LDL200 - Détecteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de conductivité inductif hygiénique
Modèle	LDL200
Marque	IFM
Catégorie	Détecteur de conductivité
Principe de mesure	Inductif
Applications	Agroalimentaires, aseptiques, fluides conducteurs (eau, lait, NEP)
Plage de mesure conductivité	0 à 1 000 000 µS/cm
Plage de mesure température	-25 à 150 °C
Sortie 1	IO-Link
Sortie 2	Analogique 4-20 mA (configurable)
Alimentation	TBTS/TBTP, classe 2 (24 V CC typique)
Raccord process	G1 Aseptoflex Vario
Matériau en contact process	PEEK / métal
Compensation de température	Paramétrable via coefficient Tk (0-5 %)
Paramétrage	PC + maître IO-Link USB, Memory Plug ou IO-Link
Messages de diagnostic	Via IO-Link (IODD)
Entretien	Nettoyage manuel sans objets abrasifs ; éviter dépôts
Réparabilité	Non réparable
Accessoires	Raccords, Memory Plug, maître IO-Link USB
Homologations	EHEDG, 3A, cULus (sous conditions)
Température ambiante	-40 à 80 °C (température de l'appareil)
Réglage usine	Paramètres prédéfinis (voir notice)

FOIRE AUX QUESTIONS - LDL200 IFM

Quel est le principe de mesure du LDL200 ?

Le LDL200 utilise un principe de mesure inductif. Il mesure la conductivité du fluide via un courant induit dans une voie de mesure, et compense les variations de température avec une sonde intégrée.

Comment installer le capteur dans une cuve ?

Orientez la voie de mesure verticalement pour permettre l'écoulement du fluide et éviter les dépôts et bulles d'air. Utilisez uniquement des raccords ifm homologués.

Quels fluides peuvent être mesurés ?

Le capteur convient aux fluides conducteurs comme l'eau, le lait ou les fluides NEP. Il n'est pas adapté aux huiles, graisses ou eau ultrapure, ni aux fluides abrasifs ou avec dépôts.

Comment paramétrer la compensation de température ?

Réglez le paramètre T.Cmp avec le coefficient de température (Tk) du fluide, généralement entre 0 et 5 %. La valeur par défaut est 2 %. Vous pouvez déterminer Tk expérimentalement (voir notice).

Quelle est la sortie analogique disponible ?

La sortie OUT2 est analogique 4-20 mA (ou 20-4 mA en mode InEG). Elle peut être configurée pour la conductivité ou la température via le paramètre SEL2.

Comment nettoyer le capteur ?

Évitez la formation de dépôts. Pour un nettoyage manuel, n'utilisez pas d'objets durs ou abrasifs. Le capteur supporte le nettoyage en place (NEP) selon EHEDG.

Le LDL200 est-il réparable ?

Non, l'appareil n'est pas réparable. En fin de vie, éliminez-le conformément aux réglementations locales. Pour le transport, utilisez un emballage approprié.

Comment raccorder électriquement le capteur ?

Raccordez selon les couleurs : BK (noir) pour IO-Link, BN (brun) pour l'alimentation positive, BU (bleu) pour le négatif, WH (blanc) pour la sortie analogique. Respectez les normes TBTS/TBTP.

Quels accessoires sont nécessaires ?

Pour le montage, utilisez un raccord G1 Aseptoflex Vario d'ifm. Pour le paramétrage, vous pouvez utiliser un PC avec un maître IO-Link USB ou un Memory Plug. Ces accessoires sont disponibles sur www.ifm.com.

Comment remettre le capteur aux réglages usine ?

Utilisez la fonction de remise à l'état de livraison dans le paramétrage (commande système). Tous les paramètres reviendront aux valeurs par défaut listées dans la notice (ex. rEF.T=25 °C, T.Cmp=2 %, etc.).

