LDL200 - 탐지기 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 LDL200 IFM

사용 설명서

유도형 전도도 센서

G1 / Aseptoflex Vario

LDL200

내용

1 서문 4

1.1 심볼마크 4
1.2 경고 4

2 안전에 관한 안내사항 5

3 의도된 용도.... 6

3.1 어플리케이션 영역 6
3.2 어플리케이션 영역 제한 6

4 기능 7

4.1 측정 원리 7
4.2 아날로그 기능 7
4.3 오류의 경우, 정의된 상태 8
4.4 IO-Link 8

5 설치 9

5.1 설치위치/설치환경 9
5.2 탱크에 설치.... 10
5.3 파이프에 설치 10
5.4 설치 절차 11

5.4.1 어댑터 설치 절차.... 11
5.4.2 센서 설치 절차 12

5.5 EHEDG에 따른 사용 시 주의사항 12
5.6 3-A®가 준수된 사용 지침 12

6 전기적 연결.... 14

6.1 cULus 유효범위용.... 14

7 파라메터 세팅 16

7.1 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅.... 16
7.2 작동 중 파라메터 세팅.... 17
7.3 조정 가능한 파라메터 17

7.3.1 기본 세팅 17
7.3.2 추가 세팅 17
7.3.3 파라메터 세팅 사례 18

7.4 온도 영향 및 온도 계수 19

7.4.1 매체가 온도에 미치는 영향 19
7.5 온도 계수 tempco의 결정 19

8 작동 20

8.1 기능 확인 20
8.2 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지 20

8.3 다양한 작동상태에서의 출력 반응 20

9 유지보수, 수리, 운송 및 폐기.... 21

10 공장설정상태 22

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

√ 요구 사항:
▶ 안내문
반응, 결과

[...] 키, 버튼 또는 표시 지정

→ 참고사항

주의사항

부주의한 사용은 오작동이나 장애를 초래합니다.

정보

보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (→ 의도된 용도).
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터시트)에만 사용하십시오.
• 본 디바이스는 EN 61000-6-4 표준에 상응하는 class A 제품 입니다. 가정환경에서 라디오 주파수가 본 제품에 방해요소가 될 수 있습니다. 간섭이 발생할 경우, 사용자는 적절한 조치를 취해야 합니다.

3 의도된 용도

본 디바이스는 파이프와 탱크 시스템에 있는 액체의 전도도 및 온도를 감지합니다. 매체와 직접 접촉할 수 있도록 디자인되었습니다.

3.1 어플리케이션 영역

• 식품 및 위생영역
• 전기적 전도도 매체 (예: 물, 우유, CIP 액체)

어플리케이션 사례:

• 프로세스 시스템에서 햡 Medic 프로세스 감지
• 제품 모니터링
• 매체 변경 감지
• 상 (phase) 분리
  • CIP 세척 프로세스에서 사용

3.2 어플리케이션 영역 제한

• 디바이스는 접촉되는 매체에 충분한 내성을 갖춘 측정 재질만을 사용해야 합니다 (→ 기술 데이터시트).
• 디바이스는 전기적 전도도가 낮은 액체 (예: 오일, 그리스, 고도로 정제된 물)에는 적합하지 않습니다.
• 본 디바이스는 프로브에 지속적이며 강한 기계적 스트레스가 가해지는 어플리케이션에는 적합하지 않습니다 (예: 연마성 매체 또는 고체 입자가 포함된 빠르게 흐르는 매체).
• 침전물이 형성되기 쉬운 매체에는 적합하지 않습니다.
  -프로브 팀을 직사광선 (UV 방사선)에 노출시키지 마십시오.

4 기능

4.1 측정 원리

디바이스는 유도형 측정원리로 작동됩니다. 디바이스는 매체가 흐르는 측정 채널에서 유도된 전류 흐름을 통해 모니터링되는 매체의 전기적 전도도를 측정합니다.

온도 영향을 보정하기 위하여 센서 팀에 있는 온도 프로브가 프로세스 온도를 감지합니다.

4.2 아날로그 기능

디바이스는 전도도 또는 (옵션으로) 온도에 비례하는 아날로그 신호를 제공합니다. 아날로그 출력 (OUT2)이 설정될 수 있습니다.

