28104-1 - Schreinervorlage Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Schreinerlehre (Schwalbenschwanz)
Marke	Vevor
Modell	28104-1
Hauptverwendung	Halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindung
Basismaterial	Robuster Stahl
Material der Lehren	Bearbeitetes Aluminium
Kompatible Holzstärke	1/4" bis 1-1/8" (6,35 mm bis 28,6 mm)
Maximale Verbindungslänge	12" (305 mm)
Klemmtyp	Exzenterklemmen mit Knöpfen und Hebeln
Inkludierter Fräser	1/4" Schwalbenschwanzfräser
Erforderliche Spannzange	1/4"
Mitgelieferte Lehren	1 halbverdeckte Lehre 1/2"
Inkludiertes Zubehör	Druckplatte, Griffe, Spannstangen, Federn, Innensechskantschlüssel
Sicherheit	Schutzbrille tragen, feuchte Umgebungen vermeiden
Wartung	Nach Gebrauch reinigen, an einem trockenen Ort lagern
Reparierbarkeit	Ersatzteile erhältlich unter www.vevor.com/support
Hersteller	Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi, Shanghai, China
Garantie	Elektronische Garantieurkunde online verfügbar

Häufig gestellte Fragen - 28104-1 Vevor

Wie montiere ich die Vevor-Lehre 28104-1 auf der Werkbank?

Sie können sie dauerhaft befestigen, indem Sie die vorgebohrten Löcher der Basis mit Schrauben verwenden, oder sie mit Klemmen (z.B. Schraubzwingen) halten. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche stabil ist und die Lehre vor dem Gebrauch gut fixiert ist.

Welche Holzstärke kann diese Lehre spannen?

Die Klemmen akzeptieren Holz mit einer Stärke von 1/4" bis 1-1/8" (ca. 6,35 mm bis 28,6 mm).

Kann ich mit dem Modell 28104-1 durchgehende Schwalbenschwänze herstellen?

Nein, das Modell 28104-1 ist nur für halbverdeckte Schwalbenschwänze ausgelegt. Für durchgehende Schwalbenschwänze verwenden Sie das Modell 28104-3.

Wie reduziere ich das Ausreißen des Holzes beim Fräsen?

Legen Sie zusätzliche Holzreste gegen das Werkstück, um die Fasern zu stützen. Führen Sie einen Aufwärtsschnitt (von rechts nach links) an der Außenkante des vertikalen Bretts durch, bevor Sie die Finger der Lehre fräsen.

Wie stelle ich die Schnitttiefe des Fräsers ein?

Verwenden Sie den mit der Lehre gelieferten Fräsertiefenführer. Montieren Sie den Fräser und den Modellführer an der Oberfräse, stellen Sie dann die Tiefe gemäß der Anleitung für den gewünschten Verbindungstyp ein. Nach der Einstellung sichern Sie die Position mit einem 3/8"-Schlüssel.

Was tun, wenn meine Verbindungen zu locker oder zu fest sind?

Bei zu lockeren Verbindungen verschieben Sie die Lehre leicht zu sich hin (bei durchgehenden Schwalbenschwänzen) oder erhöhen Sie die Schnitttiefe. Bei zu festen Verbindungen bewegen Sie die Lehre von sich weg oder verringern Sie die Tiefe. Bei halbverdeckten Verbindungen passen Sie die Fräsertiefe entsprechend der gemessenen Abweichung an.

Wie richte ich die Lehre für eine Verbindung richtig aus?

Verwenden Sie die auf der Lehre eingravierten Ausrichtungslinien. Platzieren Sie die Schablone so, dass die Linie, die dem Verbindungstyp entspricht, direkt über dem Treffpunkt zwischen dem horizontalen und vertikalen Brett liegt. Beugen Sie sich, um senkrecht zu schauen, um genau zu sein.

Welche zusätzlichen Zubehörteile werden für die Verwendung der Lehre benötigt?

Sie benötigen eine Oberfräse mit einer 1/4"-Spannzange (für das 28104-1) und die Vevor-Modellführer akzeptiert. Zusätzliche Fräser (gerade) können für Kastenverbindungen erforderlich sein. Die Lehre enthält die passenden Modellführer.

Wie warte ich die Vevor-Schwalbenschwanzlehre?

Reinigen Sie nach jedem Gebrauch Staub und Rückstände mit einem trockenen Tuch. Lagern Sie sie an einem trockenen, sauberen Ort, außerhalb der Reichweite von Kindern. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Klemmen und Schrauben und ziehen Sie sie bei Bedarf nach.

Wo finde ich Ersatzteile für das Modell 28104-1?

Besuchen Sie die Website www.vevor.com/support für technischen Support und das elektronische Garantiezertifikat. Dort können Sie Ersatzteile wie Druckplatten, Spannstangen oder Federn bestellen.

BEDIENUNGSANLEITUNG 28104-1 Vevor

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat www.vevor.com/support

Schwalbenschwanzlehre

MODELL:28104-1 28104-3

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. „Sparen Sie die Hälfte“, „Halber Preis“ oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir verwenden, stellen nur eine Schätzung der Ersparnis dar, die Sie beim Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Topmarken erzielen können, und decken nicht unbedingt alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien ab. Wir möchten Sie freundlich daran erinnern, bei der Bestellung bei uns sorgfältig zu prüfen, ob Sie im Vergleich zu den großen Topmarken tatsächlich die Hälfte sparen.

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Schwalbenschwanzlehre

MODELL:28104-1 28104-3

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Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt.

SICHERHEITSRICHTLINIEN - DEFINITIONEN

Dieses Handbuch enthält Informationen, die für Sie wichtig sind und

verstehen. Diese Informationen dienen dem Schutz IHRER SICHERHEIT und

VORBEUGUNG VON GERÄTEPROBLEMEN. Um diese zu erkennen,

Für Informationen verwenden wir die Symbole links. Bitte lesen Sie das Handbuch und

achten Sie auf diese Abschnitte.

DANGER

Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird,

zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann.

WARNING

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird,

zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen kann.

CAUTION

Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird,

zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann.

CAUTION

Die Verwendung ohne Sicherheitswarnsymbol weist auf eine potenziell

gefährliche Situation hin, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Folgendem führen kann:

Sachbeschädigung.

WICHTIGE SICHERHEITSANWEISUNGEN

WARNUNG

Lesen und verstehen Sie alle Anweisungen.

Wenn Sie alle unten aufgeführten Anweisungen befolgen,

können Sie Stromschlag, Feuer und/oder schwere Personenschäden

vermeiden. BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN AUF.

