28104-3 - Schreinervorlage Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 28104-3 Vevor

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat www.vevor.com/support

Schwalbenschwanzlehre

MODELL:28104-1 28104-3

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. „Sparen Sie die Hälfte“, „Halber Preis“ oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir verwenden, stellen nur eine Schätzung der Ersparnis dar, die Sie beim Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Topmarken erzielen können, und decken nicht unbedingt alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien ab. Wir möchten Sie freundlich daran erinnern, bei der Bestellung bei uns sorgfältig zu prüfen, ob Sie im Vergleich zu den großen Topmarken tatsächlich die Hälfte sparen.

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Schwalbenschwanzlehre

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Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt.

SICHERHEITSRICHTLINIEN - DEFINITIONEN

Dieses Handbuch enthält Informationen, die für Sie wichtig sind und

verstehen. Diese Informationen dienen dem Schutz IHRER SICHERHEIT und

VORBEUGUNG VON GERÄTEPROBLEMEN. Um diese zu erkennen,

Informationen verwenden wir die Symbole links. Bitte lesen Sie das Handbuch und

achten Sie auf diese Abschnitte.

DANGER

Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht

Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

WARNING

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht

Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

CAUTION

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht

vermieden wird, kann es zu leichten oder mittelschweren Verletzungen kommen.

CAUTION

Die Verwendung ohne Sicherheitswarnsymbol weist auf potenziell

gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Folgendem führen kann:

Sachbeschädigung.

WICHTIGE SICHERHEITSANWEISUNGEN

WARNING

Lesen und verstehen Sie alle Anweisungen.

Wenn Sie alle unten aufgeführten Anweisungen befolgen,

Stromschlag, Feuer und/oder schwere Personenschäden

Verletzungen. BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN AUF.

WARNING

Es gibt bestimmte Anwendungen, für die dieses Werkzeug

entworfen. VEVOR empfiehlt dringend, dieses Werkzeug NICHT zu modifizieren und/oder für andere Zwecke als die vorgesehenen verwendet werden. Wenn Sie irgendwelche Fragen zu seiner Anwendung Verwenden Sie das Werkzeug NICHT, bis Sie geschrieben haben VEVOR und wir haben Sie beraten.

1. HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH SAUBER. Unordentliche Bereiche und Bänke laden

Verletzungen.

1. VERMEIDEN SIE GEFÄHRLICHE UMGEBUNGEN. Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht

vor Regen schützen. Verwenden Sie Elektrowerkzeuge nicht in feuchten oder nassen Umgebungen.

gut beleuchtet. Vermeiden Sie chemische oder korrosive Umgebungen. Verwenden Sie das Werkzeug nicht in

Vorhandensein von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

1. SCHÜTZEN SIE SICH VOR ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN. Vermeiden Sie Körperkontakt

mit geerdeten Oberflächen. Zum Beispiel: Rohre, Heizkörper, Herde, Kühlschrankgehäuse.

1. HALTEN SIE KINDER FERN. Lassen Sie Besucher nicht mit Werkzeug oder

Verlängerungskabel. Alle Besucher sollten vom Arbeitsbereich ferngehalten werden.

1. NICHT VERWENDETE WERKZEUGE AUFBEWAHREN. Wenn Sie nicht im Einsatz sind,

An einem sicheren, trockenen Ort aufbewahren – außerhalb der Reichweite von Kindern.

1. WERKZEUG NICHT MIT ZWANG ANWENDEN. Es wird die Arbeit besser und sicherer erledigen bei der Rate für den es bestimmt war.

2. VERWENDEN SIE DAS RICHTIGE WERKZEUG. Verwenden Sie kein kleines Werkzeug oder Zubehör, um die

Arbeit eines Hochleistungswerkzeugs. Verwenden Sie das Werkzeug nicht für andere Zwecke – Verwenden Sie zum Beispiel keine Kreissäge zum Schneiden von Ästen oder

Protokolle.

1. KLEIDEN SIE SICH RICHTIG. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck.

Lose Kleidung, Kordeln und Schmuck können sich in bewegten

Teile. Gummihandschuhe und rutschfestes Schuhwerk werden empfohlen

bei Arbeiten im Freien. Tragen Sie eine schützende Haarbedeckung, um

lange Haare.

1. VERWENDEN SIE EINE SCHUTZBRILLE NACH ANSI Z87.1. Tragen Sie eine Schutzbrille oder

Schutzbrille beim Betrieb von Elektrowerkzeugen. Auch Gesichts- oder Staubmaske, wenn

Beim Betrieb entsteht Staub. Alle Personen, die sich in der Nähe von Elektrowerkzeugen aufhalten,

Personen, die operiert werden, sollten zusätzlich eine Schutzbrille und

Staubmaske.

1. VERWENDEN SIE DAS KABEL NICHT MISSBRAUCHT. Tragen Sie das Werkzeug niemals am Kabel und ziehen Sie es nicht an

von der Steckdose trennen. Halten Sie das Kabel von Hitze, Öl und scharfen

Kanten. Beschädigtes oder abgenutztes Netzkabel und Zugentlastung

sofort ersetzt werden. VERSUCHEN SIE NICHT, DAS STROMVERSORGUNGSGERÄT ZU REPARIEREN

KABEL.

1. SICHERE DIE ARBEIT. Benutze Klemmen oder einen Schraubstock, um die Arbeit festzuhalten. Das ist sicherer als

Verwenden Sie Ihre Hand und Sie haben beide Hände frei für die Bedienung des Werkzeugs.

1. ÜBERGREIFEN SIE SICH NICHT. Sorgen Sie stets für einen sicheren Stand und halten Sie das Gleichgewicht.

2. WARTUNG DER WERKZEUGE SORGFÄLTIG. Halten Sie Werkzeuge scharf und sauber

für eine bessere und sicherere Leistung. Befolgen Sie die Anweisungen für

Schmieren und Wechseln von Zubehör. Überprüfen Sie die Werkzeugkabel

regelmäßig und lassen Sie bei Beschädigungen von einem autorisierten Service reparieren

Einrichtung. Überprüfen Sie Verlängerungskabel regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn

beschädigt. Lassen Sie alle verschlissenen, kaputten oder verlorenen Teile ersetzen

sofort. Griffe trocken, sauber und frei von Öl und Fett halten.