아날로그 시그널 곡선 (공장설정상태):

아날로그 시그널 곡선 (측정범위 등급됨):

L: 전도도

T: 온도

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: 아날로그 시작 포인트

AEP2: 아날로그 종료 포인트

4.3 오류의 경우, 정의된 상태

오류가 검출되거나 또는 시그널 품질이 최소값 이하인 경우, 출력은 NAMUR 권장 (NE43)에 따라 정의된 상태로 전환됩니다.

이 경우, 출력 반응은 파라메터 [FOU2]로 세팅될 수 있습니다.

4.4 IO-Link

IO-Link는 지능형 센서 및 액추에이터를 자동화 시스템에 연결하기 위한 통신 시스템입니다. IO-Link는 IEC 61131-9 표준에 따라 표준화됩니다.

IO-Link에 관한 일반적인 정보: io-link.ifm

모든 파라메터, 프로세스 데이터 및 디바이스에 관한 상세설명이 포함된 IODD (Input Output Device Description): documentation.ifm.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 모든 데이터 및 프로세스 값의 간섭 없는 전송
  -실행 중인 프로세스의 파라메터화 또는 어플리케이션 외부 사전세팅
• 시스템에서 연결된 디바이스를 식별하기 위한 파라메터
• 추가 파라메터 및 진단 기능
• 디바이스 교체 시, 파라메터 세팅의 자동 백업 및 복원 (데이터 저장)
  • 파라메터 세팅, 프로세스 값 그리고 이벤트 로깅
• 쉬운 프로젝트 기획을 위한 디바이스 설명 파일 (IODD - Input Output Device Description)
• 표준화된 전기적 연결
• 원격 유지보수

5 설치

주의

매체 온도가 50 °C (122 °F)를 초과하면 하우징 부품 온도가 65°C (149°F) 이상으로 상승될 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 유닛을 만지지 마십시오.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.
▶ 유지보수 전에 유닛과 프로세스 어댑터를 식혀야 합니다.

본 제품의 설치나 제거 전 주의사항:

▶ 어떠한 압력도 시스템에 허용되지 않아야 하며, 파이프 또는 탱크에 매체가 없어야 합니다. 또한, 극단적인 기계 및 매체 온도와 관련된 잠재된 위험을 항상 고려해야 합니다.
센서는 설치 및 연결 액세서리 없이 공급되었습니다.
! ifm 액세서리만을 사용하십시오. 다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.
사용 가능 액세서리: www.ifm.com.

5.1 설치위치/설치환경

디바이스의 정확한 고정 및 기능 그리고 연결부분의 유입 방지는 ifm 어댑터만이 보장할 수 있습니다.

▶ 위생영역 어플리케이션용: EHEDG 기준에 따른 사용을 위한 지침과 3A® 기준에 따른 지침을 준수하십시오.

측정 채널의 방향:

▶ 어플리케이션에 따라 측정 채널은 수직 또는 수평으로 정렬되어야 합니다. 센서 하우징에 있는 마킹을 준수합니다.

1: 측정 채널

5.2 탱크에 설치

측정 채널을 정렬합니다:

▶ 올바른 기능을 위하여 측정 채널을 수직으로 정렬합니다.
▷ 매체가 흘러내릴 수 있고, 에어 포켓 및 침전물 발생이 방지됩니다.

1: 측정 채널

5.3 파이프에 설치

측정 채널을 정렬합니다:

▶ 올바른 작동을 위하여 측정 채널을 유량 방향으로 정렬합니다.
▷ 매체의 지속적인 흐름

▷ 센서에 침전물이나 에어 포켓 발생이 방지됩니다.

1: 측정 채널
2: 파이프

센서와 측정 채널이 파이프에 완전히 닿아야 합니다.

▷ 측정 채널을 통과하는 막힘없는 흐름이 보장됩니다.
▶ 매립형 설치 (예를 들어 T 조각)는 허용되지 않습니다.
▶ 가능한 상승하는 파이프 전면이나 안에 설치하는 것이 좋습니다.
▶ 제공되는 유입구 및 배출구 파이프 길이 (2) (최소 3 x DN, 최적 5 x DN)를 사용합니다.
▷ 이렇게 하면 벤딩, 밸브 또는 파이프 감축 등으로 인한 장애가 제거됩니다.

