Omnia St 3.2 - Bomba FERROLI - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Omnia St 3.2 FERROLI

• Lea detenidamente las advertencias incluidas en este manual de instructaciones=puesto que proportionsan indicaciones importantes sobre la calidad de la instalacion, el uso y el mantenimiento.
• El manual de instrueriones forma parte integrente y esencial del producto, y el usuario deben guardarlo para futuras consultas.
• Si el aparato se vend e o se cede a otra persona, o se cambia de lugar, el manual siempreDebeaccompañar la caldera para que el nuevo propietario o el instalador pueda consultarlo.
• La instalacion y el mantenimiento deben ser llievados a cabo de conformidad con las normas vigentes, según las instrucciones del fabricante y deben ser efectuadas por personalriallicado profesionalmente.
• La instalación Incorrecta o la falta del mantenimiento apropiado puedaCausear daños a las personas, animales u objetivos. El fabricante no seresponsibiliza por los daños debidos a errors en la instalación y el uso, o causados por el incumplimiento de las instrucciones proportionadas por el fabricante.
• Antes de hacer cualquier operation de limpieza o mantenimiento, desconecte el aparato de la red de alimentacion electrica mediante el interruptor general de la instalacion y/o mediante los dispositivos de corte especialicos.
• En caso de avería o funciona incorrecto del aparato, esnecessary desactivarlo, y no intentar repararlo or intervenir directamente enel本身就是. Dirijase exclusivamente a personal calidad profesionalmente. La reparacion-sustitución de los products deben ser efectuada unicamente por personal calidad profesionalmente utilizingunicamente las piezas de repuesto originales. El incumplimiento de lo

indicado arriba podría perjudicar la seguridad del aparato.
- Para garantizar el correcto funcionaimiento del aparato es indispensable que el mantenimiento periodico sealedge a cabo por personalriallicado.
- Este aparato debe destinarse solamente al uso para el cui ha sido expresamente disnado.
- Cualquier除外 se considerará indebido y por tanto peligioso.
- Después de haber retirado el embalaje, compruebe la integridad del contenido. Los elementos del embalaje no debenajsarse al alcance de los niños(puesto que representan potecencias fuentes de peligro.
- El aparato可以选择 ser utilisé por niños mayores de 8 años y por personas con capacities fisicas, sensoriales o mentalares reducidas, ocaretentes de la experiencia y conocimiento necessarios, siempre que lo hagan bajo vigilancia o después de haber recibido instrucciones sobre el uso seguro del aparato y sobre lospeligros inherentes al本身就是. Los niños no debenigar con el aparato.
- La limpieza y el mantenimiento del aparato a cargo del usuario poder ser realizados por niños a partir de los 8 años bajo la supervisión de unadulto.
- En caso de duda, no utilise el aparato ypongase en contacto con el proveedor.
- La eliminacion del aparato y de sus accesos de ser llvada a cabo de manera adeuada y de conformidad con las normas vigilentes.
- Las imagenes incluidas en este manual son una Representacion simplificada del producto.Esta representacion podra diferir de forma leve y no significativa respecto del producto suministrado.

Estesb e t i t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t 0

La gestion indefinida de los residuos de los equipos electrico y electrónico podra provocar la liberación de las sustancias peligrosas contentsa en el producto. Con el fin deatar los posibles daños para el medio ambiente o la salute, el usuario deberse separar este aparato de los otheros tips de residuos yentar al service local de recogida y solicitar su retro al distribuidor segun las condiones y los modos previstos por las normas naciales de transposacion de la Directiva 2012/19/UE.

La recogida selectiva y el reciclaje de los aparatos en desuso favorecen la conservacion de los recursos naturales y garantizan que这些东西 residuos Sean tratados en el respeto del medio ambiente y garantizingando la proteccion de la salute.

Para mas informacion sobre los modes de recogida de los residuos de aparatos electricos y electronicos es必需ario dirigirse a los Ayuntamientos o las Autoridades publicas competentes para la concesion de autorizaciones.

Usos previstos

Esta ser de bombas de calor esta diseñada para produir agua fría o caliente que se utilize en las instalaciones hidrónicas para el acondicionamento / calefación y para la produccion de agua caliente sanitaria de manera indirecta através de un deposito externo dotado de intercambiador de calor.

Est a pro hio du o del previsto o por enima de los limites operatos indicados en est manual a no ser que hayan sido previamente acordados con el fabricante.

Nota

Este aparo tstediseado para serutilido por usuarios expertos ocapacidades en tiendas, en la industria ligera y en granjas, o para uso commercial por personas no profesionales.

La marca CE certifica que los productos satisfacen los requisitosfundamentales de las directivas pertinentes vigentes. Se puebe solicitar al fabricante la declaracion de conformidad.

La documento original está escrita en ingles. Todos los demás idiomas son traducciones.

El fabricante se exime de toda responsabilitad por las impreciones incluidas en este manual, debidos a errores de imprinta o transcriptiones.

La Empresa se reserva el derecho de realizar loseturnos o mayoras a los productos del catalogo en该如何 momento y sin avis previo.

INDICE

1.MEDIDAS DE SEGURIDAD 134

1.1 Requisitos especials para el refrigerante R32 135
1.2 Informacion para el mantenimiento 142

2.CARACTERISTICAS GENERALES. 146

2.1 Descripción de la unidad 146
2.2 Componentes suministrados con la unidad exterior 146
2.3 Interfaz de usuario 147

1. DATOS TECNICOS Y PRESTACIONES 148

3.1 Datos技术和s del systema 148
3.2DatosERP 149
3.3 limits operatos 149
3.4 Presión estàtica disponible 150
3.4.1 Unidad interior circulador bomba de calor 150

1. DATOS DIMENSIONALES Y FISICOS 151

2. VISTA GENERAL Y ESQUEMA HIDRAULICA UNIDAD INTERIOR 152

3. ESQUEMAS ILUSTRATIVOS DEL SISTEMA 153
4. INSTALLACION 154

7.1 Controles a la Reception 154

7.1.1 Embalaje y almacenamento 154
7.1.2 Selección el lugar de instalación y el área operativa para la unidad interior. 154

7.2 Contenido minimum agua instalación 155
7.3 Limits a la longitud y al desnivel de las tuberias del refrigerante.... 156

7.4 Conexiones de refrigeracion 157

7.4.1 Prueva de estanqueidad y detectione de fugas 158
7.4.2 Purga de aire con bomba de vacio 158
7.4.3 Aislamento termico 159
7.4.4 Carga de refrigerante a integrar 159

7.5 Conexiones hidrálicas 159

7.5.1 Sistema contra la congelacion, liquidos anticongelantes, aditivos e inhibidos 159
7.5.2 Filtro de agua. 159
7.5.3 Recomendaciones para realizar correctamente la instalacion . 160
7.5.4 Llenado de agua 160
7.5.5 Drenando el agua 160
7.5.6 Proteccion contra congelacion del circuito de agua 160
7.5.7 Aislamento de las tuberías de agua 161

7.6 Conexiones electricas 161

7.6.1 Datos electricos 161
7.6.2 Cmo se accede a la caja electrica. 163
7.6.3 Conexioneseware. 164

P_o - Para bomba de circulación externa o bomba agua zona 1. 166
P_c-Bombaaguazone2 166
P_d-Bomba de recirculacion ACS 166
P_s - Bomba del agua del circuito solar. 166

SV2 - Valvula desviadora de 3 vias para calor / frlo .166
SV3 - Válvula mezcladora de 3 vías para zona 2 166
TBH - Resistencia electrica para deposito ACS. 167
H-L1-C - Para termostato ambiente (alta tension) 167
HT-COM-CL-Termostato ambiente (Baja tension) 168
AHS1, AHS2 - Control de una fuente de calor adicional (CALDERA A GAS). 169
EVU-SG-Entrada fotovoltaica y smart grid. 169

1. INTERFAZ DE USUARIO 170

8.1 Descripción funcionalteclas 170
8.2 Significado de los iconos de la pantalla 170
8.3 ENCENDIDO Y APAGADO ACS e INSTALACION 171

8.4 Ajustes punto de consigna HEAT, COOL y ACS 172
8.5 Menu usuario 173

8.5.1 SeLECTION del modo operativo Heat/Cool (Operation Mode) 177
8.5.2 Programacion horaria / curvas relacionadas con el clima / Eco mode (Preset Temp) 177

Programación horaria semanal modo Cool (Preset Temp. Cool). 177
Programación horaria semanal modo Heat (Preset Temp. Heat). 177

Curvas relacionas con el clima (Weather Temp Set) 177

Modo Economy (Eco Mode) 177

8.5.3 Ajustes ACS (Dhw settings). 178

Antilegionela (Disinfect) 178
Carg. Rápida Acs (Fast Dhw). 178
Depos. Cal. (Tank Heater) 178
Bomba ACS (Dhw Pump Circ) 178

8.5.4 Opciones 178

Modo Silencioso (Silent Mode) 178
Modo Vacaciones (Holiday) 179
Calentador eletrico instalacion de respaldo (Backup Heater) 179

8.5.5 Service information 179

Córgido de error (Error code) 179
Parámetros (Parameters). 179
Pantalla 179

8.5.6 Parametros de configuracion (Operation Parameter). 179

1. PUESTA EN MARCHA Y CONFIGURACION 180

9.1 Configuración de los dip switch 180
9.1.1 Acceso al menu de service (for serviceman) 180

9.2 Tabla de los parámetros de servicios 181
9.3 Curvas relacionadas con el clima 184

9.3.1 Curvas relacionadas con el clima para el modo calefacción y el modo calefacción ECO. 184
Curva relacionada con el clima 9 en modo calefacion configurable por el usuario 184

9.3.2 Curvas de temperatura para el mode refrigeracion. 185

Curva relacionada con el clima 9 en modo refrigeracion que pueda configurar el usuario. 185

10.SOLUCION DE PROBLEMAS 186

10.1 Pautas generales 186
10.2 Sintomas generales 186
10.3Códigos de error 188

11.PUESTA EN MARCHA 191

11.1 Puesta en marcha de la bomba de calor 191
11.1.1 Comprobaciones preliminares de la bomba de calor 191
Parterefrigerante 191

11.2 Ajuste que se debe realizar durante el control inicial del producto... 191

11.3 Control final ante de encender la unidad 191
11.4 Encendido de la unidad 191

12.MANTENIMIENTO. 191

12.1 NOTAS generales 191

Cuadro elcctrico 192
Riesgos residuales 192

12.2 Acceso a los componentes internos 192

1. ESQUEMA ELECTRICO DE CONEXION DE LA UNIDAD INTERIOR193

13.2.1 Esquema eletrico para unidad interior mod. 10-16 (monofasica)193
13.2.2 Esquema electrico para unidad interior mod. 16T (3ph) . . . . . 194

1. ESQUEMA FRIGORIFICO 195
2. CERTIFICADO DE GARANTIA 196

1. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Las precauaciones listadas a continuacion estan repartidas en los tips seguides. Son bastante importantes, por lo tanto procure respetarlas meticulosamente.

Significado de los SYMBOLOS DE PELIGRO, ADVERTENCIA, ATENCION y NOTA.

PELIGRO

Indica una situacion de peligro inminente que, cuando no sea evitada, podria provocar lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Indica una situacion potencialmente peligrosa que, cuando no sea evitada, podria provocar lesiones graves o mortales.

ATENCIón

Indica una situacion potencialmente peligrosa que, cuando no sea evitada, podria provocar lesiones leves o moderadas.

Seutiliza también para advertir contra practicas no seguras.

NOTA

Indica situaciones que podrian provocarlo daños accidentales a los aparatos o la propidad.

Lea detenidamente estas instrucciones antes de realizar la instalacion. Conserve este manual a mano para futuras consultas.

La instalacion impropia de la unidad o los accesos podra provocar descargas eletricas, cortocircuitos, perdidas, incendios u other daños del aparato. Utilice unicamente los accesos fabricados por el proeedor, que estan diseñados especificamente para el aparato y compruebe que la instalacion sea realizada por un profesonal.

Todas las actividades descritas en este manual deben ser技术水平s a cabo por un tcnico hability. Ullice los equipos de proteccion personal adecuados, tales como guantes y gafas de segudad durante la instalacion de la unidad o durante las tareas de mantenimiento.

Póngase en contacto con el servicios de asistencia技术水平a si precisea de asistencia.

Tabla. 1 - Simbolos informativos

Símbolo Descripción
	Este símbolo indica que este aparato utilizes un refrigerante inflamable. En caso deVERTO de refrigerante y está expuesto a una fuente de ignación externa, existe el riesgo de incendio.
	Este símbolo indica que el manual de instructcciones se debe leer detenidamente
	Este símbolo indica que el personal de asistencia devería manejar este aparato consultando el manual de instalación.
	Este símbolo muestra que está disponible información como el manual operativo o el manual de instalación.

ADVERTENCIA

El mantenimiento debe ser llvado a cabo tal y como recomendado por el fabricante de la unidad. Elostenimiento y la reparacion que requieren la asistencia de other personal qualificado deben ser llvados a cabo bajo la supervi sion de la persona competente para el uso de refrigerantes inflamables.

1.1 Requisitos especials para el refrigerante R32

ADVERTENCIA

Evite fugas de refrigerante con llamas vivas.
- Tenga en cuenta que el refrigerante R32 NOiene olor.

ADVERTENCIA

El aparato debe ser conservado paraatar daños mecánicos o en una habitación debidamente ventilada sin fuentes de ignación constantemente activas (ejemplo:llamas vivas, un aparato a gas en funcionajo) y de las dimensiones especialicas a continuación.

NOTA

• NO reutilize jintas ya realizadas.
  Las juntas realizadas durante la instalacion entre las partes del systema refrigerante deben ser accesibles para fines de mantenimiento.

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la instalación, el mantenimiento y la reparación cumplan las instruciones y la legislación aplicable (por exemple la reglamentación nacional del gas) y Sean企业提供 a cabo por personas autorizadas.

NOTA

El siblmo m. indica la carga de refrigerante de un systeme de refrigeracion individual. Cuando se utilizean mas systems de refrigeracion, se debe aplicar el systeme de refrigeracion con la mayor carga de refrigerante.

• Las tuberías deben ser protegadas contra daños fisicos.
• La instalacion de las tuberias debe ser reducida al minimum.

Si la energia total de refrigerante en el systema (_c) es < 1,84~kg no existen requisitos adiconiales para la superficie minima del local de instalacion de la unidad interior.

Si la energia total de refrigerante en el systema (m) es ≥ 1,84kg , esnecessary respetar los requisitos adiconiales de superficie minima del local tal y como descripto en el diagrama de flujo singular.

fig. 1 - instalación de launidad interior

El area de A mas B debe ser superior o igua a 4,5 m.

Leyenda

a unidad interior
A local en la que está instalada launidad interior.
B local adjyacent alocal A.
VA n 2 abertas (n° 1 arriba y n° 1 abajo) entre el Local A y el Local B.

NOTA

Los espacios conectados únicamente por conductos, tuberías o conexiones similares no deben ser considerados un espacio únicos.

Para las unidades montadas a una alta superior a 1,6 m, los espacios divididos por mamparas no superiores a 1,6 m deben ser considerados un espacio unico.

Para los aparatos fijos, los locales en la mesma planta y connectados por un paso abierto entre los locales能把 ser considerados un local unico para determinar la conformidad por Amin, si el paso cumple con lo singular.

• Es una abertura permanente.
• Se extiende hasta el suejo.
• Estado destinado al paso de personas.

La unidad se pueda instalar en el local A cuando:

• Entre los locales A y B estan previstas 2 aberturas de ventilacion (permanentamente abiertas), 1 arriba y 1 abajo.
• Abertura inferior: la abertura inferior debe cumplir los requisitos de superficie minima (VA). Ademas, debe estar lo masoca posible del sueo. Si la abertura de ventilacion sale del sueo, la altaiene que ser ≥ 20mm . El fondo de la aberrutaiene que estar ubicado a ≤ 100mm del sueo. Al menos el 50 % de la superficie de aberruta requeridaiene que estar ubicada a < 200~mm del sueo. Toda el area de la aberrutaiene que estar ubicada a < 300~mm del sueo.
• Abertura superior: el aire de la abertura superior tiene que ser superior o igual a la abertura inferior. La parte inferior de la abertura superior Tiene que estar ubicada a una distancia de al menos 1,5 m por encima de la parte superior de la abertura inferior.
• Las aberturas de ventilacion hac a exterior NO se consideran abertas de ventilacion adecuadas (el usuario可以选择 bloquearlas cuando hace frio).

El diagrama de flujo realizas las tablas siguientes:

Table 2 - Carga maxima de refrigerante permitida según la superficie del local de instalación.

Para los modelos montados en pared, el valor de "Altura de instalacion (H)" se considera 1800 mm para ser conforme a la norma IEC 60335-2-40: 2018 cláusula GG2. Para los values A intermedios (es decide cuando A esté compendio entre dos valeurs de la tabla), considerar el valor que corresponde al valor A inferior de la tabla. Si A = 3,6m^2 considerar el valor que corresponde a _room = 3,5m^2

Table. 3 - Superficie minima del local

Para los modelos montados en pared, el valor de "Altura de instalacion (H)" se considera 1800 mm para ser conforme a la norma IEC 60335-2-40: 2018 cláusula GG2. Para los values m_c intermedios (es decide cuando mc está comprenderido entre dos valeurs de la tabla), considerar el valor que corresponde al valor mc superior de la tabla. Si m_c = 1,97kg , considerar el valor que corresponde a m_c = 2kg . Los sistemas con una carga total de refrigerante inferior a 1,84 kg no estan susertos a ningun requisito de instalacion.

Tabla. 4 - Área de abertura minima para la ventilación natural

Subtabla \( m_c = 1,9kg \) Subtabla m				\( = 2,0kg \) Subtabla m				\( = 2,1kg \) Subtabla m				\( = 2,2kg \)
\( A_{room}[m^2] \)	\( m_{max} [kg] \)	\( dm=m_c-m_{max}[kg] \)	\( VA_{min}[cm^2] \)	\( A_{room}[m^2] \)	\( m_{max} [kg] \)	\( dm=m_c-m_{max}[kg] \)	\( VA_{min}[cm^2] \)	\( A_{room}[m^2] \)	\( m_{max} [kg] \)	\( dm=m_c-m_{max}[kg] \)	\( VA_{min}[cm^2] \)	\( A _{room}[m^2] \)	\( m_{max} [kg] \)	\( dm=m_c-m_{max}[kg] \)	\( VA_{min}[cm^2] \)
0,5	0,21	1,69	395	0,5	0,21	1,79	419	0,5	0,21	1,89	442	0,5	0,21	1,99	465
1	0,41	1,49	347	1	0,41	1,59	370	1	0,41	1,69	394	1	0,41	1,79	417
1,5	0,62	1,28	299	1,5	0,62	1,38	322	1,5	0,62	1,48	345	1,5	0,62	1,58	369
2	0,83	1,07	250	2	0,83	1,17	274	2	0,83	1,27	297	2	0,83	1,37	320
2,5	1,04	0,86	202	2,5	1,04	0,96	225	2,5	1,04	1,06	248	2,5	1,04	1,16	272
3	1,24	0,66	153	3	1,24	0,76	177	3	1,24	0,86	200	3	1,24	0,96	223
3,5	1,45	0,45	105	3,5	1,45	0,55	128	3,5	1,45	0,65	152	3,5	1,45	0,75	175
4	1,66	0,24	57	4	1,66	0,34	80	4	1,66	0,44	103	4	1,66	0,54	127
4,5	1,87	0,03	8	4,5	1,87	0,13	32	4,5	1,87	0,23	55	4,5	1,87	0,33	78
								5	2,07	0,03	6	5	2,07	0,13	30

Subtabla \( {\mathrm{m}}_{\mathrm{c}} = {2.3}\mathrm{\;{kg}} \) Subtabla m				\( {}_{c} = {2.4}\mathrm{\;{kg}} \) Subtabla m				\( {}_{c} = {2.5}\mathrm{\;{kg}} \)
\( {\mathrm{A}}_{\text{room }}\left\lbrack {\mathrm{m}}^{2}\right\rbrack \)	\( {\mathrm{m}}_{\max }\left\lbrack \mathrm{{kg}}\right\rbrack \)	dm=m b-m max [kg]	VA min \( \left\lbrack {\mathrm{{cm}}}^{2}\right\rbrack \)	\( {\mathrm{A}}_{\text{room }}\left\lbrack {\mathrm{m}}^{2}\right\rbrack \)	\( {\mathrm{m}}_{\max }\left\lbrack \mathrm{{kg}}\right\rbrack \)	dm=m c-m max [kg]	VA min \( \left\lbrack {\mathrm{{cm}}}^{2}\right\rbrack \)	\( {\mathrm{A}}_{\text{room }}\left\lbrack {\mathrm{m}}^{2}\right\rbrack \)	\( {\mathrm{m}}_{\max }\left\lbrack \mathrm{{kg}}\right\rbrack \)	dm=m c-m max \( \left\lbrack \mathrm{{kg}}\right\rbrack \)	VA min \( \left\lbrack {\mathrm{{cm}}}^{2}\right\rbrack \)
0,5	0,21	2,09	489	0,5	0,21	2,19	512	0,5	0,21	2,29	535
1	0,41	1,89	440	1	0,41	1,99	464	1	0,41	2,09	487
1,5	0,62	1,68	392	1,5	0,62	1,78	415	1,5	0,62	1,88	439
2	0,83	1,47	344	2	0,83	1,57	367	2	0,83	1,67	390
2,5	1,04	1,26	295	2,5	1,04	1,36	319	2,5	1,04	1,46	342
3	1,24	1,06	247	3	1,24	1,16	270	3	1,24	1,26	294
3,5	1,45	0,85	198	3,5	1,45	0,95	222	3,5	1,45	1,05	245
4	1,66	0,64	150	4	1,66	0,74	173	4	1,66	0,84	197
4,5	1,87	0,43	102	4,5	1,87	0,53	125	4,5	1,87	0,63	148
5	2,07	0,23	53	5	2,07	0,33	77	5	2,07	0,43	100
5,5	2,28	0,02	5	5,5	2,28	0,12	28	5,5	2,28	0,22	52
								6	2,49	0,01	3

NOTA

Para los modelos montados en pared, el valor de "Altura de instalacion (H)" se considera 1800 mm para ser conforme a la norma IEC 60335-2-40: 2018 cláusula GG2. Según el valor de m_c (cambio total de refrigerante del sistema) utilizes la subtabla con el valor más alto, por exemple se m_c = 2,05 kg utilizing la subtabla m_c = 2,1 kg

ATENCIón

Frecuencia de los controlles de las perdidas de refrigerante

Para unidas que contienen gases fluorados de efecto invernadero en cantidades equivalentes o superiores a 5 toneladas de CO2 equivalente, pero inferiores a 50 toneladas de CO2 equivalente, al menos cada 12 meses, o quando está instalado un sistemas de detectacion de las perdidas, al menos cada 24 meses.

Para unidas que contienen gases fluorados de efecto invernadero en cantidades equivalentes o superiores a 50 toneladas de CO2 equivalente, pero inferiores a 500 toneladas de CO2 equivalente, al menos cadaarethraces, oonde estad instalado un systeme de detectacion de las perdidas, al menos cada 12 mees.

Para unidas que contienen gases fluorados de efecto invernadero en cantidades equivalentes o superiores a 500 toneladas de CO_2 equivalente, al menos cada tres vezes, o quando está instalado umsystema de detectacion de las perdidas, al menos cada vez sometimes. Solo una persona certificada peut realizar la instalacion y elostenimiento de la unidad.

PELIGRO

• Antes de intervenir enrialquier parte elctrica,desconecte el interruptor de alimentacion elctrica.
• Cuando los paneles de servicios estan extraidos es muy fácil tocar inadvertamente las partes en tension.
  No deje nunca la unidad sin vigilancia durante la instalacion o el mantenimiento si el panel de service se ha extraido.
• No toque los tubos del agua durante e inmediamente après el funciona bajo que los tubos podran estar calientes y Causear quemaduras en las manos. Para evitar lesiones, espere a que los tubos vuelvan a la temperatura normal y utilise guantes de proteccion.
• No toque ningún interruptor con los dedos mojados. Tocar un interruptor con los dedos mojados podra Causea descargas electricas.

ADVERTENCIA

• Elimine las Bolsas de plástico para el embalaje deundrya tal que los niños no las aplicen para jugar (peligro de muerte por asfixia).
• Elimine de manière segura los materiales de embalaje tales como los cables y除外 partes en metal o madera que podraneanovocar lesiones.
• Pida a su revendedor o al personalrialico que realice los travaos de instalacion de conformidad con este manual. No instale la unidad ustedismo. La instalacion indebida podria provoc fugas de agua, descargas electricas o incendios.
• Utilice uniquamente los accesos y las piezas asignificadas para el trabajo de instalacion. Cuando no se utilizez las piezas asignificadas podrian occasionarse perdidas de agua, descargas electricas, incendios o la caida de la unidad del soporte.
• Instale la unidad en una pared que pueda soportar su peso. La instalacion inadequada puede provocar la caida del aparato y posibles lesiones.
  Realice el trabajo de instalacion especialico teniendo en cuenta el viento fuerte, huracanes or terremotos. La instalacion incorrecta podra Causear accidentes debidos a la caida del aparato.
• Asegürese de que todos los problemas electricos sean realizados por personalrialrialidad segun la legislacion y los reglamentoles locale y este manual utilizing un circuito separado. La capacidad insufiente del circuito de alimentacion o una instalacion eletrica inadequada podriain provocar descargas electricas o incendios.
• Asegürese de instalar un interruptor de circuito parafallosde puesta atierra de acuero con las leyes y normatas locales. Si no se instala un interruptor de circuito parafallos de puesta atierra, se pueda producir descargas elctricas e incendios.
• Asegürese de que todo el cableado está bien sujejo. Utilice los cables asignificados y verifique que las conexiones de los terminales o los cables estén protegidos del agua y otheras fuerzas externas adversas. Una conexión o colocacion incompleta pueda provocar un incendio.
• Durante el cableado de la alimentacion, colque los cables deforma tal que el panel frontal pueda fjarse de forma segura. Si el panel frontal no está en su lugar, podria producirse un sobrecalentamento de los terminales, descargas electricas o incendios.
• Después de completar los problemas de instalación, compruebe que no hay fugas de refrigerante.
  No toque nunca directamente ningún refrigerante si hay fugas, ya que podra provocar quemaduras graves por congelación. No toque las tuberías de refrigerante durante ni inmediamente après de su configuracion, dato que pueda estar calientes o frias, dependiendo del estado del refrigerante que fluye a工程技术 de las tuberías, el compresor y otheras piezas del ciclo del refrigerante. Las quemaduras o la congelación son posibles si toca las tuberías de refrigerante. Para evaporar lesiones,aje que las tuberías recuperen su temperatura normal o, siDebe tocarlas,asegúrese delearvar guantes protectores.
  No toque las piezas internas (bomba, resistencia electrica de respaldo, etc.) durante ni inmediamente après del funciona. Tocar las piezas internas pueda causar quemaduras. Para evaporar lesiones, doit que las piezas internas recuperen su temperatura normal o, siDebe tocarlas,aseguese deellar guantes protectores.

