Kronos 400T W - Spawarka GYS - Bezpłatna instrukcja obsługi

Rodzaj produktu	Profesjonalna spawarka trójfazowa
Marka	GYS
Model	Kronos 400T W
Procesy spawania	MIG/MAG (GMAW/FCAW), TIG (GTAW), MMA (SMAW)
Zasilanie elektryczne	Trójfazowe 400 V ±15%, 50-60 Hz, wtyczka 32 A typ EN 60309-1
Maksymalna moc	Prąd spawania do 400 A (wg cyklu)
Współczynnik pracy	W temp. 40°C, cykl 10 min (szczegóły w instrukcji)
Obsługiwane średnice drutu	Stal/Stal nierdzewna: ∅ 0,6 do 1,2 mm; Aluminium: ∅ 0,8 do 1,2 mm; Drut proszkowy: ∅ 0,9 do 1,6 mm
Akceptowane szpule	∅ 200 mm i 300 mm
Chłodzenie	Wbudowane chłodzenie wodne (agregat chłodzący), z dedykowanym płynem ref. 052246
Pojemność zbiornika płynu	5,5 litra
Ochrona	IP23S (ochrona przed skośnym deszczem i ciałami stałymi >12,5 mm)
Interfejs użytkownika	Cyfrowy wyświetlacz z pokrętłami, tryby Easy i Expert, regulacja przepływu gazu, odpowietrzanie, kalibracja
Funkcje specjalne	Synergiczny, Hot Start, Arc Force, Anti-Stick, pulsacyjny, punktowy, QuickLoad (20 zadań), śledzenie
Łączność	Port USB do aktualizacji oprogramowania i transferu konfiguracji
Wymiary (ok.)	Wysokość ~900 mm, szerokość ~500 mm, głębokość ~800 mm (szacunkowo)
Waga (ok.)	~100 kg (szacunkowo z agregatem chłodzącym)
Temperatura pracy	-10°C do +40°C
Temperatura przechowywania	-20°C do +55°C
Bieżąca konserwacja	Regularne odkurzanie, wymiana płynu chłodzącego co 12 miesięcy, kontrola połączeń
Bezpieczeństwo	Automatyczne wyłączenie przy przegrzaniu, ochrona termiczna, blokada pokryw, wyłącznik awaryjny
Części zamienne	Koła pasowe, palniki, końcówki prądowe, dysze, osłony, płyn chłodzący, bezpieczniki, kable (akcesoria opcjonalnie)
Naprawialność	Konserwacja przez wykwalifikowany personel; aktualizacja oprogramowania przez USB; możliwa kalibracja kabli

Często zadawane pytania - Kronos 400T W GYS

Jakie napięcie zasilania jest wymagane dla GYS Kronos 400T W?

Urządzenie wymaga zasilania trójfazowego 400 V ±15% (50-60 Hz) z wtyczką 32 A typu EN 60309-1. Zabezpiecza się w przypadku napięcia poza zakresem (poniżej 330 Vsk lub powyżej 490 Vsk).

Jakie procesy spawania są dostępne w tym modelu?

Kronos 400T W obsługuje MIG/MAG (półautomatyczne), TIG (prąd stały) oraz MMA (spawanie elektrodą otuloną). Każdy proces posiada zaawansowane ustawienia (synergiczny, pulsacyjny, punktowy itp.).

Jak załadować drut do podajnika?

Otwórz pokrywę, umieść szpulę (∅200 lub 300 mm), odblokuj rolki, włóż drut do osłony, zamknij i dokręć pokrętło docisku. Naciśnij i przytrzymaj spust, aby uruchomić silnik (procedura wyświetlana na ekranie).

Jaki rodzaj gazu stosować do spawania MIG/MAG?

W przypadku stali/stali nierdzewnej mieszanka Ar + CO2 (często 82/18); dla aluminium czysty argon. Typowy przepływ to 8-15 l/min (stal) i 15-20 l/min (aluminium).

Jak odpowietrzyć płyn chłodzący?

