LDL100 - Détecteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de conductivité conductif hygiénique
Marque	IFM
Modèle	LDL100
Catégorie	Détecteur
Applications	Agroalimentaires, aseptiques, NEP, séparation de phases, surveillance de produits
Principe de mesure	Conductif, mesure de conductivité et température
Plage de conductivité	0…15000 µS/cm
Plage de température (fluide)	-25…150 °C
Plage de température (appareil)	-40…80 °C
Alimentation	TBTS/TBTP, classe 2 (EN 50178)
Raccordement process	G1/2 avec adaptateur (accessoire)
Couple de serrage max.	20 Nm
Sorties	OUT1 : IO-Link, OUT2 : analogique 4-20 mA (configurable)
Compensation de température	Réglable via coefficient Tk (0-5 %/K)
Matériaux en contact	PEEK, métal, joint torique noir
Normes	EHEDG, 3A, cULus, EN 61000-6-4 (classe A)
Paramétrage	Via IO-Link, Memory Plug ou PC avec maître IO-Link USB
Entretien	Nettoyage manuel sans objets durs, éviter dépôts
Réparabilité	Non réparable
Accessoires requis	Adaptateur de montage, Memory Plug, maître IO-Link USB

FOIRE AUX QUESTIONS - LDL100 IFM

Quel est le principe de mesure du LDL100 ?

Le LDL100 fonctionne selon le principe de mesure conductif. Il mesure la conductivité électrique du fluide entre l'extrémité de la sonde et l'adaptateur de montage.

Comment installer le capteur LDL100 ?

Installer l'adaptateur (raccord G1/2) puis visser le capteur avec le joint torique fourni. Serrer au couple maxi de 20 Nm. Monter horizontalement ou avec un angle max. par rapport à l'horizontal pour éviter les bulles d'air.

Quels fluides puis-je mesurer avec le LDL100 ?

Il convient aux fluides conducteurs comme l'eau, le lait ou les fluides NEP. Ne convient pas aux huiles, graisses, eau ultrapure ou distillée, ni aux fluides abrasifs ou avec forte tendance aux dépôts.

Comment paramétrer le LDL100 ?

Le paramétrage s'effectue via un maître IO-Link USB avec un PC, un Memory Plug préprogrammé, ou directement via le système de commande en environnement IO-Link.

Quelles sont les sorties disponibles sur le LDL100 ?

Deux sorties : OUT1 pour la communication IO-Link et OUT2 pour un signal analogique 4-20 mA (configurable en conductivité ou température).

Le LDL100 peut-il être utilisé en zone aseptique ?

Oui, s'il est installé correctement avec des raccords homologués EHEDG ou 3A. Respecter les prescriptions de montage et d'étanchéité.

Comment entretenir le capteur LDL100 ?

Éviter les dépôts et souillures sur l'élément de mesure. Nettoyer manuellement sans objets durs ni abrasifs. L'appareil n'est pas réparable.

Quelle est la plage de mesure en conductivité du LDL100 ?

La plage de mesure est de 0 à 15000 µS/cm. Le point de départ et le point final analogiques sont réglables.

Comment compenser l'influence de la température ?

Le coefficient de température (Tk) du fluide peut être réglé via le paramètre [T.Cmp] (0-5 %/K). La conductivité est alors recalculée à la température de référence (25 °C par défaut).

Quelle alimentation électrique est requise ?

Alimentation en très basse tension de sécurité (TBTS/TBTP) selon EN 50178, classe 2. Le raccordement doit être effectué par un électricien qualifié.

MODE D'EMPLOI LDL100 IFM

Notice d'utilisation Capteur de conductivité conductif hygiénique G1/2

LDL100

80277836 / 00 06 / 2019

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Explication des symboles 4

2 Consignes de sécurité 4

3Furniture 5

4 Fonctionnement et caractéristiques 5

4.1 Applications 5 4.2 Restrictions de l'application 6

5 Fonction 6

5.1 Principe de mesure 6 5.2 Fonction analogue 7 5.3 Etat définitif en cas de défaut 8 5.4 IO-Link 8

6 Montage 8

6.1 Lieu de montage / environnement de montage 8 6.2 Processus de montage 10

6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur 10 6.2.2 Processus de montage du capteur 10

6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG 11 6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A. 12

7 Raccordement électrique. 13

7.1 Dans le champ d'application cULus 13

8 Paramétrage 14

8.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB 14 8.2 Paramétrage via le Memory Plug 14 8.3 Paramétrage pendant le fonctionnement 15 8.4 Paramètres réglables 15

8.4.1 Réglages de base 15 8.4.2 Autres réglages 16 8.4.3 Exemple de paramétrage 17

8.5 Influence de la température et coefficient de température 17 8.5.1 Influence de la température du fluide 17 8.6 Détermination du coefficient de température Tk. 18

9 Fonctionnement 19

9.1 Vérifier la fonction 19 9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link 19 9.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement 19

10 Données techniques et schéma d'encombrement 19 11 Entretien / transport 19 12 Réglage usine 20

1.1 Explication des symboles

Action à faire

Retour d'information ou résultat

Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Réinitialisation

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et est un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit pouvoir trouver un remède approprié.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

• Capacité de conductivité LDL100
• Notice d'utilisation

Également nécessaire pour le montage et le fonctionnement :

• Matériel de montage ( → Accessoires)

Utiliser seulement des accessoires d'iFM electronic GmbH!

Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles: www.ifm.com

4 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux ou des systèmes de cuves. L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide.

Le paramétrage nécessite un PC avec un maître IO-Link USB, un Memory Plug programme de manière correspondante ou un environnement IO-Link configuré (→ 5.4) et (→ 8).

4.1 Applications

• Applications agroalimentaires et aseptiques (→ 6.3) (→ 6.4)
• Fluides conducteurs (par ex. eau, lait, fluides NEP)

Exemples d'applications :

• Détention de processus de lavage dans une installation process
• Surveillance d'un produit
• Détection de changement de fluide
• Séparation de phases
• Utilisation dans des processus de nettoyage NEP

4.2 Restriction de l'application

• Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).
• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique (par ex. huiles, graisses, eau ultrapure, eau distillée).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou en fort mouvement et contenant des solides).
• N'est pas approprié pour les fluides avec tendance à la formation de dépôts.
• Ne pas exposer l'extrémité de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV).

5.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le principe de mesure conductif. Il mesure la conductivité du fluide à surveiller à l'aide du passage de courant entre l'extrémité de la sonde et l'adaptateur de montage (1).

La tête du capteur doit être en contact avec le fluide process, de l'extrémité de la sonde jusqu'à l'adaptateur de montage. Si cela n'est pas le cas, il n'y a pas de connexion électrique et la mesure n'est pas possible.

Adaptateur de montage (→ 6.2)

Afin de compenser les influences de la température, la température du processus est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil.

5.2 Fonction analogue

L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au besoin) à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée (→ 8.4).

Valeur du signal analogique (réglage usine) :

Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle):

L: Conductivité [ASP2]: Valeur minimum de la sortie analogique (1): [ou2] = [I]

T: Température [AEP2]: Valeur maximum de la sortie analogique (2): [ou2] = [InEG]

Informations complémentaires sur la sortie analogique: (→ 9.3)

5.3 État défini en cas de defaulted

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, la sortie analogique est forcée à une valeur prédéfinie selon la recommandation Namur NE43 (→ 9.3). Le comportement de la sortie pour ce cas est réglable à l'aide du paramètre [FOU2] (→ 8.4).

5.4 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.

L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement.

De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un maître IO-Link USB.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

6 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide.

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

Seuls les adaptateurs ifm garantissant un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord.

En cas d'application dans une zone aseptique (→ 6.3) (→ 6.4).

En cas de montage dans une cuve ou un tuyau :

Installer l'appareil horizontalement ou avec un angle de max. par rapport à l'horizontal.

Prévention de bulles d'air ou de dépôts.

• Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant. Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (5 x DN).

S = parasites ; DN = diamètre du tuyau ; 1 = capteur

Ainsi, des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre et autres sont compensés.

6.2 Processus de montage

L'appareil s'installe à l'aide d'un raccord G1/2 (→ Accessoires).

6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur

Lire la notice de montage du raccord utilisé.

S'assurer de la propriété des zones d'étanchéité. Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones d'étanchéité, remplaçer l'appareil ou le raccord. Souder ou monter le raccord. En cas d'utilisation d'adaptateurs de soudage, veiller à ce qu'ils ne se déforment pas.

L'ordre des étapes de montage diffère pour les raccords clamp ou d'autres raccords de ce type. Lire les remarques dans la notice de montage du raccord correspondant.

6.2.2 Processus de montage du capteur

Glisser le joint d’étanchéité fourni (joint torique noir) (1), fig. 6-1 sur le filetage du capteur et/ou vérifier sa position correcte.

Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord.

Des joints non appropriés peuvent mener à des problèmes d'étanchéité.

Joint d'étanchéité trop haut : défaut d'étanchéité sur le bout de la sonde. Joint trop plat : défaut d'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord.

1: Joint d'étanchéité côté capteur (joint torque, noir) 2: Cône / joint d'étanchéité PEEK sur métal

Graisser légèrement le filetaging du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée et homologuée pour l'application.

Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.

Couple de serrage max. : 20 Nm

Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau.