ATENCIón

Conecte a tierra la unidad.

La resistencia de puesta a tierraDebeFULR las leyes y los reglamentos locales.

No connecte el cable de puesta a tierra a las tuberias de gas o de agua, los pararrays no a los cables de connexion a tierra del Telefono.

Una puesta a tierra inadeuda puede causar descargas electricas.

Tuberias de gas: en el caso de una fuga de gas podria producirse un incendio o una explosión.

Tuberías de agua: los tubos de plástico no son eficaces para la puesta a tierra.

Pararrays o cables de puesta a tierra del telófono: la tensión umbral puedaacularmente si es alcana-da por un rayo.

Instale el cable de alimentacion a una distancia de al menos 1 metro de teilesores o de radios para evaporar interferencias y ruidos.

(Dependiendo de las ondas de radio, una distancia de 1 metro pueda no ser suficiente para eliminar el ruido).

No Iave la unidad. Esto puee provocar una descarga eletrica o un incendio. El aparato debe instalarse de conformidad con la normativa nacional sobre cableado. Con el fin de evaporar situaciones de peligro, si el cable de alimentacion está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su agente de service o una persona qualificada.

No instale la unidad en las siguientes ubicaciones:

• Donde haya vapores de aceite mineral, aceites en spray o vapores. Las piezas de plástico可以更好 deteriorarse y provocar que se aflojen o que gotee agua.
• Donde se produzcan gases corrosivos. Alli donde la corrosion de las tuberías de cobre o las piezas soldadas pueda causar fugas de refrigerante.
• En un lugar donde haya maquinarias que emitan ondas electromagnéticas. Las ondas electromagnéticas mueben alterar el sistema de control y provocar que launidad funciona mal.
• Donde se produzcan fugas de gases inflamables,onde quede suspendido en el aire fibra de carbono o polvo inflamable, o donde se manipulen sustancias inflamables volatiles como los diluyentes de pintura o la gasolina. Estostipsode gasesuencauar un incendio.
• En un lugar donde el aire contenga altos niveles de sal, comoURTCA del mar.
• Donde haya grandes fluctuaciones de voltaje, como en las fabricas.
• En vehículos o embarcaciones.
• Donde estén presentes vapeores acidos o alcalinos.

Este aparato pode ser utilisé por niños de 8 años en adelante y personas con capacities fisicas, sensoriales o mentalles disminuidas o falta de experiencia y conocimiento, si se les ha sido instructaciones o supervisión sobre el uso de la unidad deforma segura y entienden lospeligos queello conlleva.Los niños no deben hacer cona unidad. La limpieza y el mantenimiento del usuario no deben ser realizados por niños sin supervision.

Se debe vigilar a los niños para garantizar que no juguen con el aparato.

Si se daña el cable de alimentación, debe ser sustituido por el fabricante o su agente de servicios o una personaequalificada.

ELIMINACION: No deseche este producto como residuo municipal no clasificado. Es preciso que se recojanesticos residuos por分开ado para recibir un tratamento especial. No deseche los aparatos electricos como residuos municipales,utilice instalaciones de recogida especificas.Pongase en contacto con sus autoridades locales para Obtener informacion sobre los sistemas de recogida disponibles.Si los aparatos electricos se deechan en vertederos,las sustancias peligrosas peuvent filtrarse al subsuelo y contaminarlo,yentar en la cadenal alimentaria, perjudicando su salute y bienestar.

El cableado debe ser realizado por tecnicos profesionales de acuerdo con la normativa nacional sobre cableado y este diagrama eletrico. Se debe incorporar en la instalacion eletrica un dispositivo de desconexion omnipolar queonga una distancia de separacion de al menos 3mm en todos los polos y un dispositivo de corriente residual (RCD) con un valor nominal que no supere los 30~mA , de acuerdo con la normativa nacional.

Confirme la seguridad de la zona de instalacion (paredes, suelos, etc.), comprobando que no existan peligos ocultos, como agua, electricidad y gas.

Antes de la instalacion, compruebe que el suministro eletrico del usuario cumple con los requisitos de instalacion eletrica de la unidad (incluida una connexion a tierra fiable, dispersion y seccion de los cables, etc.). Si no se cumplen los requisitos de instalacion eletrica del producto, se prohibe la instalacion del producto.

Al instalar multíques equipos de aire acondicionado de manière centralizada, confirmé el equilibrio de energia del systema trifásico del suministro electrico y, asi evitara que se ensamblen varías unidas en la misma fase del suministro electrico trifásico.

El producto deestar fijado con firmeza. Adopte medidas de refuerzo, si fuera necessario.

NOTA

Información sobre los gases fluorados

-Esta bomba de calor contiene gases fluorados. Para Obtener informacion espefica sobre el tipo de gas y la calidad, consulte la etiqueta correspondiente en la unidad. Se debe respetar el complimiento de la normativa nacional en materia de gases.
La instalacion, el serviceo, el mantenimiento y la reparacion de esta unidad deben ser realizados por un technician autorizzato.
- La desinstalacion y el reciclaje del producto deben ser realizados por un的技术ico acreditado.
Si el systemi tiene instalado un systeme de detec tion fugas,debe comprobarse si hay fugas al menos cada 12 meses. Una vez realizada la comprobacion de existencia de fugas en la unidad, se recomienda encarecidamente llvar un registrar adeuado de todasellas.

ADVERTENCIA

Asegürese de adoptar las medías OPPORTunas para evitar que la unidad seautilizada como refugio por animales微量元素. Los animales微量元素 queentin en contacto con las piezas electricasuened causar un mal configuracion, humo o fuego. Indique al cliente que mantenga limpia el area alrededor de la unidad.

Selección un lugar de instalación en el que se cumplan las siguientes conditiones:

• Lugares bien ventilados.
• Lugares en los que la unidad no moleste a los vecinos.
• Lugares seguros que PODan soportar el peso y la vibracion de la unidad yonde esta peute instalarse a un nivel uniforme.
• En donde no haya posibiliidad de fugas de gases ni productos inflamables.
• El equipo no está Diseñado para su uso en una atmósfera potencialmente explosiva.
• Lugaresdonde el espacio para las operaciones deostenimiento estegaranteed.
  Lugares en los que la longitud de las tuberias y los cables de las unidades se encuentre bajo de los rangos permittidos.
  Lugares en los que las fugas de agua de la unidad no pueda causar daños en el lugar de instalacion.
• Enonde se pourrait evitar la lluvia tanto como sea possible.
• No instale la unidad en situos que a做什么 se utilizen como es的空间 de trabajo. En el caso de工作的 de construccion (por example amoladura, etc.) en los que se create mucho polvo, la unidad deestar cubierta.
• No colocque ningún objeto ni equipuesto encima de la unidad.
• No se suba ni se siente o permanezca encima de la unidad.
• Asegürese de tomar las precauiones necessarias en caso de fuga de refrigerante de acuerdo con las leyes y normativas locales pertinentes.
• No instale la unidad cercada del mar o donde haya gases corrosivos.

ADVERTENCIA

• Solicite a su distribuidor que realice los problemas de instalacion de acuerdo con este manual.
  Una instalación inadeuda puede provoc fugas de agua, descargas electricas o incendios.
• Solicite a su distribuidor para la reparacion y el mantenimiento de la unidad.

La reparación y el mantenimiento incomplete podrián provocar fugas de agua, descargas electricas o incendios.

• Para evaporar descargas electricas, incendios o lesiones o cuando se detectan anomalias como olor a humano, apague la alimentacion ypongase en contacto con el service de asistencia的技术ica.
• Nunca deje que la unidad interior o el controlador se mojen.

Podrca causar descargas electricas o un incendio.

• Nunca pulse los botones del controlador con un objeto duro y puntiagudo.

El controlador podrfa dañarse.

• Nunca reemplace un fusible quemado por othero con distinta corriente nominal.
  El uso de cables de cobre podra causar la rotura de la unidad o provocar un incendio.
• Nunca utilise circa de la unidad espray inflamables como laca o pintura.

Podria provoc un incendio.

• No deseche este producto como residuo municipal no clasificado. Es preciso que se recojan these residuos por separado para recibir un tratamento especial.

No desech es aparatos elctricos como residuos municipales, utilice instalaciones de recogida especillas.

Pongase en contacto con sus autoridades locales para Obtener informacion sobre los sistemas de recogida disponibles.

• Si los aparatos electricos se desechan en vertederos, las sustancias peligrosas peuvent filtrarse al subsuelo yentrar en la capena alimentaria, perjudicando su salute y bienestar.
• Para evaporar fugas de refrigerante,pongase en contacto con su serviceo de asistencia的技术ica.

Cuando el sistema está instalado y funciona en un local(PC)que,es necessario tener bajo control la concentraion de refrigerante,especiallymente en caso de fugas podria occasionarse una reduccion del oxigeno y por tanto el riesgo de asfixia.
- El refrigerante en la bomba de calor es seguro y normalmente no sale.

En caso de fugas de refrigerante, el contacto con la llama de un quemador, una estufa o un hornillo podra provocar gases nocivos.
- Apague cualquier dispositivo de calentimiento de combustible, ventil la habitación póngase en contacto con el servicios de asistencia技术水平.

No utilise la bomba de calor hasta que un technician de la asistencia no haya confirmado que la pieza por donde sale refrigerante ha sido reparada.

ATENCIón

• No utilise la bomba de calor paraOthers fines.
  No utilise la unidad para enfiar instrumentos de precision, alimentos, plantas, animales y obras de arte.
• Antes de realizar la limpieza, interruppa el funciona, apague el interruptor o desconecte de la toma el cable de alimentacion electrica.

De lo contrario, podrian producirse descargas eletricas o lesiones.

• Para evaporar descargas eletricas o incendios, comprue se está instalado un detector de dispersiona tierra.
• Asegürese de que la bomba de calor está connectada a la puesta a tierra.

Para evaporar descargas electricas, aseguirse de que launidad está dotada de puesta a tierra y que el cable de tierra no está connectado al tubo de gas o agua, al pararrayos ni al cable de conexión a tierra del téléphone.

• No acontece la bomba de calor con las manos mojadas, peligro de descarga electrica.
• No Coloque bajo la unidad interior objetos que podrián ser danados por la humedad.

Si la humedad es superior al 80% podria formarse condensacion.
- Después del uso prolongado, compruebe que el soporte y los racores de la unidad no estén danados.

Si estan dañados, la unidad podría caerse y provocar lesiones.

• Paraatar la falta de oxigeno,ventila debidamente el local,especiallymente cuando seutiliza un aparato con quemador junto con la bomba de calor.
  Monte el tubo de descarga de agua para garantizar el drenaje regular.

El drenaje incomplete podrfa Cause inundaciones

• Nunca toque las piezas internas del controlador.

No retire el panel delantero. Al tocar accidentalmente的一些 piezas internas podrnan occasionarse problemas en laquina o provocar descargas electricas.
- No realice nunca las operaciones de mantenimiento usted本身就是.

Póngase en contacto con su servicios de assistencia技术水平 para realizar los problemas de mantenimiento.
- No deja que los niños se suban a la unidad, y evite apoyar objetos encima de laquia.

Las cañas podrjan provocar lesiones.

• No acontece la bomba de calor cuando se utilizes un insecticida de tipo de fumigacion ambiente.
  El incumplimiento可能导致 el depuesto de sustancias químicas en la unidad, que pueda poder en peligro la salute de las personas hipersensible a los productos químicos.
• No coloque aparatos que producen llamas vivas en lugarares expuestos al flujo de aire procedente de la unidad o bajo de la unidad interior.
  Podria Cause la combustion incomplete o la deformacion de la unidad debido al calor.
• No instale la bomba de calor en lugares donde podrián salir gases inflamables.

Si sale gas y permanece alrededor de la bomba de calor podrfa estllar un incendio.

• El aparato no está destinado al uso por parte de niños pequeños o personas enfermas sin la supervisión de unadulto.
• Se debe vigilar a los niños para garantizar que no juguen con el aparato.
• La temperatura del circuito de refrigerante es elevada, mantenga el cable de interconexión entre launidad interior y exteriorApartado de los tubos de cobre.

ADVERTENCIA

No utilise medios para el acelerar el proceso de descogelacion o para limiar, distinctos de aquellos recomendados por el fabricante.

El aparato se debe guardar en una habitacion sin fuentes de ignacion en funciona constante (por exemple: llamas vivas, un aparato de gas en funciona o una estufa electrica en funciona. No perforar ni quemar.

Tenga en cuenta que el refrigerante no tiene olor.

1.2 Información para el mantenimiento

1) Controles de la zona

Antes de comenzar a trabajo en sistemas que contienen refrigerantes inflamables, son necessarios los 控ules de seguridad para garantizar que se minimice el riesgo de ignacion. En el caso de reparacion del systema de refrigeracion, se deben cumplir las作為 precauaciones antes de realizareworks en el systema.

2) Procedimiento de trabajo

Los travaos se emprenderan mediante un procedimiento controlado para reducir al minimum el riesgo de presencia de gas o vapor inflamable cuando se lleven a cabo.

3) Área general de trabajo

Todo el personal de mantenimiento y el resto de personas que工作的 en la zona deberan recibir instrucciones sobre la naturaleza del trabajo que se este llvando a cabo. Se evitaral work en espacios confinados.

4) Comprobación de la presencia de refrigerante

Antes y durante loseworks se debe comprobar el area con un detector de refrigerante apropiao para asegurar que el tncico este al tantdo atmosferas potencimamente inflamables. Asegurese de que el equipo de detecion de fugas aplicado sea el apropiao para su uso con refrigerantes inflamables; es decir, que no genere chispas, este adecadamente sellado o sea intrinsecamente seguro.

5) Presencia del extintor de incendios

Si se va a realizar algo n trava en el equipo de refrigeracion o en qualquera de sus piezas,defer a disponer de un equipo de extincion de incendios adecuado. Tenga para la zona de carga un extintor de CO2 o de polvo quimico seco.

6) Ausencia de fuentes de ignacion

Cualquier persona que realice管理工作 en un systeme de refrigeracion que implique exponer qualier tuberia que contenga o haya contento refrigerante inflamable, debe evaporar el uso de qualier fuente de ignacion a fin de evaporar el risgo de incendio o de explosion.

Dolas as fles ftes of ignion, luidos ciglls, deen mntenerle suicemente leos del lugd de instalacion, de reparacion, de retirada y eliminacion, en los caues se pueo liberar frigerante inflamable al espio circundente. Antes de llvar a cabo los travaos, se debe inspeccionar el arealrededor del equipo para asegurarse de que no hay peligos inflamables ni riesgos de ignio. Deberan colocarse cartes de PROHIBIDO FUMAR.

7) Zona ventilada

Asegürese de que el area esté al aire libre o bien ventilada antes de entrada en la instalación o realizarrialquier trabajo deostenimiento.

Se debera mantener un cierto grado de ventilacion durante el periodo en que se lve a cabo el trabajo. La ventilacion debe dispersar de forma segura todo el refrigerante liberado y, preferiblemente, expulsario externamente al local.

8) Comprobaciones del equipo de refrigeracion

Cuando se cambien los componentes electricos, estos deben ser aptos para el proposto yatar con la especificacion correcta. En todo momento se deben seguir las pautas deostenimiento y asistencia del fabricante. En caso de duda, consulte al departamento的技术o del fabricante para Obtener aplicar lassiguientescomprobaciones a las instalaciones queutilicen refrigerantes inflamables:

• Que el tamaño de la energia se forma conforme al tamaño de la energia.

• Las miguelas y las toman de ventilacion funcionan adecadamente y no estan obstruidas;

Si se utilizes un circuito de refrigeracion indirecto, se comprobará la presencia de refrigerante en los circuitos secundarios; el marcado del equipo seguirá sido visible y legible.

Se corregirán las MARCAS y los signos ilegibles;

La tuberia de refrigeracion o sus componentes se instalar en una posicjion en la que sea improbable que esten expuestos a qualquier sustancia que Coulda corroer los componentes que contienen refrigerante, a menos que estos esten fabricados con materiales intrinscamente resistentes a la corrosion o esten adecadamente protegidos contra la misma.

9) Comprobaciones de los dispositivos electricos

La reparacion y el mantenimiento de los componentes electricos deben inclur comprobaciones de seguidad iniciales y procedimientos de inspeccion para los componentes. Si se produce un fallo que puedaponer en peligro la seguidad, no se conectarany ninguun suministro electrico al circuito hasta que se solucione satisfactoriamente. Si el fallo no se possible corrigir immeditatamente pero es necessario continuar con el functionamento, se debe emplear una solution temporal adecuada.
EstaSolutiondebaracomunicarsealpropietario delequipo paraqueallaspartestestinformadas.

Las comprobaciones iniciales de seguridad incluyan:

que los condensadores estan descargados: estaersion se harde manera segura para evitar la posibidad de generar chispas;
que no haya componentes eletricos conectados ni cables electricos con tension durante la carga, la recuperacion o la purga del systema;
- que haya continuidad en la conexión a tierra.

10) Reparaciones de los componentes sellados

a) Durante las reparaciones de los componentes sellados, todos los suministros electricos se desconectaran del equipo en el que se este travaando antes de retiring las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necessario que el equipo continue conectado al suministro electrico durante elostenimiento, se debe colocar un detector de fugas permanente en el punto mas Critico para advertir de situaciones potencialmente peligrosas.
b) Con el fin de garantizar que al trabajo con componentes electricos las carcasas no se modifique en talforma que el nivel de proteccion se va afectado, se debarle prestar especial atencion a lassiguientes indicaciones. Elo incluira daños en los cables, un numero excessivo de conexiones, terminales no fabricados segun las specifications originales, daños en las juntas, montaje incorrecto de prensaestopas, etc.
- Asegürese de que el aparato está montado de forma segura.
- Asegürese de que las juntas o los materiales de sellado no se hayan degradado de tal forma que ya no sirvan para evaporar la entrada de atmóferas inflamables. Las piezas de recambio deben estar complurir con las espécificaciones del fabricante.

NOTA

El uso de sellador de silicona pueda inhibir la eficacia de algunos equipos de detectacion de fugas. Los componentes intrinscamente seguros noienen que aislarse antes de trabajo en ellos.

11) Reparación de los componentes intrinsicamente seguros

No aplicne cargas inductivas o de capacitancia permanentes al circuito sin asegurarse de que no exceder an voltaje admissible y la intensidad de corriente permitida del equipo en uso. Los componentes intrinsecamente seguros son los unicos con los que se pueda trabajo,minteras esten en presencia de una atmosafera inflamable. El aparato de prueba deben tener la clasificacion correcta. Sustituya los componentes solo con piezas especificadas por el fabricante. Si utilizeoanothero tipo de piezas,puede dar lugar a la ignicion del refrigerante en la atmosafera como consecuencia de una fuga.

12) Cableado

Verifique que el cableado no sea objeto de efectos como el desgaste, la corrosion, la presion excessiva, las vibraciones, cantos aflados oQUALquier otto efecto medioambiente adverso. La verificacion debera assimismo tener en cuesta los efectos del envejecimiento o de la vibracion continua de fuentes como compresores o ventiladores.

13) DeteciOn de gases refrigerantes inflamables

Bajo ninguna circunstancia seutilaran fuentes poteciles de ignion en la busqued a detecion de fugas de frigerante.No seutilaruna antorcha de haluros (o qualier other detector que utilise llama vivo).

Los siguientes métodos de detectación se consideran aceptables para sistemas que contienen refrigerantes inflamables.

Se doit utilize detectores de fugas electricos para detectar refrigerantes inflamables, sin embargo es posibe que su sensibidad no sea adeuca, o tengan que volver a ser calibrados (el equipo de detecion se debe calrar en una zona libre de gases refrigerantes). El equipo de detecion de fugas se debe establecer con el percentaje del LFL del refrigerante y se calibrar con el refrigerante empleado; assimismo se debe confirmar el percentaje de gas adeuca (25% maximo).

Los fluidos de detection de fugas son adeuados para su uso con la mayor de los refrigerantes, pero se debe evitar el uso de detergentes que contengan cloro, y que el cloro puee reacionar con el refrigerante y correer las tuberias de cobre.

NOTA

Los ejemplos de detectación de las fugas son:

• método de burbujas
• método con agentes fluorescentes

Si se sospecha de una fuga, todas las llamas vivas se apagaran o extinguirán.

Si se detecta una fuga de refrigerante que requirei soldadura fuerte, se delere recuperar todo el refrigerante del systemo o bien se aislar (mediante valvulas de cierre) en una parte del systema que este alejada de la fuga.

A continuación, se deben eliminar el refrigerante de conformidad con la cláusula DD.9.

14) Extracción y evacuation

Cuando accada al circuito de refrigerante para llvar a cabro reparaciones, o con qualier otro proposto, se deben segir los procedimientos convenciones. Sin embargo, es importante que se respeten las良好as practicas ya que la inflamubidad es un peligro. Se debe cumplir el suejevemento:

• Extraiga el refrigerante;
• Purgue el circuito con gas inerte;
  Evacue;
  Vuelva a purgar con gas inerte;
• Abra el circuito mediante corte o soldadura.

La carga de refrigerante se debe recuperar en las botellas de recuperacion adecuadas. Para los aparatos que contienen refrigerantes inflamables, el systeme se purgará con nitrogeno sin oxigeno para que el aparato sea seguro para los refrigerantes inflamables. Puede ser necessario repetir este proceso varias vezes. Para purgar los sistemas de refrigeracion se debe utilizear aire comprimido u oxigeno.

Para los aparatos que contienen refrigerantes inflamables, la purga de los refrigerantes se logrará rompiendo el vacio en el sistema con nitrogeno sin oxigeno y continuando a realizar el barrido hasta alcancar la presión de funciona, cuando se usa la cargo final de nitrogeno sin oxigeno, el sistema se descarga a la presión atmóférica para permitir que se realice el trabajo.Esta operation es absolutamente vital si se van alear va cabo soldaduras fuertes en las tuberas.

Asegürese de que laitters de la bomba de vacion no se encuentre circa de ninguna fuente de ignacion y de que haya ventilacion suficiente.

15) Procedimientos dearga

Además de los procedimientos convencionales de cargo, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• Asegürese de que no se produzca la contaminacion dedietres refrigerantes cuando utilise un equipo de carga. Las mangueras o las tuberias deben ser lo mas cortas possible para minimizar la calidad de refrigerante contenido enellas.
• Las botellas deben mantenerse en la posicion adecuada según las instrucciones.
• Asegürese de que el sistema de refrigeración está conectado a tierra antes de cargalro con refrigerante.
• Marque con etiquetas elsystema cuando se complete la carga (si no lo ha hecho ya).
• Debera tenerse especialidad de no sobrecargar el Sistema de refrigeracion.

Antes de recargar el systema, se comprobara la presion del systema con nitrogeno sin oxigeno. El systema se sometera a una prueba de detectacion de fugas una vez finalizada la energia, pero antes de la puesta en marcha. Se debe realizaruna prueba de detectacion de fugas continua ante da abandonar el emplazamento.

16) Puesta fuera de service

Antes de llvar a cabo este procedimento, es fundamental que el tncico este completemate familiarizado con el equipo y con todos sus detalles. Se recomienda recuperar todo el refrigerante de forma segura. Antes de llvar a cabo la tarea, se tornar una muestra de aceite y de refrigerante, en el caso de que sea necessario realizar un analisis antes de volver a utiliser el refrigerante recuperado. Es esencial que haya energia elctrica disponible con anteriodar al comienzo de la tarea.

a) Se ha familiarizo con el equipo y su funciona.
b) Aisle electricamente el problema
c) Antes de intentar el procedimiento asegúrese de que:
El equipo de manipulacion mecancia está disponible, si fuera necessario, para la manipulacion de las botellas de refrigerante;
- Todos los equipos de proteccion personal estárn disponible y se utilizes correctamente;
- El proceso de recuperación es supervisado en todo momento por una persona competente;
- El equipo y las botellas de recuperaciónFUL en las normas pertinentes.
d) Vacie el Sistema de refrigerante, si es possible.
e) Si no pueda realizar el vacio utilise un colector, de manière que el refrigerante pueda ser extraido desde varias partes delistema.
f) Asegürese de que la botella esté situada en la balanza antes de que tengalugar la recuperación.
g) Arranque laquina de recuperacion y opere de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
h) No sobrecargue las botellas. (Carga de liquido no superior al 80% del volumen).
i) No exceeda presion de functiOnamento maxima de la botella, ni si quiera temporallmente.
j) Cuando las botellas se hayan llenado correctamente y se haya completado el proceso, asegúrese de que las botellas y el equipo se han retirado de la instalación con prontitud y que todas las valvulas de aislamento del equipo estén cerradas.
k) El refrigerante recuperado no debe cargarse en othero sestma de frigeracion a menos que se haya limpiado y revisado.

17) Etiquetado

El equipo debera etiquetarse indicando que ha sido desmantelado y vaciado de refrigerante. La etiqueta debera estar fechada y firmada. Aseguese de que haya etiquetas en el equipo que indiquen que el equipo contiene refrigerante inflamable.

18) Recuperación

Al retirar el refrigerante de un sistema, ya sea para mantenimiento o para su desmantelamento, se recomienda seguir una buena practica para que todos los Refrigerantes se eliminen de forma segura.

Cuando transfiera refrigerante a las botellas, asegurese de que solo se empleeon botellas de recuperacion de refrigerante adecuas. Aseguese de que esten disponible el numero correcto de botellas para tener la energia total del systema. Todlos las botellas que se van a utilizar deben estar designadas para el refrigerante recuperado y etiquetadas para hacer refrigerante (es decide, botellas especialas para la recuperacion del refrigerante). Las botellas deben estar completas con su valvula limitadora de presion y sus valvulas de ciere en Buen estado de configuracion.

Las botellas de recuperacion vacas se evacuan y, si es possible, se enfiaran antes de que se produca la recuperacion.

El equipo de recuperacióndefer estan Buen estado de functiacion e inclur un jeu de instrucciona mano relivo al equipo yde ser adeudo para la recuperacion de refrigerantes inflamables. Ademas, se dispondra de un conjunto de balanzas calibradas y en Buen estado de functiacion.

Las mangueras deben estar completas con juntas de desconexión sin fugas y en buena estado. Ante de utilizing laquina de recuperación, compruebe que funciona correctamente, que se ha mantido correctamente y que sus componentes electricos están sellados para evaporar la ignación en caso de que se produca una liberación de refrigerante. Si tiene alguna duda, consulte al fabricante.

El refrigerante recuperado se devolver a proveedor del refrigerante en la botella de recuperacion correcta y disponible de la Nota de Transferencia de Residuos correspondiente. No mezcle refrigerantes en unidades de recuperacion y especialmente en las botellas.