S: 방해요소

DN: 파이프 직경

1: 센서

2: 파이프의 유입구 및 배출구 길이

5.4 설치 절차

본 디바이스는 G1 Aseptoflex Vario 어댑터를 사용하여 설치됩니다 (→ 액세서리).

5.4.1 어댑터 설치 절차

▶사용되는 어댑터의 설치 지침을 준수하십시오.
▶ 씀링 영역을 청결하게 유지하십시오.
▶마운팅 직전에 비로소 보호 포장을 제거하십시오.
▶ 손상된 씀링의 경우, 디바이스 또는 어댑터를 교체하십시오.

▶ 탱크 / 파이프에 어댑터를 용접하거나 또는 나사로 조여줍니다. 용접 어댑터의 경우, 용접 중에 어댑터가 구부러지지 않도록 하십시오.

5.4.2 센서 설치 절차

▶ 어플리케이션에 적합하다고 인증된 윤활제를 센서 스레드에 가법게 발라줍니다.

어댑터와 함께 제공된 O링은 사용해서는 안됩니다. 씀링은 PEEK와 금속 사이에 직접 형성됩니다 (→ 기술데이터 시트).

▶ 센서를 프로세스 연결부에 느슨하게 나사로 조여줍니다.
▶마킹을 사용하여 측정 채널을 정렬하고 디바이스를 이 위치에 고정시킵니다.
▶ 커플링 너트를 조입니다. 최대 조임 토크: 35Nm.
▶설치 이후에, 침투에 대한 내구성이 탱크 / 파이프에 있는지 여부를 확인하십시오.

5.5 EHEDG에 따른 사용 시 주의사항

디바이스가 올바르게 설치된 경우에만 CIP (cleaning in process) 용으로 적합합니다.

▶ 데이터시트에 따른 어플리케이션 한계 (온도 및 재질 내구성)를 준수하십시오.

▶ 시스템에 디바이스를 설치하고자 하는 경우, EHEDG 지침을 준수해야 합니다.
▶ 자체-배수 설치를 사용합니다.
▶ EHEDG 성명서에 의거하여 요구되는 특수 씀과 함께 EHEDG에 따라 허용된 프로세스 어댑터만 사용하십시오.
▶ 탱크에 마운팅되는 경우, 설치는 매립형이어야 합니다. 가능하지 않은 경우, 직접 워터넷 세척이 가능해야 합니다. 사각지대 세척이 가능해야 합니다.
▶ 수직 파이프의 경우, 누출 포트가 잘 보이고 아래쪽을 향하도록 설치해야 합니다.

▶ 사각지대를 방지하기 위하여: 센서를 인라인 하우징에 설치합니다. 최소 파이프 직경: 38 mm

1: 누출 포트

5.6 3-A®가 준수된 사용 지침

▶ 센서가 3-A를 준수하여 시스템에 통합되어 있는지 확인하십시오.

▶ 3A 인증서를 보유하고, 3A 심볼이 표시된 어댑터만 사용하십시오. 사용 가능 액세서리:

www.ifm.com.

프로세스 연결은 누출 포트와 함께 제공되어야 합니다. 이는 3-A 인증서를 가진 어댑터를 사용하여 설치하는 경우에 보장됩니다.

▶ 수직 파이프의 경우, 누출 포트가 잘 보이고 아래쪽을 향하도록 설치해야 합니다.

3-A를 준수하여 사용하는 경우, 세척 및 유지보수에 대한 특별 규정이 적용됩니다.

3A 표준 63-04의 E9.2 기준을 충족시켜야 하는 시스템에는 적합하지 않습니다.

6 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

핀	코어 색상
1:	BN	갈색
2:	WH	흰색
3:	BU	청색
4:	BK	흑색
OUT1: IO-Link
OUT2: 아날로그 출력
DIN EN 60947-5-2를 준수한 색상

연결 액세서리는 디바이스와 함께 제공되지 않습니다.

