LDL100 - Detektor IFM - Bezplatný návod k obsluze

NÁVOD K OBSLUZE LDL100 IFM

Návod k obsluze

Hygienický vodivý senzor vodivosti G1/2

LDL100

Obsah

1 Poznámka na úvod 3

1.1 Použité symboly 3
1.2 Varování 3

2 Bezpečnostní pokyny 4

3 Používání ke správnému účelu 5

3.1 Oblast nasazení 5
3.2 Omezení použití 5

4 Funkce 6

4.1 Princip měření.... 6
4.2 Analogová funkce 6
4.3 Definovaný stav v případě poruchy 6
4.4 IO-Link 7

5 Montáž 8

5.1 Místo montáže / okolí montáže 8
5.2 Postup montáže 9
5.3 Postup montáže senzoru 9
5.4 Postup montáže senzoru 9
5.5 Poznámky k používání podle standardů EHEDG 10
5.6 Poznámky k používání podle standardů 3-A®. 10

6 Elektrické připojení 11

6.1 Pro rozsah platnosti označení cULus 11

7 Nastavení parametrů. 12

7.1 Nastavení parametrů prostřednictvím paměťového prvku 12
7.2 Nastavení parametrů během provozu 12
7.3 Nastavitelné parametry 13

7.3.1 Základní nastavení 13
7.3.2 Další nastavení 13
7.3.3 Příklad nastavení parametrů 14

7.4 Vliv teploty a teplotní koeficient 14

7.4.1 Vliv média na teplotu.... 14
7.5 Stanovení teplotního koeficientu tempco.... 14

8 Provoz. 16

8.1 Kontrola funkce.... 16
8.2 Provozní a diagnostická hlášení prostřednictvím rozhraní IO-Link 16
8.3 Chování výstupu při různých provozních stavech 16

9 Údržba, opravy, transport a likvidace 17

Tovární nastavení 18

1 Poznámka na úvod

Pokyny, technické údaje, certifikace a další informace zobrazíte pomocí QR kódu na přístroji/obalu nebo na stránkách www.ifm.com.

1.1 Použité symboly

√ Požadavek
Pokyny
▷ Reakce, výsledek

[...] Označení ovládacích prvků, tlačítek nebo ukazatelů

→ Křížový odkaz

Důležité upozornění

Nerespektování může vést k nesprávnému fungování nebo rušení.

Informace

Dodatečná poznámka

1.2 Varování

Warnings indicate the possibility of personal injury and damage to property. This enables safe product handling. Warnings are graded as follows:

VAROVÁNÍ

Nebezpečí vážného poranění osob

▷ If the warning is not observed, fatal and serious injuries are possible.

UPOZORNĚNÍ

Warning of minor to moderate personal injury

▷ If the warning is not observed, minor to moderate injuries are possible.

POZOR

Varování před věcnými škodami

▷ If the warning is not observed, damage to property is possible.

2 Bezpečnostní pokyny

- Popisovaný výrobek je komponentou určenou k integraci do systému.

– Za bezpečnost systému odpovídá jeho projektant.
- Architekt systému je povinen provést posouzení rizik a vytvořit dokumentaci podle právních předpisů a norem, kterou poskytne obsluze a uživatelům systému. Tato dokumentace musí obsahovat všechny potřebné informace a bezpečnostní pokyny pro provozovatele, uživatele popř. servisní pracovníky schválené projektantem systému.

