VHW311 - Aspirapolvere industriale NILFISK - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE VHW311 NILFISK

Istruzioni originali

Certificazione ATEX e IECEx

Manuale Aspiratori - Impianti Centralizzati – Trasporto Polveri

Istruzioni addizionali per l'operatore – complemento al manuale uso e manutenzione

Legenda:

Zona di applicazione Categorià Atex		Categoria IEC Ex	Tipo macchina Nilfisk	Unità aspirante Istruzione addizionale
Tutte le zone - - - A - G - I - L
Z21Polvere combustibile	II 2D		Aria compressa VHC- 3xP	Alimentazione aria compressa	B
Z1Gas infiammabili	II 2G
Z1/21Polvere combustibile e Gas infiammabili	II 2GD
Z22Polvere combustibile	II 3D		Soffianti a canale laterale: Serie TxxPLUS - T75 - Rxxx - 35xx - 37xx - 39xx - CTS - VHW	Soffiante a canale laterale (solo polvere)	C
Z2Gas infiammabili	II 3G			Soffiante a canale laterale (gas e polvere)
Z21Polvere combustibile	II 2D		Soffianti a canale laterale: Serie TxxPLUS - 37xx - 39xx - CTS - VHW	Soffiante a canale laterale (solo polvere)	D
Z1/21Polvere combustibile e Gas infiammabili	II 2GD Serie	CTT		Trasmissione a cinghia motore + turbina	E
Z22Polvere combustibile	II3D		Impianti Centralizzati e Trasporto pneumatico	Soffiante a canale laterale, pompa a palette (solo polvere)	F
Z1/21Polvere combustibile e Gas infiammabili	- EPL Db	Gb Serie CTT		Trasmissione a cinghia motore + turbina	H

I modelli elencati sopra non sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel) ad eccezione dei modelli VHC200 Z1 - CTT40 Z1 - VHC110 Z1 - VHC120 Z1.

Indice

A - Prescrizioni e precauzioni generali per l'utilizzo di macchine ATEX in Zone Esplosive....3
B - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con alimentazione ad aria compressa Cat II2D - Cat II2G - Cat II 2GD utilizzabili in Zone 21, 1 e 1/21....5
C - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con soffianti a canale laterale Cat II3D - Cat II3GD utilizzabili in Zona 22 o Zona 2....6
D - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con soffianti a canale laterale Cat II2D utilizzabili in Zona 21....7
E - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con trasmissione a cinghia motore Cat II2GD per Zone 1/21....8
F - Prescrizioni aggiuntive per Impianti Centralizzati e per Trasporto polveri ATEX Cat II3D utilizzabili in Zona 22....9
G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione 10
H - Prescrizioni aggiuntive per macchine IEC Ex ....12
I - Esempio di marcatura....13
L - Registrazione delle manutenzioni e controlli....14

A - Prescrizioni e precauzioni generali per l'utilizzo di macchine ATEX in Zone Esplosive

Queste macchine sono costruite in accordo con la Direttiva 2014/34/EU (ATEX) ad eccezione del modello CTT40 Z1 IECEx.

Questo apparecchio non è adatto per essere collegato direttamente a una macchina generatrice di polvere.

L'aspirazione di polvere combustibile presenta un rischio di incendio ed esplosione. Prevedere l'utilizzo da parte di personale qualificato.

L'utilizzatore deve essere informato sui pericoli inerenti la corrente elettrica, l'elettricità statica e rischi derivanti dalle proprietà fisiche e chimiche delle sostanze presenti sul posto di lavoro.

Deve chiaramente essere informato della natura della Zona dove si trova la macchina e dove avviene la lavorazione.

In accordo con la Direttiva 99/92/CE, qualora nel posto di lavoro vi sia presenza di polveri combustibili e/o gas infiammabili, è responsabilità del Datore di Lavoro effettuare la classificazione della Zona, e scegliere una macchina di Categoria appropriata (secondo la definizione data nella Direttiva 2014/34/EU).

Si ricorda che la definizione delle zone in cui può formarsi un'atmosfera esplosiva, è contenuta nella Direttiva 99/92/CE. Di seguito si riporta un estratto di tali definizioni.

Zona 2 / 22: “Area in cui durante le normali attività non è probabile la formazione di un'atmosfera esplosiva (....) e, qualora si verifichi, sia unicamente di breve durata”

Zona 1 / 21: Area in cui durante le normali attività è probabile la formazione di un'atmosfera esplosiva

Una guida per l'identificazione e la classificazione dei luoghi dove possono generarsi atmosfere esplosive, si trova rispettivamente nella normativa EN 60079-10-1, per pericoli derivanti da gas infiammabili, vapori o nebbie, e nella normativa EN 60079-10-2, per pericoli derivanti dalla polvere.

Prima dell'utilizzo:

Verificare che le indicazioni riportate sulla targhetta della macchina corrispondano alla classificazione della Zona e alla temperatura massima della macchina ammessa dalle polveri presenti nell'ambiente di lavoro.

Assicurarsi che la macchina non sia stata modificata (non sono ammesse modifiche: in caso di modifica cessa la validità della Dichiarazione di Conformità).

