Atlas D Eco K Unit - Bomba de calor FERROLI - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Atlas D Eco K Unit FERROLI

1. ADVERTENCIAS GENERALES

• Le rogamos leer atentamente las advertencias contenidas en este manual de instrucciones, ya que proporcionan información importante sobre la instalación, el uso y el mantenimiento.
• Este manual de instrucciones es parte integrante y esencial del producto, y el usuario debe guardarlo con esmero para consultarlo cuando sea necesario.
• Si el aparato se vende o cede a otro propietario, o se cambia de lugar, el manual debe acompañarlo para que el nuevo propietario o el instalador puedan consultarlo.
• La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por un técnico autorizado, en conformidad con las normas vigentes y las instrucciones del fabricante.
• La instalación incorrecta o la falta del mantenimiento apropiado pueden causar daños materiales o personales. Se excluye cualquier responsabilidad del fabricante en caso de daños causados por errores en la instalación y el uso o por incumplimiento de las instrucciones del fabricante.
• Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconecte el aparato de la red de alimentación eléctrica mediante el interruptor general u otro dispositivo de corte.
• En caso de avería o funcionamiento incorrecto del aparato, desconéctelo y hágalo reparar únicamente por un técnico autorizado. Acuda exclusivamente a personal autorizado. Las reparaciones del aparato y la sustitución de los componentes deben ser efectuadas solamente por técnicos autorizados y con recambios originales. En caso contrario, se puede comprometer la seguridad del aparato.
• Para garantizar el buen funcionamiento del aparato es necesario que el mantenimiento periódico sea realizado por personal cualificado.
• Este aparato debe destinarse solamente al uso para el cual ha sido expresamente diseñado. Todo otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.
• Desembale el aparato y compruebe que esté en perfecto estado. Los materiales de embalaje son una fuente potencial de peligro: no los deje al alcance de los niños.

- Este aparato puede ser utilizado por niños de no menos de 8 años de edad y por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, o carentes de experiencia o del conocimiento necesario, pero sólo bajo vigilancia e instrucciones sobre el uso seguro y después de comprender bien los peligros inherentes. Los niños no deben jugar con el aparato. La limpieza y el mantenimiento del aparato a cargo del usuario pueden ser efectuados por niños de al menos 8 años de edad siempre que sean vigilados.

• En caso de duda, no utilice el aparato y consulte a su proveedor.
• Deseche el aparato y los accesorios de acuerdo con las normas vigentes.
• Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del producto. Dicha representación puede tener diferencias ligeras y no significativas con respecto al producto suministrado.

EL MARCADO CE ACREDITA QUE LOS PRODUCTOS CUMPLEN LOS REQUISITOS FUNDAMENTALES DE LAS DIRECTIVAS APLICABLES.

LA DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD PUEDE SOLICITARSE AL FABRICANTE.

Este símbolo que aparece en el producto, en el embalaje o en la documentación indica que el producto, al final de su vida útil, no debe recogerse, recuperarse o desecharse junto con los residuos domésticos.

Una gestión inadecuada de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos podría provocar la liberación de sustancias peligrosas contenidas en el producto.

Para evitar posibles daños para el medio ambiente o la salud, se recomienda al usuario que separe este aparato de otros tipos de residuos y lo entregue al servicio municipal encargado de la recogida o solicite su recogida al distribuidor en las condiciones y de acuerdo con las modalidades establecidas por las normas nacionales de transposición de la Directiva 2012/19/UE.

2. INSTRUCCIONES DE USO

2.1 Presentación

Estimado cliente:

Nos complace que haya adquirido FERROLI, una caldera de diseño avanzado, tecnología de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad constructiva. Le rogamos leer atentamente el presente manual, ya que proporciona información importante sobre la instalación, el uso y el mantenimiento.

ATLAS D ECO 30/42 K 100/130 UNIT es un generador de calor de alto rendimiento, para producción de agua caliente sanitaria y calefacción , equipado con quemador de gasóleo. El cuerpo de la caldera está formado por elementos de fundición, ensamblados con biconos y tirantes de acero, superpuestos a un calentador para el agua caliente sanitaria de acumulación rápida, vitrificado, y protegido contra la corrosión por un ánodo de magnesio. El sistema de control es de microprocesador con interfaz digital y funciones avanzadas de termorregulación.

2.2 Panel de mandos

Panel

12 1411 19 15 16 88°C ecomfort -88°C bar 7 eco comfort on off mode reset 26 24 3 25 23 4 22 21 20 18 17 6 8

fig. 1 - Panel de control

Leyenda del panel

1 = Tecla para disminuir la temperatura del ACS
2 = Tecla para aumentar la temperatura del ACS
3 = Tecla para disminuir la temperatura de calefacción
4 = Tecla para aumentar la temperatura de calefacción
5 = Pantalla

6 = Tecla de selección del modo Verano /Invierno

7 = Tecla de selección del modo Economy /Comfort

8 = Tecla de rearme (reset)

9 = Tecla para encender/apagar el aparato

10 = Tecla menú "Temperatura adaptable"

11 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada del ACS

12 = Símbolo de agua caliente sanitaria

13 = Indicación de funcionamiento en ACS

14 = Ajuste / temperatura de salida ACS

15 = Indicación de modo Eco (Economy) o Comfort

16 = Temperatura sensor exterior (con sonda exterior opcional)

17 = Aparece cuando se conecta la sonda exterior o el reloj programador a distancia (opcionales).

18 = Temperatura ambiente (con reloj programador a distancia opcional)

19 = Indicación de quemador encendido

20 = Indicación de funcionamiento antihielo

21 = Indicación de presión de la instalación de calefacción

22 = Indicación de anomalía

23 = Ajuste / temperatura de ida a calefacción

24 = Símbolo de calefacción

25 = Indicación de funcionamiento en calefacción

26 = Indicación de que se ha alcanzado la temperatura programada de ida a cale-facción

27 = Indicación de modo Verano

Indicación durante el funcionamiento

Calefacción

La demanda de calefacción (generada por el termostato de ambiente o el reloj programador a distancia) se indica mediante el parpadeo del símbolo de aire caliente arriba del símbolo del radiador (24 y 25 - fig. 1).

Las marcas de graduación de la calefacción (26 - fig. 1) se encienden en secuencia a medida que la temperatura de calefacción va alcanzando el valor programado.

-1+ 53°C eco 70°C 12bar -1+ on off reset c m tn nope

fig. 2

Agua caliente sanitaria (Comfort)

La demanda de agua caliente sanitaria (generada por la apertura de un grifo correspondiente) se indica con el parpadeo del símbolo del agua caliente debajo del símbolo del grifo (12 y 13 - fig. 1). Comprobar que se encuentre activada la función Comfort (15 - fig. 1)

Las muescas de graduación del agua sanitaria (11 - fig. 1), se encienden en secuencia a medida que la temperatura del sensor sanitario va alcanzando el valor programado.

-1+ 55°C 62°C comfort 12bar on off reset mode

fig. 3

Exclusión del acumulador (Economy)

El funcionamiento del acumulador (calentamiento y mantenimiento en temperatura) puede ser desactivado por el usuario. En tal caso, no hay suministro de agua caliente sanitaria.