Si se van a retirar los compresores o los aceites del compresor, asegürese de que se han evacuado a un nivel acceptable para cerciorarse de que el refrigerante inflamable no permaneceza bajo del lubricante. El proceso de evacuation se valear a cabo antes de devolver el compresor a sus proveedores. Para acelerar este過程 solo se aplicara calefacion electrica al cuero del compresor. Cuando el aceite se drene de un systema, se realizar de forma segura.

20) Transporte, almacenamento y marcado de las unidades

• General. La informacion?siquele se proporciona para las unidas queutilizan refrigerantes inflamables.
• Trasporte de equipos que contienen refrigerantes inflamables. Llamá la atencion sobre elheiro de que pueda existir normas de transporte adiconales en comparacion con los aparatos que contienen gases inflamables. Lacantidad maxima de piezas de equipo o la configuracion del equipo permitidas para ser transportadas juntas estara determinada por las normas de transporte aplicables.
  Marcado de los equipos mediante snales. Las snales para aparatos similares aplicadas en una zona de trabajo son tratados generalmente por las normativas locales y proportionsionan los requisitos minimums para el suministro de snales de segundad y/o salutea para un lugar de trabajo. Todas las snales requeridas deben ser mantendias y los empleadores deben garantizar que los empleados reciban las instrucciones y formacion adecauda y suficiente sobre el significado de las snales de segundad apropiadas y las actiones que deben ser realizadas en relation a estas snales. La eficacia de las snales no deberria ser diminuida si se juntas demasiadas snales. Todos los pictogramas realizados deben ser lo mas sencillos possible e incluir unicolemente la informacion esencial.
• Desecho de los aparatos utilizando refrigerantes inflamables. Cumplimiento de la normativa nacional.
  Almacenamento de equipments / aparatos. La conservacion del aparato doit ser conforme a las normativas o instruetiones aplicables, segun cui es la mas riguosa.
  Almacenamento del equipo embalado (sin vendr). La proteccion del paque de almacenamento debe ser construida de manera tal que los daños mecancios en el aparato dentro del paque no provoquen una perdida de carga de refrigerante. La cantidad maxima de piezas de equipo que能把 ser almacenadas juntas sera determinada por las normativas locales.

2. CHARACTERISTICAS GENERALES

2.1 Descripción de la unidad

> CHARACTERISTICAS GENERALES:

Ea t i y potencia y permite produir agua caliente sanitaria (ACS) mediante un deposito integrado (hasta 60^ solo con la bombe de calor hasta 70^ con accesorio calentador elctrico del deposito).

Todas las unidades son adecuadas para la instalacion partla (que impide los riesgos de congelacion en aplicaciones externas espeajamente rigidas) y son capaces de producir agua hasta 65^ y poder serutilizadas en systemas radiantes,ventiloconventores, radiadores.

La interfaz de usuario está compuesta por un controlador digital montado en la unidad interior, dotado de una amplia planta y de mandos sencillos de configuracion.

> CHARACTERISTICAS UNIDAD INTERIOR

Deposito ACS en acero de carbono esmaltado (190 litres para mod. 4 - 6 - 8 - 10, 240 litres para mod. 12 - 14 - 16 - 12T - 14T - 16T), aislado con espuma de poliuretano de espesor elevado,idotado grifo de descarga y protegido de series con una valvula de seguidad a 9 bar. Se puebe integrar con resistencia elctrica de 1,5 kW (accesorio)
- Todos los componentes (intercambiador de placas, circulador, etc.) y todas las tuberías del circuito hidráulico está aislados tírmicamente para evaporar la formación de condensation y reducir la dispersionética.
Intercambiador de placas agua/gas en acero inoxidable soldadas con latón, controlado y protegado mediente sondas de temperatura presentes tanto en el lado agua como en el lado refrigerante.
- Circulador de bajo consumo con motor DC brushless
- Resistencia electrica instalacion (3 kW monoetapa para mod. 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16, 6 kW monoetapa para mod. 12T - 14T - 16T)
Flujostato agua
Vaso de expansión instalación de 10 litres
- Valvula desviadora de 3 vías para producción ACS
- Equipo multifuncion agua instalacion (flltro mecancico, anillo magneto y desfangador) dotado de valvula de purga de aire automatica, manometro de agua y valvula de segu- ridad de 3 bar
Grifo delnado instalacion

>ACCESORIOS UNIDAD INTERIOR

• CK - Kit conexiones hidrálicas para realizar la instalación deforma sencilla y rápida
• Al - Accumulación inercial instalación de 18 litres dotado de grifo de descarga y purga de aire automatica
  K2Z - Kit 2 zonas (directa y mezclada) compuesto por 2 circuladores, valvula mezcladora y sonda de temperatura impulsion zona mezclada
• TBH - Calentador électrique deposito ACS (1,5 kW monoetapa para todos los mod.)
  VEACS-Vaso de expansion ACS de 8litros
• KS - Kit tuberías para solar tírmico
  KPS - Kit tuberias, circuladores e intercambiador de placas para solar temico

> CHARACTERISTICAS UNIDAD ESTERIOR

Circuito de refrigeracion inclued en un compartmento protegido del flujo de aire para faciliter las operaciones deostenimiento.
Corrente de arranque reducida gratias a la Tecnologia Inverter
- Compresor con motor DC INVERTER de tipo twin rotary equipado con resistencia aceite carter, colocado en soportes antivibratorios de goma y envuelto en una capa doble de material fonoabsorbente para reduir al minimum las vibraciones y el ruido
- Compresor DC inverter que permitted modular la potencia suministrada entre el 30 y el 120% de la potencia nominal
- Valvula de expansión electrónica biflujo
- Valvula de inversionacion ciclo
- Ventiladores axiales con motor brushless DC equipos con rejillas de proteccion
- Bateria de aletas compuesta por tubos de cobre y aletas de aluminio hidrofilarico con tratimiento anticorrosion
- El circuito se controla mediante sondas de temperatura y transductores de presión, y está protegado mediante presostatos de alta y baja presión.
- Todas las unidades estan equipadas con control de velocidad variable de los ventiladores que permite su functiamento con values bajos de temperatura exterior en refrigeracion y values altos de temperatura exterior en calefaction.
- Sonda de temperatura aire exterior ya instalada en la unidad.

>ACCESORIOS UNIDAD EXTERIOR

• AVG - Antivibratorios de goma.

> ACCESORIOS DE SISTEMA

TP - Sonda de temperatura: es una sonda que se pueda usar para ampliar lasmericanas de control de la unidad.

De着他，seuedeutilizarpara:

• gestión de un kit de 2 zonas (directa y mezclada) externa a launidad para la lectura de impulsión de la zona mezclada
• gestión del solar tírmico para la lectura de la temperatura del colector solar

2.2 Componentes suministrados con la unidad exterior

		Cantidad
Descripción -		Unidad interior 10 Unidad interior 16 - 16T
Manual de instalación, mantenimiento y uso (este manual) 1 1
Etiquetado enerética		1	1
Racor de reducción dekatón 3/8 "SAE - 1/4" SAE 1 -

2.3 Interfaz de usuario

La interfaz de usuario está compuesta por un controlador integrado en launidad interior con menu multilingüe que permitte gestionar:

- FUENTES DE ENERGÍA ADICIONALES:

• INSTALLACION DE CALEFACCION Y REFRIGERACION sobre la bomba de calor es la una fuente de energia. Launidad se activa en modo calefacion o refrigeracion, referencia modulando la fecuencia del compresor para tener la temperatura de agua producida en el punto de consigna configurado mediante controlador.
• PRODUCCION DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS). Launidad se activa en modo calefacción paramantener la temperatura del deposito ACS en el punto de consigna configurado.
• Calentador electrico instalación (IBH - option). Dependiendo de los parámetros configurados, se pueda activar en Integración o Sustitución de la bomba de calor cuando el sistema sirve la instalación en calefaction. La tarjetaactivara la resistencia electrica cuando la bomba de calor no funciona por alarma o por limites operativos alcanzados.
• Caldera (si está instalada). Dependiendo de los parámetros configurados, se pueda activar en Integración o Sustitución de la bomba de calor cuando el sistema sirve la instalación en calefacción o producción de ACS. La tarjetaactivará caldera cuando la bomba de calor no funciona por alarmo o por limites operativos alcancazos.
• CALENTADOR ELECTRICO DEPOSITO ACS. En el modo agua sanitaria peutecgionar un calentador eletrico introducido en el deposito ACS como integranla bomba de calor,funciOn antilegionela, o como fuente de energia de reserva para la produccion ACS en caso de que la bomba de calor no funcione por alarmo or por limites operativos alcanzados.El calentador electriclede deposito ACS (TBH - disponible como accesorio) es indispensable para la funciona antilegionela y para la funciona entrada fotovoltaica.
• FAST ACS.Esta funciona que se pueda activar manualmente permitte dar prioridad al agua sanitaria activado todas las fuentes de energia (bombas de calor, resistencias electricas, caldera) disponibles para el calentimiento ACS para que el deposito ACS alcance en el menor tiempo possible el punto de consigna configurado.
• FUNCION ANTILEGIONELA. Se pueda configurar desde controlador los clicos semanales antilegionela. Para poder realizarcorrectamente这些东西clicos la bomba de calordebe ser integrada con calentador el Electrico deposito ACS o caldera.
• MODO SILENCIOSO. Cuando está activado conlleva la reduccion de la frequencia maxima del compresor y de la velocidad del ventilador para reducir el ruido emitido y la potencia absorbida por la unidad. Estan disponible 2 niveles de funciona silencioso. Mediente la programacion horario, se pueda definir por 2 franjas horarias diarias el nivel de funciona silencioso deseado (p.ej. por la noche).
• ON/OFF mediante un contacto externo. Launidad se pueda activar y desactivar (p. ej termostato de zona / interruptor remot) mediante un contacto externo: en este caso launidad funciona en el modo configurado mediante el teclado controlador.
• CALEFACCION/REFRIGERACION mediante contactos externos. Launidad se pueda activar y desactivar en modo refrigeracion y modo calefacion mediante 2 contactos externos (p.ej. termostato de zona que gestiona la demanda de calefacion y refrigeracion / interruptor remot).
• ECO. Posibiliad de definir en modo calefacion las franjas horarias y el res

pectivo punto de consigna para el modo ECO.

• PROGRAMACION HORARIA SEMANAL Permite programar el horario diferenciado por cada dia de la semana estableciendo por cada franca horaria el modo (REFRIGERACION/CALEFACCION/ACS) y el respectivo punto de consigna de trabajo.
• PROTECCION CONTRA CONGELACION. Se activa cuando la temperatura del agua medía por las sondas de temperatura presentes en la unidad interior descienda por debajo de 4^ : preve laactivacion del circulador interior y en su caso de la bomba de calor en modo calefacción, y/o del booster eletrico (si está instalado) y/o de la caldera (si está instalada).
• GESTION HASTAA 2 ZONAS (1 mezclada y 1 directa). La unidad es capaz de gestionar las bombas de ambas zonas y solo para la zona mezclada, la valvula mezcladora y la sonda de temperatura de impulsion agua.
• GESTION SOLAR TÉRMICO. La unidad es capaz de gestionar la bomba solar y la temperatura del colector solar.

• Entrada fotovoltaica y entrada Smart grid. Launidad está dotada de 2 entradas digitales para la gestion de una entrada desde instalacion fotovoltaica y de red electrónica. Lógica de funciona:

• si la entrada del fotovoltaico está cerrada, lainstitutiona activa la modo ACS con punto de consigna ACS = 70^ yactivara el calentador electrico del deposito ACS (si está instalado). Lainstitution seguirafuncionando en mode refrigeracion / calefaction con la lógica normal configurada.

• Si la entrada del fotovoltaico está abierta y la entrada smart grid está cerrada, launidad funciona normalmente.
• Si la entrada del fotovoltaico está abierto y la entrada smart grid está abierta, launidad desactiva el modo ACS y pueda configurar en modo refrigeración / calefaction por un periodo indefinido (se pueda configurar mediante parámetro), por tanto sera desactivada.

- LIMITACION DE CORRIENTE POR PARÁMETRO.

• CONTROL REMOTO DE LA UNIDAD MEDIANTE APP (disponible para IOS y Android).
  DIAGNOSTICO DE ERRORES DETALLADO CON HISTORICO DE ALARMAS.
• VISUALIZACION DE TODOS LOS PARÁMETROS OPERATIVOS.

fig.2 - interfaz de usuario

3. DATOS TECNICOS Y PRESTACIONES

3.1 Datos&Tecnicos del systema

-	Modelos		4 6 8	10 12 14 16 12T	14T 16T							UM
ATW35	Potencia tírmica nom		4,20 6,35 8,40 10	0 12,1 14	5 15,9 12	1 14,5 15,9						kW
	Potencia absorbida nom		0,82 1,28 1,63 2,02 2,44 3,15 3,53 2,44	3,15 3,53	4,60 4,50 4,95	4,60 4,50 4,95	2,44 2,44	3,15 3,53				kW
	COP		5,10 4,95 5,15 4,95 4,95 4,60	4,50 4,50	4,60 4,50							W/W
	Caudal de agua		722 10,92 1445 1720 2081 2494 2735	2081 2494	2735							l/h
	Presión estática ™util		78 70 50 33 51 33	23 51 33	23							kPa
ATW45	Potencia calorifica nom		4,30 6,30 8,30 10	0 12,3 14	1 16,0 12	3 14,1 16,0						kW
	Potencia absorbida nom		1,13 1,70 2,16 2,67 3,32 3,92	4,57 3,32	3,92 4,57							kW
	COP		3,80 3,70 3,85 3,75 3,70 3,60	3,50 3,50	3,60 3,50							W/W
	Caudal de agua		740 1084 1428 1720 2116 2425 2752	2116 2425	2752							l/h
	Presión estática ™util		78 70 51 33 50 37	23 50 37	23							kPa
ATW55	Potencia calorifica nom		4,40 6,00 7,50 9,50	11,9 13	8 16,0 11,9	13,8 16,0						kW
	Potencia absorbida nom		1,49 2,03 2,36 3,06	3,90 4,68	5,61 3,90	4,68 5,61						kW
	COP		2,95 2,95 3,18 3,10	3,05 2,95	2,85 3,05	5 2,95 2,85						W/W
	Caudal de agua		473	645	806 1021 1279 1484	1720	1279 1484	1720				l/h
	Presión estática ™util		83 79 77 72 82	75 66 82	75 66							kPa
A35W18	Potencia frigorifica	nom	4,50 6,50 8,30 9,90	12,0 12	9 13,6 12	12,9 13,6						kW
	Potencia absorbida nom		0,82 1,35 1,64 2,18	3,04 3,49	3,77 3,04	3,49 3,77						kW
	EER		5,50 4,80 5,05 4,55	3,95 3,70	3,61 3,95	3,70 3,61						W/W
	Caudal de agua		774	1118	1428	1703	2064	2219	2339	2064	2219	2339
	Presión estática ™util		77 69 52 34 53	45 39 53	45 39							kPa
A35W7	Potencia frigorifica	nom	4,70 6,50 7,45 8,20	11,5 12	4 14,0 11,5	12,4 14,0						kW
	Caudal de agua	nom	1,36 2,17 2,22 2,52	4,18 4,96	5,60 4,18	4,96 5,60						kW
	EER		3,45 3,00 3,35 3,25	2,75 2,50	2,50 2,75	2,50 2,50						W/W
	Caudal de agua		808	1118	1281	1410	1978	2133	2408	1978	2133	2408
	Presión estática ™util		77 69 50 53 55	49 37 55	49 37							kPa

Los values hanen referencia a unidas sin elementospcionales o accesos.

Datas declarados de acuero con EN 14511:

EER (Energy Efficiency Ratio) = relacion entre la potencia de refrigeracion y la potencia absorbida

COP (Coefficient Of Performance) = relacion entre la potencia tírmica y la potencia absorbida

A7W35 = fuente : aire en 7^ b.s. 6^ b.h./ instalacion : agua en 30^ calidad 35^

A7W45 = fuente : aire en 7^ b.s. 6^ b.h. / instalacion : agua en 40^ shalla 45^

A7W55 = fuente : aire en 7^ b.s. 6^ b.h. / instalacion : agua en 47^ itters 55°C

A35W18 = fuente : aire en 35^ b.s./ instalacion : agua en 23^ calidad 18^

A35W7 = fuente : aire en 35^ b.s. / instalacion : agua en 12^ edia 7^

Datas��écnicos unidad exterior		4 6 8	10 12 14	16 12T	14T 16T	UM
Alimentación electrónica		220/240-1-50						380/415-3-50			V-ph-Hz
Tipo de compresor		Twin Rotary DC									-
N°de compresores / N°circuito de refrigeración		1 / 1									n°
Tipo de intercambiador		batería de aletas									-
Tipo de ventiladores		axial DC									-
N°de ventiladores		1									n°
Conexiones de refrigeración / linea de liquido		1/4° SAE / Ø 6,35	3/8" SAE / Ø 9,52								-
Conexiones de refrigeración / linea de gas		5/8" SAE / Ø 15,88									-
Tipo de refrigerante		R32									tipó
GWP		675									kg-CO2 eq.
Carga refrigerante de fábrica *		1,5 / 1,01	1,65 / 1,11	1,84 / 1,24							kg / t-CO2 eq.
Lineas de refrigeración (longitudMUX / desnivel vertical max)		30 / 20									m
SWL - Nivel de potencia acústica en calefacción **	A7W35	56 58	60 64	65 68 64	65 68	dB(A)
	Máx	60 61	61 62 65	65 69 65	65 69	dB(A)
	Sil. 1	56	56	57	58	62	62	63	62	62	63
	Sil. 2	53	53	55	55	56	56	56	56	56	56
SWL - Nivel de potencia acústica en refrigeración **	A35W18	56	58	60	60	64	64	69	64	64	69
	Máx	60 61	61 62 65	65 69 65	65 69	dB(A)
	Sil. 1	55	57	57	58	62	62	63	62	62	63
	Sil. 2	52	54	54	54	56	56	56	56	56	56
Corriente máima absorbida		12	14	16	17	25	26	27	10	11	12
Peso neto		58		77		96			112		kg

• La energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la Energia de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la Energía de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergIA de la EnergÍA DE LA CARGA EN FASE DE INSTALación.
  假 : S W L = Niveles de potencia acustica, referidos a 1× 10 - 12W con unidad en functiOnamento en conditiones:
  A7W35 = fuente : aire en 7^ b.s. 6^ b.h./instalacion : agua en 30^ salute 35^
  A35W18 = fuente : aire en 35^ b.s./instalacion:agua en 23^ saliva 18^
  Max = a las condiciones的最大s en modc calefacion/ refrigeracion
  SIL. 1 - si está activo nivel silenciosn 1 en modulo calefacion / refrigeracion
  $il. 2 = si está activo nivel silencioso 2 en modo calefacción / Refrigeración
  El nivel de potencia acústica Total en dB(A) se mide de acuerdo con la normativa ISO 9614.

Datas Telecomnicos unidad interior 10 16 16T UM
Alimentacion eletrica 220/240-1-50 380/415-3-50 V-ph-Hz
Tipo de intercambiador placas de acero inoxidable soldadas con latón -
Tipoboomba	Circulador electrónico (8 mca) Circulador electrónico (9 mca)									-
Volumen vaso de expansión instalación 10 I
Calibrado valvula de seguridad agua instalación 3 bar
Conexiones hidrálicas instalación	1" GAS H									-
Conexiones hidrálicas ACS	3/4" GAS H -
Conexiones de refrigeración / linea de liquido ***	3/8" SAE / Ø 9,52									-
Conexiones de refrigeración / linea de gas	5/8" SAE / Ø 15,88									-
Contenido minimo agua instalación	40 I
Volumen depuesto ACS	190			240						I
Res. electrica instalación	3					6				kW
Res. electrico depuesto ACS (accesorio)	1,5									kW
Volumen vaso de expansión ACS (accesorio)	8									I
Calibrado valvula de sécurité agua depuesto ACS	9 bar
Temperatura del sistema (min-max)	5 - 65									°C
Presión del sistema (min-max)	1 - 3									bar
Temperatura ACS (min-max)	5 - 70									°C
Presión de ACS (min-max)	1 - 7									bar
SWL - Nivel de potencia acústica Unidad interior	39	39	39	39	40	40	40	40	40	dB(A)
Corriente max absorbida	14					10				A
Peso neto (min-max) ****	192 / 218				224 / 250					kg
Peso en funcionaimiento (min-max) ****	384 / 428				466 / 510					kg

** Para combinacion con unidades exteriories mod. 4-6 se suministra una reduccion de 3 / 8^ SAE a 1 / 4 SAE para linea de liquido 6,35. *** min = el peso se refiere a la unidad base sin accesos / max = el peso se refiere a la unidad base con accesos deposito inercial y kit 2 zonas

3.2 Datos ERP

Modelo		4	6	8	10	12	14	16	12T	14T	16T	UM
Clase de eficiencia en calentimiento	baja temperatura (agua producida 35°C)	191	195	205	204	189	185	182	189	185	182	ns (%)
		A+++										clase
	media temperatura (agua producida 55°C)	129	138	131	136	135	135	133	135	135	133	ns (%)
		A++										clase
SCOP	baja temperatura (agua producida 35°C)	485	495	521	519	481	472	462	481	472	462	W/W
	media temperatura (agua producida 55°C)	331	352	336	349	345	347	341	345	347	341	W/W
SEER	agua producida 7°C	499	534	583	598	489	486	469	486	483	467	W/W
	agua producida 18°C	777	821	895	878	710	690	675	704	685	671	W/W
ACS	Perfil de cargo declarado producción de agua caliente sanitaria (ACS)	L	L	L	L	XL	XL	XL	XL	XL	XL	-
	Clase de eficiencia enerética producción de agua caliente sanitaria (ACS)	A+										clase

Rango de funciona con bomba de calor con possible limitacion y proteccion.

MODO CALEFACCION

Rango de funciona con bomba de calor con possible limitacion y proteccion.
Con IBH (res. electrica instalacion) instalado.

---

MODO ACS

Rango de funciona con bomba de calor con possible limitacion y proteccion.
Con IBH (res. electrica instalacion) / TBH (res. electrica ACS) instalados.
Con TBH (res. electrica ACS) instalada.

3.4.1 Unidad interior circulador bomba de calor

El grfico proporciona la presion estatica disponible garanzada por el circulador interior (P_i) a la velocidad maxima. La velocidad del circulador interior esta gestionada por la tarjeta hidrònica para garantizar el correcto salto termico del agua segun indicado en la tabla suiviente:

	Modeo de refrigeracion Mode de	dalefacción
	Para todos los+puntos de consigna Pun	de consigna <50°C Punto de consigna >50°C
ΔT= TWin-TWous	5 5 8

4. DATOS DIMENSIONALES Y FISICOS

fig. 3 - datos dimensionales y conexiones

LEYENDA

8 Salida instalacion - 01"
8.1 Salida instalacion para zona 2 / al panel solar - Ø 1"
9 Salida agua sanitaria - 03/4
10 Entrada agua sanitaria - 0 3/4"
11 Entrada instalación - 0 1"
11.1 Entrada instalacion para zona 2 / desde el panel solar -0 1"
145 Manómetro agua
G Linea gas-015,88(5/8")
L* Línea de liquido - 09,52 (3/8")

Conexiones electrolycas

Procurarmanterseparadosloscablesde potencia deloscablesde senal. Puesto que la parte posterior-superior noiene panel de cierre se pueve prever su colocacion en toda la zona.

Tuberias de descarga valvulas de seguridad

Las valvulas de seguridad instalación y ACS está dotadas de manguera de desague de goma Ø exterior 18mm. Se pueda prever el encauzimiento en un unique tubo de desagüe Ø interior 40mm, punto que la parte posterior-superior no tiene panel de cierre se pueda prever su colocacion en toda la zona.

• Para combinación con unidades exteriores mod. 4-6 se suministra una reducción de 3/8" SAE a 1/4" SAE para linea de liquido Ø,35.
  ** Distancia entre las conexiones hidráulicas y de refrigeración desde el punto de apoyo posterior.

5. VISTA GENERAL Y ESQUEEMA HIDRAULICA UNIDAD INTERIOR

fig. 4 - Vista general

fig. 5 - Esquema hidráulicoiedad interior

LEYENDA

3 Tubo de recirculación ACS
6 Valvula de descarga agua
7 Valvula de energia de agua
8 Salida instalación
9 Salida agua sanitaria
10 Entrada agua sanitaria
11 Entrada instalación
13 Deposito ACS
13.1 Resistencia electrica deposto ACS (accesorio)
14 Valvula de seguridad instalacion
17 Valvula antirretorno
21 Vaso de expansión deposito ACS (accesorio)
22 Valvula de seguridad deposito ACS
36 Valvula de purga de aire automática
56 Vaso de expansión
145 Manometro agua

AS Anodo de sacrificio

FL Flujostato
G Linea de gas
IBH Resistencia eletrico instalacion
L Linea de liquido
MG Grupo multifunción agua instalación
Pi Circuladoraigua
SP Intercambiador de calor de placas
SV1 Valvula desviadora
T1 Sonda de temperatura agua salute bomba de calor
T2 Sonda de temperatura refrigerante liquido bomba de calor
T2B Sonda de temperatura gas refrigerante bomba de calor
TW_in Sonda de temperatura agua entada intercambiador de placas
TW_out Sonda de temperatura agua salute intercambiador de placas

6. ESQUEMAS ILLUSTRATIVOS DEL SISTEMA

>LEYENDA

17.1 Valvula de retencion (no suministrada)
18 Valvula de bypass (no suministrada) 21. Vena cava with ACP (no suministrada).
21 Vasto de expansion ACS (no summitado) 22 Alegoria de sensidad sanitaria (acceso)
22 Voluma de segundaria sanitaria (accidente) 23. Mazolador termostatico (no suministrado).
33 Vaso de expansión del systema (no suministro)
37 Vaso de expansión circuito solar (no suministrado)
FCU 1...n Ventiloconvecores: se pueda usar so
calefacion de sueño radiante, o para refrigeración y
PAL...I SUEO 6. Linea de gas

instalación según la perdida de energia del agua de la instalación,

calefacion sin sueño radiante FILL 4.2. Suelo radiante (suidos y el soplantemido de sepses)
C Linea de gas L Linea de liquido P o Bomba externa (no suministrada), evaluar la necessities de
gestionada por la bomba de calor.
S Bomba de agua circuito solar (no suministrada)
SV2 Valvula de tres vias para zona caletacion / refrigeracion (no suministrada) 14 . To : a Termotostat combusti sentsa demanda refletnacion (no suministrada).
1- 1h - 1h - Remistostal ambiente demanda refrigeracion (no summitrado) 1h - Tp - Tp - Tp - Tropostato ambiente demanda refrigeracion (no summitrado)
T-1P-11P-1500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
CWR Integración calentador de toalillas en báño: si está connectado a la instalación
de calefaction debe ser integrado conuna resistencia elctrica
(R) acontecada por el mando (C) que simulanteamente cierra la valvula (M);
si no este conado a la instalacion de calefacion se sumistra (2)
La resistencia electrica Unidad interiores
Unidad interior Unidad exterior
- Conexión electrónica

7. INSTALLACION

7.1 Controles a lareetingion

Cuando se recibe la unidad es indispensable comprobar que se haya recubiado todo el material indicado en el albarán, y que la unidad no haya sufrido daños durante el transporte. EnDICHOcaso, solicite altransportista que compruebe la entidad del dano sufrido, avisando entretanto a notrea oficina de gestion de clients.Solo operando asi y de manera oportuna sera possible obtener el material que falta o la reparacion de los daños.

