SNS-3V-YE102024 - Balance Vevor - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Affichage numérique (DRO) pour machines-outils
Marque	Vevor
Modèle	SNS-3V-YE102024
Nombre d'axes	3 axes (X, Y, Z)
Résolution	5 μm
Plage de mesure	Jusqu'à 600 mm par axe (selon codeur linéaire)
Tension d'alimentation	AC 85-230 V, 50/60 Hz
Afficheur	LED, réglage de luminosité
Fonctions principales	Mise à zéro absolue/relative, fonctions ARC, oblique, EDM, bibliothèque d'outils (200 jeux), calculatrice, mode veille, mémoire de coupure
Entretien et nettoyage	Éviter l'humidité, les projections de liquide et les limailles de fer. Nettoyer avec un chiffon sec. Ne pas réparer soi-même.
Sécurité	Débrancher en cas de fumée ou d'odeur. Utiliser uniquement avec des codeurs linéaires compatibles. Ne pas modifier.
Accessoires inclus	Codeurs linéaires (selon modèle), supports, câbles, vis, rondelles
Environnement	Utiliser dans un environnement sec, à l'abri de la poussière et des vibrations excessives
Certifications	Conforme à la partie 15 des règles FCC
Informations générales	Notice détaillée de 576 pages disponible en téléchargement. Assistance technique via www.vevor.com/support.

FOIRE AUX QUESTIONS - SNS-3V-YE102024 Vevor

Comment mettre à zéro l'affichage sur un axe ?

En mode d'affichage normal, appuyez sur la touche X_0, Y_0 ou Z_0 pour remettre l'axe correspondant à zéro. La mise à zéro absolue doit être activée dans le menu ABS ZERO.

Comment utiliser la fonction de bibliothèque d'outils ?

Ouvrez la bibliothèque en appuyant 10 fois sur la touche ± jusqu'à voir TL - OPEN. Appuyez sur TOOL pour saisir les données. Utilisez CALL pour rappeler un outil. Seul l'outil de référence peut être mis à zéro en mode ABS.

Comment régler la luminosité de l'écran ?

Appuyez sur ▲ ou ▼ jusqu'à voir LED BRI dans la fenêtre de message. Utilisez X_0 pour ajuster (valeur par défaut 3). Il est déconseillé de modifier ce réglage.

Pourquoi l'affichage clignote-t-il pendant l'usinage EDM ?

Cela indique que la hauteur négative anti-incendie est dépassée. L'affichage clignote et le signal de sortie arrête l'EDM pour prévenir tout risque d'incendie. Vérifiez le réglage ERRHIGH.

Comment transférer une valeur calculée vers un axe ?

Après un calcul dans la calculatrice, si le mode d'affichage de la calculatrice est réglé sur 1, appuyez sur X_0, Y_0 ou Z_0 pour transférer le résultat vers l'axe correspondant.

Comment activer le mode veille ?

En mode non ABS, appuyez sur la touche F pour éteindre l'affichage et passer en mode veille. Appuyez à nouveau sur F pour sortir du mode veille.

Que faire si l'affichage ne s'allume pas ?

Vérifiez la connexion d'alimentation (AC 85-230V). Assurez-vous que le cordon est bien branché. Si le problème persiste, contactez l'assistance technique via www.vevor.com/support.

Comment installer le codeur linéaire ?

Fixez le corps du codeur parallèlement au guide de la machine avec un jeu de 0,8 à 1,6 mm pour la tête de lecture. Utilisez les supports fournis. L'espacement entre la tête et le corps doit être de 0,25±0,15 mm horizontalement.

Comment effacer toutes les données de la bibliothèque d'outils ?

En mode ABS, appuyez 10 fois de suite sur la touche ± jusqu'à ce que TL - CLOSE s'affiche. Les 200 jeux de données sont alors effacés.

Quels types de codeurs linéaires sont compatibles ?

Utilisez uniquement des codeurs linéaires optiques de la série YE (par ex. YE-50 à YE-1000). Ne pas utiliser de codeurs d'autres marques sans l'accord du fabricant.

MODE D'EMPLOI SNS-3V-YE102024 Vevor

Assistance technique et certificat de garantie électronique

Nous continuons à nous engager à vous fournir des outils à des prix compétitifs.

« Sauver la moitié », « Moitié prix » ou toute autre expression similaire utilisée par nous ne représente qu'une estimation des économies que vous pourriez réaliser en achetant certains outils chez nous par rapport aux principales grandes marques et ne vise pas nécessairement à couvrir toutes les catégories d'outils que nous proposons. Nous vous rappelons de bien vouloir vérifier attentivement lorsque vous passez une commande chez nous si vous économisez effectivement la moitié par rapport aux grandes marques.

