SE420 - Appareils à emballage sous vide Sammic - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Appareil à emballage sous vide (modèle à poser) |
| Marque | Sammic |
| Modèle | SE420 |
| Capacité de la pompe | 20 m³/h (pompe Busch) |
| Type de soudure | Double barre de soudure 2 x 4,3 mm |
| Longueur utile de soudure | 420+420 mm (barre double) |
| Pression de vide max. | 2 hPa (mbar) |
| Alimentation électrique | 230 V / 50-60 Hz / monophasé |
| Puissance pompe | 0,75 kW |
| Dimensions de la chambre (L x P x H) | 430 x 415 x 180 mm |
| Dimensions extérieures (L x P x H) | 484 x 529 x 448 mm |
| Poids net | 70 kg |
| Type d'huile pompe | SAE10 (sans détergent) pour pompe ≤20 m³/h ; SAE30 pour >20 m³/h ; huile de paraffine recommandée |
| Intervalle vidange huile | 100 h initial, puis 150 h (modèle n°2), 300 h (modèles sur pied) |
| Fonctions principales | Réglage vide (1-99%), temps soudure (0-7s), pause vide, déshumidification huile, fonction VAC-NORM |
| Affichage et contrôle | Écran digital avec touches de programmation des cycles |
| Niveau sonore | < 75 dB(A) à 1 m |
| Entretien et nettoyage | Laver chambre et joint quotidiennement ; extérieur avec chiffon humide et détergent doux ; ne pas utiliser alcool/solvants sur le couvercle |
| Sécurité | Mise à la terre obligatoire ; arrêt automatique en cas de défaut vide ; déconnexion électrique avant maintenance |
| Remarques importantes | Ne pas emballer produits chauds ; ne pas incliner la machine à cause de l'huile ; usage industriel |
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MODE D'EMPLOI SE420 Sammic
Machines a emballer sous-vide
Indications pour le marquage CE.
Chaque machine possède les identifiants suivants :
- Nom et adresse du fabricant : SAMMIC, S. L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (ESPAGNE).
- Marquage « CE ».
- Le modèle de machine, tel qu'indiqué au paragraphe suivant.
- Le numéro de série est indiqué sur la garantie et sur la déclaration de conformité.
Modèles
Ce manuel décrit l'installation, le fonctionnement et la maintenance des machines à emballer sous-vide contrôlé par capteur :
- modèles à poser : SE-204, SE-206, SE-306, SE-310, SE-316, SE-410, SE-416, SE-420, SE-520,
- modèles sur pied : SE-604, SE-606, SE-806, SE-810.
La référence et les caractéristiques du modèle sont indiquées sur la plaque signalétique fixée sur la machine.
Ces machines à emballer sont conçues et fabriquées conformément aux Directives Européennes 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE et à la norme NSF relative à l'hygiène et à la salubrité.
Installaton
Afin d'obtenir les performances optimales et d'assurer une bonne conservation de la machine, il est important de suivre consciencieusement les instructions données dans cette notice.
Emplacement
La machine doit être correctement mise de niveau. Pour éviter tout risque d'endommagement, la machine ne doit jamais être en appui sur l'un de ses côtés.
Les machines à poser doivent être installées sur une surface plane, puisque les pieds sont fabriqués en matière glissante afin de pouvoir déplacer l'appareil sans effort et de laver la surface sur laquelle il repose.
1. Caractéristiques de la machine
-Les modèles monophasés sont fournis pour une tension de 230 V.
-Les modèles triphasés sont fournis pour une tension de 230 V ou 400 V (branchement réalisé en 400 V à la sortie d'usine).
Avant de brancher la machine à emballer, vérifiez que la tension d'alimentation de l'appareil correspond bien à celle de votre installation électrique.
Pour le changement de tension (uniquement sur des modèles triphasés) :
- Brancher les transformateurs à la tension voulue, comme indiqué sur leur barrette de connexion.
- Modifier, si nécessaire, les connexions du moteur, comme indiqué sur sa plaque à bornes.
- Adapter, si nécessaire, le relais thermique, comme indiqué sur le schéma électrique.
