GYSMI E200 FV - Spawarka GYS - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI GYSMI E200 FV GYS

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY

Uwaga! Przed rozpoczęciem eksploatacji urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi. Nie należy podejmować żadnych modykacji bądź prac konserwacyjnych, które nie zostały wymie- nione w instrukcji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek obrażenia ciała lub szkody materialne spowodowane użytkowaniem niezgodnym z treścią niniejszej instrukcji. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości bądź problemów należy skonsultować się z osobą wykwalikowaną w celu poprawnej instalacji urządzenia. OTOCZENIE Urządzenie przeznaczone jest wyłącznie do spawania w granicach wskazanych na tabliczce znamionowej i/lub w ins- trukcji. Należy przestrzegać dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności. Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. W trakcie użytkowania należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza. Zakres temperatur: Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104 ° F). Przechowywanie pomiędzy -20 a +55°C (-4 a 131°F). Wilgotność powietrza: Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40 ° C (104 ° F). Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F). Poziom: Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp).

ZABEZPIECZENIA SIEBIE I INNYCH

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci. Spawanie naraża osoby na promieniowanie niebezpiecznego źródła ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektro- magnetyczne (uwaga dla osób posiadających rozrusznik serca), porażenia prądem elektrycznym, hałas i emisję zanieczyszczeń gazowych. W celu ochrony siebie i innych należy przestrzegać następujących środków ostrożności: Aby zabezpieczyć się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić suchą odzież ochronną, zakrywającą całe ciało, bez mankietów, izolującą i ognioodporną.Należy zawsze pamiętać o użyciu odpowiednich rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną. Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od aplikacji). Należy chronić oczy podczas wszystkich etapów czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczegól- nie zabronione.Czasem konieczne jest ograniczenie obszaru za pomocą zasłon ognioodpornych, aby chronić obszar spawania przed promieniami łuku, rozpryskami i odpadami radioaktywnymi. Należy poinformować osoby znajdujące się w stree spawania, aby nie patrzyły ani na łuk spawalniczy, ani na spawane części oraz aby nosiły odpowiednią odzież ochronną.Należy używać słuchawek chroniących przed hałasem, jeśli proces spawania osiągnie poziom dźwięku powyżej limitu.Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań.Gdy zasilanie spawania jest pod napięciem, nigdy nie należy zdejmować obudowy zabezpieczającej agregat. W razie wypadku, producent nie jest pociągnięty do odpowiedzialności.Części, które zostały przyspawane, są gorące i mogą spowodować poparzenia przy ich użytkowaniu. Aby przeprowadzić konserwację palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.Uwaga! Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem w celu ochrony ludzi i mienia. PL66

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, wlot powietrza jest czasem konieczny. Maska ze świeżym powietrzem może być dobrym rozwiązaniem w przypadku; gdy wentylacja nie wystarcza. Należy sprawdzić, czy ssanie jest skuteczne poprzez kontrolę względem norm bezpieczeństwa. Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto spawanie niektórych materiałów, takich jak ołów, kadm, cynk, rtęć lub beryl, może być szczególnie szkodliwe, należy więc odtłuścić części przed ich spawaniem. Butle należy przechowywać w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na wsporniku lub na wózku. Spawanie w pobliżu smarów lub farb jest zabronione.

RYZYKO POŻARU LUB WYBUCHU

Należy całkowicie chronić obszar spawania, materiały łatwopalne muszą być oddalone o minimum 11 metrów. Wyposażenie przeciwpożarowe musi znajdować się w pobliżu operacji spawalniczych. Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu. Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości. Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub wybuchowych (olej, paliwo, gaz...). Operacje szlifowania nie powinny być zwrócone w kierunku źródła prądu spawania czy też w kierunku materiałów łatwopalnych.