• Přečtěte si tento dokument před nastavením a uvedením přístroje do provozu a uchovejte jej po celou dobu provozu.
• Produkt musí být bez omezení vhodný pro odpovídající aplikace a podmínky okolí.
• Používejte výrobek jen k uvedenému účelu (→ Uvedený účel).
• Nedodržování návodu k obsluze nebo technických údajů muže vést k úrazům a/nebo poškození věcí.
• Výrobce nenese žádnou odpovědnost za následky nesprávné manipulace či nesprávného použití přístroje operátorem.
• Instalace, elektrické připojení, nastavení, provoz a údržba výrobku musí být prováděny kvalifikovaným personálem pověřeným operátorem stroje.
• Chraňte přístroje a kabely před poškozením.
  • Výrobek používejte pouze s přípustnými médii (→ Technické údaje).
• Přístroj odpovídá normě EN 61000-6-4 a patří do třídy A. V oblastech domácností může přístroj způsobit rušení rozhlasu. Pokud dojde k interferenci, musí uživatel přijmout odpovídající opatření.

3 Používání ke správnému účelu

Přístroj zjišťuje vodivost a teplotu kapalin v potrubních systémech a nádržích. Přístroj je určen pro přímý kontakt s médiem.

3.1 Oblast nasazení

• Potravinářské a hygienické oblasti
- Elektricky vodivá média (např. voda, mléko, kapaliny pro čištění na místě (CIP))

Příklady použití:

• Detekce procesů oplachování v procesním systému.
  • Monitorování produktu
  • Detekce změny média
• Oddělení fází
• Použití v procesech čištění CIP

3.2 Omezení použití

• Zařízení používejte pouze pro média, vůči kterým jsou smáčené materiály výrobku dostatečně odolné (→ Technický list).
• Zařízení není vhodné pro kapaliny s nízkou elektrickou vodivostí (např. oleje, tuky, vysoce čištěná voda, destilovaná voda).
• Zařízení není vhodné pro aplikace, kde je sonda vystavena trvalému a vysokému mechanickému zatížení (např. abrazivní média nebo rychle proudící média obsahující pevné částice).
• Není vhodný pro média náchylná k tvorbě usazenin.
• Nevystavujte hrot sondy přímému slunečnímu záření (UV záření).

4 Funkce

4.1 Princip měření

Zařízení pracuje na principu měření vodivosti. Měří elektrickou vodivost média pomocí monitorování proudu protékajícího mezi hrotem senzoru a montážním adaptérem (1).

Hlavice senzoru musí být v kontaktu s procesní kapalinou od hrotu senzoru až po montážní adaptér. V opačném případě nedojde k elektrickému propojení, także nelze provést žádné měření.

1: Montážní adaptéry

Pro kompenzaci vlivu teploty se procesní teplota zjišťuje teplotní sondou v hrotu snímače.

4.2 Analogová funkce

Přístroj poskytuje analogový signál úměrný vodivosti nebo (volitelně) teplotě. Analogový výstup (OUT2) je možné konfigurovat.

Křivka analogového signálu (tovární nastavení):

Průběh analogového signálu (měřící rozsah škálovaný):

L: Vodivost:

T: teplota

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: Analogový počáteční bod

AEP2: Analogový koncový bod

4.3 Definovaný stav v případě poruchy

Pokud je zjištěna porucha nebo pokud je kvalita signálu nižší než minimální hodnota, přejde výstup OUT2 do definovaného stavu podle doporučení Namur (NE43).

V tomto případě lze odezvu výstupu nastavit pomocí parametru [FOU2] .

4.4 IO-Link

IO-Link je komunikační systém pro připojení inteligentních senzorů a aktuátorů k automatizačním systémům. IO-Link je standardizován v normě IEC 61131-9.

Obecné informace o IO-Link na io-link.ifm

Popis vstupně-výstupního zařízení (IODD) se všemi parametry, procesními údaji a podrobným popisem zařízení najdete na documentation.ifm.com

IO-Link poskytuje tyto výhody:

• Přenos všech dat a procesních hodnot bez interference
• Nastavení parametrů v běžícím procesu nebo přednastavení mimo aplikaci
• Parametry pro identifikaci připojených zařízení v systému
  • Další parametry a diagnostické funkce
  • Automatické zálohování a obnova sad parametrů v případě výměny zařízení (ukládání dat)
• Protokolování sad parametrů, procesních hodnot a událostí
• Soubor s popisem zařízení (Popis vstupně-výstupního zařízení – IODD) pro snadné plánování projektu
  • Standardizované elektrické připojení
  • Vzdálená údržba

5 Montáž

UPOZORNĚNÍ

Při teplotách látky nad 50 C (122 F) se mohou některé části pouzdra ohřát na více než 65 C (149 F).