6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

• Prévoir en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance du matériel) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. Utiliser une installation auto-vidante. Uniquement utiliser des raccords process homologués selon EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la prise de position EHEDG. En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. Des eventuelles zones mortes doivent être détectées. Installer l'orifice de fuite de manière clairement visible et orienté vers le bas en cas de conduites verticales.

Installer le capteur dans un raccord inline pour éviter des zones mortes.

Diamètre min. du tuyau : 38 mm

6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A

S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A. Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires).

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas d'utilisation des raccords avec homologation 3A.

Installer l'orifice de fuite de manière clairement visible et orienté vers le bas en cas de conduites verticales.

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, n°63-03

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un electricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

Mettre l'installation hors tension. Raccorder l'appareil comme suit :

Couleurs des fils conducteurs		2 1 3 4	1 BN L+ 2 WH OUT2 4 BK OUT1 3 BU L-
BK noir
BN brun
BU bleu
WH blanc
		OUT1: IO-Link
		OUT2: sortie analogue
		Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

7.1 Dans le champ d'application culus

L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP. L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est également possible. L'appareil doit être alimenté via un circuit "limited energy" selon l'article 9.4 de la norme UL 61010-1, troisième édition, ou équivalent. Les circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP.

L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes :

• Utilisation à l'intérieur
• Humidité d'air relative maximale 90%, sans condensation
• Degré de salissure 3
• Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou CYJV avec des données appropriées pour l'application.
• Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil. (L'information ne s'entend pas pour les applications dans les zones aseptiques).

8 Paramétrage

Le paramétrage nécessite un PC avec maître IO-Link USB ( → 8.1), un Memory Plug programmé de manière correspondante ( → 8.2) ou un environnement IO-Link configuré ( → 8.3).

Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut affecter le mode de fonctionnement de l'installation.

• S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation.

8.1 Paramétrage via PC et maître io-link USB

Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants (→ 5.4). Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires). Suivre le menu du logiciel IO-Link.

Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 8.4). Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur. Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service (→ 9)

8.2 Paramétrage via le memory plug

Un Memory Plug (→ Accessoires) permet de transmettre un paramétrage à l'appareil (→ 5.4).

• Écrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC) → Notice d'utilisation Memory Plug.

S'assurer que le capteur se trouve à l'état de livraison. Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.

Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au capteur.

Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service (→ 9)

Le Memory Plug sort également pour mémoriser les paramètres actuels d'un appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type.

8.3 Paramétrage pendant le fonctionnement

Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible qu'avec un maître IO-Link.

Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de commande. Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient de température [T. Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude.

Ainsi, des formulations et règles peuvent être mémorisées dans le système de commande et changés pendant le fonctionnement.

Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est assuré via un bit dans le paramétrage.

8.4.1 Réglages de base

Rétablir les régles usine	Remise à l'état de livraison (réglages usine) (bouton pour exécuter la commande de système)
rEF.T Température	re normale (25 °C) = température de référence pour la mesure de la conductivité. Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l'utilisateur. Plage de réglage: 15...35 °C
T.Cmp Compensation	ation de température. En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide), la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF.T]). Plage de réglage: 0...5 %
uni.T Sélection de	l'unité de température [°C] = la température est indiquée en °C (Celsius) [°F] = la température est indiquée en °F (Fahrenheit)
CGA Amplification	de calibrage (facteur de correction de la constante de cellule) Ce facteur tient compte de la géométrie de l'installation. Plage de réglage: 80...120 % Valeurs de référence :
	Installation dans	Facteur de correction [CGA]
	DN25 95 %
	DN40 96 %
	DN50 97 %
	DN80 100 %
	> DN80 / cuve 107 %