7.1.1 Embalaje y almacenamento

Las unidades interiores estan colocadas sobre un pale de madera y protegidas por cartones (4 angulares y 1 encima) y envueltas conpellicula de plastico.

Launidad está fijada en la paleta con 4 abrazaderas (consulte "fig.7-Cóme se desmontan las abrazaderas de fijación").Las unidades interiores deben ser manipuladas con carretille elevadora.

La temperatura de conservacion debe estar compendia entre -25^ y 55^

NOTA

No deseche el embalaje en el medio ambiente.

No deje al alcance de los niños el material de embalaje:puesto que podra ser una fuente potencial de peligro.

Una vez elegido el lugar donde instalar launidad (ver las secciones correspondientes) proceda tal y como se indica a continuacion para desembalar launidad interior.

Requisitos de instalación

• En el momento de la entrega, la unidad se debe controlar comunicando inmediamente los días antesados al transporte responsable de las reclamaciones.
• Compruebe que todos los accesos de la unidad estan incluidos.
• Coloque launidad lo más cerca possible a la posición de instalación final en su envase original para estar daños durante el transporte.

fig. 6 - Unidad interior embalada

fig. 7 - Como se desmontan las abrazaderas de lijacion

7.1.2 Selección el lugar de instalación y el area operativa para la unidad interior

ADVERTENCIA

En launidad hay refrigerante inflamable y debe instalarse en un lugar bien ventilado. Si launidad está instalada en el interior, se debeañadir un dispositivo adicional de detectión de fugas de refrigerante y un equipo de ventilación de(acuerdo con la norma EN378. Asegúrese de adoptar las medías OPPUNAS para evaporar que launidad seautiliza- da como refugio por animales微量元素.

Los animales微量元素 queenet en contacto con las piezas elctricas poden causar un mal functionamento, homo o fuego. Indique al cliente que mantenga limpa el area alrededor de la unidad.

El equipo no está diseñado para su uso en una atmósfera potencialmente explosiva.

• Selección un emplazamiento de instalación en el que se cumplan las siguientes conditiones y que cumpla con la aprobación de su cliente.

• Lugares bien ventilados.

• Lugares seguros que pueda soportar el peso y la vibracion de la unidad y donde estauede instalarse a un nivel uniforme.
• Lugaresdonede nohayaposibilidaddefugasde gasinflamable.
• Lugaresdondelespacioparalasoperacionesdemantimientoestegarantizzato.
• Lugares en los que la longitud de las tuberias y los cables de las unidades se encuentre bajo de los rangos permittidos.
• Lugares en los que las fugas de agua de la unidad no pueda causar daños en laubicacion.
• Lugares donte se pueda evitar la lluvia tanto como sea possible.
• No instale la unidad en lugares que a bajo se utilize como espace de trabajo. En el caso de problemas de construccion (por exemple amoladura, etc.) en los que se create mucho polvo, la unidad debe estar cubierta.
• No Coloque nunca objeto ni equipamento encima de la unidad
• No se suba ni se siente o permanezca encima de la unidad.
• Aseguere de tomar las precauiones necessities en caso de fuga de refrigerante de acuerdo con las leyes y normativas locales pertinentes.
• No instale la unidad cercara del mar o donde haya gases corrosivos.

En el lugar de instalación noDebe haber polvo, objetos ni materiales inflamables o gases corrosivos.

La unidad está diseñada para la instalación en el sueño. Asegürese de que el sueño pueda soportar el peso de la unidad en función.

NOTA

Para el desmontaje de los paneles y las normales operaciones de mantenimiento se deben Respectar los espacios minimos de maniobra.

Selección una posición de instalación sobre se cumplan las conditiones si-quierentes:

• Lugar que permita respetar la longitud maximizinga permittedas para tuberias, conexiones a la unidad de sondas de temperatura, mando a distancia etc.
• No colocque objetivos o aparatos encima de la unidad.
• Asegürese de que todas las precauiones y dispositionsiones previstas por la ley y los reglamentos locales relativos a las posibles perdidas de refrigerante se aplicen correctamente.

fig. 8 - area operativa minima para launidad interior

ATENCIón

La unidad interior de ser instalada en un lugar que no esté expuesto a la lluvia o al agua, de lo contrario no se pueda garantizar la seguidad de la unidad y del operador.

• La unidad interior debe ser montada en pared en una posicion inferior que cumpla los requisitos seguides:
• El lugar de instalación está protegado contra el hielo.
• El espacio alrededor de la unidad es adequado para el mantenimiento, consulte fig. 8.
• El espacio alrededor de la unidad permitte la circulacion de aire adecuada.
• Existe una predisposition para la purga de la valvula de seguidad de agua.

ATENCLON

Cuando la unidad funciona en modo refrigeracion, la condensation可以选择 goetar por las tuberias de entrada y calidad del agua. Aseguese de que la caida de la condensation no provoque daños en los muebles y otros dispositivos.

La superficie de instalacion es una pared ignifuga plana y vertical, capaz de soportar el peso operativo de la unidad.
- Se han tenido en cuenta todas las longitudes y distancias de las tubertas.

7.2 Contenso minimo agua instalacion

Datas Telecomicos unidad interior 10 16 16T UM
Contenido minimumo agua instalacion 15 25 l

7.3 Limites a la longitud y al desnivel de las tuberias del refrigerante

La longitud de las tuberlas frigorificas entre la unidad interior y la exterior debe ser lo mas breve possible y de todos modos limitada por el respeto de los valores maximos de desnivel entre las unidades.

La disminuion del desnivel entre las unidas (H1, H2) y de la longitud de las tuberias (L) limitaras perdidas de carga, augmentando por consiguiente la eficiencia total de laquina.

Respetar los limites indicados en las tablas siguientes.

fig. 9 - Unidad exterior debajo de la unidad interior

fig. 10 - Unidad exterior encima de la unidad interior

Unidad exterior

46810

12141612T

14T

16T

UM

Conexión del refrigerante liquido

1/4"

1/4"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

SAE

Conexión gas refrigerante

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

5/8"

SAE

Carga de refrigerante estandar (R32) 1,5,1,5,1,65

1,651,841,84

1,841,841,84

1,84kg

Se pue combar n las unidas exteroes mod. 4-6 esta previsto un racor de reduccion de 3/8 "SAE a 1/4" SAE para la linea de liquido 6,35.

Pongase en contacto con了我的 Departamento Tecnico para los Cambios solicitados si las unidades deben functionar mas alla de las specifications indicadas arriba.

Conexiones frigorificas	4 6 8 10	12 14 16 12T 14T 16T UM
Tubo refrigerante liquido (diámetro exterior)	6,35	6,35	9,52	9,52	9,52	9,52	9,52	9,52	9,52	mm
Tubo refrigerante gas (diámetro exterior)	15,88	15,88	15,88	15,88	15,88	15,88	15,88	15,88	15,88	mm
Longitud maximizing del tubo conarga de refrigerante estandar	15 15 15	15 15 15 15 15	15 15	m
Carga de refrigerante por cada metro de longi-tud superior a 15 m	20 20 38	38 38 38 38 38	38 38	g/m
Longitud maximizing entre la unidad interior y exterior	30 30 30	30 30 30 30 30	30 30	m
Diferencia的最大ima alta (H1)	20 20 20	20 20 20 20 20	20 20	m
Diferencia最大ima alta (H2)	20 20 20	20 20 20 20 20	20 20	m

NOTA

Las tuberias de refrigerante contienen refrigerante R32 que conectan los componentes delsystema de refrigeracion no deben ser considerados una fuente de refrigerante vertido con el fin de evaluar el riesgo potencial de incendio o explosiOno relative a las potencias fuentes de ignicOnderto del aparato si las tuberias en el interior del areal del aparato cumplen con todas las conditoniones seguidentes;

• falta de juntas de conexión; ninguna curva con radio de curvatura de la linea central inferior a 2,5 veces el diametro exterior de la tuberia;
• protegado contra los daños potecuales durante elFuncionamento normal, asistencia o mantenimiento.

ATENCIón

Para evitar que las tuberias de refrigerante se oxiden internamente durante el trabajo de soldadura, es necessario hacer un barrido con nitrogeno, de lo contrario el oxido bloquearé el circuito frigorífico.

Para la prueba de estanqueidad de aire es requisiteo utilize nitrogeno a presion [4,3 MPa (43 bar) para R32].

Cierre los grífos de alta / baja presión antes de cargas el nitrógeno a presión.

Cargar el nitrogeno a presión por la valvula presente en el grifo de gas de la unidad exterior.

Para la prueba de estanqueidad nunca utilise oxigeno, gases inflamables o gases venenosos.

7.4 Conexiones de refrigeración

Respete lasindicacionessiguientescuando seconctanlastuberiasde refrigerante:

• Asegurese de que las tuberias de refrigerante peuvent soportar la presion maxima del refrigerante (PS = 4,3MPa).
  Aseguese de que no haia sucidad o agua antes de conectar las tuberias a las unidas exteriores e interiores.
• Hacer un barrido con nitrogeno de alta presión, nunca utilise el refrigerante de la unidad exterior.
  Haga coincidir los extremos del tubo previamente abocinado con aquellos de las conexiones en las unidades internas (consulte el det. L y G "fig. 3 - datos dimensionales y conexiones" en la page 151).
• Apriete a mano el racor y bajo apriete utilizing una llave adecuada.

fig.11-

A launidad exterior

Haga coincidir los extremos del tubo previamente abocinados con aquellos de los grisos en la unidad exterior.
- Atomille manualmente el racor y bajo apriételo con una llave adecuada.

fig. 12 -

El capuchón de protección es una pieza que no se pueda reutilizar. Una vez退回, deben ser sustituid por otro nuevo.

Diàm. Exterior Par de apriete (Nm)	Par de apriete adácional (Nm)
Ø 6.35 15 16
Ø 9.52	25 26
Ø 15.88	45 47

ATENCLON

Para evitar que las tuberias de refrigerante se oxiden internamente durante el trabajo de soldadura, es necessario hacer un barrido con nitrogeno, de lo contrario el oxido bloquearé el circuito frigorífico.

7.4.1 Prueva de estangueidad y detec tion de fugas

Antes de poner el system en vacio, se recomienda comprobar que el circuito de refrigerante sea hermético, incluidas las juntas de conexión entre las tuberías y la unidad interior.

Procedadelodosiguiente:

Estando los grifo de la unidad exterior totalmente cerrados, retire el tapon del grifo de serviceo (pare 1 - fig. 13) y el racor (pare 2 - fig. 13) de la valvula de gas (aquella mas grande)
- Conecte la valvula de service a una unidad manometrico mas una botella de nitrogeno sin oxigeno (OFN).
Presurice el Sistema a un maximo de 43 bar (44kg / cm^2)
- Utilice Jabón liquido para comprar si las juntas están bien susujetas y sin fugas.

; Mantenga la botella en posicjon vertical durante la operacion de presurizacion para evitar que el nitrogeno liquido se introduzca en el system!

• Controle todas las juntas de connexion tanto de la unidad exterior como interior comprobando que está bien susjetadas. En caso de fugas se crean burbujas. Se aparecen burbujas, asegürese de que los racores estén bien apltados y que las carpetasonga la forma correcta.
• Limpie el jabón liquido con un trapo.
• Reduzca la presion del nitrogeno en el circuito aflojando el tubo de carga de la botella.
• Después de haber reducido la presión, desconnecte la botella de nitrogeno.

ATENCLON

La prueba de estanqueidad de aire nunca debe utilizexigeno, gases inflamables o gases venenosos.

fig. 13 - Prueva de estanqueidad de aire y detectacion de fugas

7.4.2 Purga de aire con bomba de vacio

El aire y la humedad en el circuito de refrigeracion perjudican el functiionamento de la unidad con efectos tales como: aumento de la presion, reduccion de las presta taciones, formacion de hielo en la capilaridad y consequente bloqueo del本身就是, corroSION del circuito.

Por estareasones必需ariocrearunvacfo enlas tuberiasdeconexiony enla unidadinterior,proceda dela manerasiguiente:

• Connecte la tuberia de carga descripto anteriormente a la bomba de vacio.
• Gire la perilla correspondiente en la unidad manometrica para que la bomba acceda al circuito de refrigeracion.
• Espere a que el nivel de presión medido por el manómetro sea aproximadamente 3 mm Hg (400 Pa)
• Cuando se alcanza el valor de vacio requisido, ciderre el grifo de conexion y apague la bomba de vacio.

fig. 14 - Purga de aire con bomba de vacio

NOTA

OU = Unidad exterior

Para evitar perdidas tímeicas por las tuberias de connexion a la unidad exterior durante elFuncionamento del aparato,adopte las medias de aislamento eficaces para la tuberia de gas y el tubo de liquido:

1) La tuberia lado gas debe utilize material aislante de espuma de celdas cerradas con retardante de llama de grado B1 y resistencia a la temperatura superior a 120^ .
2) Cuando el diámetro exterior de la tuberia de cobre ≤ 12.7 mm, el espesor de la capa aislante al menos superior a 15mm ; Cuando el diámetro exterior del tubo de cobre ≥ 15.9 mm, el espesor de a capa aislante al menos superior a 20mm .
3) Utilice materiales de aislamento termico para realizar el aislamento termico siniquer partes sin aislar.

7.4.4 Carga de refrigerante a integrar

Calcular el refrigerante que se dea aadir segun el diametro y la longitud de la tuberia lado liquido de conexion unidad exterior / unidad interio.

Si la longitud del tubo lado liquido es inferior a 15 metros no esnecessary añadir más refrigerante.

	Modelo delsystema	Longitud total de la tuberia de liquido L (m)
		≤15m >15m
Carga de refrigerante a integrar	4/6 0g (L-15)×20g
	8/10/12/14/16/12T/14T/16T 0g (L-15)×38g

7.5 Conexiones hidráulicas

ATENCLON

La saliva de la valvula de seguridad debe estar conectada a un embudo o una tuberia de recogida para evitar las salpicaduras de agua en el sueo, en caso de sobrepresion en el circuito de calefacion. De lo contrario, si la valvula de descarga se activa e inunda la habitacion, el fabricante no possible ser considerado responsable.

NOTA

El agua peut gotear de la tuberia de descarga del dispositivo de alivio de presion y esta tuberia debe dejarse abierta a la atmosfera.

El dispositivo de alivio de presión se debe operar regularmente para eliminar los depuestos de cal y verificar que no esté bloqueado.

Antes de la instalacion, lave esmeradamente todas las tuberias de la instalacion para eliminar los posibles residuos o impurezas que podrian perjudicar el correcto funcionaamento de la unidad.

En el caso de sustitución de generadores en instalaciones existentes, la instalacion se debe vaciar por completo eliminando el lodo y los contaminantes. Paraarlo, utilise exclusivamente los productos idoneos y garantizados para las instalaciones de calefaction (consulte el apartado singular), que no danan los metales, el plastico o la goma.

El fabricante se exime de toda responsabilidad por los daños causados al generator por la falta de limpieza de la instalacion.

NOTA

Peso que los raeores de la unidad interson de laton y el laton es un material facilemente deformable,utilice las Herrramentes adeuadas para la conexion del circuito hidrualico. Las Herramentas inadequadas podrian causar daos en las tuberias.

Realice las conexiones en los respectivos+puntos "fig. 3 - datos dimensionales y conexiones" en la pagina 151) y simbolos presentes en la unidad.

7.5.1 Sistema contra la congelacion, liquidos anticongelantes, aditivos e inhibidos

Se pueo uiz, cua fura neasio, luidos antongelantes, aditivos e inhibidos, unicamente si el fabricante de estos liquidos o aditivos pue guarizar la idoneidad los mismos y cuando no estos no produzcan daños en el intercambiador u other components y/o materiales de la caldera/ bomba de calor y de la instalacion. No utilise liquidos antongelantes genericos, aditivos o inhibidos no especificos para la utilizacion de instalaciones de calefacion y compatibles con los materiales de la caldera/bomba de calor y de la instalacion.

Uc i e calefacion y que no produzcan daños en el intercambiador de calor y other components o materiales de la caldera y de la instalacion.

Los acondicionadores quimicos deben garantizar la desoxigenacion completa del agua, inclir una proteccion espeifica para los metales amarillos (cobre y sus aleaciones), agentes antiintrustantes, estabilizadores de pH neutro y, en las instalaciones a bajo temperatura, biocidasesionos a utilizing en las instalaciones de calefacion.

Acondicionadores químicos recomendedos:

SENTINEL X100 y SENTINEL X200

FERNOX F1 y FERNOX F3

7.5.2 Filtro de agua

La unidad está dotada de series de un equipo multifuncion instalacion hidrulica (fllro mecnico, anillo magneto y desfangador) Dotado de valvula de purga de aire automatica, manometro de agua y valvula de seguridad de 3 bar.

NOTA

La presencia de depositos en las superficies de intercambio de las unidades interiores debidos al incumplimiento de los requisitos Mentionados arriba, conllevaré el no reconocimiento de la garantía.

7.5.3 Recomendaciones para realizar correctamente la instalacion

Para hacer e instalar correctamente la instalacion hidrulica respete la legislacion local en materia de segundad.

La?siquiente informacion son recomendaciones pararealizarcorrectamentela instalacion.

• Antes de conectar la unidad a la instalacion lave debidamente las tuberías utilizingo aqua limpia, llenorando, vaciando y limpiando los filtros.
• Sólo suscesivamente conecte la unidad alsystema; esta operation es fundamental para garantizar la correcta puesta en marcha sin necessities de paradas repeninas para la limpieza del filto, con el possible riesgo de dfiar los intercambiadores de calor y other components.
  Haga vericar al personal qualificado la calid del agua o de la mezla aplicada; evite la presencia de sales inorganicas, carga biologica (algas, etc.), cuerpos solidos en suspensiOn, oxigeno disuelto y pH. El agua que tenga caracteristicas no adecuas podria causar un aumento de la caida de presion bajo a que el filtered water is being collected.
• Las tuberias deben tener la menorcantidad possible de dobleces para reducir al minimo las perdidas de energia y deben ser debidamente soportadas para evitar que las conexiones de la unidad sean sometimes a esfuerzos excessivos.
• Instale valvulas de ciere circa de los componentes que requiren deostenimiento para poderlos aislar cuando fuera necessario realizar trabajo deostenimiento y para permitir su sustitución sin necessities de vaciar el systema.
• Antes de aislar las tuberlas yllenar la instalacion,realice las comprobaciones preliminares para asegurarse de que no haya fugas.
  Aiseles tas tuberias de agua frigerada para evitar la formacion de condensacion a lo largo de las tuberias. Aseguese de que el material utilized sea de tipo de barrera de vapor, de lo contrario cubra el aislamento con una proteccion adecuada. Ademas, aseguese de que las valvulas de purga de aire sean accesibles a trovés del aislamento.
• El circuito se debe mantener a presion utilizing un vaso de expansi (presente en la unidad) y un reductor de presion. Se peute utilizear dispositivo dellenado de la instalacion que automatically, por debajo de un determinado valor de presion, efectua el lienado y mantiene el valor de presion que se desea.
  Verifique que todos los componentes de la instalacion podan soportar la presion estatica maxima (que depende de la altura del edificio a servir).

NOTA

Si en la instalacion no hay glicol (anticongelante) o si la unidad no可以选择 permanecer alimentada electrificamente en caso de apagón, para evaporar los posibles problemas de congelación, elimine el agua durante el periodo de invierno.

La unidad solo se debe utilizen en un systeme de agua cerrado. La utilizacion en un circuito de agua abierto可以使 provocaruna corrosion excessiva de las tuberias de agua.

Las conexiones hidrauicas deben ser realizadas de acuerdo con el diagrama suministrado con la unidad, respetando la direcction de entrada y salida del agua.

Si se introduce aire, humedad o polvo en el circuito de agua, pueda producirse problemas. Por lo tanto, tengasimpre en cui ta los seguides pinto al conectar el circuito de agua:

Utilice unicolemente tuberlas limpias.

Mantenga el extremo de la tuberia hacía abajo cuando retire las rebabas.

Cubra el extremo de la tuberia cuando la inserte a工程技术 de una pared para evaporar que entre polvo y sociedad.

Use un Buen sellador de rosca para sellar las conexiones. El sellado debe ser capaz de soportar las presiones y temperatas del systema.

Cu d t i s n t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t t 0

7.5.4 Llenado de agua

1. Conecte el suministro de agua a la valvula de llenado y abra la valvula.
2. Aseguirese de que la valvula de purga de aire automatica este abierta (al menos 2 vueltas).
3. Llene con agua hasta que el manómetro indique una presión de aproximadamente 2,0 bares. Elimine el aire del circuito tanto como sea possible con las valvulas de purga de aire. La presencia de aire en el circuito del agua podra provocar un mal funciona de la resistencia electrica de la instalacion de respaldo.

NOTA

Durante el lienado, es possible que no se pueda eliminar todo el aire delsystema. El aire restante se eliminará a工程技术 de purga de aire automatías durante las primeras horas de configuración del systema. Es possible que sea necessarioañadir agua posteriormente. La presión del agua indica en el manometro variaré en función de la temperatura del agua (major presión a mayor temperatura del agua). Sin embargo, la presión del agua debe permanecer en todo momento por encima de 0,3 bar para evitar que entre aire en el circuito.

La unidad solo se debe utilizen en un systeme de agua cerrado. La utilizacion en un circuito de agua abierto puede provocaruna corrosion excesiva de las tuberias de agua.

Nunca utilise piezas revestidas con Zn en el circuito de agua. Seoulda producir la corrosion excessiva de estas piezas puesto que seutilizan tuberias de cobre en el circuito hidrualico interno de la unidad.

Cuando se utilizes una valvula de 3 vias o una valvula de 2 vias en el circuito de agua. El tiempo de conmutacion maximal recommendado de la valvula debe ser inferior a 60segundos.

7.5.5 Drenando el agua

El circuito hidrálico y la caldera de ACS se pueda vaciar mediante las valvulas de drenaje de agua instaladas en las tuberías y en la caldera (ref. Art. 6"fig. 5 - Esquema hidrálicoiedad interior" en la pagea 152).

7.5.6 Protección contra congelación del circuito de agua

Todas las piezas hidruncas internas estan aislas para reducir la perdida de calor. Asimismo, se debe aadir aislamiento a las tuberias en el lugar.

El software contiene facniones especiales que utilizean la bomba de calor y la resistencia elctrica de la instalacion de respaldo para proteger todo el systema contra la
congelacion. Cuando la temperatura del flujo de agua en el systema cae a un valor determinado, la unidad calentarar el agua, ya sea mediente la bomba de calor y al
calentador elctrico de respaldo. La function de proteccion contra congelacion se desactivar unicamente cuando la temperatura aume da hasta un valor determinado. En caso de interruptiion de corrente, las caractertificas mentionadas arribna no protegen la unidad contra la congelacion.

ATENCIón

Cuando la unidad no haya estado funcionando durante mucho tiempo, asegúrese de que la unidad permanece conectada a la alimentacion en todo momento. Si desea cortar la alimentacion, el agua de la unidad interior deber drenarse para evaporar que la bomba y el systemae tuberias se dañen bajo a la congelación.

• Launidad podría descargar agua por la valvula de seguidad de agua.
• La calidad del agua debe cumplir con las directivas CE EN 98/83.
  Las conditiones detalladas de la calidad del agua estan disponibles en las Directivas CE EN 98/83.

7.5.7 Aislamento de las tuberías de agua

El circuito de agua completo, incluidas todas las tuberías, deben aislarse para registrar la condensación durante el functionamento en refrigeración y la reducción de la capacité de calefacción y refrigeración, asi como para prevenir la congelación de las tuberías de agua exteriores durante el invierno. El material aislaante debe tener al menos una resistencia al fuego de clasificacion B1 y cumplir con toda la legislacion aplicable. El espesor de los materiales de aislamento debe ser de al menos 13mm con conductividad terna de 0,039 W/mK para registrar la congelacion de la tuberia de agua exterior.

Si la temperatura ambiente exterior es superior a 30^ y la humedad es superior al 80% de humedad relativa, el espesor de los materiales de sellado debe ser de al menos 20mm para evaporar la condensacion en la superficie del aislante.

7.6 Conexiones electrolycas

7.6.1 Datos electricos

Tabla. 5 - Datos electricos

Unidad interior MOD.		10 16 16T
Potencia absorbida " 220-240V 50 Hz 220-240V 50 Hz 380-415 3+N+PE 50 Hz
Corriente:maxima absorbida A 13 13 10
Interruptor automatico A 16 16 16
Sección del cable de alimentación	mm²	3x1,5	3x1,5	5x1,5

El cliente debe instalar el interruptor automatico.

Cable de通讯 entre launidad interior y exterior	MOD.	10 16 16T
Sección cableado (cable apontallado)	mm2	3x0,75

Ejempo de conexiones de base para un systema monofasico

ADVERTENCIA

Se debe incorporar en la instalacion electrica un interruptor principal u other medio de desconexion, que tenga una separacion de contacto en todos los polos, de acuerdo con las leyes y normativas locales pertinentes.

Apague la fuente de alimentación antes de realizarrialquier conexión.

Utilice unicamente cables de cobre. No apriete nunca los cables agrupados y cerciórese de que no entrada en contacto con las tuberías y los bordes aflilados. Asegúrese de que no se aplicque presión externa a las conexiones de los terminales.

Todo los cables y componentes en el lugar deben ser instalados por un electricista autorizzato y deben cumplir con las leyes y normativas locales pertinentes.

El cableado en el lugar debe realizarse de acuerdo con el esquema eletrico suministrado con la unidad y las instrucciones que se indican a continuacion. Aseguresse deutilizar un suministro eletrico especifico.Nunca utilise un suministro eletrico compartido con other aparato. Aseguresse de establisheruna connexiona tierra.No connecte la unidad atierra auna tuberia de service, a un dispositivo de proteccion contra sobretensiones ni a la toma de tierra deltelefon. Una puesta atierra inadeuda peutcausar descargaselectricas.

Asegürese de instalar un interruptor de circuito para fallos de puesta a tierra (30 mA). De no hacerlo, podra provocar descargas electricas.