▷ Nebezpečí popálení
▶ Nedotýkejte se přístroje.
▶ Chraňte těleso před stykem s hořlavými látkami a neúmyslným dotykem.
▶ Před údržbou nechte přístroj a procesní adaptér vychladnout.

Před montáží a také demontáží přístroje:

▶ Ujistěte se, že v systému není žádný tlak a že v potrubí nebo nádrži není žádné médium. Také vždy berte v úvahu potenciální nebezpečí související s extrémními teplotami stroje a médií.

Tento senzor je dodáván bez příslušenství nutného k instalaci / připojení.

Používejte pouze příslušenství dodané společností ifm electronic gmbh! Při použití jiných sondových tyčí není zaručena optimální funkce.

Dostupné příslušenství: www.ifm.com.

Před prvním použitím senzoru je nutné jej vyčistit vhodným čisticím prostředkem, který je schválen pro danou aplikaci.

5.1 Místo montáže / okolí montáže

Správné usazení, funkce zařízení a těsnost napojení jsou zaručeny pouze při použití adaptérů od ifm.

▶ Pro použití v hygienických oblastech: Řidte se návodem k použití podle konsorcia EHEDG a pokyny podle 3A®.

Při instalaci do nádrží a potrubí:

▶ Zařízení instalujte (zejména v horizontálních trubkách) příčně nebo pod úhlem max. 45° k vodorovné rovině.

▷ Zabránění vzniku vzduchových bublin a usazenin.

▶ Instalace nejlépe před nebo ve stoupajícím potrubí.
▶ Zajistěte délku vstupního a výstupního potrubí (2) (minimálně 3 x DN, optimálně 5 x DN).
▷ Poruchy způsobené ohyby, ventily, redukcemi potrubí apod. jsou tak eliminovány.

S: Rušení
DN: Průměr potrubí
1: Senzor
2: Vstupní a výstupní délky potrubí

5.2 Postup montáže

Jednotka se instaluje pomocí G 1/2 adaptéru (→ Příslušenství).

5.3 Postup montáže senzoru

▶ Dbejte návodu k montáži použitého adaptéru.
▶ Dbejte na čistotu těsnicích ploch.
▶ Ochranný obal odstraňte až těsně před montáží.
▶ V případě poškození v oblasti těsnění vyměňte přístroj nebo adaptér.
Adaptér privařte nebo prišroubujte do nádrže/potrubí. U svařovacích adaptérů dbejte na to, aby se adaptér během svařování nedeformoval.

V případě použití sponových adaptérů atd. se montážní postup liší. Dbejte na poznámky v návodu k montáži odpovídajícího adaptéru.

5.4 Postup montáže senzoru

▶ Dodané těsnění (černý O-kroužek) (1) nasuňte přes závit na senzor nebo zkontrolujte jeho správnou polohu, pokud je již namontováno.
▷ Utěsňuje mezeru na zadní části mezi senzorem a adaptérem.

Nevhodná těsnění mohou způsobit problémy s odolností proti vniknutí.

1: Těsnění na zadní straně (těsnicí O-kroužek, černý).
2: Těsnící kužel / těsnění z PEEK na kov.

▶ Lehce promažte závit senzoru pomocí lubrikační pasty, která je vhodná a schválená k danému použití.

▶ Zašroubujte senzor do příslušné procesní přípojky a dotáhněte ho. Utahovací moment: 20 Nm
▶ Po montáži zkontrolujte těsnost nádrže / potrubí.

