BEDIENUNGSANLEITUNG Promig 400 G DV WS GYS
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN
Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen und Hinweise kann mitunter zu schweren Personen- und Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn diese nicht explizit in der Anleitung genannt werden.
Der Hersteller haftet nicht fur Verletzungen oder Schaden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerates enstanden sind. Bei Problimen oder Fragen zum korrekten Gebrauch these Gerates, wenden Sie sichitte an entsprechend qualifiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerätarf ausschließlich für SchweiBarheiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Es wurde allein für die sachgemäß Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen atzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40^ (+14 und +104^)
Lagertemperatur zwischen -20 und +55^ (-4 und 131^ ).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40^ (104^)
Niedriger oder gleich 90% bis 20^ (68^)
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
LichtbogenschweiBen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen.
Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogenstrahlung, elektronische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollenn sich vor Arbeiten in der Nähre der Maschinen von einem Arzt beraten halten), elektrische Schläge, Schweilärn und -rauch.
Schützen Sie dazu sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweizerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sieittelektrisch-undwärmeisolierendeSchutzhandschuhe.
Tragen Sieitte Schweischutzkleidung und einen Schweischutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach SchweiBart und -strom). Schutzen Sie Ihre Augen bei Reinigungsrabitten. Kontaktlinsen sind ausdrucklich verboten!
Schirmen Sie den Schweibbereich bei erstprechenden Umgebungsbedingungen durch SchweiBvorhange ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweibspritzern, usw. zu schützen.
In der Nane des Lichtbogens befindliche Personen mnen ebenfls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den notigen Schutz ausgerustet werden.
Bei Gebrauch des Schweigerates ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Daureinsatz ausreichend Gehorschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.
Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungsstücken zum Lüfter.
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehause, wenn diese am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitsshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweiben sehr hei! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühten Brenners daraufuf, dass Kuhlaggregat nach SchweBende ca. 10min weiterlaufen zu halten, damit die Kuhlflüssigkeit entsprechend abkuhl und Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
SCHWEISSRAUCH/-GAS
Beim Schweiben entstehen Rauchgase bzw. toxische Dampfe, die zu Sauerstoffmangel in der Ateluft führen können. Sorgen Sie darauf immer für ausreichend Frischluft, technische Belüfung (oder ein zugelassenes Atmungsgerät).
Verwenden Sie die SchweBanlagen nur in gut belufteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender Absaugung.
Achtung! Bei SchweiBarbeiten in klenen Räumen mssen Sicherheitsabstandende besondere beachtwer. Beim Schweien von Blei, auch in Form von Überzugen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giffe Dampfe. Erhote Vorsicht gilt beim SchweiBen von Behaltern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der SchweiBereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmittel gereinigt werden. Die zum SchweiBen benotigten Gasflaschen mssen in gut belufteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Si sie ausschlieblich in vertikaler Position und sichern Si sie z.B. mithilfe eines entspruchenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasflaschen erhalten Si von Ihrem Gaselieferanten.
SchweiBardeen in unmittelbarer Nare von Fett und Farben sind grundsatzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasflaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss am Schweißplatz vorhanden sein.
Beachten Sie die beim Schweiben entstehende Höhe Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.
Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entflammbaren Gegenständen und Druckbehältern.
SchweiBen Sie keine Behalter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr entflammarer Gase). Bei geöffneten Behätern,müssen vorhandene Reste entflammarer oder explosiver Stoffe entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu dieser Gerät und entflammbaren Materialen.
GASDRUCKAUSRUSTUNG
Austretendes Gas kann in hoher Koncentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie dazu immer für eine gut beluftete Arbeits- und Lagerumgebung.
Achten Sie darauf, dass die Gasflaschen beim Transport verschlossen sind und das Schweiberger ausgeschaltet ist. Lagern Sie die Gasflaschen ausschlieBlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen.
Verschlieben Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie vor direkter Sonneneinstrahlung, offenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperatures).
Positionieren Sie die Gasflaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schwei- und Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funkenund Flammenquelle.