VEVOR®

OUTILS DURS, MOITIÉ PRIX

AFFICHAGE DRO

MODÈLE : SNS-3V-YE102024 SNS-3V-YE161838

Vous avez des questions sur les produits ? Besoin d'assistance technique ? N'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous :

Assistance technique et certificat de garantie électronique www.vevor.com/support

Ceci est l'instruction originale, veuillez lire attentivement toutes les instructions du manuel avant de l'utiliser. VEVOR se réserve une interprétation claire de notre manuel d'utilisation. L'apparence du produit sera soumise au produit que vous avez reçu. Veuillez nous pardonner, nous ne vous informerons plus s'il y a des mises à jour technologiques ou logicielles sur notre produit.

Chers utilisateurs :

Nous vous remercions d'avoir acheté les afficheurs numériques multifonctions de la série. Les affichages numériques sont utilisés dans une grande variété d'applications. Celles-ci incluent les machines-outils, dans les axes d'alimentation, les équipements de mesure et d'inspection, l'EDM et les appareils de division, les outils de réglage, les stations de mesure pour le contrôle de la production. Afin de répondre aux exigences de ces applications, de nombreux encodeurs peuvent être connectés aux lectures numériques. Lisez attentivement toutes les instructions du manuel avant utilisation et suivez-les strictement. Conservez le manuel pour référence ultérieure.

Attention à la sécurité :

Pour éviter les chocs électriques ou les incendies, l'humidité ou les projections directes doivent être évitées. Il faut éviter d'utiliser du liquide de refroidissement. En cas de fumée ou de phénomènes particuliers, une odeur se dégage de l'affichage numérique, veuillez débrancher la prise d'alimentation immédiatement, sinon, un incendie ou un choc électrique pourrait se produire. Dans un tel cas, n'essayez pas de le réparer, veuillez contacter l'entreprise ou les distributeurs.

L'affichage numérique est un appareil de mesure précis utilisé avec une échelle linéaire optique. Lorsqu'elle est utilisée, si la connexion entre l'échelle linéaire et l'affichage numérique est cassée ou endommagée de l'extérieur, des valeurs de mesure erronées peuvent en résulter. Par conséquent, l'utilisateur doit être prudent.

N'essayez pas de réparer ou de modifier l'affichage numérique, sinon vous risquez de provoquer une panne ou une blessure. En cas de condition anormale, veuillez contacter l'entreprise ou le distributeur.

Si l'échelle linéaire optique utilisée avec l'affichage numérique est endommagée, n'utilisez pas d'échelle linéaire d'une autre marque. En raison des performances, des spécifications et de la connexion des produits de différentes marques, ne doit pas être connecté sans l'instruction d'un technicien spécialisé, sinon des problèmes seront causés à l'affichage numérique.

Avec la mise à jour continue des produits, s'il y a des changements ou des modifications des paramètres de l'échantillon, les fichiers aléatoires prévalent et la société a le droit d'interprétation finale sans préavis.

Sommaire

3.2.8 Réglage de l'activation ou de la désactivation de la mise à zéro absolue

Appuyez sur ▲ ▼ jusqu'à ce que « ABS ZERO » apparaisse dans la fenêtre de message.

0 signifie que le fonctionnement de la mise à zéro ABS et des données prédéfinies sera activé dans l'état d'affichage normal.

1 signifie que le fonctionnement de la mise à zéro ABS et des données prédéfinies sera désactivé dans l'état d'affichage normal.

Appuyez sur X₀ pour modifier le mode de mise à zéro absolue de l'axe X, appuyez sur Y₀ pour modifier le mode de mise à zéro absolue pour l'axe Y, appuyez sur Z₀ pour

modifier le mode de mise à zéro absolue pour l'axe Z ; Exemple pour l'axe X.

3.2.9 Définition de la forme absolue de la fonction spéciale

Appuyez sur ▲ ▼ jusqu'à ce que « ABS ASST » apparaisse dans la fenêtre de message.

0 signifie que seule la valeur de position de fonction spéciale est affichée dans l'opération de fonction spéciale.

1 signifie que la valeur de position de fonction spéciale + la valeur de position ABS est affichée dans l'opération de fonction spéciale.

Appuyez sur X₀ pour changer le mode absolu de la fonction spéciale.

être défini comme suit :

1. 2.10 Réglage de la calculatrice - Mode d'affichage

Appuyez sur ▲ jusqu'à ce que « UCCTR MODE » apparaisse dans le message d'erreur. La calculatrice affiche la valeur actuelle dans la fenêtre de message de l'affichage.

