalten des Gerätes.

Hinweis: Schalten Sie die VAC-NORM Funktion nach dem Gebrauch möglichst bereits wieder aus, Denn sonst wurde das Gerät ständig weiter Luft ansaugen und die Pumpe unnöttigt belasten.

ABTRENNNEN DES BEUTELS

Die Stäbe mit dem Faden zum Abtrenn der Beutel werden als Kits mitgeliefert. Der Einbau erfolgt, indem man den Schweissstab durch den Stab mit dem Schneidfaden ersetzt. Ausserdem muss eines der Kabel im Schweissungstransformer an die im Schaltschema angegebene Spannung angeschlossen werden:

-V-410/V-421/V-426:15V(20Vje nach Art der Beutel)

-V-641:15V (kurzer Stab),23V (langer Stab) -V-821:20V (kurzer Stab),30V (langer Stab) Zum Abtrennen des Beutels muss man nur auf der Kontrollplatte die geeignete Schweisszeit programmieren. Nach dem Verschweissen des Beutels trennt mandiesen von Hand an der mit dem Schneidfaden gekennzeichneten Linie ab.

BENUTZUNG UND WARTUNG

Achtung!

• Füllen Sieittekeine warmen Produkte ab,denn der Dampf,den diese abgeben, beschadigt die Vakuumpumpe.
  Der Innenaum und der Rand der Kammer sowie die Verschlussdichtung müssen tageh gereinigt werden.
  Das Aussere des Gerätesarf nicht unter fliessendem Wasser gereinigt werden. Verwenden Sieitte beine feuchtes Tuch und ein normales Putzmittel.Der Deckel darft nicht mit Alkohol, Losemitteln oder Fensterputzmitteln gereinigt werden, da diese die mechanischen Eigenschaften des Materials angreifen und dases zerstoren konnen.Falls Sie einen Riss im Deckel feststellen, arbeiten Sieitte nicht weiter mit der Maschine.Rufen Sie eine fur die Reparatur zugelassene technische Dienststelle an, Denn der Deckel konnte zerbrechen.
• Wenn das Zuleitungskabel beschadigt ist und erneuert werden muss, so damit dieser Wechsel nur von einer von SAMMIC anerkannten Technischen Dienststelle vorgenommen werden.
  Vor jedem Eingriff in die Maschine zwecks Reinigung, Überprüfung oder zur Reparatur muss unbedingt die Netzleitung zur Maschine unterbrochen werden.
  Der Gerauschpegel der laufender Maschine, gemessen in 1,6 m Hohe und 1m Abstand, betragt 75 dB(A). Grundrauschen: 32 dB(A).

Ölwechsel

• Einmal pro Wochemuss der Olstand geprüft werden, der 34 des Schauglases bedecken muss. Falls erforderlich, Ol nachfüllen.
• Nach den ersten 100 Betriebsstunden muss das Öl gewechselt werden. Anschliessend wird das Öl etwa alle 500 Betriebsstunden oder mindestens alle sechs Monate erneuert, oder auch wenn das Öl emulgiert ist. Die Anzahl der erfolgten Arbeitsstunden kann beim Einsatzlen der Maschine angezeigt werden. Zum Ölwechsel wird der Entleerungsstopfen abgenommen und das gebrauchte Öl abgelassen. Zum Einfllen des Öl sind die in dem entsprechenden Abschnitt aufgeführten Hinweise zu befolgen.

Bei Pumpen mit einer Leistung von mehr als 40m3 / h muss gleichzeitig der Ölfilter ausgetauscht werden. Diese FilterGLEicht denen der Automobile und seine Referenz lautet:AWS2,Gewinde 3/4.

Der Ablassfilter muss alle 4 Ölwechsel erneuert werden, oder wenn man Ölverluste oder Ölneben im Ablass bemerkrt.

Wenn die Pumpe 500 Betriebsstunden angesammelt hat erscheint bei Einschalten der Maschine die Nummer 50 und blinkt 10 Sekungen lang als Hinweis darauf, dass das Öl gewechselt werden muss. Wahrend dieser Zeit lauft die Mashine nicht an, auch wenn der Deckel herabgelassen wird.

Nach dem Ölwuchsels muss der Betriebsstundenzahler auf Null zurückgestellt werden. Dies geschieht wie folgt:

• Bei offenem Deckel auf die STOP-Taste drucken. Die Vakuumpumpel lauft an.
  Deckel absenken. Die Maschine setzt sich in Gang und lasst einen normalen Zyklus ablaufen.
• Sobald die Vakuumphase gestartet ist, drücken Sie unverzüglich auf STOP. In thisem Augenblick sind die Betriebsstunden auf 0 gestellt. Lassen Sie diesen Zyklus bis zu Ende ablaufen.
• Maschine aus- und wieder einschalten um zu prufen, ob der Betriebsstundenzahler auf 0 stehen.