WARNUNG

Es gibt bestimmte Anwendungen, für die dieses Werkzeug

entworfen wurde. VEVOR empfiehlt dringend, dieses Werkzeug NICHT zu modifizieren und/oder für andere Zwecke als die vorgesehenen zu verwenden. Wenn Sie Fragen zu seiner Anwendung haben, verwenden Sie das Werkzeug NICHT, bis Sie VEVOR geschrieben haben und wir Sie beraten haben.

1. HALTEN SIE DEN ARBEITSBEREICH SAUBER. Unordentliche Bereiche und Bänke laden

zu Verletzungen ein.

1. VERMEIDEN SIE GEFÄHRLICHE UMGEBUNGEN. Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht

dem Regen aus. Verwenden Sie Elektrowerkzeuge nicht in feuchten oder nassen Umgebungen.

Sorgen Sie für gute Beleuchtung. Vermeiden Sie chemische oder korrosive Umgebungen. Verwenden Sie das Werkzeug nicht in

der Gegenwart von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

1. SCHÜTZEN SIE SICH VOR ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN. Vermeiden Sie Körperkontakt

mit geerdeten Oberflächen. Zum Beispiel: Rohre, Heizkörper, Herde, Kühlschrankgehäuse.

1. HALTEN SIE KINDER FERN. Lassen Sie Besucher nicht mit Werkzeug oder

Verlängerungskabel. Alle Besucher sollten vom Arbeitsbereich ferngehalten werden.

1. NICHT VERWENDETE WERKZEUGE AUFBEWAHREN. Wenn Sie nicht im Einsatz sind,

An einem sicheren, trockenen Ort aufbewahren – außerhalb der Reichweite von Kindern.

1. WERKZEUG NICHT MIT ZWANG ANWENDEN. Es wird die Arbeit besser und sicherer erledigen bei der Rate für den es bestimmt war.
2. VERWENDEN SIE DAS RICHTIGE WERKZEUG. Verwenden Sie kein kleines Werkzeug oder Zubehör, um die

Arbeit eines Hochleistungswerkzeugs. Verwenden Sie das Werkzeug nicht für andere Zwecke – Verwenden Sie zum Beispiel keine Kreissäge zum Schneiden von Ästen oder

Protokolle.

1. KLEIDEN SIE SICH RICHTIG. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck.

Lose Kleidung, Kordeln und Schmuck können sich in bewegten

Teile. Gummihandschuhe und rutschfestes Schuhwerk werden empfohlen

bei Arbeiten im Freien. Tragen Sie eine schützende Haarbedeckung, um

lange Haare zu schützen.

1. VERWENDEN SIE EINE SCHUTZBRILLE NACH ANSI Z87.1. Tragen Sie eine Schutzbrille oder

Schutzbrille beim Betrieb von Elektrowerkzeugen. Auch Gesichts- oder Staubmaske, wenn

beim Betrieb Staub entsteht. Alle Personen, die sich in der Nähe von Elektrowerkzeugen aufhalten,

sollten zusätzlich eine Schutzbrille und

Staubmaske tragen.

1. VERWENDEN SIE DAS KABEL NICHT MISSBRÄUCHLICH. Tragen Sie das Werkzeug niemals am Kabel und ziehen Sie es nicht

aus der Steckdose. Halten Sie das Kabel von Hitze, Öl und scharfen

Kanten fern. Beschädigte oder abgenutzte Netzkabel und Zugentlastungen

müssen sofort ersetzt werden. VERSUCHEN SIE NICHT, DAS STROMVERSORGUNGSGERÄT ZU REPARIEREN

ODER DAS KABEL.

1. SICHERN SIE DAS WERKSTÜCK. Benutzen Sie Klemmen oder einen Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Das ist sicherer als

es mit der Hand zu halten, und Sie haben beide Hände frei für die Bedienung des Werkzeugs.

1. ÜBERGREIFEN SIE NICHT. Sorgen Sie stets für einen sicheren Stand und halten Sie das Gleichgewicht.
2. WARTUNG DER WERKZEUGE SORGFÄLTIG. Halten Sie Werkzeuge scharf und sauber

für eine bessere und sicherere Leistung. Befolgen Sie die Anweisungen für

Schmieren und Wechseln von Zubehör. Überprüfen Sie die Werkzeugkabel

regelmäßig und lassen Sie bei Beschädigungen von einem autorisierten Service reparieren

Einrichtung. Überprüfen Sie Verlängerungskabel regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn

beschädigt. Lassen Sie alle verschlissenen, kaputten oder verlorenen Teile ersetzen

sofort. Griffe trocken, sauber und frei von Öl und Fett halten.

1. TRENNEN SIE WERKZEUGE AB, wenn sie nicht verwendet werden, vor Wartungsarbeiten und wenn

Wechseln von Zubehör wie Klingen, Bits, Fräsern usw.

1. ENTFERNEN SIE EINSTELLSCHLÜSSEL UND SCHLÜSSEL. Bilden Sie Gewohnheit

Überprüfung der korrekten Position von Schlüsseln und Einstellschlüsseln

vom Werkzeug entfernt werden, bevor Sie es einschalten.

1. VERMEIDEN SIE UNBEABSICHTIGTES STARTEN. Tragen Sie kein eingestecktes Werkzeug mit Finger am Schalter. Achten Sie beim Einstecken darauf, dass der Schalter ausgeschaltet ist. Halten Sie Hände, Körper und Kleidung fern von Klingen, Bohrern, Schneidwerkzeugen usw., wenn Sie das Werkzeug einstecken.
2. VERLÄNGERUNGSKABEL FÜR DEN AUSSENBEREICH. Wenn das Werkzeug im Freien verwendet wird, verwenden Sie nur Verlängerungskabel mit der Aufschrift „Geeignet für den Einsatz im Außenbereich“. Elektrogeräte – bei Nichtgebrauch im Haus aufbewahren. Wenn ein Verlängerungskabel für den Einsatz im Außenbereich ist, ist die Kennzeichnung mit WA oder W erforderlich nach der Kabeltypenbezeichnung.
3. BLEIBEN SIE WACHSAM. Achten Sie darauf, was Sie tun. Benutzen Sie Ihren gesunden Menschenverstand. Bedienen Sie das Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen.
4. ÜBERPRÜFEN SIE BESCHÄDIGTE TEILE. Vor der weiteren Verwendung des Werkzeugs sollten Schutzvorrichtungen oder andere Teile, die beschädigt sind, sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und ihre beabsichtigte Funktion erfüllen. Überprüfen Sie die Ausrichtung beweglicher Teile, das Blockieren beweglicher Teile, Bruch von Teilen, Montage und alle anderen Bedingungen, die die Funktion beeinträchtigen können. Ein Schutz oder ein anderes beschädigtes Teil sollte von einem autorisierten Service repariert oder ersetzt werden, sofern an anderer Stelle in dieser Anleitung nichts anderes angegeben ist. Defekte Schalter durch autorisierten Kundendienst austauschen lassen. Benutzen Sie das Werkzeug nicht, wenn es sich über den Schalter nicht ein- und ausschalten lässt.
5. TRAGEN SIE GEHÖRSCHUTZ NACH ANSI S3.19 zum Schutz vor möglichem Hörverlust.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSREGELN

WARNUNG

Die Nichtbeachtung dieser Regeln kann zu schweren Verletzungen führen.

