SE420 - Vakuumverpackungsmaschinen Sammic - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG SE420 Sammic

Hinweise für die CE-Kennzeichnung. Jede einzelne Maschine ist mit folgenden Angaben gekennzeichnet:

• Modellangabe im folgenden Abschnitt.

• Serien-Nr. auf dem Garantieschein und in der Konformitätserklärung. MODELLE Dieses Handbuch enthält die Beschreibung für die Aufstellung, den Betrieb und die Wartung der Vakuum-Verpackungsmaschinen mit Sensorsteuerung:

• Tischmodelle: SE-204, SE-206, SE-306, SE- 310, SE-316, SE-410, SE-416, SE-420, SE-520,

• Bodenmodelle : SE-604, SE-606, SE-806, SE-810. Die Referenznummer des Modells und seine Merkmale sind auf dem Typenschild des Geräts angegeben. Diese Maschinen sind entsprechend der Europäischen Richtlinien 89/392/EWG, 93/68/EWG und 73/23/EWG und des NSF- Zertifizierungsprogramms für Gesundheit und Hygiene entworfen und gebaut worden. MONTAGE Um die bestmögliche Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine sicherzuste llen befolgen Sie bitte genau die Hinweise dieser Betriebsanleitung. Standort Die Maschine muss einwandfrei nivelliert aufgestellt werden. Um Schäden zu vermeiden, darf die Maschine niemals auf eine ihrer Seitenflächen abgestellt werden. Installieren Sie die Tischmodelle auf einer ebenen Fläche. Die Füße sind aus gleitfähigem Material hergestellt, damit man die Maschine mühelos verschieben und die Aufstellfläche besser reinigen kann. Elektrischer Anschluss

1. Eigenschaften der Maschine

-Die Maschinen mit Einphasenmotor werden für eine Spannung von 230 V geliefert. -Maschinen mit Dreiphasenmotor sind für Spannungen von 230 V oder 400 V bestimmt (angeschlossen an 400V). Prüfen Sie vor dem Anschluss der Verpackungsmaschine an das Netz, ob die Netzspannung mit dem auf dem Typenschild des Gerätes angegebenen Wert übereinstimmt. Zum Spannungswechsel (nur Maschinen mit Dreiphasenmotor):

1. Transformatoren an die geeignete Spannung,

wie auf der Anschlussleiste angegeben, anschließen.

2. Falls erforderlich die Anschlüsse am Motor

gemäß den Angaben am Klemmkasten ändern.

3. Falls erforderlich das Thermorelais wie auf

dem Schaltplan angegeben einstellen.

2. Eigenschaften des Kabels

Die SAMMIC-Verpackungsmaschinen werden mit einem 1,5 Meter langen Stromkabel mit thermoplastischer Beschichtung geliefert.

DAS GERÄT MUSS ORDNUNGSGEMÄSS

GEERDET WERDEN. Das Erdungskabel des Geräts ist gekennzeichnet mit. Außerdem besitzt das Gerät eine externe Schraube für den Anschluss an ein System mit Erdpotential. - Maschinen mit Dreiphasenmotor: Sehen Sie eine Wandsteckdose mit thermomagnetischem Schutzschalter und Fehlerstromschutz mit 3P+N+T, 20 A, und einen wasserdichten Stecker für das Netzkabel der Verpackungsmaschine vor. - Maschinen mit Einphasenmotor: Sehen Sie eine Wandsteckdose mit thermomagnetischem Schutzschalter und Fehlerstromschutz mit 2P+T, 20 A, vor. Der Stecker des Netzkabels muss zugänglich sein.

3. Drehrichtungswechsel der Vakuumpumpe

(nur bei Dreiphasenmaschinen) Wenn der Motor der Vakuumpumpe beim Anlassen der Maschine ein ungewöhnliches Geräusch abgibt, so ist dies auf die falsche Drehrichtung des Motors zurückzuführen. In diesem Fall die Maschine sofort anhalten und zwei Drähte in der Zuleitung umwechseln. Einfüllen von Öl Bei den Modellen SE-410, SE-416, SE-420, SE-520, SE-600 und SE-800 ist die Pumpe werkseitig mit Öl gefüllt. Bei den Modellen SE-204, SE-206, SE-306 und SE-310 ist die Pumpe über die zu diesem Zweck vorgesehene Öffnung zu ¾ mit Öl zu füllen. Verwenden Sie detergensfreies Öl: -SAE 10 (detergensfrei) für Pumpen bis 20 m³/h. -SAE 30 (detergensfrei) für Pumpen mit über 20m³/h. Wir empfehlen die Verwendung von paraffinhaltigen Ölen. INBETRIEBNAHME Nach betätigen des Hauptschalters und vor dem ersten Abfüllen sollte man das Gerät mehrmals im Leerlauf arbeiten lassen, damit das Öl sich erwärmen und so ein einwandfreies Vakuum hergestellt werden kann. TASTE ON/OFF: SENSOR Diese Taste hat 2 Funktionen:

• Rot im Standby-Modus, Gerät ist am Stromnetz angeschlossen. Das Gerät ist ausgeschaltet “OFF”.