Asegürese de instalar los fusibles o interruptores automaticosesionarios.

ADVERTENCIA

Antes de retiring el panel delantero, corte la alimentacion electrica de la unidad y la resistencia del deposito ACS (si está presente). Las piezas internas de la unidad peuvent estar calientes.

NOTA

El interruptor del circuito parafallos de puesta atierra de ser un interruptor de tipo de alta velocidad de 30mA (< 0,1s)

Esta unidad este equipada con un inverter. La instalacion de un condensador de correccion del factor de potencia no solo reduir a efecto de mejora del factor de potencia, sino que también possible causar un calentamento anormal del condensador bajo a las ondas de alta freuencia. Nunca instale un condensador de correccion del factor de potencia, ya que podria provocar un accidente.

ADVERTENCIA

Antes de realizar cualquier operation que requiera el desmontaje de la tapa, desconnecte la unidad interior de la alimentacion mediante el interruptor principal.

PELIGRO

jEn ningún caso toque los componentes electricos cuando el interruptor general está cerrado! jExiste el riesgo de descargas electricas con riesgo de lesiones o muerte!

El aparato debe estar connectado a una instalacion de puesta a tierra eficiente, tal y como previsto por las normas de seguidad vigentes. Haga comprobar la eficiencia y la idoneidad de la instalacion de puesta a tierra por personal profesional qualificado, el fabricante no se responsabiliza por los posibles daños causados por la falta de puesta a tierra de la instalacion.

La unidad interior está precableada y equipada con cable tripolar o bipolar, sin clavija, para la connexion de la linea electrica. Las conexiones a la red deben ser realizadas con connexion permanente y equipadas con un interruptor (2 polos o 4 polos)@cuyos contactos tengan una aperture minima de al menos 3mm , interponiendo un disyuntor (consulte la "Tabla. 5 - Datos electricos" en la page 161) entre la unidad inferior y la linea.

Para unidas monofasicas (mod. 10 y 16)

Asegürese de Respectar la polaridad (LINEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cableamarillo-verde) en las conexiones a la linea electrica.

Para las unidades trifásicas (mod. 16T)

Asegürese de Respectar la polaridad (L1-L2-L3 - N - PE) en las conexiones a la linea electrica.

PELIGRO

El cable de alimentacion de la unidad NO DEBE SER SUSTITUIDO POR EL USUARIO. Si el cable está dañado, apague la unidad y haga sustituir el cable por personal profesionalrial significado. Si fuera necessario sustituirlo utilise unicamente un cable "HAR H05 VV-F" 3x0,1,5mm^2 (mod. 10 y 16) o 5x1,5mm^2 (mod. 16T) con diametro exterior max 11mm .

7.6.2 Como se accede a la caja electrica

1. Para desmontar el panel delantero de la unidad interna:

2. Destornillar parcialmente los tornillos A (ver "fig. 15 - desmontaje panel frontal").

Extraer el panel B y desengancharlo de las piezas de fijacion superiores (ver "fig. 15 - desmontaje panel frontal").

1. Realizar las conexiones consultando el esquema electrico funcional presente en este manual.
2. Proceder en orden inverso para volver a montar el panel delantero. Asegürese de que esté fjado correctamente en el panel superior y totalmente apoyado en los paneles laterales. La cabeza del tornillo "A", una vez apretada debe colocarse tal y como indicae en"fig.16 - montaje con tornillos inferiores").

fig. 15 - desmontaje panel frontal

fig. 16 - montaje con tornillos inferiores

fig.17 - vista sin panel frontal

fig. 18 - como se desbloquea la caja electrica

fig. 19 - como se gira la caja electrica

Para acceder a los bornes de la unidad interior destornile los dos tornillos (det. 1 - fig. 17) bajo de la caja electrica, bajo sujete la caja electrica y desbloquearla (fig. 18),對於 gire hacía delante (fig. 19). Retire la chapa posterior (det. 3 - fig. 19) fjada con 3 tornillos (det. 4 - fig. 19).

Leyenda:

A Panel de la pantalla y teclado (fig. 17)
B Tarjeta hidrònica electrònica (fig. 20)
C Proteccion termica de segudad para resistencia elctrica monofasica con boton de reame manual (det. C1 fig. 20)
D Proteccion termica de seguridad para resistencia electrica trifasica con boton de rearme manual (det. D1 fig. 20)

fig. 20 - vista interior del cuadro électrique

7.6.3 Conexiones usuario

Todas las conexiones deben ser realizadas en los bornes de la tarjeta hidrònica ubicada en el cuadro electrico.

Ref.	Puerto Código	Descripción NOTA
1	CN21	POWER	Alimentación a la tarjeta hidrónica	B
2	S3 /	Dip switch rotativo	/
3	DIS1 /	Partalla digital	/
4	CN5	GND	Desde conexión a tierra a tarjeta hidrónica	B
5	CN28	PUMP	Alimentación bomba agua interior Pi	B
6	CN25	DEBUG	Puerto para programación IC	/
7	S1, S2, S4 /	Interruptor dip	/
8	CN4	USB	Puerto para programación USB	/
9	CN8	FS	Conexión al fluostato agua interior	/
10	CN6	T2*	Puerto para sonda de temperatura lado lliquido refrigerante de launidad inferior (modo calefacción)	B
		T2B*	Puerto para sonda de temperatura lado gas refrigerante de launidad inferior (modo calefacción)	B
		TW_in*	Puerto para sonda de temperatura del agua de entrada del intercambiador de placas	B
		TW_out*	Puerto para sonda de temperatura del agua de salida del intercambiador de placas	B
		T1*	Puerto para sonda de temperatura final del agua de salida de launities interior	B
11	CN24	Tbt1	Puerto para sonda de temperatura agua en el depósito instalación	A
12	CN16	Tbt2	Reservado	/
13	CN13	T5	Puerto para sonda de temperatura en el depósito ACS	A
14	CN15	Tw2	Puerto para sonda de temperatura agua enviada a la zona 2	A
15	CN18	Tsolar **	Puerto para temp panel solar. sensor	A
16	CN17	PUMP_BP	Señal PWM a la bomba de agua interior Pi	B
17	CN31	HT	Puerto de control para termostato ambiente (modo calefacción)	1
		COM	Puerto de alimentación para termostato ambiente	1
		CL	Puerto de control para termostato ambiente (modo refrigeración)	1
18	CN35	SG	Puerto para smart grid (señal de red)	1
		EVU	Puerto para smart grid (señal fotovoltaica)	1
19	CN36	M1 M2	Reservado	/
		T1 T2	Reservado	/
20	CN19	P Q	Reservado	/
21	CN14	AB X Y E	Puerto de comunicación con el panel de la pantalla	B

Ref. Puerto Código		Descripción NOTA
22 CN30		1	A	Reservado /
		2	B
		3	X
		4	Y
		5	E
		6	P	3 cables para la connexión con launidad exterior /7 Q
		8	E
		9	H1	Reservado /
		10 H2
23 CN7		26 R2		Funcioncimiento del compresor (el contacto está cerrado cuando el compresor está funciona) 1
		30 R1
		31 DFT2		Defrost run (el contacto está cerrado cuando la descongelación estáactivada)	1
		32 DFT1
		25 HT		Reservado	2
		29	N
		27	AHS1	Caldera a gas (el contacto está cerrado cuando se requiere la caldera a gas)	1
		28	AHS2
24 CN11		1 SL1		Reservado /
		2 SL2
		3	H	Entrada termostato ambiente (alta tensión)	2
		4	C
		15	L1
		5	1ON	SV1 (válvula desviadora de 3 vías) instalación / ACS	B
		6	1OFF
		16	N
		7	2ON	SV2 (válvula de 3 vías) calor / frío	2
		8	2OFF
		17	N
		9	P_c	Bomba zona2	2
		21	N
		10	P_o	Bomba de circulación exterior / bomba zona 1	2
		22	N
		11	P_s	Bomba panel solar	2
		23	N
		12	P_d	Bomba de recirculación ACS	2
		24	N
		13	TBH	Resistencia electrónica depósito ACS	2
		16	N
		14 IBH1		Calefactor electrico instalación de respaldo interior 1	B
		17	N
		18	N	Válvula mezcladora SV3 (válvula de 3 vías zona 2)	2
		19	3ON
		20	3OFF
25	CN2	TBH_FB		Puerto para circ. Automático interruptor de TBH (en cortocircuito por defecto)	/
26	CN1	IBH1/2_FB		Puerto para circ. Automático interruptor de IBH (en cortocircuito por defecto)	/
27	CN22	IBH1		Puerto para calefactor electrico instalación de respaldo interior 1	/
		IBH2		Reservado /
		TBH		Puerto de control para resistencia electrónica caldera ACS	/
28	CN41	HEAT8		Reservado /
29	CN40	HEAT7		Reservado /
30	CN42	HEAT6		Reservado /
31	CN29	HEAT5		Reservado	/

NOTA:
A: Con accesorio sonda de temperatura. Todas estas sondas de temp. peuvent no ser realizadas en funcao del tipo de instalacion servida por la unidad.
B: Conexiones internas, significa que这些东西 se utilizen para la gestion de launidad interior.
1: contacted limpio sin tension.
2: el puerto suministra una tensión de 220-240 V CA. Si la corrente de energia es <0,2 A, la energia se pueda conectar directamente al puerto. Si la corrente de energia > = 0,2 A, el contactor CA debe alimentar la energia.

Voltaje	220-240VAC
Corrente de ejercimiento máximo (A)	0.2
Sección cableado (mm2)	0.75

Conecte el cable a los terminales apropriados tal como se muestra en las imagenes siguientes.

Fije el cable de forma fiable y haga pasar el cable por el prensaestopas correspondiente (consulte "DATOS DIMENSIONALES Y FISICOS" en la page 151.

P o - Para bomba de circulación externa o bomba agua zona 1
fig.22 -

P_s - Bomba del agua del circuito solar
fig.25

P c - Bomba agua zona 2
fig.23 -

SV2 - Válvula desviadora de 3 vías para calor / frío
fig.26 -

Pd-Bomba de recirculación ACS
fig.24

	Terminales
Modo	7 (2ON)	8 (2OFF)
Calor	230V	0V
Frio	0V	230V

SV3 - Válvula mezcladora de 3 vías para zona 2
fig.27

TBH - Resistencia electrica para deposito ACS
fig.28
H-L1-C - Para termostato ambiente (alta tension)

Hay tres métodos para conectar el termostato.

- Termostato ambiente该如何配置 A (control del modo configurado)

Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 1 (mode setting) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la頁a 181.
A.1 Con tensión 230VAC entre C y L1, launidad funciona en modo refrigeración.
A.2 Con tension 230VAC entre H y L1, launidad funciona en modo calefaction.
A.3 Con tensión 0VAC para ambos lados (C-L1, H-L1), launidad deja de configurar para la calefacción o la refrigeración del ambiente.
A.4 Con tensión 230VAC para ambos lados (C-L1, H-L1) launidad funciona en modo refrigeración.

fig.29 -

- Termostato ambiente método B (control de una zona)

Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 2 (one zone) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la páginas 181.

B.1 Contación 230VAC entre H y L1, launidad se enciende.

B.2 Con tension 0VAC entre H y L1, launidad se apaga.

fig. 30 -

- Termostato ambiente método C (control zona doble)

Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 3 (double zone) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la頁a, 181.
C.1 Con tension 230VAC entre H y L1, la zona1 se enciende. Con tension 0VAC entre H y L1, la zona1 se apaga.
C.2 Con tensión 230VAC entre C y L1, la zona2 se enciende. Con tensión 0VAC entre C y L1, la zona2 se apaga.
C.3 Con tensión 0VAC para ambos lados (C-L1, H-L1), launidad se apaga.
C.4 Con tensión 230VAC para todoslos (C-L1, H-L1), se encienden tanto la zona1 como la zona2.

fig.31-

HT-COM-CL - Termostat ombiente (Baja tension)

Hay tres métodos para conectar el termostato.

• Termostatamente método A (control del modo configurado)
  Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 1 (mode setting) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la página 181.
  A.1 Con tensión 12VDC entre CL y COM, launidad funciona en modo refrigeración.
  A.2 Con tensión 12VDC entre HT y COM, launidad oficiala en modo calefacción
  A.3 Con tensión 0VDC para ambos lados (CL- COM, HT- COM), launidad deja de configurar para la calefaction o la refrigeración del ambiente.
  A.4 Con tensión 12VDC para ambos lados (CL-COM, HT-COM) launidad funciona en modo refrigeración.

fig.32 -

• Termostatamente método C (control zona doble)
  Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 3 (double zone) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la página 181.
  C.1 Con tension 12VDC entre HT y COM, la zona1 se enciende. Con tension 0VDC entre HT y COM, la zona1 se apaga.
  C.2 Con tension 12VDC entre CL y COM, la zona2 se enciende. Con tension 0VDC entre CL y COM, la zona2 se apaga.
  C.3 Con tensión OVDC para ambos lados (HT-COM y CL-COM), launidad se apaga.
  C.4 Con tensión 12VDC para también lados (HT-COM y CL-COM), se encienden tanto la zona1 como la zona2.

fig.34

• Termostato ambiente método B (control de una zona)

Para activar esta funciona configure el parámetro de servicios 6.1 "Room thermostat" = 2 (one zone) consulate "9.2 Tabla de los parámedos de servicios" en la頁ina 181.

B.1 Con tensión 12VDC entre HT y COM, launities se enciende.

B.2 Con tensión 0VDC entre HT y COM, launidad se apaga.

fig. 33 -

NOTA

El cableado del termostatoDebe corresponder con los ajustes de la interfaz de usuario.

La alimentación de laquina y el termostato ambiente deben estar conectados a la mesma linea de neutro.

La zona 2 puede configurar solo en modo de calefaction, cuando el modo refrigeracion está configurado en la interfaz de usuario y la zona1 está apagada, "CL" en la zona2 se cierra, el Sistema permanece de todos modelos "apagado". Durante la instalacion, el cableado de los termostato para zona1 y zona2Debe ser correcto.

AHS1. AHS2 - Control de una fuente de calor adiencial (CALDERA A GAS)
fig.35

Entrada fotovoltaica y funcionasmart grid:

1. Cuando la entrada EVU está cerrada, lainstitutiona del modo seguiente: El modo ACS se activa, el punto de consigna ACS se configurar en 70^ y la resistencia electrica del deposito ACS (TBH) se encenderá si T5 (temperatura deposito ACS) < 69^ . Lainstitutiona en mode refrigeración / calefaction con lógica normal.
2. Cuando la entrada EVU está abierta y la entrada SG está cerrada, launidad funciona normalmente.
3. Cuando la entrada EVU está abierta y la entrada SG está abierta, el modo ACS está desactivado, el TBH está desactivado, la función de desinfección está desactivada. El tiempo de configuración máximo para la refrigeración / calefaction es "Smart Grid Run Time Set",對於 laiedad se apagará.

El parámetro "Smart Grid Run Time Set" se pueda configurar desde el menu de usuario (consulte el apartado "8.5 Menu usuario" en la págin 173 .

EVU INPUT	SG INPUT	Funcionamento
cerrado	abierto	funcionamento fotovoltaico
cerrado	cerrado	funcionamento fotovoltaico
abierto	cerrado	funcionamento normal
abierto	abierto	funcionamento smart grid

EVU-SG - Entrada fotovoltaica y smart grid

La unidad Tiene la funciona smart grid, hay dos puertos en el PCB para conectar la sealsal SG y la sealsal EVU del modo?sigueante.

8. INTERFAZ DE USUARIO

La interfaz de usuario está compuesta por 7 teclas y una pantalla con Tecnología dot matrix.

8.1 Descripción función teclas

Interfaz de usuario Descripción función teclas
fig.37-

ID tecla Función Detalles configurables
SW1 UP En	MAIN selección/desplaza yasla arriba/aba-jo entre ACS - INSTALLACION o ACS - IMP. Z1-IMP. Z2 si está habilitada la 2° zonaEn el menú, desplazasla arriba/abajo las llinas de menú
SW2 DOWN
SW3 MENU /CONFIRMAR Acceso al	menú general y confirmma el valor del parámetro cuando se modifica
SW4 BACK	Retorno pantalla anterior
SW5 OFF Apagado	-presión breve - apaga ACS o Z1 o Z2 segúnla selección- presión >5 seg. apaga todo (ACS-Z1-Z2)
SW6 UP VALOR - Incrementa la temperatura de ajuste ACS-Z1-Z2- Incrementa el valor del parámetro seleccióndoarethedor del menú
SW7 DOWN VALOR - Disminuye la temperatura de ajuste ACS-Z1-Z2- Disminuye el valor del parámetro seleccióndoarethedor del menú

8.2 Significado de los iconos de la pantalla

01-01-2021 01:07

01-01-2021

1621

18

01-01-2021

01:04

20 Z2

Índice	Icono	Descripción	Función	NOTAS adiciones
1		Circulador de agua	Se activa cuando la bomba está activada
2		compresor	Se activa cuando el compresor está activado
3		Fuente calefaction adicional (caldera)	Se activa cuando la caldera está activada
		Calentador electrico instalación	Se activa cuando el calentador electrico está activado
4		Temperatura exterior	Permite visualizar la temperatura del aire exterior.

Indice Iono Descrip cón Función NOTAS adiciones
5 temporizador Se activa cuando una de las functions temporiza-das está activada		-
6 Función EgoSe activa cuando la funciona ECO está activada Se puedaactivar h24 o según el evento programado.
7	FV fotovoltaico	Se activa cuando in-dig FV=cerrado	Aparecen sólo si la funciona smart-grid está habitada. Los iconos aparecen según el estado de los in-dig. EVU y SG tarjeta hidrónica.
	Smart grid SG Se activa cuando in-dig SG=cerrado
	Consumo de energia máximo Apaerece cuando in-dig EVU y SG = ambos abier-tos.
8	Anticongelante	Se activa cuando el anticongelante está en bajo	Posición de la pantalla partida. Aparecen depienda de la funciona activa.Indice prioridadEn caso de simultaneidad1 anticongelante2 descongelación3 modo silencioso
	Descongelación	Se activa cuando la descogelación está en bajo
	Modo silencioso	Se activa cuando el modo silencioso está en bajo
9	Simbolo sanitario	Modo ACS.	si está tachado = deshabilitado
10	Antilegionela	Antilegionela en bajo
11	PANELles solares	Se activa cuando el panel solar tírmico está fun-cionando	Posición en la pantalla partida. Aparecen depienda de la funciona activa.No es posible la simulanteidad.
	Calentador electrico depósito ACS	Se activa cuando el calentador electrico depósito ACS está funcionaldo.
12	Temper. ACS - Punto consigna ACS	Visualiza la temp. sonda depósito ACS (si está presente)	Visualiza el punto cons. ACS durante la modificación.Si ACS=off aparece OFF en lugar de la temperatura.
13	Simbolo calefacción	Modo calefacción activo	Posición en la pantalla partida.Aparecen depienda de la funciona activa.
	Simbolo refrigeración	Modo refrigeración activo
14	Modo vacaciones	Periodevacaciones activo
15	-Punto de consigna impulso-Punto de consigna impulsiónzone 1-Punto de consigna impulsiónzone 2	-Punto de consigna impulsión monozona- sin Z1-Z2 al lado.-Punto de consigna impulsión zone 1 se a ha Z1 al lado-Punto de consigna impulsión zone 2 se a ha Z2 al lado	Si está configurada sólo monozona no tendrá Z1/Z2 al lado.Si está configurado zona doble, tendrá siempre o Z1 o Z2 al lado para indicar la zona a la que se refiere el valor vis-ualizarido.Si monozona o z1 o z2=off aparece OFF
16	Z1	Porace时候 se habilita la gestión dezonas y está presente en todo momento junto al punto de consigna (15)	Indica que se visualiza el punto de consigna zona 1.No está presente si no está habitada la zona doble.
17-18-19	Indicador selección entreACS-Z1-Z2 para cambio del pun-to de consigna	Indica el punto de consigna selecciónado para la modificacion	Cuando aparece al lado de un punto de consigna, significaque se pueda modifier. Se desplaza mediante las teclasSW1-SW2
20	Z2	Porace时候 se habilita la gestión dezonas y está presente en todo momento junto al punto de consigna (15)	Indica que se visualiza el punto de consigna zona 2.No está presente si no está habitada la zona doble.

8.3 ENCENDIDO Y APAGADO ACS e INSTALACION

El encendido o el apagado (ON/OFF) se realiza mediante la tecla SW5.

Cuando está apagado un modo, aparece OFF en lugar de la visualización actual.

Cuando está encendido un modo, aparece la visualización actual.

Hay dos posibilidades de apagado/encendidido: para la función individual y general.

Apagado/encendido funciona individual:

• Al seleccionar ACS y pulsando 1seg. OFF se apaga/encienda solo ACS
• Al seleccionar monozona y pulsando 1seg. OFF se apaga/enciende sólo ACS
• Al seleccionar Z1 y pulsando 1seg. OFF se apaga/enciende solo Z1
• Al seleccionar Z2 y pulsando 1seg. OFF se apaga/enciende solo Z2

Apagado general:

Pulsando OFF做大 >3 seg de OFF se apaga o se enciende todo, ACS y zonas.

8.4 Ajustes punto de consigna HEAT, COOL y ACS

Punto de consigna ACS (min 30°C, max 60°C) Para modifier el punto de consigna ACS proceda del modo singular: · pulse las teclas SW1 / SW2 para selectionar el punto de consigna · pulse las teclas SW6 / SW7 para modifier el punto de consigna · confirma el valor modificado con la tecla SW3	01-01-2021	01:87
	22°C	-5°
	33°C	33°C
Punto de consigna monozone (Refrigeración min 5°C, max 25°C - Calefaction min 25°C, max 65°C) Para modifier el punto de consigna monozone proceda del modo singular: · pulse las teclas SW1 / SW2 para selectionar el punto de consigna · pulse las teclas SW6 / SW7 para modifier el punto de consigna · confirma el valor modificado con la tecla SW3	01-01-2021	01:87
	22°C	33°C
Punto de consigna zona Z1 (Refrigeración min 5°C, max 25°C - Calefaction min 25°C, max 65°C) Para modifier el punto de consigna de la zona Z1 proceda del modo singular: · pulse las teclas SW1 / SW2 para selectionar el punto de consigna · pulse las teclas SW6 / SW7 para modifier el punto de consigna · confirma el valor modificado con la tecla SW3	01-01-2021	01:87
	22°C	33°C
Punto de consigna zona Z2 (Refrigeración min 5°C, max 25°C - Calefaction min 25°C, max 65°C) Para modifier el punto de consigna de la zona Z2 proceda del modo singular: · pulse las teclas SW1 / SW2 para selectionar el punto de consigna · pulse las teclas SW6 / SW7 para modifier el punto de consigna · confirma el valor modificado con la tecla SW3	01-01-2021	01:87
	22°C	33°C

8.5 Menu dato

Pulse la tecla SW3 para acceder al menu de usuario que está estrucurado en más niveles tal y como se indica en la lista.),

MenúLevel 1	MenúLevel 2	MenúLevel 3	MenúLevel 4	MenúLevel 5	Descripción	Limite inferior	Limite superior	Solutión	Unidad de me-día	Valor por de-fecto
Operación Mode	Heat / Cool ---- 2: refrigeración, 3: calefacción.		0: no valido 2		3 1 Label 3
Preset Temp.	Preset Temp Cool	Monday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	min*	max*	1	°C	8
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Tuesday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	5	25	1	°C	8
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Wednesday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	5	25	1	°C	8.
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Thursday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	5	25	1	°C	8 .
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Friday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	5	25	1	°C	8 8
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Saturday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	5	25	1	°C	8 ·
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Sunday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua
			Event 4
			Event 5
			Event 6
	Preset Temp Heat	Monday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	25	65	1	°C	35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Tuesday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.0	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	25	65	1	°C	35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Wednesday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	25	65	1	°C	-35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Thursday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event YES NO // NO
			Event 2 Time		Hora不经意hh:mm	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
			Event 3 Temperature		Punto de consigna de la temperatura del agua	25	65	1	°C	25
			Event 4
Event 5
Event 6
Menú Level 1	Menú Level 2	Menú Level 3	Menú Level 4	Menú Level 5	Descripción	Límite inferior	Límite superior	Solu- ción	Unidad de me- dida	Valor por de- facto
Preset Temp.	Preset Temp Heat	Friday	Event 1 Enlabled y/n Habita el Event YES NO / / NO
			Event 2 Time Hora inciio	hh.mm 00.00 23.59 1 min hh:mm 00.00
			Event 3 Temperature	Punto de consigna de la temperatura del agua	25	65	1	°C	35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Saturday	Event 1 Enlabled y/n Habita el Event YES NO / / NO
			Event 2 Time Hora inciio	hh.mm 00.00 23.59 1 min hh:mm 00.00
			Event 3 Temperature	Punto de consigna de la temperatura del agua	25	-65	1	°C	35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Sunday	Event 1 Enlabled y/n Habita el Event YES NO / / NO
			Event 2 Time Hora inciio	hh.mm 00.00 23.59 1 min hh:mm 00.00
			Event 3 Temperature	Punto de consigna de la temperatura del agua	25	.65	1	°C	35
			Event 4
			Event 5
			Event 6
		Z1 Cool Mode	Enabled y/n		Habilita la curva relacionada con el clima para la zona 1 en modo refrigeración	YES	NO	/	/	NO
			Clim Curve Sel		para selecciónar la curva selecciónada con el clima en modo refrigeración	1	9	1	/	5
		Z1 Heat Mode	Enabled y/n		Habilita la curva relacionada con el clima para la zona 1 en modo calefacción	YES NO / / NO
			Clim Curve Sel		para selecciónar la curva selecciónada con el clima en modo calefacción	1	9	1	/	5
		Z2 Cool Mode	Enabled		para selecciónar la curva selecciónada con el clima en modo refrigeración	YES	NO	/	/	NO
			Clim Curve Sel		para selecciónar la curva selecciónada con el clima en modo calefacción	1	9	1	/	5
		Z2 Heat Mode	Enabled y/n		Habilita la curva relacionada con el clima para la zona 2 en modo calefacción	YES NO / / NO
			Clim Curve Sel		para selecciónar la curva selecciónada con el clima en modo calefacción	1	9	1	/	5
	Eco Mode	Enabled y/n	yes/no		habilita la configuración ECO (no disponible para 2 zonas)	YES	NO	/	/	NO
		Clim Curve Sel	1-9		para selecciónar la curva relacionada con el clima de 1 a 9	1	9	1	/	5
		Timer enabled y/n	yes/no		Habilita el temporizador	YES	NO	/	/	NO
		Start	hh.mm		hora inició	00.00	23.59	1 min	hh.mm	00.00
		End	hh.mm		hora fin	00.00	23.59	1 min	hh.mm	00.00
Disinfect	Disinfect	Enabled y/n	yes/no		habilita la configuración de desinfección antilegionela	YES	NO	/	/	NO
		Operate Day	Sunday/Monday		dia antilegionelía	Sunday	Monday	/	/	Friday
		Start	hh.mm		hora de inició de la antilegionelía	00.00	23.59	1 min	hh.mm	00.00
	Fast Dhw	Enabled Y/N	yes/no		Activa todas las fuentes para calentar rápidamente el agua sanitaria - una vez alcancazo el punto de consigna la configuración se desactiva automatística y permanece desactivada.	YES NO / / NO
	Tank Heater	Enabled Y/N	yes/no		activa la resistencia eletrónica del deposto de agua sanitaria	YES	NO	/	/	NO
	Dhw Pump Circ	T1 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en ese momento a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T2 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en ese momento a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T3 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en ese momento a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T4 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T5 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T6 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T7 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T8 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T9 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T10 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T11 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO
		T12 Enabled y/n	Start hh.mm		en caso affirmative se pueda configurarla hora de arranjue y en eseDTD momenta a bomba configuradora por un tiempo definido por el parametro t. INTERVAL_DHW	YES NO / / NO