3.2.11 Réglage de la luminosité de l'écran

Réglage de la luminosité de l'affichage LED. Le réglage par défaut d'usine est "3". Plus le paramètre est élevé, plus la luminosité est élevée. Appuyez sur "xo" pour définir. Il n'est pas recommandé de définir vous-même la valeur par défaut.

2. Amenez l'OUTIL sur le côté opposé de la pièce et touchez-le.

Appuyez ensuite sur + 1/2 à son tour pour évaluer la valeur d'affichage de l'axe X.

1. Déplacez la table de correspondance jusqu'à ce que « o. 000 » s'affiche sur l'axe des x fenêtre. La position est le centre de la pièce à usiner.

4.6 Effacer toutes les données SDM.

En mode AB, pour appuyer en continu

dix fois suffiront à effacer

toutes les données pour 200 ensembles SDM. La fenêtre Message affiche "SDM CLR".

1. 7 Mode veille

En mode non ABS, en appuyant sur la touche F CAn éteint tout l'affichage

et le DRO accède au mode veille, puis en appuyant sur cette touche

à nouveau, le DRO reviendra au mode de fonctionnement. En mode veille

Mode le DRO est toujours en état de fonctionnement et enregistre réellement le mouvement de l'OUTIL.

Exemple : en mode non ABS, pour accéder au mode veille, appuyez sur

la touche F RE En mode veille, appuyez sur la touche F pour quitter le

Mode veille ·

1. 8 Mémoire d'interruption de puissance.

La mémoire est utilisée pour stocker les paramètres du DRO et de la machine valeurs de référence lorsque l'alimentation est coupée.

1. 9 rechercher le point de référence1absolu de l'échelle

Au cours du processus d'usinage quotidien, il est très courant que l'usinage ne puisse pas être terminé en un seul quart de travail, et donc les DRO doivent être éteints après le travail, sinon une panne de courant se produit pendant le processus d'usinage qui conduit à la perte de la référence de la pièce (position zéro de la pièce), le rétablissement de la référence de la pièce à l'aide d'un détecteur de bord ou d'une autre méthode induit inévitablement des valeurs plus élevées d'usinage avec précision car il n'est pas possible de rétablir la référence de la pièce exactement à la position précédente. Pour permettre une récupération précise du repère de la pièce et ne pas avoir besoin de rétablir le repère de la pièce à l'aide d'un détecteur de bord ou d'autres méthodes, chaque échelle linéaire possède un emplacement de point de référence qui est équipé d'une référence position pour fournir une fonction de mémoire de point de référence.

Le principe de fonctionnement de la fonction de mémoire de référence est le suivant.

Étant donné que le point de référence de l'échelle linéaire est permanent et fixe, il ne change jamais ou ne disparaît jamais lorsque le système DRO est éteint. Par conséquent, nous devons simplement stocker la distance entre le point de référence et la référence de la pièce (position zéro) dans la mémoire non volatile. Ensuite, en cas de panne de courant ou de DRO éteint, nous pouvons récupérer la référence de la pièce (position zéro) en préréglant le zéro de l'affichage position comme la distance enregistrée à partir du point de référence.

Une référence absolue doit être définie lors de l'usinage d'une pièce. Il existe trois modes de fonctionnement (REF, AB, LEF AB) :

Exemple : pour stocker la référence de travail de l'axe X.

Exemple pour le mode REF :

1. Le DRO est réglé en coordonnées ABS. Appuyez sur REF, puis la fenêtre de message affiche "REF".

6. Fonction spéciale

6.1 Traitement des trous sur la circonférence

Deux fonctions sont disponibles pour la fonction ARC : la fonction ARC simple

et la fonction ARC lisse. Appuyez puis pressez pour accéder à la fonction ARC, ou pour sélectionner la fonction ARC lisse ou simple.

Fonction ARC.

Lors de l'installation, normalement les coordonnées de la machine et la direction de X, Y, Z sont comme suit. Le plan de travail est représenté comme le chiffre de droite.

Z (+ direction positive)

Y (+ sens positif)

Fonction ARC simple :

Lorsque la douceur n'est pas très demandée, la fonction ARC simple

est normalement utilisée pour l'usinage d'arcs. Dans la fonction simple, il n'y a que huit types d'ARC utilisés pour l'usinage. L'opérateur sélectionne le type de R et entre les paramètres du rayon de l'arc,

MAX CUT et Qrc extérieur ou arc intérieur. En général, un arc peut être usiné par une fente plane T dans un QOL ou arc TOOL, la différence entre plan de travail différent comme indiqué ci-dessous.