ÄNDERN DER KONFIGURATION UNDFUNKTIONSTEST

Für die elektronische Platte bestehen drei Konfigurationsmöglichkeiten, je nach der Maschine in die die Platte eingebaut ist.

Konfiguration "0". Ständermaschinen und Dauerbetrieb. (V-641 und V-821). Die Pumpesetzt sich in Gang, sobald wir den Hauptschalter betätigten. Diese Konfiguration ist geeignet für Maschinen, die an kalten Orten oder in Kührläumen aufgestellt sind. Da die Pumpe ununterbrochen in Betrieb ist, wird die Maschine warm gehalten und ihr einwandfrei Betrieb sichergestellt.

Konfiguration "1". Ständermaschinen und stossweiser Betrieb. (V-641 und V-821). Die Pumpe arbeitet nur während der Auspumpphase und beim Verschweissen.

Konfiguration "2". Tischmaschinen und stossweiser Betrieb. (V-204, V-253, V-410, V-421 und V-426). Die Pumpe arbeitet nur während der Auspumpphase.

Wenn die Maschinenkonfiguration geändert werden soll, sind folgende Schritte zu befolgen:

ACHTUNG

Die elektronische Platte ist mit 230 V Strom

beaufschlagt. Bei der Manipulierung zur Änderung der Konfiguration und Prüfung der Maschine ist deshalb grösste Vorsicht geboten.

1. Schalttafel abmontieren, indem Sie die 6 Schrauben an deren Vorderseite entfernen und dann den Deckel abnehmen, der den elektronischen Schaltkreis abschiedsst.
2. Hauptschalter betätigen.
3. Auf der elektronischen Platte zwei Kontaktpratzen geben dem Wort TESTuchen und diese mit einem Schraubenzieher o.a. kurzschliessen. In this Augenblick beginnt der Testvorgang, d.h. die elektronische Platte aktiviert eine Sekunde lang jedem einzeln der Ausgänge (Motor, E-Ventil für Vakuum, E-Ventil für Verschweissung etc.) wobel auf der Platte jeweils das entsprechende LED aufleuchtet. Neben jeder LED erscheidt ein Text der das jeweils aktivierte Bauteil identifiziert.
4. Nach abgelaufener Testfolge erscheint auf der Anzeige 1 die Konfiguration der Maschine und auf der Anzeige 2 die Betriebsstundenanzahl der Pumpe. Wenn wir zu diesen Zeitpunkt auf die STOP-Taste drucken, stellt sich der Betriebsstundenzahler der Pumpe auf Null zurück.
5. Um die Konfiguration zu verändern drücken Sieitte auf die Plus- oder auf die Minustaste bis auf der Anzeige der gewünsche Wert zu setzen ist.
6. Um den Testmode zu verlassen und die neue Konfiguration zu speichern muss die Maschine ausgeschelt werden. Wenn wir den Deckel absenken ohne den Testmode verlassen zu haben, setzen sich die Maschine nicht in Gang. Falls wir die Betriebsstunden auf Null gestellt haben, konnen wir beim Wiedereinschalten der Maschine den neuen Wert auf der Anzeige nachprüfen.

Für den Fall einer Störung an der Maschine ist die elektronische Platte mit einem System zur Überprüfung der einzelnen Funktionen ausgerüstet:

Führn Sie die oben erwähnen Schritte 1,2 und 3 aus. Wenn irgend ein Bauteil beim Test nicht anlauft, so ist folgenden zu tun:

• Prufen, ob das Bauteil richtig angeschlossen ist und Strom erhält. Wenn esriotzdem nicht Funktioniert, so muss es durch ein neues ersetzt werden.
• Wenn das Bauteil keinen Strom erhält, prufen Sieitte die Spannung am Ausgang der Platte wenn das entsprechende LED leuchtet. Wird keine Spannung gemessen, so muss die Platte ausgetauscht werden.

GRUNDKENNTNISSEÜBERDAS VAKUUMABPACKEN

Das Vakuumverpacken ist ein natürliches Konservierungssystem bei dem die Luft aus dem Inneren des Beutels gesogen und damit der Sauerstoff entfernt wird, der als wichtigster Faktor zum Verderben der Nahrungsmittel gilt.

Vorteile der Vakuumverpackung

1- Reduziert das Schwinden der Produkte auf ein Minimum.
2- Rentabilisiert die Arbeitsstunden des Personals, Denn die im Verlauf der Wocheauftretenden Leerzeiten werden genutzt um vorzuarbeiten und den Arbeitsfluss der Kuchen zu beschleunigen.
3- Rationalisiert die Lagerung der Produkte in den Kuhlkammern:

-Keine Geruchsvermischung
Die Produkte sind mit Etiketten versehen, so dass ein Materialumlauf möglich ist.
-Bessere Vorratskontrolle, Denn man kann die jeweils erforderlichen Einkäufe genau berechnen.