2. Caractéristiques du cordon
Les machines à emballer SAMMIC sont livrées avec un cordon électrique de 1,5 m de longueur, avec recouvrement thermoplastique.
LA MISE À LA TERRE EST OBLIGATOIRE. Le fil de prise de terre de la machine est convenablement repéré. De plus, la machine est pourvue d'une vis externe pour la connexion à un système équipotentiel de terre.
- Modèles triphasés : Prévoir une prise de courant murale avec protection magnétothermique et différentiel de 3P+N+T de 20 A et une fiche étanche à raccorder au cordon d'alimentation de la machine à emballer.
- Modèles monophasés : Prévoir une prise de courant murale dotée d'une protection magnétothermique et différentiel de 2P+T de 20 A. La fiche du cordon d'alimentation doit être accessible.
3. Inversion du sens de rotation de la pompe à vide (uniquement sur les modèles triphasés)
Si le moteur de la pompe à vide fait un bruit anormal à la mise en marche de la machine, c'est qu'il tourne dans le mauvais sens. Dans ce cas, arrêter immédiatement la machine et intervertir deux des fils de phase.
Remplissage d'huile
Pour les modèles SE-410, SE-416, SE-420,
SE-520, SE-600 et SE-800, la pompe contient déjà de l'huile.
Pour les modèles SE-204, SE-206, SE-306 et SE-310, remplir la pompe d'huile par l'orifice prévu jusqu'aux 3/4 du niveau visible. L'huile utilisée doit être sans détergent :
-Huile SAE10 (sans détergent) pour les pompes jusqu'à 20 m³/h.
-Huile SAE30 (sans détergent) pour les pompes de plus de 20 m³/h.
Il est recommandé d'utiliser des huiles de paraffine.
Mise en ROUTE
Après avoir enclenché l'interrupteur général pour la mise en route, il convient de faire plusieurs cycles à blanc avant de commencer à conditionner des produits, afin de laisser chauffer l'huile et d'assurer une bonne mise sous vide.
TOUCHE ON/OFF : Comporte 2 témoins lumineux :
- Rouge en attente de la machine connectée au réseau. La machine est éteinte sur « OFF ».
- En appuyant sur la touche, l'écran s'allume : machine allumée « ON ».
Si la machine n'est pas utilisée pendant un certain temps, elle passe automatiquement sur attente OFF.
Fonctionnement:
- Les touches suivantes permettent de sélectionner les paramètres du cycle :
VIDE : sélection du pourcentage
de vide : de 1 % à 99 %. La touche % s'allume.
VIDE + : 1 s - 15 s ne fonctionne
qu'après avoir sélectionné le vide sur 99 %. La touche S s'allume. 5 s sont normalement suffisantes.
SOUDURE : durée de scellement
: Fonctionne lorsque le témoin lumineux est allumé. L'entrée d'air dans la chambre se fait par impulsions.
- Le cycle démarre en abaissant le couvercle. • PAUSE VIDE : En appuyant sur la touche
pendant la phase de
vide, la pompe s'arrête et l'écran affiche le symbole Ⅲ, le vide étant maintenu. Un nouvel appui démarre la pompe et poursuit le processus de vide. Cette fonction est très utile pour les marinades et les infusions de produits
En appuyant ensuite sur la touche,
la phase du programme en cours d'exécution s'arrête et passe sur la phase suivante.
DÉSHUMIDIFICATION
DE L'HUILE : Permet de conserver l'huile dans de bonnes conditions en réduisant l'humidité contenue et permet d'atteindre le maximum de vide de la pompe. Après avoir allumé la machine, appuyer pendant 3 s et baisser le couvercle. La pompe fonctionne en continu pendant 15 min. La vanne d'entrée d'air s'active toutes les 2 min, sans arrêter la pompe. L'écran affiche la durée en minutes du temps restant pour la fin du cycle.
Fonction vac-norm
La fonction VAC-NORM permet de faire le vide dans des bacs Gastronorm spécial vide. Pour pouvoir utiliser cette fonction, il est nécessaire d'acheter le kit VAC-NORM, qui comporte le tuyau et l'adaptateur sur la cuve de la machine à emballer.
- Avant d'activer la fonction VAC-NORM, placer l'adaptateur et le tuyau sur l'aspiration de la
machine.