사용 가능한 액세서리: www.ifm.com

6.1 cULus 유효범위용

전기 공급은 반드시 SELV/PELV 회로를 통해서만 제공되어야 합니다.

Class 2 전원공급장치도 사용할 수 있으며, 제외되지 않습니다.

디바이스는 UL 표준 61010-1, 3호의 9.4 섹션에 따라 제한된 에너지 회로를 통해 전원을 공급받아야 합니다.

디바이스에 연결된 외부 회로는 SELV/PELV 회로여야 합니다.

디바이스는 최소한 다음 조건에서 안전하도록 디자인되었습니다:

• 실내 사용

• 고도 최대 2000 m
  • 최대 상대습도 90%, 비응축
  -오염도3급

• 어플리케이션에 적합한 데이터와 함께 PVVA 또는 CYJV 카테고리의 UL 인증이 승인된 케이블을 사용하십시오.

• 디바이스를 세척할때 특별한 처리가 필요하지 않습니다. (이 주의사항은 위생 어플리케이션에는 적용되지 않습니다).

7 파라메터 세팅

설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하면, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 귀하의 설비가 오작동 상태가 아님을 확인하십시오.

파라메터 값이 세팅되는 동안, 본 제품은 작동 모드 상태 입니다. 본 제품은 파라메터 설정이 완전히 끝나기 전까지 현재의 파라메터로 감지기능을 계속 수행하게 됩니다.

파라메터 세팅에 따라 메뉴에서 사용할 수 있는 파라메터가 변경될 수 있습니다.

IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터화 요구사항:

√ 적합한 파라메터화 소프트웨어, 예: ifm moneo|configure
√ 디바이스에 대한 IODD (Input Output Device Description)는 documentation.ifm.com을 참조하십시오.
√ IO-Link 마스터 1개
▶ IO-Link 마스터를 파라메터화 소프트웨어에 연결합니다.
▶마스터의 포트를 IO-Link 작동 모드에 세팅합니다.
▶ 디바이스를 IO-Link 마스터의 빈 포트에 연결합니다.
▷ 디바이스가 IO-Link 모드로 전환됩니다.
▶ 소프트웨어에서 파라메터 세팅을 변경합니다.
▶ 파라메터 세팅을 디바이스에 씁니다.

파라메터화 소프트웨어의 파라메터화 → 매뉴얼에 대한 참고

7.1 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅

메모리 플러그 (→ 액세서리)를 통해 파라메터 세트를 유닛에 기록하거나 전송할 수 있습니다.

메모리 플러그는 또한 유닛의 현재 파라메터 세팅을 저장하고, 동일한 타입의 다른 유닛으로 전송하는데 사용될 수 있습니다.

▶ 적절한 파라메터 세트 (예: PC 사용)를 메모리 플러그에 로딩합니다. (→ 메모리 플러그의 사용 설명서를 준수하십시오.

▶ 센서의 초기 공장설정이 올바른지 확인하십시오.

▶ 센서와 소켓 사이에 메모리 플러그를 연결합니다.

▷ 전압이 공급되는 경우, 파라메터 세트가 메모리 플러그에서 센서로 전송됩니다.

▶ 메모리 플러그를 분리하고 유닛을 작동합니다.

7.2 작동 중 파라메터 세팅

작동 중 파라메터 세팅은 IO-Link 지원 모듈 (마스터)에서만 가능합니다.

파라메터 세팅은 컨트롤러를 통해 직접 조정할 수 있습니다.

사례: 온도 계수 [T. Cmp]와 같은 매체별 파라메터를 조정하여 정확도를 높일 수 있습니다.

작동 중에 레시피와 세팅을 컨트롤러에 저장할 수 있습니다.

컨트롤러를 통한 파라메터 세팅으로 파라메터 세팅의 비트를 통해 디바이스를 확인할 수 있습니다.