4- Nutzung der besten Einkaufsstage:

-Man kann kaufen, wenn die Preise am günstigsten sind.
- Weniger Verlagerungen.

5-Verringert das Abwaschen von Utensilien.

Abpacken von getrockneten Produkten (Wurstwaren, Schinken usw.)

Die Haltbarkeit dieser bereits langlebigen Produkte wird durch die Vakuumverpackung mindestens verdoppelt. Die Produkte trocknen nicht aus und verlieren nicht an Gewicht, was einen wirtschaftlichen Schaden bedeuten wurde. Mit Ausnahme einiger Produkte mit empfindlicher Textur ist es nicht erforderlich, diese Waren mit Inertgas abzupacken.

Abpacken von gekochen Speisen

Dieses Kapitel bezieht sich auf Braten, Schmorfleisch, Cannelloni usw. Nach dem

Zubereiten müssen these Speisen in ihrem Kern innerhalb von weniger als zwei Stunden von +65^ auf +10^ abkühlt werden, um so die Entwicklung von Mikroorganismen zu verhindern.

Dies ist die praktischste Art und Weise, die traditionelle Kochkunst zu erhalten, und bietet folgende Vorteile:

• Erleichtert die Arbeit beim Kochen ohnedas Risiko, dass das Produkt verderbenkonnte.
• Verlangert die Produkthaltbarkeit.

Kochen von abgepackten Produkten

Hierzu wird die Speise in ein wasserdichtes und wärmebeständiges Gefäss gefüllt. Anschliessend wird die Luft aus dem Inneren abgesogen, das Gefäss versiegelt und zum Kochen wird es einer Wärmequelle ausgesetzt. Das Kochen erfolgt bei niedriger Temperatur (zwischen 65^ und 100^ ) und hat die Wirkung der Pasteurisierung. Dieses System bietet zahlreiche Vorteile, darunter folgende:

• Erhalt der Nährstoffe.
• Bewahrung der Hygiene durch geringere Manipulation.
• Weniger Gewichtsverluste beim Kochen, weil ein Verdampfen und Austrocknen vermieden wird.
  Rationalisiert die Arbeitsplanung Vorbereitung und Abkochen ausserhalb der Dienstzeiten, Vorausarbeit bei der Vorbereitung von Banketten usw.
• Verlangert die Konservierungszheit.

Nach dem Kochen muss das Produkt schnell abgekühlt werden, damit der Garprozess unterbrochen und die Entwicklung von Mikroorganismen verhindert wird. Diese Vorgang erfolgt mit einem Abkuhlgerät.

Gekühlt Speisen: Die Temperatur im Kern des Produktes muss innerhalb von weniger als zwei Stunden von +65^ auf +10^ abgesenkt werden.

Tiefgekühte Speisen.: Die Temperatur im Kern des Produktes muss innerhalb von weniger als 4,5 Stunden von +65^ auf -18^ abgesenkt werden.

Bei der nachfolgenden Lagerung muss für die gekühnten Speisen eine Temperatur von 0^ bis 3^ und für die tiefgekühnten Speisen von -18°C beibehalten werden.

Um die Speisen genuss fertig zu machen sollte der Aufbereitungsvorgang sofort nach der Entnahme aus dem Kuhlgerät, in dem die Speisen gelagert waren,stattfinden. Grundsätzlich gibt es drei verschiedene Aufbereitungstechniken,atham: der Dampfoten bei niedrigem Druck, das Wasserbad oder das Mikrowellengerät. Beiden beiden ersten Methoden findet die Aufbereitung in dem gleichen Behältnisstatt, während man im Fall der Mikrowelle den Beutel durchstehen muss, damit der Dampf entweichen kann ohne dass das Behältnis explodiert, oder man füllt das Produkt zum Aufbereiten in ein andere mikrowellengeignetes Gefäss um.

Wenn einomal aufbereitetes Produkt nicht aufgebraucht wird, so kann man es nicht erneut einlagern sondern man muss es vernichten.

Die Lagerungszeit der gekühnten Gerichte sollte nicht mehr als 6 - 21 Tage betragen.

Einfrienervakuumverpackten Produktien

Die herkommlichen Gefriertechniken bewahrenzwar das Produkt aber nicht seine Qualitat. Das Einfrieren von vakuumverpackten Produktien bietef folgende Vorteile:

-Keine ausseren Brennstellen
-Keine OberflächenKristallisierung
-Kein Geschmacks- oder Aromaverlust
-Kein Austrocknen
- Keine Oxydierung von Fetten.