- Placer l'autre extrémité du tuyau dans le bac.
En appuyant sur la touche,
la pompe démarre jusqu'à ce que le vide obtenu corresponde au vide de consigne programmé. La pompe s'arrête alors et active la décompression pour libérer le tuyau. La fonction PAUSE fonctionne également pendant ce programme.
Procédure d'allumage et réglage du numéro de modèle:
- Appuyer sur le bouton pour allumer la
machine
- Les trois premières secondes, on voit apparaître un nombre qui, multiplié par 10, indique le nombre d'heures d'utilisation de la pompe depuis le dernier remplacement d'huile. Une fois les 3 s écoulées, attendre qu'elle s'éteigne.
- Appuyer sur le bouton de la plaque électronique : le numéro de modèle s'affiche.
- Appuyer sur les touches
jusqu'à ce que vous ayez paramétré
le numéro de modèle comme suit :
a. N° « 0 » : Machines sur pied, fonctionnement continu : SE-600, SE-800. La pompe est en marche dès lors que l'interrupteur général est enclenché. Cette configuration a été conçue pour les machines qui sont installées dans des endroits froids ou des chambres frigorifiques. b. N° « 1 » : Machines sur pied, fonctionnement intermittent : SE-600, SE-800. La pompe est en marche pendant la phase de vide et de soudure. c. N° « 2 » : Machines à poser, fonctionnement intermittent : SE-200, SE-300, SE-400, SE-
- La pompe est en marche uniquement pendant la phase de vide.
- Éteindre et allumer la machine en appuyant sur :
RESET HEURES POMPE:
Après avoir allumé la machine, appuyer sur
pendant 3 s AFFICHAGE DE « Oil
» et d'un nombre qui, multiplié par 10, indique le nombre d'heures d'utilisation de la pompe depuis le dernier remplacement d'huile. En appuyant sur pendant 3 s le nombre revient sur zéro.
Coupure du SACHET
Les barres munies de fil permettant de couper les sachets sont fournies en kits.
Leur montage s'effectue en remplaçant la barre de soudure par la barre pourvue de fil de coupe et en transférant la connexion de l'un des fils dans le transformateur de soudure sur la tension indiquée sur le schéma électrique :
Pour couper le sachet, il suffit de programmer le temps de soudure souhaité sur la plaque de commande et une fois soudé, le sac se détache manuellement en tirant le long de la ligne marquée par le fil de coupe.
Utilisation et entretien
Très important : Ne pas emballer de produits à chaud, puisque la vapeur qu'ils produisent endommagerait la pompe à vide.
Emballage sous vide de liquides :
Pour l'emballage sous vide de liquides, il convient d'utiliser l'accessoire qui maintient le sachet incliné pour éviter la fuite de liquide. Si des bulles apparaissent lors du conditionnement, cela signifie que le point de saturation a été atteint et il faut appuyer sur la touche STOP, afin d'éviter que le liquide vienne abîmer l'huile. Le point de saturation est similaire au point d'évaporation-ébullition se produisant à différentes températures en fonction de la pression.
Plus la température du liquide lors du processus
de vide est élevée, plus le point de saturation est atteint rapidement. Nous recommandons avant toute chose de laisser refroidir le liquide avant de le conditionner, afin d'obtenir un vide optimal du produit.
Un tableau du point de saturation de l'eau est présenté, indiquant le rapport entre la température et la pression. Cela indique de manière approximative le VIDE MAXIMAL qui peut être obtenu pour chaque température indiquée du produit.
nécessaire.