Cuando el acumulador está activado (opción predeterminada), en el display aparece el símbolo de CONFORT (15 - fig. 1); si está desactivado, se visualiza el símbolo ECO (15 - fig. 1).

Para desactivar el calentador y establecer el modo ECO, pulsar la tecla eco/comfort (7 - fig. 1). Para volver al modo CONFORT, pulsar nuevamente la tecla eco/comfort (7 - fig. 1).

2.3 Encendido y apagado

Caldera sin alimentación eléctrica

fig. 4 - Caldera sin alimentación eléctrica

Si la caldera se desconecta de la electricidad o del gas, el sistema antihielo no funciona. Antes de una inactividad prolongada durante el invierno, a fin de evitar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la caldera (sanitaria y de calefacción); o descargar sólo el agua sanitaria e introducir un anticongelante apropiado en la instalación de calefacción, según lo indicado en la sec. 3.3.

Encendido de la caldera

• Abrir las válvulas de interceptación combustible.
• Conectar la alimentación eléctrica al aparato.

fig. 5 - Encendido de la caldera

• Durante los siguientes 120 segundos en la pantalla aparece el mensaje FH, que identifica el ciclo de purga de aire de la instalación de calefacción.
• Durante los 5 primeros segundos, en la pantalla se visualiza también la versión del software de la tarjeta.
• Una vez que desaparece la sigla FH, la caldera se pone en marcha automáticamente cada vez que se hace salir agua caliente sanitaria o hay una demanda de calefacción desde el termostato de ambiente.

Apagado de la caldera

Pulsar la tecla on/off (9 - fig. 1) 1 segundo.

fig. 6 - Apagado de la caldera

Cuando la caldera se apaga, la tarjeta electrónica permanece conectada.
Se inhabilitan la producción de agua sanitaria y la calefacción. El sistema antihielo permanece operativo.
Para volver a activar la caldera, pulsar nuevamente la tecla on/off (9 - fig. 1) 1 segundo.

-1+ 38°C 48°C eco 12bar on off reset

fig. 7

La caldera se pondrá en marcha cada vez que se extraiga agua caliente sanitaria o lo requiera el termostato de ambiente.

2.4 Regulaciones

Conmutación Verano / Invierno

Pulsar la tecla verano/inviero (6 - fig. 1) 1 segundo.

-1+ 38°C 900 48°C 12h on off cool reset

fig. 8

En la pantalla se visualiza el símbolo Verano (27 - fig. 1): la caldera sólo suministra agua sanitaria. El sistema antihielo permanece operativo.

Para desactivar la modalidad Verano, pulsar nuevamente la tecla verano/invierno (6 - fig. 1) 1 segundo.

Regulación de la temperatura de calefacción

Mediante las teclas (3 y 4 - fig. 1) se puede regular la temperatura de la calefacción desde un mínimo de 30 °C hasta un máximo de 80 °C.

pero se aconseja no hacer funcionar la caldera a menos de 45 °C.

-1+ 38°C eco 80°C 12bar Eco convert on off mode reset

fig. 9

Regulación de la temperatura del agua sanitaria

Mediante las teclas -/+ (1 y 2 - fig. 1) se puede regular la temperatura del agua sanitaria desde un mínimo de 10 °C hasta un máximo de 65 °C.

55°C 48°C eco bar Eco combri on off reset

fig. 10

Regulación de la temperatura ambiente (con termostato de ambiente opcional)

Mediante el termostato de ambiente, programar la temperatura deseada en el interior de la vivienda. Si no se dispone de termostato de ambiente, la caldera mantiene el agua de calefacción a la temperatura de ida prefijada.

Regulación de la temperatura ambiente (con el reloj programador a distancia opcional)

Mediante el reloj programador a distancia, establecer la temperatura ambiente deseada en el interior de la vivienda La caldera regula el agua de la calefacción en función de la temperatura ambiente requerida. Por lo que se refiere al funcionamiento con el reloj programador a distancia, consultar su manual de uso.

Temperatura adaptable

Si está instalada la sonda externa (opcional), en la pantalla del panel de mandos (5 - fig. 1) aparece la temperatura instantánea medida por dicha sonda. El sistema de regulación de la caldera funciona con "Temperatura adaptable". En esta modalidad, la temperatura del circuito de calefacción se regula en función de las condiciones climáticas exteriores, con el fin de garantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el año. En particular, cuando aumenta la temperatura exterior disminuye la temperatura de ida a la calefacción, de acuerdo con una curva de compensación determinada.

Durante el funcionamiento con temperatura adaptable, la temperatura programada mediante las teclas de calefacción -/+ (3 y 4 - fig. 1) pasa a ser la temperatura máxima de ida a la instalación. Se aconseja definir el valor máximo para que la instalación pueda regular la temperatura en todo el campo útil de funcionamiento.

La caldera debe ser configurada por un técnico a la hora de la instalación. Más tarde, el usuario puede realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.

Curva de compensación y desplazamiento de las curvas

Si se pulsa una vez la tecla mode (10 - fig. 1), se visualiza la curva actual de compensación (fig. 11), que se puede modificar con las teclas del agua sanitaria (1 y 2 - fig. 1). Seleccionar la curva deseada entre 1 y 10 según la característica (fig. 13).

Si se elige la curva 0, la regulación con temperatura adaptable queda desactivada.

-1+ 08 CU -11°C otc =+ +/-

fig. 11 - Curva de compensación

Si se pulsan las teclas de la calefacción (3 y 4 - fig. 1), se accede al desplazamiento paralelo de las curvas (fig. 14), modificable mediante las teclas del agua sanitaria (1 y 2 - fig. 1).

30 -11°C -0F atc OK Reset

fig. 12 - Desplazamiento paralelo de las curvas

Al pulsar otra vez la tecla mode (10 - fig. 1) se sale de la modalidad de regulación de las curvas paralelas.

Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado, se aconseja seleccionar una curva de orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una unidad y controlar el resultado en el ambiente.

fig. 13 - Curvas de compensación

fig. 14 - Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación

Ajustes del reloj programador a distancia

Si la caldera tiene conectado el reloj programador a distancia (opcional), los ajustes descritos anteriormente se gestionan según lo indicado en la tabla 1. Además, en la pantalla del panel de mandos (5 - fig. 1) aparece la temperatura ambiente actual medida por el reloj programador a distancia.

Tabla. 1

Regulación de la temperatura de calefacción	La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distancia o desde el panel de mandos de la caldera.
Regulación de la temperatura del agua sanitaria	La regulación se puede efectuar desde el menú del reloj programador a distancia o desde el panel de mandos de la caldera.
Conmutación Verano / Invierno	La modalidad Verano tiene prioridad sobre la demanda de calefacción desde el reloj programador a distancia.
Selección Eco/Comfort	Si se desactiva el funcionamiento en sanitario desde el menú del reloj programador a distancia, la caldera selecciona la modalidad Economy. En esta condición, la tecla 7 - fig. 1 del panel de la caldera está inhabilitada.Si se vuelve a activar el funcionamiento en sanitario con el reloj programador a distancia, la caldera se dispone en modo Comfort. En esta condición, con la tecla 7 - fig. 1del panel de la caldera es posible pasar de una modalidad a otra.
Temperatura adaptable	Tanto el reloj programador a distancia como la tarjeta de la caldera gestionan la regulación con temperatura adaptable: entre los dos, es prioritaria la temperatura adaptable de la tarjeta de la caldera.