Wyciekający gaz z butli może spowodować uduszenie w przypadku dużej koncentracji w obszarze spawania (dobrze wentylować pomieszczenie). Transport urządzenia musi być w pełni bezpieczny: zamknięte butle z gazem oraz zamknięte źródło zasilania spawalniczego. Muszą być one w pozycji pionowej i podtrzymywane na wsporniku, aby zmniejszyć ryzyko upadku. Należy zamknąć zawór butli pomiędzy dwoma użyciami. Należy zwrócić uwagę na zmiany temperatury i ekspozycję na słońce. Butla nie może być w kontakcie z płomieniami, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskiem czy innymi źródłami ciepła lub pożaru. Należy utrzymać odpowiednią odległość od obwodów elektrycznych i spawania, dlatego nigdy nie spawać butli ciśnieniowej. Uwaga! Przy odkręcaniu zaworu butli, należy odchylić głowę znad zaworu i upewnić się, że stosowany gaz jest odpowiedni dla danego procesu spawania.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Używana sieć elektryczna zawsze musi mieć uziemienie. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecz- nika oznaczonego na tablicy znamionowej. Porażenie prądem może być źródłem poważnego bezpośredniego lub pośredniego, a nawet śmiertelnego wypadku. Nigdy nie należy dotykać elementów będących pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła zasilania (palniki, zaciski, kable, elektrody), ponieważ są one podłączone do obwodu spawania. Przed otwarciem źródła prądu spawania, należy je odłączyć od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory były rozładowane. Nie dotykać w tym samym czasie palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemienia. Jeżeli kable lub palnik są uszkodzone, należy pamiętać, że musi je wymieniać osoba wykwalikowana. Przekrój kabla należy dobrać odpowiednio do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. Należy nosić obuwie ochronne we wszystkich miejscach pracy. PL67

KLASYFIKACJA KOMPATYBILNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ MATERIAŁÓW EMC Ten materiał klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radiowe. To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12. Urządzenie to jest zgodne z normą EN 61000-3-11, jeżeli impedancja sieci w punkcie podłączenia do instalacji elektrycznej jest mniejsza niż maksymalna dopuszczalna impedancja sieci Zmax = 0.281 Ohm. EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE Prąd elektryczny przechodzący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalnic- zego i sprzętu do spawania. Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, takich jak rozruszniki serca. Dla osób z implantami medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla spawaczy. Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych z obwodu spawania:

• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;

• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu zgrzewania;

• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;

• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;

• podłączyć zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru;

• nie pracować zbyt blisko, nie pochylać się i nie opierać się o spawarkę;

• nie spawać podczas transportu spawarki lub podajnika drutu. Zaleca się, aby osoby noszące rozruszniki serca skonsultowały się z lekarzem przed rozpoczęciem użytkowania spawarki. Narażenia na działania pól elektromagnetycznych podczas spawania mogą mieć inne skutki, kon- sekwencje zdrowotne, które nie są jeszcze znane. ZALECENIA DO OCENY OBSZARU I MONTAŻU SPAWALNICZEGO Informacje ogólne Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych rolą użytkownika sprzętu do spawania łukowego jest rozwiązanie sytuacji z pomocą techniczną producenta. W niektórych przypadkach to działanie zapobiegawcze może sprowadzać się do czegoś tak prostego, jak uziemienie obwodu spawania. W innych przypadkach może być konieczne skonstruowanie osłony elektromagnetycznej wokół źródła prądu spawania i całego elementu z zamocowaniem ltrów wejściowych. We wszystkich przypadkach, zaburzenia elektromagnetyczne muszą być zminimalizowane, aż przestaną być kłopotliwe. Ocena obszaru spawania Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy: a) obecność (powyżej, poniżej i obok spawarki łukowej) innych kabli energetycznych, sterowania i telefonicznych; b) nadajniki i odbiorniki telewizyjne; c) komputery i inny sprzęt; d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych; e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi; f) aparatura do kalibracji i pomiarów; g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze. Operator musi upewnić się, że urządzenia i sprzęt używane na tym samym obszarze są ze sobą kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi środkami ostrożności; PL68