1. LESEN UND BEFOLGEN SIE ALLE SICHERHEITSHINWEISE in der Bedienungsanleitung, die mit Ihrem Router mitgeliefert wurde.
2. SICHERE ARBEIT. Stellen Sie sicher, dass die Schwalbenschwanzvorrichtung/Vorrichtung und das Werkstück sicher verankert sind, um eine Bewegung zu verhindern.
3. Stellen Sie sicher, dass das Kabel frei ist und sich beim Arbeiten nicht verfängt.
4. Halten Sie Ihre Hände vom Fräser fern, wenn der Motor läuft, um Verletzungen zu vermeiden.
5. Halten Sie den Router beim Starten des Motors fest im Griff, um das Anlaufdrehmoment zu beherrschen.
6. BLEIBEN SIE WACHSAM und halten Sie das Messer frei von allen Fremdkörpern, während der Motor läuft.
7. Stellen Sie sicher, dass der Motor vollständig gestoppt ist, bevor

Entfernen des Fräsers von der Schwalbenschwanzhalterung und Einstellen des Schwalbenschwanzes. Herunterfahren der Vorrichtung zwischen den Vorgängen.

1. ENTFERNEN SIE NIEMALS DEN ROUTER-MOTOR von der Router-Basis, während

Schablonenführung und Schwalbenschwanzfräser installiert sind. Der Schwalbenschwanzfräser passt möglicherweise nicht durch das Durchgangsloch in der Schablonenführung.

1. ZIEHEN SIE DIE KORREKTURMUTTER DER SCHABLONENFÜHRUNG FEST AN.
2. EINIGE HOLZARTEN ENTHALTEN KONSERVIERUNGSMITTEL, DIE

GIFTIG SIND. Achten Sie besonders darauf, das Einatmen und den Hautkontakt zu vermeiden, wenn Sie mit diesen Materialien arbeiten. Fordern Sie alle Sicherheitshinweise an und befolgen Sie diese. Diese Informationen erhalten Sie bei Ihrem Materiallieferanten.

ERSATZTEILE

Verwenden Sie im Servicefall nur identische Ersatzteile.

DURCH SCHWALBENSCHWÄNZE

HALBBLINDIGE SCHWALBENSCHWÄNZE

Eine ähnliche Verbindung, die sogenannte Kasten- oder Fingerverbindung, weist auf beiden Brettern gerade Vorsprünge auf, die als Finger bezeichnet werden. Diese Verbindung wird bei Schmuckschatullen und anderen kleinen Schachteln verwendet. Die Fingerzinkenverbindung ist stabil, da sie eine große Oberfläche für den Klebstoff bietet.

Die Schwalbenschwanzlehre der Serie VEVOR 28104 hilft Ihnen, diese Verbindungen effizient zu schneiden. Mit einem Zubehör-Kit können Sie Miniaturversionen dieser Verbindungen für kleine Geschenkboxen oder Ablagefächer auf einem Rolltop-Schreibtisch herstellen. Die Serie 28104 bietet außerdem die Möglichkeit, anspruchsvollere Verbindungen herzustellen (Schwalbenschwänze, die Stifte überspringen, Holzscharniere, durchgehende Verbindungen, verschiedene Arten von Winkelgelenken und Gelenken mit Einlagen).

Die spezifischen Modellfunktionen sind:

Vorrichtungen

28104-1 Schwalbenschwanzlehre - halbblind

28104-3 Deluxe-Schwalbenschwanzlehre – durchgehende Schwalbenschwänze, Fingerzinken, halbverdeckte und verschiebbare Schwalbenschwänze.

JIG-ÜBERSICHT

Die Schwalbenschwanzlehren der Serie 28104 sind mit einer leicht zu montierenden, robusten Stahlbasis (A) Abb. A1 ausgestattet, die über ein Klemmsystem verfügt,

das entwickelt wurde, um Holz zu halten und das Verrutschen des Bretts während des Schneidens zu minimieren. Hinweise zur Fehlerbehebung (B) finden Sie auf jeder Seite der Basis. Drei

verschiedene bearbeitete Aluminiumschablonen (Abb. A2) können auf der Vorrichtung verwendet werden, um alle in diesem Handbuch beschriebenen Gelenke herzustellen. Die Finger auf jeder Schablone werden in Kombination mit den Schablonenführungen verwendet (Abb.

A3), um den Fräser in die richtige Bewegung zu führen. Zusätzlich hilft jede Schablone beim Einstellen der richtigen Brettausrichtung und der Fräsertiefe. Schwalbenschwanzfräser und gerade Bohrer (Abb. A4 und A5) werden mit diesem Vorrichtungssystem verwendet.

Schwalbenschwanz-Vorrichtungen

28104- 1

28104-3

1. Basis
2. Schablone für 1/2-Halbblind- und

Kastenzinkenverbindungen

1. Pressplatte 4. Griff 5.

Schwalbenschwanzfräser 6. Sechskantschlüsse

1. M10 100 langer Stangengriff
2. M8 kurzer Stangengriff 11.

M8 mittlerer Stangengriff 15.

Klemmstangensitz 16.

Feder 17.

Stützplatte L/R 18. T-

förmige Mutter 19.

M6 20. 10 Senkquerbolzen

ÿ 8 flaches Pad

1. Basis
2. 1/2 Halbblind- und

Durchsteckverbindungsschablone 31 Druckplatte 4. Griff 6.

M8 kurzer Stangengriff 12. 1-Zoll-

PurebtagingseSohgsdpeinschwakermachangne 13.