Regulación de la presión del agua en la instalación

La presión de carga con la instalación fría, leída en la pantalla, tiene que ser de aproximadamente 1 bar. Si la presión de la instalación cae por debajo del mínimo permitido, la tarjeta de la caldera activa la indicación de anomalía F37 (fig. 15).

F37

fig. 15 - Anomalía por baja presión en la instalación

Kit vaso y llave de carga opcional

Se ofrece un kit opcional formado por un vaso de expansión para el agua sanitaria y una llave de carga.

La llave se debe instalar en el sentido indicado por la flecha.

Cuando esté instalada, abra la llave de llenado (1 - fig. 16) hasta que la presión de la instalación sea superior a 1 bar.

1

fig. 16- Llave de llenado (opcional)

Una vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un ciclo de purga de aire de 120 segundos, que se indica en pantalla con la expresión FH.

3. INSTALACIÓN DEL APARATO

3.1 Disposiciones generales

LA CALDERA TIENE QUE SER INSTALADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL ESPECIALIZADO Y DEBIDAMENTE CUALIFICADO, RESPETANDO TODAS LAS INSTRUCCIONES DEL PRESENTE MANUAL TÉCNICO, LAS LEYES NACIONALES Y LOCALES ASÍ COMO LAS REGLAS DE LA TÉCNICA.

3.2 Lugar de instalación

El local en el cual se instale la caldera debe contar con aberturas de aireación hacia el exterior, en conformidad con lo dispuesto por las normas vigentes. En caso de que en el mismo local haya varios quemadores o aspiradores que puedan funcionar conjuntamente, las aberturas de aireación deben ser dimensionadas considerando el funcionamiento simultáneo de todos los aparatos. El lugar de instalación debe estar exento de objetos y materiales inflamables, gases corrosivos y polvos o sustancias volátiles que al ser aspiradas por el ventilador puedan obstruir los conductos internos del quemador o el cabezal de combustión. El lugar tiene que ser seco y estar reparado de lluvia, nieve y heladas.

Si el aparato se instala dentro de un mueble o se adosa a otros elementos, ha de quedar un espacio libre para desmontar la carcasa y realizar las actividades normales de mantenimiento.

La potencia térmica del aparato se debe calcular antes de instalarlo, teniendo en cuenta las necesidades de calor del edificio según las normas vigentes. Para el buen funcionamiento del aparato, la instalación hidráulica tiene que estar dotada de todos los componentes necesarios. Se aconseja instalar válvulas de corte entre la caldera y el circuito de calefacción para aislarlos entre sí cuando sea necesario.

La salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de recogida para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en el circuito de calefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el caso de que actúe la válvula de descarga y se inunde el local, el fabricante de la caldera no se considerará responsable.

No utilice los tubos de las instalaciones hidráulicas para poner a tierra aparatos eléctricos.

Antes de montar la caldera, lave cuidadosamente todos los tubos de la instalación para eliminar los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento correcto del aparato.

Haga las conexiones de acuerdo con el dibujo del cap. 5 y los símbolos presentes en el aparato.

Monte en la entrada de agua fría sanitaria la válvula de retención y seguridad "A" (fig. 17) que se suministra con la caldera. Respete el sentido de la flecha indicado en la válvula.

A

fig. 17 - Montaje de la válvula de retención y seguridad

Monte en la ida a calefacción la válvula de retención "A" (fig. 18) que se suministra con la caldera, interponiendo la junta "B". Respete el sentido de la flecha indicado en la válvula.

A B

fig. 18 - Montaje de la válvula antirretorno

Circulador del acumulador de alta eficiencia

Para que la caldera ATLAS D ECO 30/42 K 100/130 UNIT funcione correctamente, el selector de velocidad (fig. 19) debe situarse en la posición III.

Min- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

fig. 19

Circulador de calefacción de alta eficiencia

Los ajustes de fábrica son idóneos para todas las instalaciones. No obstante, se puede modificar la estrategia de funcionamiento de acuerdo con las características de la instalación.

Configuración Dp-v Presión de impulsión proporcional Min. 1 4 7 I II III fig. 20 Valor Velocidad fija Min. 1 4 7 I II III fig. 21

- Configuración Dp-v Presión de impulsión proporcional (fig. 20)

La presión de impulsión del circulador se reduce automáticamente cuando disminuye el caudal requerido por la instalación. Esta configuración es ideal para sistemas con radiadores (de uno o dos tubos) o válvulas termostáticas.

Las ventajas son la reducción del consumo eléctrico al disminuir la demanda de la instalación y menos ruido en los radiadores o válvulas termostáticas. El rango de funcionamiento se puede ajustar entre el mínimo (1) y el máximo (7).

- Configuración con velocidad fija (fig. 21)

El circulador no modula su propia potencia. Funciona como los circuladores convencionales de tres velocidades pero con menor consumo eléctrico. El rango de funcionamiento se puede ajustar entre las velocidades 1 (I) y 3 (III).

Bomba de circulación de alta eficiencia (mod. PARA)

Teclas de control y ledes de señalización

El led se enciende en verde durante el funcionamiento normal El led se enciende/parpadea en caso de avería Indicación del modo de regulación seleccionado: Presión de impulsión proporcional a/c Presión de impulsión constante a/c Velocidad fija Indicación de la curva característica seleccionada (1 - 2 - 3 =) dentro del modo de regulación Indicaciones de las combinaciones de ledes durante la función de purga de la bomba de circulación, el reinicio manual y el bloqueo de la tecla

Pulsando la tecla es posible configurar las diferentes combinaciones de regulación • Si se pulsa durante 3 segundos, se activa la función de purga de la bomba de circulación • Si se pulsa durante 5 segundos, se activa el reinicio manual • Si se pulsa durante 8 segundos, se bloquea/desbloquea la tecla

Para que el resultado de calcular el "Balance de la cantidad de calor" sea correcto (ver la sec. 11 BALANCE DE LA CANTIDAD DE CALOR (CONTABILIZACIÓN). La bomba de circula n debe estar en modo "Número de revoluciones constante" y en la posición . Para seleccionar esta regulación, pulse varias veces el botón "A" hasta que se enciendan los ledes indicados en la figura siguiente.

graph TD
    A["Data Input"] --> B["Monitor 1"]
    A --> C["Monitor 2"]
    A --> D["Monitor 3"]
    B --> E["Graph Icon"]
    C --> F["Graph Icon"]
    D --> G["Graph Icon"]

fig. 23

En cualquier caso, es posible seleccionar una estrategia de funcionamiento en función de las características de la instalación.