Halten Sie mit den Gasflaschen Abstand zu Hochspannung und SchweiBarbeiten. Das SchweiBeiner Druckglasflasche ist unsagt.
Bei Erstöffnung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche entfernrt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die Schweirarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das Schweigerat dar auschließlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromfuhrrender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie davon UTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse, wenn das Gerät im Betrieb ist..
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweiben immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.
CEM-KLASSE DES GERÄTES
Der Norm IEC60974-10 entspruchend, wird this Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz erfolgt. In dieser Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträgelichkeit zu gewährleisten.
Das Gerat entspricht der Norm CEI 61000-3-12 sofern die Stärke des Kurzschlusses Ssc größer oder gleich 3,9 MVA an der Übergaebstell zwischen der Stromversorgung des Benutzers und der öffentlichen Versorgung ist. Der Installateur und der Anwender sind davon verantwortlich, zu gewährleisten, dass das Gerat nur an einer Stromversorgung mit einer Kurzschlussstärke SscHigher oder gleich 3.9 MVA angeschlossen ist, indem sie sich bei dem Betreiber des Vertriebsnetzes informieren wenn notig.
Das Gerät entspricht der Norm CEI 61000-3-11.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch Leiter fliebende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweibanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommt.
Durch den Betrieb these Gerätes konnen elektrémédizinische, informationstechnische und andere Geräte in ihrer Funktionseweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Högereräte tragen, sollenn sich vor Arbeiten in der Höhe der Maschine, von einem Arzt beraten halten. Zum Beispiel Zugangseinschrankungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweizer.
Alle Schweiber sollen gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus Lichtbogenschweigeranten minimieren :
- Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
- Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so welt wie möglich von der SchweiBarbeit entfernt befinden;
- Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um ihren Körper wickeln;
Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollenn stets auf einer Seite liegen;
- Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
- Arbeitsen Sie nicht unmittelbar geben der Schweibstromquelle;
- Wahlend des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffer nicht schweiben.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollen den sich vor Arbeiten in der Näh der Maschine, von einem Arzt beraten lessen.
Durch den Betrieb these Gerätes konnen elektrémédizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionseweise beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANlage
Allgemein
Der Anwender ist fur den korrekten Gebrauch des Schweigerates und des Zubehors gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der Verantwortung des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweiplatzes inklusive aller Geräte hilft in denen fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweistroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeder Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der Lichtbogenschweinrichtung auf potenzielle elektronische Probleme geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss folgenden berücksichtigt werden:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte/TRagen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss prufen, ob andere Werkstoffe in der Umgebung benutzt werden konnen. Weitere Schutzmaßnahmen konnen dadurch erforderlich sein;
h) die Tageszeit, zu der die SchweiBardeen ausgeführrt werden müssen.
Die Gröbe der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen Dort statfndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der SchweiBanlagen erstrecken.
Prüfung des Schweiβgerätes
Neben der Überprüfung des SchweiBplatzes kann eine Überprüfung des Schweigerates weitere Probleme lösen. Die Prüfung soll gemäß Art. 10 der EN/CISPR 11 durchgefuhrt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätgien.
HINWEISÜBER DIE METHODOEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER
a. Öffentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweiger gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschreiben. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metalrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollenn vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweibeinrichtung konnen erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörns: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweigerat gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschreiben. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel müssen geschlossen und korrekt verriegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweigerat und das Zubehor sollen in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Gerätherstellers erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Gerätherstellers entsprechenden zu beachten.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollenn so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des SchweiBplatzes sollen den SchweiBplatzes sollen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metalteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestuckungen isolieren.
e. Erdung des Werkstucks: Die Erdung des Werkstucks kann in bestimmte Fälle die Störung reduzieren. Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen Materialen erhöhen können, sollte vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator muss gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweibeinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweizzone kann für Spezialanwendungen in Betracht gezogen werden.
TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerätarf ausschließlich in vertikaler Position transportiert werden.
Das Geratarf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
Halten Sie sich unbedingt an die entsprechenden Transportrichtlinien fur Schweigerate und Gasflaschen. Diese haben verschiedene
Beförderungsnormen.