1. TRENNEN SIE WERKZEUGE AB, wenn sie nicht verwendet werden, vor Wartungsarbeiten und wenn

Wechseln von Zubehör wie Klingen, Bits, Fräsern usw.

1. ENTFERNEN SIE EINSTELLSCHLÜSSEL UND SCHLÜSSEL. Bilden Sie Gewohnheit

Überprüfung der korrekten Position von Schlüsseln und Einstellschlüsseln

vom Werkzeug entfernt werden, bevor Sie es einschalten.

1. VERMEIDEN SIE UNBEABSICHTIGTES STARTEN. Tragen Sie kein eingestecktes
   Werkzeug mit Finger am Schalter. Achten Sie beim Einstecken darauf, dass der Schalter ausgeschaltet ist. Halten Sie Hände, Körper und Kleidung fern von Klingen, Bohrern, Schneidwerkzeugen usw., wenn Sie das Werkzeug einstecken.
2. VERLÄNGERUNGSKABEL FÜR DEN AUSSENBEREICH. Wenn das Werkzeug im Freien verwendet wird, verwenden Sie nur Verlängerungskabel mit der Aufschrift „Geeignet für den Einsatz im Außenbereich“. Elektrogeräte – bei Nichtgebrauch im Haus aufbewahren.“ Wenn ein Verlängerungskabel für den Einsatz im Außenbereich ist die Kennzeichnung mit WA oder w erforderlich nach der Kabeltypenbezeichnung.
3. BLEIBEN SIE WACHSAM. Achten Sie darauf, was Sie tun. Benutzen Sie Ihren gesunden Menschenverstand. Bedienen Sie das Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Medikamente, Alkohol oder Drogen.
4. ÜBERPRÜFEN SIE BESCHÄDIGTE TEILE. Vor der weiteren Verwendung des Werkzeugs Schutz oder andere Teile, die beschädigt sind, sollten sorgfältig überprüft werden um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und die beabsichtigte Funktion. Überprüfen Sie die Ausrichtung beweglicher Teile, das Blockieren beweglicher Teile, Bruch von Teilen, Montage und alle anderen Bedingungen, die kann die Funktion beeinträchtigen. Ein Schutz oder ein anderes beschädigtes Teil sollte von einem autorisierten Service repariert oder ersetzt werden sofern an anderer Stelle in dieser Anleitung nichts anderes angegeben ist. Handbuch. Defekte Schalter durch autorisierten Kundendienst austauschen lassen Mitte. Benutzen Sie das Werkzeug nicht, wenn es sich über den Schalter nicht ein- und ausschalten lässt.
5. TRAGEN SIE GEHÖRSCHUTZ NACH ANSI S3.19 zum Schutz vor möglicher Hörverlust.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSREGELN

WARNING

Die Nichtbeachtung dieser Regeln kann FÜHRT ZU SCHWEREN VERLETZUNGEN.

1. LESEN UND BEFOLGEN SIE ALLE SICHERHEITSHINWEISE in der
   Bedienungsanleitung, die mit Ihrem Router mitgeliefert wurde.
2. SICHERE ARBEIT. Stellen Sie sicher, dass die Schwalbenschwanzvorrichtung/Vorrichtung und die Arbeit sicher verankert, um eine Bewegung zu verhindern.
3. Stellen Sie sicher, dass das Kabel frei ist und sich beim Verlegen nicht verfängt. Operationen.
4. Halten Sie Ihre Hände vom Fräser fern, wenn der Motor läuft, um oder Personenschäden.

5. Halten Sie den Router beim Starten des Motors fest im Griff, um Anlaufdrehmoment.

6. BLEIBEN SIE WACHSAM und halten Sie das Messer frei von allen Fremdkörpern während Motor läuft.

7. Stellen Sie sicher, dass der Motor vollständig gestoppt ist, bevor

Entfernen des Fräsers von der Schwalbenschwanzhalterung und Einstellen des Schwalbenschwanzes Herunterfahren der Vorrichtung/Vorrichtung zwischen den Vorgängen.

1. ENTFERNEN SIE NIEMALS DEN ROUTER-MOTOR von der Router-Basis, während

Schablonenführung und Schwalbenschwanzfräser sind installiert. Schwalbenschwanzfräser passt möglicherweise nicht Durchgangsloch in der Schablonenführung.

1. ZIEHEN SIE DIE KORREKTURMUTTER DER SCHABLONENFÜHRUNG FEST FEST.

2. EINIGE HOLZARTEN ENTHALTEN KONSERVIERUNGSMITTEL, DIE

GIFTIG. Achten Sie besonders darauf, Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden, wenn mit diesen Materialien arbeiten. Fordern Sie alle Sicherheitshinweise an und befolgen Sie diese Informationen erhalten Sie bei Ihrem Materiallieferanten.

ERSATZTEILE

Verwenden Sie im Servicefall nur identische Ersatzteile.

DURCH SCHWALBENSCHWÄNZE

Schwänze Pins

HALBBLINDIGE SCHWALBENSCHWÄNZE

Eine ähnliche Verbindung, die sogenannte Kasten- oder Fingerverbindung, weist auf beiden Brettern gerade Vorsprünge auf, die als Finger bezeichnet werden. Diese Verbindung wird bei Schmuckschatullen und anderen kleinen Schachteln verwendet. Die Fingerzinkenverbindung ist stabil, da sie eine große Oberfläche für den Klebstoff bietet.