ÿ8 45M6-Stopfenbolzen 14. 1/2-

Durchgangs-Schwalbenschwanzschablone

1. Schwalbenschwanzbohrer und gerade

Zapfenbohrer 22. Drei Arten von Wellenhülsen und

Muttern 23. Positionierungsscheibe

Zubehörteil

MODELL: 28104-3 1/2"

MODELL: 28104-1

durchgehende Schwalbenschwanzschablone 11 " durchgehende Schwalbenschwanzschablone 11/2" Halbblindschablone * 11/2"* 10,3 1" gerade Zapfenbohrer 1/2"* 11/2"* 30 gerade Zapfenbohrer 1/2"* 1Schwalbenschwanzfräser 1/2"* 115 12 Schwalbenschwanzfräser 1Basisgruppe 1 Pressplatte 2 Positionierungsbrett 1Stützbrett 2 Klemmstange 2 Frühling * 4Griff 2M10 Langstockgriff M8 4Langstockgriff M8 2Kurzstockgriff 2Klemmschaftaufnahme T- 4Mutter y 8 4Dichtung M6 410 Senkschrauben Positionierbolzen 4Positionierscheibe 2M30 3/4" Schafthülse 15/8" 1,5 Rändelmutter 1Schafthülse 1" 1Schafthülse 1 1

Base * 1Pressplatte * 2Positionierungsbrett 1Verzinkte Trägerplatte 2Spannachse 2Frühling * 41/2" Halbblindschablone * 1Handhaben 2M10 Langstockgriff * 4M8 Langstangengriff * 2M8 kurzer Stangengriff * 2Klemmwellensitz* 4T-Mutter 41/4 " Schwalbenschwanzfräse 28 Dichtungen 4M6 10 Senkkopfschrauben 4

ZUSÄTZLICH ERFORDERLICHE WERKZEUGE

Der Router, den Sie mit dieser Vorrichtung verwenden

ÿmuss die mitgelieferten VEVOR-Schablonen akzeptieren

mit der Vorrichtung. (Adapter und Grundplatten sind erhältlich für die meisten Router.)

Für die Verwendung mit Vorrichtungen 28104-3 muss eine 1/2-Zoll-Spannzange vorhanden sein.

Für die Verwendung mit Vorrichtungen 28104-1 muss eine 1/4-Zoll-Spannzange vorhanden sein.

HINWEIS: Die Vorrichtungen und Zubehörsätze enthalten

Fräser und Schablonenführungen zum Herstellen der grundlegenden Schwalbenschwanzverbindungen, zusätzliche Fräser werden zum Herstellen von Fingerzinkenverbindungen benötigt.

MONTAGEANLEITUNG

HINWEIS: Befestigen Sie Ihre Vorrichtung immer auf einer stabilen Arbeitsfläche.

Sie können Ihre Vorrichtung dauerhaft montieren (Abb. B1) mit Hilfe der vorgebohrten Löcher (A) Abb. B1) auf jeder Seite der Basis, oder Sie können die Basis montieren und sie mit Klammern an Ihrer Arbeitsfläche befestigen (Abb. B2).

Befestigen Sie Ihr Werkstück richtig in der Vorrichtung. Wenn das Werkstück nicht sicher sitzt, kann es bei Bewegungen beschädigt werden.

Die Vorrichtungen verfügen über zwei Montagepositionen für Werkstücke - horizontal und vertikal. Einige Gelenke erfordern beides, während andere die Verwendung eines Restbrettes in horizontaler Position (obere Klemme) und das Werkstück in vertikaler Position (untere Klemme) erfordern.

Positionieren Sie Ihr Werkstück richtig von links nach rechts, um symmetrische und dicht schließende Fugen zu erhalten.

Das Ausreißen des Fräsers kann verringert werden, wenn Restholz richtig gegen das Werkstück positioniert wird.

KLEMMEN

Die Vorrichtungen der Serie 28104 sind mit zwei Klemmen mit Exzenter (A) Abb. C1 und Knöpfen (B) ausgestattet.

Zum Einstellen der Werkstückdicke und Hebel (C) zum schnellen Einspannen und Lösen von Werkstücken.

HINWEIS: Verwenden Sie ein Abfallbrett (A) Abb. C2, um eine Fehlausrichtung (A) Abb. C3 zu vermeiden.

Sie können die Schablonen in zwei Positionen auf der/den Vorrichtung(en) montieren, was die Herstellung mehrerer Verbindungsarten mit jeder Schablone ermöglicht. Um eine Schablone umzudrehen, lösen Sie die Schablonenknöpfe (C) Abb. D1, entfernen Sie die Schablone (B) von der Basis, drehen Sie sie horizontal um 180 Grad, setzen Sie sie wieder auf die Basis und ziehen Sie die Schablonenknöpfe fest.

VORLAGENUNTERSTÜTZUNG

Für jede Art von Verbindung legen Sie Holz in die obere Klemme, egal ob ein Werkstück oder Abfallstück, um den Fräser auf der Vorlage zu führen.

Sie können zusätzliche Unterstützung hinzufügen, indem Sie ein zweites Brett (A) Abb. E1 (gleiche Dicke) in die obere Klemme einfügen, um sicherzustellen, dass die Vorlage über ihre gesamte Länge parallel zur Basis ist. Diese Praxis funktioniert sehr gut für schmale Werkstücke.

POSITIONIERUNG DES HOLZES

Um attraktive Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie das Werkstück richtig positionieren. Verwenden Sie die versetzten Führungen, um das Werkstück für optimale Ausrichtung und Symmetrie zu positionieren.

Schritt 1 - Das Werkstück (oder die Distanzplatte) (A) Abb. F1 in die horizontale Lage. Die Lage ist nicht kritisch, aber das Werkstück muss nicht über die Vorderkante des Sockels hinausragen.

Schritt 2 - Montieren Sie die Schablone (Abb. F2) oben auf dem horizontalen Werkstück. Fixieren Sie Schablone und Sockel mit Positionierbolzen und ziehen Sie diese fest. Mit der anderen Hand die Schablonenknöpfe festmachen.

Schritt 3 - Die linke Versatzführung (A) Abb. F3 mit dem Inbusschlüssel (B) lösen und verschieben Sie sie ganz nach links.

Schritt 4 - Richten Sie das vertikale Werkstück (A) Abb. F4 bündig mit der Seite der Schablone aus. Zentrieren und klemmen Sie das Werkstück zwischen dem äußersten Finger links und dem nächsten Finger rechts von der Vorlage.

Schritt 5 - Die linke Offsetführung (A) Abb. F5 nach rechts verschieben, so dass sie bündig am vertikalen Werkstück (B) anliegt. Die linke Versatzführung mit dem Schraubenschlüssel (C) festziehen.