Le macchine non equipaggiate con un carter a protezione dell'unità aspirante, sono destinate al SOLO utilizzo all'interno di un involucro che protegga dal rischio di bloccaggio della ventola di raffreddamento a causa di caduta accidentale di oggetti. È responsabilità dell'utilizzatore installare l'aspiratore all'interno di un involucro che garantisca un adeguato livello di ventilazione alla motorizzazione dell'unità aspirante

Sui modelli che ne sono equipaggiati, collegare a terra il cavetto giallo/verde supplementare in dotazione.

Le macchine che ne sono sprovviste, sono equipaggiate con ruote antistatiche: verificare che vengano utilizzate su pavimentazione conduttiva.

L'elettricità statica può generare scintille in grado d'innescare un'esplosione! Per questo motivo occorre assicurarsi che la presa e la spina d'alimentazione elettrica (il cavo di messa a terra in dotazione, in caso di modelli ad aria compressa) siano ben collegate a terra.

Verificare con un ohmetro la continuità elettrica:

1. tra bocchettone e parte terminale degli accessori d'aspirazione: la resistenza rilevata deve essere inferiore a 100MΩ (10 ^8 Ω)
2. tra il contenitore (qualora quest'ultimo non fosse presente considerare la bocca di scarico del materiale aspirato) e il pin di terra (se l'aspiratore è equipaggiato di spina) o sul filo di terra del cavo di alimentazione (il cavo di messa a terra in dotazione, in caso di modelli ad aria compressa). In questo caso la resistenza rilevata deve essere:
3. inferiore a 10 Ω se i componenti sono in inox (i possibili punti connessione degli elettrodi sono maniglie, bocchettoni e supporti ruota)
4. Inferiore a 10 ^6 Ω nel caso di contenitore in plastica tipo Safe Pack (il punto di connessione degli elettrodi è sul bocchettone)

Verificare l'integrità e la continuità dei conduttori di terra ed equipotenziali (conduttori di protezione giallo/verdi).

Verificare il corretto serraggio delle connessioni elettriche e degli organi meccanici.

Quando la macchina viene collegata alla fonte d'energia, la macchina deve essere spenta. Collegare la macchina ad una fonte d'energia fuori ZonaATEX (zona non classificata). Qualora la macchina sia dotata di spina elettrica del tipo certificato ATEX per la zona di utilizzo, è ammesso il collegamento a macchina spenta ad una presa certificata ATEX di pari zona e portata adeguata.

Su tutte le macchine che vengono fornite prive di spina elettrica l'utente dovrà collegare l'estremità libera del cavo in atmosfera non esplosiva, in una custodia o utilizzando una spina protetta da una modalità riconosciuta come adatta alla zona di destinazione. La spina può essere installata solo da un elettricista qualificato.

Durante l'utilizzo:

Verificare che le indicazioni riportate sulla targhetta della macchina corrispondano alla classificazione della Zona e alla temperatura massima ammessa dalle polveri presenti nell'ambiente di lavoro.

In caso di sostituzione del filtro, installare solamente nuovi filtri originali antistatici Nilfisk.

Non intercalare manicotti o tubi di raccolta isolanti.

Non sfilare le tubazioni a macchina in funzione, attendere l'arresto completo.

Non utilizzare sacchi di plastica nel contenitore di raccolta, sono ammessi solamente sacchi di plastica antistatica originali Nilfisk.

In caso di uso di un preseparatore, assicurarsi di una sua buona messa a terra. Utilizzare solamente tubi antistatici, sia per l'aspirazione che per il collegamento col preseparatore. Non aspirare oggetti / particelle pesanti suscettibili di provocare scintille nel caso di collisione reciproca.

Non sfregare o colpire il suolo con accessori di acciaio (rischio di scintille per frizione). Utilizzare solamente captatori/ventose mobili per la pulizia del suolo e ricambi/accessori originali antistatici Nilfisk.

Controllare periodicamente l'indicatore di depressione, questa indicazione è correlata col grado d'intasamento del filtro e quindi con la velocità di flusso nelle tubazioni. Una velocità troppo bassa può generare pericolosi ristagni di materiale nei tubo stessi.

Portare fuori zona classificata ATEX l'aspiratore, poi sganciare il contenitore e procedere allo svuotamento, in particolare dopo l'aspirazione di materiale vegetale umido o liquidi, per evitare la generazione di gas da fermentazione.

Per evitare di alterare la classificazione della zona di lavoro, lo svuotamento del contenitore di raccolta deve avvenire fuori zona (zona non classificata ATEX). Portare fuori zona classificata ATEX l'aspiratore, poi sganciare il contenitore e procedere allo svuotamento. Nel caso di impianto centralizzato o per trasporto polveri, l'utilizzatore deve applicare procedure, metodologie e accessori di scarico tali da non alterare la classificazione della Zona di utilizzo per la quale è stato fornito l'impianto. Nel caso di accessori forniti dal costruttore, questi possono essere sostituiti solo con ricambi originali.

Qualora quanto sopra non venga rispettato cessa la validità della Dichiarazione di Conformità della macchina.

ATTENZIONE!