5.5 Poznámky k používání podle standardů EHEDG

V případě použití svařených adaptérů musí být povrch přicházející do styku s potravinami hladký (drsnost povrchu Ra < 0,8 μm) a svařování musí být provedeno v souladu se směrnící EHEDG 9 a 35.
Zařízení je při správné instalaci vhodné pro CIP (čištění systémů na místě).

▶ Dodržujte instalační omezení (teplota a odolnost materiálu) podle technického datového listu.

▶ Zajistěte, aby instalace zařízení v systému byla v souladu s pokyny EHEDG.

▶ Použijte instalaci s vlastním odtokem.

▶ Použijte pouze takové procesní adapté, které jsou schváleny podle EHEDG se speciálními těsněními, které jsou požadovány v dokumentu EHEDG.

▶ Při montáži do nádrže musí být instalace zapuštěná. Pokud to není možné, musí být umožněno přímé čištění hluchých prostor vodním paprskem.

▶ Hrdla pro netěsnosti musí být zřetelně viditelná a musí být pro svislá potrubí nainstalována směrem dolů.

▶ Abyste se vyhnuli mrtvému prostoru, instalujte senzor pouzdra zarovnaného s potrubím. Minimální průměr potrubí: 38 mm.

5.6 Poznámky k používání podle standardů 3-A®

▶ Senzor musí být do systému integrován podle standardů 3-A.
▶ Používejte jen adaptéry s certifikací 3-A a označené symbolem 3-A. Dostupné příslušenství: www.ifm.com.

Procesní přípojka musí být opatřena odtokovým otvorem. To je zajištěno při použití adaptérů se schválením 3-A.

▶ Hrdla pro netěsnosti musí být zřetelně viditelná a musí být pro svislá potrubí nainstalována směrem dolů.

Při použití v souladu s ustanoveními 3-A platí speciální předpisy pro čištění nebo údržbu.

Není vhodné pro systémy, které musí splňovat kritéria E9.2/63-03 standardu 3A 63-04.

6 Elektrické připojení

Přístroj smí instalovat jen kvalifikovaný elektrotechnik.

Dodržujte národní a mezinárodní předpisy pro zřizování elektrotechnických zařízení.

Elektrické napájení podle SELV, PELV.

▶ Uved'te zařízení do stavu bez napětí.
▶ Přístroj připojte takto:

Pin	Barva vodiče
1:	BN	Hnědá
2:	WH	Bílá
3:	BU	Modrá
4:	BK	Černá
OUT1: IO-Link
OUT2: Analogový výstup
Barevné značení podle normy DIN EN 60947-5-2

Příslušenství pro připojení není součástí dodávky zařízení.

Dostupné příslušenství: www.ifm.com

6.1 Pro rozsah platnosti označení cULus

Elektrické napájení musí být provedeno pouze prostřednictvím obvodů SELV/PELV.

Rovněž lze použít napájení třídy 2, které není vyloučeno.

Přístroj musí být napájen přes obvod s omezenou spotřebou energie podle oddílu 9.4 normy UL 61010-1, 3. vydání, nebo ekvivalentní normy.

Vnější obvody připojené k zařízení musí být obvody SELV/PELV.

Zařízení je navrženo tak, aby bylo bezpečné alespoň za následujících podmínek:

• Použití v interiéru
  • Nadmořská výška do 2000 m
• Relativní vlhkost vzduchu až do max. 90 %, nekondenzující
• Stupeň znečištění 3
• Používejte kabely kategorie PVVA nebo CYJV s certifikací UL a s údaji vhodnými pro danou aplikaci.
• K čištění přístroje není třeba žádné speciální ošetření. (Tato poznámka se nevztahuje na hygienické aplikace).

7 Nastavení parametrů

Parametry lze nastavit před instalací nebo během provozu.

Změna parametrů během provozu má vliv na fungování zařízení.

▶ Přesvědčete se o tom, zda nedojde k chybným funkcím v zařízení.