L'huile doit être changée après les 100 premières heures de fonctionnement. Changer l'huile ultérieurement :
- Modèles à poser; Numéro de modèle 2 : 150 heures
- Modèles sur pied; Pompe fonctionnement intermittent, Numéro de modèle 1 : 300 heures
- Modèles sur pied; Pompe fonctionnement continu, Numéro de modèle 0 : 300 heures Lorsque la pompe a travaillé pendant le nombre d'heures indiqué, lorsqu'on allume la machine,
| Pression vide (mbar) | 1000 1 | 00 50 31 | 67 20 10 | 6,09 5 2 | |||||
| Pression vide (%) | 0 90, | 1 95 96,8 | 7 98 99 | 99,4 99,5 | 99,8 | ||||
| Temp. Évaporation (°C) | 100 45 | 33 25 18 | 7 0 -2 | -13 |
-Il est important de laver chaque jour l'intérieur et les bords de la chambre ainsi que le joint de fermeture. -L'extérieur de la machine ne doit pas être nettoyé par jet direct d'eau. Utiliser pour son nettoyage un chiffon humide et n'importe quel détergent habituel. Ne jamais nettoyer le couvercle avec de l'alcool, des solvants ou des produits pour les vitres car ceux-ci pourraient en altérer les propriétés mécaniques et le casser. Si vous remarquez une fissure sur le couvercle, arrêtez d'utiliser la machine et contactez le service technique agréé pour la faire réparer, car il pourrait arriver à se casser. -Si le câble d'alimentation est détérioré et il convient d'en installer un neuf, ce remplacement ne pourra être effectué que par un service technique agréé par SAMMIC. -Avant toute intervention pour le nettoyage, la révision ou la réparation de la machine, il est obligatoire de débrancher la machine du réseau électrique. -Le niveau de bruit de la machine, en marche, placée à 1,6 m de hauteur et à 1 m de distance, est inférieur à 75 dB(A). Bruit de fond : 32 dB (A).
Changement d'huile
Il est nécessaire de contrôler toutes les semaines le niveau d'huile, qui doit atteindre les 3/4 du niveau visible. Le compléter, si
l'écran affichera « oil » et clignotera pendant 10 s pour vous avertir qu'il faudra changer l'huile. Il faudra également changer l'huile si l'on observe qu'elle est émulsionnée. Vous pourrez voir le total accumulé d'heures de fonctionnement en allumant la machine ou en maintenant votre doigt appuyé sur la touche
pendant 3 s. Pour
changer l'huile, enlever le bouchon de vidange et laisser s'écouler l'huile usagée. Pour effectuer le remplissage, suivez les indications données dans le paragraphe correspondant.
Pour les pompes de 40m³/h et plus, vous devrez changer en même temps le filtre à huile. Ce filtre est semblable à ceux utilisés pour les voitures. La référence est la suivante : AWS2, filetage 3/4.
Le filtre d'échappement est à changer toutes les 4 vidanges ou avant, en cas de pertes d'huile ou de brouillard d'huile à l'échappement.
Remarques
Lorsque la machine est en cours de cycle de vide, si le capteur détecte que la pression de vide ne parvient pas à la consigne programmée, après un temps d'attente, le cycle s'arrête et passe à la décompression.
Si lorsque la décompression est effectuée, le couvercle ne s'ouvre pas, après un temps
l'électrovanne de décompression se déconnecte afin d'éviter son endommagement ou celui de la plaque électronique.
Autres observations importantes :
- Machine destiné pour usage industriel.
- Attention: Debrancher l'alimentation électrique pour maintenance.
- Cet appareil n'est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants inclus) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou n'ayant pas les connaissances et l'expérience nécessaires, sauf si elles ont reçu des instructions concernant l'usage de l'appareil et si elles sont sous la supervision d'une personne responsable de leur sécurité.
- Les enfants doivent être surveillés afin de garantir qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.
- Nettoyage du couvercle
Attention!
N'utilisez jamais d'alcool, de solvants ni de produits lave-vitres pour nettoyer le couvercle car ces produits pourraient altérer les propriétés mécaniques du matériel et faire se casser le couvercle. Le couvercle doit être uniquement nettoyé à l'eau et au savon. Si jamais vous observez une fissure sur le couvercle, arrêtez la machine et appelez le service technique agréé pour faire réparer le couvercle car il pourrait arriver à se casser.
- Pompe á huile
Attention:
La pompe à vide contient de l'huile. Ne pas incliner la machine
Generalites concernant le conditionnement sous VIDE
Le vide est une technique de conservation naturelle consistant à extraire l'air de l'intérieur de l'emballage en éliminant l'oxygène, principal facteur d'altération des aliments.
Avantages du conditionnement sous vide
1- Il réduit au minimum les pertes de poids des produits.