L'eventuale accumulo di polvere sulla macchina potrebbe rappresentare una potenziale fonte di innesco. Pulire regolarmente la superficie della macchina.

Manutenzioni particolari e altre precauzioni

Eseguire regolarmente le operazioni di controllo e manutenzione previste nel manuale uso e manutenzione della versione standard del modello di macchina in uso. Controllare con regolarità e in particolare durante lo svuotamento del contenitore di raccolta polveri, l'integrità dei filtri (incluso quello metallico di sicurezza ove previsto) contro rotture, usure, danneggiamenti e/o scuciture del tessuto filtrante che causerebbero trafilamenti delle polveri e relativa emissione dallo scarico, con possibilità di generare nubi pericolose. Un metodo per verificare l'integrità dei filtri prima di ogni utilizzo della macchina è il seguente: aspirare polvere fine inerte (es.: talco, gesso, scagliola...) e verificare che non esca polvere dallo scarico.

Utilizzare solamente tubazioni d'aspirazione di tipo antistatico adatte per i materiali aspirati. Le tubazioni devono essere tali da non generare scintille per attrito meccanico né cariche elettrostatiche per lo sfregamento lungo la tubazione.

Sono autorizzate solo tubazioni ed accessori antistatici originali Nilfisk.

Le tubazioni antistatiche devono essere collegate a massa sulla macchina per evitare la formazione di cariche elettrostatiche e tali da garantire il collegamento galvanico (continuità elettrica) fino alla parte terminale degli accessori utilizzati; controllare con ohmmetro. Tutto ciò per evitare d'innescare incendi e per proteggere l'operatore contro scariche elettriche.

Tutte le macchine che riportano nella descrizione del modello l'acronimo EXA sono provviste di un bocchettone che consente l'accoppiamento unicamente con gli accessori Nilfisk modello EXA.

Tutti gli accessori EXA sono coperti da un certificato e sono privi di funzione autonoma e quindi classificati come componenti. Essi possono essere utilizzati solo in accoppiamento agli aspiratori industriali Nilfisk o ad altri apparecchi dello stesso fabbricante, allo scopo appositamente predisposti, già dotati di marcatura Ex e relativa dichiarazione di conformità, e previo rispetto delle istruzioni riportate sul loro manuale di uso e manutenzione e su quelli dell'apparecchiatura a cui sono collegati.

Questo corretto accoppiamento garantisce la piena conformità alla Direttiva ATEX senza richiedere ulteriori verifiche e/o certificazioni.

In caso di problemi contattare esclusivamente il servizio di assistenza Nilfisk.

ATTENZIONE!

Non sfregare le parti non metalliche con panni, stracci o tessuti di qualunque natura (cotone, lana, sintetico, carta, ecc.) che possano generare cariche elettrostatiche pericolose.

Per la pulizia di parti non metalliche utilizzare panni o stracci bagnati in modo da ridurre l'accumulo di cariche elettrostatiche.

In ogni caso le operazioni di pulizia devono essere eseguite fuori dalla zona classificata pericolosa per rischio di esplosione.

Sensori, pressostati, elettrovalvole e gli altri componenti presenti all'interno della camera filtro, sono idonei per l'utilizzo all'interno di atmosfere esplosive. In caso di sostituzione, prestare attenzione ad utilizzare componenti adeguati e recanti medesima marcatura.

B - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con alimentazione ad aria compressa

Cat II2D - Cat II2G - Cat II 2GD utilizzabili in Zone 21, 1 e 1/21

I modelli seguenti sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

Aria compressa Serie VHC,3xP

Riferimenti normativi:

Queste macchine sono costruite in accordo alle Norme: EN 1127-1 - EN ISO 80079-36

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate

Sono previste per essere utilizzate nelle atmosfere esplosive classificate come Zone 21 e 22, Zone 1 e 2 e in Zone con presenza contemporanea di polvere e gas Zone 1/21 e 2/22.

Non devono mai essere utilizzate in Zona 20 e/o Zona 0.

Sono destinate ad aspirare polveri e/o piccole particelle secche e bagnate per la pulizia dei locali e delle macchine, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, tessile e nelle comunità.

Possono anche essere destinate al trasporto di polveri e/o piccole particelle secche e bagnate in asservimento di macchine di processo, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 – classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Non sono progettate per l'aspirazione di polveri esplosive o chimicamente instabili.

Non sono previste per l'aspirazione di liquidi a basso punto di infiammabilità (Flash Point inferiore a 55°C) né per sostanze incendiarie (T < 200 °C).

Il loro campo d'applicazione richiede delle precauzioni particolari in aggiunta a quelle riportate nel manuale di uso e manutenzione standard, come pure un livello di manutenzione più attento.

Marcatura targhetta:

Per VHC200:

per Zona 1 e Zona 21 presenti contemporaneamente

Altri modelli:

II2D Ex h IIIC T 60°C Db

per Zona 21;

II2G Ex h IIB T6 Gb

per Zona 1;

II2GD Ex h IIB T6 Gb -

Ex h IIIC T 60°C Db

per Zona 1 e Zona 21 presenti contemporaneamente.