Podczas pierwszego użycia napełnij zbiornik (max 5,5 l) specjalnym płynem GYS ref. 052246. Podłącz wąż odpowietrzający, uruchom pompę przez menu System/Agregat chłodzący, a następnie zatrzymaj po odpowietrzeniu. Nigdy nie używaj bez płynu.

Co zrobić w przypadku kodu błędu 010 (ochrona termiczna)?

Kod 010 oznacza przegrzanie generatora. Odczekaj kilka minut bez wyłączania urządzenia, aby umożliwić schłodzenie. Sprawdź, czy otwory wentylacyjne nie są zatkane i czy nie przekroczono współczynnika pracy.

Czy mogę używać palnika TIG z tą spawarką?

Tak, tryb TIG jest wbudowany. Podłącz kabel masy do złącza (+), palnik TIG (opcjonalnie, ref. 046108) do złącza EURO, a kabel odwracający do złącza (-). Ustaw gaz (czysty argon).

Jak zaktualizować oprogramowanie Kronos 400T W?

Pobierz aktualizację ze strony GYS, skopiuj na pendrive (format FAT32). Włóż pendrive do portu USB, włącz spawarkę, a następnie naciśnij i przytrzymaj pokrętło, aby wymusić aktualizację, jeśli to konieczne.

Jaka jest zalecana polaryzacja do spawania MIG/MAG?

W spawaniu MIG/MAG z gazem polaryzacja jest zazwyczaj dodatnia (drut na +, masa na -). W trybie No Gaz (drut proszkowy bez gazu) polaryzacja jest ujemna (drut na -, masa na +). Sprawdź zalecenia producenta drutu.

Jak skalibrować kable spawalnicze?

Wejdź w menu Kalibracja kabli w Ustawieniach. Postępuj zgodnie z instrukcjami na ekranie (animacja prowadzi). Kalibracja kompensuje różnice długości kabli, aby uzyskać dokładniejsze wyświetlanie napięcia. Należy powtórzyć przy każdej zmianie palnika lub kabla masy.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Kronos 400T W GYS

Ta instrukcja interfejsu użytkownika (HMI) jest częścią kompletnej dokumentacji. Wraz z produktem dostarczana jest ogólna instrukcja obsługi. Przeczytać i przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji ogólnej, zwłaszcza wskazówek dotyczących bezpieczeństwa!

Stosowanie i eksploatacja tylko z następu- jącymi produktami

KRONOS 250M	√
KRONOS 250T	√
KRONOS 320T	√
KRONOS 400T DUO	√
KRONOS 400T W	√
WF 35	√

Wersja oprogramowania

W niniejszej instrukcji opisano następujące wersje oprogramowania:

1.0

Wersja oprogramowania interfejsu jest wyświetlana w menu ogólnym: System / Informacje

Sterowanie źródła prądu

Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu. Interfejs jest konfigurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert.

MIG-MAG TIG

SMART INVERTER TECHNOLOGY 1 10:36 1.0 mm 0.0 0.0 3.2 mm 51A 14.6V 1.0 mm Grubość Fe M21 Ø0.8 2T * mi ← JOB 9 8 7 press 3s

6

SMART INVERTER TECHNOLOGY 1 10.50 2 I 100A t 1.8s 100 A I Prąd spawania 3 Standard · 2T I t ← JOB 9 8 7 press 3s

6

		[WWZ]
1	Proces spawania w toku Harmonogram, trasowanie
2	Bieżące ustawienia
3	Kontrola przepływu gazu (Długie naciśnięcie)	BP1
4	Aktualne parametry procesu BP1
5	Przycisk 1 (BP1)
6	Pokrętło nawigacyjne/ustawień Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne
7	Przycisk nr 2 (BP2)
8	Ustawienia zaawansowane BP2
9	Dostęp do JOB (Długie naciśnięcie) BP2

		[24K0]
1	Proces spawania w tokuHarmonogram, trasowanie
2	Bieżące ustawienia
3	Przedmuchiwanie gazem (Długie naciśnięcie)	BP1
4	Aktualne parametry procesu BP1
5	Przycisk 1 (BP1)
6	Pokrętło nawigacyjne/ustawieńKrótko naciśnij, aby potwierdzićDługie naciśnięcie = Menu ogólne
7	Przycisk nr 2 (BP2)
8	Ustawienia zaawansowane BP2
9	Dostęp do JOB (Długie naciśnięcie) BP2

Sterowanie źródła prądu

Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu. Interfejs jest konfigurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert.