1 SIMPLE

Traitement simple

2 TYPE 1 - 8

Mode de l'ARC.

3. SEL_XY (XZ, YZ)

Sélectionner un lieu

4. RAD

Rayon de l'arc

5. TLHIM

Diamètre de l'outil

1. COUPE MAXIMALE

Étape d'alimentation

7. RADTL

arc extérieur et

arc intérieur

(uniquement pour la place xy)

Fonction d'arc lisse :

1. Étape d'alimentation d'entrée (MAX_CUT);

Appuyez sur ▲ ou ▼ jusqu'à ce que l'application « UMAX CUT » apparaisse dans le message.

La fenêtre X affiche la valeur précédemment préréglée de MAX_CUT. Appuyez sur

0 · 5 à son tour pour saisir la valeur MAX CUT ;

1. Angle de départ d'entrée

Appuyez jusqu'à ce que « USTANG » apparaisse dans la fenêtre de message. La fenêtre X affiche l'ancien préréglage de l'angle de départ. Puis appuyez

0 à son tour pour entrer l'angle de départ.

1. Angle de fin d'entrée

Appuyez sur ▼ jusqu'à ce que « UED ANG » apparaisse dans la fenêtre de message. La fenêtre X affiche l'angle de fin précédemment prédéfini. Appuyez ensuite sur

3 5 à son tour pour entrer l'angle de fin.

1. Sélectionnez l'arc extérieur ou l'arc intérieur

Appuyez sur ▲ ou ▼ jusqu'à ce que « RAD-TL » apparaisse dans le message sur la fenêtre. Appuyez sur ▲ ou ▼ pour sélectionner l'emplacement où afficher « RAD+TL » ;

1. Après avoir saisi tous les paramètres,

usinage.

Le DRO affichera la position du premier point. Rétractez les

axes jusqu'à ce que les écrans indiquent 0.000, usinez l'arc point par point conformément à l'affichage. Après avoir terminé la position du premier

pointer, appuyer sur ▲ ou ▼ pour changer le point de position.

Traitement ARC

6.4 Usinage oblique

Il existe 2 méthodes disponibles pour usiner une surface oblique :

A). Sur le plan XY. B). Sur le plan YZ ou XZ.

Seuls les paramètres suivants doivent être saisis :

Y compris XY (XZ, YZ) : définir le plan d'usinage XY, YZ ou XZ.

L'angle d'inclinaison de l'oblique.

Le diamètre de l'outil.

Point de départ.

Point de fin.

Exemple 1 pour le plan oblique XY :

Lorsque le plan d'usinage est sur le plan XY comme la pièce représentée dans la figure, l'angle d'obliquité de la pièce doit être calibré avant que le plan oblique soit usiné. Par conséquent, à ce stade, l'usinage du plan oblique joue le rôle de calibrage de l'obliquité.

Procédure d'étalonnage de l'obliquité :

Placez d'abord la pièce sur la table de travail selon l'angle d'obliquité requis.

1) Entrez la fonction du plan oblique. 2)

sélectionnez la fonction du plan XY.

3) Entrez l'angle d'obliquité.

4) Déplacez la table de travail jusqu'à ce que l'outil de mesure (comme un comparateur à cadran) installé sur la fraiseuse touche le plan d'étalonnage d'obliquité, l'ajuste à zéro et déplace la table de travail sur n'importe quelle distance dans la direction de l'axe x.

5) Déplacez la table de travail à la distance de l'axe y jusqu'à ce que l'affichage tourne à zéro.

6.9. 1 200 ensembles de bibliothèques d'outils

Il faut toujours un OUTIL différent lors du traitement de différentes pièces. Pour un fonctionnement pratique, les affichages numériques ont pour fonction de

200 ensembles de bibliothèques d'outils.

Remarque : les 200 jeux de bibliothèques d'outils peuvent être utilisés uniquement lorsque le tour est équipé du bloc de réglage d'outils.

1. Définissez un OUTIL de référence. Après le réglage de l'outil, l'axe x et l'axe Z à zéro, l'outil met à zéro la coordonnée absolue.
2. En fonction de la taille de TOOL I et de datumTOOL, déterminez la position de l'OUTIL par rapport au zéro de la coordonnée absolue et de l'outil de référence. Comme sur la figure 6-1. La taille relative de l'OUTIL 2 est la suivante : axe x 25-30=-5

, axe Z 20-10=10.