Vedere esempio marcatura al paragrafo I

La corrosione può causare condizioni pericolose. Il gruppo aspirante è costruito con alluminio. Non è consentito aspirare gas, vapori e/o liquidi corrosivi per questo metallo.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non vengano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di corretto funzionamento come macchina ATEX, cessa la validità della Dichiarazione di Conformità ATEX emessa da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

ATTENZIONE!

Ogni intervento di pulizia e manutenzione deve essere effettuato a macchina ferma e con l'alimentazione dell'aria compressa staccata.

C - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con soffianti a canale laterale Cat II3D - Cat II3GD utilizzabili in Zona 22 o Zona 2

I modelli seguenti non sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

Soffianti a canale laterale: Serie TxxPLUS - T75 - Rxxx - 35xx - 37xx - 39xx - CTS - VHW

Riferimenti normativi:

Queste macchine sono costruite in accordo alle Norme: EN 1127-1 - EN ISO 80079-36 - EN IEC 60079-0 - EN IEC 60079-31 EN 60079-14

ATTENZIONE!

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate

Sono previste per essere utilizzate nelle atmosfere esplosive classificate come Zona 22 e Zona 2.

Non devono mai essere utilizzate in Zone 20, 21 e/o Zone 0, 1.

Sono destinate ad aspirare saltuariamente polveri e/o piccole particelle secche e bagnate da un'atmosfera classificata Zona 22 e Zona 2, per la pulizia dei locali e delle macchine, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, tessile e nelle comunità.

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 – classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Non sono progettate per l'aspirazione di polveri esplosive o chimicamente instabili.

Non sono previste per l'aspirazione di liquidi a basso punto di infiammabilità (Flash Point inferiore a 55°C) né per sostanze incendiarie (T < 200 °C).

Il loro campo d'applicazione richiede delle precauzioni particolari in aggiunta a quelle riportate nel manuale di uso e manutenzione standard, come pure un livello di manutenzione più attento.

Marcatura targhetta:

II3D Ex tc IIIB T125°C Dc

Zona 22 (solo polvere, IP 55);

II3G IIB T4 Gc

II3D Ex tc IIIB T125°C Dc

per Zona 2 (solo Gas);

per Zona 22 (solo polvere, IP 55);

Solo aspiratori con classe di protezione IP6X sono idonei per aspirare polveri combustibili conduttive (es. metalliche):

II3D Ex tc IIIC T125°C Dc

per Zona 22 (polvere conduttiva: IP 65)

Vedere esempio marcatura al paragrafo I

Verificare l'integrità del quadro elettrico e dei pressacavi (Pg) ai fini della tenuta alla polvere.

Verificare il corretto serraggio delle fascette stringitubo.

In caso di rottura, utilizzare solo ricambi originali Nilfisk. La sostituzione deve essere effettuata da personale addestrato. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione dei componenti di sicurezza.

Ogni 10.000 ore di funzionamento e comunque ogni 2 anni deve essere effettuata la manutenzione dei cuscinetti a sfere (motore e turbine) e del filtro di protezione della valvola di sicurezza presso Nilfisk. Riferirsi alla rete di vendita o al costruttore della macchina. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione delle turbine da parte dell'utilizzatore.

La corrosione dell'unità aspirante può causare condizioni pericolose. L'unità aspirante di queste macchine sono costruite con lega di alluminio. Non è consentito aspirare gas, vapori e/o liquidi corrosivi per le leghe di alluminio.

ATTENZIONE!

In caso di rumorosità anomale o di guasto dei cuscinetti o di altre parti rotanti, fermare immediatamente la macchina, vi è pericolo di scoppio! La riparazione è ammessa solo presso Nilfisk.

Pulire periodicamente la ventola di raffreddamento del motore, al fine di evitarne il surriscaldamento.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non vengano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di corretto funzionamento come macchina ATEX, cessa la validità della Dichiarazione di Conformità ATEX emessa da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

ATTENZIONE!

Ogni intervento di manutenzione e pulizia dell'aspiratore deve essere eseguito a macchina spenta, scollegata dalla rete elettrica.

D - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con soffianti a canale laterale Cat II2D utilizzabili in Zona 21

I modelli seguenti non sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

Soffianti a canale laterale: Serie TxxPLUS - CTS - VHW

Riferimenti normativi:

Le macchine serie VHW sono costruite in accordo alle norme EN 1127-1, EN 80079-36

Le macchine serie CTS e Tplus sono costruite in accordo alle norme EN 1127-1 - EN IEC 60079-0 - EN 60079-31 - EN ISO 80079-36:2016 - EN 60079-14

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate.

Sono previste per essere utilizzate nelle atmosfere explosive classificate come Zone 21 e 22.

Non devono mai essere utilizzate in Zona 20 e/o Zone 0, 1, 2.

Sono destinate ad aspirare polveri e/o piccole particelle secche e bagnate per la pulizia dei locali e delle macchine, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, tessile e per uso collettivo in alberghi, scuole, ospedali, fabbriche, negozi, uffici e in residence.

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 - classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Non sono previste per l'aspirazione di liquidi a basso punto di infiammabilità (Flash Point inferiore a 55°C) né per sostanze incendiarie (T < 200 °C).