Schritt 6 - Lösen Sie das horizontale Werkstück und schieben Sie es nach vorne, so dass es bündig am stehenden Werkstück anliegt und bündig an der linken Versetzung Führung (Abb. F6). Ziehen Sie die Schablone mit 4 Querschrauben fest.

Schritt 7 - Entfernen Sie die beiden Positionierungsbolzen.

HINWEIS: Die Vorlage wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit entfernt.

Nach dem Anziehen der 4 Querschrauben auf der Schablone müssen Sie diese entfernen und die 2 Positionierungsbolzen.

Halbstifte vs. Halbschwänze

Traditionell werden Schwalbenschwänze an beiden Enden mit Halbstiften versehen (Abb. G1). Halbstifte sind genauso stabil, sehen aber nicht so gut aus (Abb. G2). Wenn Ihr

Wenn die Gelenke Halbschwänze sind und Sie Halbstifte wollen, verschieben Sie das vertikale Brett 1/2" nach links oder rechts und verschieben Sie dann das horizontale Brett entsprechend.

Das Verfahren ist das gleiche wie bei der Miniaturschablone 28104-1, außer dass Sie die Bretter 1/4" verschieben.

Reduzierung von Ausrissen

Ausrisse sind unerwünschte Splitterungen der Holzfasern, die auftreten, wenn ein Fräser in die Holzkante eindringt, sie verlässt oder sie abschneidet. Dies ist üblich bei allen Schwalbenschwanzlehren. Ausrisse können nicht vermieden werden, aber sie können reduziert werden, indem man zusätzliches Restholz gegen das Werkstück schiebt.

AUSRICHTEN DER VORLAGEN

Für einen ordnungsgemäßen Betrieb müssen Sie die Schablonen von vorne nach hinten richtig ausrichten. Die Vorrichtungen der Serie 28104 verfügen über Ausrichtungslinien, die Ihnen helfen, die Schablonen ohne Messen auszurichten. Manche Schablonen haben eine Linie (Abb. H1), während andere über mehrere Linien verfügen, um mehrere Arten von Gelenken (Abb. H2). VEVOR hat Symbole auf die Schablonen geschrieben, um anzugeben, welche Linien zu welchen Verbindungen gehören.

Passen Sie die Schablonen von vorne nach hinten an, bis die Ausrichtungslinie direkt über dem Punkt liegt, an dem das horizontale und das vertikale Brett zusammentreffen.

HINWEIS: Um genau zu sein, beugen Sie sich über die Vorlage und schauen Sie gerade nach unten, um die Linien auszurichten (Abb. H3).

Um die Verbindung richtig herzustellen, lösen Sie die Knöpfe an beiden Seiten der Vorlage, richten Sie die Linien aus, halten Sie die Vorlage mit einer Hand flach und ziehen Sie mit der anderen die Knöpfe fest (Abb. H4).

HINWEIS: Um die Ausrichtung der beiden Enden der Schablone zu erleichtern, wenn Sie ein schmales Werkstück haben, montieren Sie ein zusätzliches Holzstück (gleicher Dicke) ganz rechts (A) in Abb. H5.

Verwenden Sie die richtigen Schablonenführungen, die mit diesem Gerät mitgeliefert werden, um den Fräser an den Schablonenfingern entlang zu führen. Um die richtige Führung für eine bestimmte Verbindung zu bestimmen, platzieren Sie die Schablonenführung im Schlitz auf der linken Seite der entsprechenden Schablone. Die Führung sollte fest im Schlitz sitzen.

Die richtige Vorbereitung der Materialien für Ihr Projekt ist der Schlüssel zu gut aussehenden und dichten Verbindungen. Sie müssen Ihr Holz in genau rechten Winkeln schneiden (Abb. L1). Schnitte, die auch nur um ein Grad abweichen, werden nicht richtig ausgerichtet (Abb. L2). Außerdem müssen Ihre Werkstücke flach und nicht gewölbt sein.

Richten Sie das Holz so aus, dass die Enden der Holzmaserung aneinanderstoßen (Abb. L3), um die Verbindung stark zu machen. Mit dem langen Korn (Abb. L4) im Werkstück führt zu einer schwachen Verbindung.

Plattendicke

HINWEIS: Sie können zwei Werkstücke mit unterschiedlicher Dicke verbinden (Abb. M1).

Die Klemmen der Vorrichtungen der Serie 28104 halten Holz von 1/4" bis 1-1/8" dick. Verwenden Sie die folgenden Informationen als Leitfaden, um Ihnen zu helfen, die Holzdicke für Ihre Projekte zu entscheiden.

Standard-Schwalbenschwanzverbindungen …… Bereich für Schwalbenschwanzverbindungen …… 1/4" bis 1" Pinnwandbereich …… 1/4" bis 3/4" Halbverdeckte Schwalbenschwänze …… Standard und Miniatur ____ 1/2" bis 1-1/8"

BOARDLÄNGEN

Die Schwalbenschwanzlehren der Serie 28104 sind in der Lage, Verbindungen bis zu 12". Für durchgehende Schwalbenschwänze und Kastenverbindungen schneiden Sie Ihre Werkstücke auf die gleiche Länge wie die Außenmaße Ihres endgültigen Projekts.

Um die Länge des halbblinden Heckbretts zu berechnen, nehmen Sie die Innenseite-Dimension des endgültigen Projekts und fügen Sie die Fräser-Schnitttiefe hinzu. Wenn das Schlussteil an beiden Enden halb verdeckt ist, verdoppelt das die zusätzliche Abmessung. Die Länge der Pinnwände (Schubladenfronten) bleibt gleich.

PROJEKTLAYOUT

Verfolgen Sie die Außen- und Innenseite jedes Werkstücks und wie es sehr wichtig ist, dass die verschiedenen Teile zusammenpassen.

Schritt 1 - Legen Sie die Werkstücke mit der Vorderseite nach unten aus und beschriften Sie die Innenseiten mit einem „I“ (Abb. N1).

Schritt 2 – Beschriften Sie die Ecken „A“, „B“, „C“ und „D“ (Abb. N2).

Schritt 3 – Kennzeichnen Sie die Heckplatten (Schubladenseiten) mit einem „T“ (Abb. N3).

Schritt 4 - Beschriften Sie die Pinnwände (Schubladenfronten) mit einem „P“ (Abb. N4)

SCHUBLADEN

Tipps zum Schubladenbau:

In die Seiten der Schubladen werden Schwänze (A) Abb. O1 geschnitten, während Stifte (B) Abb. O1 in die Vorder- und Rückseiten der Schubladen geschnitten werden.