Během nastavování parametrů zůstává zařízení v pracovním provozu. Pokračuje v hlídání pomocí stávajícího parametru, dokud není dokončeno nastavení parametru.

V závislosti na nastavení parametrů se mohou změnit parametry dostupné v nabídce.

Požadavky na nastavení parametrů přes rozhraní IO-Link:

√ Vhodný software pro nastavení parametrů, např. ifm moneo|configure
√ Popis vstupně-výstupního zařízení (IODD) pro zařízení, viz documentation.ifm.com
√ Jeden IO-Link master
▶ Připojte IO-Link master k softwaru pro nastavení parametrů.
▶ Nastavte port masteru na provozní režim IO-Link.
▶ Připojte zařízení k volnému portu IO-Link master.
▷ Jednotka se přepne do režimu IO-Link.
▶ Změna nastavení parametrů v softwaru.
▶ Zapište do jednotky nastavení parametrů.

Poznámky k nastavení parametrů → Příručka k softwaru pro nastavení parametrů

7.1 Nastavení parametrů prostřednictvím pamět'ového prvku

Pomocí paměťového prvku (→ Příslušenství) lze do přístroje zapsat/přenést sadu parametrů. Paměťová zástrčka může být také použita pro uložení aktuálního nastavení parametrů přístroje a pro jeho přenos do jiných přístojů stejného typu.

▶ Uložte vhodnou sadu parametrů na paměťový prvek (např. pomocí počítače). Řid'te se → návodem k obsluze paměťového prvku.
▶ Ujistěte se, že senzor má původní výrobní nastavení.
▶ Připojte paměťový prvek mezi senzor a zásuvku.
▷ Během napájení je sada parametrů prénášena z paměťového prvku do senzoru.
▶ Odpojte paměťový prvek a zapněte přístroj.

7.2 Nastavení parametrů během provozu

Nastavení parametrů během provozu je možné pouze s modulem podporujícím IO-Link (master).

Nastavení parametrů lze upravovat přímo prostřednictvím ovladače.

Příklad: Parametry specifické pro médium, jako je teplotní koeficient [T. Cmp], lze pro zvýšení přesnosti upravit.

Receptury a nastavení lze během provozu uložit do řídicí jednotky.

Nastavením parametrů prostřednictvím řídicí jednotky je zajištěna kontrola jednotek prostřednictvím bitu v nastavení parametrů.

7.3 Nastavitelné parametry

7.3.1 Základní nastavení

Obnovení továrního nastavení	Obnovení továrního nastavení (tlačítko pro aktivaci systémového příkazu)
rEF. T	Standardní teplota (25 °C) = referenční teplota pro měření vodivosti. Standardní teplotu může uživatel v případě potřeby upravit. Nastavovací rozsah: 15 až 35 °C
T. Cmp	Kompenzace teploty. Vodivost se určuje podle standardní teploty ([rEF. T]) při zadání teplotního koeficientu (cha- rakteristická hodnota pro dané médium). Nastavovací rozsah: 0...5 %
uni. T	Výběr jednotky teploty[°C] = teplota se zobrazuje ve °C (stupních Celsia)[°F] = teplota se zobrazuje ve °F (stupních Fahrenheit)
CGA	Kalibrační zisk (korekční faktor článkové konstanty). Tento faktor zohledňuje geometrii instalace. Nastavovací rozsah: 80...120 %. Referenční hodnoty:
	Instalace v	Korekční faktor [CGA]
	DN25	95 %
	DN40	96 %
	DN50	97 %
	DN80	100 %
	> DN80/nádrž	107 %

7.3.2 Další nastavení

ou2	Výstupní konfigurace pro analogový výstup (OUT2):[I] = měřicí rozsah je stanoven jako 4...20 mA[InEG] = měřicí rozsah je stanoven jako 20...4 mA[OFF] = výstup vypnut (vysoká impedance)
SEL2	Přírazení analogového výstupu k procesní hodnotě:[COND] = vodivost[TEMP] = teplota
ASP2-TEMP	Analogový počáteční bod teploty; Nastavovací rozsah: -25...115 °C. Vzdálenost do AEP2-TEMP: min. 35 °C
AEP2-TEMP	Analogový koncový bod teploty; Nastavovací rozsah: 10...150 °C. Vzdálenost do ASP2-TEMP: min. 35 °C
Offset-TEMP	Kalibrace nulového bodu (kalibrační offset) / teplota; Nastavovací rozsah: +/- 5 K
ASP2-COND	Analogový počáteční bod vodivosti; Nastavovací rozsah: 0...7500 μS/cm. Vzdálenost do AEP2-COND: ASP2-COND nesmí být vyšší než 50 % AEP2-COND.
AEP2-COND	Analogový koncový bod vodivosti; Nastavovací rozsah: 100...15000 μS/cm. Vzdálenost do ASP2-COND: AEP2-COND musí být alespoň dvojnásobkem ASP2-COND.
Lo. T	Paměť minimální hodnoty pro teplotu
Hi. T	Paměť maximální hodnoty pro teplotu
Obnovení [Hi. T] a [Lo. T]	Resetování maximální a minimální hodnoty paměti(tlačítko pro aktivaci systémového příkazu)
Lo. C	Minimální paměťová hodnota pro vodivost
Hi. C	Maximální paměťová hodnota pro vodivost
Resetování [Hi. C] a [Lo. C]	Obnovení paměti maximálních a minimálních hodnot (tlačítko pro aktivaci systémového příkazu)
FOU2	Reakce výstupu OUT2 v případě chyby:[OU] = analogová hodnota reaguje podle procesní hodnoty, pokud je to možné. V opačném případě: Analogový výstup se přepne na [OFF]. [On] = analogový výstup se v případě poruchy přepne na hodnotu > 21 mA[OFF] = analogový výstup se v případě poruchy přepne na hodnotu < 3,6 mA
dAP	Tlumení měřeného signálu; Nastavovací rozsah: 0...20 s
S. Tim	Simulace; zadejte čas simulace Nastavovací rozsah: 1...60 min
S. On	Simulace; stav simulace:[OFF] = simulace vypnutá[On] = simulace zapnutá
Spuštění simulace	Spuštění simulace (tlačítko pro aktivaci systémového příkazu)
Zastavit simulaci	Zastavení simulace (tlačítko pro aktivaci systémového příkazu)
S. TMP	Simulace; výběr hodnoty teploty, která se má simulovat Nastavovací rozsah: -25...150 °C
S. CND	Simulace; výběr hodnoty vodivosti, která se má simulovat Nastavovací rozsah: 0... 15 000 μS/cm
Teplota zařízení	Aktuální teplota zařízení Rozsah měření: -40 až 80 °C

Pro další informace a popis parametru, týkajících se hlavně parametrů spojených s SCC, najdete v popisu IODD (www.ifm.com) nebo v kontextových popisech parametrů v parametrizačním softwaru.

7.3.3 Příklad nastavení parametrů

▶ Přizpůsobte konstantu článku instalaci v potrubí o jmenovitém průměru DN50 (parametr [CGA]). Příklad: [CGA] = [97]%.
▶ Nastavte teplotní kompenzaci (parametr [T. Cmp]) na médium s teplotním koeficientem 3,0 %/K. Příklad: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Provedte všechna ostatní nastavení.
▶ Přeneste data ze senzoru do zařízení.

7.4 Vliv teploty a teplotní koeficient

7.4.1 Vliv média na teplotu

Vodivost závisí na teplotě. Se zvyšující se teplotou se mění vodivost. Tento vliv teploty závisí na příslušném médiu a jednotka jej může kompenzovat, pokud je znám teplotní koeficient (tempco) média. Teplotní kompenzace se nastavuje pomocí parametru [T. Cmp]. Pak hodnota teplotně kompenzované vodivosti odpovídá vodivosti při standardní teplotě (25 °C; tovární nastavení parametru [rEF. T]).