2- Il rentabilise au mieux les heures de travail du personnel grâce à l'utilisation des temps morts pouvant se produire pendant la semaine pour avancer le travail et mieux répartir la charge de travail dans les cuisines.
3- Il rationnalise le stockage des produits dans les chambres froides :
- Il n'y a pas de mélange des odeurs.
- Les produits sont étiquetés, ce qui permet une bonne rotation des matières premières.
- Le contrôle des stocks est facilité car achats nécessaires à chaque moment peuvent être calculés avec précision.
4- Il permet une meilleure gestion des achats :
- Groupement des achats lorsque les prix sont les plus intéressants.
- Réduction des déplacements.
5- Il réduit le lavage des ustensiles de cuisine.
Conditionnement de produits séchés (charcuterie, jambon, etc.)
Ces produits qui ont déjà naturellement une date limite de consommation élevée, voient leur durée de vie doublée grâce au conditionnement sous vide qui évite également leur dessèchement ou les pertes de poids (et donc les pertes économiques). Ces produits n'ont pas besoin d'être conditionnés sous atmosphère contrôlée, sauf ceux de texture fragile.
Conditionnement de produits cuisinés
C'est le cas des produits comme les rôtis, ragoûts, cannelonis, etc. Une fois cuisinés, ces aliments doivent impérativement passer de +65°C à +10°C à coeur en moins de deux
heures afin d'éviter le développement de micro-organismes.
C'est le moyen le plus pratique de maintenir une cuisine traditionnelle avec les avantages suivants :
- Plus grande facilité de travail au niveau des préparations, sans risque de perte du produit.
- Augmentation de la durée de vie du produit.
Cuisson de produits conditionnés sous vide
Cette technique consiste à introduire un aliment dans un sac étanche et thermorésistant, à extraire l'air de l'intérieur du sac, puis de le souder et de le soumettre à l'action d'une source de chaleur pour cuire l'aliment. La cuisson est réalisée à basse température (entre 65°C et 100°C), opérant un effet de pasteurisation. Ce système offre de nombreux avantages tels que :
es- Préservation des qualités nutritionnelles.
- Optimisation des conditions d'hygiène grâce à la réduction des manipulations.
- Réduction des pertes de poids à la cuisson, en limitant l'évaporation et le dessèchement.
- Rationalisation de la planification du travail. Préparation et cuisson en dehors des heures de service, préparation à l'avance des banquets, etc.
- Augmentation de la durée de conservation.
Le produit doit être refroidi rapidement au terme de la cuisson, afin de stopper la cuisson et d'empêcher le développement de micro-organismes. Pour cette opération, on utilise un abaisseur de température.
Plats réfrigérés : Passage de la température des aliments de + 65°C à + 10°C à coeur en moins de 2 heures.
Plats surgelés : Passage de la température des aliments de + 65°C à -18°C à coeur en moins de 4h 1/2.
Le stockage ultérieur doit maintenir les plats réfrigérés à une température de 0°C à 3°C et les plats surgelés à -18°C.
Pour la remise en température des aliments au moment de leur consommation, le processus
de régénération doit intervenir immédiatement après la sortie du produit du réfrigérateur où il était stocké. Les matériels de remise en température sont essentiellement trois : le four vapeur à basse pression, le bain-marie et le micro-ondes. Dans les deux premiers cas, les produits sont réchauffés dans leurs emballages, tandis que dans le cas du four à micro-ondes, il faut soit percer l'emballage pour que la vapeur puisse sortir sans faire éclater le sac, soit réchauffer le produit hors de son emballage.
Les produits réchauffés n'ayant pas été consommés ne peuvent pas être stockés de nouveau. Ils doivent être impérativement jetés.
Le temps de stockage des plats réfrigérés ne doit pas dépasser 6-21 jours.