Die Schwalbenschwanzlehre der Serie VEVOR 28104 hilft Ihnen beim Schneiden dieser Verbindungen effizient. Mit einem Zubehör-Kit können Sie Miniaturversionen von diese Gelenke für kleine Geschenkboxen oder Ablagefächer auf einem Rolltop Schreibtisch. Die Serie 28104 bietet außerdem die Möglichkeit, anspruchsvollere Verbindungen (Schwalbenschwänze, die Stifte überspringen, Holzscharniere, durchgehende Verbindungen, verschiedene Arten von Winkelgelenken und Gelenken mit Einlagen).

Die spezifischen Modellfunktionen sind:

Vorrichtungen

28104-1 Schwalbenschwanzlehre - halbblind

28104-3 Deluxe-Schwalbenschwanzlehre – durchgehende Schwalbenschwänze, Fingerzinken, halbverdeckte und verschiebbare Schwalbenschwänze.

JIG-ÜBERSICHT

Die Schwalbenschwanzlehren der Serie 28104 sind mit einer leicht zu montierenden, robusten Stahlbasis (A) Abb. A1 ausgestattet, die über ein Klemmsystem verfügt

Entwickelt, um Holz zu halten und das Verrutschen des Bretts während des Schneidens zu minimieren. Hinweise zur Fehlerbehebung (B) finden Sie auf jeder Seite der Basis. Drei

Auf der Vorrichtung können verschiedene bearbeitete Aluminiumschablonen (Abb. A2) verwendet werden System zur Herstellung aller in diesem Handbuch beschriebenen Gelenke. Die Finger auf Jede Schablone wird in Kombination mit den Schablonenführungen verwendet (Abb.

A3), um den Fräser in die richtige Bewegung zu führen. Zusätzlich muss jede Schablone hilft beim Einstellen der richtigen Brettausrichtung und der Fräsertiefe. Schwalbenschwanzfräser Mit diesem Vorrichtungssystem werden Bohrer und gerade Bohrer (Abb. A4 und A5) verwendet.

Schwalbenschwanz-Vorrichtungen

28104- 1

28104-3

1. Basis
2. Schablone für 1/2-Halbblind- und

Kastenzinkenverbindungen

1. Pressplatte 4. Griff 5.

Schwalbenschwanzfräser 6. Sechskantschlüsse

1. M10 100 langer Stangengriff

2. M8 kurzer Stangengriff 11.

M8 mittlerer Stangengriff 15.

Klemmstangensitz 16.

Feder 17.

Stützplatte L/R 18. T-

förmige Mutter 19.

M6 20. 10 Senkquerbolzen

ÿ 8 flaches Pad

1. Basis
2. 1/2 Halbblind- und

Durchsteckverbindungsschabalone31 Druckplatte 4. Griff 6.

M8 kurzer Stangengriff 12. 1-Zoll-

PurebtagingseSohgsdpeinschwakemrachangne 13.

ÿ8 45M6-Stopfenbolzen 14. 1/2-

Durchgangs-Schwalbenschwanzschablone

1. Schwalbenschwanzbohrer und gerade

Zapfenbohrer 22. Drei Arten von Wellenhülsen und

Muttern 23. Positionierungsscheibe

Zubehörteil

MODELL: 28104-3 1/2"

MODELL: 28104-1

durchgehende Schwalbenschwanzschablone 11 " durchgehende Schwalbenschwanzschablone 11/2" Halbblindschablone * 11/2"* 10,3 1" gerade Zapfenbohrer 1/2"* 11/2"* 30 gerade Zapfenbohrer 1/2"* 1Schwalbenschwanzfräser 1/2"* 115 12 Schwalbenschwanzfräser 1Basisgruppe 1 Pressplatte 2 Positionierungsbrett 1Stützbrett 2 Klemmstange 2 Frühling * 4Griff 2M10 Langstockgriff M8 4Langstockgriff M8 2Kurzstockgriff 2Klemmschaftaufnahme T- 4Mutter y 8 4Dichtung M6 410 Senkschrauben Positionierbolzen 4Positionierscheibe 2M30 3/4" Schafthülse 15/8" 1,5 Rändelmutter 1Schafthülse 1" 1Schafthülse 1 1

Base * 1Pressplatte * 2Positionierungsbrett 1Verzinkte Trägerplatte 2Spannachse 2Frühling * 41/2" Halbblindschablone * 1Handhaben 2M10 Langstockgriff * 4M8 Langstangengriff * 2M8 kurzer Stangengriff * 2Klemmwellensitz* 4T-Mutter 41/4 " Schwalbenschwanzfräse 28 Dichtungen 4M6 10 Senkkopfschrauben 4

ZUSÄTZLICH ERFORDERLICHE WERKZEUGE

Der Router, den Sie mit dieser Vorrichtung verwenden

ÿmuss die mitgelieferten VEVOR-Schablonen akzeptieren

mit der Vorrichtung. (Adapter und Grundplatten sind erhältlich für die meisten Router.)

YFür die Verwendung mit Vorrichtungen 28104-3 muss eine 1/2-Zoll-Spannzange vorhanden sein.

ÿFür die Verwendung mit Vorrichtungen 28104-1 muss eine 1/4-Zoll-Spannzange vorhanden sein.

HINWEIS: Die Vorrichtungen und Zubehörsätze enthalten

Fräser und Schablonenführungen zum Herstellen der grundlegenden Schwalbenschwanzverbindungen, zusätzliche Fräser werden zum Herstellen von Fingerzinkenverbindungen benötigt.

MONTAGEANLEITUNG

HINWEIS: Befestigen Sie Ihre Vorrichtung immer auf einer stabilen Arbeitsfläche.

Sie können Ihre Vorrichtung dauerhaft montieren (Abb. B1) mit Hilfe der vorgebohrten Löcher (A) Abb. B1) auf jeder Seite der Basis, oder Sie können die Basis montieren Befestigen Sie es mit Klammern an Ihrer Arbeitsfläche (Abb. B2).

Befestigen Sie Ihr Werkstück richtig in der Vorrichtung. Wenn das Werkstück nicht sicher sitzt, es kann bei Bewegungen beschädigt werden.