Pro médium, které se nemění, musí být pro všechny snímače nastavena stejná hodnota tempco (charakteristická hodnota nezávislá na jednotce). Neexistuje žádná další závislost na principu měření, šarži nebo výrobci snímačů.
Pokud není znám teplotní koeficient média, lze jej určit. Viz: Stanovení teplotního koeficientu tempco (→ 14)
V prostředí IO-Link je možné do řídicí jednotky uložit existující hodnoty tempco média jako samostatné receptury a tím zlepšit přesnost měřených hodnot.

7.5 Stanovení teplotního koeficientu tempco

1. Nastavte parametry [T. Cmp] a [dAP] na nulu: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].

▶ Zapište změněné hodnoty do snímače.

1. Nastavte teplotu média na 25 °C a po 2 minutách zaznamenejte hodnotu vodivosti.
2. Zahřejte médium na 45 °C a po 2 minutách zaznamenejte hodnotu vodivosti.

Příklad zaznamenaných hodnot:

Médium při 25 °C = 500 μS/cm; médium při 45 °C = 800 μS/cm Změna teploty = 20 K

1. Vypočítejte změnu vodivosti v procentech. Vodivost se zvýšila o 300 μS/cm. Procentuální změna je 300/500 = 60 %.
2. Vypočitejte teplotní koeficient tempco: Tempco se vypočítá ze změny v procentech a změny teploty: Tk = 60 %/20 K = 3 % / K
3. Vypočtenou hodnotu tempco lze nyní převzít do parametru [T. Cmp]. Příklad: [T. Cmp] = [3]. V případě potřeby znovu nastavte tlumení (parametr [dAP]).

▶ Zapište hodnoty do snímače.

8 Provoz

8.1 Kontrola funkce

Po zapnutí se přístroj nachází v provozním režimu. Provádí své měřící a vyhodnocovací funkce a vytváří výstupní signály podle nastavených parametrů.

▶ Prověřte, zda přístroj funguje správně.

8.2 Provozní a diagnostická hlášení prostřednictvím rozhraní IO-Link

IODD a text popisu IODD jako soubor pdf na adrese: www.ifm.com

8.3 Chování výstupu při různých provozních stavech

	OUT1*)	OUT2
Inicializace	hodnota procesu je neplatná	VYP.
Normální provoz	procesní hodnota podle vodivosti/teploty	podle vodivosti/teploty a nastavení [ou2]
Chybový stav	hodnota procesu je neplatná	< 3,6 mA při [FOU2] = [OFF]> 21 mA při [FOU2] = [On]žádná změna při [FOU2] = [OU]

*) procesní hodnoty prěnášené prěs rozhraní IO-Link

9 Údržba, opravy, transport a likvidace

▶ Zabraňte tvorbě usazenin a nečistot na snímacím prvku.
▶ Aby nedošlo k poškození snímače, nesmíte při jeho ručním čištění používat žádné tvrdé nebo ostré předměty.
Při změně média může být také nutné upravit nastavení jednotky pro vyšší přesnost (parametr [T. Cmp]).
▶ Opravy přístroje nejsou možné.
▶ Přístroj po jeho používání zlikvidujte s ohledem na ekologii podle platných národních ustanovení.
▶ Při vracení nesmí být přístroj znečištěný, zejména nebezpečnými a toxickými látkami.
▶ Pro přepravu používejte pouze odpovídající obal, aby nedošlo k poškození přístroje.

10 Tovární nastavení

	Tovární nastavení	Uživatelské nastavení
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (vodivost)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Offset-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	15 000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	VYP.
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	VYP.
S. TMP	20,0 (°C)
S. CND	500 (μS/cm)