MODE D'EMPLOI LDL200 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de conductivité inductif hygiénique Aseptoflex Vario

LDL200

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements 3

2 Consignes de sécurité.... 4

3 Usage prévu 5

3.1 Applications 5
3.2 Restriction de l'application.... 5

4 Fonctionnement 6

4.1 Principe de mesure.... 6
4.2 Fonction analogique 6
4.3 Etat défini en cas de défaut.... 6
4.4 IO-Link 7

5 Montage 8

5.1 Lieu de montage / environnement de montage 8
5.2 Montage dans des cuves 9
5.3 Montage dans des tuyaux 9
5.4 Montage 10

5.4.1 Processus de montage de l'adaptateur 10
5.4.2 Processus de montage du capteur 10

5.5 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG 10
5.6 Remarques sur l'utilisation selon 3A®....11

6 Raccordement électrique 12

6.1 Dans le champ d'application cULus 12

7 Paramétrage.... 13

7.1 Paramétrage via le Memory Plug 13
7.2 Paramétrage pendant le fonctionnement.... 13
7.3 Paramètres réglables 14

7.3.1 Réglages de base.... 14
7.3.2 Autres réglages.... 14
7.3.3 Exemple de paramétrage 15

7.4 Influence de la température et coefficient de température.... 15

7.4.1 Influence de la température du fluide 15
7.5 Détermination du coefficient de température Tk 15

8 Fonctionnement 17

8.1 Vérifier la fonction 17
8.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link 17
8.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement ..... 17

9 Maintenance, réparation, transport et élimination 18
Réglage usine.... 19

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT

Avertissement de dommages corporels graves

▷ Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels légers à modérés
▷ Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

▷ Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

• L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
  • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans des maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.

3 Usage prévu

L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux ou des systèmes de cuves. L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide.

3.1 Applications

• Applications agroalimentaires et aseptiques
- Fluides conducteurs (par ex. eau, lait, fluides NEP).

Exemples d'applications :

• Détection de processus de lavage dans une installation process.
  • Surveillance d'un produit
  • Détection de changement de fluide
• Séparation de phases
  • Utilisation dans des processus de nettoyage NEP

3.2 Restriction de l'application

• Utiliser l'appareil exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).
• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique (par ex. huiles, graisses, eau ultrapure).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides).
• N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts.
• Ne pas exposer l'extrémité de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV).

4 Fonctionnement

4.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le principe de mesure inductif. Il mesure la conductivité du fluide à surveiller à l'aide d'un courant induit dans une voie de mesure traversée par le fluide.

Afin de compenser les influences de la température, la température du process est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil.

4.2 Fonction analogique

L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix) à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée.

Valeur du signal analogique (réglage usine) :

Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :

L : conductivité

T : température

1 : [ou2] = [l]

2 : [ou2] = [InEG]

ASP2 : valeur minimum de la sortie analogique

AEP2 : valeur maximum de la sortie analogique

4.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, la sortie OUT2 passe à l'état sûr selon la recommandation Namur (NE43).

Le comportement de la sortie en cas de défaut est réglable à l'aide du paramètre [FOU2].

4.4 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
- Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
- Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
- Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
- Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
- Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
- Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
• Raccordement électrique standardisé
- maintenance à distance

5 Montage

ATTENTION

Avec des températures de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

▷ Risque de brûlures
▶ Ne pas toucher l'appareil
▶ Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.
▶ Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de procéder à l'entretien.

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

▶ s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide.

Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles : www.ifm.com.

5.1 Lieu de montage / environnement de montage

Seuls les raccords ifm garantissent un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord.

▶ Pour les applications en zones aseptiques : Respecter les consignes d'utilisation selon EHEDG et les consignes selon 3A®.

Orientation de la voie de mesure :

▶ Selon l'application, la voie de mesure doit être orientée verticalement ou horizontalement. Respecter le marquage sur le boîtier du capteur.

1 : Voie de mesure

5.2 Montage dans des cuves

Aligner la voie de mesure :

▶ Pour un bon fonctionnement, aligner la voie de mesure verticalement.
▷ Le fluide peut s'écouler et la stagnation de dépôts ainsi que de bulles d'air sont évités.

1 : voie de mesure

5.3 Montage dans des tuyaux

Aligner la voie de mesure :

▶ Pour un bon fonctionnement, aligner la voie de mesure dans le sens du débit.
▷ Débit constant du fluide.
▷ Des dépôts dans le capteur ainsi que la formation de bulles d'air sont évités.

1 : Voie de mesure

2: Tuyau

Le capteur et la voie de mesure doivent être insérés entièrement dans le tuyau.

▷ Ceci assure un débit sans perturbation de la voie de mesure.

▶ Le montage en retrait (par ex. dans des manchettes en T) n'est pas possible.
▶ Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant.
▶ Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (2) (minimum 3 x DN, optimum 5 x DN).
▷ Ainsi des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et autres sont compensés.

S : Perturbation

DN : Diamètre du tuyau

1 : Capteur

2 : Distances d'aspiration et d'évacuation

5.4 Montage

L'appareil s'installe à l'aide d'un raccord G1 Aseptoflex Vario (→ Accessoires).