- Configuración p-v Presión de impulsión proporcional

La presión de impulsión de la bomba de circulación se reduce automáticamente cuando disminuye el caudal requerido por la instalación.

Las ventajas son la reducción del consumo eléctrico al disminuir la demanda de la instalación y el menor ruido. El rango de funcionamiento se puede ajustar entre el mínimo y el máximo.

- Configuración p-c Presión constante

La presión de impulsión de la bomba de circulación permanece constante aunque varíe el caudal requerido por la instalación.

- Configuración con velocidad fija

La bomba de circulación no modula su propia potencia. Funciona como las bombas de circulación convencionales de tres velocidades, pero con menor consumo eléctrico. El rango de funcionamiento se puede ajustar entre las velocidades 1 (.) y 3 ( ).

Características del agua de la instalación

En presencia de agua de dureza superior a 25" Fr (1 °F = 10 ppm CaCO3), es necesario usar agua adecuadamente tratada a fin de evitar posibles incrustaciones en la caldera. El tratamiento no debe reducir la dureza a valores inferiores a 15 °F (DPR 236/88 sobre usos de agua destinados al consumo humano). De cualquier forma es indispensable tratar el agua utilizada en el caso de instalaciones muy grandes o de frecuentes admisiones de agua de reintegración en el sistema.

No reducir excesivamente la dureza del agua cuando se instalan descalcificadores en la entrada de agua fría a la caldera, ya que ello puede causar la degradación prematura del ánodo de magnesio del hervidor.

Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores

La caldera posee un sistema antiheladas que activa la calefacción cuando la temperatura del agua de la instalación disminuye por debajo de 6 °C. Para que este dispositivo funcione, la caldera tiene que estar conectada a los suministros de electricidad y gas. Si es necesario, se permite usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condición de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni ningún otro componente o material del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.

3.4 Conexión del quemador

El quemador está provisto de tubos flexibles y de filtro para la conexión a la línea de alimentación del gasóleo. Hacer salir los tubos flexibles por la pared trasera e instalar el filtro de la manera ilustrada en fig. 24.

fig. 24 - Instalación del filtro del combustible

El circuito de alimentación del gasóleo debe realizarse según uno de los siguientes esquemas, sin superar las longitudes (LMAX) de las tuberlas que se indican en la tabla.

H 4m. MAX H L MAX (m) H (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm. 0.5 10 20 1.0 20 40 1.5 40 80 2.0 60 100

fig. 25 - Alimentación por gravedad

H L MAX (m) H (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm. 0.0 25 60 0.5 21 50 1.0 18 44 1.5 15 38 2.0 12 32 2.5 10 26 3.0 8 20 3.5 6 16

fig. 26 - Alimentación por aspiración

4m. MAX H H (m) L MAX (m) Øi 8 mm. Øi 10 mm. 0.0 25 60 0.5 21 50 1.0 18 44 1.5 15 38 2.0 12 32 2.5 10 26 3.0 8 20 3.5 6 16

fig. 27 - Alimentación con sifón

fig. 28 - Alimentación en anillo

3.5 Conexiones eléctricas

Conexión a la red eléctrica

La seguridad eléctrica del aparato sólo se logra cuando éste se encuentra conectado a una toma de tierra eficaz, según lo previsto por las normas de seguridad. Solicitar a personal profesionalmente cualificado que controle la eficacia y la adecuación de la instalación de tierra ya que el fabricante no se hace responsable por los eventuales daños provocados por la falta de puesta a tierra de la instalación. También se ha de controlar que la instalación eléctrica sea adecuada a la potencia máxima absorbida por el aparato, indicada en la chapa de datos.

La caldera se suministra con un cable para la conexión a la red eléctrica de tipo "Y" sin enchufe. El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija y un interruptor bipolar cuyos contactos tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo unos fusibles de 3 A como máximo entre la caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad de las conexiones a la línea eléctrica (LÍNEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde). Cuando se instale o sustituya el cable de alimentación, el conductor de tierra se ha de dejar 2 cm más largo que los demás.

El cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. Si el cable se daña, apagar el aparato y llamar a un técnico autorizado para que lo sustituya. Si hay que sustituir el cable eléctrico de alimentación, utilizar sólo cable HAR H05 VV-F de 3x0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como máximo.

Termostato de ambiente (opcional)

ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER LOS CONTACTOS LIBRES DE POTENCIAL. SI SE CONECTAN 230 V A LOS BORNES DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA IRREMEDIABLEMENTE.

Al conectar un mando a distancia o un temporizador, no tomar la alimentación de estos dispositivos de sus contactos de interrupción. Conectarlos directamente a la red o a las pilas, según el tipo de dispositivo.

Acceso a la bornera eléctrica

Desenroscar los dos tornillos "A" situados en la parte superior del cuadro y retirar la portezuela.

A A'

fig. 29 - Acceso a la regleta de conexiones

3.6 Conexión a la chimenea

El aparato debe conectarse a una chimenea diseñada y realizada en conformidad con las normas vigentes. El conducto entre la caldera y la chimenea debe estar realizado en un material adecuado para este uso, es decir, resistente a la temperatura y a la corrosión. Se recomienda asegurar la estanqueidad en los puntos de unión.

Todas las operaciones de regulación, transformación, puesta en servicio y mantenimiento que se describen a continuación deben ser efectuadas exclusivamente por un técnico autorizado, por ejemplo del Servicio de Asistencia local.

FERROLI declina toda responsabilidad por daños materiales o personales derivados de la manipulación del aparato por personas que no estén debidamente autorizadas.

4.1 Regulaciones

Activación del modo TEST

Pulsar al mismo tiempo las teclas de la calefacción (3 y 4 - fig. 1) durante 5 segundos para activar el modo TEST. La caldera se enciende independientemente de la demanda de calefacción o agua caliente sanitaria.

En la pantalla parpadean los símbolos de calefacción (24 - fig. 1) y ACS (12 - fig. 1).

Para desactivar el modo TEST, repetir la secuencia de activación.

El modo TEST también se desactiva automáticamente al cabo de 15 minutos.

Regulación del quemador

El quemador sale regulado de fábrica como se indica en la tabla 2. Es posible calibrar el quemador para una potencia diferente, modificando la presión de la bomba, el inyector, la regulación de la cabeza y el caudal de aire como se indica en los apartados siguientes. En cualquier caso, la nueva potencia regulada debe quedar dentro del campo de trabajo nominal de la caldera. Después de efectuar cualquier regulación, controle mediante un analizador de combustión que el contenido de CO₂ en los humos esté comprendido entre 11 % y 12 %.

Tabla de caudales de los inyectores para gasóleo

En la tabla 2 se indican los caudales de gasóleo (en kg/h) al variar la presión de la bomba y de los inyectores.

Nota. - Los valores que figuran más adelante son indicativos porque el caudal de los inyectores puede variar en ± 5 %. Además, en los quemadores provistos de precalentador, el caudal de combustible disminuye aproximadamente un 10 %.