MMA

SMART INVERTER TECHNOLOGY 1 10:54 250 A Prąd spawania Standard - Basique I ← JOB 7 6 3 5 press 3s

4

		↓
1	Proces spawania w tokuHarmonogram, trasowanie
2	Aktualne parametry procesu BP1
3	Przycisk 1 (BP1)
4	Pokrętło nawigacyjne/ustawieńKrótko naciśnij, aby potwierdzićDługie naciśnięcie = Menu ogólne
5	Przycisk nr 2 (BP2)
6	Ustawienia zaawansowane BP2
7	Długie naciśnięcie BP2 (Długie naciśnięcie)	BP2

Menu ogólne

Nawigacja pomiędzy poszczególnymi blokami odbywa się za pomocą pokrętła.

Z ekranu głównego, długie naciśnięcie na pokrętło przenosi nas do menu głównego.

Naciśnięcie przycisku nr 1 (◀ powoduje krótki powrót do poprzedniego menu lub przejście do ekranu głównego.

SMART INVERTER TECHNOLOGY Procesy Parametry System Mobilność DRESS 3s

Metody

MIG-MAG (GMAW/FCAW)

Półautomatyczne spawanie w atmosferze ochronnej

TIG (GTAW)

Spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w atmosferze ochronnej

MMA (SMAW)

Spawanie łukowe elektroda otulona

Parametry

Tryb wyświetlania

• Easy : uproszczony wyświetlacz odpowiedni dla zdecydowanej większości użytkowników.
• Expert : kompletny pokaz odpowiedni dla doświadczonego spawacza. Pozwala na regulację czasów poszczególnych faz cyklu spawania.

Język

Wybór języka interfejsu (francuski, angielski, niemiecki itp.).

Jednostki miary

Wybór wyświetlania systemu jednostek : International (SI) lub Imperial (USA).

Nazewnictwo materiałów

Norma europejska (EN) lub norma amerykańska (AWS).

Jasność

Reguluje jasność ekranu interfejsu (ustawienie od 1 (ciemny wygląd) do 10 (bardzo jasny)).

System

Nazwa urządzenia

Informacja o nazwie urządzenia i możliwości jego personalizacji.

Zegar

Ustawienie czasu, daty i formatu (AM/PM).

Jednostka chłodząca (tylko w przypadku generatora z jednostką chłodząca)

• OFF : jednostka chłodząca jest wyłączona.
• ON : jednostka chłodząca jest stale aktywna.
• AUTO : automatyczne zarządzanie (aktywacja podczas spawania i dezaktywacja 10 minut po zakończeniu spawania)

OPRÓŻNIANIE funkcja dedykowana do odmulania jednostki chłodzącej lub napełniania wiązek, zabezpieczenia są wtedy zablokowane (patrz ogólna instrukcja bezpiecznego opróżniania produktu).

Informacja

Dane konfiguracyjne dla elementów systemu produktu:

• Model
• Numer seryjny
• Nazwa urządzenia
• Wersja oprogramowania

Nacisnąć przycisk nr 2:

Eksport konfiguracji maszyny do pamięci USB (niedołączona)

Wydajność

Dane dotyczące użytkowania produktu :

• Czas zapłonu
• Czas spawania
• itp

Reset

Resetuje ustawienia produktu:

• Częściowe : wartość domyślna aktualnego procesu spawania.
• Ogółem : wszystkie dane konfiguracyjne urządzenia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych.

Trasowanie\*

*Ta funkcja nie jest domyślnie włączona. Można go aktywować za pomocą konfiguratora online, dostępnego na stronie Planeta GYS / Narzędzia / Konfiguracja produktu. Aby go aktywować, należy skontaktować się z dystrybutorem.