Die Drahtspule sollte vor dem Hebun und Transport des Schweigerates entfernt werden.
Schweickreichströme können Erdungsleiter zerstören, die Schweizanlage und elektrische Geräte beschädigen und eine Erwärung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen kann.
- Alle Schweißverbindungen müssen fest verbunden sein. Überprüfen Sie sie regelmäßig!
- Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese muss fest und ohne elektrische Probleme sein.!.
- Positionieren Sie alle elektrisch leitfähige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweißquelle auf, sodass sie isoliert sind!
- Legen Sie keine andere elektrisch nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf der Schweißquelle, dem Wagena oder dem Hebesystem ab!!
- Legen Sie die Schweißbrenner oder die Elektrodenhalter auf eine isolierte Oberflässe wenn sie nicht benutzt sind
AUFSTELLUNG
- Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht länger als 10^ .
- Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.
- Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
- Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
Das Gerat ist IP21 konform, d. h:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 ~mm
- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropf Wassera
Die Versorgungs-, Verlangerungs- und Schweibkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerätes entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
- Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung/ Überprüfung ist empfohlen.
- Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie bis der Lüfter nicht mehr lauft. Die Spannungen und Strome in dem Gerät sind hoch und gefährlich.
- Nehmen Sie regelmäßig (minderstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Techniker durchführten.
- Prufen Sie regelmäßigen den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetaucht werden, um Gefahren zu vermeiden.
- Lüftungsschlitze nicht bedecken
- These Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieaufladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.
MONTAGE (FIG-I) - FUNKTION
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entgegengebachte Vertrauen.itte lessen Sie vor dem Erstgebrauch der Anlage sorgfältig these Betriebsanleitung und machen Sie sie jedem Anwenderzuganglich, um eine einwandfreie Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Gerates zu gewährleisten. Die PROMIG sind synergisch geregelte, fahrbare SchutzgasschweiBerate, konzipiert um MIG/MAG-SchweiBarkeiten an Stahl-, Edelstahl-, und Almi-niumblechen durchzufahren. Aufgrund der Funktion «synergische Drahtvorschubgeschwindigkeit» ist die Handhabung dieser Gerätechnell und einfach. Netzanschluss: 400V dreiphasig oder 230V dreiphasig (DV Modell).
Für den Betrieb der Stromquelle PROMIG:
400 G DV muss mit dem Drahtvorschubkoffer TF-4RN (Art.-Nr. 061699) und mit einem Zwischenschlauchpaket ergänzt werden.
400 DUO DV muss mit dem Drahtvorschubkoffer TF-4RN (Art.-Nr. 061699) und mit einem Zwischenschlauchpaket ergänzt werden.
400 G DV WS muss mit dem Drahtvorschubkoffer TF-4W (Art.-Nr. 061705) und mit einem Zwischenschlauchpaket ergänzt werden.
NETZANSCHLUSS
Dieses Gerät wird mit einem 32 A Typ EN 60309-1 Stecker gefelfert. Es muss an einer 400V (50 - 60 Hz) dreiphasigen, geerdeten Steckdose mit vorschmäßig angeschlossen Schutzleiter betrieben werden. Der aufgenomm Strom (I1eff) bei maximaler Leistung ist auf dem Gerät angegeben.itte prufen Sie, ob die Stromversorgung und die Absicherung mit dem Strom, den Sie benotigen, übereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu konnen.
Netzanschluss an eine dreiphasige 230 V Steckdose + Schutzleiter bei PROMIG 400 G DV, 400 DUO DV, 400 DV WS und 400 G DV WS : ACHTUNG! Diese Geräte sind für einen dreiphasigen 400V Netzanschlusswerkseitig voreingestellt. Bei Anschluss an ein dreiphasiges 230V Stromnetz müssen die Anschlässe entsprechend dem in Geräteinneren aufgedruckten 230V Schaltplan geändert werden. Diese Änderungen dürfen ausschließlich von technischem Fachpersonal durchgeführt werden. Absicherung: FI IAN 30mA und Sicherungsautomat 25A Typ D.