h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności. Należy wziąć pod uwagę wielkość strefy otoczenia, zależną od struktury budynku i innych prac, które mają się tam odbywać. Ta strefa otoczenia może wykraczać poza granice instalacji. Ocena obszaru spawania Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania różnych przypadków zakłóceń. Wskazane jest, żeby ocena emisji obejmowała pomiary na miejscu, jak określono w artykule 10 CISPR 11. Pomiary na miejscu mogą również pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających. ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNEJ a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ltrowanie publicznej sieci zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego odpowiednika materiału do spawania łukowego. Powinno się również zapewnić ciągłość elektryczną osłony na całej jej długości. Należy również połączyć osłonę ze źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania. b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego wymaga rutynowej konserwacji wedle zaleceń producenta. Wskazane jest, aby wszystkie wejścia, drzwiczki serwisowe i pokrywy były zamknięte i prawidłowo zablokowane, gdy urządzenie do spawania łukowego jest włączone. Wskazane jest, aby sprzęt do spawania łukowego nie był w żaden sposób modykowany z wyjątkiem zmian i ustawień opisanych w instrukcji obsługi producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta. c. Kable spawalnicze: Kable te powinny być jak najkrótsze, umieszczone jak najbliżej siebie i blisko ziemi lub całkowicie na podłodze. d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak i elektrody. Wymagane jest odizolowanie operatora od takich metalowych przedmiotów. e. Uziemienie spawanego elementu: Jeżeli dana część nie jest uziemiona – ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu najej rozmiar i położenie (co ma miejsce w przypadku kadłubów statków lub metalowych konstrukcji budowlanych) – uziemienie części może w niektórych przypadkach, ale nie w sposób systematyczny, obniżyć emisję. Zaleca się unikanie uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń u użytkowników lub uszkodzenia innego sprzętu elektrycznego. W razie potrzeby, połączenie doziemne spawanej części powinno być wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie to bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane z użyciem odpowiedniego kondensatora i dobrane zgodnie z krajowymi przepisami. Należy unikać uziemiania części, które mogłyby zwiększyć ryzyko zranienia użytkownika lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, właściwe jest połączenie spawanej części bezpośrednio z uziemieniem, ale w niektórych krajach to połączenie jest zabronione. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów zgodnych z przepisami krajowymi. f. Ochrona i ekranowanie: Ochrona i selektywne ekranowanie kabli, i urządzeń w okolicy może łagodzić problemy zakłóceń. Ochrona całego obszaru spawania może być przewidziana do specjalnych zastosowań. TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA Źródło prądu spawania jest wyposażone w górny(e) uchwyt(y) do przenoszenia ręcznego. Nie należy lekceważyć jego wagi. Uchwyt(y) nie jest (są) uważany(e) za element służący do zawieszania. Nie wolno używać kabli ani palników do przemieszczania źródła prądu spawalniczego. Musi ono być przemieszczane w pozycji pionowej. Nie należy umieszczać źródła zasilania nad osobami lub przedmiotami. Nigdy nie podnosić jednocześnie butli z gazem i źródła zasilania. Ich standardy transportowania są różne.

INSTALACJA MATERIAŁU

• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10 °.

• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.

• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.

• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.

• Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP21, to znaczy: - zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy > 12,5 mm i, - zabezpieczenie przed spadającymi pionowo kroplami wody PL69

Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wyrządzone osobom i przedmiotom ze względu na niewłaściwe i niebezpieczne wykorzystania tego materiału. KONSERWACJA / PORADY

• Konserwację powinny przeprowadzać wyłącznie osoby z odpowiednimi kwalikacjami. Zalecana jest coroczna konserwacja.

• Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcie i siła prądu są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdjąć pokrywę i oczyścić z kurzu za pomocą pistoletu ze sprężonym powietrzem. Należy przy tej okazji również zlecić wykwalikowanemu specjaliście dysponującemu odpowiednim sprzętem sprawdzenie połączeń elektrycznych.

• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. W celu uniknięcia zagrożenia, uszkodzony kabel zasilający musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub osobę o podobnych kwalikacjach.

• Zostawić odsłoniętą kratkę wentylacyjną źródła spawania dla odpowiedniego wlotu i wylotu powietrza.

• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumula- torów lub do rozruchu silnika.

INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA

Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że generator jest odłączony od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia generatora są zabro- nione. W celu zapewnienia optymalnego połączenia zaleca się stosowanie adapterów dostarczonych wraz z zestawem.

Te przenośne, wentylowane urządzenia spawalnicze Inverter przeznaczone są do spawania z użyciem elektrod otulonych (MMA) oraz elektrodą ogniotrwałą (TIG Lift) w prądzie stałym (DC). W MMA spawa się wszystkimi rodzajami elektrod: rutylową, ze stali nierdzewnej, żeliwną, zasadową. W Tig spawają one większość metali z wyjątkiem aluminium i jego stopów. Są one zabezpieczone do korzystania z generatorów (Zasil. 110V - 240 V AC). PRZYCISK URUCHAMIANIA URZĄDZENIA• Jednostki są dostarczane z wtyczką 230V 16A typu CEE7/7. GYSMI E200 FV z systemem «Elastycznego Napięcia» zasilany jest na instalacji elektrycznej Z uziemieniem będącym pomiędzy 110V a 240V (50-60Hz). Pochłaniany prąd skuteczny (I1e) podany jest na urządzeniach dla maksymalnych warunków użytkowania. Sprawdzić, czy zasilacz i jego zabezpieczenie (bezpiecznik i / lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może być konieczna wymiana gniazda zasilania, aby umożliwić maksymalną eksploatację urządzenia. Użytkownik musi się upewnić, że ma odpowiedni dostęp do gniazdka.• Rozruch odbywa się poprzez naciśnięcie przycisku « ».

• Urządzenie przechodzi w tryb zabezpieczenia, gdy napięcie zasilania jest większe niż 265V w urządzeniach jednofa- zowych (wyświetla się komunikat

Normalne funkcjonowanie zostanie wznowione, gdy napięcie powróci do zakresu nominalnego.PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO Urządzenie to może być zasilane z generatorów pod warunkiem, że zasilanie pomocnicze spełnia następujące wymaga- nia: - Napięcie powinno być zmienne, ustawione zgodnie ze specykacją, a napięcie szczytowe mniejsze niż 400 V;- Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz.Konieczna jest werykacja tychże warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza impulsy wysokiego napięcia, co może spowodować uszkodzenie sprzętu. SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ (TRYB MMA)

PODŁĄCZENIE I PORADY

• Podłączyć kable; uchwyt elektrody i zacisk uziemiający w złączach przyłączeniowych,

• Przestrzegać biegunowości (+/-) i napięcia spawania wskazanych na opakowaniach elektrod,

• Wyjąć elektrodę z uchwytu elektrody, gdy urządzenie nie jest używane.

• Urządzenia te wyposażone są w 3 specyczne funkcje dla Inwentorów: - Hot Start zapewnia przetężenie na początku spawania. - Arc Force zapewnia przetężenia, które zapobiegają przywieraniu elektrody, gdy elektroda ta wchodzi do jezior- ka spawalniczego. - Anti-Sticking umożliwia łatwe odklejenie elektrody bez konieczności rozgrzewania jej do czerwoności w przypadku jej przyklejenia. PL70

METODY SPAWANIA ELEKTRODĄ• MMA STANDARDOWETryb spawania MMA Standard nadaje się do większości zastosowań. Spawanie jest możliwe z użyciem dowolnego typu elektrody: rutylowej, zasadowej, celulozowej itd. oraz dowolnego materiału: stali, stali nierdzewnej i żeliwa.Włączanie trybu MMA i ustawianie intensywności: MMA

• Wybrać pozycję MMA (2) za pomocą selektora (5).• MMA miga przez 1 sekundę co 5 sekund (wyświetlacz(1)).• Ustawić żądaną intensywność za pomocą przycisków (4). • Maszyna jest gotowa do spawania.Aby wyregulować Hot Start, wykonaj następujące kroki:Nasze porady: - słaby Hot Start, do cienkich blach- wyższy Hot Start do metali trudnych do spawania (brudnych lub utlenionych części)