Ten interfejs zarządzania spawaniem umożliwia śledzenie/rejestrowanie wszystkich etapów operacji spawania, stopka po stopce, podczas produkcji przemysłowej. To jakościowe podejście zapewnia poprodukcyjną jakość spawania, umożliwiając analizę, ocenę, raportowanie i dokumentację zarejestrowanych parametrów spawania. Funkcja ta pozwala na dokładne i szybkie zbieranie i przechowywanie danych wymaganych przez normę EN ISO 3834. Dane można odzyskać, eksportując je do pamięci USB.

1- Start - Tworzenie możliwości śledzenia

• Dostosuj nazwę strony, naciskając pokrętło.
• Odstęp czasowy między próbkami
• Hold : Brak rejestracji wartości prądu/napięcia (średnia na przewodzie) podczas spawania.

- 250 ms, 500 ms, itd. : Rejestracja wartości prądu/napięcia (średnia z przewodu) co «X»

milisekund lub sekund podczas spawania.

Naciśnij «REC», aby rozpocząć śledzenie.

Wyświetlanie trasowania

W lewym górnym rogu ekranu głównego wyświetlana jest czerwona ikona oznaczająca, że rejestrowana jest możliwość śledzenia.

Stop - Zatrzymaj trasowanie

Aby zatrzymać śledzenie podczas etapu spawania, użytkownik musi wrócić do bloku Trasowanie i wybrać «Stop».

Eksport

Odzyskiwanie tych informacji odbywa się poprzez eksport danych do klucza USB, który nie jest dostarczany w zestawie. Dane .CSV mogą być przetwarzane za pomocą programu arkusza kalkulacyjnego (Microsoft Excel®, Calc OpenOffice® itp.).

Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym.

2- Start - Zarządzanie trasowaniem

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych miejsc pracy.

Krótkie naciśnięcie przycisku n°1 umożliwia powrót do poprzedniego menu.

Długie naciśnięcie przycisku nr 1 (powoduje usunięcie aktywnego zlecenia lub wszystkich zleceń.

Długie naciśnięcie przycisku n°2 (⁵) pozwala na utworzenie nowego trasowania.

Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 (pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac.

Mobilność

Import Config.

Ładowanie konfiguracji maszyny z pamięci USB (katalog : Removable disk\Portability\Config) do urządzenia. Długie naciśnięcie przycisku nr 1 (powoduje usunięcie konfiguracji z pamięci USB.

Export Config.

Eksportowanie konfiguracji maszyny do pamięci USB (katalog : Removable disc\Portability\Config).

Import Job

Importuj Jobs zgodnie z procedurami obecnymi w katalogu Removable Disk\Portability w kluczu USB do maszyny.

Export Job

Eksportowanie zadań z maszyny do pamięci USB zgodnie z procedurami (katalog : Disque amovible\PORTABILITY\JOB)

Należy pamiętać, że stare zadania w pamięci USB mogą zostać usunięte.

Aby zapobiec utracie danych podczas importu lub eksportu danych, nie należy wyjmować pamięci USB ani wyłącać urządzenia. Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym.

Pamięć USB nie jest dołączona do zestawu.

Kalibracja

Calib. Kable

Funkcja dedykowana do kalibracji akcesoriów spawalniczych takich jak palnik MIG, kabel + uchwyt elektrody oraz kabel + zacisk uziemienia. Celem kalibracji jest kompensacja zmian w długości akcesoriów w celu dostosowania wyświetlanego pomiaru napięcia. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie.

Ważne: Kalibrację kabla należy powtarzać za każdym razem, gdy zmieniany jest palnik, uprząż lub kabel masy, aby zapewnić optymalne spawanie.

Kontrola przepływu gazu (MIG-MAG)

Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację natężenia przepływu gazu na manometrze bez odwijania przewodu zasilającego. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić optymalne spawanie.