Il loro campo d'applicazione richiede delle precauzioni particolari in aggiunta a quelle riportate nel manuale di uso e manutenzione standard, come pure un livello di manutenzione più attento.

Marcatura targhetta:

Per VHW:

II2D Ex h IIIC T125°C Db

per Zona 21

Per TxxPLUS e CTS:

II2D IIIC T135°C Db

per Zona 21

Vedere esempio marcatura al paragrafo I

Verificare l'integrità del quadro elettrico e dei pressacavi (Pg) ai fini della tenuta alla polvere

Verificare il corretto serraggio delle fascette stringitubo.

In caso di rottura, utilizzare solo ricambi originali Nilfisk. La sostituzione deve essere effettuata da personale addestrato. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione dei componenti di sicurezza.

Ogni 10.000 ore di funzionamento e comunque ogni 2 anni deve essere effettuata la manutenzione dei cuscinetti a sfere (motore e turbine) e del filtro di protezione della valvola di sicurezza presso Nilfisk. Riferirsi alla rete di vendita o al costruttore della macchina. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione dell'unità aspirante da parte dell'utilizzatore.

La corrosione dell'unità aspirante può causare condizioni pericolose. L'unità aspirante di queste macchine sono costruite con lega d'alluminio. Non è consentito aspirare gas, vapori e/o liquidi corrosivi per le leghe di alluminio.

In caso di rumorosità anomale o di guasto dei cuscinetti o di altre parti rotanti, fermare immediatamente la macchina, vi è pericolo di scoppio! La riparazione è ammessa solo presso Nilfisk.

Pulire periodicamente la ventola di raffreddamento del motore, al fine di evitarne il surriscaldamento.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non vengano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di corretto funzionamento come macchina ATEX, cessa la validità della Dichiarazione di Conformità ATEX emessa da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

Ogni intervento di manutenzione e pulizia dell'aspiratore deve essere eseguito a macchina spenta, scollegata dalla rete elettrica.

E - Prescrizioni aggiuntive per macchine ATEX con trasmissione a cinghia motore Cat II2GD per Zone 1/21

I modelli seguenti sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

Sistema con trasmissione a cinghia motore + turbina Serie CTT

Riferimenti normativi:

Queste macchine sono costruite in accordo alle Norme EN 1127-1 - EN 60079-0 - EN 60079-31 - EN ISO 80079-36 - EN 60079-14 - IEC TS 60079-46

ATTENZIONE!

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate.

Sono previste per essere utilizzate nelle atmosfere esplosive classificate come Zone 21 e 22, Zone 1 e 2 e in Zone con presenza contemporanea di polvere e gas Zone 1/21 e 2/22.

Non devono mai essere utilizzate in Zona 20 e/o Zona 0.

Sono destinate ad aspirare polveri e/o piccole particelle secche e bagnate per la pulizia dei locali e delle macchine, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, tessile e per uso collettivo in alberghi, scuole, ospedali, fabbriche, negozi, uffici e in residence.

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 – classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Non sono previste per l'aspirazione di sostanze incendiarie (T < 200 °C).

Il loro campo d'applicazione richiede delle precauzioni particolari in aggiunta a quelle riportate nel manuale di uso e manutenzione standard, come pure un livello di manutenzione più attento.

Marcatura targhetta:

II2G IIB T170°C Gb - II2D IIIC T135°C Db

per Zona 1 e Zona 21 presenti contemporaneamente.

Vedere esempio marcatura al paragrafo I

Verificare l'integrità del quadro elettrico e dei pressacavi (Pg) ai fini della tenuta alla polvere

Verificare il corretto serraggio delle fascette stringitubo.

In caso di rottura, utilizzare solo ricambi originali Nilfisk. La sostituzione deve essere effettuata da personale addestrato. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione dei componenti di sicurezza.

Ogni 10.000 ore di funzionamento e comunque ogni 2 anni deve essere effettuata la manutenzione della cinghia e dei cuscinetti a sfere (motore e turbine) presso Nilfisk. Riferirsi alla rete di vendita o al costruttore della macchina. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione delle turbine da parte dell'utilizzatore.

Questa macchina è dotata di cinghia di trasmissione antistatica. In caso di rottura utilizzare solo ricambi originali Nilfisk. La sostituzione deve essere effettuata da personale addestrato. Regolare la tensione della cinghia in modo da avere un allungamento della cinghia pari all'1% (per es.: misurata su una porzione di cinghia di 100 mm di lunghezza – vedere fig. 1 e 2).

La corrosione della turbina può causare condizioni pericolose. Le turbine di queste macchine sono costruite con alluminio e acciaio zincato. Non è consentito aspirare gas, vapori e/o liquidi corrosivi per questi metalli.

In relazione alla polverosità dell'ambiente e comunque ogni sei mesi, pulire regolarmente la piastra interna supporto motore asportando eventuali depositi di polvere, in questa occasione effettuare il controllo della tensione della cinghia di trasmissione e del suo stato di usura, se necessario sostituirla con un ricambio originale.

ATTENZIONE!

In caso di rumorosità anomale o di guasto dei cuscinetti o di altre parti rotanti, fermare immediatamente la macchina, vi è pericolo di scoppio! La riparazione è ammessa solo presso Nilfisk.