Tabla. 2

		Presión de la bomba (bar)
INYECTOR GPH	8 9 10	11 12 13 14
0.40	1,32 1,40	1,47 1,54 1,61	1,68 1,75
	15,66 16,	60 17,43 18,	26 19,09 19,92	20,75
0.50	1,57 1,65	1,73 1,81 1,89	1,97 2,05
	18,62 19,	57 20,51 21,5	50 22,42 23,36	24,31
0.60	1,93 2,01	2,23 2,32 2,42	2,52 2,64
	22,89 23,	83 26,44 27,5	1 28,70 29,88	31,31
0.65	2,12 2,25	2,40 2,63 2,74	2,80 2,91
	25,14 26,	68 28,46 31,	19 32,49 33,21	34,51
0.75	2,50 2,65	2,80 2,95 3,07	3,20 3,33
	29,65 31,	43 33,21 34,99	36,41 37,95	39,49
0.85	2,92 3,10	3,27 3,45 3,60	3,75 3,90
	34,63 36,	76 38,78 40,9	2 42,69 44,47	46,25
1.00	3,30 3,50	3,67 3,85 4,02	4,20 4,38
	39,13 41,	51 43,52 45,6	6 47,67 48,72	51,95
1.25	4,12 4,40	4,61 4,82 5,03	5,25 5,46
	48,86 52,	18 54,67 57,	16 59,65 62,26	64,75
1.50	4,95 5,30	5,55 5,80 6,05	6,30 6,55
	58,70 62,	85 65,82 68,7	8 71,75 74,72	77,68
1.75	5,69 6,18	6,46 6,75 7,06	7,38 7,96
	67,48 73,	29 76,61 80,0	5 83,73 87,53	91,20
Caudal en kg/h a la salida del inyector

Regulación de la presión de la bomba

La bomba se regula en fábrica a 12 bar. Para controlar la presión, utilice un manómetro relleno de aceite. La presión se puede regular entre 11 y 14 bar.

1. Aspiración ∅1/4"
2. Retorno ∅1/4"
3. Envío de gasóleo ∅1/8"
4. Regulación de la presión
5. Conexión manómetro ∅1/8"
6. Conexión vacuómetro ∅1/8"

Regulación de la cabeza de combustión

La regulación de la cabeza se efectúa con el tornillo 1, guiándose por el indicador 2.

Regulación de la compuerta de aire

Tras aflojar el tornillo 3, gire el tornillo 1 para regular el aire de combustión, guiándose por el indicador 2. Una vez realizada la calibración, bloquee el tornillo 3.

Posición de los electrodos y del deflector

Después de montar el inyector, controle la posición de los electrodos y del deflector según las distancias indicadas a continuación. Controle las distancias después de cada intervención en el cabezal.

2÷3 2÷3 3 6+6,5

fig. 35- Posición de los electrodos y del deflector

4.2 Puesta en servicio

Controles que se han de efectuar durante el primer encendido, tras las operaciones de mantenimiento que exijan desconectar la caldera y después de cualquier intervención en los dispositivos de seguridad o componentes de la caldera:

Antes de encender la caldera

• Abrir las válvulas de corte (si las hay) entre la caldera y las instalaciones.
• Verificar la estanqueidad del sistema del combustible.
• Controlar la correcta precarga del vaso de expansión
• Llenar la instalación hidráulica y comprobar que no haya aire ni en la caldera ni en la instalación; para ello, abrir el purgador de aire de la caldera y los otros purgadores eventualmente presentes en la instalación.
• Controlar que no haya pérdidas de agua en la instalación, en los circuitos de agua sanitaria, en las conexiones ni en la caldera.
• Controlar que la conexión a la instalación eléctrica y la puesta a tierra sean adecuadas.
• Controlar que no haya líquidos ni materiales inflamables cerca de la caldera.
• Montar el manómetro y el vacuómetro en la bomba (quitarlos después de la puesta en funcionamiento) del quemador.
• abra las válvulas de compuerta de la tubería de gasóleo

Puesta en marcha

graph TD
    A["Start"] --> P1["P"]
    P1 --> VE1["VE"]
    VE1 --> G1["G"]
    B["Start"] --> P2["P"]
    P2 --> VE2["VE"]
    VE2 --> G2["G"]
    P1 --> G1
    P2 --> G2

fig. 36 - Encendido

A

Cuando se cierra la tubería termostática, el motor del quemador comienza a girar junto con la bomba: todo el gasóleo aspirado se envía al retorno. También funcionan el ventilador del quemador y el transformador de encendido, por lo cual se ejecutan las fases de:

• preventilación del hogar de la caldera,
• prelavado de una parte del circuito de gasóleo,
• preencendido, con descarga entre las puntas de los electrodos.

B

Al final del prelavado, el equipo de control abre la válvula electromagnética: el gasóleo llega al inyector, de donde sale finamente pulverizado.

El contacto con la descarga que se realiza entre las puntas de los electrodos provoca el encendido de la llama.

En ese momento empieza a contar el tiempo de seguridad.

Ciclo del aparato

R A B C SB W M t3n Z t1 t3 TSA BV FR

fig. 37 - Ciclo del aparato

R-SB-W Termostatos/presostatos

M Motor quemador

Z Transformador de encendido

BV Válvula electromagnética

FR Fotorresistencia

A' Inicio del arranque con precalentador

A Inicio del arranque sin precalentador

B Presencia de llama

C Funcionamiento normal

D Tope de regulación (TA-TC)

t1 Tiempo de preventilación

TSA Tiempo de seguridad

t3 Tiempo de preencendido

t3n Tiempo de postencendido

tw Tiempo de precalentamiento

Señales de salida del aparato Señales necesarias de entrada

Controles a efectuar durante el funcionamiento

- Encender el aparato tal como se indica en la sec. 2.3.

- Comprobar que los circuitos de combustible y de agua sean estancos.

- Controlar la eficacia de la chimenea y de los conductos de aire y humos durante el funcionamiento de la caldera.

- Controlar que el agua circule correctamente entre la caldera y las instalaciones.

- Controlar que la caldera se encienda correctamente efectuando varias pruebas de encendido y apagado mediante el termostato de ambiente o el mando a distancia.

- Controlar la estanqueidad de la puerta del quemador y la cámara de humo.

- Controlar el correcto funcionamiento del quemador.

- Efectuar un análisis de la combustión (con caldera en estabilidad) y controlar que el tenor de CO _2 en los humos esté comprendido entre 11 % y 12 %.

- Verificar la correcta programación de los parámetros y efectuar los ajustes que puedan requerirse (curva de compensación, potencia, temperaturas, etc.).

4.3 Mantenimiento

Control periódico

Para que el aparato funcione correctamente, es necesario que un técnico cualificado efectúe una revisión anual a fin de:

• Comprobar el funcionamiento correcto de los dispositivos de mando y seguridad.
• Comprobar la eficacia de la tubería de salida de humos.
• Controlar que no haya obstrucciones ni abolladuras en los tubos de entrada y retorno de combustible.
• Limpiar el filtro de la tubería de entrada de combustible.
• Comprobar que el consumo de combustible sea correcto.
• Limpiar el cabezal de combustión en la zona de salida del combustible, en el disco de turbulencia.