Przedmuchiwanie gazem (TIG)

Obecność tlenu w pochodni może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i może powodować spadek odporności na korozję. Aby oczyścić palnik z gazu, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk nr 1 i postępować zgodnie z procedurą wyświetlaną na ekranie.

Ładowanie drutu (MIG-MAG)

Aby odwijać drut w palniku MIG/MAG bez zużywania gazu, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:

1- Przytrzymaj spust w dół w pozycji bez spawania.
2- Gdy na ekranie pojawi się procedura, możesz zwolnić spust.
3- Drut zaczyna się odwijać. Domyślnie 3m działa z prędkością 5m/min. Wartości te można zmieniać za pomocą pokrętła.

Jeśli chcesz wyjść z animacji bez czekania na zakończenie podawania drutu, naciśnij krótko spust.

Przechowywanie i przywoływanie zadań

Dostęp poprzez ikonę «JOB» na ekranie głównym.

Bieżące ustawienia są zapisywane automatycznie i odtwarzane przy uruchomieniu urządzenia.

Oprócz bieżących ustawień istnieje możliwość zapisania i odtworzenia tak zwanych konfiguracji „zadań”.

Na proces MIG/MAG przypada 200 JOBS, a na proces TIG i MMA 100. Przechowywanie odbywa się na podstawie aktualnych parametrów procesu i bieżących ustawień.

Job

Ten tryb JOB umożliwia tworzenie, zapisywanie, przywoływanie i usuwanie JOB.

1- Zapisz jako - Tworzenie zadania

Dostosuj nazwę zadania, naciskając pokrętło. Zatwierdzić przyciskiem nr 2.

Wyświetlanie aktualnego zadania

W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer zadania.

Zatrzymanie bieżącego zadania

Aby zamknąć bieżące zlecenie, użytkownik musi wrócić do menu JOB i wybrać «Zamknij».

2- Otwarte - Zarządzanie zadaniami

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych zadań.

Krótko nacisnąć przycisk nr 1, aby powrócić do poprzedniego menu

Długie naciśnięcie przycisku nr 1 (wpozwala usunąć wybrane zadanie lub wszystkie zadania.

Krótkie naciśnięcie przycisku nr 2 (jpozwala zobaczyć szczegóły każdego z wcześniej utworzonych zadań.

QuickLoad - Odzyskaj JOB na spuście, gdy nie spawa.

QuickLoad to tryb wycofania zadania (20 max) poza spawaniem i możliwy tylko w procesach MIG-MAG i TIG.

Z listy wcześniej utworzonych miejsc pracy, przywołanie JOB odbywa się poprzez krótkie naciśnięcie spustu. Obsługiwane są wszystkie tryby wyzwalania i spawania.

1- Nowy - Tworzenie QuickLoad

• Dostosuj nazwę QuickLoad, naciskając pokrętło.
• Wybierz liczbę zadań do przywołania, pomiędzy 2 a 20.
• Wybierz czułość wyzwalania: wolno, normalnie lub szybko
• Wybór miejsc pracy do odwołania

Naciśnij przycisk nr 2, aby potwierdzić utworzenie QuickLoad.

Wyświetlanie bieżącego QuickLoad

W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer QuickLoad.

Zatrzymanie QuickLoad w toku

Aby zamknąć bieżące QuickLoad, użytkownik musi wrócić do menu Job/QuickLoad i wybrać «Close».

2- Otwórz - zarządzanie QuickLoad

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych QuickLoads.

Krótkie naciśnięcie przycisku n°1 umożliwia powrót do poprzedniego menu.

Długie naciśnięcie przycisku nr 1 (łkasuje wybrany QuickLoad lub wszystkie QuickLoady.

Długie naciśnięcie przycisku n°2 (✗ pozwala na modyfikację wybranego QuickLoad.

Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 ( pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac.

Kody błędów

Poniższa tabela przedstawia niewyczerpującą listę komunikatów i kodów błędów, które mogą się pojawić. Wykonać te sprawdzenia i kontrole przed wezwaniem autoryzowanego technika GYS.

W przypadku konieczności otwarcia produktu przez użytkownika należy obowiązkowo odciąć zasilanie poprzez wyjęcie wtyczki elektrycznej i odczekać 2 minuty dla bezpieczeństwa.