Surgélation des produits conditionnés sous vide
Les techniques traditionnelles de surgélation conservent bien le produit mais non sa qualité. La surgélation des produits conditionnés sous vide présente de nombreux avantages :
- Pas de croûte extérieure
- Pas de cristallisation de surface
- Pas de perte de goût ni d'arôme
- Pas de dessèchement
- Pas d'oxydation des matières grasses
| MODÈLE: | MODÈLES SENSOR: SUR PIED | ||||
| SENSOR: "SE" | SE-604 / 606 | SE-604 CC / 606 CC | SE-806 / 810 | SE-806 CC / 810 CC | SE-806 LL / 810 LL |
| Capacité pompe (m3/h) (1) | 40 / 63 | 40 / 63 | 63 / 100 | 63 / 100 | 63 / 100 |
| Soudure | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm |
| Longueur soudure utile (mm) | 413+656 | 465+465 | 530+848 | 581+581 | 848+848 |
| Alimentation électrique | 230-400V/50Hz/3N | ||||
| Pompe puissance(kW) | 1,1 / 1,5 | 1,1 / 1,5 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 |
| Preission vide (max.) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) |
| DIMENSIONS DE LA CHAMBRE | |||||
| Largeur (mm) | 672 | 672 | 864 | 864 | 864 |
| Profondeur (mm) | 481 | 481 | 603 | 603 | 603 |
| Hauteur (mm) | 200 | 200 | 215 | 215 | 215 |
| DIMENSIONS EXTÉRIEURES | |||||
| Largeur (mm) | 740 | 740 | 960 | 960 | 960 |
| Profondeur (mm) | 566 | 566 | 757 | 757 | 757 |
| Hauteur (mm) | 997 | 997 | 998 | 998 | 998 |
| POIDS NET (kg) | 145 / 159 | 145 / 159 | 232 / 250 | 232 / 250 | 232 / 250 |
(1) POMPES BUSCH
| MODELO: | GAMA SENSOR: MODELLI DA APPOGGIO | ||||||||
| SENSOR: "SE" SE-204 SE-206 SE | SE-306 SE-310 | SE-316 SE-410 | SE-416 SE-420 | SE-520 | |||||
| Capacità pompa (m3/h) (1) 4 6 6 | 10 16 10 16 20 | 20 | |||||||
| Tipo di saldatura | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm |
| Lunghezza utile barra di salda-tura (mm) | 280 280 | 320 320 320 420 | 420 420 420 | + 420 | |||||
| Alimentazione elettrica 230V/50-60Hz/1 | |||||||||
| Potenza pompa (kW) 0,1 0,37 0,37 | 0,37 0,55 0,37 | 0,55 0,75 0,75 | |||||||
| Pressione vuoto (max.) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) |
| DIMENSIONI CAMERA | |||||||||
| - Larghezza (mm) | 288 | 288 | 330 | 330 | 330 | 430 | 430 | 430 | 560 |
| - Profondità (mm) | 333 | 333 | 360 | 360 | 360 | 415 | 415 | 415 | 430 |
| - Altezza (mm) | 110 | 110 | 155 | 155 | 155 | 145 | 180 | 180 | 183 |
| DIMENSIONI ESTERNE | |||||||||
| - Larghezza (mm) | 337 | 337 | 384 | 384 | 384 | 484 | 484 | 484 | 625 |
| - Profondità (mm) | 431 | 431 | 465 | 465 | 465 | 529 | 529 | 529 | 537 |
| - Altezza (mm) | 306 | 306 | 403 | 403 | 403 | 413 | 448 | 448 | 513 |
| Peso netto (kg) | 24 26 34 | 34 35 64 65 70 | 80 | ||||||
(1) POMPAS BUSCH
| MODELO: | GAMA SENSOR: MODELLI A STATIVO | ||||
| SENSOR: “SE” | SE-604 / 606 | SE-604 CC / 606 CC | SE-806 / 810 | SE-806 CC / 810 CC | SE-806 LL / 810 LL |
| Capacità pompa (m3/h) (1) | 40 / 63 | 40 / 63 | 63 / 100 | 63 / 100 | 63 / 100 |
| Tipo di saldatura | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm |
| Lunghezza utile barra di salda-tura (mm) | 413+656 | 465+465 | 530+848 | 581+581 | 848+848 |