• Dejar funcionar el quemador a pleno régimen alrededor de diez minutos y efectuar un análisis de la combustión, verificando:

• Calibración de todos los elementos indicados en este manual

• Temperatura de los humos en la chimenea

• Porcentaje de CO2

• Los conductos tienen que estar despejados y no deben tener pérdidas.

• El quemador y el intercambiador deben estar limpios de suciedad e incrustaciones. No utilizar productos químicos para limpiarlos.
• Las instalaciones de combustible y agua deben ser perfectamente estancas.
• La presión del agua en la instalación, en frío, tiene que estar alrededor de 1 bar; en caso contrario, hay que restablecerla.
• La bomba de circulación no tiene que estar bloqueada.
• El vaso de expansión debe estar lleno,
• Controlar el ánodo de magnesio y sustituirlo si es necesario.

Para limpiar la carcasa, el tablero y las partes estéticas de la caldera se puede utilizar un paño suave y humedecido, si es necesario con agua jabonosa. No emplear detergentes abrasivos ni disolventes.

Acceso al electrodo y al inyector

- Desconecte los cables de los electrodos del transformador y quite la fotorresistencia 1 y el racor 2 que conecta el tubo de gasóleo a la línea 3 del inyector. Afloje los tornillos 4 y extraiga el grupo brida inyector-deflector-electrodos.

- Desenrosque el tornillo 5 para extraer el deflector, y el tornillo 6 para quitar los electrodos. Para hacer una buena limpieza del inyector, desmonte el filtro, limpie los cortes y el orificio de pulverización con gasolina y aclárelo todo con gasóleo. Al montar nuevamente el conjunto, presle atención a la posición correcta de los electrodos y el deflector.

Limpieza de la caldera

1. Desconecte la alimentación eléctrica de la caldera.
2. Quite el quemador (vea el apartado anterior).
3. Retire el panel superior.
4. Desenrosque las tuercas B y quite el registro para limpieza A.
5. Desenrosque las tuercas D y abra el registro del quemador C
6. Limpie el interior de la caldera y toda la salida de humos con una escobilla, un aspirador o aire comprimido.
7. Cierre los registros.

4.4 Solución de problemas

Diagnóstico

La caldera está dotada de un avanzado sistema de autodiagnóstico. Si se presenta una anomalía en la caldera, la pantalla parpadea junto con el símbolo de fallo (22 - fig. 1) y se visualiza el código correspondiente.

Algunas anomalías (indicadas con la letra A) provocan bloqueos permanentes: para restablecer el funcionamiento es suficiente pulsar la tecla RESET (8 - fig. 1) durante un segundo o efectuar el RESET del cronomando remoto (opcional) si está instalado. Si la caldera no se reactiva, se debe solucionar la anomalía indicada por los testigos de funcionamiento.

Las anomalías que se indican con la letra F causan bloqueos transitorios que se resuelven automáticamente cuando el valor vuelve al campo de funcionamiento normal de la caldera.

Tabla. 3 - Lista de anomalías

Código anomalia	Anomalia Causa posible	Solutación
A01	Bloqueo del quemador	Bomba bloqueada CambiarMotor eléctrico averiado Cambiar
		Válvula de gasóleo averiada Cambiar
		No hay combustible en la cisterna o hay agua en el fondo	Cargar combustible o aspirar el agua
		Válvulas de alimentación línea gasóleo cerradas	Abrir
		Filtros sucios (linea-bomba-inyector) Limpiar
		Bomba descebada Čebar y buscar la causa del desce-bado
		Electrodos de encendido mal regulados o sucios	Regular o limpiar
		Inyector obstruido, sucio o deformado Cambiar
		Regulación incorrecta de cabeza y com-puerta	Ajustar
		Electrodos averiados o a masa Cambiar
		Transformador de encendido averiado Cambiar
		Cables de los electrodos averiados o a masa	Cambiar
		Cables de los electrodos deformados por alta temperatura	Cambiar y proteger
		Conexiones eléctricas incorrectas de vál-vula o transformador	Controlar
		Acoplamiento motor-bomba roto Cambiar
		Aspiración de la bomba conectada al tubo de retomo	Corregir la conexión
		Fotorresistencia averiada Cambiar
		Fotorresistencia sucia	Limpiar fotorresistencia
A02	Señal de llama pre-sente con quemador apagado	Fotorresistencia en cortocircuito	Cambiar fotorresistencia
		Luz ajena que afecta a la fotorresistencia	Eliminar la fuente de luz
A03	Actuación de la protec-ción contra sobretem- peraturas	Sensor de calefacción averiado	Controlar la posición y el funciona-miento del sensor de calefacción
		No circula agua en la instalación	Controlar el circulador (ver tabla tabla 4)
		Aire en la instalación	Purgar de aire la instalación
A04	Anomalia de los para-metros de la tarjeta	Parámetro de la tarjeta mal configurado	Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si es necesario
F07	Anomalia del precalen-tador (no cierra el con-tacto en 120 s)	Cableado interrumpido	Controlar el cableado
F09	Anomalia de los para-metros de la tarjeta	Parámetro de la tarjeta mal configurado	Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si es necesario
F10	Anomalia del sensor de ida 1	Sensor averiado	Controlar el cableado o cambiar el sensor
		Cableado en cortocircuito
		Cableado interrumpido
F11	Anomalia del sensor de ACS	Sensor averiado	Controlar el cableado o cambiar el sensor
		Cableado en cortocircuito
		Cableado interrumpido
F12	Anomalia de los para-metros de la tarjeta	Parámetro de la tarjeta mal configurado	Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si es necesario
F14	Anomalia del sensor de ida 2	Sensor averiado	Controlar el cableado o cambiar el sensor
		Cableado en cortocircuito
		Cableado interrumpido
F16	Anomalia de los para-metros de la tarjeta	Parámetro de la tarjeta mal configurado	Controlar el parámetro de la tarjeta y modificarlo si es necesario
F34	Tensión de alimenta-ción inferior a 170 V	Problemas en la red eléctrica	Controlar la instalación eléctrica
F35	Frecuencia de red anó-mala	Problemas en la red eléctrica	Controlar la instalación eléctrica
F37	Presión incorrecta del agua de la instalación	Presión demasiado baja	Cargar la instalación
		Sensor averiado	Controlar el sensor
F39	Anomalía de la sonda exterior	Sonda avenida o cableado en corlocir-cuito	Controlar el cableado o cambiar el sensor
		Sonda desconectada tras activar la tem-peratura adaptable	Conectar la sonda exterior o desac-tivar la temperatura adaptable
F40	Presión incorrecta del agua de la instalación	Presión demasiado alta	Controlar la instalación
			Controlar la válvula de seguridad
			Controlar el vaso de expansión
A41	Posición de los senso-res	Sensor de ida no introducido en el cuerpo de la caldera	Controlar la posición y el funciona-miento del sensor de calefacción
F42	Anomalia del sensor de calefacción	Sensor averiado	Cambiar el sensor
F47	Anomalia del sensor de presión de agua de la instalación	Cableado interrumpido	Controlar el cableado

wilo

fig. 41

Diagnóstico del circulador

Algunas anomalías relacionadas con el circulador se señalan mediante el led situado alrededor del selector de velocidad (fig. 41 - fig. 42).