Gdy stacja pracuje w trybie Standard MMA:• Krótko nacisnąć przełącznik wyboru (5).• Napis «HS» (Hot Start) zaczyna migać, a następnie pojawia się liczba(wyświetlacz (1)).• Ustawić żądany procent (wyświetlacz 1)) za pomocą przycisków (4).• Maszyna jest gotowa do spawania.• MMA PULSE impulsowe Tryb impulsowy MMA nadaje się do zastosowań w pozycji pionowej (PF). Tryb impulsowy pozwala na utrzymanie zim- nego jeziorka spawalniczego, ułatwiającego przenoszenie materii. Bez pulsowania spawanie pionowe do góry wymaga ruchu choinkowego, czyli trudnego ruchu trójkątnego. Dzięki impulsowemu MMA ruch ten nie jest już konieczny, w zależności od grubości elementu wystarczy prosty ruch w górę. Jednakże, jeśli chcesz powiększyć swój wytop, wystarczy prosty ruch boczny podobny do płaskiego spawania.W tym wypadku można dostosować na wyświetlaczu częstotliwość prądu pulsującego. Metoda ta daje więc lepszą kontrolę procesu spawania pionowego.Włączanie trybu MMA i ustawianie intensywności: PULSE Gdy stacja pracuje w trybie Standard MMA:• Wciśnij przełącznik wyboru (5) na 3 sekundy.• «PLS» (Pulsed) miga, a następnie pojawia się liczba (wyświetlacz (1)).• Ustawić żądaną intensywność za pomocą przycisków (4).• Maszyna jest gotowa do spawania. PL71

Aby wyregulować Hot Start, wykonaj następujące kroki:Nasze porady: - słaby Hot Start, do cienkich blach- wyższy Hot Start do metali trudnych do spawania (brudnych lub utlenionych części)

0 - 100 %Gdy stacja pracuje w trybie MMA Pulse Impulsowym:• Krótko naciśnij przełącznik wyboru (5), aby ustawić HOT START.• Napis «HS» (Hot Start) zaczyna migać, a następnie pojawia się liczba(wyświetlacz (1)).• Ustawić żądany procent (%) za pomocą przycisków (4).• Potwierdzić żądaną wartość naciskając przełącznik (5).Aby ustawić częstotliwość, wykonaj następujące czynności: FREQUENCY0,4 - 20 Hz Gdy stacja jest w trybie MMA Pulse na funkcji HOTS-TART:• Krótko naciśnij przełącznik wyboru (5), aby ustawić częstotliwość.• Na wyświetlaczu pojawia się słowo «FrE» (FREQUENCY), a następnie pojawia się liczba (wyświetlacz (1)).• Ustawić żądaną częstotliwość (Hz) za pomocą przycisków (4).

• Maszyna jest gotowa do spawania.SPAWANIE ELEKTRODĄ TUNGSTENE W OSŁONIE GAZU OBOJĘTNEGO (TRYB TIG)PODŁĄCZENIE I PORADYSpawanie TIG DC wymaga gazu osłonowego (Argon). Do spawania metodą TIG, wykonaj następujące kroki:1. Podłączyć zacisk uziemienia na dodatniej polaryzacji (+).2. Podłączyć palnik «na zawór» na biegunie ujemnym (-). (nr kat. 044425)3. Podłączyć przewód gazowy z butli gazowej do reduktora ciśnienia. Może być czasem konieczne odcięcie go tuż przed nakrętką, jeżeli nie jest ona przys-tosowana do reduktora ciśnienia.4. Włączyć tryb TIG i ustawić intensywność (patrz paragraf : TIG LIFT)6. Ustawić przepływ gazu w reduktorze ciśnienia butli, a następnie otworzyć zawór palnika.7. W celu zajarzenia łuku: Dotknąć elektrodą spawaną część.8.Na końcu spawania : podnieść palnik szybkim ruchem lub podnieść łuk raz (góra-dół), aby uruchomić automatyczne wygaszanie (patrz paragraf: funkcja dowslope). Ruch ten powinien być wykonywany na wysokości od 5 do 10 mm. Następnie zamknąć zawór palnika w celu zatrzymania gazu po ochłodzeniu elektrody. PL72