5.4.1 Processus de montage de l'adaptateur

▶ Lire la notice d'utilisation du raccord utilisé.
▶ S'assurer de la propreté des zones d'étanchéité.
▶ Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage.
▶ En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord.
▶ Souder ou monter le raccord. En cas de raccords à souder, s'assurer que l'adaptateur ne se déforme pas lors du soudage.

5.4.2 Processus de montage du capteur

▶ Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée et homologuée pour l'application.

Le joint torique fourni avec l'adaptateur ne doit pas être utilisé. L'étanchéité PEEK sur métal est assurée (→ Fiche technique).

▶ Visser légèrement le capteur dans le raccord process correspondant.
▶ Orienter la voie de mesure à l'aide du marquage et maintenir l'appareil dans cette position.
▶ Serrer l'écrou. Couple de serrage max. : 35 Nm.
▶ Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

5.5 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place). ▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

▶ S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.

▶ Utiliser une installation auto-vidant.

▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
▶ En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

1 : Orifice de fuite

▶ Pour éviter des espaces morts : installer le capteur dans un raccord inline. Diamètre du tuyau minimum : 38 mm

5.6 Remarques sur l'utilisation selon 3A®

▶ S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A.
▶ Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A. Accessoires disponibles : www.ifm.com.

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas d'utilisation de raccords avec homologation 3A.

▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E9.2 de la norme 3A, 63-04.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Broche	Couleur du fil conducteur
1 :	BN	brun
2 :	WH	blanc
3 :	BU	bleu
4 :	BK	noir
OUT1 : IO-Link
OUT2 : Sortie analogique
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis.

Accessoires disponibles : www.ifm.com

6.1 Dans le champ d'application cULus

L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP.

L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est également possible.

L'appareil doit être alimenté via un circuit « limited energy » selon l'article 9.4 de la norme UL

61010-1, troisième édition, ou équivalent.

Les circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP.

L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes :

• Utilisation à l'intérieur
• Altitude jusqu'à 2000 m
- Humidité relative de l'air jusqu'à 90 % au maximum, sans condensation

• Degré de pollution 3

- Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou CYJV avec des données appropriées pour l'application.

- Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil. (Cette remarque ne s'applique pas aux applications aseptiques).

7 Paramétrage

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

▶ S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil, voir documentation.ifm.com
√ Un maître IO-Link
▶ Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
▶ Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
▶ Raccorder l'appareil à un port libre du maître IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
▶ Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Conseils pour le paramétrage → Manuel du logiciel de paramétrage

7.1 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug (→ Accessoires) permet d'écrire un paramétrage sur l'appareil.

Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type.

▶ Ecrire les paramètres dans le Memory Plug (ex. via un PC). Prendre en compte la → notice d'utilisation du Memory Plug.
▶ S'assurer que le capteur est en bon état de livraison.
▶ Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.
▷ En cas de tension d'alimentation fournie, les paramètres peuvent être transmis du Memory Plug au capteur.
▶ Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service.

7.2 Paramétrage pendant le fonctionnement

Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible qu'avec un maître IO-Link.

Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de commande.

Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient de température [T. Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude.

Ainsi, des formulations et réglages peuvent être mémorisés dans le système de commande et changés pendant le fonctionnement.

Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est assuré via un bit dans le paramétrage.

7.3 Paramètres réglables

7.3.1 Réglages de base

Rétablir les réglages usine	Remise à l'état de livraison (réglages usine) (bouton pour exécuter la commande de système)
rEF. T	Température normale (25 °C) = température de référence pour la mesure de la conductivité. Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l'utilisateur. Plage de réglage : 15...35 °C
T. Cmp	Compensation de température. En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide), la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF. T]). Plage de réglage : 0...5 %
uni. T	Sélection de l'unité de température[°C] = la température est affichée en °C (degrés Celsius)[°F] = la température est affichée en °F (degrés Fahrenheit)
CGA	Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante de cellule)Ce facteur permet de calibrer le capteur par rapport à un système existant ou optimisé pour une valeur de conductivité spécifique.