Pulire periodicamente la ventola di raffreddamento del motore, al fine di evitarne il surriscaldamento.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non vengano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di corretto funzionamento come macchina ATEX, cessa la validità della Dichiarazione di Conformità ATEX emessa da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

ATTENZIONE!

Ogni intervento di manutenzione e pulizia dell'aspiratore deve essere eseguito a macchina spenta, scollegata dalla rete elettrica.

F - Prescrizioni aggiuntive per Impianti Centralizzati e per Trasporto polveri ATEX Cat II3D utilizzabili in Zona 22

I modelli seguenti non sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

Unità aspiranti motorizzate con e senza ruote; con e senza quadro elettrico; con o senza unità filtranti; con o senza sili di raccolta con unità di scarico manuale o motorizzata; con o senza accessori di scarico; con o senza sensori di livello, controllo flusso, presenza prodotto; con o senza dotazione di tubazioni per il trasferimento prodotto; con o senza prese prodotto dotate o meno di sistema di controllo (sensori e/o microinterruttori)

Riferimenti normativi:

Questi impianti o parti di impianto sono costruiti in accordo alle Norme EN 1127-1 - EN ISO 80079-36 - EN ISO 80079-37 - EN IEC 60079-0 - EN 60079-31

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate.

Unità motorizzata aspirante

Per la descrizione, per tutti i rimanenti requisiti di uso e manutenzione e per la marcatura, riferirsi alle prescrizioni delle macchine aventi corrispondente tipo di motorizzazione e previsti per funzionamento in Zona 22.

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 – classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Rimanenti parti impianto

Al fine di non alterare la classificazione ATEX dell'impianto, è ammessa la sostituzione solamente con parti originali fornite da Nilfisk, in particolare si richiama l'attenzione sulle tubazioni flessibili che devono essere antistatiche.

Uso Appropriato e Uso Improprio:

Le parti metalliche degli impianti (sili, tramoggie, tubazioni) possono essere realizzate e fornite con diversi materiali (acciaio zincato, acciaio inox, materiale plastico, gomma ecc.). La tipologia, la natura e i materiali costruttivi sono determinati in conformità ai materiali da aspirare e/o trasportare dichiarati dal Cliente nell'ordine.

Tali elementi sono considerati da Nilfisk nella fase di valutazione rischi ATEX relativa all'impianto specifico:

1. Nilfisk non risponde pertanto di eventuali rischi, pericoli o danni generati da un uso diverso da quello descritto e riportato nella Conferma Ordine emessa da Nilfisk.

2. Nilfisk non risponde inoltre per l'aspirazione e/o trasporto di sostanze o materiali diversi da quelli riportati nella Conferma Ordine emessa da Nilfisk.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non vengano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di corretto funzionamento come macchina ATEX, cessa la validità della Dichiarazione di Conformità ATEX emessa da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

Ogni intervento di manutenzione e pulizia dell'aspiratore deve essere eseguito a macchina spenta, scollegata dalla rete elettrica.

G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione

I modelli seguenti non sono idonei per aspirare carburante per aeromobili (Jet Fuel).

Modelli Nilfisk:

VHS110 Z22 EXA IS - VHC110 Z1 EXA IS - VHC120 Z1 EXA IS - VHC200 L100 Z1 EXA IS - T22 PLUS Z22 EXA IS - T40 PLUS Z22 EXA IS - T40W PLUS Z22 EXA IS - CTS22 Z22 EXA IS - CTS40 Z22 EXA IS

Riferimenti normativi:

Il separatore ad immersione è previsto per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) e/o per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ.

ATTENZIONE!

La macchina deve essere idonea per la raccolta delle polveri combustibili.

Nilfisk raccomanda un modello certificato EX in conformità alla normativa 2014/34/EU.

La macchina deve essere dotata di un sistema di inertizzazione approvato, da utilizzare con acqua o olio per prevenire la formazione e la reattività dei gas combustibili.

In aggiunta a quanto riportato sopra e per tutte le applicazione che prevedono MIE<1mJ, oltre all'utilizzo dell'immersion separator, eventuali restrizioni nazionali possono essere richieste dalle regolamentazioni locali.

Verificare con le autorità competenti. Inoltre, occorre adottare contromisure specifiche sulla macchina o nel processo di produzione per poter aspirare in sicurezza le polveri combustibili.

Il servizio clienti Nilfisk può suggerire eventuali accorgimenti per aumentare la sicurezza nell'utilizzo del macchinario.

■ Collegare il tubo di aspirazione all'apertura (8) del separatore.
■ Accendere la macchina e aspirare la polvere.
- Interrompere l'aspirazione di polvere quando il livello dell'olio raggiunge la tacca max (circa 6L di polvere aspirata con contenitore di diametro 460mm).

[NOTA]

La versione equipaggiata con contenitore di raccolta di diametro 400mm è dotata di dispositivo di arresto automatico. Una volta raggiunto il massimo livello di materiale raccolto (indicativamente 4-5 L) la macchina non aspirerà più e sarà necessario interrompere il processo.