BESCHREIBUNG (S.ABB. II)
1-Ein- und Ausschalten des Generators
2-Spannungseinstellungsschalter
3-Tastatur zur Einstellung der Schweiβparameter (manueller oder automatischer Betrieb).
4-Brenneranschluss nach europäischer Norm.
5- Thermoschutzanzeige auf der Bedientastatur: Zeigt eine thermische Unterbrechung bei intensiver Nutzung des Gerätes an (mehrere Minuten Abschaltung).
6-Vordere Scheinwerferhalterung
7-Erdungsklemmenausgang
8- Flaschenhalter (max. eine 10m3 Flasche).
9- Spulenhalterung 200/300 mm.
10-Gaseinlass 1 der integrierten Rolle
(400-4S und 400-4S DUO)
11-Hintere Kabelhalterung.
12-Gaseinlass 2 der separaten Rolle (400-4S DUO und 400 G)
13-Gasausgang 2 der separaten Trommel
(400-4S DUO und 400 G)
14- Separator Rollensteuerungsanschluss
(400-4S DUO und 400 G)
15- Separator Stromanschluss fur die Spule (400-4S DUO und 400 G)
16- Auswahlschalter für das Potentiometer der Fadengeschwindigkeit (nur bei 400 G DV)
PROMIG 400-4S WS und 400 G DV WS :
17-Ein-/Ausschalter fur das Kuhlaggregat
18- Sicherungshalter für Kuhlgerät
19- Wasseranschlüsse des Anschlusskabels (400 G DV WS)
20-Wasseranschlüsse des Brenners (400-4S WS)
SYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL-SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB. III)
Die PROMIG 400 eignen sich zum Verschweiben von 0,8/1/1,2mm Stahl- und Edelstahldrahen. Das Gerät ist werkseitig für den Betrieb mit 1,0 mm Stahldraht voreingestellt (Drahtrolle 1/1,2 ). Stahl- und Edelstahlschweiben erfordern die Verwendung spezifischer Mischgase z.B. Argon + CO2 (Ar+CO2). Der Mengeanteil des CO2 variiert je nach Einsatzwreck. Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas bei außergewöhnlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge bei StahlschweiBarheiten beträgt in der Regel 10 bis 20L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweibers.
SYNERGISCHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (ABB. III)
Die PROMIG 400 konnen 1mm und 1,2mm Aluminumdrahte verschweiben (Abb. III-B). Um Aluminium zu schweiBen, ist die Verwendung des neutralen Gas «Rein-Argon (Ar) erforderlich. Empfehlung: Fragen Sie Gasfachhandel nach dem optimalen Gas für ihre jeweilige Anwendung. Die Gasdurchflussmenge bei AluminiumschweiBarbeiten beträgt in der Regel 15 bis 25 L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweibers. Wichtige Hinweise für Aluminiumschweien:
- der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtforderrollen transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
- Kapillarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollen das im Zentralanschluss steeckende Rohr entfernt werden.
- Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Diese Brenner verfügt über eine Teflonführungsseele, die die Reibung während der Drahtforderung im Schlauchpaket reduziert. Schneiden Sie die Teflonseele unter keinen Umständen direkt am Zentralanschluss ab! Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (Abb. III-B).
- Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
MONTAGE VON DRAHTFUHRUNG UND BRENNER (ABB. IV)
Dies Gerat nimmt 200/300 Massivdrahtspule auf (umweltfreundlich). Öffnen Sie die seitliche Geräteverkleidung.
- Positionieren Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn (3) des Haspelträgers. Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden, müssen Sie zuerst einen Adapter (Art.-Nr. 042889) am Haspelträger anbringen.
- Justieren Sie die Drahtrollbremse (4), um die Drahtrolle bei SchweiBstopp gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie die Drahtrollbremse generell nicht zu fest! Ziehen Sie die Halterungsschraube (2) fest.
Die Antriebsrolten (8) sind mit 2 Führungsnen versehen (0,8/1 bzw. 0/1,2). Der seitlich sichtbare Wert entspricht der aktuellen Nutbreite. Verwenden Sie für den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschließlich die passende Nut.