1. Enregistrez le numéro de l'OUTIL et la taille dans l'affichage numérique.
2. Le nombre d'OUTILS peut être saisi au hasard, les lectures numériques afficheront la position de l'outil à la coordonnée absolue zéro. Déplacez-le jusqu'à ce que l'axe X et l'axe Z affichent tous deux zéro. 5.

Les bibliothèques d'outils peuvent enregistrer les 200 ensembles de données d'outils.

1. Les bibliothèques d'outils doivent être utilisées dans l'état d'ouverture. Les 200 ensembles de bibliothèques d'outils peuvent être ouverts en appuyant continuellement dix fois

jusqu'à ce que la fenêtre de droite clignote TL - OPEN et une marque "21" s'affiche à gauche de la fenêtre d'information de droite. La marque indique le

L'opérateur peut configurer ou réviser les 200 ensembles de bibliothèques d'outils en continu

en appuyant sur la touche ± dix fois. Cela entraînera la destruction des 200 ensembles de bibliothèques d'outils. La touche fermée et la fenêtre droite clignotent TL - CLOSE et la marque

disparaît. Lorsque la marque « 21 » disparaît, les 200 ensembles de bibliothèques d'outils ne peuvent pas être révisés.

Les opérations pour les données TOOL et l'appel de TOOL sont présentées comme suit :

Étape 1 : Dans l'état ABS, saisissez les données des 200 ensembles de bibliothèques TOOL.

Ouvrir les 200 ensembles TOOL Libs en appuyant continuellement sur la touche

± dix fois. Une marque "" apparaîtra dans la fenêtre gauche de la fenêtre droite

fenêtre d'information.

Étape 2 : Appuyez sur TOOL pour accéder à l'état d'entrée. Entrez les données TOOL 1 :

Étape 3 : Saisie des données de l'OUTIL 2 :

Étape 4 : Appuyez sur pour continuer à saisir les données de l'outil suivant. En appuyant sur

le numéro et la clé, l'opérateur peut directement saisir les données d'outils spéciales. Appuyez sur la touche TOOL

Une fois les bibliothèques d'outils configurées, utilisez les bibliothèques d'outils conformément aux opérations suivantes : montez d'abord le deuxième outil.

Étape 7 : appuyez sur CALL pour quitter la fonction ;

Remarque :

Lorsque l'outil de base est utilisé, l'axe ne peut pas être mis à zéro dans l'état ABS. Quand les autres sont utilisés, l'axe ne peut être mis à zéro que dans l'état INC.

6.9.2 Fonction conique

Pour le tournage de la pièce avec un cône, le cône de la pièce peut être mesuré dans le traitement ;

Opérations :

Figure AS, surface de contact A de la pièce avec lectures de levier et réinitialise le point de lecture du levier à zéro :

Étape 1 : appuyez sur, puis la fenêtre de message affiche "UMEASU" à l'écran. Déplacez le levier de lecture vers la surface B jusqu'à ce que les lectures du levier indiquent que le AS suit ;

Étape 2 : appuyez sur T pour calculer.

Étape 3 : appuyez sur pour quitter la fonction ;

6.9.3 Fonction R/D

Pour les tours 2 axes et les tours 3 axes, appuyez sur 1/2 , le mode d'affichage de l'axe des x est commuté entre le rayon et le diamètre. Lorsque l'axe des x affiche le diamètre, une fenêtre d'information apparaîtra à gauche de la droite de marque u, mais lorsque l'axe X affiche un compteur ia, la marque

" " disparaît. Seul l'axe x a la fonction de transformation diamètre/rayon.

1. 4 Fonction Y + Z (applicable uniquement à : 3 axes La the)

Pour 3 axes, le compteur de l'axe Y et le compteur de l'axe Z

peuvent être ajoutés pour être affichés sur l'axe Z en appuyant sur la touche

puis appuyez sur la touche CAN pour annuler la fonction Y+Z.

6.10 EDM (fonction de personnalisation spéciale, si vous devez acheter, veuillez contacter le revendeur pour personnaliser)

1 Description : Cette fonction est utilisée pour l'usinage spécial de

l'usinage par électroérosion (EDM). Lorsque la valeur cible définie pour l'EDM

sur l'axe Z est égale à la valeur actuelle, l'affichage numérique affichera la valeur

signal de commutation pour contrôler l'EDM afin d'arrêter l'usinage en profondeur.

Le réglage de la direction de l'axe Z de l'affichage numérique est illustré dans la figure 1. Plus la profondeur est grande, plus la valeur des coordonnées de l'axe Z affichée est grande. Depuis le début de l'usinage, la profondeur va progressivement s'approfondir et l'axe Z.