Kody błąd	Wiadomości Rozwiązania
001	USTERKA PRZEPIĘCIOWASprawdź instalację elektryczną	Zleć sprawdzenie instalacji elektrycznej osobie upoważnionej.
002	USTERKA PODNAPIĘCIOWASprawdź instalację elektryczną
005 Usterka prądu uziemienia		Obecność prądu błądzącego. Sprawdzić okablowanie części akcesoriów spawalniczych (palnik, zacisk uziemienia, uchwyt elektrody itp.)
006	USTERKA JEDNOSTKI CHŁODZĄCEJNie wykryto chłodnicy	Jednostka chłodząca nie jest już wykrywana. Sprawdź połączenie między jednostką chłodzącą a źródłem prądu.
007	BŁĄD PRZEPLYWUZatkany układ chłodzenia	Sprawdzić ciągłość przepływu płynu chłodzącego palnika.
		Sprawdź bezpiecznik urządzenia chłodzącego.
008	BŁĄD POZIOMU WODYSprawdź poziom wody	Napełnij zbiornik chłodnicy do pełna (zalecany płyn chłodzący : nr kat. 062511)
009	UKŁAD CHŁODZĄCYZabezpieczenie termiczne	Odczekaj kilka minut, aż urządzenie chłodzące ostygnie.Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla stosowanego prądu spawania.Upewnij się, że wloty i wyloty powietrza nie są zatkane.
010	ŻRÓDŁO PRĄDUZabezpieczenie termiczne	Odczekaj kilka minut, aż źródło prądu ostygnie.Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla stosowanego prądu spawania.
011	WentylatorBłąd wentylatora	Wyłączyć zasilanie przez wyjęcie wtyczki i sprawdzić, czy wentylator nie jest zablokowany.
012	SPUSTPociągnięto za spust	Odpiąć uchwyt i sprawdzić, czy komunikat jest nadal aktualny.Sprawdzić, czy przełącznik «Gas purge / Wire feed» nie jest zablokowany.Sprawdź, czy spust palnika MIG/MAG nie jest zablokowany.
015	SILNIKBrak możliwości osiągnięcia wymaganej prędkości obrotowej	Sprawdzić ustawienia nacisku rolek bębna silnika.Sprawdź, czy przewód wypełniający nie jest zablokowany w osłonie palnika.
019	Przeciążenie, proszę sprawdzić swoje ustawienia Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać	Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.)Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).
020	Problem z rozpoczęciem spawaniaProszę sprawdzić parametry spawaniaNaciśnij i zwolnij spust, aby wymazać	Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.)Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).
024	Przeciążenie USBOdlączanie USB	Zmień pamięć USB.
-	Wystąpił wewnętrzny błąd systemu.Proszę zrestartować produkt	Wyłączyć i ponownie włączyć produkt.Jeśli problem nadal występuje, dokonaj aktualizacji (Via Planet GYS)
-	Błąd kalibracji Ponowna kalibracja kabli spawalniczych (menu «Kalibracja»)
-	Więcej miejsca w pamięci urządzenia Usuń zadania, aby zwolnić miejsce w pamięci wewnętrznej.
-	Plik %s nie jest obsługiwanyErr %dKontynuować mimo wszystko ?	Dane w pamięci USB są uszkodzone. Sprawdź swoje dane.
- Nie można zapisać w pamięci USB		Zwolnij miejsce w pamięci USB.Jeśli problem nadal występuje, zmień pamięć USB.
-	Wydaje się, że pamięć USB nie jest rozpoznawana. Na ekranie nie pojawia się wskazanie kroku 5 procedury aktualizacji (patrz instrukcje ogólne).	1- Włóż klucz USB do jego gniazda.2- Włącz generator.3- Naciśnij i przytrzymaj pokrętło HMI, aby wymusić aktualizację.

Jeśli pojawi się kod błędu niewymieniony na liście lub problemy, nie ustąpią, skontaktuj się z dystrybutorem.

GYS