| Alimentazione elettrica | 230-400V/50Hz/3N | ||||
| Potenza pompa (kW) | 1,1 / 1,5 | 1,1 / 1,5 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 |
| Pressione vuoto (max.) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) |
| DIMENSIONI CAMERA | |||||
| - Larghezza (mm) | 672 | 672 | 864 | 864 | 864 |
| - Profondità (mm) | 481 | 481 | 603 | 603 | 603 |
| - Altezza (mm) | 200 | 200 | 215 | 215 | 215 |
| DIMENSIONI ESTERNE | |||||
| - Larghezza (mm) | 740 | 740 | 960 | 960 | 960 |
| - Profondità (mm) | 566 | 566 | 757 | 757 | 757 |
| - Altezza (mm) | 997 | 997 | 998 | 998 | 998 |
| Peso netto (kg) | 145 / 159 | 145 / 159 | 232 / 250 | 232 / 250 | 232 / 250 |
(1) POMPAS BUSCH
| MODELO: GAMA SENSOR: MODELOS DE BANCADA | |||||||||
| SENSOR: "SE" SE-204 SE-206 SE-306 SE-310 SE-316 SE-410 SE-416 SE-420 SE-520 | |||||||||
| Capacidade bomba 4 6 6 10 16 10 16 20 20 | |||||||||
| Tipo sodadura | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 2,5 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm |
| Comprimento barra soldadura útil (mm) | 280 280 320 320 320 420 420 420 420 | + 420 | |||||||
| Alimentação eléctrica 230V/50-60Hz/1 | |||||||||
| Potência bomba (kW) 0,1 0,37 0,37 0,37 0,55 0,37 0,55 0,75 0,75 | |||||||||
| Pressão vácuo (máxima) 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | 2 hPa(mbar) | |
| Dimensões da câmara | |||||||||
| - Largura (mm) 288 288 330 330 330 430 430 430 560 | |||||||||
| - Fundo (mm) | 333 | 333 | 360 | 360 | 360 | 415 | 415 | 415 | 430 |
| - Altura (mm) | 110 | 110 | 155 | 155 | 155 | 145 | 180 | 180 | 183 |
| Dimensões exteriores | |||||||||
| - Largura (mm) | 337 | 337 | 384 | 384 | 384 | 484 | 484 | 484 | 625 |
| - Fundo (mm) | 431 | 431 | 465 | 465 | 465 | 529 | 529 | 529 | 537 |
| - Altura (mm) | 306 | 306 | 403 | 403 | 403 | 413 | 448 | 448 | 513 |
| Peso líquido | 24 26 34 | 34 35 64 65 70 80 | |||||||
(1) BOMBAS BUSCH
| MODELO: | GAMA SENSOR: MODELOS DE FIXAÇÃO AO SOLO | ||||
| SENSOR: “SE” | SE-604 / 606 | SE-604 CC / 606 CC | SE-806 / 810 | SE-806 CC / 810 CC | SE-806 LL / 810 LL |
| Capacidad Bomba (m3/h) (1) | 40 / 63 | 40 / 63 | 63 / 100 | 63 / 100 | 63 / 100 |
| Tipo de Soldadura | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm | 2 x 4,3 mm |
| Longitud barra soldadura (mm) | 413+656 | 465+465 | 530+848 | 581+581 | 848+848 |
| Alimentación eléctrica | 230-400V/50Hz/3N | ||||
| Potencia Bomba (kW) | 1,1 / 1,5 | 1,1 / 1,5 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 | 1,5 / 2,2 |
| Presión Vacío Máxima | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) | 0,5 hPa (mbar) |
| DIMENSIONES DE LA CÁMARA | |||||
| Ancho (mm) | 672 | 672 | 864 | 864 | 864 |
| Fondo (mm) | 481 | 481 | 603 | 603 | 603 |
| Alto (mm) | 200 | 200 | 215 | 215 | 215 |
| DIMENSIONES EXTERIORES | |||||
| Ancho (mm) | 740 | 740 | 960 | 960 | 960 |
| Fondo (mm) | 566 | 566 | 757 | 757 | 757 |
| Alto (mm) | 997 | 997 | 998 | 998 | 998 |
| PESO NETO (kg) | 145 / 159 | 145 / 159 | 232 / 250 | 232 / 250 | 232 / 250 |
(1) BOMBAS BUSCH