Die Vorrichtungen verfügen über zwei Montagepositionen für Werkstücke - horizontal und vertikal. Einige Gelenke erfordern beides, während andere die Verwendung erfordern eines Restbrettes in horizontaler Position (obere Klemme) und die Werkstück in vertikaler Position (untere Klemme).

Positionieren Sie Ihr Werkstück richtig von links nach rechts, um symmetrische und dicht schließende Fugen.

Das Ausreißen des Fräsers kann verringert werden, wenn Restholz richtig gegen das Werkstück positioniert

KLEMMEN

Die Vorrichtungen der Serie 28104 sind mit zwei Klemmen mit Exzenter (A) Abb. C1 und Knöpfen (B) ausgestattet.

Zum Einstellen der Werkstückdicke und Hebel (C) zum schnellen Einspannen und Lösen von Werkstücken.

HINWEIS: Verwenden Sie ein Abfallbrett (A) Abb. C2, um eine Fehlausrichtung (A) Abb. zu vermeiden. C3.

A B C A C1

Sie können die Schablonen in zwei Positionen auf der/den Vorrichtung(en) montieren, was die Herstellung mehrerer Verbindungsarten mit jeder Schablone ermöglicht. Um eine Schablone umzudrehen, lösen Sie die Schablonenknöpfe (C) Abb. D1, entfernen Sie die Schablone (B) von der Basis, drehen Sie sie horizontal um 180 Grad, setzen Sie sie wieder auf die Basis und ziehen Sie die Schablonenknöpfe fest.

旋转 C D1

VORLAGENUNTERSTÜTZUNG

Für jede Art von Verbindung legen Sie Holz in die obere Klemme, egal ob ein Werkstück oder Abfallstück, um den Fräser auf der

Vorlage. Sie können zusätzliche Unterstützung hinzufügen, indem Sie ein zweites Brett einfügen (A) Abb. E1 (gleiche Dicke) in der oberen Klemme, um sicherzustellen, dass die

Vorlage ist parallel zur Basis über seine gesamte Länge. Diese Praxis funktioniert sehr gut für schmale Werkstücke.

POSITIONIERUNG DES HOLZES

Um attraktive Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie das Werkstück richtig positionieren. symmetrische Verbindungen. Verwenden Sie die versetzten Führungen, um die Werkstück für optimale Ausrichtung und Symmetrie.

Schritt 1 - Das Werkstück (oder die Distanzplatte) (A) Abb. F1 in die horizontale Lage. Die Lage ist nicht kritisch, aber das Werkstück muss nicht über die Vorderkante des Sockels hinausragen.

Schritt 2 - Montieren Sie die Schablone (Abb. F2) oben auf dem horizontalen Werkstück. Fixieren Sie Schablone und Sockel mit Positionierbolzen und ziehen Sie diese fest Mit der anderen Hand die Schablonenknöpfe festmachen.

Schritt 3 - Die linke Versatzführung (A) Abb. F3 mit dem Inbusschlüssel (B) lösen und verschieben Sie es ganz nach links.

Schritt 4 - Richten Sie das vertikale Werkstück (A) Abb. F4 bündig mit dem Boden aus Seite der Schablone. Zentrieren und klemmen Sie das Werkstück zwischen der äußerste Finger links und der nächste Finger rechts vom Vorlage.

Schritt 5 - Die linke Offsetführung (A) Abb. F5 nach rechts verschieben, so dass sie bündig am vertikalen Werkstück anliegen (B). Die linke Versatzführung mit der Schraubenschlüssel (C).

Schritt 6 - Lösen Sie das horizontale Werkstück und schieben Sie es nach vorne, so dass es liegt bündig am stehenden Werkstück an und bündig an der linken Versetzung Führung (Abb. F6), ziehen Sie die Schablone mit 4 Querschrauben fest.

Schritt 7 - Entfernen Sie die beiden Positionierungsbolzen

HINWEIS: Die Vorlage wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit entfernt.

Nach dem Anziehen der 4 Querschrauben auf der Schablone müssen Sie diese entfernen die 2 Positionierungsbolzen.

Halbstifte vs. Halbschwänze

Traditionell werden Schwalbenschwänze an beiden Enden mit Halbstiften versehen (Abb. G1). Halbstifte sind genauso stabil, sehen aber nicht so gut aus (Abb. G2). Wenn Ihr

Wenn die Gelenke Halbschwänze sind und Sie Halbstifte wollen, verschieben Sie das vertikale Brett 1/2" nach links oder rechts und verschieben Sie dann das horizontale Brett entsprechend.

Das Verfahren ist das gleiche wie bei der Miniaturschablone 28104-1, außer dass Sie die Bretter 1/4" verschieben.

Reduzierung von Ausrissen

Ausrisse sind unerwünschte Splitterungen der Holzfasern, die auftreten, wenn ein Fräser dringt in die Holzkante ein, verlässt sie oder schneidet sie ab. Dies ist üblich bei alle Schwalbenschwanzlehren. Ausrisse können nicht vermieden werden, aber sie können reduziert werden durch das Einschieben von zusätzlichem Restholz gegen das Werkstück.

AUSRICHTEN DER VORLAGEN

Für einen ordnungsgemäßen Betrieb müssen Sie die Schablonen von vorne richtig ausrichten nach hinten. Die Vorrichtungen der Serie 28104 verfügen über Ausrichtungslinien, die Ihnen beim Ausrichten helfen die Schablonen ohne zu messen. Manche Schablonen haben eine Linie (Abb. H1), während andere über mehrere Linien verfügen, um mehrere Arten von Gelenke (Abb. H2). VEVOR hat Symbole auf die Schablonen geschrieben, um geben an, welche Linien zu welchen Verbindungen gehören.

Passen Sie die Schablonen von vorne nach hinten an, bis die Ausrichtungslinie direkt über dem Punkt, an dem das horizontale und das vertikale Brett zusammentreffen.

HINWEIS: Um genau zu sein, beugen Sie sich über die Vorlage und schauen Sie gerade nach unten Richten Sie die Linien aus (Abb. H3).