Selon la direction de l'axe Z définie, la direction d'usinage est divisée en usinage positif et négatif. Lorsque l'électrode

descend et que l'usinage s'effectue de haut en bas, la valeur de lecture numérique

augmentera, ce qui est appelé usinage positif.

Le réglage de cette direction est le réglage normal.

Lorsque l'électrode remonte et que l'usinage est effectué de bas en haut, la valeur de lecture numérique diminuera. La

direction d'usinage est la direction négative, qui est également appelée usinage négatif (représenté par la Fig. 1).

L'affichage numérique dispose également d'autres fonctions, telles que la hauteur anti-incendie négative. La fonction de hauteur anti-incendie négative est une sorte de dispositif de protection de sécurité de suivi de position intelligent. Dans le processus d'usinage, la surface de l'électrode va générer du carbone

phénomène d'accumulation. En raison d'un usinage de longue durée ou diurne sans entretien, lors de la génération de l'accumulation de carbone et

personne ne fait le nettoyage, l'électrode augmentera lentement le long de la direction négative. Une fois que l'électrode dépasse le niveau de liquide, elle

prend souvent feu et provoque des pertes. Cette fonction est simplement configurée pour viser ce problème. Lors du réglage de la hauteur coupe-feu négative, et le

la hauteur accrue de l'électrode dépasse la hauteur entre elle et la

profondeur de la surface usinée (c'est-à-dire hauteur ignifuge négative), le numérique l'affichage de lecture clignotera pendant WQring ; en même temps, la sortie

le signal éteindra automatiquement l'EDM pour éliminer le risque d'incendie.

Figure 1

2. Procédure :

Voir l'exemple suivant pour l'usinage détaillé

1) Avant l'usinage, définissez d'abord chaque paramètre de PROFONDEUR (profondeur d'usinage) ; ERRHIGH (hauteur coupe-feu négative), direction d'usinage (POSITIF / NÉGATIF) ; mode de sortie (AUTO/STOP) et mode de sortie relais EDM. 2)

Déplacez l'électrode de l'axe principal de l'axe Z pour la mettre en contact avec la référence de la pièce. Remettez l'axe A à zéro ou définissez la valeur.

3) Entrez dans l'usinage EDM en appuyant sur la touche EDS

4) L'axe X affichera la valeur cible de la profondeur d'usinage. L'axe Y affichera

la valeur d'affichage doit être la profondeur. (La valeur sur l'axe Y est la

valeur que la pièce a été usinée en profondeur) L'axe Z sera

affiche la valeur en temps réel de l'auto-positionnement. (La valeur sur l'axe Z est la valeur de position de l'électrode de l'axe principal de l'axe z.)

5) démarrer l'usinage, la valeur d'affichage de l'axe Z se rapproche progressivement de la valeur cible, la valeur d'affichage de l'axe Y se rapproche également progressivement de la valeur cible. Si à ce moment, l'électrode est montée et descendue à plusieurs reprises, la valeur d'affichage de l'axe Z changera par la suite, mais l'affichage de l'axe Y

la valeur ne changera pas, ce qui affichera toujours la profondeur usinée value.

6) lorsque la valeur d'affichage de l'axe Z est égale à la valeur cible définie, le l'interrupteur de position sera désactivé, l'EDM arrêtera l'usinage,

Selon le réglage de l'opérateur · Il existe deux types de modes de sortie :

a) Mode automatique :

lors de l'entrée dans la fonction EDM, l'opérateur peut saisir les paramètres pour EDM.

La procédure de fonctionnement est la suivante :

1) définir les paramètres PCD (le réglage est le même que le réglage commun de PCD)

Après avoir saisi tous les paramètres et entré l'état d'usinage PCD · Le la position du premier trou sera affichée.

2) appuyez EDM pour entrer le paramètre de fonction EDM (la méthode de réglage est sur le même que le réglage commun du paramètre EDM); après avoir saisi tout

paramètres, appuyez en continu lorsque l'usinage pour entrer dans l'état d'usinage EDM. pour est terminé, appuyez sur entrer dans l'état d'usinage quitter la fonction EDM et PCD.

3) Dans l'état d'usinage PCD, appuyez sur pour la position du trou suivant, OVE la machine à la valeur d'affichage 0 , alors pr css EDM pour accéder

Fonction EDM à nouveau · 4)

Répétez l'étape 2 et l'étape 3 pour les points d'usinage suivants.

7 Calculatrice

La calculatrice ne fournit pas seulement des calculs mathématiques normaux,

mais elle fournit également des calculs trigonométriques tels que

SIN, Arc SIN, COS, Arc COS, TAN, Arc TAN, SQRT, etc.