Für die Schubladenböden können Sie entweder Massivholz oder Sperrholz verwenden (A)

Abb. O2. Setzen Sie die Böden in eine Nut entlang der Unterseite der

Fronten und Seiten. Lassen Sie den Schubladenboden frei schweben (ohne

Kleber), um jahreszeitbedingte Ausdehnung und Kontraktion zu ermöglichen.

Die Nuten können bis an die Enden der Bretter reichen, wenn die Fugen

halb verdeckte Schwalbenschwänze sind. Dazu die Nut so positionieren,

dass sie durch eines der seitlichen Enden läuft (Abb. O2). Sie werden

die Nuten durch Schwalbenschwänze oder Kastenverbindungen stoppen müssen, bevor

sie bis zum Ende des Bretts reichen, sodass sie nicht gesehen werden können (Abb.

O5 und O6).

GRUNDLEGENDE VERBINDUNGEN

DURCH SCHWALBENSCHWÄNZE

Die durchgehende Schwalbenschwanzführung ist optisch ansprechend, vor allem in Kisten und Truhen.

HINWEIS: Für durchgehende Schwalbenschwänze verwenden Sie das Zubehörset 28104-3.

Schneiden Sie die Zapfen und Enden vertikal ab.

Position. Schneiden Sie zuerst die Enden ab.

Verwenden Sie (wenn möglich) zwei Oberfräsen – eine für die Zapfen und die andere für die Schwalbenschwänze – um den Prozess schneller und einfacher zu machen.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Durchgehende Schwalbenschwanz- und Fingerzinken-Schablone • 1/2" * 1 3,5 * 7° Schwalbenschwanzfräser • 1/2" * 1 0,3 • 1" gerader Bohrer,

3/4" AD Schablonenführung (mit Schwalbenschwanzfräser) • 5/8" AD Schablonenführung (mit geradem Fräser) • Kontermutter der Schablonenführung.

SCHNEIDEN DER ENDEN

Schritt 1 – Klemmen Sie eine Distanzplatte (A) Abb. P1 (entspricht der Dicke Ihrer Pinnwand) in die obere Klemme. Befestigen Sie die Schwalbenschwanzschablone (B) auf der Basis mit der „Schwanzseite“ zu Ihnen.

Schritt 2 – Verschieben Sie die Versatzführung (A) Abb. P2 ganz nach links.

Schritt 1 - Klemmen Sie eine Distanzplatte (A) Abb. P1 (entspricht der Dicke Ihrer Pinnwand) in die obere Klemme. Befestigen Sie die Schwalbenschwanzschablone (B) auf der Basis mit der „Schwanzseite“ zu Ihnen.

Schritt 2 - Verschieben Sie die Versatzführung (A) Abb. P2 ganz nach links.

Schritt 3 - Klemmen Sie die Ladeklappe (A) Abb. P3 in die untere Klemme, wobei die Außenfläche des Bretts zur Vorrichtung zeigt.

(Siehe Abschnitt „PLATZIERUNG DES HOLZES“ in diesem Handbuch.)

Schritt 4 - Positionieren Sie die versetzte Führung (A) Abb. P4 bündig an der vertikalen Platte und befestigen Sie sie.

Schritt 5 - Positionieren Sie das Abfallbrett (A) Abb. P5 so, dass es bündig mit der Hinterkante des vertikalen Bretts (B) abschließt.

Schritt 6 - Richten Sie die Schablone mithilfe der „Schwänze/Kasten“-Linie (A), Abb. P6, an der Linie aus, die dort entsteht, wo das Abfallbrett (B) und das vertikale Brett (C) zusammentreffen, und befestigen Sie sie.

Schritt 7 - Montieren Sie den Schwalbenschwanzfräser und die 3/4-Zoll-Schablonenführung am Fräser und stellen Sie die Fräsertiefe ein.

Schritt 8 - Fräsen Sie entlang der Schablonenfinger (Abb. P8). Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, entfernen Sie das vertikale Brett.

HINWEIS: Wenn Sie möchten, dass die Stifte etwas hervorstehen, um die Schleifen, Stellen Sie Ihren Fräser auf einen etwas tieferen Schnitt ein. Sobald die optimale Tiefe erreicht ist, stellen Sie die Bohrerhöhenführung mit einem 3/8-Zoll-Schraubenschlüssel ein.

Abschneiden der Stifte

HINWEIS: Wenn die Pinnwand nicht die gleiche Dicke wie die Heckwand hat, ersetzen Sie das Abfallstück in der horizontalen Klemme mit einem Abfallbrett derselben Dicke wie Ihr Heckbrett.

Schritt 1- Entfernen Sie die Schablone und drehen Sie sie um 180 Grad. Klemmen Sie die Pinnwand in der unteren Klemme, bündig an der linken Versetzung Führung, wobei die Außenseite des Bretts von der Vorrichtung weg zeigt.

Schritt 2 - Richten Sie die „Stifte“-Linie (siehe Pfeile) Abb. P10 auf der Vorlage aus mit der Linie, die dort gebildet wird, wo das Schrottbrett und die Pinnwand Treffen Sie die Schablone und ziehen Sie sie fest.

Schritt 3 - Montieren Sie den geraden Fräser und die 5/8"-Schablonenführung am Fräser und stellen Sie die Frästiefe ein (Abb. P11).

Schritt 5 - Zwischen den Fingern der Schablone fräsen (Abb. P12).

Schritt 6 - Entfernen Sie die Pinnwand und prüfen Sie die Passung mit der Ladeklappe (Abb. Seite 13)

FEHLERSUCHE DURCH SCHWALBENSCHWANZ

Bei zu lockeren Verbindungen bewegen Sie die Schablone leicht zu sich heran. Bei zu engen Fugen bewegen Sie die Schablone etwas von sich weg.

HALBBLINDIGE SCHWALBENSCHWÄNZE

Der halbblinde Schwalbenschwanz ist eine der häufigsten Verbindungsarten und ist die ideale Wahl für den Schubladenbau. In typischen halbblinden Schubladenkonstruktionen ist die Fuge von vorne nicht sichtbar und unsichtbar, wenn die Schublade geschlossen ist.

HINWEIS: Für Miniatur-Halbjalousien verwenden Sie das Zubehörset 28104-1.

Verwenden Sie Restholz, bis Sie mit der

Vankierung zufrieden sind.

Sie können halbblinde Stifte und Enden gleichzeitig auf Vorrichtungen der Serie 28104 schneiden.