Um die Verbindung richtig herzustellen, lösen Sie die Knöpfe an beiden Seiten der Vorlage, richten Sie die Linien aus, halten Sie die Vorlage flach mit einem Hand und ziehen Sie mit der anderen die Knöpfe fest (Abb. H4).

HINWEIS: Um die Ausrichtung der beiden Enden der Schablone zu erleichtern, wenn Sie eine schmalen Werkstück, montieren Sie ein zusätzliches aus Holz (gleicher Dicke) ganz rechts (A) Abb. H5.

Verwenden Sie die richtigen Schablonenführungen, die mit diesem Gerät mitgeliefert werden, um den Fräser an den Schablonenfingern entlang zu führen. Um die richtige Führung für eine bestimmte Verbindung zu bestimmen, platzieren Sie die Schablonenführung im Schlitz auf der linken Seite der entsprechenden Schablone. Die Führung sollte fest im Schlitz sitzen.

Die richtige Vorbereitung der Materialien für Ihr Projekt ist der Schlüssel zu gut aussehenden und dichten Verbindungen. Sie müssen Ihr Holz in genau rechten Winkeln schneiden (Abb. L1). Schnitte, die auch nur um ein Grad abweichen, werden nicht richtig ausgerichtet (Abb. L2). Außerdem müssen Ihre Werkstücke flach und nicht gewölbt sein.

Richten Sie das Holz so aus, dass die Enden der Holzmaserung aneinanderstoßen (Abb. L3), um machen die Verbindung stark. Mit dem langen Korn (Abb. L4) im Werkstück führt zu einer schwachen Verbindung.

Plattendicke

HINWEIS: Sie können zwei Werkstücke mit unterschiedlicher Dicke verbinden (Abb. M1).

Die Klemmen der Vorrichtungen der Serie 28104 halten Holz von 1/4" bis 1-1/8" dick. Verwenden Sie die folgenden Informationen als Leitfaden, um Ihnen zu helfen Entscheiden Sie sich für die Holzdicke für Ihre Projekte.

Standard-Schwalbenschwanzverbindungen …… Bereich für Schwalbenschwanzverbindungen …… 1/4" bis 1" Pinnwandbereich …… 1/4" bis 3/4" Halbverdeckte Schwalbenschwänze …… Standard und Miniatur ____ 1/2" bis 1-1/8"

BOARDLÄNGEN

Die Schwalbenschwanzlehren der Serie 28104 sind in der Lage, Verbindungen bis zu 12".Für durchgehende Schwalbenschwänze und Kastenverbindungen schneiden Sie Ihre Werkstücke auf die dieselbe Länge wie die Außenmaße Ihres endgültigen Projekts.

Um die Länge des halbblinden Heckbretts zu berechnen, nehmen Sie die Innenseite Dimension des endgültigen Projekts und fügen Sie die Fräser-Schnitttiefe hinzu. Wenn die Das Schlussteil ist an beiden Enden halb verdeckt, das verdoppelt die zusätzliche Abmessung. Die Länge der Pinnwände (Schubladenfronten) bleibt gleich.

PROJEKTLAYOUT

Verfolgen Sie die Außen- und Innenseite jedes Werkstücks und wie Es ist sehr wichtig, dass die verschiedenen Teile zusammenpassen.

Schritt 1 - Legen Sie die Werkstücke mit der Vorderseite nach unten aus und beschriften Sie die Innenseiten mit einem „I“ (Abb. N1).

Schritt 2 – Beschriften Sie die Ecken „A“, „B“, „C“ und „D“ (Abb. N2).

Schritt 3 – Kennzeichnen Sie die Heckplatten (Schubladenseiten) mit einem „T“ (Abb. N3).

Schritt 4 - Beschriften Sie die Pinnwände (Schubladenfronten) mit einem „P“ (Abb. N4)

graph TD
    A["Block 1"] --> B["Block 2"]
    B --> C["Block 3"]
    C --> D["Block 4"]
    D --> A
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    style B fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#f9f,stroke:#333
    style D fill:#f9f,stroke:#333
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graph TD
    A["A"] --> B["B"]
    A --> C["C"]
    A --> D["D"]
    B --> C
    B --> D
    C --> D
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T T N3

P P N4

SCHUBLADEN

Tipps zum Schubladenbau:

In die Seiten der Schubladen werden Schwänze (A) Abb. O1 geschnitten, während Stifte (B) Abb. O1 werden in die Vorder- und Rückseiten von Schubladen geschnitten.

Für die Schubladenböden können Sie entweder Massivholz oder Sperrholz verwenden (A)

Abb. O2. Setzen Sie die Böden in eine Nut entlang der Unterseite des

Fronten und Seiten. Lassen Sie den Schubladenboden frei schweben (ohne

Kleber), um jahreszeitbedingte Ausdehnung und Kontraktion zu ermöglichen.

Die Nuten können bis an die Enden der Bretter reichen, wenn die Fugen

sind halb verdeckte Schwalbenschwänze. Dazu die Nut so positionieren,

dass es durch einen der seitlichen Enden läuft (Abb. O2). Sie werden

müssen die Nuten durch Schwalbenschwänze oder Kastenverbindungen gestoppt werden, bevor

Sie reichen bis zum Ende des Bretts, sodass sie nicht gesehen werden können (Abb.

O5 und O6).

O1 B A

03 WRONG

B 02 A HALF-BLIND DOVETAILS GROOVE ALIGNED WITH TAIL

04 HALF-BLIND DOVETAILS GROOVE NOT ALIGNED WITH TAIL

05 WRONG

06 RIGHT WRONG

GRUNDLEGENDE VERBINDUNGEN

DURCH SCHWALBENSCHWÄNZE

Die durchgehende Schwalbenschwanzführung ist optisch ansprechend, vor allem in Kisten und Truhen.

HINWEIS: Für durchgehende Schwalbenschwänze verwenden Sie das Zubehörset 28104-3.

Schneiden Sie die Stifte und Enden vertikal ab.

Position. Schneiden Sie zuerst die Enden ab.