• Durch das Drücken der Taste wird das Display eingeschaltet: Gerät eingeschaltet “ON”. Wenn das Gerät für eine Weile nicht benutzt wird, wechselt es automatisch in den Standby- Modus OFF. BETRIEB:

• Zur Einstellung der verschiedenen Parameter drücken Sie:

SENSOR VAKUUM: den gewünschten Prozentsatz des Vakuums wählen: von 1 % bis 99 %. In der Anzeige leuchtet das Symbol SENSOR

SENSOR VAKUUM +: 1 – 15 Sek. Funktioniert nur, wenn 99 % Vakuum gewählt wurde. In der Anzeige leuchtet das Symbol SENSOR

Normalerweise reichen 5 Sekunden aus.11

SENSOR VERSCHWEISSEN: Dauer der Versiegelung des Beutels: 0 Sek. – 7 Sek.

SENSOR SOFTBELÜFTUNG: Sie wird durch das Aufleuchten der Kontrolllampe angezeigt. Die Luft strömt schrittweise in die Vakuumkammer.

• Nach Schließen des Deckels beginnt der Zyklus automatisch.

• PAUSE VAKUUM: Drückt man während der Vakuumierungsphase die Taste SENSOR wird die Pumpe gestoppt und auf dem Display erscheint das Symbol SENSOR , das Vakuum wird gehalten. Drücken Sie die Taste erneut um die Pumpe wieder zu starten und den Vakuumierungsprozess fortzusetzen. Sehr nützlich für das Marinieren und Einlegen von Produkten

SENSOR Wird die Taste mehrfach hintereinander betätigt, stoppt das laufende Programm und wechselt zum darauf folgenden.

SENSOR ÖLTROCKNUNG: Der Zustand des Öls bleibt erhalten, indem die enthaltene Feuchtigkeit reduziert wird und so die Pumpe ein maximales Vakuum erzeugen kann. Nachdem das Gerät eingeschaltet ist, für 3 Sek. Taste drücken und den Deckel schließen. Die Pumpe arbeitet 15 Minuten lang ohne Unterbrechung. Alle 2 Minuten öffnet sich das Lufteinlassventil, ohne dass die Pumpe stoppt. Auf dem Display wird die verbleibende Zeit bis zum Zyklusende in Minuten angezeigt. VAC-NORM-FUNKTION Die Funktion „VAC-NORM“ ermöglicht die Vakuumerzeugung in Verpackungsschalen Gastronorm speziell zum Vakuumieren . Sie benötigen hierzu das entsprechende VAC- NORM-Set, in dem ein Schlauch und ein Adapter für den Anschluss an die Kammer der Verpackungsmaschine enthalten sind.

• Bevor Sie die Funktion „VAC-NORM“ starten, befestigen Sie den Adapter und den Schlauch an der Ansaugvorrichtung des Geräts.

• Stecken Sie das andere Schlauchende in die Verpackungsschale.

SENSOR Drücken Sie auf die Taste um die Pumpe zu starten. Der Vakuumierungsvorgang läuft bis der programmierte Wert erreicht wurde. Dann stoppt die Pumpe und die Belüftung wird aktiviert, damit der Schlauch entfernt werden kann. Die Funktion PAUSE funktioniert auch bei diesem Programm. INBETRIEBNAHME und ANPASSUNG DER MODELLNUMMER:

1. Zum Einschalten drücken Sie

2. In den ersten drei Sekunden erscheint eine

Zahl. Multipliziert man diese mit 10, so kommt man auf die Gesamtbetriebsstunden der Vakuumpumpe seit dem letzten Ölwechsel. Warten bis die Zahl nach 3 Sekunden erlischt.

3. Drücken Sie die Taste auf der

Elektronikplatine: Die Modellnummer erscheint auf dem Display.