OMNIA ST 3.2

Menú Level 1	Menú Level 2	Menú Level 3	Menú Level 4	Menú Level 5	Descripción	Limite inferior	Limite superior	Solu- ción	Unidad de me- dida	Valor por de- fecto
Options	Silent Mode	Enable Y/N yes/no habitilla	no habitilla	el modo silencio	oso YES NO / / NO
		Silent Level 1-2			para configurar el nive silencioso 0 2 1 / 0
		Timer 1 Start			se pueda configurar la hora de起初 del temporizador 1	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
		Timer 1 End			se pueda configurar la hora de fin del temporizador 1	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
		Timer 1 On/Off			habilità o no el temporizador 1	ON	OFF	/	/	OFF
		Timer 2 Start			se pueda configurar la hora de起初 del temporizador 2	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
		Timer 2 End			se我能 configurar la hora de fin del temporizador 2	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
		Timer 2 On/Off			habilità o no el temporizador 2	ON	OFF	/	/	OFF
	Holiday	Enabled Y/N			activa el modo vacaciones	YES	NO	/	/	NO
		Dhw Mode On/Off			se configura cuando ACS está encendido / apagado durante las vacaciones ON	OFF	// ON
		Disinfect On/ Off			se configura cuando la función de desinflección está activada/desactivada du- rante las vacaciones	ON OFF	// ON
		Heat Mode On/Off			se configura cuando el modo calefacción está activado/desactivado durante las vacaciones	ON OFF	// ON
		From Date			primer día de vacaciones	01.01.2000	31.12.3000		dd/mm:yy	01.01.2021
		Until Date			último día de vacaciones	01.01.2000	31.12.3000		dd/mm:yy	01.01.2021
	Backup Heater	Bckp Heat On/Off			Activación y desactivación calentador electrico de respaldo (1=ON - 2=OFF)	ON	OFF	/	/	OFF
Service Informa- tions	Error Code	Error List	Code		código de error con Fecha y hora del evento	/	/	/	/	/
			Date		fecha del evento	/	/	/	/	/
			Hh.Mm		hora del evento	/	/	/	/	/
	Parameters	Main Set Temp			punto de consigna instalación en configuracion del modo seleccionado	5	65	1	°C	12 cooling /40 heating
		Main Actual Temp			Temperatura de impulsión del agua (TW_OUT)	/	/	1	°C	/
		Tank Set Temp			Punto de consigna depósito ACS (T5s)	30	60	1	°C	50
		Tank Actual Temp T5			Temperatura depósito ACS (T5)	/	/	1	°C	/
		Smart Grid Run Time Info			tiempo total de configuracion diario de la smart grid	0	24	1	hh	/
	Display	Time			para configurar la hora	00.00	23.59	1 min	hh:mm	00.00
		Date			para configurar laecha	01.01.2000	31.12.3000		dd/mm:yy	01.01.2021
		Language			para configurar el idioma	/	/	/	/	English
		Backlight	on/off		para configurar la activacion de la retroiluminacion	ON	OFF	/	/	ON
		Smart Grid Run Time Set			Hora de trabajo configurada para SMART GRID	0	24	1	hh	2
MenúLevel 1	MenúLevel 2	MenúLevel 3	MenúLevel 4	MenúLevel 5	Descripción	Límite inferior	Límite superior	Solutión	Unidad de me-dida	Valor por de-fecto
	Online Units N° UNIDAD EN LINEA INFORMAGON / / / /
	Operate Mode Modo	operatorio (Calco)	on/off	pagado) 0 3 1 /
	Sv1 State		on/off	Estado de la valvula de 3 vías SV1 (instalación = apagada, ACS = encendido)	ON	OFF	/	/	/	/
	Sv2 State			Estado de la valvula de 3 vías SV2 (apagado = frió, encendido = calor)	ON	OFF	/	/	/	/
	Sv3 State			Estado de la valvula de 3 vías de la zona 2 (valvula mezcladora)	ON	OFF	/	/	/	/
	Pump I			Estado de la bomba de agua de la unidad	ON	OFF	/	/	/	/
	Pump_O			Estado de la bomba de agua de la zona 1	ON	OFF	/	/	/	/
	Pump_C			Estado de la bomba de agua de la zona 2	ON	OFF	/	/	/	/
	Pump_S			Estado de la bomba de agua solar	ON	OFF	/	/	/	/
	Pump_D			Estado de la bomba de recirculación agua sanitaria	ON	OFF	/	/	/	/
	Pipe Bckp He			Estado del calentador eléctrico instalación de respaldo IBH1	ON	OFF	/	/	/	/
	Tank Bckp He			Estado del calentador eléctrico depósito ACS (TBH)	ON	OFF	/	/	/	/
	Gas Boiler			Estado de la caldera a gas	ON	OFF	/	/	/	/
	T1 Leav W Temp			Temperatura del agua medía por la sonda T1	/	/	1	°C	/	/
	Water Flow			Caudal de agua (estimado)	/	/	0,001	m3/h	/	/
	Heat Pump Cap			Capacidad de la bomba de calor (estimada)	/	/	0,1	kW	/	/
	Power Consum.			Consumo energetico medido (estimado)	/	/	1	kWh	/	/
	T5 W. Tank			Temperatura del agua medía por la sonda T5	/	/	1	°C	/	/
	Tw2 Cir2 W. Temp.			Temperatura del agua medía por la sonda Tw2	/	/	1	°C	/	/
	T1S1 Cir1 Cll Temp			Punto de consigna del agua calculado por la curva relacionada con el clima para la zona 1	//	1	°C /
	T1S2 Cir2 Cll Temp			Punto de consigna del agua calculado por la curva relacionada con el clima para la zona 2	//	1	°C /
	Tw_O Plate Out Temp.			Temperatura del agua medía por la sonda TW_out	/	/	1	°C	/	/
	Tw_I Plate InI Temp.			Temperatura del agua medía por la sonda TW_in	/	/	1	°C	/	/
	Tbt1 Buf Tank Up Temp.			Temperatura del agua medía por la sonda Tbt1	/	/	1	°C	/	/
	Tbt12 Buf Tank Low Temp.			no se utilizes	//		°C /
	Tsolar			Temperatura del agua medía por la sonda Tsolar	/	/	1	°C	/	/
	Idu Sw			Software unidad interior	////
	Odu Model			Modelo unidad exterior	////
	Compr Current			Corriente absorbida del compresor	/	/	1	A	/	/
	Compr Freq			Frecuencia de trabajo del compresor	/	/	1	Hz	/	/
	Compr Run Time			Tiempo de trabajo desde elultimate arrangeque del compresor	/	/	1	min	/	/
	Compr Tot Run Time			Tiempo de trabajo total del compresor	/	/	1	hh	/	/
	Exp Valve Open			Pasos de aperture de la valvula de expansión	0	500	1	STEP	/	/
	Fan Speed			Velocidad del ventilador	0	650	10	RPM	/	/
	Unit Target Freq.			Frecuencia compresor solicitada por la unidad interior	/	/	1	Hz	/	/
	Freq Lim Type Esquema de limitación de la Frequencia	////
	Supply Voltage			Tensión de alimentación	0	450	1	V	/	/
	Dc Gener Voltage			Tensión DC bus	0	255	1	V	/	/
	Dc Gener Current			Corriente DC del bus	0	255	1	A	/	/
	T2 Plate Gas Out T.			Temperatura del refrigerante medía por la sonda T2	/	/	1	°C	/	/
	T2B Plate Gas In T.			Temperatura del refrigerante medía por la sonda T2B	/	/	1	°C	/	/
	Th Comp Suc Temp			Temperatura del refrigerante medía por la sonda Th	/	/	1	°C	/	/
	Tp Comp Disch Temp			Temperatura del refrigerante medía por la sonda Tp	/	/	1	°C	/	/
	T3 Ouid Exch Temp			Temperatura del refrigerante medía por la sonda T3	/	/	1	°C	/	/
	T4 Ouid Air Temp.			Temperatura del aire exterior medía por la sonda T4	/	/	1	°C	/	/
	Tf Modul Temp			Temperatura del modulo inverter medía por la sonda Tf	/	/	1	°C	/	/
	P1 Compr H Press			Alta presión compresor P1	0	5000	1	KPà	/	/
	P2 Compr L Press			Alta presión compresor P2	0	5000	1	KPà	/	/
	Odu Sw Date			Fecha SW unidad exterior	////
	Odu Sw Ver			Versión SW unidad exterior	////
	Idu Sw Date			Fecha SW unidad interior	////
	Idu Sw Ver			Versión SW unidad interior	////
For servi-ceman	Password			Contraseña para acceder al menú de serviceo	0000	9999	1	/	/	/

Pulse la tecla SW3 , desplazarse entre las lines con las teclas SW1 / SW2, bajo seleccione la linea con la tecla SW3, bajo con las teclas SW6 / SW7

8.5.1 SeLECTION del modo operativo Heat/Cool (Operation Mode)

User menu > Operation mode > selezione el modo desrado y confirmire con la tecla SW3

8.5.2 Programacion horaria / curvas relacionadas con el clima / Eco mode (Preset Temp)

User menu > Preset temp >

Programación horaria semanal

Estamerican.

Si el equipo se encuesta en modo Cool los eventos que deben ser considerados son aquellos del menu "Preset Temp. Cool", en cambio si el equipo Heat los eventos que deben ser considerados son aquellos del menu "Preset Temp. Heat".

La temperatura predefinida actual no es valida cuando launidad está apagado (OFF).

La unidad funcionala a la temperatura predefinida del primer evento sucesivo a la hora de activacion de la unidad.

Programación horaria semanal modo Cool (Preset Temp. Cool)

User menu > Preset temp > Preset Temp Cool

Apareceré el submenu con los 7 días de la semana, por cada día hay 6 posibles eventos a configurar del Evento 1 al Evento 6.

Monday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event
	Event 2 Time	Hora inizio hh.mm
	Event 3 Temperature Punto de consigna de la temperatura del agua
	Event 4
	Event 5
	Event 6

Programación horaria semanal modo Heat (Preset Temp. Heat)

User menu > Preset temp > Preset Temp Cool

Apareceré el submenu con los 7 días de la semana, por cada día hay 6 posibles eventos a configurar del Evento 1 al Evento 6.

Monday	Event 1 Enabled y/n Habilita el Event
	Event 2 Time	Hora inizio hh.mm
	Event 3 Temperatur Punto de consigna de la temperatura del agua
	Event 4
	Event 5
	Event 6

El ajuste de temperatura permanece activado hasta el evento sucesivo habilitado, al principio de este nuevo evento habilitado la nueva temperatura asociada se configura en el equipo y asi suscesivamente.

Curvas relacionadas con el clima (Weather Temp Set)

User menu > Preset temp > Weather Temp Set

La func tion prete preconfigar para el mode Heat y el mode Cool, el pinto de consigna de la temperatura del agua de impulsion en functio de la temperatura del aire exterior.

Z1 Cool Mode	Enabled yín Habilita	la curva relacionada con el clima para la zona 1 en modo refrigeración
	Clim Curve Sel para	selectionar la curva selecciónada con el clima en modo refrigeración
Z1 Heat Mode	Enabled yín Habilita	la curva relacionada con el clima para la zona 1 en modo calefaction
	Clim Curve Sel para	selectionar la curva selecciónada con el clima en modo calefaction
Z2 Cool Mode	Enabled para selección	onar la curva selecciónada con el clima en modo refrigeración
	Clim Curve Sel para	selectionar la curva selecciónada con el clima en modo calefaction
Z2 Heat Mode	Enabled yín Habilita	la curva relacionada con el clima para la zona 2 en modo calefaction
	Clim Curve Sel para	selectionar la curva selecciónada con el clima en modo calefaction

Cuando estan habilitadas las curvas relacionadas con el clima no se possible modifier manualmente el punto de consigna T1S y aparecerá un mensaje de visio.

Enabled y/n yes/no habilita la función ECO (no disponible para 2 zonas)
Clim Curve Sel 1-9 para selectionar la curva relacionada con el clima de 1 a 9
Timer enabled y/n yes/no Habitita el temporizador
Start	hh.mm	hora inicia
End	hh.mm	hora fin

Si está habilido ECO mode :

• Temporizador = no habilidades, ECO está sempre activado.
• Temporizador = habilado, se debe configurar la hora de inicio y fin

Permite eliminating las bacterias de la legionel. En la function de desinfection, la temperatura del deposito alcanza obligatoriamente los 65 - 70^

La temperatura de la desinfeccion y los respectivos tempos se configuran en el menu "For serviceman" (consulte "9.2 Tabla de los parameros de service" en la pagina 181).

Enabled y/n yes/no hability la funciona des infectante antilegionela
Operate Day Sunday	Monday día semana antilegionela
Start hh.mm hora de	nicio antilegionela

Cuando la functi on antilegionela esta activada, aparece el icono correspondiente en la pantalla.

Carg. Rápida Acs (Fast Dhw)

User menu > Dhw settings > Fast Dhw

La func tion permite forzar das fuentes de calor disponibles del systema (pdc, calentador elctrico deposito ACS y caldera) para alcanzar lo antes posible el punto de consigna de agua sanitaria.

Unas zalzado el pinto de consigna, la funci s desactiva automatcamente y permanece desactivada hasta que se reactiva manualmente.

Depós. Cal. (Tank Heater)

User menu > Dhw settings > Tank Heater

La funciona permite forzar la calefacion del agua en el deposto ACS con el calentador eletrico TBH.

En cas de demanda simultanea de cooling/heating y ACS, para garantizar ambos servicios, la pdc funcionar para la instalacion y con el calentador electrico TBH para ACS.

Si la sonda de temperatura (T5) del deposito ACS está dñaada, el calentador eletrico TBH no pueda funciona.

Bomba ACS (Dhw Pump Circ)

User menu > Dhw settings > Dhw Pump Circ

Estafuncion permite gestionaruna bomba para la recirculacion temporizada en el circuito de agua caliente sanitaria.

Están previstos 12 eventos horarios que se pueda configurar y habilitar individualmente.

Cada evento es solo de arranque, no está previsto un evento de parada.

T1 Enabled y/n Start

hh.mm

en caso affirmative se pueda configura la hora de arranque y en ese momento la bomba funciona para un tiempo definido por el parámetro t_intervalDHW

La bomba funcionala por un tiempo preconfigurado definido en el menu "For serviceman" (consulte "9.2 Tabla de los parámedros de servicios" en la página 181).

8.5.4 Options

Modo Silencioso (Silent Mode)

User menu > Options > Silent Mode

Se pueda habiliareligible entre 2 niveles de funcionaamento silencioso:

• Nivel 1, silencioso base
  Nivel 2, silencioso extra

Se pueda programar 2 franjas horas de activación (Temorizador 1 y Temorizador 2).

Enable Y/N yes/no habilita el modo silencioso
Silent Level 1-2 para configurar el nivel silencioso
Timer 1 Start se puece configurar la hora de inizio del temporizador 1
Timer 1 End
Timer 1 On/Off
Timer 2 Start se puece configurar la hora de inizio del temporizador 2
Timer 2 End
Timer 2 On/Off

Si el Temporizador 1 y/o Temporizador 2 está deshabilitados, el modo Silencioso está siempre activado.

Modo Vacaciones (Holiday)

User menu > Options > Holiday

El objetivo de esta func ion es impedir que la vivienda se congele en invierno cuando no hay nadie en casa durante las vacaciones, y reactivar la unidad juste antes de que terminen las vacaciones.

En el modo vacaciones, el punto de consigna de calefacion, el punto de consigna ACS, la gestion de las valvulas/bombas ACS e instalacion, esta tionadas de manera autonoma por la tarjeta hidrònica.

Enabled Y/N activa e	modo vacaciones
Dhw Mode On/Off se	configura cuando AQS está encendido / apagado durante las vacaciones
Disinfect On/Off		se configura cuando la función de desinfecction estáactivada/desactivada durante las vacaciones
Heat Mode On/Off		se configura cuando el modo calefacción estáactivado/desactivado durante las vacaciones
From Date primer día	de vacaciones
Until Dateultimate día	de vacaciones

Si está fácilado ACS y Antilegionela, la función Antilegionela está temporalmente deshabilitada y se realizará un ciclo antilegionela a las 23:00 horas delultimate de vacaciones.

Todas las functions temporizadas estan deshabilitadas.

Las curvas relacionadas con el clima estan temporallmente deshabilitas,olveran a estar activas de manera automática al final del periodo de vacaciones.

El punto de consigna no es valido, pero el valor signe apareciendo en la página principal.

Calentador eletrico instalacion de respaldo (Backup Heater)

User menu > Options > Backup Heater

Permitte (sólo en el modo Heat) forzar la activación del calentador eletrico de la instalación de respaldo y calendar más rápidamente el agua enviada a la instalación de calentimiento.

Bckp Heat On/Off Activación y desactivación calentador eletrico de respaldo (1=ON - 2=OFF)

En este menu se peut considerla lista cronologica de las ultimas 10 alarmas (la primera de la lista es la ultima que se produjo) con respectiva fecha y hora de la activacion.

Error List Codecottob de error
Date fecha del evento
Hh.Mm hora del evento

Parámetros (Parameters)

User menu > Service information > Paramenters

En este menu se pueda considerar los parámetros siguientes:

Main Set Temp		punto de consigna instalación en configuracion del modo seleccióno
Main Actual Temp TEmperatura de impulsión del agua (TW_OUT)
Tank Set Temp Punto de consigna depósito ACS (T5s)
Tank Actual Temp T5Temperatura depósito ACS (T5)
Smart Grid Run Time Info		tiempo total de configuracion diario de la smart grid

Pantalla

User menu > Service information > Display

En este menu se pueda configurar la hora, Fecha, idioma, retroiluminación, tiempo de funciona el unidad con entrada Smart Grid activa.

Time		para configurar la hora
Date		para configurar la Fecha
Language		para configurar el idioma
Backlight on/off	para configurar la activación de la retroiluminación
Smart Grid Run Time Set		Hora de trabajo configurada para SMART GRID

8.5.6 Parametros de funciona (Operation Parameter)

User menu > Operation Parameter

Permite visualizar todos los parámetros de funciona de la unidad.

9. PUESTA EN MARCHA Y CONFIGURACION

La unidad de ser configurada por el instalador segun el ambiente de instalacion (clima externo,pciones instaladas, etc.) y la experiencia del usuario.

9.1 Configuración de los dip switch

El interruptor DIP S1, S2 se ocuierra en la tarjeta hidrulica electrònica de la unidad inferior (consule "fig. 21 - Tarjeta hidrònica" en la page 164) y permite configurar la instalación del termister de la fuente de calefacción adicional, de la instalación del segundo calentador elétrico de la instalación de respaldo interior, etc.

ADVERTENCIA

Apague el suministro electrico antes de abrir el panel de service del cuadro electrico y de realizar转型发展es en los ajustes de los interruptores DIP.

S1 S2

S4

DIP switch		ON=1	OFF=0	Ajustes de fábrica
S1	1/2	0/0 = 3kW IBH (control de una etapa)0/1 = 6kW IBH (control de dos etapas)1/1 = 9kW IBH (control de tres etapas)		OFF/OFF
	3/4	0/0 = Sin IBH y AHS1/0 = Con IBH0/1 = Con AHS para modo calefacción1/1 = Con AHS para modo calefacción y modo ACS		ON/OFF

DIP switch		ON=1	OFF=0	Ajustes de fábrica
S2	1	El arranque del bombeo antes de seis horas no está社会稳定	El arranque del bombeo antes de seis horas está社会稳定	OFF
	2	sin TBH	con TBH	ON*
	3/4	0/0 = bomba de velocidad variable, alta de elevación máximo: 8,5 m (GRUNDFOS)0/1 = bomba de velocidad constante (WIL0)1/0 = bomba de velocidad variable, alta de elevación máximo: 10,5 m (GRUNDFOS)1/1 = bomba de velocidad variable, alta de elevación规模最大: 9,0 m (WIL0)	ON/ON

DIP switch		ON=1	OFF=0	Ajustes de fábrica
S4	1	Reservado	Reservado	OFF
	2	Reservado	Reservado	OFF
	3/4	Reservado		OFF/OFF

NOTA

*: configurar en OFF si está instalada la resistencia electrica del deposito ACS.

9.1.1 Acceso al menu de service (for serviceman)

Este menu está dedicado ao服务于 assistencia的技术y y al instalador para configurar el control del sistemas.

La contraseña para acceder al menu de servicios es 1234.

Importante: cuo se accede al menu de servicio, las funciones "CALEFACIOn / REFRIGERACION y ACS" estan forzadas en OFF.

Al salir del menu de service, las funeciones "CALEFACING / REFRIGERACION y ACS" deben ser reactivadas manualmente.

Todoos parámetros de service estan incluidos en la tabla suiviente.