Verwenden Sie (wenn möglich) zwei Router - einen für den Stifte und die andere für die Schwänze - zu machen der Prozess schneller und einfacher.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Durchgehende Schwalbenschwanz- und Fingerzinken-Schablone
• 1/2"*1 3.5 * 7 ° Schwalbenschwanzfräser
• 1/2"*1 0.3 • 1" gerader Bohrer,

3/4" AD Schablonenführung, (mit Schwalbenschwanz-

Fräser) • 5/8" AD Schablonenführung, (mit geradem

Fräser) • Kontermutter der

Schablonenführung, SCHNEIDEN DER ENDE

Schritt 1 - Klemmen Sie eine Distanzplatte (A) Abb. P1 (entspricht der Dicke von Ihre Pinnwand) in der oberen Klemme. Befestigen Sie die Schwalbenschwanzschablone (B) auf der Basis mit der „Schwanzseite“ nach Du.

Schritt 2 - Verschieben Sie die Versatzführung (A) Abb. P2 ganz nach links.

Schritt 3 - Klemmen Sie die Ladeklappe (A) Abb. P3 in die untere Klemme mit dem Die Außenfläche des Bretts zeigt zur Vorrichtung.

(Siehe Abschnitt „PLATZIERUNG DES HOLZES“ in diesem Handbuch.)

Schritt 4 - Positionieren Sie die versetzte Führung (A) Abb. P4 bündig an der vertikalen Platte und befestigen Sie sie.

Schritt 5 - Positionieren Sie das Abfallbrett (A) Abb. P5 so, dass es bündig mit der Hinterkante des vertikalen Bretts (B) abschließt.

Schritt 6 - Richten Sie die Schablone mithilfe der „Schwänze/Kasten“-Linie (A), Abb. P6, an der Linie aus, die dort entsteht, wo das Abfallbrett (B) und das vertikale Brett (C) zusammentreffen, und befestigen Sie sie.

Schritt 7 - Montieren Sie den Schwalbenschwanzfräser und die 3/4-Zoll-Schablonenführung am Fräser und stellen Sie die Fräsertiefe ein.

Schritt 8 - Fräsen Sie entlang der Schablonenfinger (Abb. P8). Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, entfernen Sie das vertikale Brett.

C B A P6

HINWEIS: Wenn Sie möchten, dass die Stifte etwas hervorstehen, um die Schleifen, Stellen Sie Ihren Fräser auf einen etwas tieferen Schnitt ein. Sobald die optimale Tiefe erreicht ist, stellen Sie die Bohrerhöhenführung mit einem 3/8-Zoll-Schraubenschlüssel ein.

Abschneiden der Stifte

HINWEIS: Wenn die Pinnwand nicht die gleiche Dicke wie die Heckwand hat, ersetzen Sie das Abfallstück in der horizontalen Klemme mit einem Abfallbrett derselben Dicke wie Ihr Heckbrett.

Schritt 1- Entfernen Sie die Schablone und drehen Sie sie um 180 Grad. Klemmen Sie die Pinnwand in der unteren Klemme, bündig an der linken Versetzung Führung, wobei die Außenseite des Bretts von der Vorrichtung weg zeigt.

Schritt 2 - Richten Sie die „Stifte“-Linie (siehe Pfeile) Abb. P10 auf der Vorlage aus mit der Linie, die dort gebildet wird, wo das Schrottbrett und die Pinnwand Treffen Sie die Schablone und ziehen Sie sie fest.

Schritt 3 - Montieren Sie den geraden Fräser und die 5/8"-Schablonenführung am Fräser und stellen Sie die Frästiefe ein (Abb. P11).

Schritt 5 - Zwischen den Fingern der Schablone fräsen (Abb. P12).

Schritt 6 - Entfernen Sie die Pinnwand und prüfen Sie die Passung mit der Ladeklappe (Abb. Seite 13)

FEHLERSUCHE DURCH SCHWALBENSCHWANZ

Bei zu lockeren Verbindungen bewegen Sie die Schablone leicht zu sich heran. Bei zu engen Fugen bewegen Sie die Schablone etwas von sich weg.

HALBBLINDIGE SCHWALBENSCHWÄNZE

Der halbblinde Schwalbenschwanz ist eine der häufigsten Verbindungsarten und ist die ideale Wahl für den Schubladenbau. In typischen halbblinden Schubladen Konstruktion, die Fuge ist von vorne nicht sichtbar und unsichtbar wenn die Schublade geschlossen ist.

HINWEIS: Für Miniatur-Halbjalousien verwenden Sie das Zubehörset 28104-1.

Verwenden Sie Restholz, bis Sie zufrieden sind mit der

Vankierung.

Sie können halbblinde Stifte und Enden gleichzeitig schneiden auf Vorrichtungen der Serie 28104.

Montieren Sie die richtigen Offset-Führungen - schwarz für die Standard und Silber für die Miniatur.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Halbblinde Schwalbenschwanz-Schablone
• 1/4*15.4*13 Schwalbenschwanz-Fräser
• 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung,

SCHNEIDEN VON HALBBLIND-SCHWALBENSCHWÄNZEN

Schritt 1 - Klemmen Sie die Pinnwand (Schubladenfront) (A) Abb. Q1 in die obere Klemme (horizontale Einbaulage) mit der Außenseite der Platine nach

die Vorrichtung.

Schritt 2 - Befestigen Sie die Schablone (B) oben auf der Pinnwand.

Ebenheit, indem Sie eine Hand auf der Schablone halten und mit der anderen Ziehen Sie die Schablonenknöpfe fest.

Schritt 3 – Verschieben Sie die linke Versatzführung ganz nach links.

A B Q1

Schritt 4 - Klemmen Sie die Ladeklappe (Schubladenseite) in die untere Klemme (Vertikale

Position) auf der linken Seite der Basis mit der Außenseite der Platine nach die Vorrichtung (A) Abb. Q3.