Montieren Sie die richtigen Offset-Führungen - schwarz für die Standard und Silber für die Miniatur.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Halbblinde Schwalbenschwanz-Schablone • 1/4"*15.4*13 Schwalbenschwanz-Fräser • 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung

SCHNEIDEN VON HALBBLIND-SCHWALBENSCHWÄNZEN

Schritt 1 - Klemmen Sie die Pinnwand (Schubladenfront) (A) Abb. Q1 in die obere Klemme (horizontale Einbaulage) mit der Außenseite der Platine nach

die Vorrichtung.

Schritt 2 - Befestigen Sie die Schablone (B) oben auf der Pinnwand.

Ebenheit, indem Sie eine Hand auf der Schablone halten und mit der anderen die Schablonenknöpfe festziehen.

Schritt 3 – Verschieben Sie die linke Versatzführung ganz nach links.

Schritt 4 - Klemmen Sie die Ladeklappe (Schubladenseite) in die untere Klemme (vertikale

Position) auf der linken Seite der Basis mit der Außenseite der Platine nach die Vorrichtung (A) Abb. Q3.

Schritt 5 - Zentrieren Sie das Brett zwischen dem äußersten Finger links und der nächste Finger auf der rechten Seite des Bretts.

Schritt 6 - Die linke Offsetführung (A) Abb. Q4 bündig an die vertikales Brett (B) und befestigen Sie es.

Schritt 7 - Positionieren Sie die Pinnwand (B) Abb. Q5 so, dass sie bündig anliegt der versetzten Führung (A) und der hinteren Kante des vertikalen Bretts (C).

Schritt 8 - Ausrichten der Schablonenlinien mit dem Schnittpunkt der Pinnwand (A) Abb. Q6 und Heckbrett (B).

Schritt 9 - Einstellen der Frästiefe mithilfe der Bittiefenanleitung (A) Abb. Q7.

Schritt 10 - Steigschnitt (von rechts nach links) die Außenkante des vertikalen Brettes (Abb. Q8), um Ausrisse zu reduzieren.

Schritt 11 - Fräsen Sie entlang der Finger von Schablone (Abb. Q9). Entfernen Sie die Bretter aus der Vorrichtung nehmen und auf Passform prüfen.

Stellen Sie Ihren Fräser bei zu lockeren Verbindungen so ein, dass ein tieferer Schnitt erfolgt. (Messen Sie den Abstand (A) Abb. Q10 im Probeschnitt und stellen Sie den Fräser so ein, diese Menge).

Bei zu engen Fugen stellen Sie Ihren Router so ein, dass er eine flachere Fuge bildet.

schneiden.

Sobald Sie die richtige Tiefe erreicht haben, befestigen Sie den Router

Bohrertiefenführung mit einem 3/8"-Schlüssel an Ort und Stelle.

Wenn die Schubladenfront über die Schubladenseite hinausragt,

Vorlage zu Ihnen hin (Abb. Q11).

Liegt die Schubladenfront gegenüber der Zargenkante zurück (Abb.

Q12), positionieren Sie die Vorlage von sich weg.

Um gefalzte, halb verdeckte Schwalbenschwänze (Schubladenfront) herzustellen, schneiden Sie die Stifte für eine halbverdeckte Verbindung nach dem Falz der Schubladenfront. Die

Die Tiefe der Falz muss größer sein als die Tiefe des Halbblindfräsers.

Führung.

HINWEIS: Schneiden Sie zuerst die Schwänze ab.

Für Miniatur-Halbjalousien verwenden Sie den Zubehörsatz 28104-3.

Benutzen Sie Restholz, bis Sie mit der Vorrichtung vertraut sind.

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Halbblinde Schwalbenschwanz-Schablone • 1/4" x 15,4 x 13 Schwalbenschwanzfräser • 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung, - Kontermutter der Schablonenführung,

SCHNEIDEN DER SCHWÄNZE

Schritt 1 - Ein Restbrett (A) Abb. R1 in die obere Klemme klemmen (horizontale Montageposition). Verwenden Sie dickes Restmaterial, um zu verhindern, dass der Bohrer die Basis berührt (1/2 Zoll reicht aus für die Arbeit). Befestigen Sie die Schablone (B) auf dem Abfallbrett (Abb. R1). Stellen Sie sicher, dass die Platte eben ist, indem Sie mit einer Hand das Brett halten und mit der anderen die Schablonenknöpfe festziehen.

Schritt 2 - Bewegen Sie die linke Versatzführung ganz nach links (Abb. R2).

Schritt 3 - Positionieren und klemmen Sie das Heckbrett in der unteren Klemme (vertikale Montageposition) mit der Außenfläche gegen die Vorrichtungsbasis (Abb. R3).

Schritt 4 - Fertigen Sie ein Distanzstück in der Breite der Falzkante an. Setzen Sie das Distanzstück (A) Abb. R4 an die linke Kante des Heckbretts, verschieben Sie die linke Versatzführung (B) bündig an das Distanzstück und befestigen Sie die Versatzführung.

Schritt 5 - Positionieren Sie das Abfallbrett (C) neu, sodass es bündig mit der versetzten Führung und der hinteren Kante des vertikalen Bretts abschließt.

Schritt 6 - Richten Sie die „halbblinde“ Vorlageplattenlinie (A) Abb. R5 an der Linie aus, die dort entsteht, wo das Abfallbrett (B) und das vertikale Brett (C) zusammentreffen.

Schritt 7 - Montieren Sie den Schwalbenschwanzfräser und die Schablonenführung an der Oberfräse und stellen Sie die Frästiefe mithilfe der „halbblinden“ Frästiefenführung ein (Abb. R6). Schritt 8 - Machen Sie einen Steigungsschnitt von rechts nach links über die Außenkante des Heckbretts, um Ausrisse zu vermeiden (Abb. R7). Schritt 9 - Die Finger der Schablone von links nach rechts ein- und ausfräsen (Abb. R8). Die Bretter entnehmen.

Abschneiden der Stifte

Schritt 1 - Klemmen Sie die Pinnwand in die obere Klemme (horizontale Montageposition) mit der Außenfläche gegen die Basis der Vorrichtung.

Schritt 2 - Befestigen Sie die Schablone auf der Pinnwand und achten Sie darauf, dass sie flach aufliegt (Abb. R9).

Schritt 3 - Positionieren Sie die Pinnwand (A) Abb. R10 so, dass sie bündig mit der linken versetzten Führung (B) abschließt, und die Innenkante der Falzkante (A) Abb. R11 ist ausgerichtet mit der „halbblinden“ Ausrichtungslinie (B). Senken Sie den Fräser auf die Tiefenführung und verriegeln Sie die Position an Ihrer Oberfräse.