Tabla. 4 - Indicaciones del led del circulador

	ApagadoCirculador en espera
	Verde luz fijaCirculador en funcionamiento
	Verde parpadeanteCiclo de purga de aire
	Verde/rojo alternadosCirculador bloqueado por causa externa:- Tensión excesiva (> 270 V)- Tensión insuficiente (< 160 V)- Sobrecarga del motor
	Rojo parpadeanteCirculador bloqueado por causa interna:- Motor bloqueado- Sistema electrónico dañado

Diagnóstico de la bomba de circulación (mod. PARA)

Algunas anomalías relacionadas con la bomba de circulación se indican con el led (fig. 42).

LED	Anomalia	Causa	Solución
Encendido con luz roja	Bloqueo	Rotor bloqueado	Active el reinicio manual o contacte con el Servicio de Asistencia al Cliente
	Contacto/bobina	Bobina defectuosa
Parpadeante con luz roja	Subtensión/sobretensión	Tensión de alimentación lado alimentación demasiado baja/alta	Controle la tensión de red y las condiciones de uso. Contacte con el Servicio de Asistencia al Cliente
	Temperatura excesiva del módulo	Interior del módulo demasiado caliente
	Cortocircuito	Corriente del motor demasiado alta
Parpadeante con luz roja/ verde	Funcionamiento turbina	El sistema hidráulico de las bombas está alimentado, pero la bomba no recibe tensión de red	Controle la tensión de red, el caudal/presión del agua y las condiciones ambientales
	Funcionamiento en seco	Aire en la bomba
	Sobrecarga	El motor gira con dificultad. La bomba está funcionando, pero no lo hace según las especificaciones (por ejemplo, temperatura del módulo elevada). El número de revoluciones es más bajo que el correspondiente al funcionamiento normal.

5. CARACTERÍSTICAS Y DATOS TÉCNICOS

Leyenda de las figuras cap. 5

A Válvula de seguridad y retención

A4 Salida de humos

10 lda a calefacción - ∅ 3/4"

11 Retorno de calefacción - ∅ 1"

14 Válvula de seguridad calefacción

32 Circulador de calefacción

36 Purgador de aire automático

40 Vaso de expansión ACS

56 Vaso de expansión

74 Llave de llenado de la instalación

97 Ánodo de magnesio

130 Circulador del acumulador

143 Termostato regulación acumulador

154 Tubo descarga de condensado

178 Bulbo termómetro acumulador

179 Válvula de retención

180 Acumulador

192 Recirculación - ∅ 3/4"

197 Purgador de aire manual

209 Ida a acumulador - ∅ 3/4"

210 Retorno de acumulador - ∅ 3/4"

233 Llave de descarga del acumulador

246 Transductor de presión

275 Llave de descarga circuito calefacción

278 Sensor doble (calefacción + seguridad)

293 Brida de inspección acumulador

295 Quemador

5.1 Dimensiones, conexiones y componentes principales

500 32 40 246 130 179 295 1350 74 293 97 180 42 275 233

fig. 43 - Vista frontal

750 197 10 179 14 36 56 278 11 209 192 A 210

fig. 44 - Vista lateral - ATLAS D ECO 30 K 100 UNIT

1050 197 10 179 14 36 56 278 11 209 192 A 210

fig. 45 - Vista lateral - ATLAS D ECO 42 K 130 UNIT

10 54 a4 120-130 mm 1264 422 252 82 105 11 1121 579 fig. 46 - Vista posterior

5.2 Circuito hidráulico

10 14 197 56 36 278 246 32 130 179 40 74 11 209 192 210 275 233

fig. 47 - Circuito hidráulico

5.3 Diagramas

Pérdida de carga/altura de elevación circuladores

- Altura de elevación del circulador con velocidad fija

Min. 1 4 7 I II III

H [m H2O]

A Pérdidas de cargas de la caldera
1 - 2 - 3 Velocidad del circulador
- Altura de elevación del circulador con presión de impulsión proporcional

Min. 1 4 7 I II III

H [m H₂O]

A Pérdidas de cargas de la caldera

5.4 Tabla de datos técnicos

Modelo ATLAS D ECO 30 K 100 UNIT ATLAS D ECO 42 K 130 UNIT
Número elementos n.° 3 3
Capacidad térmica máxima calefacción (Hs) kW 28.3 41.9 (Q)
Capacidad térmica máxima calefacción (Hi) kW 26.6 39.4
Capacidad térmica mínima calefacción (Hs) kW 22.4 22.3 (Q)
Capacidad térmica mínima calefacción (Hi) kW 21.1 21.0
Potencia térmica máxima calefacción (80/60 °C) kW 25.0 37.0 (P)
Potencia térmica mínima calefacción (80/60 °C)	kW	20.0 20.0 (P)
Capacidad térmica máxima ACS (Hs)	kW	28.3 42.0 (Q)
Capacidad térmica máxima ACS (Hi)	kW	26.6 39.4
Capacidad térmica mínima ACS (Hs)	kW	22.4 22.4 (Q)
Capacidad térmica mínima ACS (Hi)	kW	21.0 21.0
Potencia térmica máxima ACS (80/60 °C)	kW	25.0 37.0 (P)
Potencia térmica mínima ACS (80/60 °C)	kW	20.0 20.0 (P)
Rendimiento Pmáx. (80/60 °C) (Hs)	%	88.2 88.3
Rendimiento Pmáx. (80/60 °C) (Hi)	%	93.9 94.0
Rendimiento Pmín. (80/60 °C) (Hs)	%	89.1 89.7
Rendimiento Pmín. (80/60 °C) (Hi)	%	94.9 95.5
Rendimiento 30 % (Hs)	%	92.2 91.5
Rendimiento 30 % (Hi)	%	98.2 97.4
Presión máxima en calefacción	bar	6 6 (PMS)
Presión mínima en calefacción	bar	0.8	0.8
Temperatura máxima agua calefacción	°C	110	110	(tmáx.)
Contenido agua de calefacción	litros	21	26
Capacidad vaso expansión calefacción	litros	10	10
Presión de precarga vaso expansión calefacción	bar	1 1
Presión máxima en ACS	bar	9 9 (PMW)
Presión mínima en ACS	bar	0.1	0.1
Contenido acumulador	litros	90	117
Capacidad vaso expansión ACS	litros	4 3
Caudal de AS Dt 30 °C	l/10 min	195	250
Caudal de AS Dt 30 °C	l/h	750	850
Grado de protección	IP	XOD XOD
Tensión de alimentación	V/Hz	230/50	230/50
Potencia eléctrica absorbida calefacción	W	195	195
Potencia eléctrica absorbida ACS	W	195	195
Peso sin carga	kg	225	265
Longitud cámara de combustión	mm	350	450
Diámetro cámara de combustión	mm	300	300
Pérdida de carga lado humos	mbar	0.11	0.35