Schritt 5 - Zentrieren Sie das Brett zwischen dem äußersten Finger links und der nächste Finger auf der rechten Seite des Bretts.

Schritt 6 - Die linke Offsetführung (A) Abb. Q4 bündig an die vertikales Brett (B) und befestigen Sie es.

Schritt 7 - Positionieren Sie die Pinnwand (B) Abb. Q5 so, dass sie bündig anliegt der versetzten Führung (A) und der hinteren Kante des vertikalen Bretts (C).

Schritt 8 - Ausrichten der Schablonenlinien mit dem Schnittpunkt der Pinnwand (A) Abb. Q6 und Heckbrett (B).

Schritt 9 - Einstellen der Frästiefe mithilfe der Bittiefenanleitung (A) Abb. Q7.

Schritt 10 - Steigschnitt (von rechts nach links) die Außenkante des vertikalen Brettes (Abb. Q8), um Ausrisse zu reduzieren.

Schritt 11 - Fräsen Sie entlang der Finger von Schablone (Abb. Q9). Entfernen Sie die Bretter aus der Vorrichtung nehmen und auf Passform prüfen.

A B Q5

中心 A Q3

Stellen Sie Ihren Fräser bei zu lockeren Verbindungen so ein, dass ein tieferer Schnitt erfolgt. (Messen Sie den Abstand (A) Abb. Q10 im Probeschnitt und stellen Sie den Fräser so ein, diese Menge).

Bei zu engen Fugen stellen Sie Ihren Router so ein, dass er eine flachere Fuge bildet.

schneiden.

Sobald Sie die richtige Tiefe erreicht haben, befestigen Sie den Router

Bohrertiefenführung mit einem 3/8"-Schlüssel an Ort und Stelle.

Wenn die Schubladenfront über die Schubladenseite hinausragt,

Vorlage zu Ihnen hin (Abb. Q11).

Liegt die Schubladenfront gegenüber der Zargenkante zurück (Abb.

Q12), positionieren Sie die Vorlage von sich weg.

A A Frage 10

Um gefalzte, halb verdeckte Schwalbenschwänze (Schubladenfront) herzustellen, schneiden Sie die Stifte für eine halbverdeckte Verbindung nach dem Falz der Schubladenfront. Die

Die Tiefe der Falz muss größer sein als die Tiefe des Halbblindfräsers.

Führung.

HINWEIS: Schneiden Sie zuerst die Schwänze ab.

Für Miniatur-Halbjalousien verwenden Sie die 28104-3 Zubehörsatz.

Benutzen Sie Restholz, bis Sie mit der Vorrichtung vertraut.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Halbblinde Schwalbenschwanz-Schablone
• 1/4*15.4*13 Schwalbenschwanzfräser
• 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung,
- Kontermutter der Schablonenführung,

SCHNEIDEN DER SCHWÄNZE

Schritt 1 - Ein Restbrett (A) Abb. R1 in die obere Klemme klemmen (horizontale Montageposition). Verwenden Sie dickes Restpapier genug, um zu verhindern, dass der Bohrer die Basis berührt (1/2 Zoll reicht aus Arbeit). Befestigen Sie die Schablone (B) auf dem Abfallbrett (Abb. R1). Stellen Sie sicher, dass die Platte eben ist, indem Sie mit einer Brett und mit der anderen die Schablonenknöpfe festziehen.

Schritt 2 - Bewegen Sie die linke Versatzführung ganz nach links (Abb. R2).

Schritt 3 - Positionieren und klemmen Sie das Heckbrett in der unteren Klemme (vertikal Montageposition) mit der Außenfläche gegen die Vorrichtung Basis (Abb. R3).

Schritt 4 - Fertigen Sie ein Distanzstück in der Breite der Falzkante an. Setzen Sie das Distanzstück (A) Abb. R4 an die linke Kante des Heckbretts, verschieben Sie die linke Versatzführung (B) bündig an das Distanzstück und befestigen Sie die Versatzführung.

Schritt 5 - Positionieren Sie das Abfallbrett (C) neu, sodass es bündig mit der versetzten Führung und der hinteren Kante des vertikalen Bretts abschließt.

Schritt 6 - Richten Sie die „halbblinde“ Vorlageplattenlinie (A) Abb. R5 an der Linie aus, die dort entsteht, wo das Abfallbrett (B) und das vertikale Brett (C) zusammentreffen.

A B R4

Schritt 7 - Montieren Sie den Schwalbenschwanzfräser und die Schablonenführung an der Oberfräse und stellen Sie die Fräsentiefe mithilfe der „halbblinden“ Fräsentiefenführung ein (Abb. R6). Schritt 8 - Machen Sie einen Steigungsschnitt von rechts nach links über die Außenkante des Heckbretts, um Ausrisse zu vermeiden (Abb. R7). Schritt 9 - Die Finger der Schablone von links nach rechts ein- und ausfräsen (Abb. R8). Die Bretter entnehmen.

Abschneiden der Stifte

Schritt 1 - Klemmen Sie die Pinnwand in die obere Klemme (horizontal Montageposition) mit der Außenfläche gegen die Basis der Vorrichtung.

Schritt 2 - Befestigen Sie die Schablone auf der Pinnwand und achten Sie darauf, dass es ist flach (Abb. R9).

Schritt 3 - Positionieren Sie die Pinnwand (A) Abb. R10 so, dass sie bündig mit der linke versetzte Führung (B) und die Innenkante der Falzkante (A) Abb. R11 ist ausgerichtet mit der „halbblinden“ Ausrichtungslinie (B). Senken Sie den Fräser auf die Tiefenführung und verriegeln Sie die Position an Ihrem Router.

Schritt 4 – Fräsen Sie die Finger der Schablone von links nach rechts hinein und hinaus.

Schritt 5 – Nehmen Sie die Bretter aus der Vorrichtung und prüfen Sie, ob sie passen.

HINWEIS: Alternative Methode zum Ausrichten der Pinnwand - Verwenden Sie eine Pinnwand mit einer Falzbreite, die der Falzbreite am Werkstück entspricht (R12).