7.3.2 Autres réglages

ou2	Configuration pour la sortie analogique (OUT2) :[I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4 à 20 mA[InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20 à 4 mA[OFF] = sortie non commutée (haute impédance)
SEL2	Affectation de la sortie analogique à la valeur process :[COND] = conductivité[TEMP] = température
ASP2-TEMP	Point de départ analogique température ; Plage de réglage : -25...115 °C. Distance à AEP2-TEMP : min. 35 °C
AEP2-TEMP	Point final analogique température ; Plage de réglage : 10 à 150 °C. Distance à ASP2-TEMP : min. 35 °C
Offset-TEMP	Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température ; Plage de réglage : +/- 5 K.
ASP2-COND	Point de départ analogique conductivité ; Plage de réglage : 0...500.000 μS/cm. Distance à AEP2-COND : ASP2-COND ne doit pas dépasser 50 % AEP2-COND.
AEP2-COND	Point final analogique conductivité ; Plage de réglage : 500 à 1 000 000 μS/cm Distance à ASP2-COND : AEP2-COND doit être au moins deux fois supérieur à ASP2-COND.
Lo. T	Mémoire valeur minimum pour la température.
Hi. T	Mémoire valeur maximum pour la température.
Remise à zéro [Hi. T] et [Lo. T]	Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum(bouton pour exécuter la commande de système)
Lo. C	Mémoire valeur minimum pour la conductivité
Hi. C	Mémoire valeur maximum pour la conductivité
Remettre [Hi. C] et [Lo. C]	Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système)
FOU2	Comportement de OUT2 en cas de défaut :[OU] = la sortie analogique se comporte selon la valeur process, si possible. Sinon : la sortie analogique passe à [OFF]. [On] = la sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut[OFF] = la sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut
dAP	Amortissement du signal de mesure ; Plage de réglage : 0 à 20 s
S. Tim	Simulation ; Saisie de la durée de simulation Plage de réglage : 1...60 min
S. On	Simulation ; Etat de la simulation :[OFF] = simulation désactivée[On] = simulation activée
Démarrage de la simulation	Démarrer la simulation (bouton pour exécuter la commande de système).
Arrêt de la simulation	Arrêter la simulation (bouton pour exécuter la commande de système).
S. TMP	Simulation ; Sélection de la valeur de température à simuler Plage de réglage : -25 à 150 °C
S. CND	Simulation ; Sélection de la valeur de conductivité à simuler Plage de réglage : 0... 1 000 000 μS/cm
Température de l'appareil	Température actuelle de l'appareil Plage de mesure : -40 à 80 °C

Pour plus d'informations, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

7.3.3 Exemple de paramétrage

▶ Adapter la compensation de température (paramètre [T. Cmp]) à un fluide avec un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T. Cmp] = [3,0].
▶ Effectuer tous les autres réglages.
▶ Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.

7.4 Influence de la température et coefficient de température

7.4.1 Influence de la température du fluide

La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu. La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T. Cmp]. La valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage usine du paramètre [rEF. T]).

La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs.

Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être déterminé. Voir : Détermination du coefficient de température Tk (→ 15)

Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés comme formulations dans le système de commande pour améliorer l'exactitude des valeurs à détecter.

7.5 Détermination du coefficient de température Tk

1. Remettre les paramètres [T. Cmp] et [dAP] à zéro : [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ Ecrire les valeurs modifiées au capteur.
2. Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.
3. Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.

Exemple des valeurs notées :

Medium à 25°C = 500 μS/cm ; medium à 45°C = 800 μS/cm Changement de la température = 20 K

1. Calculer le pourcentage du changement de la conductivité.
   La conductivité est augmentée de 300 μS/cm.
   Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %.
2. Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du changement en pourcentage et du changement de la température comme suit : Tk = 60 % / 20 K = 3 % / K
3. Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T. Cmp].
   Exemple : [T. Cmp] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP]).
   ▶ Ecrire les valeurs au capteur.

8 Fonctionnement

8.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des données process (par IO-Link) selon les paramètres réglés.

▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

8.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link

IODD et texte descriptif IODD en PDF sur : www.ifm.com

8.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement

	OUT1 *)	OUT2
Initialisation	Valeur process non valable	OFF
Mode normal	Valeur process selon la conductivité / température	selon la conductivité / température et du réglage [ou2]
Défaut	Valeur process non valable	< 3,6 mA à [FOU2] = [OFF]> 21 mA à [FOU2] = [On]aucun changement à [FOU2] = [OU]

*) Valeur process via IO-Link.

9 Maintenance, réparation, transport et élimination

▶ Eviter la formation de dépôts et de salissures sur l'élément de mesure.
▶ En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager le capteur.
Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l'appareil (paramètre [T. Cmp]) pour assurer une précision accrue.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
▶ S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
▶ En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
▶ Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.

10 Réglage usine

	Réglage usine	Réglages par l'utilisateur
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (conductivité)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1 000 000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	500 (μS/cm)