22050 BL Belt - Compressor Creemers - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING 22050 BL Belt Creemers

NL Gevaar voor automatisch starten

DK Fare automatisk start

S Risk for automatisk start

NL Geaspireerde lucht

DK Luftforbrug

S Luftforbruk

FIN lmetty ilma

GR Anoppofoevoc aepas

NL Afmetingen verpakking

DK Emballage mal

S Forpackningens dimensioner

• De compressor moet gebruikt worden in geschikte ruimten (met goede ventilatie, omgevingstemperatuur:tussen +5^ en +40^
• Houd altidj een veiligheidsafstand van minstens 4 meterussen de compressor en het werkgebied aan.
• De compressor要去 geplaatst worden op een stabiele ondergrond in horizontale positie, om een correcte werkig en een correcte smering te garanderen.
• Controller voordat de aansluiting worden gemaakt, of de netspanning conform de elektrische kenmerken van de motor is.
• Gebruik verlengsnoeren van maximaal 5 meter en met een passende kabeldoorsnede. Men raadt het gebruik van verlengsnoeren met andere lengte alsmede van adapters en meervoudige stekkerdozen af.
• Gebruik voor het uitschakelen van de compressor uitsluitend de schakelaar of de keuzeschakelaar op het bedieningspaneel. Schakel de compressor nooit uit door de stekker uit het stopcontact te nemen, om opnieuw starten met de compressorkop onder druk te voorkomen (bij de versies die nicht van een magneeltlep zichoorzien).
• Gebruik geschichte middelen voor het verplaatsen van de compressor (bijv.: transpallet, hefttruck, enz.):
• Het gebruik van perslucht voor de verschillende toegestane gebruiksmogelijkheden (opblazen, pneumatische gereedschappen, verfspuien, wassen etc.) brengt de kennis en de inachtneming van de voorschriften die in de afzonderlijke gezallen zijn voorzien, met zich mee.
• Start de machine uitsluitend na gecontroleerd te hebben of alle beschermpanelen goed gemonteerd zich en niemand direct of indirect getroffen worden door luchtstralen die uit leidingenkommen die zonder voorafgaande kennisgeving onder druk zich gezet.
• Ventileer de werkplek om de lustch die in de omgeving worden geloosd op geschikte wijze te verdunnen.
• Controller of het luchtgebruik en de maximum druk van de te proberen luchtdrukwerktuigen geschikt zijn met de aangetekende druk op de drukregelaar en met de hoeveelheid lucht geleverd door de compressor.

WATU NIET MAGDOEN

• Perslucht is een potentieel gevaarlijke vom van energie.
  De leidingen met perslucht要去en op geschikte wijze verankerd worden en vooral rubberen slangen können, als ze Niet stevig beves ernstige schade verroorzaken door hun onvoorspelbare bewegingen.
• Richt de straal van lucht/vloeistoffen nooit op mensen, dieren of op het eigen lichaam.
• Richt de vloeistofstraal van gereedschappen die op de compressa aangesloten nooit op de compressor zich.
• Gebruik het apparaat Niet met blote voeten of met natte voeten.
• Trek nicht aan het netsnoer om de stekker UIT het stopcontact te trekken.
• Vervoer de compressor Niet met de tank onder druk (voor de modellen die hiervan voorzien zijn).
• Voer geen laswerkzaamheden of mechanische bewerkingen op de compressor uit. In geval van defecten of corrosie van de tank要去 de volledige tank verwangen worden.
• Sta het gebruik van de compressor Niet toe aan onervaren zichonder passende bewaking. Houd kinderen en dieren uit de werkzone.
• Reinig de machine Niet met oplosmiddelen, ontvlambare of gij vloeistoffen. Gebruik uitsluitend een vochtige doek en controllerer machine van de stroomvoorziening is afgekoppeld.
• Het gebruik van de compressor is strikt verbonden met de compressie van lucht. Gebruik de machine voor geen enkel ander type gas.
• De door de machine geproduerde perslucht mag nicht gebruikt worden voor pharmaceutische of medische toepassingen ofoor levensmiddelen, of alleen maar na speciale behandelingen te hebben ondergaan, en mag nicht gebruikt worden om zuurstofflessen voor duikers te vullen.
• Raak nicht de interne, bewegende onderdelen aan.
• Stel het apparaat nooit bloat aan explosieve of ontvlambare stoffen, zuren,

dampen of gassen, of aan de weersinvloeden (regen, zon, mist, regen).

• Plaats geen ontvlambare voorwerpen of voorwerpen van nylon en stof in de buurt van en/of op de compressor.
• Sluit de luchtinaatopeningen van de compressor Niet af.

WAT U MOET WETEN

VOEDING

Alle machines, zowel met directe als ster-driehoekstart (S/T), maar uitergerust voorriefasenspanning 400V / 50Hz behalve de B2800 eenfasemodellen, die maar uitergerust voor 230V / 50Hz spanning.

De elektrische schema's zich in de kast te vinden.

BEDIENINGSPANEEL

Bij de modellen 2 - 3 HP zijn aanwezig:

On/Off schakelaar, twee manometers (een voor aflezing van de druk in de tank en de ander voor de gebruiksdruk), urenteller, drukregelaar (fig. 1).

Bij de modellen 4 - 5,5 HP (directe start) zijn aanwezig:

On/Off schakelaar, manometer toevoerduk en urenteller (fig. 2).

Bij de modellen 5,5 HP (ster-driehoekstart) zijn aanwezig:

On/Off keuzeschakelaar, manometer toevoerduk, noodstopknop en urenteller, start knappen (activering van de thermische beveiliging) (fig. 3).

Bij de modellen 7,5 - 10 HP waar aanwezig:

Start «I» en Stop «O» knuppen, contrôleampen «machine onder spanning» + «On-Off/Stand-by» + «Onvoldoende oliepeil» (bij de modellen die hiervan voorzien zijn) + «Activering thermische beveiliging» + «Activering Noodstop», noodstopknop, urenteller en manometer toevoerdruk (fig. 4).

- INTERMITTENTIEVERHOUDING

Deze compressoren zich gebouwd om te werken met een intermittentieverhouding, teneinde oververhitting van de elektromotor te voorkomen. Wij adviseren een intermittentieverhouding van 50% , bijvoorbeeld 5 minuten bedrivf en 5 minuten stilstand.

Bij de versies 7,5 - 10 HP knippert de controlamp «On-Off/Stand-by» wanner de machine in stand-by staat door tussenkomst van de pressostaat.

- ACTIVERING VAN DE THERMISCHE BEVEILIGING

In het geval dat overmatige stroom door de elektromotor wordt geabsorbeerd, griijt de thermische beveiliging van de motor zelf in, waardoor automatisch de voeding worden onderbroken. In dit geval moet, nadat de oorzaken vastgesteld die de activering van de thermische beveiliging hebben bepaald, de machine worden uitgeschakeld, van de stroomvoorziening worden aufgekoppeld om het risico op elektrische schokken te voorkomen, en op de volgende manieren geseset worden.

Bij de eenfasemodellen (2 - 3 HP)要去 men handmatig ingrijpen, door op de resetknop op de klemmendoos van de motor te drukken (fig. 5).

Bij de driefasmodellen met directe start (2 - 3 - 4 - 5,5 HP)要去 men ook handmatig ingrijpen, door de knop op de pressostaat (in de compressor bij 2 - 3 HP) op het bedieningspaneel bij 4 - 5,5 HP) in de ingeschakelde stand te brengen (fig.6).

Bij de modellen 5,5 HP met ster-driehoekstart en bij alle 7,5 - 10 HP.
modellen drukt men op de drukknop van het thermische beveiligingsrelais van de motor in de schakelkast (fig. 7).
personen

MAGNEETKLEP

Alle modellen met ster-driehoekstart (van 5,5 t/m 10 HP) en de modellen 2 of 3HP (directe start) zijn voorzien van een magnetecklep (fig 8/a) die zorgt voor het losen van lucht uit de kop van de compressor en uit de toevoerlijn zodat de volgende start vereenvoudigd worden.

Op alle versies wordt deze taak door de pressostaat verricht.

VEILIGHEIDSKLEP

Alle compressoren zijn voorzien van een veiligheidsklep die in geval onregelmatige werkung van de pressostaat open.gaat om te voorkomen dat de druk in de tank de veiligheidswaarden overschrijdt.

Alle tweetraps compressoren (4 - 5,5 - 7,5 - 10 HP) zijn ook veiligheidsklep voorzien op het spruitstuk van de pompgroep, op dekleine

dempertank en op de verbindingsleiding:tussen lage en hoge druk. Deze kleppen grijpen in geval van storingen in (fig. 8/b).

knop rechtsom worden gedraad totdat hij weein de beginstand terugkeert: op dat moment kan de machine weein gestart worden.

- VENTILATOR

Bij sommige modellen (7,5 - 10 HP) worden het koelsysteme van de compressor bijgestaan door een onafhankelijkke elektrische ventilator die geregeld worden door eenthermostat, welke in werkung kan blijven of ook na het stoppen van de compressor waar kan opstarten (fig. 8/c).

Om de elektrische ventilator uit te zetten, indien hierop onderhoudswerkzaamheden wil uitvoeren, moet de machine van de stroomvoorziening worden afgekoppeld.

men

- NOODSTOPKNOP

Op alle modellen 7,5 - 10 HP en op de 5,5 HP S/T is een rode paddestoelknop aanwezig die bij indrukken voor de noodstop van de compressor zorgt (B_r

fig. 4). Om deoodstop te resetten en de machine wee ter starten, moet de

2 INSTALLATIE

1 • Zet de compressor op een horizontally vlak, en op een dusdanige hoogte dat starten, contrôle- en onderhoudswerkzaamheden enz. eenvoudig uit te voeren zich.

Bij de versies met tank mag de machine nicht vloer worden verankerd, om de normale trillingen van de compressor Niet te belemmeren.

Plaats de compressor op minstens 60 cm van een muur, om een optimale recirculatie van frisse lucht en een correcte koeling te garanderen. algid een veiligheidsafstand van minstens 6 meterussen de com en de werkzone aan.

2 - De modellen 2 - 3 HP zijn voorzien van interne tank (van 27 liter), verwijl de modellen van 4 tot 10 HP eventuele van een externe tank hunnen zijn voorzien (van 270 of 500 liter).

Bij de modellen 2 - 3 HP zijn kranen op de twee achechterste uitgangen voorzien: een voor de lucht die rechtstreeksuit de tank komt en de ander voor de lucht dieuit het redueerventielkomt (alleen voor deze modellen bes (fig.9-10)

3 - Controleer de overeenstemming met de gegevens op de typeplaat van de compressor met de werkelijkke gegevens van de elektrische installmente; er worden een spanningsvariatie van + / - 10% ten opzichte van de nominale waarde togetstaan.

Eenfase 2 - 3 HP: Steek de stekker van het netsnoer in een stopcontact en controller of de schakelaar op het paneel van de machine in de «O» (OFF) stand staat. (fig. 11)

Driefase van 2 tot 10 HP: sluit de kabels aan op een paneel dat door geschikte zekeringen worden beschermd.

Controller bij de eerste start of de draairichting van de motor is en overeenkomt met de richting aangegeven door de pij op de

Attentie: Bij deriefasenversies要去en de insta en de aansluitingen door vakkundig personeel wotuitgevoerd.

Voor de modellen 2 - 3 - 5,5 S/T - 7,5 - 10 HP: controller of de pressostaat in de schakelkast in de stand AAN (ON) staat.

4 - Controller vór het starten het oliepeil via het peiglas (fig. 12 en 15) en vul eventuël bij door de vuldop los te schroeven (het ideale niveau ligt op het midden van het peiglas).

fig. 13-14 voor de 2 - 3 HP; 4 t/m 10 HP fig. 16-17

5 - Start de machine uitsluitend na gecontroleerd te hebben of alle geluidsisolerende panelen correct gemonteerd en bevestigd zich. correcte montage van de panelen is onmisbaar voor een juiste ventilatie, voor de veiligheid en de bescherming van de gebruikers.

Hierna is de compressor maar voor gebruik.

3 LUCHTKETEL (BIJ COMPRESSOREN VOOR MONTAGE OP KETEL)

Corrosie moet worden voorkomen: afhankelijk van de gebruiksomstandigheden kan zich in de ketel condensaat verzamelen,

dat dagelijks要去 worden afgetapt. Dit kan handmatig gebeuren door de aftapkraan te openen, of door middel van de automatische aftap indien de ketel daarmee is uitergerust. De correcte werking van de automatische aftapkraan要去chter wekelijcks worden gecontroleerd. Open hiertoe de handbediende aftapkraan en controllerer of er condensaatuitstroomt (fig.

25). Periodeke onderhoudsinspecties van de luchtketel zich nodig,,ondat de dikte van de stalen wand door inwendige corrosie kan afnemen, met het waaruit voortvloeije gevaar voor openbarsten van de ketel. De plaatselijke voorschrift denieren in ache te worden genomen, indien van

Haupepassing. Als de minimumwaarde voor de wanddike is bereikt, mag en pressor luchtketel Niet longer worden gebruikt. Deze minimumwaarde wordtst vermeld in de onderhoudshandelieing van de luchtketel, die deed uitmaakt van de meegeleverde compressordocumentatie.

• De levensduur van de luchtketel hangt hoofdzakelijk af van de werkomgeving. Installeerde compressor Niet in een vuile en corrosieve omgeving, waar dat de levensduur van het drukvat daardoor aanzienlijk verkort kan worden.
• Veranker het drukvat of的那一an bevestigde componenten nicht kbaarstreeks aan de vloer of aan vaste constructies. Monteer het drukvat op trillingsdempers om möglichke vermoeidheitsbreuken als gevolg van trilling van het vatijdens het gebruik te voorkomen.
• Gebruik het drukvat binnen de grenswaarden voor de druk en temperatuur die op het naamplaatje en in het testrapport zijn vermeld.
  Aan dit drukvatogen geen wijzigingen worden aangebrachte door halten, geschied of andere mechanische werkwijzen.

4 STARTEN EN GEBRUK

Modellen 2-3 HP: voor het starten worden de knopschakelaar «I-O» (OreOff) in de stand «I» gezet.

Middellen 4 en 5,5 HP met directe start: men bedient de pressostaat die worden aangestuurd door de schakelaar op het bedieningspaneel.

Modellen 5,5 S/T: voor het starten worden de knopschakelaar «I-O» (On-Off) in de stand «I» gezet. Men bedient de startknop

Alle 7,5 -10 HP modellen: men bedient de startknop «I».

I

• Zodra de maximum bedrijfsdrukwaarde worden bereikt, stopt de compressor en worden de kop en de toevoerleiding ontlucht via een ventiel onder de pressostaat of door middel van een magneteklep. Deze verlaagt de belasting op de elektromotor bij de volgende start.

Het opniew starten gebeurt automatisch bij het bereiken van de onderste afsteldruk van de pressostaat; de compressor blijft werkken m deze automatische cyclus totdat hij worden uitgezet (stand «O» van (keuze)schakelaar).

Attentie: start de compressor Niet onmiddelijk Nuitschaken weer op, om de complete afvoer van lucht uit de kop maybe te make.

• De versies 2 - 3 HPঀ voorzien van een reducerventiel op het paneel van de machine (fig. 19).

Met behulp van de knop (rechtsom draaien om de druk te verhoge linksom draaien om de druk te verlagen) kan de druk van de luc worden afgesteld, zodate het gebruik van pneumatische gereedschappen geoptimaliseerd kan worden. De ingestelde waarde kan op de manometer A gecontroleerd worden (fig. 1).

• Schakel na gebruik de machine uit, neem de stekker uit het stopcontact of sluit de stroomvoorziening af en leeg indien möglichk de tank.

5 ONDERHOUD

De levensduur van de machine hangt af van de kwaliteit van het onderhoud.

VOORDAT WERKZAAMHEDEN WORDEN UITGEVOERD, EERST DE MACHINE UIITSCHAKELEN, AFKOPPELEN DE STROOMVOORZIENING EN DE TANK VOLLEDIG ONTLUCHTEN.

Voor werkzaamheden binnen de machine要去 de geluidisolerendeControllerer periodiek de spanning van de riemen, die een doorbuiging
panelen verwijderd worden. (f) van circa 1 cm (fig. 26) moeten hebben. Bij de modellen 7,5 - 10 HP
Voor het verwijderen van bepalde panelen, worden bij sommige modellen wordt de toegang tot de bout voor het spannen van de riem vereenvoudigd
sleutels bijgeleverd. door een opening in het binnenste paneel (fig. 27).

Attentie:

Bij sommige versies (4 - 5,5 HP) is een klep aanwezig: controller of deze klep volledig opgetild is en op de machine zelf steunt (fig. 20)

• Controleer de aanhaalkoppels van alle bouteen en vooral die van de kop (fig. 21). De contrôle要去 uitgevoerd worden voordat de compressor voor de eerste koer worden gestart.

LABEL 1-SLUITING VAN DE HOOFDTREKKERS
	Nm Min. koppel	Nm Max. koppel
Bout M6 911
Bout M8 2227
Bout M10 45 55
Bout M12 7693

Reinig het aanzuigfilter met een freiestie afhankelijk van het omgeving en minstens eens per 100 uur. Vervang het indien nodig. Een verstoet filter veroorzaakt een lager rendement, verwijl een onwerkzawel de uitgewerkte olie (gesmeerde modellen) als het condenswater filter tot een grotere slijtage van de compressor leidt (fig. 22-23). MOETEN op milieuvriendelijk wijze en overeenkomstig de geldende

-Vervang de olie na de eerste 100 bedrijfsuren en cervolgens elke 300 uur. Zie voor de aftapwerkzaamheden fig. 18; voor de vulwerkzaamheden punt 4) op pag. 35.

Gebruik minerale olie API CC/SC SAE 40 van het type dat voor auto's met dieselmotor worden gebruikt (voer een koud klimaat worden API CC/SC SAE

20 aangeraden). Meng nicht verschillende soorten olie.

Schroef verwolgens de dappen (aftap- en vuldop) weeer goed vast er controller of ze Niet lekken tijdens de werking van de machine.

Controleer wekelijks het oliepeil om een correcte smering te verzekeren (fig. 12 en 15).

Als kleurvarieties optreden (witachtig = water aanwezig; donker = oververhitting) worden geadviseerd om de olie onmiddelijk te verversen.

-Tap dagelijks (of na gebruik langer dan een uur) het condenswat dat zich wegens het vocht dat de lustcht bevat in de tank ophoopt, via de aftapkraan af (fig. 24-25). Dit om corrosie en afname van de inhoud van de tank te voorkomen.

VAN

deControllerer periodiek de spanning van de riemen, die een doorbuiging (f) van circa 1 cm (fig. 26)要去en hebben. Bij de modellen 7,5 - 10 HP wordt de toegang tot de bout voor het spannen van de riem vereenvoudigd door een opening in het binnenste paneel (fig. 27).

• Neem voor alle onderhoudswerkzaamheden (ervanging riemen, vooraan Kepplaten, pakkingen, enz,) contact op met de servicecentra.

TABLE 2-ONDERHOUDSINTERVALLEN

FUNCTION	NA DE EERSTE 100 UREN	ELKE 100 UREN	ELKE 300 UREN
Reinigung van de zuigfilteren/ofervangling van het filtrerende element		●
Vervangling van ole*	●		●
Sluiting van dehoofdtrekkers	De controle要去itgevoerd worden voordat de compressor voor de eerste keer worden gestart
Het lossen van de condensvanuelt de tank	24 h---->24 h---->24 h---->...
Controle van deriemspanning	Regelmatig

De verkoop van de compressor moet gebeuren voor de leidingen die geschikt zijn en overeenstemmen met de eisen van de lokale wetgeving.

6 MOGELIJKE STORINGEN EN TOEGESTANE REMEDIES

Roep de hulp in van een vakkundig elektricien voor werkzaamheden aan elektrische componenten (kabels, motor, pressostaat, schakelkast, enz.).

Storing	Oorzaak	Ingreep
Luchtverlies uit de klep van de pressostaat	Terugslagklep die weg slijtage of vuil op de afdichtende aanslag Niet correct+zijn functie verwult	Reinig het blokje in de terugslagklep of verwang het indien het versleten is. Voor toeing tot het blokje hoeff men slechts de zeskantkop van de terugslagklep los te schroeven. Onthoud dat ook de zitting van het blokje gereinigd要去 worden. Monteer wat en schroef zorgvuldig vast (fig. 28-29).
	Aftapkraan condenswater is open	Sluit de aftapkraan van het condenswater
	Rilsan buisje Niet correct op pressoaat aangesloten	Sluit het rilsan buisje op correcte wijze op de pressoaat aan (fig. 30)
Afname van rendement, freqent starten. Lage drukwaarden.	Overmatig verbruik van perslucht	Zorg voor afname van vraag� perslucht
	Lekken uit koppelstukken en/of leidingen	Vervang pakkingen
	Verstopping van aanzuigfilter	Reinig/vervang aanzuigfilter (figg. 22-23)
	Riem slipt	Controler de spanning van de riemen (fig. 26)
De motor en/of de compressor warmen onregelmatig op	Onvoldoende ventilatie	Verbeter de omgevingscondities in de werkzone
	Verstopping van de luchtdoorgangen	Controler en reinig eventueel het luchtfilter
	Slechte smering	Vul bij ofervers de olie

Storing Oorzaak Ingreep

	Starten met geladen compressorkop na onverwachtse stroomuitval (kan alleen bij modellen zonder magnektklop optreden)	Zet de pressostaat op OFF en verwolgens weer op ON
	Magneektklop werkkt nicht goed Roep hulp van Servicecentrum in
De compressor stopt na een startpoging door de ingreep van de thermische beveiliging wegens een hoch belasting van de motor	Onvoldoende spanning	Controller of de netspanning overeenkomt met die op het plaatje. Verwijder eventuele verlengsnoeren.
	Smering verkeerd of onvoldoende	Controller het peil, vul bij of ververs de olie eventueel
	Lage temperatuur Verbeter de omgevingscondities in de werkzone
		Controller het oliepeil. Controller de spanning van de riemen. Als de storing blijft, hulp van servicecentrum inroepen.
	Activering van de thermische beveiliging van de motor	Thermische beveiliging resetten en opnieuw starten (zie hoofdstuk Activering van de thermische beveiliging). Als de storing blijft, hulp van servicecentrum inroepen.
	Elektrisch defect Roep hulp van Servicecentrum in
	Eenfasemotoren: defecte condensor	Vervang de condensor
De compressor tritt tijdens het bedrijf en de motor maakt een onregelmatig bromgeluid. Als de compressor stocht, start hij Niet meer op, ondanks het bromgeluid van de motor.	Driefasemotoren: Er ontbrekt een fase in het driefasenvoedingssysteme wegens möglichke onderbreking van een zekering	Controller de zekeringen in de schakelkast of -doos en verrang eventueel de beschadigde zekeringen (fig. 31)
	Overmatige lading olie in de pompgroep Controller het oliepeil
Aanwezigheid van olie in het netwerk	Versleten segmenten Roep hulp van Servicecentrum in
Lekkage van condenswater uit de aftapkraan	Vuil/zand in de kraan aanwezig Reinig de kraan (fig. 24-25)

Alle andere werkzaamheden要去en door erkende servicecentra uitgevoerd worden, en met gebruik van originele onderdelen. Eigenhandig repareren van de machine kan de verilgheid nadelig beinvloeden en maakt sowieso de garantie ongeldig.