MONTAGE UND FEHLERSUCHE

Montage- und Fehlerbehebungsmethoden für die Halbblende mit Lippe vorne

Die Verfahrensweise beim Schwalbenschwanz ist identisch mit der beim normalen, halbblinden Schwalbenschwanz.

Durchgesteckte Gelenke

Durchsteckgelenke haben gerade Vorsprünge, die ineinandergreifen und festgehalten werden müssen durch Leim zusammengefügt. Die große Klebefläche sorgt für die Festigkeit für große Projekte notwendig.

HINWEIS: Wenn Sie die Schwalbenschwanzlehre 28104 verwenden, benötigen Sie das Zubehörset 28104, um diese Verbindung. Sie benötigen das Zubehör 28104-3

Bausatz für die Miniatur-Durchsteckgelenke. Die Finger der Kastengelenke sind in 1-Zoll-Schritten angeordnet (1/2 Zoll für Miniatur).

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Durchgehende Schwalbenschwanz- und Fingerzinken-Schablone
  • 1/2*15.4*13 Schwalbenschwanzfräser
  • 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung,
• Kontermutter der Schablonenführung,

SCHNEIDEN DES ERSTEN WERKSTÜCKS

Schritt 1 - Ein Restbrett (A) Abb. S1 in die obere Klemme klemmen (horizontale Einbaulage), die die gleiche Dicke hat wie die zweites Werkstück.

Schritt 2 - Lösen Sie mit dem Schraubenschlüssel (A) Abb. S2 die Schraube auf der linken Versatzführung (B). Verschieben Sie die Führung ganz nach links.

Schritt 3 - Das Werkstück (A) Abb. S3 in die untere Klemme (vertikal) einspannen Montageposition) mit der Außenfläche gegen die Vorrichtungsbasis.

Schritt 4 - Positionieren Sie die linke versetzte Führung (A) Abb. S4 bündig an der Werkstück (B).

Schritt 5 - Richten Sie die Vorlage aus, indem Sie die Vorlagelinie „tails/Box“ mit die Linie, die dort entsteht, wo das Abfallbrett und das Werkstück aufeinandertreffen.

Schritt 6 - Montieren Sie den geraden Fräser und die Schablonenführung auf dem Fräser und Stellen Sie die Bittiefe des Fräsers mithilfe der Bittiefenanleitung „Tails/Box“ ein.

Schritt 7 - Fräsen zwischen den Fingern der Schablone mit der Schablonenführung gegen die linke Seite der Finger, sowohl innen als auch außen. Dieser leichte Druck nach links hilft, lockere Verbindungen zu vermeiden.

Schritt 8 – Entfernen Sie das Werkstück aus der Vorrichtung.

SCHNEIDEN DES ZWEITEN WERKSTÜCKS

HINWEIS: Wenn die Dicke zwischen der ersten und zweiten

Werkstück, ersetzen Sie das Abfallstück in der oberen Klemme (horizontale Einbaulage) durch eine andere gleiche Dicke wie das erste Werkstück.

Schritt 1 - Lösen Sie mit dem Schraubenschlüssel (A) Abb. S8 die Schraube auf der rechten Versatzführung (B) Abb. S10. Verschieben Sie die Führung ganz nach rechts.

Schritt 2 - Klemmen Sie das erste Brett in die untere Klemme auf der rechten Seite des die Vorrichtung mit den Fingern, die über die Schablone hinausragen (Abb. S9). Zentrieren Sie die Vorsprünge des Holzes zwischen den Finger der Schablone.

Schritt 3 - Die rechte Versatzführung bündig an das Werkstück anlegen und mit dem Schraubenschlüssel festziehen (Abb. S10).

Schritt 4 – Entfernen Sie das erste Werkstück.

Schritt 5 - Das zweite Werkstück (A) Abb. S11 in die untere Klemme einspannen (vertikale Einbaulage) auf der rechten Seite der Vorrichtung bündig gegen die Schablone (B) und gegen den rechten Versatz Führung (C) mit der Außenfläche von der Vorrichtung weg weisend.

Schritt 6 - Wenn das erste und das zweite Werkstück unterschiedliche Setzen Sie bei bestimmten Dicken die Tiefe des Fräsers mithilfe der Fräsentiefenführung „Tails/Box“ zurück.

Schritt 7 - Fräsen zwischen den Fingern der Schablone mit der Schablonenführung gegen die linke Seite der Finger, sowohl innen als auch außen. Dieses Licht Druck nach links hilft, lockere Gelenke zu verhindern (Abb. S12).

Schritt 8 - Das zweite Werkstück entnehmen und die Verbindung montieren (Abb. S13)

HINWEIS: Die Passung (Festigkeit) des durchgesteckten Gelenks kann nicht eingestellt werden.

GLEITENDE SCHWALBENSCHWÄNZE

Schiebeschwalbenschwänze werden hauptsächlich beim Bau von Schränken, Unterhaltungszentren und Regalen verwendet. Die Vorrichtungen der Serie 28104 haben drei voreingestellte Tiefen für Nuten (1/4", 3/8" und 1/2"), aber Sie können manuell

Stellen Sie die Bittiefe Ihres Routers auf eine beliebige Einstellung ein.

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass der Fräser nicht in die Basis oder den Versatz schneidet. Führungen während dieses Schnitts. Alles ist für diesen Schnitt vorgesehen in 28104-3 Vorrichtungen.

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Shanghai 200000 CN.

EG-Vertreter: E-CrossStu GmbH.

Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

UK-VERTRETER: YH CONSULTING LIMITED.

Nach AUS importiert: SIHAO PTY LTD.

1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australien

In die USA importiert: Sanven Technology Ltd.

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Krok 2 - Oznacz rogi „A“, „B“, „C“ i „D“ (rys. N2).

GEHALFBLINDE ZWARTELAARDEN

BOX (VINGER) GEWRICHT

GEHALFBLINDE ZWARTELAARDEN

HET SNIJDEN VAN DE STAARTEN