Les opérations sont les mêmes que celles des calculatrices commerciales, faciles à utiliser.

Fonction d'entrée et de sortie de la calculatrice :

En état d'affichage normal, appuyez sur R pour accéder à la fonction calculatrice.

Dans l'état d'affichage de la calculatrice, appuyez sur R pour quitter la fonction calculatrice.

Transfert des résultats d'échelle pour les ZX sélectionnés.

Une fois le calcul terminé, si la calculatrice affiche le mode défini sur mode 1, l'utilisateur peut :

appuyer sur X₀ pour transférer le résultat calculé sur l'axe X ; puis l'axe X

sur la fenêtre affichera cette valeur ;

appuyer sur Y₀ pour transférer le résultat calculé sur l'axe Y ; puis ils

la fenêtre affichera cette valeur ;

Appuyez sur Z0 pour transférer le résultat calculé vers l'axe Z ; puis le Z

sur la fenêtre pour afficher cette valeur ;

Transfert de la valeur d'affichage actuelle dans la fenêtre vers la calculatrice.

Si la calculatrice affiche le mode défini pour le mode 1, l'utilisateur peut :

Appuyer sur X pour transférer la valeur d'affichage dans la fenêtre X vers la calculatrice ;

Appuyer sur Y pour transférer la valeur d'affichage dans la fenêtre Y pour calculer R ;

Appuyer sur Z pour transférer la valeur d'affichage dans la fenêtre Z vers la calculatrice ;

8 Annexe

1. Dépannage :

Échelle linéaire Dessins d'installation

Méthode d'installation : Taille standard : (Unité : mm)

Modèle	IL	L1	L2	Modèle	L0	L1	L2
YE-50	50 690	174	190 YE-550 550			674
YE-100	100	224	240 YE-600	600	600	724	740
YE-150	150	274	290	YE-650 650		774	790
YE-200 200		324	340 YE-700 700			824	840
YE-250 250		374	390	YE-750	750	874	890
YE-300 300		424	440 YE-800	800	800	924	940
YE-350 350		474	490 YE-850 850			974	990
YE-400 400			540 YE-900524	900	1024	1040
YE-450 450		574	590 YE-950 950			1074	1090
YE-500 500		624	640 YE-1000 1000			1124	1140

L0 : Longueur de mesure effective du codeur linéaire ; L1 : Longueur du codeur linéaire trous de montage ; L2 : longueur totale du codeur linéaire

Entretien :

1. La course effective du codeur linéaire doit être plus longue que la course maximale de déplacement de la machine-outil. Si la longueur n'est pas suffisante, remplacez le codeur linéaire par une course plus grande ou ajoutez un bloc de fin de course sur les machines. La position finale de la tête de lecture par rapport à l'extrémité du corps du codeur linéaire ne doit pas être inférieure à 10 mm (voir le schéma suivant).

Tête de lecture

1. Pour toute surface non usinée, une cale doit être placée à l'arrière du codeur linéaire ou une cale d'installation fabriquée par l'utilisateur doit être utilisée pour assurer la stabilité et la fiabilité de la connexion entre la règle de réseau et la surface de montage.
2. Lorsque vous utilisez un comparateur à cadran ou un instrument similaire pour étalonner le parallélisme du codeur linéaire, l'angle de la tête latérale doit être compris entre ± 30 degrés et plus l'angle est petit, mieux c'est.

1. La position d'installation du codeur linéaire doit éviter tout impact direct de limailles, d'huile, d'eau et de poussière (comme indiqué sur la figure ci-dessous). La longueur d'installation de la plaque en L doit être aussi courte que possible dans les circonstances possibles, et la situation de force de la surface de montage doit être prise en considération.

1. Il doit y avoir un espace de 0,5 mm ou plus entre le cache-poussière et le corps de la règle, et éviter tout contact entre le cache-poussière et le corps de la règle lors du déplacement de la tête de lecture (comme ci-dessous).
2. La profondeur du filetage de la vis d'installation doit avoir au moins 6 dents de profondeur de verrouillage ; pour les pièces soumises à de plus grandes forces, comme le support de la plaque fixe de l'étagère du compteur d'affichage numérique, elle doit avoir 8 dents de profondeur de verrouillage ; pour la série YE d'échelle, la profondeur du filetage doit être supérieure à 8 dents. Tels que le support de l'étagère du compteur d'affichage numérique fixe plaque, doit avoir une profondeur de verrouillage supérieure à 8 dents ; pour l'échelle de la série YE avec vis M4, la surface de montage installée doit être taraudée, puis ébavurée, peinte et les taches éliminées.