7.3 조정 가능한 파라메터

7.3.1 기본 세팅

공장설정상태로 리셋	공장설정상태 복원 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
rEF. T	표준 온도 (25°C) = 전도도 측정을 위한 기준 온도.표준 온도는 필요한 경우, 사용자가 조정할 수 있습니다.세팅 범위: 15...35 ( °C )
T. Cmp	온도 보정온도 계수 (매체별 특성값)를 입력하면, 표준 온도 ([rEF. T])에 따라 전도도가 결정됩니다.세팅범위: 0...5 %
uni. T	온도 단위 선택[ °C ] = 온도가 °C (섭씨)로 디스플레이됩니다. [°F] = 온도가 °F (화씨)로 디스플레이됩니다.
CGA	캘리브레이션 이득 (셀 상수 교정 계수)이 계수를 사용하여 센서를 현재 시스템에 맞게 조정하거나 특정 전도도 값에 최적화 또는 교정할 수 있습니다.

7.3.2 추가 세팅

ou2	아날로그 출력 (OUT2)에 대한 출력 설정:[I] = 측정범위가 4...20mA로 제공됩니다. [InEG] = 측정범위가 20...4mA로 제공됩니다. [OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)
SEL2	프로세스 값에 대한 아날로그 출력 할당:[COND] = 전도도[TEMP] = 온도
ASP2-TEMP	아날로그 시작 포인트 온도; 세팅 범위: -25...115 °C. AEP2-TEMP까지의 간격: 최소35 °C
AEP2-TEMP	아날로그 최종 포인트 온도; 세팅 범위: 10...150 °C. ASP2-TEMP까지의 간격: 최소35 °C
오프셋 TEMP	제로포인트 캘리브레이션 (캘리브레이션 오프셋) / 온도; 세팅 범위: +/- 5K.
ASP2-COND	아날로그 시작 포인트 전도도: 세팅 범위: 0...500,000 μS/cm. AEP2-COND까지의 간격: ASP2-COND는 AEP2-COND의 50% 보다 높지 않아야 합니다.
AEP2-COND	아날로그 종료 포인트 전도도: 세팅 범위: 500...1,000,000 μS/cm. ASP2-COND까지의 간격: AEP2-COND는 ASP2-COND의 두 배 이상이어야 합니다.
Lo. T	온도에 대한 최소값 메모리
Hi. T	온도에 대한 최대값 메모리
[Hi. T] 그리고 [Lo. T] 재설정	최대값 및 최소값 메모리 재설정 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
Lo. C	전도도에 대한 최소값 메모리
Hi. C	전도도에 대한 최대값 메모리
[Hi. C] 그리고 [Lo. C] 재설정	최대값 및 최소값 메모리 재설정 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
FOU2	오류 발생 시, OUT2의 반응:[OU] = 가능한 경우, 아날로그 출력이 프로세스 값에 따라 반응합니다. 그렇지 않은 경우: 아날로그 출력이 [OFF] 됩니다. [On] = 오류 발생 시, 아날로그 출력이 21 mA 보다 큰 값으로 전환됩니다. [OFF] = 오류 발생 시, 아날로그 출력이 3.6 mA 보다 작은 값으로 전환됩니다.
dAP	측정 시그널의 댐핑 세팅 범위: 0...20초
S. Tim	시뮬레이션; 시뮬레이션 시간 입력세팅 범위: 1...60분
S. On	시뮬레이션; 시뮬레이션 상태:[OFF] = 시뮬레이션 OFF[ON] = 시뮬레이션 ON
시뮬레이션 시작	시뮬레이션 시작 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
시뮬레이션 중단	시뮬레이션 중단 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
S. TMP	시뮬레이션; 시뮬레이션되는 온도 값 선택세팅 범위: -25...150 (°C)
S. CND	시뮬레이션; 시뮬레이션되는 전도도 값 선택, 세팅 범위: 0... 1,000,000 μS/cm
디바이스 온도	디바이스 현재 온도측정 범위: -40...80 (°C)

상세정보는 IODD 설명 (www.ifm.com) 또는 사용된 파라메터 세팅 소프트웨어의 상황별 파라메터 설명을 참조하십시오.

7.3.3 파라메터 세팅 사례

▶ 온도 보정 (파라메터 [T. Cmp])을 온도 계수가 3.0 %/K인 매체로 세팅합니다. 사례: [T. Cmp] = [3.0].
▶ 다른 모든 세팅을 수행합니다.
▶ 센서 데이터를 디바이스로 전송합니다.