9.2 Tabla de los parámedros de servicios

MenúLevel 1	MenúLevel 2	MenúLevel 3	MenúLevel 4	Descripción	Límite inferior	Límite superior	Solutión	Unidad de medía	Valor por defecto
For Serviceman	1 Dhw Mode Settings	1.1 Dhw Mode HABILITACION	ACS SI / NO 0 1 1 / 1
		1.2 Disinfect HABILITACION ANTILEGIONELA 0 1 1 / 1
		1.3 Dhw Priority		PRIORIDAD MODO ACS- calefacción / refrigeración o ACS	0 1 1	1
		1.4 Dhw Pump		Para habiliar la bomba de recirculación ACS1= presente, 0=no presente	0 1 1	0
		1.5 Dhw Priority Time Set		Habililación plazos minimos para modo ACS e instalación	0 1 1	0
		1.6 Dt5_On Histérisis punto de consigna depessoado ACS 1	30 1 °C 5
		1.7 Dt1S5		Punto de consigna diferencia de temperatura entre agua enviada al serpentin del depessoito ACS y temperatura del depessoito ACS.	5 40 1 °C	°C	10
		1.8 T4Dhwmax		La temperatura maxima del aire exterior a la que la bomba de calor pueda functionar para el calentimiento del depessoito ACS	35	43 1 °C	43
		1.9 T4Dhwmin		La temperatura minima del aire exterior a la que la bomba de calor能把 functionar para el calentimiento del depessoito ACS	-25	30 1 °C	-10
		1.10 T_Interval_Dhw		El intervalo de tiempo minimal de apagado del compresor entre 2 arruques en medio ACS	5 5/	min	5
		1.11 D15_TbhiOFF		Diferencia de temperatura entre TS y TSS que apaga la resistencia electrónica del depessoito ACS.	0 10 1 °C	5
		1.12 T4_Tbhi_On		Temperatura maxima del aire exterior a la que la resistencia electrónica del depessoito ACS (TBH) pueda functionar.	-5	50 1 °C	5
		1.13 T_Tbhi_Delay		Tempo de functúnamente del compresor antes del arranque de la resistencia electrónica del depessoito ACS	0	240	5 min	30
		1.14 T5S_Di		Punto de consigna de la temperatura del depessoito ACS en la función antilegionela	60	70 1 °C	65
		1.15 T_D_Hightemp		Tempo de mantenimiento de la temperatura del depessoito ACS a valor superior a "TSS_D" en la funciona antilegionela	5 60 5	min	15
		1.16 T_D_Max		Tempo máximo para la funciona antilegionela	90	300	5	min	210
		1.17 T_Dhwhp_Restrict		Tempo máximo de functúnamente de la instalación con parametro "Dhw Priority Time Set" =1.	10	600	5	min	30
		1.18 T_Dhwhp_Max		Tempo máximo de functúnamente bajo mode ACS con parametro "Dhw Priority Time Set" =1.	10	600	5	min	90
		1.19 Dhw Pump Time Run		Habilità/deshabillá el temporizador de functúnamente de la bomba de recirculación ACS	0 1 1	1
		1.20 Pump Running Time		L_pumpDHW - tiempo por el que la bomba de recirculación ACS segunidofunctionando	5	120	1 min	5
		1.21 Dhw Pump Di Run		Habilità/deshabillá la bomba de recirculación ACS durante la funciona antilegionela	0 1 1	1
For Serviceman	2 Cool Mode Settings	2.1 COOL MODE		Habilità o deshabillá el modo refrigeración:0 = NO, 1 = S1	0 1 1	1
		2.2 L_T4_FRESH_C		El tiempo deactualización del punto de consigna calculado por la curva relacionada con el clima para el mode refrigeración	0,5	6	0,5	hours	0,5
		2.3 T4CMAX		La temperatura maxima del aire exterior a la que la bomba de calor pueda functionar en modo refrigeración	35	52 1 °C	52
		2.4 T4CMIN		La temperatura minima del aire exterior a la que la bomba de calor能把 functionar en mode refrigeración	-5	25 1 °C	10
		2.5 dT1SC		Histérisis del punto de consigna para el arranque de la bomba de calor en mode refrigeración	2 10 1 °C	5
		2.6 Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
		2.7 L_INTERVAL_C		Tempo entre el apagado y el arranque del compresor en modo refrigeración	5 30 1	min	5
		2.8 T1SetC1		Punto de consigna 1 de la curva relacionada con el clima n.° 9 para el mode refrigeración.	5 25 1 °C	°C	10
		2.9 T1SetC2		Punto de consigna 2 de la curva relacionada con el clima n.° 9 para el mode refrigeración.	5 25 1 °C	°C	16
		2.10 T4C1		La temperatura del aire exterior 1 de la curva relacionada con el clima n.° 9 para el mode refrigeración.	-5	46 1 °C	35
		2.11 T4C2		La temperatura del aire exterior 2 de la curva relacionada con el clima n.° 9 para el mode refrigeración.	-5	46 1 °C	25
		2.12 ZONE1 C-EMISSION		El tipo de terminal de la zona1 para el mode refrigeración: 0 = FCU (ventiloconverter): 1 = RAD. (Radiator): 2 = FLH (calefacción de sueño)	0 2 1	0
		2.13 ZONE2 C-EMISSION		El tipo de terminal de la zona2 para el mode refrigeración: 0 = FCU (ventiloconverter): 1 = RAD. (Radiator): 2 = FLH (calefacción de sueño)	0 2 1	0
Menú Level 1	Menú Level 2	Menú Level 3	Menú Level 4	Descripción	Límite inferior	Límite superior	Solutación	Unidad de medía	Valor por defecto
For Serviceman	3 Heat Mode Setting	3.1 Heat Mode Habitilla o deshabilita el modo calefacción 0	1 1 / 1
		3.2 T_T4_Fresh_H		El tiempo deactualización del punto de consigna calculado por la curva relacionada con el clima para el modo calefacción	0,560	5 hours 0.5
		3.3 T4Hmax		La temperatura maxima del aire exterior a la que la bomba de calor pueda functionar en modo calefacción	20 35	°C 25
		3.4 T4Hmin		La temperatura minima del aire exterior a la que la bomba de calor pueda functionar en modo calefacción	-25 15	1 °C -15
		3.5 Dt1Sh		Historés del punto de consigna para el arranque de la bomba de calor en modo calefacción	2	10 1 °C 5
		3.6 Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
		3.7 T_Interval_H		Tiempo entre el apagado y el arranque del compresor en modo calefacción	5	60 1 min	10
		3.8 T1Seth1		Punto de consigna 1 de la curva relacionada con el clima n. "9 para el modo calefacción.	25 60	°C 1
		3.9 T1Seth2		Punto de consigna 2 de la curva relacionada con el clima n. "9 para el modo calefacción.	25 60	°C 0,5
		3.10 T4H1		La temperatura del aire exterior 1 de la curva relacionada con el clima n. "9 para el modo calefacción.	-25 35	1 °C 25
		3.11 T4H2		La temperatura del aire exterior 2 de la curva relacionada con el clima n. "9 para el modo calefacción.	-25 35	1 °C -15
		3.12 Zone1 H-Emission		El tipo de terminal de la zona1 para el modo refrigeración: 0 = FCU (ventiloconvecotr): 1 = RAD. (Radiador): 2 = FLH (calefacción de sueño)	0 21	0
		3.13 Zone2 H-Emission		El tipo de terminal de la zona2 para el modo refrigeración: 0 = FCU (ventiloconvecotr): 1 = RAD. (Radiador): 2 = FLH (calefacción de sueño)	0 21	0
		3.14 T_Delay_Pump		Retrasco entre la activación de la bomba y la activación posterior del comprisor	2	20 0,5	MIN	2
For Serviceman	5 Temp. Type Setting	5.1 Water Flow Temp.		Reservado	0 11	1
		5.2 Room Temp.		Reservado	/	/	/	/	/
		5.3 Double Zone	Double one: 0=Non,1=Yes	Habilità o deshabilhá la gestión de 2 zonas	0 11	0
For Serviceman	6 Room Thermostat	6.1Room Thermostat	none/mode stingingone zone/double zone	Selección el tipo de control en entrada digital termostato (0 = ninguna, 1 = ajuste del modo, 2 = una zona, 3 = doble zona)	0 31	0
For Serviceman	7 Other Heating Source	7.1 dT1_IBH_ON		La diferencia de temperatura entre T1S y T1 para el arranque del calentador electrico de la instalación de respaldo.	2	10 1 °C 5
		7.2 LIBH_DELAY		Tiempo de configuración del comprorán antes de la activación del calentador electrico de la instalación de respaldo	15	120	5	MIN	30
		7.3 T4_IBH_ON		Temperatura maximal del aire exterior por debajo de lacial se possible activar el calentador electrico de la instalación de respaldo	-15 10	1 °C	-5
		7.4 dT1_AHS_ON		La diferencia de temperatura entre T1S y T1 para el encsidido de la fuente de calefacción adicional (caldera a gas)	2	20 1 °C 5
		7.5 I AHS DELAY		Tiempo de configuración del comprorán antes de la activación de la fuente de calefacción adicional (caldera a gas)	5 120	5	MIN	30
		7.6 T4_AHS_ON		Temperatura maximal del aire exterior por debajo de lacial se possible activar la fuente de calefacción adicional (caldera a gas)	-15 30	1 °C	-5
		7.7 IBH LOCATE	Pipe Loop=0; Buffer Tank=1	Posición de instalación del calentador electrico de la instalación de respaldo IBH PIPE LOOP = 0 si el calentador electrico de la instalación está instalada de series en la bomba de calor; BUFFER TANK = 1 si el calentador electrico de la instalación está instalado en el deposto de la instalación	0 00	0
		7.8 P_IBH1		Potencia absorbida de IBH1	0	20	0,5	kW	0
		7.9 P_IBH2		Potencia absorbida de IBH2	0	20	0,5	kW	0
		7.10 P_TBH		Potencia absorbida de TBH	0	20	0,5	kW	2
For Serviceman	8 Holiday Setting	8.1 T1S_H.A_H		La temperaturabjectivo del agua de salute para la calcefaction del ambiente en modo vacaciones	20 25	°C 25
		8.2 T5S_H.A_DHW		Punto de consigna de la temperatura del agua del deposto ACS en el modo vacaciones	20 25	°C 25
For Serviceman	9 Reserved	Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
For Serviceman	10 Restore Factory Settings	10, 1 Restore Factory Settings		Restablecimiento de los parámitros de fábrica	Y	N	/	/	N

OMNIA ST 3.2

Menu Level 1	Menú Level 2	Menú Level 3	Menú Level 4	Descripción	Límite inferior	Límite superior	Solutión	Unidad de medida	Valor por defecto
For Serviceman	11 Test Run	11.1 Test Run Enable		TEST RUN ENABLE 0 = OFF 1 = ON - parahabiliar el menú "11.2 Trail run sleps"	0 1 1	N 0
		11.2 Trail run steps		0 = para actuar menú "11.3 Point Check1 = ON - para actuar la purga de aire2 = ON - para actuar la bomba de agua3 = ON - para actuar el modo Refrigeración4 = ON - para actuar el modo callección5 = ON - para actuar el modo ACS	0 5 1	N 0
		11.3 Point Check	3 way-valve 1	TEST ON-OFFPermitte realizar una prUEBA de functiONAMIENTO en las cargasindividualues, forzando individualmente la activacion y elapagado posterior.	0 1 1	N 0
			3 way-valve 2 0 1 1 N 0
			PUMPI 0 1 1 N 0
			PUMPO 0 1 1 N 0	Además permite forzar temporallmente el sistemas en condi-ociones de functiONAMIENTOspecificos para la prUEBA (purga de aire, bomba de circulación en functiONAMIENTO..)
			PUMPC 0 1 1 N 0
			PUMPSOLAR 0 1 1 N 0	Laaccurde de encendido/apagado de cada função sempre esmanual y voluntaria.
			PUMPDHW 0 1 1 N 0	Se pueda activar/desactivar una função a la vez, no estápermittIDA la activacion simulánea.	0 1 1	N 0
			INNER BACKUP HEATER		0 1 1	N 0
			TANK HEATER	Si una função está activada y se sale del menu Test Runm间隙 está Activado, la função se apagará automatically.	0 1 1	N 0
			3WAY-VALVE 3		0 1 1	N 0
For Serviceman	12 Reserved	Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
For Serviceman	13 Auto Restart *	13.1 COOL/HEAT MODE		Reinicio automatístico del modo refrigeración/calefacción. 0 = NO, 1 = S1	0 1 1		/ 1
		13.2 DHW MODE		Reinicio automatístico del modo ACS. 0 = NO, 1 = S1	0 1 1		/ 1
For Serviceman	14 Power InputLimitation	14.1 POWER LIMITATION		Para limitar la potencia absorbida por la bomba de calor (consulte la "Table. 6 - Corrienteabsorbida maxima (A) para distinctos niveles delimitación de la potencia absorbida" en la pagea 183.	0 8 1		/	0
For Serviceman	15 Input Define	15.1 On/Off(M1M2)		/	0	1	/	/	0
		15.2 Smart Grid		Habilitá o deshabilita SMART GRID;0 = NO, 1 = S1	0 1 /		/ 0
		15.3 T1B(Tw2)		Habilitá o deshabilita la sonda de temperaturaT1B (Tw2);0 = NO, 1 = S1	0 1 /		/ 0
		15.4 Tbt1		Habilitá o deshabilita la sonda de temperaturaTbt1;0 = NO, 1 = S1	0 1 /		/ 0
		15.5 Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
		15.6 Reserved		Reservado	/	/	/	/	/
		15.7 Solar Input	SOLAR ENABLE	Habilitá la entrada solar0 = NO, 1 = S1	0 1 1		/ 0
			IN SOLAR0=CN18 Tsolar	Tipo de entrada solar;0 = minuña entrada solar;1 = CN18_Tsolar (para habiliar la sonda de temperatura del panel solar Tsolar);2 = no se utilizes	0 2 1		/ 0
		15.8 F-Pipe Length		Selección la longitud total de la tuberia deliquido (F-PIPE LENGTH); 0 = LONGITUDUBERIA F: 10 m, 1 = LONGITUD TUBERÍA F≥ 10 m	0 1 1		/ 0
		15.9 Reserved		Reservado	/	/	/	/	0
		15.10 Rt/Ta_Pcb		Habilitá o deshabilita RT / Ta_PCB; 0 = NO, 1 = S1	0 1 1		/ 0
For Serviceman	16 Reserved	/	/	/	/	/	/	/	/
For Serviceman	17 Hmi AddressSet	17.1 Reserved	/	/	/	/	/	/	/
		17.2 Hmi Address For Bms	/	Ajuste de la dirección BMS de la bomba de calor	1	16	1	/	0

NOTA
* Permite habiliar o deshabilar las functions que pueda ser reactivadas en el caso de interrupción de corrente.

Tabla. 6 - Corriente absorbida maxima (A) para distinctos niveles de limitacion de la potencia absorbida

Nivel de limitación de la potencia de entrada	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Modelo	18	18	16	15	14	13	12	12	12
4-6	19	19	18	16	14	12	12	12	12
8-10	30	30	28	26	24	22	20	18	16
12-14-16	30	30	29	27	25	23	21	19	17
12T-14T-16T	14	14	13	12	11	10	9	9	9

9.3 Curvas relacionadas con el clima

Las curvas relacionadas con el clima se pueda selectionar en la interfaz de usuario. Una vez seleccionada la curva, el punto de consigna de la temperatura del agua enviada a la instalacion se calculara mediante la curva.

Es posible seleccionar las curvas, incluso si la functiOn de zona doble está habititada.

La relacion entre la temperatura exterior (T4) y el punto de consigna de la temperatura del agua de la instalacion (T1S / T2S) se describe en las tablas y en las imagenes seguidentes.

9.3.1 Curvas relacionadas con el clima para el modo calefacción y el modo calefacción ECO

Tipo de terminales usuario (configurar en el menu de servicios Configuración modo refrigeración y calefaction).

Según el tipo de terminal de usuario seleccióndo las curvas relacionadas con el clima configuradas está limitadas, hacer referencia a la tabla siguientes:

Tipo de terminal selección	Set de curvas relacionadas con el clima disponible en calefacción	Set de curvas relacionadas con el clima disponible en refrigeración
FLH (suelo radiante) H2 C2
FCU (fancoil) H1 C1
RAD (radiador) H1 C2

CURVAS RELACIONADAS CON EL CLIMA (WTS) MODO CALEFACCION

T4 (temperatura aire exterior) [°C] -20	-15	-10	7	15	20						id Curva relacionada con el clima	Tipo de terminal seleccionado en el mando a distancia	Curvas relacionadas con el clima configu-radas
T1S o T2S(punto de consigna agua instala-ción) [°C]	55,0	54	4	53,7	52	5	51,6	50,6	50,0	1			Fancoil o Radiadores	H1
	53,0	52	4	51,7	50	5	49,6	48,6	48,0	2
	52,0	51	4	50,7	49	5	48,6	47,6	47,0	3
	50,0	49	4	48,7	47	5	46,6	45,6	45,0	4
	48,0	47	4	46,7	45	5	44,6	43,6	43,0	5
	45,0	44	4	43,7	42	5	41,6	40,6	40,0	6
	43,0	42	4	41,7	40	5	39,6	38,6	38,0	7
	40,0		39,4	38,7			37,5		36,6	35,6	35,0	8
	38,0	37	2	36,5	35	0	33,9	32,7	32,0	1				H2
	37,0	36	2	35,5	34	0	32,9	31,7	31,0	2
	36,0	35	1	34,2	32	5	31,3	29,9	29,0	3
	35,0	34	1	33,2	31	5	30,3	28,9	28,0	4
	34,0	33	1	32,2	30	5	29,3	27,9	27,0	5
	32,0	31	2	30,5	29	0	27,9	26,7	26,0	6
	31,0	30	2	29,5	28	0	26,9	25,7	25,0	7
	29,0	28	4	27,7	26	5	25,6	24,6	24,0	8

Modocalefacion(curvaclimaticaconfiguradaH1)

Modocalefacion (curva climatica configurada H2)

Curva relacionada con el clima 9 en modo calefacción configurable por el usuario

La curva relacionada con el clima 9 se define mediante 4 parámetros que pueda ser configurados por el usuario (T4H1, T4H2, T1SETH1, T1SETH2, ver "9.2 Tabla de los parámetros de servicios" en la頁a 181).

fig. 38 - Curva relacionada con el clima 9 en modo calefacción

9.3.2 Curvas de temperatura para el modo refrigeracion

Modo refrigeración (curva climática configurada C1)

Modo refrigeración (curva climática configurada C2)

Curva relacionada con el clima 9 en modo refrigeracion que pueda configurar el usuario

La curva relacionada con el clima 9 se define mediante 4 parámetros que pueda ser configurados por el usuario (T4C1, T4C2, T1SETC1, T1SETC2, ver "9.2 Tabla de los parámetros de servicios" en la página 181).

fig. 39 - Curva relacionada con el clima 9 en modo refrigeracion

10. SOLUCIOn DE PROBLEMAS

Esta sección proporcióna informaciónutil para diagnósticoar y corrigir determinados problemas que peuvent producirse en la unidad.

10.1 Pautas generales

Antes de iniciai el procedimiento de solucion de problemas, lve a cabo una inspeccion visual exhaustiva de la unidad y busque defectos visibles, como conexiones sueltas o un cableado defectuoso.

ADVERTENCIA

Al realizar una inspeccion en el cuadro eletrico de la unidad, asegúrese siempre de que el interruptor principal de la unidad está abierto.

Cuando se active un dispositivo de segundad, detenga la unidad y averigue por que se ha activado el dispositivo de segundad antes de reiniciarla. Bajo ninguna circunstancia se pueda puentear o cambiar los dispositivos de segundad a un valor distinto del ajuste de fabrica. Si no可以选择 encontrar la causa del problema, llame al service de asistencia的技术ica.

Si la valvula de seguridad de agua no funciona correctamente y debe sustituirse, yuede siempre a conectar la manquera flexible fjada a la valvula de seguridad de agua para evaporar que el agua gotee de la unidad!

10.2 Sintomas generales

Sintoma 1: lainstitution está encendida pero no está calentando ni refrigerando como estaba previsto

Causas posibles Acción correctiva
El ajuste de algunos parámedos no es correcto. Compruebe los parámedos T4HMAX, T4HMIN en modo calefacción. T4CMAX, T4CMIN en modo refrigeración T4DHWMAX, T4DHWMIN en modo ACS.
El flujo de agua es demasiado bajo. Compruebe que todas las valvulas de ciere del circuito de agua estén abiertas. Compruebe si el filtro de agua está atascado. Asegúrese de que no haya aire en el circuito hidráulico. Compruebe la presión del agua. La presión del agua debe ser>1 bar (con agua de instalación fría). Asegúrese de que el vaso de expansión no está dañado. Compruebe que la caida de presión en el circuito hidráulico no sea demasiado alta para la bomba.
El volumen de agua en la instalación es demasia-do bajo.	Asegúrese de que el volumen de agua en la instalación está por encima del valor minimumorequiredo

Sintoma 2: la unidad está encendida pero el comprasor no arranca (calefacion instalacion o calentamento de agua caliente para uso domestico)

Causas posibles Acción correctiva

Es possible que la unidad funcione fuera de su rango de configuración (la temperatura del agua es demasiado bajo).

En caso de temperatura baja del agua, el sistemasutilizacel calentador eletrico de la instalación de respaldo para alcanzar primero la temperaturaminima del agua (12 °C). Compruebe que el suministro eletrico del calentador de respaldo sea correcto. Verifique que la protecciónelectrica del calentador eletrico de la instalación de respaldo esté cerrado. Verifique que el interruptortechnico de seguridad del calentador eletrico de la instalación de respaldo no estáactivado. Compruebe que los contactores del calentador eletrico de la instalación de respaldo no estén averiados.

Sintoma 3: la bomba hace ruido (cavitacion)

Causas posibles Acción correctiva
Hay aire en el sistema. Purga de aire.
La presión del agua en la entrada de la bomba es demasiado baja.	Compruebe la presión del agua. La presión del agua debe ser >1 bar (medià con agua fria). Asegürese de que el vaso de expansión no está dañado o vacío. Compruebe que la cargaprevia del vaso de expansión sea correcta

Sintoma 4: la valvula de seguidad de agua se abre

Causas posibles Acción correctiva
El vaso de expansión está dañado o vacio	Sustituya el vaso de expansión. Recargue el vaso de expansión.
La presión del agua dehlenado en la instalación es superior a 3 bar.	Asegúrese de que la presión del agua dehlenado en la instalación sea de aproximamente 1 y 2 bar.

Sintoma 5: la valvula de seguidad de agua pierde

Causas posibles Acción correctiva

La或多idad está bloqueando laittersa de la valvula de seguidad del agua.

Compruebe el correcto functionamento de la valvula de seguidad girando la perilla roja de la valvula en sentido contrario a las agujas del reloj: • Si no oye unchasquido, póngase en contacto con el service de asistencia技术水平ica local. • En caso de que el agua siga saliendo de la unidad, cierra las valvulas de ciere de entrada y de salute de agua y, a continuación, póngase en contacto con el service de asistencia技术水平ica local.

Sintoma 6: insuficiencia de capacité de calefacion de espacios con bajas temperatas extremos

Causas posibles Acción correctiva

El funciona del calentador electrico de la instalación de respaldo no está activado.

Verifique que el calentador electrico de la instalación está fácilado "9.2 Tabla de los parámedros de servicios" en la página 181. Compruebe si la protecciónética del calentador electrico de la instalación de respaldo se haactivado o no. Verifie si el calentador electrico del depuesto ACS está fácilando, el calentador de respaldo y el calentador electrico del depuesto ACS noSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEO SEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEQSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOseoSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOSEOJOSEOSEOSEOJOSEOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOJOSEOjoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJojoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJo JoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJoJo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo Jo JOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOjoJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJO JOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JO JODJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJBOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOjOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJOSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJOSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBOJSO JOBAJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJOJORJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBOJOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbosa JObbos a JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSa JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOS A JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSB JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSAS JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSN JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSS JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOSA JOBBOS

Sintoma 7: el modo calefacción no pueda Cambiar al modo ACS

Causas posibles Acción correctiva

El volumen del depósito ACS es demasiado(PCBs y la sonda de temperatura del agua no está colocada a suficiente-altura.

Ajuste el parámetro "dT1S5" al valor máximo.Verifique que el parámetro "Dhw Priority" sea =1 (prioridad ACS habitilada).Si el parámetro "Dhw Priority" =0, ajuste el parámetro "t_DHWHP RestrRICT" al valor minimum.Ajuste dT1SH a 2 ° C.Habilite la resistencia electrónica del depósito ACS (TBH, consulte "Configuración de los dip switch" en la頁a 180).Si TBH e AHS no está disponible, intenteieselbowla posición de la sonda T5 desplazándola más arriba.

Sintoma 8: el modo ACS no puedaCambiar al modo Calefacción

Causas posibles Acción correctiva
La superficie del serpentin en el depuesto ACS no es lo suficientemente grande	Ajuste el parámetro "Dhw Priority" =0 y ajuste el parámetro "t_DHWHP_MAX" al valor minimo (el valor recomendado es 60min).
La entrega de calefacción de la instalación es pequeña	Normal, no NEEDA calefacción
La funciona de desinfección está activada pero sin TBH	Deshabilite la funciona de desinfecciónAñada el TBH o AHS para el modo ACS y para la desinfección antilegionela
Encendido manual de la funciona FAST DHW, en este caso la bomba de calor pueda partir al modo calefacción instalación sólo afterwards de cumplir el punto de consigna del depuesto ACS	Apagado manual de la funciona FAST DHW
Prioridad modo ACS	Si el parámetro "Dhw Priority" =1, la bomba de calorouldríaseparaloodcalefacción instalaciónsoledsquésdecomplir el punto de consigna ACS.

Sintoma 9: la bomba de calor en modo ACSdea de funcinar pero no se alcanza el punto de consigna, la instalacion requiere calor pero la unidad permanece en mode ACS

Causas posibles Acción correctiva
La superficie del serpentin en el depuesto ACS no es lo suficientemente grande	Ajuste el parámetro "Dhw Priority" =0 y ajuste el parámetro "t_DHWHP_MAX" al valor minimo (el valor recomendado es 60min).
TBH o AHS no está disponible	Si el parámetro "Dhw Priority" =1, la bomba de calorouldrasyasar al modo calefacción instalaciónsoleo afteres de cumplir el punto de consigna ACS.Si el parámetro "Dhw Priority" =0, la bomba de calorpermaneceré en modo ACS por el tiempo definido por el parámetro "t_DHWHP_MAX"Añana TBH o AHS para el modo ACS

10.3 Códigos de error

Cuando se activa un dispositivo de seguidad, se muestra un cuestiono de error (que no incluye un fallo externo) en la interfaz de usuario. En la tablasuma que suepe encontrar una lista de todos los erros y ccaciones correctivas. Restablezca la seguidar apagando y volviendo a encender la unidad. En caso de que este procedimiento para restablecer la seguidad no sea satisfactorio, pongase en contacto con el service de asistencia和技术alocal.

Córgido de error Fallo o protección Causa del fallo y acción correctiva
E0	Fallo del flujo de agua (después de aparecer E8 tres vezes)
E1	Pérdida de fase o el cable neutro o de alimentación bajo del limite permitted o conexiones de fase invertidas (solo para launidad trifásica)
E2	Error de通讯acion entre la interfaz de usuario y la tarjeta hidrónica
E3	Fallo de la sonda de temperatura del agua de salute final (T1)
E4	Fallo de la sonda de temperatura del depo-sito ACS (T5)
E5	Fallo de la sonda de temperatura del refringe-rante de salute de la bateria (T3)
E6	Fallo de la sonda de temperatura del aire exterior (T4)
E7	Fallo del flujo de agua Compruebe que todas
E8	Fallo del flujo de agua Compruebe que laspirasión del compresor (Th)
E9	Error de la sonda de temperatura de descar-ga compresor (Tp)
EA	Fallo de la sonda de temperatura solar (Tso-lar)

Cólico de error Fallo o protección Causa del fallo yrection correctiva
Ec	Fallo de la sonda de temperatura inferior deposito instalación (Tbt2)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
Ed	Fallo de la sonda de temperatura del agua de entrada intercambiador de placas (Tw_in)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
EE	Fallo EEPROM de la tarjeta hidrónica Fallo de la tarjeta de control hidrónica, cambiaria
H0	Error de communicator entre la unidad interr y la unidad exterior	1. Los cables entre la tarjeta hidrónica de la unidad interior y la unidad exterior no están connecta Conectarlos.2. Si hay un elevado camino magnétique o interferencias de alta potencia, como ascensores, transformadas de gran potencia, etc.,añada una barrera para proteger la unidad o更快a la unidad a lotro lugar.
H1	Error de communicator entre la tarjeta A del modulo inverter y la tarjeta B de la tarjeta de control principal de la unidad exterior	1. Compruebe si las tarjetas están alimentadas. Compruebe si la luz indicaora de PCB del modulo inverter está encendida o apagada. Si la luz está apagada, vuelva a conectar el cable del suministro electrico.2. Si la luz está encendida, compruebe la conexión del cable entre la tarjeta del modulo inverter y la tarjeta de control principal; si el cable está sueño o roto, vuelva a conectar el cable o cámbielo por un cable nuevo.3. Sustituya ambas tarjetas una a la vez para comprobar si una de las 2 es defectuosa.
H2	Fallo de la sonda de temperatura del liquido refrigerante (T2)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
H3	Fallo de la sonda de temperatura del gas refrigerante (T2B)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
H4	Tres veces P6 protección ventilador Igual que P6
H5	Fallo de la sonda de temperatura Ambientale (Ta)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
H6	Protección del ventilador	1. Un(viento fuerte solpjanHCIel ventilador, fácilando que el ventilador gire en la direction contraria. Cambie la orientación de la unidad o proteja el ventilador con una estrutura para evaporar este fenómeno.2. El motor del ventilador está averiado, cámbielo por un nuevo motor
H7	Protección de voltaje的最后一 rango 1. Compuebe si la tensión de alimentación está en el rango disponible.2. Apaguey encañda la unidad varias varies rápidamente en un corto periodo de tiempo. Mantenga la unidad apagada durante más de 3关键时刻, a continuación enciendala.3. La tarjeta hidrónica es defectuosa. Sustituiría por otraunda.
H8	Fallo del sensor de presión 1. El conector del sensor de presión 1. El conector del sensor de presión. Sustituirlo por otro nuevo.
H9	Salida de agua por fallo de la sonda de temperatura de la zona 2 (Tw2)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
HA	Salida de agua por fallo de la sonda de temperatura intercambiador de placas (Tw_out)	1. Verifiche la resistencia de la sonda2. El conector de la sonda T1 está desconectado. Vuelva a conectario.3. El conector de la sonda está mojado. Elimine el agua y seque el conector. Apliche adhesivo impermeable.4. Fallo de la sonda, sustituiría.
Hb	Apareceupon 3intervenciones delerror "PP" con Tw_out<7 °C	Iqual que el)cólico de error "PP".