4. Drücken Sie die Tasten

oder SENSOR um die gewünschte Modellnummer wie folgt einzustellen: a. Nr. “0”: Bodenmaschinen, Dauerbetrieb: SE- 600, SE-800. Die Pumpe ist ab dem Zeitpunkt in Betrieb, in dem der Hauptschalter betätigt wird. Diese Konfiguration ist für Maschinen bestimmt, die in kalten Umgebungen oder Kühlkammern installiert werden. b. Nr. “1”: Bodenmaschinen, intermittierender Betrieb: SE-600, SE-800. Die Pumpe ist während der Vakuum- und Schweißphasen in Betrieb. c. Nr. “2”: Tischmaschinen, intermittierender Betrieb: SE-200, SE-300, SE-400, SE-500. Die Pumpe ist nur während der Vakuumphase in Betrieb.

5. Zum Ein- und Ausschalten des Geräts,

drücken Sie: SENSOR RESET BETRIEBSSTUNDEN PUMPE: Nach dem Einschalten der Maschine drücken Sie SENSOR 3 Sekunden lang. IN DER ANZEIGE ERSCHEINT “Oil” sowie eine Zahl, die, mit 10 multipliziert, die Anzahl der Betriebsstunden der Pumpe seit dem letzten Ölwechsel anzeigt. Drücken Sie SENSOR für 3 Sekunden damit die Zahl auf Null zurückgesetzt wird.

ABTRENNEN DES BEUTELS

Die Stäbe mit dem Faden zum Abtrennen der Beutel werden als Sets mitgeliefert. Der Einbau erfolgt, indem man den Schweißstab durch den Stab mit dem Schneidfaden ersetzt. Außerdem muss eines der Kabel im Schweißungstransformator an die im Schaltschema angegebene Spannung angeschlossen werden. Zum Abtrennen des Beutels einfach die gewünschte Schweißzeit auf der Steuerplatte programmieren. Nach dem Verschweißen des Beutels, trennen Sie diesen von Hand an der mit dem Schneidfaden markierten Linie ab.

BEDIENUNG UND WARTUNG

Wichtiger Hinweis: Produkte nicht warm verpacken, da der entstehende Dampf die Vakuumpumpe beschädigt. Verpacken von Flüssigkeiten: Zum Verpacken von Flüssigkeiten ist die als Zubehör erhältliche Einlage zu verwenden, die den Beutel so neigt, dass die Flüssigkeit während des Verpackens nicht ausläuft. Falls12

sich beim Verpacken Blasen bilden, ist der Sättigungspunkt erreicht. In diesem Fall ist die STOP-Taste zu drücken, damit die Flüssigkeit das Öl nicht verdirbt. Der Sättigungspunkt ist ähnlich wie der Siedepunkt, der je nach Druck bei unterschiedlichen Temperaturen auftritt. Je höher die Temperatur der Flüssigkeit beim Vakuumverpacken, desto eher wird der Sättigungspunkt erreicht. Es wird daher empfohlen, die Flüssigkeit vor dem Verpacken abzukühlen, um optimales Vakuum im Produkt zu erzielen. In der Tabelle ist der Sättigungspunkt von Wasser mit der Beziehung zwischen Temperatur und Druck dargestellt. Dieser zeigt das ungefähre MAXIMALE VAKUUM an, das für die jeweilige Temperatur, die für das Produkt angegeben ist, erzeugt werden kann. Vakuumdruck (mbar) 1000 100 50 31,67 20 10 6,09 5 2 Vakuumdruck

0X 90,1 95 96,87 98 99 99,4 99,5 99,8 Temp. Verdampfung (°C) 100 45 33 25 18 7 0 -2 -13 -Der Innenraum und der Rand der Kammer sowie die Verschlussdichtung müssen täglich gereinigt werden. -Das Äußere der Maschine DARF NIEMALS mit einem direkten Wasserstrahl gereinigt werden. Benutzen Sie zum Reinigen nur ein feuchtes Tuch und ein normales Putzmittel. Der Deckel darf nicht mit Alkohol, Lösungsmitteln oder Fensterputzmitteln gereinigt werden, da diese die mechanischen Eigenschaften des Materials angreifen und zerstören können. Falls Sie einen Riss im Deckel feststellen, stellen Sie bitte die Arbeiten mit der Maschine ein und kontaktieren den zugelassenen technischen Kundendienst, da die Gefahr eines Deckelbruchs besteht. -Wenn sich das Netzkabel abnutzt, ist es unabdingbar, ein neues zu installieren, wobei dieses Ersatzteil ausschließlich von einem von SAMMIC anerkannten Kundendienst ausgeführt werden darf. -Vor jedem Eingriff zwecks Reinigung, Überprüfung oder Reparatur der Maschine muss unbedingt der Netzstecker gezogen werden. -Der Lärmpegel des laufenden Geräts, gemessen in 1,6 m Höhe und 1 m Abstand, beträgt 70 dB(A). Grundgeräusch: 32 dB (A). Ölwechsel Der Ölstand muss einmal pro Woche geprüft werden, der 3/4 des Schauglases bedecken muss. Falls erforderlich, Öl nachfüllen. Das Öl muss nach den ersten 100 Betriebsstunden gewechselt werden. Danach das Öl wie folgt wechseln:

• Tischmodelle; Modell-Nr. 2: 150 Stunden

• Bodenmodelle; intermittierender Betrieb der Pumpe, Modell-Nr. 1: 300 Stunden

• Bodenmodelle; Dauerbetrieb der Pumpe, Modell-Nr. 0: 300 Stunden Sobald die Maschine die genannten Betriebsstunden erreicht hat, leuchtet beim Einschalten der Maschine “oil” auf und blinkt 10 Sekunden als Hinweis auf einen anstehenden Ölwechsel. Sollten Sie feststellen, dass das Öl emulgiert ist, muss auch ein Ölwechsel vorgenommen werden. Die Höhe der Gesamtbetriebsstunden kann beim Einschalten der Maschine angezeigt werden oder aber durch 3 Sekunden langes Drücken der SENSOR -Taste. Für den Ölwechsel die Ablassschraube abnehmen und das Altöl ablassen. Befolgen Sie zum Einfüllen des Öls die in dem entsprechenden Abschnitt aufgeführten Hinweise. Bei Pumpen mit einer Leistung von 40 m³/h und mehr muss gleichzeitig der Ölfilter ausgetauscht werden. Dieser auch für Fahrzeuge gebräuchliche Filtertyp hat die Referenz: AWS2, Gewinde 3/4. Der Ablassfilter muss bei jedem 4. Ölwechsel erneuert werden, oder bei Ölverlust oder Ölnebel im Ablass. BEMERKUNGEN Erkennt der Sensor des Geräts im Vakuumzyklus, dass der Vakuumdruck den eingestellten Sollwert nicht erreicht, wird der Zyklus nach einer bestimmten Wartezeit angehalten und die Kammer wieder belüftet. Wird der Deckel beim Belüften nicht geöffnet, schaltet das elektrische Belüftungsventil nach einer gewissen Zeit ab, um Schäden am Ventil oder an der Platine zu verhindern. Weitere wichtige Hinweise: - Dieses Gerät darf weder von Kindern noch von Personen mit körperlichen, sensorischen oder geistigen Einschränkungen bedient werden oder von Personen, die nicht über die nötige Erfahrung und Qualifikation verfügen, außer letztere wurden in Bezug auf die Bedienung des Gerätes von der für ihre Sicherheit verantwortlichen Person überwacht und eingewiesen. - Kinder sind stets zu beaufsichtigen und dürfen nicht mit dem Gerät spielen. -Reinigung des Deckels Vorsicht! Deckel niemals mit Alkohol, Lösemitteln oder Fensterputzmitteln reinigen, da dies die mechanischen Eigenschaften de Materials beeinträchtigen und das Material zerstören könnte. Zum Reinigen bitte nur Wasser und Seife verwenden. Falls ein Riss im Deckel entedeckt wird, darf nicht weiter mit der Maschine gearbeitet werden. Bitte sofort den Technischen Service mit der Reparatur beauftragen, weil Bruchgefahr für den Deckel besteht. - Pumpenöl Achtung: Die Vakuumpumpe enthält Öl. Die Maschine nicht kippen.13

Das Vakuumverpacken ist ein natürliches Konservierungssystem bei dem die Luft aus dem Inneren des Beutels gesogen und damit der Sauerstoff entfernt wird, der als wichtigster Faktor zum Verderben der Nahrungsmittel gilt. Vorteile der Vakuumverpackung

1- Reduziert das Schwinden der Produkte auf

2- Rentabilisiert die Arbeitsstunden des

Personals, denn die im Verlauf der Woche auftretenden Leerzeiten werden genutzt um vorzuarbeiten und den Arbeitsfluss der Küchen zu beschleunigen.

3- Rationalisiert die Lagerung der Produkte in

den Kühlkammern: -Keine Geruchsvermischung - Die Produkte sind mit Etiketten versehen, so dass ein Materialumlauf möglich ist. - Bessere Vorratskontrolle, denn man kann die jeweils erforderlichen Einkäufe genau berechnen.