Schritt 4 – Fräsen Sie die Finger der Schablone von links nach rechts hinein und hinaus.

Schritt 5 – Nehmen Sie die Bretter aus der Vorrichtung und prüfen Sie, ob sie passen.

HINWEIS: Alternative Methode zum Ausrichten der Pinnwand - Verwenden Sie eine Pinnwand mit einer Falzbreite, die der Falzbreite am Werkstück entspricht (R12).

MONTAGE UND FEHLERSUCHE

Montage- und Fehlerbehebungsmethoden für die Halbblende mit Lippe vorne

Die Verfahrensweise beim Schwalbenschwanz ist identisch mit der beim normalen, halbblinden Schwalbenschwanz.

Durchgesteckte Gelenke

Durchsteckgelenke haben gerade Vorsprünge, die ineinandergreifen und durch Leim zusammengefügt werden müssen. Die große Klebefläche sorgt für die Festigkeit, die für große Projekte notwendig ist.

HINWEIS: Wenn Sie die Schwalbenschwanzlehre 28104 verwenden, benötigen Sie das Zubehörset 28104, um diese Verbindung herzustellen. Sie benötigen das Zubehör 28104-3

Bausatz für die Miniatur-Durchsteckgelenke. Die Finger der Kastengelenke sind in 1-Zoll-Schritten angeordnet (1/2 Zoll für Miniatur).

BENÖTIGTE GEGENSTÄNDE

• Durchgehende Schwalbenschwanz- und Fingerzinken-Schablone • 1/2*15.4*13 Schwalbenschwanzfräser • 3/4" Außendurchmesser Schablonenführung,
• Kontermutter der Schablonenführung,

SCHNEIDEN DES ERSTEN WERKSTÜCKS

Schritt 1 - Ein Restbrett (A) Abb. S1 in die obere Klemme klemmen (horizontale Einbaulage), das die gleiche Dicke hat wie das zweite Werkstück.

Schritt 2 - Lösen Sie mit dem Schraubenschlüssel (A) Abb. S2 die Schraube auf der linken Versatzführung (B). Verschieben Sie die Führung ganz nach links.

Schritt 3 - Das Werkstück (A) Abb. S3 in die untere Klemme (vertikale Montageposition) einspannen, mit der Außenfläche gegen die Vorrichtungsbasis.

Schritt 4 - Positionieren Sie die linke versetzte Führung (A) Abb. S4 bündig an dem Werkstück (B).

Schritt 5 - Richten Sie die Vorlage aus, indem Sie die Vorlagelinie „tails/Box“ mit der Linie ausrichten, die dort entsteht, wo das Abfallbrett und das Werkstück aufeinandertreffen.

Schritt 6 - Montieren Sie den geraden Fräser und die Schablonenführung auf dem Fräser und stellen Sie die Frästiefe mithilfe der Anleitung „Tails/Box“ ein.

Schritt 7 - Fräsen Sie zwischen den Fingern der Schablone, wobei die Schablonenführung gegen die linke Seite der Finger gedrückt wird, sowohl innen als auch außen. Dieser leichte Druck nach links hilft, lockere Verbindungen zu vermeiden.

Schritt 8 – Entfernen Sie das Werkstück aus der Vorrichtung.

SCHNEIDEN DES ZWEITEN WERKSTÜCKS

HINWEIS: Wenn die Dicke zwischen dem ersten und zweiten

Werkstück unterschiedlich ist, ersetzen Sie das Abfallstück in der oberen Klemme (horizontale Einbaulage) durch ein anderes Stück gleicher Dicke wie das erste Werkstück.

Schritt 1 - Lösen Sie mit dem Schraubenschlüssel (A) Abb. S8 die Schraube an der rechten Versatzführung (B) Abb. S10. Verschieben Sie die Führung ganz nach rechts.

Schritt 2 - Klemmen Sie das erste Brett in die untere Klemme auf der rechten Seite der Vorrichtung, wobei die Finger über die Schablone hinausragen (Abb. S9). Zentrieren Sie die Vorsprünge des Holzes zwischen den Fingern der Schablone.

Schritt 3 - Legen Sie die rechte Versatzführung bündig an das Werkstück an und ziehen Sie sie mit dem Schraubenschlüssel fest (Abb. S10).

Schritt 4 – Entfernen Sie das erste Werkstück.

Schritt 5 - Spannen Sie das zweite Werkstück (A) Abb. S11 in die untere Klemme (vertikale Einbaulage) auf der rechten Seite der Vorrichtung, bündig gegen die Schablone (B) und gegen die rechte Versatzführung (C), wobei die Außenfläche von der Vorrichtung weg zeigt.

Schritt 6 - Wenn das erste und das zweite Werkstück unterschiedliche Dicken haben, setzen Sie die Tiefe des Fräsers mithilfe der Frästiefenführung „Tails/Box“ zurück.

Schritt 7 - Fräsen Sie zwischen den Fingern der Schablone mit der Schablonenführung gegen die linke Seite der Finger, sowohl innen als auch außen. Dieser leichte Druck nach links hilft, lockere Verbindungen zu verhindern (Abb. S12).

Schritt 8 - Entnehmen Sie das zweite Werkstück und montieren Sie die Verbindung (Abb. S13).

HINWEIS: Die Passung (Festigkeit) der durchgesteckten Verbindung kann nicht eingestellt werden.

GLEITENDE SCHWALBENSCHWÄNZE

Gleitende Schwalbenschwänze werden hauptsächlich beim Bau von Schränken, Unterhaltungszentren und Regalen verwendet. Die Vorrichtungen der Serie 28104 haben drei voreingestellte Tiefen für Nuten (1/4", 3/8" und 1/2"), aber Sie können die Frästiefe manuell

auf eine beliebige Einstellung einstellen.

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass der Fräser nicht in die Basis oder die Versatzführungen schneidet, während dieses Schnitts. Alles ist für diesen Schnitt in den 28104-3 Vorrichtungen vorgesehen.

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Shanghai 200000 CN.

EG-Vertreter: E-CrossStu GmbH.

Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

UK-VERTRETER: YH CONSULTING LIMITED.

Nach AUS importiert: SIHAO PTY LTD.

1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australien

In die USA importiert: Sanven Technology Ltd.

Bitte sehen Sie sich das Installationsvideo des Produkts an

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

Schritt 2 - Markieren Sie die Ecken „A“, „B“, „C“ und „D“ (Abb. N2).

DAS SCHNEIDEN DER SCHWÄNZE