7.4 온도 영향 및 온도 계수

7.4.1 매체가 온도에 미치는 영향

전도도는 온도에 따라 달라집니다. 온도가 상승하면, 전도도가 변경됩니다. 이러한 온도 영향은 각 매체에 따라 다르며, 매체의 온도 계수 (tempco)를 알고 있는 경우, 디바이스에서 보정될 수 있습니다. 온도 보정은 파라메터 [T. Cmp]를 통하여 세팅됩니다. 그러면 온도 보정 전도도 값은 표준 온도 (25°C, 파라메터 [rEF. T]의 공장설정상태)에서의 전도도에 해당합니다.

매체가 동일하게 유지되는 경우, 모든 센서에 대해 동일한 tempco 값이 세팅되어야 합니다 (디바이스에 무관한 특성값). 측정 원리, 배치 또는 센서 제조업체에 무관합니다.
매체의 온도 계수를 알 수 없는 경우, 이를 결정할 수 있습니다. 참조: 온도 계수 tempco의 결정 (→ 19)
IO-Link 환경에서는 매체의 기존 tempco를 컨트롤러에 레시피로 저장하여 감지할 값의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

7.5 온도 계수 tempco의 결정

1. 파라메터 [T. Cmp] 및 [dAP]를 제로로 세팅합니다: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].

▶ 센서에 변경된 값을 기록합니다.

1. 예를 들어 매체를 25 °C로 조정하고, 2분 후 전도도 값을 기록합니다.
2. 예를 들어 매체를 45 °C로 가열하고, 2분 후 전도도 값을 기록합니다.

기록된 값의 사례:

25 °C에서 매체 = 500 μS/cm; 45°C에서 매체 = 800 μS/cm 온도 변화 = 20 K

1. 전도도 변화를 백분율로 계산합니다.

전도도가 300 μS/cm 증가했습니다.

백분율 변화는 300/500 = 60%입니다.

1. 온도 계수 tempco 계산: Tempco는 백분율 변화와 온도 변화로 계산됩니다: Tk = 60 % / 20 K = 3 % / K
2. 계산된 Tempco를 파라메터 [T. Cmp]에 적용할 수 있습니다.

사례: [T. Cmp] = [3]. 필요한 경우, 댐핑 (파라메터 [dAP])을 다시 세팅합니다.

▶ 센서에 값을 기록합니다.

8 작동

8.1 기능 확인

전원을 컨 후에는 디바이스가 작동 모드에 있습니다. 이 모드에서 측정과 평가기능이 수행되고, 세팅된 파라메터에 상응된 프로세스 데이터가 IO-Link를 통하여 생성됩니다.

▶ 디바이스가 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

8.2 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지

IODD 및 IODD 설명 텍스트를 PDF 파일로 다운로드: www.ifm.com

8.3 다양한 작동상태에서의 출력 반응

	OUT1 *)	OUT2
초기화	프로세스 값 무효	OFF
정상 작동	전도도 / 온도에 따른 프로세스 값	전도도 / 온도 및 세팅 [ou2]에 따름
오류	프로세스 값 무효	[FOU2] = [OFF]의 경우, < 3.6 mA[FOU2] = [On]의 경우,> 21 mA[FOU2] = [Ou]의 경우, 변경 없음

*) IO-Link를 통한 프로세스 값

9 유지보수, 수리, 운송 및 폐기

▶ 센서 요소에 침전물이 쌓이거나 오염되지 않도록 주의하십시오.
▶ 센서 손상을 방지하기 위하여 센서를 수동으로 세척할 때 딱딱하거나 날카로운 물체를 사용하지 않아야 합니다.
매체가 변경되는 경우, 더 높은 정확성을 위하여 디바이스 세팅 (파라메터 [T. Cmp])을 조정해야 할 수도 있습니다.
▶ 유닛의 수리는 불가능합니다.
▶ 유닛을 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.
▶ 유닛 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.
▶ 운송시, 디바이스 손상을 방지하기 위하여 적절한 포장재만 사용하십시오.

10 공장설정상태

	공장설정상태	사용자 세팅
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (전도도)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
오프셋 TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1,000,000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	500 (μS/cm)