(La figure suivante)

1. La fixation de la ligne de signalisation doit tenir compte de toutes les distances de déplacement pertinentes. La position de fixation doit être placée autant que possible au centre même de la course, et la ligne de signal en excès est fixée avec un lien métallique.
2. Le réglage de la hauteur de l'échelle doit être effectué en prenant comme référence la longueur du centre de l'échelle, de manière à ce que les deux côtés soient symétriques par rapport à ce point. Pour ajuster le point de référence, quelle que soit l'échelle, quelle que soit la direction (niveau ou hauteur), la plage de réglage est la suivante : pour le corps de l'échelle, la distance entre chaque extrémité et la tête de lecture ne doit pas dépasser 20 mm. Pour la tête de lecture, la distance entre les deux surfaces de référence quadrilatérales (voir figure suivante).

1. Le rayon de courbure de la ligne de signal de la balance doit être supérieur à 60 mm.

1. Norme d'installation de la balance

(1) Norme de surface de base d'installation (Figure 4.8abc : trois méthodes d'installation)

1. La surface d'installation du corps de la règle doit être parallèle à la surface d'installation de la tête de lecture, avec un parallélisme entre les surfaces d'installation inférieur à 0,1 mm.
2. La surface d'installation du corps de la règle doit être perpendiculaire à la surface d'installation de la tête de lecture, avec une perpendicularité entre les surfaces d'installation inférieure à 0,1 mm.

(2) Normes d'installation du corps de la règle (Figure 4.9, Figure 4.10)

1. Le parallélisme entre la direction de la hauteur et le guide de la machine doit être inférieur à 0,1 mm, avec un maximum ne dépassant pas 0,15 mm. Par rapport au point de symétrie, plus la valeur est petite, mieux c'est.

(3) Norme d'installation de la tête de lecture

1. Après l'installation, l'espace entre la tête de lecture et le corps de la règle dans le sens de la hauteur doit être de 0,8 mm à 1,6 mm, puis retirez le bloc de tampon (Figure 4.11).

1. Tête de lecture côté A et corps de la règle côté B. Désalignement dans le sens horizontal : 0,25 ± 0,15 mm
2. Le parallélisme de la tête de lecture par rapport à la machine-outil doit être inférieur à 0,10 mm, avec un maximum ne dépassant pas 0,30 mm.

Paramètre :

Modle	SNS-3V-YE102024	SNS-3V-YE161838
Rated voltage:	CA 85-230 V 50 Hz/60 Hz
Resolution	5 μm
Number of axles	3
Range	10 inches20 inches24 inches	16 inches18 inches38 inches

Accessoires standards :

Accessories for digital display meters:

Accessories for grating ruler:

1. Support rod * 12. Knife holder plate * 13. Transparent watch case * 14. Power cord * 15. Watch holder * 16. Butterfly piece * 27. M8 * 70 screw * 18. M10 * 55 screw * 19. Nut M10 * 110. Nut M8 * 111. Nut M5 * 112. Internal hexagonal screw M5 * 20 * 213. Internal hexagonal screw M5 * 25 * 114. M4 * hex socket screw * 415. M5 * 10 machine meter screws * 216. Washer φ 10 * 117. Washer φ 8 * 118. Washer φ 5 * 119. Rubber washer 20 * 10 * 1 * 120. Rubber washer 20 * 10 * 0.5 * 121. Spring washer φ 10 * 122. Spring washer φ 8 * 123. Spring washer φ 5 * 1

1. Ruler cover * 32. L mounting plate * 43. Plug * 64. Screw pack * 3 bagsEach bag contains:Internal hexagonal screw M4 * 30 * 4;Internal hexagonal screw M4 * 12 * 2;Internal hexagonal screw M4 * 8 * 4;U-shaped gasket T=0.2mm * 2;Washer φ 6 * 2;Washer φ 5 * 2;Washer φ 4 * 6;Line card * 2

Cet appareil est conforme à la partie 15 des règles de la FCC. Son fonctionnement est soumis aux deux conditions suivantes : (1) cet appareil ne doit pas provoquer d'interférences nuisibles et (2) il doit accepter toute interférence reçue, y compris les interférences pouvant provoquer un fonctionnement indésirable.

Fabricant : Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse : Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, Shanghai 200000 CN.

Importé en Australie : SIHAO PTY LTD, 1 ROKEVA STREET, ASTWOOD NSW 2122 Australie

Importé aux États-Unis : Sanven Technology Ltd., Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69, 60329 Francfort-sur-le-Main.

YH CONSULTING LIMITÉE.

Assistance technique et certificat de garantie électronique www.vevor.com/support

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE