S3020 - Macchina utensile Vevor - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE S3020 Vevor

Supporto tecnico e certificato di garanzia

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"Risparmia la metà", "Metà prezzo" o qualsiasi altra espressione simile da noi utilizzata rappresenta solo una stima del risparmio che potresti ottenere acquistando determinati utensili con noi rispetto ai principali marchi principali e non significa necessariamente coprire tutte le categorie di utensili da noi offerti. Ti ricordiamo gentilmente di verificare attentamente quando effettui un ordine con noi se stai effettivamente risparmiando la metà rispetto ai principali marchi principali.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

INCISIONE CNC

MACCHINA

MODELLO: S3020

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tecnico e certificato di garanzia elettronica www.vevor.com/support

Questa è l'istruzione originale, si prega di leggere attentamente tutte le istruzioni del manuale prima di utilizzare. VEVOR si riserva una chiara interpretazione del nostro manuale utente. L'aspetto del prodotto sarà soggetto al prodotto ricevuto. Vi preghiamo di perdonarci se non vi informeremo di nuovo se ci sono aggiornamenti tecnologici o software sul nostro prodotto.

	Attenzione: per ridurre il rischio di lesioni, l'utente deve leggere il manuale di istruzioni accuratamente.
	Attenzione: indossare sempre protezioni per gli occhi quando si utilizza questo prodotto.
	Solo per uso interno
	Non toccare le parti rotanti quando la macchina è in funzione
	Indossare sempre occhiali protettivi quando si utilizza la macchina
	Vietato l'uso in oggetti o gas infiammabili
	Non toccare la presa con le mani bagnate per ridurre il rischio di folgorazione
	Si prega di interrompere immediatamente l'alimentazione in caso di emergenza
	Questo prodotto è soggetto alle disposizioni della Direttiva Europea 2012/19/CE.Il simbolo raffigurante un bidone della spazzatura barrato indica che il prodotto richiede la raccolta differenziata dei rifiuti nell'Unione Europea. Ciò vale per prodotto e tutti gli accessori contrassegnati con questo simbolo. I prodotti contrassegnati come tali rifiuti non possono essere smaltiti insieme ai normali rifiuti domestici, ma devono essere portati in un punto di raccolta per il riciclaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche

Istruzioni importanti per la sicurezza Attenzione:

per ridurre il rischio di ustioni, folgorazioni o lesioni personali!

Attenzione

Si prega di indossare occhiali protettivi quando si utilizza la macchina. Nel caso in cui i vostri occhi male.

ÿ Prima di sostituire l'utensile, scollegare l'alimentazione elettrica della macchina per evitare incidenti.

ÿ Scollegare la presa quando non è in uso, prima di sostituire parti e di effettuare la manutenzione la macchina.

ÿ Scollegare l'unità durante il montaggio e lo smontaggio.

ÿ È necessaria un'attenta supervisione quando un apparecchio viene utilizzato in presenza di bambini.

ÿ Per evitare inceppamenti, non forzare il funzionamento dell'unità con una pressione eccessiva.

ÿ Non immergere cavi o macchinari in acqua, poiché ciò potrebbe causare scosse elettriche.

ÿ Questo apparecchio non è destinato all'uso da parte di persone (bambini compresi) con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali o mancanza di esperienza e conoscenza a meno che non abbiano ricevuto supervisione o istruzioni in merito l'uso dell'apparecchio da parte di una persona responsabile della loro sicurezza. ÿ

I bambini devono essere sorvegliati per assicurarsi che non giochino con l'apparecchio. apparecchio.

ÿ Se il cavo di alimentazione o la spina sono danneggiati, devono essere sostituiti dal produttore, dal suo agente di servizio o persone qualificate in modo simile per evitare un pericolo. Oppure non utilizzare questo apparecchio. Riportarlo al negozio di assistenza o di riparazione da parte di un professionista militare.

SALVA QUESTE ISTRUZIONI

1. Elenco delle parti

Elenco delle parti S3020
Numero di parte	Nome della parte	Spiegazione	Quantità	Immagine	Osservazione
01	Componente per l'asse X	—	1 set
02	Componente per l'asse Y	—	1 set
03	Morsetto del mandrino	ÿ52, alluminio	1 set
04	Motore mandrino	775	1 set
		C16-ER11-35L 5mm
	Anello di fissaggio	F52
05	Vite esagonale interna	M5*35	2
06	Vite esagonale interna	M5*14	8
07	Vite esagonale interna	M5*12	4
08	Vite esagonale interna	M4*6	4
09	Dado trapezoidale	M5-20	8		Già assemblato
10	Scatola di controllo	—	1 set
11	Controllore offline e cavo dati	Touch screen con scheda SD	1 set
12	Cavo motore passo-passo X/Z	4P, lunghezza 360mm	2
13	Filo motore passo-passo Y	4P, lunghezza 480mm	1
14	Filo motore mandrino	2P, lunghezza 480mm	1
15	Filo X-Limit	3P, lunghezza 470mm	1
16	Filo Z-Limit	3P, lunghezza 400mm	1
17	Filo limite Y	3P, lunghezza 300mm	1
18	Cavo USB	—	1
19	Alimentazione elettrica	24 V, 5 A	1
20	Fresa	—	1 set
21	Piastra di pressatura	50*20*3	4		Piastra di pressatura disegno di assieme
22	Vite	M6*40	4
23	Vite	M6*45	4
24	Dado a farfalla	M6	4
25	Rondella	M6*2mm	4
26	Chiave esagonale interna	2/2,5/3/4 mm	1 set
27	Chiave per dadi	14/17mm	1 set
28	Sonda	—	1
29	Spazzola morbida	—	1
30	Tubo di avvolgimento	—	1
31	Disco U	—	1
32	Manuale di istruzioni	—	1	—

2. Assemblaggio della macchina

ÿ Assemblaggio dei componenti dell'asse X e dell'asse Y

01: Componente per Asse X 1Set 02: Componente per Asse Y 1Set 06: M5'14 8 PZ 09: Dado trapezoidale M5-20 8PZ Rimuovi due blocchi di trasporto

ÿ Fissaggio del mandrino e gruppo motore

04: Motore mandrino 1Set 03: Morsella del mandrino 1 set 07: M5°12 4 PZ 05: M5°35 2 PZ

ÿ Gruppo scatola di controllo

08: M4*6 4 PZ Quattro dadi trapezoidali M4 sono già scivolati dentro 10: Scatola di controllo 1Se

1. Istruzioni per le porte sulla scatola di controllo
   

Emergenza Fermare Energia Interruttore Power DC Input DC24V USB Computer X-Axis Y-Axis Z-Axis -Spindle+ Offline Probe Run Hold X-Limit Y-Limit Z-Limit +1.7V PWM Laser Limite Z 3P, lunghezza 400mm Limite X 3P, lunghezza 470mm 4P/Length 360mm 2P/Length 480mm Asse Z Motore Y1-Limite 4P/Length 360mm Asse X 4P/Length 480mm Asse Y Y-Limit 3P, lunghezza 300mm

4. Software per candele

Candle è un'applicazione GUI per macchine CNC basate su GRBL con visualizzatore G-Code. Candle è un software open source adatto per l'elaborazione di macchine utensili CNC. Supporta l'elaborazione di file G code e la visualizzazione.

Funzioni supportate:

(1) Controllo della macchina CNC basata su GRBL tramite comandi della console, pulsanti sul modulo, tastierino numerico.
(2) Monitoraggio dello stato della macchina CNC.
(3) Caricare, modificare, salvare e inviare file G-code alla macchina CNC.
(4) Visualizzazione dei file G-code.

4.1 Stati

Coordinate di lavoro:

Rappresenta le coordinate locali X, Y e Z correnti del CNC.

Coordinate della macchina:

Rappresenta le coordinate assolute correnti della macchina X, Y e Z.

Uno dei seguenti stati CNC: ÿ Inattivo

- in attesa di un comando G-code In esecuzione - in esecuzione di un comando G-code ŷ Home - il ciclo di homing è in esecuzione ŷ Controllo - la modalità di controllo del comando G-code è attivata

ÿ Hold - messo in pausa da un comando "!", deve essere riavviato da un comando "\~"ÿ Alarm - il CNC non sa dove si trova e blocca tutti i comandi G-code

State Work coordinates: 7.145 4.635 -0.050 Machine coordinates: 7.145 4.635 -0.050 Status: Run

4.2 Controllo

Pulsante Home

Avvia la procedura del ciclo di homing con il comando "\$H"

Z-probe

Avvia la procedura di ricerca dell'asse Z zero utilizzando il comando specificato nelle impostazioni (casella "Comandi Z-probe"). Esempio di comando: G91G21; G38.2Z-30F100; G0Z1; G38.2Z-1F10

Control

Zero X/Y

Azzera le coordinate "X" e "Y" nel sistema di coordinate locale. Mantiene anche un offset del sistema locale ("G92") per un uso successivo.

Ripristina X/Y/Z

Ripristina le coordinate del sistema locale con il comando "G92".

Sicuro Z

Sposta l'utensile tramite l'asse "Z" in posizione sicura. La coordinata della posizione può essere specificata nell'impostazione "Safe Z". La posizione deve essere specificata nelle coordinate della macchina.

Reset

Reimposta CNC con comando "CTRL+X"

Sblocca

Sblocca il CNC con il comando "\$X".

4.3 Software che utilizza i passaggi

(1). Installare il driver

Per il primo utilizzo, collegare il dispositivo al computer tramite cavo USB e fare clic su CH341SER.exe nella cartella driver per installare il driver. In circostanze normali, il sistema Win10 identificherà e installerà automaticamente il driver. Per i sistemi Win7 e Win8, installarlo manualmente.

(2) Impostare la porta e la connessione

Dopo aver installato il driver, aprire il gestore dispositivi del computer e fare clic sull'opzione porta per visualizzare il contenuto al suo interno il riquadro rosso sullo schermo mostrato nella figura sottostante (le informazioni sulla porta sono tra parentesi).

Ricorda le informazioni sulla porta richieste sopra, passa all'interfaccia del software Candle e clicca sull'opzione "Impostazioni" in alto nell'angolo sinistro. Selezionando l'impostazione verrà visualizzata la finestra delle impostazioni. In "Connessione", seleziona il nome della porta che hai interrogato, seleziona baud rate 115200, quindi fare clic su "ok" per completare l'impostazione.

Candy Candy - Candy Create program 3.000 / 0.000 5.000 / 0.000 2.000 / 0.000 6.000 / 0.000 / 8.000 Command State Response Start Cancel End Cancel Show Show Show Jag View View Render

Dopo aver impostato la porta e la velocità in baud, fare clic su Fine. La barra di sta in alto a destra dell'interfaccia di Candle verrà visualizzato Idle e allo stesso tempo tempo, la console in basso a destra visualizzerà le informazioni mostrate di seguito, indicando che la connessione è stata eseguita correttamente stabilito.

(4). Elaborazione dei documenti

Fare clic sull'opzione "File" nella parte superiore della candela, quindi fare clic su "Nuovo" per creare G-Code. Sulla barra dei comandi in fondo all'interfaccia, fai clic su "Apri" per selezionare un file di codice G creato per importare il file. Dopo l'importazione, al centro dell'interfaccia verrà visualizzato un grafico visivo composto da percorsi utensile (la posizione del grafico a forma di penna nel il grafico è la posizione corrente dello strumento). Nella finestra di visualizzazione, tieni premuto il pulsante sinistro del mouse per spostare per ruotare il grafico e tieni premuto verso il basso il pulsante destro per muoversi. Grafica, scorrendo la rotella centrale è possibile ingrandire o rimpicciolire la grafica. Allo stesso tempo, il contenuto di il G-Code verrà visualizzato nella barra dei comandi inferiore. Durante l'elaborazione, la macchina eseguirà uno alla volta in base al G-Code comandi.

Auto File Service Help Create project [01.01.00] 01.02.00 04.03.00 [05.06.00] E: 0 / 8 3.000 ... 8.000 5.000 ... 8.000 2.000 ... 8.000 4.000 / 3.000 / 3.000 00.01.00 / 00.02.00 Before: 1 / 1 / 9 Parted: 149 FSS: 97 State: Rack coordinator: X: 100 X: 100 X: 100 Racker coordinator: X: 100 X: 100 X: 100 Status: 149 Control: Reliability Scale: Outer Line: Jus Command State Response Stop: Break: Keyboard control Cntrl: Check mode Automatic Open Save Load Print Next

Candle Service Help [00.0] (04.1) [05.2] (06.3) [07.4] (08.5) (09.6) F: 0 / 0 State Lock coordinates: 0.000 0.000 0.000 Mobile coordinates: 0.000 0.000 0.000 Status: 1Hz Control 1 2 3 4 Brightness Spindle Overlying Jog Stop: 1 Fool: 10 ✓ Backed control Candle Command State Response Clock mode Autoscale Up Up Forward Stop Power Reset

File Edit View Help Create progress [0:00] 0.04 (0.7) 021.980.694 (0.8) 03 (0.10.05) F15: 3 / 0 2 -29.970 ... 20.003 1 -29.990 ... 20.028 -1 -0.074 ... 01.008 39.573 / 40.860 / 41.574 Command State Response 1 MS-51000 In queue 2 Q1 F1000 In queue 3 G00 X-2.799 Y-29.990 Z10.000 In queue 4 G00 X-2.799 Y-29.990 Z3.308 In queue 5 G01 X-2.799 Y-29.960 Z-1.602F10056 In queue 6 G01 X-2.799 Y-29.990 Z-2.162F6008 7 G01 X-2.735 Y-29.962 Z-2.210 In queue 8 G01 X-2.738 Y-29.937 Z-2.235 In queue 9 G01 X-2.657 Y-29.916 Z-2.257 In queue Start coordinates 0.000 0.000 0.000 Mobile sensor: 0.000 0.000 0.000 Balance Scale Control Symbol Event Ring Jog Drop: 1 Fold: 82 Keyboard control Controls Check mode Subscale Open Print Load Print Reset

(5). Fissaggio, installazione dell'utensile e impostazione dell'origine delle coordinate di lavoro

L'apparecchio nel kit del prodotto non è assemblato. Ci sono quattro set in totale. L'aspetto e l'uso dell'apparecchio assemblato sono mostrato nelle figure a destra.

Prima di eseguire il programma in codice G, è necessario per trovare la posizione della figura di incisione rispetto alla piastra di incisione complessiva. Nella grafica visiva è presente un sistema di coordinate a tre assi. L'origine del sistema di coordinate a tre assi è il punto di impostazione dell'utensile della grafica di elaborazione effettiva.

È possibile spostare lo strumento per determinare il posizione della grafica di incisione rispetto alla piastra di incisione complessiva in base alla posizione di questa origine. La figura di incisione nella figura sottostante è presa come esempio.

Dopo l'avvio della posizione dell'utensile selezionato, X/Y e gli assi Z vengono azzerati (il sono i pulsanti di azzeramento degli assi X/Y e Z). Prima di tornare a zero, assicurarsi che l'utensile si avvicini alla distanza di un foglio di carta per l'incisione, quindi riportare gli assi X/Y e Z a zero (utilizzare un coltello affilato a fondo piatto durante l'incisione e una fresa cilindrica durante la lavorazione di piani, fessure e fori). L'effetto è che la figura scolpita verrà intagliata con la punta della lama come origine.

La pinza ER11 sul motore del mandrino deve essere prima bloccata nella testa fissa e deve essere bloccata in posizione. Durante l'installazione la fresa, si prega di non estendere troppo la pinza, come mostrato nella prima figura sottostante.

(6) Inizia a scolpire

Dopo aver trovato la posizione di incisione, clicca sul pulsante Invia qui sotto e il dispositivo inizierà automaticamente a incidere. La barra di stato a in alto a destra mostra running. La finestra di visualizzazione mostra che l'utensile si sta muovendo lungo il percorso utensile. Puoi scegliere i pulsanti pausa e stop qui sotto durante l'incisione. (Dopo la pausa, clicca di nuovo per continuare l'incisione precedente. Dopo la conclusione, clicca Send per iniziare l'elaborazione dall'inizio).

(7). Finito elaborazione

Una volta completata l'elaborazione, la finestra di visualizzazione avvisa che l'incisione è completata e il tempo necessario per intaglio.

Nota: il controller offline e il computer non possono essere collegati contemporaneamente alla macchina per incisione. Quando si utilizza il controller offline, assicurarsi che il cavo USB della macchina e del computer siano scollegati.

Il controller offline ha un'interfaccia di alimentazione esterna in standby da 12 V. Quando gli utenti utilizzano altre schede madri senza alimentazione e la debole capacità di alimentazione, possono collegare un alimentatore esterno per fornire energia al controller

5.1 Pagina

principale: Y-: destra Y+: sinistra Z+: invia \$X alla scheda madre GRBL per sbloccarla.

OK/SPN: pulsante di conferma.

5.2 Pagina di controllo:

spostare manualmente ciascun asse nella posizione desiderata.

X+: l'asse X si muove nella direzione destra, X- nella direzione opposta.

Y+: l'asse Y si muove in avanti, Y- nella direzione opposta. Z+:

l'asse Z si muove verso l'alto, Z- nella direzione opposta.

OK/SPN: Interruttore di prova del mandrino, premere per aprire il mandrino (corrispondente a SPN grigio sullo schermo), premere di nuovo per chiudere il mandrino (il corrispondente SPN sullo schermo torna alla normalità). Premere a lungo per entrare nella pagina di modifica della velocità del mandrino. In questa pagina, Y+/Y- è la velocità del mandrino alta/bassa, premere a lungo OK/SPN per uscire dalla pagina di modifica della velocità del mandrino.

Uscita/STP: Funzione 1: toccare ciascun pulsante dell'asse XYZ per modificare la distanza del movimento di 0,1, 1, 5, 10 cicli ogni volta. Funzione 2: tenere premuto per circa 2 secondi per uscire.

Elenco file Seleziona il file da incidere. I documenti di supporto includono: NC, NCC, TAP, TXT, Gcode, GCO, NL, CUT, CNC.

Y+: su, Y-: giù OK/

SPN : Conferma la selezione e accedi alla pagina di conferma dell'incisione.

5.4 Confermare la pagina di incisione:

confermare che il file di incisione sia avviato senza errori.

OK/SPN: inizia la conferma. la percentuale di avanzamento diventa "pronto per la stampa", una volta completata l'incisione viene visualizzata la pagina di selezione del file.

5.5 Pagina delle

impostazioni: X+/X-: modifica la velocità in baud; Y+/Y-: modifica la velocità di avanzamento di ±100/clic; Z+/Z-: modifica la velocità di avanzamento di ±10/clic; OK/SPN: modifica la modalità laser ON/OFF

5.6 Rete Wi-Fi e Web II controller

offline ha la funzione di rete wireless WiFi. Per impostazione predefinita, l'hotspot WiFi di VIGO-STK**** viene stabilito automaticamente.

Puoi connetterti all'hotspot tramite il WiFi del tuo computer o telefono cellulare con password 12345678, quindi aprire 192.168.0.1 o vigostick.local nel browser per gestire (caricare o eliminare) i file sulla scheda SD del controller offline e puoi anche inserire l'account SSID (supporta solo segnale 2.4G) e la password per aiutare il controller offline ad accedere alla tua rete WiFi locale. Dopo che il controller è connesso al WiFi 2.4G locale, l'indirizzo IP corrente del controller o il nome di dominio vigostick.local possono ancora essere aperti per accedere all'interfaccia di gestione web. Puoi aprire la pagina Informazioni sul controller per controllare l'indirizzo IP.

Stato della rete: c'è un punto nell'angolo in alto a sinistra della pagina principale. Il punto ROSSO indica che l'hotspot VIGO-STK**** è attivo, mentre il punto VERDE indica che il controller si è connesso al WiFi locale.

L'interfaccia di gestione web è come la pagina precedente. Le pagine web funzionano come segue: Cliccando sul menu

"Control", appare l'interfaccia MOVE Control, puoi cliccare sul pulsante corrispondente per controllare il movimento della macchina CNC.

Cliccando sul menu "File", vengono mostrati i file di intaglio attualmente memorizzati nella scheda SD del controller offline corrente. È possibile caricare nuovi file sul controller. Dopo aver selezionato il file di intaglio corrispondente per avviare l'intaglio, l'interfaccia visualizza il file in fase di intaglio e l'avanzamento dell'intaglio. È possibile cliccare sul pulsante per mettere in pausa o interrompere il processo di intaglio.

Fare clic sul menu "Impostazioni", accedere all'interfaccia di impostazione della macchina per intaglio, dove è possibile impostare alcuni parametri di controllo o eseguire il ripristino, lo sbocco, il ripristino delle impostazioni, l'impostazione degli utensili, l'accensione/spegnimento della modalità laser e altri comandi.

6. Ripristinare le impostazioni di fabbrica Se

il movimento meccanico della macchina è fluido, ma il movimento di incisione sembra bloccato o il motore passo-passo non funziona sposta, prova a ripristinare le impostazioni di fabbrica della scheda madre.

Metodo: eseguire il software Candle e inviare il comando \$RST=* alla macchina, quindi riavviarla.

\$RST=*|

Guida alla riparazione CNC

Problema	Soluzione
Il computer e il controller offline non possono controllare il normale movimento della macchina o incidere in modo anomalo	Controllare se il controller offline e la porta USB del computer sono entrambi collegati alla macchina per incidere. In tal caso, scollegare il controller offlineo il cavo USB del computer. Entrambi non possono essere collegati all'incisionemacchina allo stesso tempo.
La macchina è collegata a il computer è acceso, ma il software di incisione mostra una connessionefallimento	Si prega di assicurarsi che il computer abbia installato il driver corretto; per favorecontrollare se l'interfaccia USB è collegatacorrettamente; assicurarsila porta COM è selezionata correttamente (non selezionare COM1); assicurarsi che la velocità in baud sia selezionata correttamente (scegliere 115200).
Il software visualizza un errore di allarme, il controllerè bloccato e cliccando su ripristina e sblocca non viene eliminato	Controllare se i finecorsa nella direzione dei tre assi XYZ sono premutiabbassati o ostruiti da oggetti estranei. Pulirli se necessario.In alternativa, scollegare la connessionefili dei finecorsa. Se torna alla normalità, il corrispondentel'interruttore è andato in cortocircuito e si è guastato. Può essere sostituito o abbandonatotemporaneamente.
Il contenuto inciso appare come un riflesso speculare dell'immagine originale e la direzione del movimento del controllo manuale non è corretta	Basta impostare i parametri Grbl nel software per invertire la direzione di l'asse X o Y.
Il contenuto inciso appare ruotato di 90 gradi	Controllare se i giunti di collegamento dell'asse XY del controller sono stati scambati. Basta scambiare i collegamentiIndietro.
Problem	Solution
The engraved image is distorted and misaligned	Please check if there is any slippage between the lead screw motor axis and the coupling. Tighten the set screws on both ends of the coupling.
After modifying the engraving machine firmware parameters, various abnormal machine movements or abnormal engraving sizes occur	Please restore the firmware to factory settings. Run the Candle software, connect to the machine, and in the bottom right command box, enter and send the command $RST=*, then restart the machine.

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Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

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