Ficha del producto ErP

MODELO: ATLAS D ECO 30 K 100 UNIT - (OLHU3YWA)

Marca comercial: FERROLI
Caldera de condensación: NO
Caldera de baja temperatura (**): SÍ
Caldera B1: NO
Calefactor combinado: SÍ
Aparato de calefacción de cogeneración: NO
Elemento	Simbolo	Unità	Valor
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción (de A+++ a D)			B
Potencia calorífica nominal	Pn	kW	25
Eficiencia energética estacional de calefacción	_s	%	86
Potencia calorífica útil
A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*)	P4	kW	25,0
A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**)	P1	kW	7,8
Eficiencia útil
A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*)	_4	%	88,2
A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**)	_1	%	92,2
Consumo de electricidad auxiliar
A plena carga	elmax	kW	0,150
A carga parcial	elmin	kW	0,069
En modo de espera	PSB	kW	0,003
Otros elementos
Pérdida de calor en modo de espera	Pstby	kW	0,105
Consumo de electricidad del quemador de encendido	Pign	kW	0,000
Consumo anual de energía	QHE	GJ	83
Nivel de potencia acústica	LWA	dB	62
Emisiones de óxidos de nitrógeno	NOx	mg/kWh	95
Para calefactores combinados
Perfil de carga declarado			XL
Clase eficiencia energética del caldeo de agua (de A+ a F)			B
Consumo diario de electricidad	Qelec	kWh	0,279
Consumo anual de electricidad	AEC	kWh	55
Eficiencia energética del caldeo de agua	_wh	%	64
Consumo diario de combustible	Qfuel	kWh	31,807
Consumo anual de combustible	AFC	GJ	24

(*) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60 °C a la entrada del calefactor y una temperatura de alimentación de 80 °C a la salida del calefactor.

(**) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno (en la entrada del calefactor) de 30 °C para las calderas de condensación, 37 °C para las calderas de baja temperatura y 50 °C para los demás calefactores.

Ficha del producto ErP

MODELO: ATLAS D ECO 42 K 130 UNIT - (OLHU4YWA)

Marca comercial: FERROLI
Caldera de condensación: NO
Caldera de baja temperatura (**): SÍ
Caldera B1: NO
Calefactor combinado: SÍ
Aparato de calefacción de cogeneración: NO
Elemento	Simbolo	Unità	Valor
Clase de eficiencia energética estacional de calefacción (de A+++ a D)			B
Potencia calorífica nominal	Pn	kW	37
Eficiencia energética estacional de calefacción	_s	%	86
Potencia calorífica útil
A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*)	P4	kW	37,1
A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**)	P1	kW	11,5
Eficiencia útil
A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*)	_4	%	88,3
A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**)	_1	%	91,5
Consumo de electricidad auxiliar
A plena carga	elmax	kW	0,150
A carga parcial	elmin	kW	0,068
En modo de espera	PSB	kW	0,003
Otros elementos
Pérdida de calor en modo de espera	Pstby	kW	0,127
Consumo de electricidad del quemador de encendido	Pign	kW	0,000
Consumo anual de energía	QHE	GJ	123
Nivel de potencia acústica	LWA	dB	62
Emisiones de óxidos de nitrógeno	NOx	mg/kWh	92
Para calefactores combinados
Perfil de carga declarado			XXL
Clase eficiencia energética del caldeo de agua (de A+ a F)			B
Consumo diario de electricidad	Qelec	kWh	0,317
Consumo anual de electricidad	AEC	kWh	70
Eficiencia energética del caldeo de agua	_wh	%	61
Consumo diario de combustible	Qfuel	kWh	37,231
Consumo anual de combustible	AFC	GJ	31

(*) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60 °C a la entrada del calefactor y una temperatura de alimentación de 80 °C a la salida del calefactor.

(**) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno (en la entrada del calefactor) de 30 °C para las calderas de condensación, 37 °C para las calderas de baja temperatura y 50 °C para los demás calefactores.

5.5 Esquema eléctrico

230V 50Hz L N 32 130 42 138 139 72 TR 1 1 MB VE X3 X5 2 3 4 5 6 1 X4 2 3 4 5 6 7 X1 X2 x7 DBM06G T2 x9 DSP05 278 FR 1 T1 X6 X12 246 OUT +5V GND

fig. 50 - Esquema eléctrico

32 Circulador de calefacción
42 Sonda de temperatura ACS
72 Termostato de ambiente (opcional)
130 Circulador del acumulador
138 Sonda exterior (opcional)
139 Cronomando remoto (opcional)
246 Transductor de presión
278 Sensor doble (seguridad + calefacción)
TR Transformador de encendido
FR Fotorresistencia
MB Motor quemador
VE Válvula electromagnética

Certificado de garantía

Esta garantía es válida para los equipos destinados a ser comercializados, vendidos e instalados sólo en el territorio español

FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza las calderas y quemadores que suministra de acuerdo con la Real Decreto Legislativo 1/2007 de 16 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y otras leyes complementarias.

El período de garantía de dos años indicado en dicho R.D. comenzará a contar desde la Puesta en Servicio por nuestro Servicio Técnico Oficial o, en su defecto, a partir de la fecha de compra.

Dicha garantía tiene validez solo y exclusivamente para las calderas y quemadores vendidos e instalados en el territorio español.

GARANTÍA COMERCIAL

Adicionalmente FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza en las condiciones y plazos que se indican, la sustitución sin cargo de los componentes, siendo por cuenta del usuario la mano de obra y el desplazamiento:

- Cuerpo de las calderas de chapa: Un año (no incluye mano de obra ni desplazamiento).

- Cuerpo de las calderas de hierro fundido: Un año cada elemento (no incluye mano de obra ni desplazamiento).

- Cuerpo de cobre de las calderas murales: Un año (no incluye mano de obra ni desplazamiento).

- Acumuladores de los grupos térmicos (montados en calderas): Tres años (no incluye mano de obra ni desplazamiento). Esta garantía comercial es válida siempre que se realicen las operaciones normales de mantenimiento descritas en las instrucciones técnicas suministradas con los equipos.

La garantía no cubre las incidencias producidas por:

- Transporte no efectuado a cargo de la empresa.

- Manipulación del producto por personal ajeno a FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. durante el período de garantía.

- Si el montaje no respeta las instrucciones que se suministran en la máquina.

- La instalación de la máquina no respeta las Leyes y Reglamentaciones en vigor (electricidad, hidráulicas, combustibles, etc.).

- Defectos de instalación hidráulica, eléctrica, alimentación de combustible, de evacuación de los productos de la combustión, chimeneas y desagües.

- Anomalías por incorrecto tratamiento del agua de alimentación, por tratamiento desincrustante mal realizado, etc.

- Anomalías causadas por condensaciones.

- Anomalías por agentes atmosféricos (hielos, rayos, inundaciones, etc.) así como por corrientes erráticas.

- Corrosiones por causas de almacenamiento inadecuado.

El material sustituido en garantía quedará en propiedad de FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U.

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