4- Nutzung der besten Einkaufstage:

- Man kann kaufen, wenn die Preise am günstigsten sind. -Weniger Verlagerungen.

5- Verringert das Abwaschen von Utensilien.

Abpacken von getrockneten Produkten (Wurstwaren, Schinken usw.) Die Haltbarkeit dieser bereits langlebigen Produkte wird durch die Vakuumverpackung mindestens verdoppelt. Die Produkte trocknen nicht aus und verlieren nicht an Gewicht, was einen wirtschaftlichen Schaden bedeuten würde. Mit Ausnahme einiger Produkte mit empfindlicher Textur ist es nicht erforderlich, diese Waren mit Inertgas abzupacken. Abpacken von gekochten Speisen Dieses Kapitel bezieht sich auf Braten, Schmorfleisch, Cannelloni usw. Nach dem Zubereiten müssen diese Speisen in ihrem Kern innerhalb von weniger als zwei Stunden von +65ºC auf +10ºC abkühlt werden, um so die Entwicklung von Mikroorganismen zu verhindern. Dies ist die praktischste Art und Weise, die traditionelle Kochkunst zu erhalten, und bietet folgende Vorteile: - Erleichtert die Arbeit beim Kochen ohne das Risiko, dass das Produkt verderben könnte. - Verlängert die Produkthaltbarkeit. Kochen von abgepackten Produkten Hierzu wird die Speise in ein wasserdichtes und wärmebeständiges Gefäss gefüllt. Anschliessend wird die Luft aus dem Inneren abgesogen, das Gefäss versiegelt und zum Kochen wird es einer Wärmequelle ausgesetzt. Das Kochen erfolgt bei niedriger Temperatur (zwischen 65ºC und 100ºC) und hat die Wirkung der Pasteurisierung. Dieses System bietet zahlreiche Vorteile, darunter folgende: - Erhalt der Nährstoffe. - Bewahrung der Hygiene durch geringere Manipulation. - Weniger Gewichtsverluste beim Kochen, weil ein Verdampfen und Austrocknen vermieden wird. - Rationalisiert die Arbeitsplanung. Vorbereitung und Abkochen ausserhalb der Dienstzeiten, Vorausarbeit bei der Vorbereitung von Banketten usw. - Verlängert die Konservierungszeit. Nach dem Kochen muss das Produkt schnell abgekühlt werden, damit der Garprozess unterbrochen und die Entwicklung von Mikroorganismen verhindert wird. Dieser Vorgang erfolgt mit einem Abkühlgerät. Gekühlte Speisen: Die Temperatur im Kern des Produktes muss innerhalb von weniger als zwei Stunden von +65ºC auf +10ºC abgesenkt werden. Tiefgekühlte Speisen. : Die Temperatur im Kern des Produktes muss innerhalb von weniger als 4,5 Stunden von +65ºC auf -18ºC abgesenkt werden. Bei der nachfolgenden Lagerung muss für die gekühlten Speisen eine Temperatur von 0ºC bis 3ºC und für die tiefgekühlten Speisen von -18ºC beibehalten werden. Um die Speisen genussfertig zu machen sollte der Aufbereitungsvorgang sofort nach der Entnahme aus dem Kühlgerät, in dem die Speisen gelagert waren, stattfinden. Grundsätzlich gibt es drei verschiedene Aufbereitungstechniken, nämlich: der Dampfofen bei niedrigem Druck, das Wasserbad oder das Mikrowellengerät. Bei den beiden ersten Methoden findet die Aufbereitung in dem gleichen Behältnis statt, während man im Fall der Mikrowelle den Beutel durchstechen muss, damit der Dampf entweichen kann ohne dass das Behältnis explodiert, oder man füllt das Produkt zum Aufbereiten in ein anderes mikrowellengeeignetes Gefäss um. Wenn ein einmal aufbereitetes Produkt nicht aufgebraucht wird, so kann man es nicht erneut einlagern sondern man muss es vernichten. Die Lagerungszeit der gekühlten Gerichte sollte nicht mehr als 6 - 21 Tage betragen. Einfrieren von vakuumverpackten Produkten Die herkömmlichen Gefriertechniken bewahren zwar das Produkt aber nicht seine Qualität. Das Einfrieren von vakuumverpackten Produkten bietet folgende Vorteile: - Keine äusseren Brennstellen - Keine Oberflächenkristallisierung - Kein Geschmacks- oder Aromaverlust - Kein Austrocknen - Keine Oxydierung von Fetten.