• TIG LIFTUruchamianie trybu TIG Lift i ustawianie intensywności : TIG DOWNSLOPE (A)

Gdy stacja pracuje w trybie MMA Pulse Impulsowym:

• Wciśnij przełącznik wyboru (5) na 3 sekundy.• Miga słowo «tIG» (TIG) i pojawia się liczba (wyświetlacz (1))..• Ustawić żądany procent (wyświetlacz 1)) za pomocą przycisków (4).• Maszyna jest gotowa do spawania. Funkcja DOWNSLOPE: Na końcu spoiny odpowiada to czasowi wymaganemu po wyzwoleniu zbocza opadającego, aby stopniowo zmniejszyć prąd spawania aż do zatrzymania łuku. Funkcja ta pozwala zapobiegać pęknięciom i wgłębieniom spawania końcowego.Aktywacja downslope (zanikanie łuku) : Gdy stacja jest w trybie TIG LIFT:
• Naciśnij krótko przełącznik wyboru (5), aby ustawić czas zanikania.• «dSt» (DOWNSLOPE) miga, a następnie pojawia się liczba(wyświetlacz (1)).• Ustawienie od 0 do 10 sekund.• Potwierdzić żądaną wartość naciskając przełącznik (5).• Maszyna jest gotowa do spawania.Zalecane kombinacje / ostrzenie elektrodPrąd (A)Ø Elektroda (mm)= Ø drutu(metal wypełniający)Ø Dyszy (mm) Przepływ (Argon l/mn)0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-74-8 130-200 2,4 11 7-8W celu uzyskania optymalnej wydajności należy używać zaostrzonej elektrody w następujący sposób:L = 2,5 x d.

Błędy Przyczyny Rozwiązania MMA-TIG Urządzenie nie dostarcza prądu i świeci się na żółto kontrolka błędu termicznego (6). Włączyło się zabezpieczenie ter- miczne urządzenia. Poczekać do końca okresu chłodzenia, około 2 minuty. Kontrolka (6) gaśnie. Wyświetlacz jest włączony, ale urządzenie nie dostarcza prądu. Kabel zacisku uziemienia lub uchwyt elektrody nie jest podłączony do stanowiska. Sprawdzić podłączenia. Stanowisko jest zasilane, a Ty czujesz mrowienie, kładąc rękę na karoserii. Uziemienie jest uszkodzone. Należy sprawdzić wtyczkę i uzie- mienie państwa instalacji. Urządzenie źle spawa Błąd polaryzacji Sprawdzić zalecenia polaryzacji na opakowaniu elektrod. Po włączeniu, na wyświetlaczu pojawia się . Napięcie zasilania nie jest zacho- wane (110V-240 V AC) Sprawdź swoją instalację elektryczną lub agregat TIG Niestabilny łuk Błąd pochodzący z elektrody wol- framowej (tungsten) Stosować elektrodę wolframową odpowiednich rozmiarów (tungs- ten) Używać właściwie przygotowanej elektrody wolframowej (tungsten) Nadmierny przepływ gazu Zmniejszyć zużycie gazu Elektroda wolframowa utlenia się i matowieje na końcu spawania Obszar spawania. Chronić strefę spawania przed przeciągami. Problem gazu lub przedwczesne odcięcie gazu Sprawdzić i dokręcić wszyst- kie połączenia gazowe. Przed odcięciem gazu zaczekać, aż schłodzi się elektroda. Elektroda się topi Błąd polaryzacji Sprawdzić, czy zacisk masy jest dobrze podłączony do + PL74

• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere). In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando: - la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...) - una nota esplicativa del guasto. GWARANCJA Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez okres 2 lat od daty zakupu (części i robocizna). Gwarancja nie obejmuje:

• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.

• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków, itp.).

• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).

• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz). W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając: - dowód zakupu z datą (paragon skalny, fakturę....) - notatkę z wyjaśnieniem usterki.78