Código de error Falo o protección Causa del fallo y acción correctiva
Hd	Error de communicator entre las tarjetas hidrónicas (para aplicaciones en cascada)
	1.Los cables deSEOal de las unidades esclavas y de la unidadmaestra no estáconectadoscorrectamente. Despuésde comprobarque todos los cables deSEOal estan bien conectados,y asegurarde que no hayinterferencias magnéticas fuertes, vuelva a encender;2.Hay dos ormaytarjetas hidrónicas conectadas al interfaz de usuario.Mantenga solo una interfaz de usuario conectada al unidadmaestra, vuelva aencenderla;3.El intervalo de encendido entre la unidadmaestraya y la unidadesclavesa superior a 2minutos.Despuésde asegurarde que el intervalo entre el encendido de la unidadmaestraya y las unidadesesclavesa inferior a 2 min, vuelva aencenderlo;4.Conflictode direcciones de la unidadmaestraya y las unidadesesclavas:Al pulsar el boton SW2 en la tarjeta principal en las unidades esclavas, el)codido de directionde la unidadesclava se mostrará en la pantalla (normalmente elcodido de direccióncomprehidenoentre 1,2,3...15),compruebe si hayuna发展方向 duplicada.Si hay un codido de direcciónduplicado, despuesede apagar elsystema,ajuste S4-1 en"ON"en la tarjeta hidrónica de la centralita y en la tarjeta hidrónica que mystralearrerror "Hd". Vuelva a encender todas las unidades durante 5minutos sin elerror "Hd". Apáguelas de newoyajuste S4-1 en"OFF". El systema se restablecerá.
HE	Error de communicator entre la tarjeta principal y la tarjeta de expansión de los termostatos
HF	Error Eprom EE de la tarjeta del modulo inverter
HH	H6se我院sta 10 vaces en 2 horas lgual que H6
HP	La protección de baja presión en refrigeraciónPe <0,6 se ha producido 3 vaces en una hora
P0	Protección del presostato de baja presión
P5	Diferencia de temperatura entre Tw_out yTw_in demasiado elevada
Pb	Protección contra congelación La�性volverala automatistically al功能性 normal.
PP	Error por differencia de temperatura entreTWout y Twin no conforme con el modo dephonomeniento. El error aparece en el mode calor si Twout es inferior a Twin durante masedel 15minutos

11. PUESTA EN MARCHA

11.1 Puesta en marcha de la bomba de calor

Durante la puesta en marcha inicial, despues de un长大o periodo de inactividad, es necessario realizar las comprobaciones preliminares relativas a la parte elctrica y la parte frigorifica.

11.1.1 Comprobaciones preliminares de la bomba de calor

Parte refrigerante

• Comprueba que la unidadonga la carga de refrigerante necessaria. El control de ser levado a cabo mediate manometros portafiles freon dotados de racor giratorio 1/4 SAE con depresor conectado a la toma de service del grifo. La presion leida de corresponder a la presion de saturacion correspondiente a la temperatura ambiente (\~7 bar).
• Realice un control visual del circuito de refrigeracion asegurandose de que no este dañado.
• Compruebe si las tuberias estan susicas de aceite (las manchas de aceite rompen el circuito de refrigeracion).

PELIGRO

Desconecte la alimentacion electrica antes de realizarrialquier operation en el cuadro electrico de la unidad.

Después de instalar las unidades interiores y exteriores, antes de encenderlas compruebe lo indicado a continuación:

• Cableado. Verifique que las conexiones electricas de las distintas piezas de la instalacion como la caldera, las sondas de temperatura, las valvulas de 2 y 3 vias, las bombas se hayan realizado de acuerdo con las indicaciones de este manual, el esquema electrico suministrado con la unidad y el respeto de la ley y los reglamentoos locales.
• Fusibles, interruptores o dispositivos de proteccion. Controle que los fusibles o dispositivos de proteccion esten dimensionados correctamente para la corrente maxima absorbida por la unidad tal y como indicado en este manual. Controle que these dispositivos de proteccion no esten deshabilitados.
• Puesta a tierra. Verifique que los cables de puesta a tierra estén connectados correctamente y que los terminales de tierra estén bien apretados.
• Controle visualmente el cuadro electrico para asegurar de que no haya conexiones flojas o componentes dañados.
  Montaje. Controle que la unidad este montada correctamente, a fin de evitar ruidos y vibraciones anomalos al arranque de la unidad.
• Componentes dañados. Controle el interior de la unidad para comprobar la presencia de componentes dañados o tubos aplastados.
  Fuga de refrigerante. Controle el equipo por bajo para comprobar la presencia de fugas de refrigerante. Si enquiryra fugas de refrigerante, contacte con el service de asistencia技术水平.
  Tension de alimentacion. Controle que la tension de alimentacion de la unidad coincida con el valor indicado en la plac de datos de la unidad.
• Controle que las valvulas de cierre del agua estén Completely abiertas

11.2 Ajuste que se debe realizar durante el control inicial del producto

Para que la instalación funciona correctamente, se deben realizar los ajustes correctos que dependen del tipo de instalación servida por la unidad.

Para más información consulte "9. PUESTA EN MARCHA Y CONFIGURACION" en la párgina 180.

11.3 Control final ante de encender la unidad

Unas zednalzla n installation y despues de realizar todos los ajustes necessarios, vuela a montar y ciere todos los paneles de la unidad.

11.4 Encendido de la unidad

Cuando se conecta la unidad a la alimentacion electrica, la pantalla del controlador tarda uno 10 segundos en activarse (fase de incializacion). Durante este proceso no se可以选择利用率. Para activar el systema, consulte "8. interfaz de usuario" en la pagina 170.

12. MANTENIMIENTO

12.1 NOTAS generales

Para garantizar el functionamento ideal de la unidad se debe realizar una series de controlles e inspecciones periodicos, tanto en la unidad como en el cableado.

IMPORTANT

PELIGRO

Todo los problemas de mantenimiento y sustitución deben ser realizados por personalrial significado.

Antes de realizar cualquier operación dentro de launidad interior,desconecte la alimentacion electrica y ciderre el grifo de gas instalado aguas arriba. De lo contrario,uede haberpeligro de explosion,descargas electricas,asfixia o intoxicacion.

No toque los tubos del circuito frigorifico ni las partes internas (bomba, valvula de seguridad, etc.) durante el apagado de la unidad e inmediatamente despues, ya que poden estar muy calientes o muy fras, provocando quemaduras o congelacion. Para evitar lesiones, espere a que las tuberias vuelvan a la temperatura normal y utilise guantes de proteccion.

Antes de realizarrial operation de mantenimiento o reparacion, desconnecte sempre la alimentacion elctrica de la unidad y de todos los componentes electricos (bombas, valvulas, resistencia elctrica de la caldera y instalacion ACS, etc.).

Algunos componentes electricosuenyermuy calientes.

A casa del riesgo de alta tension residual, despues de disconnectar la alimentacion elctrica de la unidad exterior, espere 10 minuto a ntes de tocar las partes en tension.

El calentador de aceite del compresor puede functionar ahora el compresor esté parado.

Procure no tocar los cables electricos en tension.

No lave la unidad. Esto peute provocar una descarga eletrica o un incendio.

Cuando los paneles de service estan extrafados es muy fácil tocar inadvertamente las partes en tension.

No deje nunca la unidad sin vigilancia durante la instalacion o el mantenimiento si el panel de service se ha extraido.

No esta permitted alter ni modificar ningun componente, ni los ajustes de los values de actuacion de los dispositivos de proteccion instalados en la unidad.

No tire de los cables que salen de la unidad, no los arranque ni los retuerza, excepta la unidad este desconectada de la red electrica.

Está prohibidodeferrecipientesconsustanciasinflamablescerde la unidad.

No toque el equipo si está descalzo o Tiene una parte del cuerpo humeda o mojada.

Los controlles descritos deben ser realizados al menos una vez al ano por personalrialficado.

Cuadro electrolyico

Realice un atento control visual de los componentes del cuadro eletrico para comprobar si hay componentes o cables dañados o connectados deforma incorrecta (controle el apriete de los tornillos de los bornes).

Riesgos residuales

Las unidas estan diseas con el citerio de minimar los riesgos para las personnes y para el ambiente de instalacion. Por lo tanto, para eliminar los riesgos residuales se recomienda familiarizarse en la mayor media posible con el equipo, a fin de evitar accidentes con daños materiales o personales.

a. Acceso a la unidad

El acces a la unidad debe estar permittido solo a personal qualificado que tengafamiliaridad con este tipo de equipo, y este dotado de los equipos de proteccion individual necessarios (zapatos de seguridad, guantes, casco, etc.). Asimismo, el personal debe estar autorizzato por el propietario del equipo y por el fabricante.

b. Factores de riesgo

El equipo está diseñado y construido de modo tal que no genere ninguna situación de ríesgo. No obstarce, existen ríesgos residuales que no se pueda eliminar en el Diseño. En la tabla",[sié]se detallan dichos ríesgos jusqu'à las medías necesarias para neutralizarlos.

Riesgos residuales unidad interior

Pieza involucrada Riesgos residuales Modo Precauciones
Tuberías frigorificas e hidráulicas	Quemaduras	Contacto con los tubos	Utilice guantes de protección para evaporar el contacto
Tuberías de refrigerante, intercambia-dor de calor de placas.	Explosión Presión excelsiva		Apane el equipo y controle el presostato de alta presión, la valvula de seguridad, los ventiladores y el condensador.
Tuberías de refrigerante Quemaduras por hielo Fuga de refrigerante No fuerce los tubos
Cables electricos, partes metálicas	Descarga electrica, quemadurasgraves	Aislamento defectuoso del cable, partesmetálicas en tensión	Instale una protección electrica adecuada (controla la puesta a tierra)

Riesgos residuales unidad exterior

Pieza involucrada Riesgos	Residuales Mode Precauciones
Compresor y tuberia de impulsión	Quemaduras	Contacto con las tuberías o con el compresor	Utilice guantes de protección para evitar el contacto
Tuberias de descarga y serpentin	Explosión Presión excesiva		Apaneque el equipo y controle el presostato de alta presión, la valvula de seguridad, los ventiladores y el condensador.
Tuberias de refrigerante	Quemaduras por hielo	Fuga de refrigerante	No fuerce los tubos
Cables electricos, partes metálicas	Descarga electricia, quemaduras graves	Aislamiento defectuoso del cable, partes metálicas en tensión	Instale una protección electrica adecuada (controle la puesta a tierra)
Bobinas de intercambio tírmico	Cortes	Contacto	Utilice guantes de protección
Ventiladores	Cortes	Contacto con la piel	No introduzca las manos ni objetivos a工程技术 de la revillla de protección del ventilador

Normas generales de mantenimiento

El mantenimiento es fundamental para asegurar el funciona de la instalacion y el funciona normal de la unidad en el tiempo.

En conformidad con el Reglamento Europeo CE 303/2008, se recuerta que las entreprises y los ingenieros encargados de las operaciones de mantenimiento, reparacion, control de fugas y recogida/reciclaje de los gases refrigerantes deben estar AUTORIZADOS de acuerdo con las normas locales.

El mantenimiento de ser realizado de acuerdo con las normas de seguidad y las indicaciones inclidas en el manual suministrado con la unidad.

El mantenimiento ordinario permite asegurar las prestaciones de la unidad, prolongar su vida uy recoger informacion y datos que permitan evaluar la eficiencia de la unidad y prevenir los fallos.

El mantenimiento extraordinario y las reparaciones del equipo deben efectuarse solo en centros de asistencia especializados y autorizados por el fabricante, con el uso de recambios originales.

De acuerdo con el Reglamento Europeo CE 1516/2007 es besoino dotarse de un "registro de aparatos".

Dotarse de un registrar de datos (no suministrado)onde se registren todas las operaciones realizadas en la unidad. De este modo sera mas fácil programar las intervenciones y facilitar la soluccion de los problemas hallados.

Apunte en el registrar de datos: Fecha, tipo de intervención realizada, descripción de la intervención, medidas tomadas, anomalías relacionadas, alarmas registradas en el historial de alarmas, etc.

12.2 Acceso a los componentes internos

ATENCIón

Algunos componentes internos de la unidad能把 alcanzar valores de temperatura elevados causando quemaduras graves. Ante de realizarrialquier operation espere a que los componentes se enfrien o bien utilise guantes adecuados.

Para mas informacion detallada sobre como se accede a los componentes internos, consulte "como se accede a la caja electrica" en la page 163.

13. ESQUEMA ELECTRICO DE CONEXION DE LA UNIDAD INTERIOR

13.2.1 Esquema electrico para unidad interior mod. 10-16 (monofásica)

E1 Compresor
E2 Valvula de 4 vias
E3 Separador gas-liquido
E4 Intercambiador de calor lado aire
E5 Valvula de expansión electrónica
E6 Valvula electromagnetica de unidirectional
E7 Filtro
E8 Sensor de temperatura de descarga
E9 Sensor de temperatura exterior
E10 Sonda intercambiador exterior
E11 Valvula de parada (gas)
E12 Valvula de parada (liquido)
E13 Presostato de alta presión
E14 Interruptor de baja presión
E15 Sensor de presión
E16 Capilaridad
E17 Sensor de temperatura de aspiracion

UNIDAD INTERIOR

8 Salida instalación
9 Salida agua sanitaria
10 Entrada agua sanitaria
11 Entrada instalación
14 Valvula de seguidad
36 Valvula de purga de aire automatica
56 Vaso de expansión
145 Manómetro agua
FL Flujostato
G Linea de gas
IBH Resistencia electrico instalacion
L Linea de liquido
Pi Circuladoraigua
SP Intercambiador de calor de placas
SV1 Valvula desviadora
T1 Sonda de temperatura agua salute bomba de calor
T2 Sonda de temperatura refrigerante liquido bomba de calor
T2B Sonda de temperatura gas refrigerante bomba de calor
TW in Sonda de temperatura agua entada intercambiador de placas
TW_out Sonda de temperatura agua calidad intercambiador de placas

15. CERTIFICADO DE GARANTIA

CERTIFICADO DE GARANTÍA - FERROLI ESPaña

FERROLI ESPANA garantiza los equipos que suministra de acuerdo con RD Legislativo 1/2007 de 16 Nov

El equipo objecto de este documento y garantía contiene un refrigerante fluorado, por lo que el propietario de这么做 equipo deben estarafel的操作, o desmontaje) a entreprisesabilitadas por este RD, y con su personal certificado, segun proceda.

FERROLI ESPANA S.L.U. garantiza al primer comprador de los equipos de climatizaciónmarca FERROLI ESPANA,switho Modelo figuren en en la factura emitida por FERROLI ESPANA, que los equipos suministrados están libres de defectos de fabricación,y que sus prestaciones son las indicadas en los manuales ydocumentación技术水平a emitida por el fabricante.

FERROLI ESPANA se hará cargo de la reparación o sustitución de todos aquellos componentes de los aparatos que presenten defectos de fabricación y que se encontrar en las conditiones de garantía asignadas.

Esta garantiaiene validez,unica y exclusivamente,para los aparatos vendidos e instalados en el territorio español.

PROPIEDAD DE LA MERCANCIA

Se produce la transferencia de la Propiedad de la Mercancía cuando se efectúa el pago integro de la misma.

PERIODO

El periodo de Garantía para los equipos de aire acondicionado afectados por este documento es de 2 años de Garantía. Total a partir de la Fecha de factura de vente, siempre y cuando haya sido instalado en un plazo máximo de 12 días desde la Fecha de expedeción y calidad de los almacenes de Ferroli España.

ALCANCE

La Garantía contempla:

• Atencion de avisos de averidas.
• Reparacion o cambio de los componentes o piezas defectuas de los equipos afectados y la mano de obstruct y gastos de desplazamento asociados.
• Internacionalidad: Comisión de Organizaciones para la Investigación y Investigación de Alimentos, Energía y Energía Atómica, Energía Atomica, Energía Eléctrica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica Atómica, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómICA, Energía Eléctrica AtómIC, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM, Energía Eléctrica ATM

Quedan exentes de la Garantía:

-La instalacion de los equipos.
- Los elementos incorporedas en los mismos no suministrados por FERROLI ESPANA
- La instalación de options o accesos no fabricados por FERROLI ESPANA
- Los danios causados por la Incorrecta instalacion de algo n do los elementos indicados anteriormente.

PERDIDA DE LA GARANTIA

La Garantía no cubre las incidencias produidas por:
- La alimentacion electrica de las macinas con grupos electrógenos orialquier otro systema que no sea una red electrica estable y de suficiente capacité.
- Transporte no efectuado a cargo de FERROLI ESPANA S.LU.
- Corrosiones, deformaciones o golpes producidos por un almacenimiento inadequado.
- Incorrecta manipulacion oostenimiento inadeudo de los equipos.
- Intervención en el producto por personal ajeno a FERROLI ESPANA durante el periodo de Garantía.
- Montaje no acorde con las instrucciones que se suministran en los equipos.
- Funcionamento fuera de los rangos establecidos en la documentacion技术水平
- Instalación del equipo que no sea conforme a las Leyes y Reglamentaciones en vigor (electricidad, hidráulicas, frigorificas, etc.).
- Defectos en las instalaciones electrica, hidráulica o aerólica, por alimentación fuera de rango, falta de protecciones electricas, secciones de conduccciones insufficientes, obstrucciono orialquier defecto attribuable a la instalacion.

• Anomalias causadas por agentes atmosféricos (hielos, rayos, inundaciones, etc.) como por corrientes erráticas.
• Las averías occasionadas por el deterioro o corrosión en intercambiadores de agua occasionados por sueidad en el circuito hidrálico o por la presencia de sustancias agresivas.
• La limpieza de filtros y la sustitución de piezas deterioradas por el natural desgaste de las mismas.
• Las incidencias occasionadas por un mantenimiento inadequado de los equipos o una carencia del mesmo, o un mal uso del equipo.

CONDICIONES DE LA GARANTIA

Para la solicitud de la aplicacion de la Garantia es imprescindible la complimentacion de la totalidad de los datos reseñados en el Certificado de Garantia adjunto. La convalidacion de la Garantia deberá realizarse consignando en ella su fecha de compra, enviandola seguidamente a FERROLI ESPANA. Las posibles reclamaciones deben efectuarse ante el organismo competente en esta materia. La solicitud de la aplicacion de la garantia se hara presentando el resguardo de Garantia que seenta con la documentacion del equipo, unto con el albaran de envio del equipo afectado y la factura de compra en el momento deequalquier intervencion por parte del Servicio Tecnico de Ferroli Espana. Los sistemas accesibility especial a los aparatos, tales como andamios, elevadores, etc., seran aportados por cuenta del cliente. Las piezas reemplazadas durante el periodo de Garantia quedaran bajo la custodia y propidad de FERROI ESPANA, sindobligatoria suenta. La presente Garantia no tendraeffecto si no se ha cumplido con las conditiones generales de laventa de las Unidades especificadas por FERROLI ESPANA S.L.U.

No está incluido en la Garantía los desperfctos ocurredos durante el transporte o instalación del equipo. Los defectos observados se indicaran inmediamente a laagency de transporte. Todo defecto observado por golpes antes de la descarga del equipo y su consiguiente recepción por parte del cliente debár ser Notification por escrito y detallado al SAT Central de FERROLI ESPANA bajo de las 24 horas seguides a la misma, según la Fecha indicada en el albarán de entrega. De no disponible del registrar de tal reclamación, FERROLI ESPANA no asumirá los gastos occasionados por tales desperfctos. El Servicio Técnico de FERROLI ESPANA no realizará ningún tipo de reparación en aquellos equipos que estén instalados incumpliendo la legislación vigente, en lugarares de dificil o imposible acces, o en lugares que revistan peligosidad para el operario. El equipo sera reparado cuandoicho equipo haya sido previamente desinstalado por el cliente. FERROLI ESPANA no se hará cargo de los costes de desinstalación e instalación del equipo. FERROLI ESPANA declina toda responsabilidad que pueda derivarse por sucemos extraordinaryos como los que pudieran derivarse en los casos de "Fuerza mayor" (incendio, catastrophes naturales, restricciones gubernativas, etc.). En在哪ier caso, la Garantía se aplicará según lo indicado en el presente documento y sera obligatorio en el momento de在哪ier intervención del Servicio Técnico Oficial de FERROLI ESPANA la presentación del albarán de entrega de los equipos y la factura de compra. Dicha garantía tiene validez, una y exclusivamente, para los aparatos vendidos e instalados en el territorio español.

Datas de Contacto:

Centro de Asistencia Técnica y Recepión de Avisos: 902 197 397 / 91 487 93 25

E-mail:).[[e-mail]]

DATOS A CUMPLIMENTAR POR EL CLIENTE

Datas del CLIENTE

Apellidos:

Nombre:

Calle:

C.P.:

Ciudad:

No

Provincia:

Datas del EQUIPO

Fecha de Compra: / /

Sello de la Empresa que realiza la instalación

Apuntar aqui los@codigos de series/fabricacion adjuntos con la maquina

7.5 Conexoes hidrualicas 225

7.6 Conexoes eltricas 227

7.6.1 Dados electricos 227
7.6.2 Como aceder a caixa eletrica 229
7.6.3 Conexoes do'utilizar 230

Placahidrònica. 230
P o - Para bomba de circulacao externa ou bomba de agua da zona 1232
P_c-Bomba de agua da zona 2 232
P_d - Bomba de recirculacao de ACS 232
P_s - Bomba da água do circuito solar 232
SV2 - Valvula desviadora de tres vias para quente / frio 232
SV3 - Valvula misturadora de tres vias para zona 2 232
TBH - Resistênciaétrica para ebulidor de ACS. 233
H-L1-C - Para termostoamento ambiente (alta tensao) 233
HT-COM-CL-Termostoamento ambiente (Baixa tensao). 234
AHS1, AHS2 - Controlo de una fonte de calor adicional (CALDEIRA AGAS). 235
EVU-SG-Entrada fotovoltaica e Smart Grid. 235

1. INTERFACE DO UTILIZADOR 236

9.3.1 Curvas climaticas para o modo de aquecimiento e o modo de aquecimiento ECO. 250
Curva climática 9 em modo de aquecimento configuravelleoutilizador 250

9.3.2 Curvas de temperatura para a modalidade de arrefecimento.. 251

Curva climática 9 no modo de arrefecimento configuravelleoutilizador 251

Significado dos símbolos de PERIGO, ADVERTÉNCIA, ATENÇAO e NOTA.

PERIGO

Tambeméutilizado para chamar a atençao contra prácticas nao seguras.

NOTA

Contate o service de assistencia的技术ica para obter assistencia adicional.

Tabela.1 - Simbolos informativos

3) Área de trabajo geral

11) Reparos de componentes intrinsecamente seguros

• método por bolhas
• método com agentes fluorescentes

Se houver suspeita de fuga, remove/apague todas as chamas livres.

15) Procedimientos de recarga

Além dos procedimentos de recarga convencionais, devem ser respeitados os següentes requisitos:

20) Transporte, marca e armazenamento por unidade

A7W55 = fonte: ar a 7°C b.s. 6°C b.u. / equipoamento:água de entrada a 47°C e de salle a 55°C

A35W18 = fonte: ar a 35°C b.s. / equipoamento: água de entrada à 23°C e de saía a 18°C

A35W7 = fonte: ar a 35^ b.s. / equipamento: agua de entrada a 12^ e de salda a 7^

Dados tecnicos da unidade externa		4 6 8	10 12 14	16 12T	14T 16T	UM
Alimentacao eletrica		220/240-1-50						380/415-3-50			V-ph-Hz
Tipo de compressor		Twin Rotary DC									-
N° de compressores / N° de circuitos frigorificos		1 / 1									n°
Tipo de permutador		bateria de aletas									-
Tipo de ventiladores		Axial CC									-
N° de ventiladores		1									n°
Engates frigorificos / linha do liquido		1/4" SAE / Ø 6,35	3/8" SAE / Ø 9,52								-
Engates frigorificos / linha do gás		5/8" SAE / Ø 15,88									-
Tipo de refrigerante		R32									tipio
GWP		675									kg-CO2 eq.
Carga de refrigerante de fábrica *		1,5 / 1,01	1,65 / 1,11	1,84 / 1,24							kg / t-CO2 eq.
Linhas frigorificas (comprimento max/ desnível vertical max)		30 / 20									m
SWL - Nivel de potência sonora em aquecimento **	A7W35	56 58	59 60 64	65 68 64	65 68	dB(A)
	Máx	60 61	61 62 65	65 69 65	65 69	dB(A)
	Sil. 1	56	56	57	58	62	62	63	62	62	63
	Sil. 2	53	53	55	55	56	56	56	56	56	56
SWL - Nivel de potência sonora em arrefecimento **	A35W18	56	58	60	60	64	64	69	64	64	69
	Máx	60 61	61 62 65	65 69 65	65 69	dB(A)
	Sil. 1	55	57	57	58	62	62	63	62	62	63
	Sil. 2	52	54	54	54	56	56	56	56	56	56
Corrente maior absorvida		12	14	16	17	25	26	27	10	11	12
Peso liquido		58		77		96			112		kg

AS Anodo de sacrificio

7.5.1 Sistema antigelo, liquidos antigelo, aditivos e inibidos

Condicionantes químicos aconselhados:

SENTINEL X100 e SENTINEL X200

FERNOX F1 e FERNOX F3

7.5.2 Filtro de agua

A unidad dispoe de series de um groupe multifunctional do systema hidrico (fittro mecanico, anel magneto e deslameador) com valvula de expurgo automatico de ar, manometro da agua e valvula de segurarca de 3 bar.

NOTA

7.5.4 Enchimento de agua

7.5.5 Drenando a agua

O circuito hidrálico e a caldeira AQS pode ser esvaziados atraves das valvulas de escoamento de agua instaladas nas tubagens e na caldeira (ref. Parte. 6 "fig. 5 - Esquema hidrálico da uniónde interna" na párgina 218).

SV2 - Válvula desviadora de tres vias para quente / frio
fig.26 -

P d - Bomba de recirculacao de ACS
fig.24

	Terminais
Modalidade	7 (2ON)	8 (2OFF)
Quente	230 V	0 V
Frio	0 V	230 V

SV3 - Válvula misturadora de tres vias para zona 2
fig.27

Existem tres métodos para conectar o termóstato.

Existem tres métodos para conectar o termóstato.

• Termóstato ambiente, método B (controlo de una zona)

Z1 Cool Mode	Enabled y/n	Habilita a curva climática para a zona 1 no modo de arrefeci-mentation
	Clim Curve Sel Para	selectionar a curva climática no modo de arrefecimiento
Z1 Heat Mode	Enabled y/n Habilita	a curva climática para a zona 1 no modo de aquecimiento
	Clim Curve Sel Para	selectionar a curva climática no modo de aquecimiento
Z2 Cool Mode	Enabled Para selección	a curva climática no modo de arrefecimiento
	Clim Curve Sel Para	selectionar a curva climática no modo de aquecimiento
Z2 Heat Mode	Enabled y/n Habilita	a curva climática para a zona 2 no modo de aquecimiento
	Clim Curve Sel Para	selectionar a curva climática no modo de aquecimiento

9.3 Curvas climáticas

9.3.1 Curvas climáticas para o modo de aquecimiento e o modo de aquecimiento ECO

Tip de terminais do Utilizador (a ser configurado no menu de service Configuraçao do mode de arrefecimento e aquecimento).

Modo de aquecimiento (curva climática configurada H1)

Modo de aquecimiento (curva climática configurada H2)

fig. 38 - Curva climática 9 no modo de aquecimiento

9.3.2 Curvas de temperatura para a modalidade de arrefecimento

fig. 39 - Curva climática 9 no modo de arr focimiento

10. SOLUÇAO DE PROBLEMAS

Anote os)códigos de série/fabricacaoanexadosaquina

15) Procedures de recharge