Svuotamento del contenitore

■ Spegnere la macchina e scollegare il tubo di aspirazione.
■ Rimuovere il separatore e portare il contenitore in un'area adatta allo smaltimento/recupero del materiale.
■ Posizionare il separatore su un banco da lavoro in posizione sopraelevata per consentire un facile svuotamento del liquido.
■ Posizionare un contenitore vicino alla valvola di scarico (5).
■ Aprire la valvola di scarico (5) e attendere che il separatore si sia completamente svuotato del liquido inertizzante.

[NOTA]

Si consiglia di interrompere l'operazione di scarico una volta che il liquido è diventato fangoso.

[NOTA]

Si consiglia di installare un filtro aggiuntivo sul contenitore di raccolta dell'olio esausto per filtrare ulteriormente il liquido inertizzante così da consentirne il corretto smaltimento.

Uso

Il separatore ad immersione è costituito da due cestelli, uno inferiore per raccogliere la polvere aspirata e uno superiore per mantenere in sede il filtro coalescente.

■ Rimuovere il cestello superiore (1)
■ Svitare la fascia di chiusura (2), rimuoverla e rimuovere la relativa guarnizione (3).
■ Rimuovere il cestello di raccolta (4) e verificare che la valvola di scarico (5) sia chiusa.
■ Versare olio minerale (20L con contenitore di diametro 460mm o 11L con contenitore di diametro 400mm, utilizzare ad esempio Mobil Velocite Oil N. 6) nel separatore (6) e controllare che il livello raggiunga la tacca min sull'indicatore di livello (7).
■ Inserire il cestello di raccolta(4) nel separatore (6).
■ Ripristinare il collegamento tra cestello (4) e separatore (6), inserire la guarnizione (3) e la fascia di chiusura (2).
■ Reinserire il cestello portafiltro in sede, sulla flangia interna del separatore.
■ Inserire il separatore sotto alla camera del filtro.

■ Rimuovere il cestello superiore (1), svitare e rimuovere la fascetta (2) e la relativa guarnizione (3).
- Utilizzando la cinghia di sollevamento in dotazione, sollevare lentamente il cestello di raccolta del materiale (4).
■ Attendere qualche secondo per permettere al liquido più fluido di defluire attraverso le fessure alla base del cestello (4). Se necessario, inclinarlo leggermente.
■ Se necessario rimuovere il coperchio superiore del cestello e il filtro melma, se installato.
■ Lavare tutte le parti contaminate, avendo cura di risciacquare abbondantemente con acqua fredda per rimuovere ogni traccia di materiale aspirato / liquido inertizzante.
■ Montare i componenti nell'ordine inverso rispetto allo smontaggio; prima del rimontaggio, asciugare accuratamente tutte le parti che sono state lavate.
■ Reinserire il contenitore in sede sulla macchina per poter procedere a un nuovo utilizzo.

[NOTA]

Si consiglia di ripetere questa operazione di manutenzione ad intervalli regolari e non troppo lunghi, anche se si aspirano piccole quantità di prodotto e anche se non si raggiunge il livello massimo del contenitore.

Intervalli troppo lunghi potrebbero creare sedimentazioni alla base del cestello, che richiederebbero tempi più lunghi per le operazioni di manutenzione sopra descritte.

ATTENZIONE!

La quantità massima di fango all'interno del bidone del contenitore non deve superare il peso massimo di 20 libbre (9 kg). Questo valore dipende dal tipo di materiale aspirato, una volta raggiunto svuotare immediatamente il contenitore.

Utilizzo del filtro melma

Il sistema può essere utilizzato anche con apposito filtro melma da 300 mm, esso è da installare all'interno del contenitore di raccolta. Il filtro separa e raccoglie fornendo così una filtrazione di primo livello.

Il residuo di olio nel contenitore può essere filtrato anche con un altro filtro melma da 300 o 100 mm, in modo da renderlo riutilizzabile.

Si consiglia di utilizzare questa procedura per più cicli di lavoro (3/4 cicli circa) e di cambiare completamente l'olio quando perde la sua fluidità (alta viscosità).

Caratteristiche del liquido inertizzante

Il sistema è realizzato per essere utilizzato con acqua o olio, le caratteristiche del liquido inertizzante devono essere aderenti al tipo di materiale utilizzato e l'utilizzatore deve conoscere e considerare eventuali reazioni che essi possono avere una volta venuti a contatto con il liquido presente nel contenitore.

Per aspirare polveri metalliche che potrebbero avere reazioni particolari e creare vapori o gas pericolosi, come l'idrogeno, (seguendo le indicazioni in NFPA484) si consigliano liquidi inertizzanti con le seguenti specifiche:

Olio minerale

Punto di infiammabilità> 100 °C

Viscosità a 40 °C ≤10 ctS

Densità> 0,80 kg / l

Gli oli con le stesse specifiche (es. „Mobil Velocite No. 6“) possono essere reperiti localmente.

ATTENZIONE!

L'olio è combustibile e deve essere maneggiato in conformità con le normative locali.

ATTENZIONE!

Il livello del liquido, presente nel contenitore di raccolta, durante l'uso potrebbero avere livelli di evaporazione differenti. Assicurarsi di utilizzare il dispositivo solo quando il livello di minimo è garantito.

