WAGNER TempSpray H226 - Verfspuit

TempSpray H226 - Verfspuit WAGNER - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Vind de handleiding van het apparaat gratis TempSpray H226 WAGNER in PDF-formaat.

📄 108 pagina's Nederlands NL 💬 AI-vraag
Notice WAGNER TempSpray H226 - page 83
Bekijk de handleiding : Français FR Deutsch DE English EN Nederlands NL

Download de handleiding voor uw Verfspuit in PDF-formaat gratis! Vind uw handleiding TempSpray H226 - WAGNER en neem uw elektronisch apparaat weer in handen. Op deze pagina staan alle documenten die nodig zijn voor het gebruik van uw apparaat. TempSpray H226 van het merk WAGNER.

GEBRUIKSAANWIJZING TempSpray H226 WAGNER

Waarschuwing! Neem de veiligheidsaanwijzingen in acht van uw Airless-spuitapparaat

De aarding van de verwarmingsslang moet te allen tijde zijn gegarandeerd. Het apparaat is niet explosieveilig uitgevoerd -> let op bij het gebruik van brandbare materialen

Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten in acht worden genomen:

1. Defecte apparaten mogen niet worden gebruikt.

2. Zorg voor aarding.

3. Controleer de toegestane werkdruk op het Airless-spuitapparaat.

4. Controleer alle koppelingen op lekdichtheid.

5. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen (b.v. handschoenen).

De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van het apparaat moeten exact worden aangehouden. Neem bij alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking de vol- gende regels in acht:

1. Laat de druk af van het spuitpistool en de hogedrukslang.

2. Borg spuitpistolen met de borgpal op de trekker.

3. Schakel het apparaat uit.

Let op veiligheid! Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing82 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

1.3 Explosie- en brandgevaar tijdens het spuiten

door ontstekingsbronnen ____________________ 83

1.5 Aarding van het spuitobject ___________________ 83

1.6 Beschermingsaarde van de verwarmingsslang ____ 83

1.7 Gebruik van het apparaat op bouwterreinen en

in werkplaatsen _____________________________ 83

1.8 Hogedrukslang _____________________________ 84

1.9 Persoonlijke bescherming bij warm spuiten ______ 84

1.10 Reiniging van het apparaat ___________________ 84

1.11 Reiniging van het apparaat met oplosmiddel _____ 84

1.12 Werkzaamheden of reparaties aan de

elektrische uitrusting ________________________ 84

1.13 Werkzaamheden aan elektrische onderdelen _____ 84

2.2.1 Bedekkingsmaterialen met scherpe

toeslagstoen ______________________________ 85 3 APPARAATBESCHRIJVING __________________ 85

3.1 Algemene werking van de apparaten ___________ 85

4.1.1 Aansluiting op het lichtnet ____________________ 90

4.1.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij

eerste inbedrijfstelling _______________________ 90

4.2 TempSpray-H126 ___________________________ 91

4.2.1 Aansluiting op het lichtnet ____________________ 91

4.2.2 Reiniging van conserveringsmiddelen bij

eerste inbedrijfstelling _______________________ 91

7.1 Reiniging van de buitenzijde __________________ 93

8 ONDERHOUD _____________________________ 94

8.1 Algemeen onderhoud _______________________ 94

9.3 Isolatiecontrole met 1000 volt DC bij de

10.4 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang

10.6 Reserveonderdelenlijst verwarmingsslang

TempSpray-H126 __________________________ 105 Inspectie van het apparaat ________________________ 106 Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid _ 106 Aanwijzing voor afvoer ___________________________ 106 Garantieverklaring _______________________________ 106 CE - Verklaring___________________________________ 107 Europa – servicenetwerk __________________________ 112 INHOUDSOPGAVE83 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

(OPTREDEN VAN VONKEN OF BRAND)Ten gevolge van de stroomsnelheid van het bedekkingsmateriaal in de slang kan er elektrostatische oplading optreden op het apparaat.Dit kan bij ontlading leiden tot vonken of brand. Daarom is het noodzakelijk dat het Airless-apparaat altijd volgens de voorschrif-ten is geaard. Elektrostatische oplading van spuitpistool en hogedrukslang wordt via de hogedrukslang afgevoerd. Daarom moet de elek-trische weerstand tussen de appendages van de hogedruk-slang 1 megaohm of minder bedragen.Bij de TempSpray-H126 mag deze weerstand niet meer bedra-gen dan 2 ohm.

1.7 GEBRUIK VAN HET APPARAAT OP

BOUWTERREINEN EN IN WERKPLAATSENAansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt met een aardlekbeveiliging van ≤ 30 mA.In het WAGNER accessoireprogramma vindt u mobiele elektrische persoonsbeschermings-voorzieningen, die u ook met andere elektri-sche apparaten kunt gebruiken.

1.5 AARDING VAN HET SPUITOBJECT

Het te coaten spuitobject moet zijn geaard om ook hier elek-trostatische oplading te voorkomen(de wanden van gebouwen zijn doorgaans natuurlijk geaard).

1.6 BESCHERMINGSAARDE VAN DE

VERWARMINGSSLANGBij storingen (defecte verwarmingsdraad) zorgt de bescher-mingsaarde van de verwarmingsslang voor beveiliging tegen een elektrische schok. Dit wordt gerealiseerd via het netsnoer dat is aangesloten op een wandcontactdoos met randaarde.Er moet worden gecontroleerd dat de aarde van de wandcontactdoos inderdaad is aan-gesloten op de verwarmingsslang, volgens de voorschriften is geïnstalleerd en correct functioneert. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

VOOR HET VERFSPUITEN

Let op de plaatselijk geldende voorschriften.Veiligheidstechnische eisen voor het Airless-spuiten zijn on-der andere geregeld in:a) De Europese norm “Verstuif- en spuitapparatuur voor be-kledingsmaterialen – Veiligheidseisen” (EN 1953: 1998).Voor een veilige omgang met Airless hogedruk-spuitappara-ten moeten de veiligheidsaanwijzingen van de fabrikant van het Airless-apparaat in acht worden genomen.Bij gebruik van de hier beschreven verwarmingsslangen moe-ten de volgende aanvullende veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen:

Verspuit uitsluitend bedekkingsmaterialen met een vlampunt dat 5 Kelvin hoger ligt dan de gekozen verwarmingstemperatuur (maar in ieder geval hoger dan 21 °C).Het vlampunt is de laagste temperatuur waarbij het bedekkingsmateriaal dampen vormt. Deze dampen zijn voldoende om met de lucht boven het bedekkingsmateriaal een brandbaar mengsel te vormen.

1.2 EXPLOSIEVEILIGHEID

Gebruik het apparaat niet op plaatsen die zijn gezoneerd als plaatsen waar ontplongsge-vaar kan heersen.Het apparaat is niet explosieveilig uitge-voerd.

1.3 EXPLOSIE- EN BRANDGEVAAR TIJDENS HET

SPUITEN DOOR ONTSTEKINGSBRONNENIn de directe omgeving mogen zich geen ontstekingsbronnen bevinden, zoals b.v. open vuur, brandende sigaretten, sigaren en pijpen, vonken, gloeidraden, hete oppervlak-ken, enz. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN84 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

De toegestane werkdruk voor de verwarmingsslang bedraagt 25 MPa (250 bar). Gebruik de verwarmingsslang niet op een verfspuitpomp met een hogere werkdruk, wanneer deze niet betrouwbaar op 25 MPa is begrensd.

Let op, gevaar voor letsel door injectie! Door slijtage, knikken en niet-doelmatig gebruik kunnen lekplaatsen in de hogedrukslang ontstaan. Door een lekplaats kan vloeistof in de huid geïnjecteerd worden. Hogedrukslang vóór elk gebruik grondig controleren. Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk. Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repare- ren! Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen. Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten. Nooit aan de hogedrukslang trekken om het toestel te be- wegen. Hogedrukslang niet verdraaien. Hogedrukslang niet in oplosmiddel leggen. Buitenkant al- leen met een doordrenkte doek afvegen. Hogedrukslang zo leggen, dat er geen struikelgevaar be- staat. Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER.

1.11 REINIGING VAN HET APPARAAT MET

OPLOSMIDDEL Bij reiniging van het apparaat met oplosmid- del mag de verwarming van de verwarmings- slang niet zijn ingeschakeld omdat zich in de slang een explosiegevaarlijk gas/luchtmeng- sel kan vormen. Het reservoir waarin het op- losmiddel wordt gepompt, moet zijn geaard. Het reservoir mag niet zijn voorzien van een spongat waarin wordt gespoten (explosiege- vaar).

1.10 REINIGING VAN HET APPARAAT

Gevaar voor kortsluiting door binnendrin- gend water! Spuit het apparaat nooit af met een hoge- druk- of stoomreiniger.

1.12 WERKZAAMHEDEN OF REPARATIES AAN DE

ELEKTRISCHE UITRUSTING Laat deze uitsluitend uitvoeren door een elektrotechnisch vakbekwaam persoon. Wij aanvaarden geen aansprakelijk- heid voor een ondeskundige installatie.

1.13 WERKZAAMHEDEN AAN ELEKTRISCHE

ONDERDELEN Verwijder voor alle werkzaamheden de netstekker uit de wandcontactdoos.

TempSpray-H326 en TempSpray-H226: Plaats de verwarmingsslanghaspel in de nabijheid van de verfspuitpomp zo, dat er geen struikelgevaar bestaat. De verwarmingsslangtrommel niet gebruiken, als de elektri- sche stroomkabel defect is. TempSpray-H126: Monteer de regelaarbehuizing uitsluitend op een geschikte, voldoende stevig bevestigde steun. Gebruik de verwarmingsslang niet wanneer het netsnoer de- fect is.

1.9 PERSOONLIJKE BESCHERMING BIJ WARM

SPUITEN Bij alle spuitwerkzaamheden met een tempe- ratuurinstelling van meer dan 43 °C (display op het bedieningspaneel knippert) moeten passende veiligheidsmaatregelen worden ge- troen tegen verbranding van de handen. -> Draag beschermende handschoenen. Let op: De hogedrukslang, het slangverleng- stuk en ook het spuitpistool (accessoire) wor- den heet! Het gebruik van een spuitpistool met kunststof ommanteling wordt aanbevo- len. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN85 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

De verwarmingsslangen TempSpray-H326, TempSpray-H226, TempSpray-H126 zijn bedoeld als accessoire voor Airless-verfspuitapparaten waarvan de werkdruk niet hoger is dan de nominale druk van de verwarmingsslangen. Bij sommige elektronisch gestuurde Airless-apparaten kunnen bij gebruik met de TempSpray-H126 storingen in de werking optreden.Monteer een pulsatiedemper (b.v. een 15 m lange hogedrukslang met textielwapening) tussen apparaat en verwarmingsslang.Met de verwarmingsslangen kan met name verf op waterba-sis worden verwarmd tot naar keuze 20 °C tot ca. 60 °C om de verstuiving daarvan door de Airless-spuitkop te verbeteren.Daardoor kan, naast een beter spuitresultaat, ook het mate-riaalverbruik worden gereduceerd. Dat is afhankelijk van het verspoten materiaal en de ingestelde parameters.De verwarmingsslangen kunnen zowel in werkplaatsen als op bouwplaatsen worden gebruikt.Vanwege de doorsnede en de lengte is de TempSpray-H326 zeer geschikt voor media met een hoge viscositeit bij buiten-toepassingen.TempSpray -H226 wordt met zijn kortere slang voor kleinere objecten en werkzaamheden binnen aanbevolen.TempSpray -H326, -H226 en -H126 zijn geschikt voor lakken, waarbij echter in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften voor explosieveiligheid in acht moeten worden genomen.De TempSpray-H126 is speciaal bedoeld voor lakwerkzaam-heden met dunvloeibare bedekkingsmaterialen. De geringe slangdoorsnede maakt deze goed hanteerbaar en daardoor is tevens minder verf nodig om de slang te vullen.Voor media met een hoge viscositeit en een grote spuitkop-maat is de TempSpray-H126 niet geschikt. Alle TempSpray verwarmingsslangen mogen niet in bereiken gebruikt worden, die onder de explosiebeschermingsverordening vallen.

2.2 BEDEKKINGSMATERIAAL

Verwerkbare materialenWaterverdunbare en oplosmiddelhoudende lak (let op het vlampunt), tweecomponentenmateriaal (let op de gebruiksduur), dispersie, latexverf.Andere bedekkingsmaterialen mogen uitsluitend worden verwerkt na overleg met WAGNER omdat zowel duurzaam-heid als veiligheid van het apparaat daardoor nadelig kunnen worden beïnvloed.

2.2.1 BEDEKKINGSMATERIALEN MET SCHERPE

TOESLAGSTOFFENDeze deeltjes hebben een sterk abrasieve werking op de in-wendige verwarmingsdraad in de slang, maar ook op de slang zelf. De levensduur wordt daardoor bekort.Let erop dat de te verwerken bedekkingsma-terialen geschikt zijn voor Airless.Neem de aanwijzingen in acht van de verf-fabrikant (zie het technische datablad van de verf):Bepaalde verfsoorten worden door te sterke opwarming onbruikbaar. Andere kunnen door opwarming zo dikvloeibaar worden dat ze de verwarmingsdraad in de slang bescha-digen.Met de verwarmingsslanghaspel TempSpray-H326/H226 kun-nen bedekkingsmaterialen met een viscositeit tot 25.000 mPas worden verwerkt.De verwarmingsslang TempSpray-H126 is uitsluitend geschikt voor bedekkingsmaterialen met een viscositeit van minder dan 5.000 mPas. 3 APPARAATBESCHRIJVING

3.1 ALGEMENE WERKING VAN DE APPARATEN

Om de werking beter te kunnen begrijpen, wordt hier kort de technische opbouw beschreven:Alle 3 de verwarmingsslangen worden verwarmd door een elektrische verwarmingsdraad die zich inwendig in de slang bevindt, direct in de verfstroom.Door de verwarmingsdraad loopt een elektrische stroom waardoor deze wordt opgewarmd. Daarbij verandert de soor-telijke weerstand evenredig met de temperatuur. De elektro-nica in de regelaarbehuizing meet continu deze elektrische weerstand en berekend daaruit, zonder dat een extra sensor nodig is, de temperatuur van de verwarmingsdraad. De regel-elektronica past de stroom zo aan, dat de telkens ingestelde temperatuur constant gehouden wordt.Het vermogen van de verwarmingsslangen is begrensd. Bij een te hoog debiet (te grote spuitkop) of zeer lage temperatu-ren van de te verwerken materialen kan dit merkbaar zijn. Niet in de laatste plaats heeft de omgevingstemperatuur invloed op het opwarmvermogen van de verwarmingsslangen.Gemeten richtwaarden worden vermeld bij de technische ge-gevens van elke verwarmingsslang.

1 Hogedrukslang2 Slangverlengstuk3 Aansluitslangstuk4 Netsnoer5 Slanghaspel6 Slanghaspelframe7 Vastzetknop8 Regelaarbehuizing9 Weergave- en bedieningsinterface (display)10 Aansluitwartel (TempSpray-H126)11 Telescoophandgreep12 Slanggeleiding met rol13 Kabelhouder14 Parkeeraansluitstuk voor de xering van de slang tijdens het transport APPARAATBESCHRIJVING87 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

TempSpray-H326 en TempSpray-H226:Hogedrukslang oprollen en op het parkeeraansluitstuk van de slanggeleiding bevestigen. Aansluitslang over de kabelhou-der wikkelen en eveneens op het parkeeraansluitstuk aanslui-ten. Stroomkabel op kabelhouder wikkelen. Trek de borgpennen (pos.1) aan weerskanten van de dis-sel eruit. De borgpennen kunnen door een kleine verdraai-ing (linksom of rechtsom) in deze stand worden vastge-zet. Trek de dissel uit en geef de borgpennen weer vrij. Trek of duw kort aan de dissel, zodat de borgpennen ter vergrendeling weer in hun uitgangspositie kunnen te-rugkeren. Draag het apparaat - niet gooien!TempSpray-H126:Wikkel de hogedrukslang op (wikkeldiameter groter dan 20cm). Wikkel het netsnoer eveneens op.Het apparaat kan worden getransporteerd samen met het Airless-spuitapparaat waarop het is gemonteerd (zie ook de aanwijzingen voor transport van de Airless-spuitapparaten).88 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz Vereiste zekering: 16 A Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm² Max. stroomverbruik: 5,9 A Beschermingsklasse: IP 54 Max. verwarmingsvermogen: 1,3 kW Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar) Slang: DN10-15 m, met textielwapening Binnendiameter: 10 mm Lengte: 15 m Appendage: 3/8” NPSM Slangverlengstuk: DN5, 1 m, met staalwapening Binnendiameter: 5 mm Lengte: 1 m Appendage: 1/4" NPSM Aansluitslangstuk: DN6, 1,6 m, met textielwapening Binnendiameter: 6 mm Lengte: 1,6 m Appendage: 1/4" NPSM Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 25.000 mPas Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C Ledig gewicht: 13,2 kg Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met water) 0,013"; boven 50 °C -> 0,011" Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met dispersie) 0,021"; boven 50 °C -> 0,019"

  • bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kun- nen grotere spuitkoppen worden gebruikt.

3.4 TECHNISCHE GEGEVENS TEMPSPRAY-H326

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz Vereiste zekering: 16 A Netsnoer: 6 m lang, 3x1,5 mm² Max. stroomverbruik: 5,2 A Beschermingsklasse: IP 54 Max. verwarmingsvermogen: 1,1 kW Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar) Slang: DN10-30 m, met textielwapening Binnendiameter: 10 mm Lengte: 30 m Appendage: 3/8" NPSM Slangverlengstuk: DN5, 1 m, met staalwapening Binnendiameter: 5 mm Lengte: 1 m Appendage: 1/4" NPSM Aansluitslangstuk: DN6, 1,6 m, met textielwapening Binnendiameter: 6 mm Lengte: 1,6 m Appendage: 1/4" NPSM Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 25.000 mPas Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C Ledig gewicht: 16,8 kg Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met water) 0,015"; boven 50 °C -> 0,013" Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met dispersie) 0,023"; boven 50 °C -> 0,019"

  • bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kun- nen grotere spuitkoppen worden gebruikt. APPARAATBESCHRIJVING89 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

Spanning: 230 Volt ~, 50 - 60 Hz Vereiste zekering: 16 A Netsnoer: 4 m lang, 3x1,5 mm² Max. stroomverbruik: 2,6 A Beschermingsklasse: IP 54 Max. verwarmingsvermogen: 0,6 kW Max. werkdruk: 25 MPa (250 bar) Slang: DN5-10 m, met staalwapening Binnendiameter: 6 mm Lengte: 10 m Appendage: 1/4" NPSM Aansluitwartel op de behuizing: 1/4" NPSM Max. viscositeit van het bedekkingsmateriaal: 5.000 mPas Instelbaar temperatuurbereik: 20 °C - 60 °C Ledig gewicht: 3,2 kg Vermogenskarakteristiek: Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met water) 0,011"; boven 50 °C -> 0,009" Max. spuitkopmaat * (continu spuiten met lak) 0,015"; boven 50 °C -> 0,013"

  • bij een omgevings- en materiaaltemperatuur van 20 °C Bij onderbroken spuiten (pistool continu open en dicht) kun- nen grotere spuitkoppen worden gebruikt. APPARAATBESCHRIJVING90 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

1. Plaats de slanghaspel in de nabijheid van het Airless-spuitapparaat.2. Maak het slangverlengstuk (1) los van de aansluiting op het frame en rol de hogedrukslang volledig af. Draai daar-voor de vastzetknop (2) los en draai deze na het afrollen weer vast.3. Maak het aansluitslangstuk (3) los van het frame en schroef deze op de slangaansluiting van het Airless-spuit-apparaat.4. Schroef het spuitpistool (4) op het slangverlengstuk.5. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedek-kingsmateriaal te voorkomen. 6. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuit-kop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitk-ophouder).Gebruik uit veiligheidsoogpunt de verwar-mingsslang niet zonder het slangverlengstuk met staalwapening wanneer met een hand-spuitpistool wordt gewerkt.

4.1.1 AANSLUITING OP HET LICHTNET

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspan-ning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.1.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN

BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLINGSpoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.Houd bij het losdraaien van de hogedruk-slang de slangaansluiting met een steeksleu-tel tegen.91 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

1. Monteer de regelaarbehuizing (1) op de slangaansluiting van het Airless-spuitapparaat en lijn daarbij de behuizing zo uit, dat het goed kan worden bediend en dat het geen belangrijke openingen van het Airless-spuitapparaat ver-spert.2. Rol de hogedrukslang volledig af. 3. Schroef het spuitpistool (2) op de hogedrukslang.4. Draai alle wartels stevig vast om het vrijkomen van bedek-kingsmateriaal te voorkomen. 5. Schroef de spuitkophouder met de geselecteerde spuit-kop op het spuitpistool, lijn deze uit en draai deze stevig vast (zie tevens de handleiding van spuitpistool/spuitk-ophouder).Houd bij het vast- en losdraaien van de rege-laarbehuizing de slangaansluiting met een steeksleutel tegen.

Sluit het apparaat altijd aan op een volgens de voorschriften geaarde wandcontactdoos met aardlekbeveiliging.Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspan-ning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje op het apparaat.

4.2.2 REINIGING VAN CONSERVERINGSMIDDELEN

BIJ EERSTE INBEDRIJFSTELLINGSpoel de verwarmingsslang met een lage drukinstelling door met een geschikt reinigingsmiddel (advies: water). Gebruik daarbij het spuitpistool zonder spuitkop en spuit in een open reservoir.INBEDRIJFSTELLING

Sluit de verwarmingsregelaar op het stroomnet aan. In het display (A) verschijnt OFF, om de bedrijfsgereedheid weer te geven. Druk de toets START (B) in, om de verwarmingsregelaar in te schakelen. Het display wisselt van OFF naar de vooringestelde temperatuur van 40 °C en het verwarmingsproces begint. Terwijl het materiaal in de verwarmingsslang verwarmd wordt, brandt een punt voor de temperatuurweergave. Zodra deze dooft, duurt het nog ca. 2 minuten tot het materiaal de ingestelde temperatuur bereikt. Brandt de punt tijdens de werkzaamheden opnieuw, wordt het materiaal in de slang verder verwarmd, om de ingestelde tempera- tuur constant te houden. Als de brandende punt niet meer verdwijnt en het spuitresultaat slechter wordt, moet voor dit materiaal een kleiner mondstuk ge- bruikt worden.

4.4 TEMPERATUURINSTELLING

Met de membraantoetsen en (C) kan de temperatuur in stappen van 1 graad hoger resp. lager worden ingesteld (tijdens de instelling knippert „°C“). Daarvoor moet, nadat de gewenste waarde is ingesteld, binnen 3 seconden START (B) worden ingedrukt, ander stelt de verwarmingsregelaar zich weer in op de eerder gebruikte temperatuur. Na de bevesti- ging met START, brandt „°C“ constant. Wanneer een van de toetsen en continu wordt inge- drukt, verandert de displaywaarde sneller. De temperatuur kan worden ingesteld op min. 20 °C en max. 60 °C. Binnen dit bereik kan de waarde altijd in beide richtingen worden gewijzigd. Het kan enkele minuten duren voordat de gewenste materi- aaltemperatuur is bereikt. Dit is afhankelijk van de begintem- peratuur van het materiaal en de omgeving. Er moet rekening worden gehouden met een opwarmtijd van 3 tot 8 minuten. Bij temperatuurinstellingen boven 43 °C gaat de displaywaarde knipperen. Dit is een waarschuwing voor mogelijk gevaar voor verbranding. Om de verwarmingsregelaar weer uit te schakelen drukt u de toets STOP (D) in. De geselecteerde temperatuur blijft hierbij tot het opnieuw inschakelen opgeslagen. Als echter de stek- ker eruit getrokken wordt, wordt de verwarmingsregelaar bij het opnieuw inschakelen op de vooringestelde temperatuur van 40 °C gereset. Dit is gedaan om onbedoeld oververhitten van mogelijk ge- voelig bedekkingsmateriaal te voorkomen. INBEDRIJFSTELLING93 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

HOGEDRUKSLANG Gevaar voor letsel door een lekkende hoge-drukslang. Vervang een beschadigde hoge-drukslang onmiddellijk.Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repareren!De hogedrukslang kan niet zoals een nor-male slang los worden gemaakt van de voor-zijde van de slanghaspel resp. van de rege-laarbehuizing. Draai deze wartel niet los.De hogedrukslang moet zorgvuldig worden behandeld. Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen.Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten.Nooit aan de hogedrukslang trekken om het toestel te bewe- gen. Rol verwarmingsslangen altijd volledig af.Bij gebruik van de hogedrukslang bij werk-zaamheden op een steiger blijkt dat dit het beste gaat, wanneer de slang steeds langs de buitenzijde van de steiger wordt geleid.Bij oude hogedrukslangen stijgt het risico op beschadigingen. Wagner raadt aan, de hogedrukslang na 6 jaar te vervangen.Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER. 6 WERKONDERBREKINGEN Laat bij lange werkonderbrekingen de druk af van de slang en schakel de verwarming uit.Bij gebruik van sneldrogend of tweecom-ponenten-bedekkingsmateriaal moet het apparaat binnen de verwerkingstijd met een geschikt reinigingsmiddel worden doorge-spoeld, omdat het apparaat anders alleen nog met zeer veel moeite kan worden gerei-nigd of zelfs wordt beschadigd.Belangrijk: Door de verwarming kan de pers-tijd van het materiaal veranderen. Overleg daarom met de materiaalfabrikant.

7 REINIGING VAN HET APPARAAT

Schoon werken is de beste garantie voor een storingsvrije werking. In geen geval mogen resten bedekkingsmateriaal in het apparaat opdrogen en aankoeken.Reinig het apparaat na beëindiging van de spuitwerkzaamhe-den door het te spoelen met een geschikt oplosmiddel.Het voor de reiniging gebruikte oplosmiddel (uitsluitend met een vlampunt boven 21 °C) moet geschikt zijn voor het be-dekkingsmateriaal.Bij reiniging met oplosmiddelen (m.u.v. water) -> Altijd de verwarming uitschakelen.Hogedrukslang niet in oplosmiddel leggen. Buitenkant alleen met een doordrenkte doek afvegen.De oplosmiddelreservoirs (m.u.v. water) moe-ten worden geaard.Voorzichtig! Spuit of pomp niet in een reser-voir met kleine opening (spongat)!Zie de veiligheidsvoorschriften.Bij reiniging zonder mondstuk de druk verla-gen naar ca. 20 bar.Bij waterverdunbare bedekkingsmaterialen verbetert warm water de reiniging.Hiervoor kan de verwarmingsslang worden ingeschakeld.

7.1 REINIGING VAN DE BUITENZIJDE

Verwijder eerst de netstekker uit de wand-contactdoos.Gevaar voor kortsluiting door binnendrin-gend water!Spuit het apparaat nooit af met een hoge-druk- of stoomreiniger.Veeg de buitenkant van het apparaat af met een in geschikt reinigingsmiddel gedrenkte doek.94 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

Volgens de richtlijnen van de Duitse branche-vereniging is ook voor vloeistofspuitappara-tuur jaarlijkse inspectie door een deskundige verplicht - inclusief de aantoonbaarheid daarvan.Onderhoud aan het apparaat kunt u door de servicedienst van WAGNER laten uitvoeren. Met een onderhoudscontract en/of onder-houdspakketten gelden gunstige voorwaar- den. Minimale inspectie voor iedere inbedrijfstelling 1. Controleer hogedrukslang, netsnoer en stekker op be-schadigingen.Controleer de hogedrukslang visueel op eventuele beschadi-gingen of zwakke plekken, met name bij de overgang naar het bedieningspaneel. Periodieke inspecties 1. Wartels moeten soepel kunnen draaien. Over de volledige lengte moet de geleidbaarheid minder dan 1 megaohm (TempSpray-H326, TempSpray-H226) resp. minder dan 2 ohm (TempSpray-H126) bedragen.2. Toestand van de verwarmingsdraad controleren Druk hiervoor de toetsen “START” en tegelijkertijd in en houd deze ingedrukt en druk bovendien de toets in. Als de weergave “0A” op het display verschijnt is de ver-warmingsdraad in orde. Als een andere waarde voor “A” wordt weergegeven (bijv. 5A), neem dan contact op met de Wagner-service om een isolatiecontrole te laten uit-voeren. 3. Controleer de isolatie van de verwarmingsdraad met een isolatietester bij tenminste 1000 V. Laat alle elektrische inspecties uitvoeren door de servicedienst van WAGNER. ONDERHOUD95 TempSpray-H326 / -H226 / -H126

Schakel het apparaat uit.Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.Vanwege het vereiste speciaalgereedschap moeten reparaties van de verwarmingsdraad en de verwarmingsdraaddoorvoer uitsluitend door de servicedienst van WAGNER worden laten uitgevoerd.Vervanging van de hogedrukslang mag vanwege de inwen-dige verwarmingsdraad eveneens uitsluitend door de service-dienst van WAGNER worden uitgevoerd.Het slangverlengstuk bij de TempSpray-H326 en -H226 kan zonder problemen worden vervangen.

9.1 TEMPSPRAY-H326 / -H226

NETSNOER VERVANGENSchakel het apparaat uit.Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.Werkzaamheden of reparaties aan de elek-trische uitrusting alleen door een elektricien laten uitvoeren. Wagner stelt zich niet aan-sprakelijk voor onvakkundige installatie.1. Slangtrommel (1) door het losdraaien van de 2 schroeven (2) van de wagen (3) demonteren.2. Kunststof afdekking (4) met een schroevendraaier loswip- pen. 3. Maak de kabelwartel (5) los. Netsnoer van de klemlijst (6) scheiden.4. Vervang het netsnoer (groen-gele geleider op PE aange-duide klem bevestigen).(Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker).5. Monteer zorgvuldig de kunststof afdekking. 6. Slangtrommel weer op de wagen bevestigen.

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Maak de kabelwartel (1) los.

2. Afdekkappen (2) verwijderen.

3. Alle vier schroeven (3) losdraaien en linker behuizings-

schaal (4) voorzichtig aftrekken. Pas op: Bedieningsveld is met de rechter behuizingsschaal verbonden.

4. Maak het netsnoer (6) los van de aansluitklem (7) en ver-

vang het netsnoer. (Gebruik uitsluitend een goedgekeurd netsnoer met code H07-RNF met spuitwaterdichte stekker). Belangrijke aanwijzingen voor de montage van de nieuwe stroomkabel: Netsnoergeleider door kabelopening (5) brengen en deze weer in positie brengen. Groen-gele geleider op PE aangeduide klem bevestigen.

5. Behuizingsschaal (4) weer voorzichtig monteren.

Pas op: Geen kabels inklemmen! Printplaat moet in de geleiderail zitten en het ingelegde ronde snoer mag niet verdaaid worden.

Schakel het apparaat uit. Verwijder de netstekker voorafgaand aan alle reparaties.

1. Open de behuizing zoals in paragraaf 9.2 beschreven.

2. Een van de beide verwarmingsdraden uit de aansluitklem

losmaken en met een pool van het hoogspanningstestap- paraat verbinden.

3. De andere pool van het testapparaat met de massa van de

doorvoerbehuizing verbinden en controle uitvoeren.

  • Verwarmingsdraadisolatie in de slang be- schadigd
  • Kabel is los gaan zitten
  • Water in het apparaat ingedrongen Neem contact op met de Wagner-klantenser- vice Err1 Elektronica defect - geen communicatie tussen de printplaten Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner- klantenservice. Err2 Stuurprintplaat krijgt geen terugmelding Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner- klantenservice. Err3 Bedieningsprintplaat krijgt geen terugmelding / informatie komt niet aan bij bedieningsprint- plaat Kabel ingeklemd in behuizing Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner- klantenservice. Behuizing door elektricien laten openen en kabel controleren. Err4 Verwarmingsweerstand te groot: Stroming in de verwarmingsdraad is onderbro- ken Overtemperatuurbescherming heeft gerea- geerd Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner- klantenservice. Err5 Verwarmingsweerstand te klein: Kortsluiting in de verwarmingsdraad Koppel het apparaat los van het stroomnet. Wacht ca. 30 seconden en schakel het weer in. Indien de foutcode nog altijd weergegeven wordt, neem dan contact op met de Wagner- klantenservice. Temperatuur wordt in °F i.p.v. °C weergegeven Temperatuurweergave veranderd naar Fahren- heit Druk tegelijkertijd op “START” en “-”, om de weergave naar °C te veranderen. Bij alle boven vermelde fouten kan bij uitge- schakeld TempSpray verwarmingssysteem begonnen werk nog afgemaakt worden.

1 2368 269 AirCoat-spuitpistool AC 4500 Pro incl. blauwe luchtkap (voor met water verdunbare materialen), houder en spuittip2 0344 905 Luchtslang 10 m voor AirCoat-spuitpis-tool met TempSpray-H1263 0252 910 AirCoat-regelaar aanbouwsetvoor Finish 270/2504 0340 250 AirCoat-regelaar aanbouwsetvoor Supernish-apparaten5 0097 201 Dubbel verloopstuk A: 1/4“ I: M16x1,56 9956 257 Persoonsbeschermingsschakelaar (aard-lekbeveiliging) 230V / 16A (voor de montage door een elektricien)7 2312 909 Persoonsbeschermingsschakelaar (aard-lekbeveiliging) 230V / 16A compleet inclusief netsnoer (3 m)Accessoire-afbeelding

Verwarmingsslang compl. (H226) Verwarmingsslang compl. (H326) 48 0367 561 Dubbel aansluitstuk 49 9984 458 Slangverlengstuk 50 9984 590 Slangverlengstuk compl. 51 9900 318 Cilinderschroef M8x20 DIN 912 (2) 52 9920 102 Ring (2) 53 2311 248 Slangwagen compl. 54 2312 294 Afdekdopje 55 9950 212 Klemlijst (3-voudig) 56 9952 685 Kabelwartel met knikbescherming 57 0261 352 Netsnoer compl. 58 0344 425 Sticker netsnoer 59 2311 145 Opslag 2315 770 Opslag compl. (Pos.39-45,54-59,61-63) 60 9990 866 Rubberen dop (2) 61 0341 350 Dubbel aansluitstuk 62 9970 103 Afdichtring 63 2309 734 Krimpslangstuk Het getal tussen haakjes geeft de totale hoe- veelheid van een component in de module weer. Het bestelnummer komt telkens met een stuk overeen. Geef bij de bestelling daarom ook het door u benodigd aantal stuks aan.

TempSpray-H326 / -H226 / -H126 Onderdelenafbeelding TempSpray -H226/-H326

1 9990 864 Afdekdopje (4)2 9905 115 Lenskopschroef D 3,17x16 (4)3 2311 028 Zijdeel links4 9950 244 Klemlijst (4-voudig) (2)5 9955 041 Kabeldoorvoertülle6 9902 228 Lenskopplaatschroef 4,2x9,5 DIN79817 2311 699 Afstandsbus (4)8 2307 584 Verwarmingsregelaar bedieningsdeel9 9920 123 Ring A3,2 DIN125 (PA)(4) 10 9910 103 Zeskantmoer M3 DIN934 (4)11 9950 372 Aardingsteken12 2311 083 Display13 2311 138 Bedieningsplaat

14 9971 484 Rond koord (2) 15 2311 027 Zijdeel rechts16 2311 171 Temperatuurbewaking17 2312 322 Wagner logo18 2307 585 Verwarmingsregelaar stuurgedeelte 230V 19 2311 655 Verwarmingsslang compl. 20 0344 408 Knikbescherming (2)21 9900 711 Cilinderschroef M 4x12 DIN 84 A (4)22 9910 108 Zeskantmoer M4 DIN934 (4) 23 0252 485 Netsnoer24 0344 425 Sticker netsnoer25 9952 685 Kabelwartel met knikbescherming26 9952 686 Zeskantmoer

Onderdelenafbeelding TempSpray -H126

TempSpray-H326 / -H226 / -H126 Onderdelenafbeelding verwarmingsslang TempSpray-H126

Om veiligheidsredenen raden wij u aan het apparaat indien nodig, echter minimaal één keer per 6 maanden, door een deskundige te laten controleren op een veilige werking. Bij stilgelegde apparaten kan de controle tot aan de volgende keer in gebruik nemen worden verschoven. Bovendien moeten ook alle (eventueel afwijkende) nationale controle- en onderhoudsvoorschriften in acht worden geno- men. Bij vragen neemt u a.u.b. contact op met de klantenservice van de rma Wagner. BELANGRIJKE AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID Op grond van een EU-verordening is de fabrikant alleen vol- ledig aansprakelijk voor zijn product bij productfouten, als alle onderdelen van de fabrikant komen of door de fabrikant zijn vrijgegeven en als de toestellen vakkundig gemonteerd en gebruikt worden. Bij het gebruik van vreemde toebehoren en reserveonderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of ge- deeltelijk vervallen, als het gebruik van de vreemde toebeho- ren of vreemde reserveonderdelen tot een productfout leidt. In extreme gevallen kan het gebruik van het totale toestel ver- boden worden door de bevoegde instanties. Met originele WAGNER accessoires en reserveonderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.

AANWIJZING VOOR AFVOER

Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreende afge- dankte elektrische en elektronische apparatuur en de omzet- ting daarvan in nationaal recht, mag dit product niet met het huisvuil worden afgevoerd, maar moet het voor milieuhygië- nisch verantwoord hergebruik worden afgevoerd! Uw oude WAGNER apparaat wordt door ons of onze handels- vertegenwoordigingen teruggenomen en voor u milieuhygi- enisch verantwoord afgevoerd. Neem in dat geval contact op met een van onze servicesteunpunten of handelsvertegen- woordigingen of rechtstreeks met ons. GARANTIEVERKLARING (Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als 'producten') worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als 'klant'), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie. Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden. Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie. De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs. Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert. De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als bevestiging geldt het garantiecerticaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren. Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd. Na aoop van de betreende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden. INSPECTIE VAN HET APPARAAT / AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID /

AANWIJZING VOOR AFVOER / GARANTIEVERKLARING107

TempSpray-H326 / -H226 / -H126

3. AfhandelingAls in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden. Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecerticaat worden bijgesloten. De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.4. Uitsluiting van garantieGarantieclaims kunnen niet behandeld worden voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, lters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts. bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging. bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn. -bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht. bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd. bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn. bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.5. Aanvullende regelingenBovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper.Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet. Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfBondsrepubliek DuitslandWijzigingen voorbehouden ∙ Printed in Germany EU-conformiteitsverklaring Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen: 2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU En normatieve dokumenten: EN 60519-1, EN 60519-2, EN 60204-1, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3 De EU-conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd. Indien nodig kan de verklaring met bestelnummer 2313841 worden nabesteld. GARANTIEVERKLARINGwww.wagner-group.com A J. Wagner Ges.m.b.H. Ottogasse 2/20 2333 Leopoldsdorf Österreich Tel. +43/ 2235 / 44 158 Telefax +43/ 2235 / 44 163 o ce@wagner-group.at DK Wagner Spraytech Scandinavia A/S Helgeshøj Allé 28 2630 Taastrup Denmark Tel. +45 43 27 18 18 Telefax +45 43 43 05 28 wagner@wagner-group.dk GB Wagner Spraytech (UK) Limited Innovation Centre Silverstone Park Silverstone Northants NN12 8GX Great Britain Tel. 01327 368410 enquiries@wagnerspraytech.co.uk B WSB Finishing Equipment Veilinglaan 56-58 1861 Meise-Wolvertem Belgium Tel. +32/2/269 46 75 Telefax +32/2/269 78 45 info@wagner-wsb.nl E Makimport Herramientas, S.L. C/ Méjico nº 6 Pol. El Descubrimiento 28806 Alcalá de Henares (Madrid) Tel. 902 199 021/ 91 879 72 00 Telefax 91 883 19 59 ventas@grupo-k.es info@grupo-k.es I Wagner S.p.A. 23868 Valmadrera (Lc) Via Santa Vecchia, 109 Italia Tel./Fax 0341 210100 (centralino) wagner_it_va@wagner-group.com CH Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altstätten Schweiz Tel. +41/71 / 7 57 22 11 Telefax +41/71 / 7 57 22 22 wagner@wagner-group.ch F Euromair Antony S.A.V. Ile-de-France 12-14, av. F. Sommer 92160 Antony Tel. 01.55.59.92.42 Telefax +33 (0) 1 69 81 72 57 conseil.paris@euromair.com NL WSB Finishing Equipment BV De Heldinnenlaan 200, 3543 MB Utrecht Netherlands Tel. +31/ 30/241 41 55 Telefax +31/ 30/241 17 87 info@wagner-wsb.nl

Handleidingassistent
Aangedreven door ChatGPT
Wachten op uw bericht
Productinformatie

Merk : WAGNER

Model : TempSpray H226

Categorie : Verfspuit