8.4.2 Autres réglages

ou2 Configuration	pour la sortie analogique (OUT2): [I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4...20 mA [InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20...4 mA [OFF] = sortie non commutée (haute impédance)
SEL2 Affectation	de la sortie analogique à la valeur process: [COND] = conductivité [TEMP] = température
ASP2-TEMP Point	de départ analogique température ; plage de réglage : -25...115 °C Hystérisis à AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, au moins 35 °C
AEP2-TEMP Point	final analogue température ; Plage de réglage : 10...150 °C Hystérisis à ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, au moins 35 °C
Offset-TEMP Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température ; plage de réglage : +/- 5 K
ASP2-COND Point	de départ analogique conductivité ; plage de réglage : 0...7500 μS/cm hystérisis à AEP2-COND > 50 % de AEP2-COND
AEP2-COND Point	final analogue conductivité ; plage de réglage : 100...15000 μS/ cm hystérisis à ASP2-COND > 50 % de ASP2-COND
Lo.T Mémoire valeur minimum pour la température
Hi.T Mémoire valeur maximum pour la température
Remetre [Hi.T] et [Lo.T]	Remetre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système)
Lo.C Mémoire valeur minimum pour la conductivité
Hi.C Mémoire valeur maximum pour la conductivité
Remetre [Hi.C] et [Lo.C]	Remetre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum (bouton pour exécuter la commande de système)
FOU2 Comportement de OUT2 en cas de défaut : [OU] = La valeur analogique se compte selon la valeur process, si possible. Sinon : la valeur analogique passée à [OFF]. [On] = la sortie analogique passée à > 21 mA en cas de défaut [OFF] = la sortie analogique passée à < 3,6 mA en cas de défaut
dAP	Amortissement du signal de mesure; plage de réglage : 0...20 s
S.Tim	Simulation ; saisie de la durée de simulation Plage de réglage : 1...60 min
S. On Simulation ;	état de la simulation : [OFF] = simulation désactivée [On] = simulation activée
Démarrage Simulation	Démarrer la simulation (bouton pour exécuter la commande de système)
Arrêt Simulation	Arrêtier la simulation (bouton pour exécuter la commande de système)
S. TMP Simulation	; sélection de la valeur de température à simuler Plage de réglage : -25...150 °C
S.CND Simulation	; sélection de la valeur de conductivité à simuler Plage de réglage : 0...15000 μS/cm
Température de l'appareil	Température actuelle de l'appareil Plage de mesure : -40...80 °C

Pour plus d'informations, consulter la description IODD

→ www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

8.4.3 Exemple de paramétrage

Adapter la constante de cellule à l'installation dans un tube avec un diamètre nominal de DN50 (paramètre [CGA]). Exemple : [CGA] = [97] %.

Adapter la compensation de température (paramètre [T. Cmp]) à un fluide avec un coefficient de température de 3,0%/K. Exemple: [T. Cmp] = [3,0]. Effectuer tous les autres réglages. Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.

8.5.1 Influence de la température du fluide

La conductivité dépend de la température. Si la température monte, la conductivité change. Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu. La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T. Cmp]. La valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C; réglage usine du paramètre [REF. T]).

La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de mesure, du lot ou du fabricant des capteurs.

Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être déterminé (→ 8.6).

Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés comme formules dans le système de commande pour améliorer l'exactitude des valeurs à détecter.

8.6 Détermination du coefficient de température tk

1. Remettre les paramètres [T. Cmp] et [dAP] à zéro : [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0]. Écrire les valeurs modifiées au capteur.
2. Ajuster la température du fluide à par exemple 25°C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.
3. Porter la température du fluide à par exemple 45°C et noter la valeur de la conductivité après un délai d'attente de 2 min.

Exemple des valeurs notées :

medium à 25°C = 500µS/cm; medium à 45°C = 800µS/cm

Changement de la température = 20 K

1. Calculer le pourcentage du changement de la conductivité. La conductivité est augmentée de 300 µS / cm. Donc, le pourcentage du changement est de 300 / 500 = 60%.
2. Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du

changement en pourcentage et du changement de la température comme suit :

1. Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T. Cmp].

Exemple :

[T. Cmp] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP]).

Écrire les valeurs au capteur.

9.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres régés.

Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via io-link

IODD et texte descriptif IODD en pdf sur: → www.ifm.com

9.3 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement

	OUT1 *) OUT2
Initialisation valeur	process non valable désactivée
Mode de fonctionnement normal	valeur process selon conductivité / température	selon conductivité / température et réglage [ou2]
Défaut valeur process non valable		< 3,6 mA si [FOU2] = OFF>21 mA si [FOU2] = [On]aucun changement si [FOU2] = [OU]

*) Valeur process via IO-Link

10 Données techniques et schéma d'encombrement

Fiche technique et schéma d'encombrement sur: → www.ifm.com

11 Entretien / transport

Éviter toute formation de dépôts et de souillure sur l'élément de mesure. En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour ne pas endommager le capteur.

Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l'appareil (paramètre [T. Cmp]) pour assurer une précision accrue (→ 8.4).

L'appareil ne peut pas être réparé.

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques. Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.

12 Réglage usine

	Réglage usine Réglage utiliser
rEF.T 25 (°C)
T.Cmp 2 (%)
uni.T °C
CGA 100 (%)
ou2 I
SEL2 COND (conductivité)
ASP2-TEMP 0 (°C)
AEP2-TEMP 150 (°C)
Offset-TEMP 0 (K)
ASP2-COND 0 (μS/cm)
AEP2-COND	15000 (μS/cm)
Lo.T	---
Hi.T	---
Lo.C	---
Hi.C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S.Tim	3 min
S.On	OFF
S.TMP	20,0 (°C)
S.CND	500 (μS/cm)

Plus d'informations sur www.ifm.com