ATTENZIONE!

L'idrogeno è un gas infiammabile che viene generato da contatto tra polvere metallica e acqua. L'aspirazione di queste polveri presenta quindi un rischio di incendio ed esplosione, per questo motivo è richiesto l'intervento di personale qualificato.

H - Prescrizioni aggiuntive per macchine IEC Ex

Modelli Nilfisk:

Sistema con trasmissione a cinghia motore + turbina

Riferimenti normativi:

Queste macchine sono costruite in accordo alle Norme: IEC 60079-0

ATTENZIONE!

Attenersi ai requisiti delle norme su menzionate.

Sono previste per essere utilizzate nelle atmosfere esplosive classificate come Zone 21 e 22, Zone 1 e 2 e in Zone con presenza contemporanea di polvere e gas Zone 1/21 e 2/22.

Non devono mai essere utilizzate in Zona 20 e/o Zona 0.

Sono destinate ad aspirare polveri e/o piccole particelle secche e bagnate per la pulizia dei locali e delle macchine, principalmente nelle industrie alimentari, chimiche, farmaceutiche, tessile e per uso collettivo in alberghi, scuole, ospedali, fabbriche, negozi, uffici e in residence.

Non sono previste per l'utilizzo in presenza di polveri di classe di esplosione St3 ovvero aventi valore di Kst > 300 bar m/s (ISO 6184/1 – classificazione IFA: http://staubex.ifa.dguv.de/?lang=e) né per polveri con una energia di accensione minore di 1 mJ. Per queste applicazioni fare riferimento al paragrafo G - Prescrizioni aggiuntive per versioni equipaggiate con separatore ad immersione.

Queste macchine non sono progettate per l'aspirazione di sostanze esplosive o chimicamente instabili.

Sono previste per ambienti con presenza di gas fino al Gruppo IIB (Etilene).

Non sono previste per l'aspirazione di liquidi a basso punto di infiammabilità (Flash Point inferiore a 55°C) né per sostanze incendiarie (T < 200 °C).

Il loro campo d'applicazione richiede delle precauzioni particolari in aggiunta a quelle riportate nel manuale di uso e manutenzione standard, come pure un livello di manutenzione più attento.

Marcatura targhetta:

Ex IIB T4 Gb - Ex IIIC T125°C Db

(Vedere esempio marcatura al paragrafo I)

Ogni 10.000 ore di funzionamento e comunque ogni 2 anni deve essere effettuata la manutenzione della cinghia e dei cuscinetti a sfere (motore e turbine) presso Nilfisk. Riferirsi alla rete di vendita o al costruttore della macchina. Non è consentito nessun tipo di smontaggio, manomissione e/o manutenzione delle turbine da parte dell'utilizzatore.

Le macchine sono dotate di cinghia di trasmissione antistatica. In caso di rottura utilizzare solo ricambi originali Nilfisk. La sostituzione deve essere effettuata da personale addestrato. Per il controllo e regolazione cinghia, attenersi a quanto riportato nel manuale base di uso e manutenzione

La corrosione della turbina può causare condizioni pericolose. Le turbine di queste macchine sono costruite con alluminio e acciaio zincato. Non è consentito aspirare gas, vapori e/o liquidi corrosivi per questi metalli.

In relazione alla polverosità dell'ambiente e comunque ogni sei mesi, pulire regolarmente la piastra interna supporto motore asportando eventuali depositi di polvere, in questa occasione effettuare il controllo della tensione della cinghia di trasmissione e del suo stato di usura, se necessario sostituirla con un ricambio originale.

ATTENZIONE!

Su tutte le macchine che vengono fornite prive di spina elettrica l'utente dovrà collegare l'estremità libera del cavo in atmosfera non esplosiva, in una custodia o utilizzando una spina protetta da una modalità riconosciuta come adatta alla zona di destinazione. La spina può essere installata solo da un elettricista qualificato.

ATTENZIONE!

In caso di rumorosità anomale o di guasto dei cuscinetti o di altre parti rotanti, fermare immediatamente la macchina, vi è pericolo di scoppio! La riparazione è ammessa solo presso Nilfisk.

Qualora tutte le prescrizioni, precauzioni e manutenzioni descritte nei punti precedenti non siano rispettate, decade la garanzia Nilfisk di idoneità ai requisiti IECEx cessa la validità del Certificato di Conformità emesso da Nilfisk e la responsabilità dell'uso della macchina è esclusivamente dell'utilizzatore.

ATTENZIONE!

Ogni intervento di manutenzione e pulizia dell'aspiratore deve essere eseguito a macchina spenta, scollegata dalla rete elettrica.

ATTENZIONE!

Le condizioni speciali per un utilizzo sicuro sono integrate da quelle descritte nei certificati di conformità di ogni apparecchiatura passata per il montaggio finale.

I - Esempio di marcatura

IT

L - Registrazione delle manutenzioni e controlli

Esempio di tabella per la registrazione e documentazione degli interventi di manutenzione e controllo:

Modello: Data di acquisto: Matricola:
Data Annotazioni della manutenzione / controlli Timbro/Firma