- Drahttransport-Montage: - Lockern Sie die Fixierungsschrauben (5) der Drahtführung. - Legen Sie die Drahttransportrollen mit der passenden Nut ein undziehen Sie die Halterungsschraube (9) fest. - Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an der Transportrolle. Die Drahtführungarf keinei Kontakt mit der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an.
- Um den Transportdruck (6) korrekt einzustellen, betätigten Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruck-mutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinder und losen Sie den Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gefördert, ist der Antrieb korrekt eingestellt.
- Übliche Andruckeinstellung des Drahttransportes (6): 3-4 für Stahl und 2-3 für Aluminum.
DRAHTROLLENAUSWAHL
Mogliche Konfigurationen: maximum : 300 mm - 15 kg
| Drahtsorte Gewicht (kg) Ø Draht (mm) Brenner Gas | | | |
| Stahl | Ø 300 15 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 x | | | Argon + CO2 |
| Edelstahl 5 0.6 / 0.8 / 1.0 x | | |
| Aluminium AG5 | Ø 200 5 0.8 x | | |
| Alu AG5 | Ø 300 7 1.0 / 1.2 x* | | | Argon pur |
| Ø 200 2 0.8 / 1.0 / 1.2 x* | | |
*zusätzlich empfohlen: Teflonseele und Kontaktrohre speziell fur Alu. Entfernen Sie das Kapillarrohr.
GAS-ANSCHLUSS
Montieren Sie zuerst dem Druckminderer an der Gasflasche und schlieben Sie danach den Gasschlauch (1) an. Um Gasverlust zu vermeiden, verwenden Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemen. Achten Sie stets darauf, dass sich die Gasflasche in einem senkrecht stehenden und - mit Hilfe der Sicherungskette (Abb. IV-1) - ausreichend gesichertem Zustand befindet. Maximaler Gasdruck: 0.5MPa (5 Bar).
WASSERKUHLUNG (PROMIG 400 DV WS UND 400 G DV WS)
Schlieben Sie die blauen und roten Anschlüsse an die Stromquelle.
Fülln Sie den Tank auf bis zu dem maximalen Füllstand. Das von GYS empfohlene Kühlmittel (ref. 052246) muss verwendet werden (für mehr Information, besuchen Sie die Websites: http://www.aqua-concept-gmbh.eu). Die Verwendung anderer Kühflüssigkeiten, insbesondere von Standardkühflüssigkeiten, kann wegen der Elektrolyseprozesse zur Bildung von festen Substanzen innerhalb des Kühlkeislaufes führen, die der Effizienz der Kühlung schaden und unter Umständen zum Totalausfall des Systems durch Verstopfen führen konnen. Jegliche Schäden an der Maschine, die durch die Verwendung eines anderen Kühlmittels verursicht werden, fallen nicht unter die Garantie.
Das PROMIG 400 DV WS und 400 G DV WS kann sowohl mit einem luft- als auch einem flüssigkeihlen Brenner ausgestattet werden. Bei Einsatz eines luftgekühten Brenners muss das Kuhlaggregat ausgeschelt sein.
Bei Einsatz eines flüssigkeihlen Brenners mussen Sie das Kühlaggregats einschalten.
(PROMIG 400 DV WS und 400 G DV WS) DIE ANLAGE DARF BEI EINGESCHALTETER PUMPE NICT OHNE KUHL-MITTEL BENUTZT WERDEN! Beachten Sie die Mindestfällmenge (Füllanzeige auf der Rückseite) Bei Nichtbeachtung beschädigen Sie die Pumpe des Kühlsystems und die Schweißbrenner.
- Beachten Sieitte die Grundregeln des SchweiBens
- Verschlieben Sie nicht die Luftungsöffnungen des Gerätes, um eine Luftzirkulation zu erhögenden.
- Lassen Sie das Gerät nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet, um die Abkühlung zu erhögen.
BEDIENEINHEIT (ABB.V)
Auswahl Brennertastermodus (2)
-NORMAL (2T):Standard 2-Takt Schweiben
-NORMAL (4T):Standard 4-Takt SchweiBen
- SPOT: Funktion «Heftschweiben» (Intervallschaltung zum Heften), Einstellung des Schweißpunkttdurchmessers.
Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels drehregler (4) von 1 bis 20m / min
SPOT Einstellungsdrehregler (5): Hier wird die SchweiBzeit, die GrüBe des Punktes, sowie der Interval zwischen jedem Punkt eingestellt.
Manuell Modus (1)
Im Manuell Modus wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels drehregler vom Anwender eingestellt werden (4).
Synergic Modus (3)
Im Synergic Modus muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht manuell eingestellt werden: Stellen Sie das drehregler (4) in der Mitte der «OPTIMAL SYNERGIC»
Zone ein und wahren Sie aus:
Drahttyp
Drahtdurchmesser
- Schweibleistung : Das Gerät stellt anhand dieser Angaben automatisch die optimale, werkseitig voreingstellte Drahtvorsc
MODUS (ABB.V)
Gehen Sie wie folgt vor, um Ihr Gerät at einzustellen:
- Stellen Sie die Schweißspannung je nach Gerät mit dem Schalter 2*7 Stufen entspruchend der Blechdicke ein.
- Beispiel: Um 1 mm Stahlbleche mit Ø 0,8mm Draht zu verschreiben, Schweißspannungsregler auf 1 stellen.
- Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Drehregler (4) anpassen.
MANUAL
8·m/min
These Funktion ermöglich die geanue Anzeige der Drahtgeschwindigkeit (nur im manuellen Modus).
Tipp:
Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandgerausch zu erkennen: Der Lichtbogen solte stabil und ohne große Spritzerbildung brennen. Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist, brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, erzeugt der Lichtbogen Spritzer und druckt den Brenner weg.
ÄNDERUNG DER WERKPARAMETER (ABB-4)
Das Gerät kontrolliert den Burn-Back und die Gas-Nachströmung. Im manuellen Modus konnen die Werksparameter dank dem versteckten Modus verändert werden. Aktivieren Sie den versteckten Modus durch einen 3 Sek.-Druck auf den MODUS-Schalter (2).
Durch wiederholten Druck auf den MODUS-Schalter wahlen
Sie die verschiedene Optionen an (2).
F06: Burn-Back-Einstellung. These Funktion verhinder, dass der Draht mit dem Kontaktrohrhalter am Ende der Naht verschweBt. Der Einstellbereich variiert zwischen -20ms und 70ms mit den TYPE (-) und WIRE (+) Schaltern.
F07: Gas-Nachströmung-Einstellung. Zeit, die das weiterströmt um die Naht zu schützen. Der Einstellbereich reicht 0ms bis 950ms mit den TYPE (-) und WIRE (+) Schaltern.
F08 : Im «Manuell» und «Synergic» Modus, Einstellen der Schließgeschwindigkeit. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit vor des Stromfuhl's Der Einstellbereich variiert zwischen 50 und 120% mit den TYPE (-) und WIRE (+) Schaltern.
EXPERT EINSTELLUNG (GEMÄSS NORM EN 1090)
Um die Forderungen der Norm EN 1090 zu erfüllen, erfüllt das Gerät die Anforderungen zur Qualifizierung von Schweißverfahren. Spannung, Strom und Drahtgeschindigkeit des Geräts können kalibriert werden. Achtung: das Kalibrieren sollen durch Gys oder den Handler (bei entsprechender Ausstattung und Qualifikation) durchgeführt werden. Benötigte Werkzeuge: Kalibriergerät (Art.-Nr.: 060418), Tachymeter, Strommesszange / Voltmeter (Art.-Nr.: 053984).
1/ Kalibrieren von Spannung und Strom: Die Funktionen F00 (Spannung) und F01 (Strom) werden im versteckten Modus eingestellt. These Funktionen sind nach einem 3 Sek.-Druck auf den MODUS-Schalter erreichen. Der Einstellbereich reicht von -20% bis +20% (in 1% Schritten).
2/Kalibrieren der Drahtgeschwindigkeit ACHTUNG: Für die Anzeige der Drahtgeschwindigkeit muss die Kalibrierung fur alle SchweiBverfahren durchgefuhrt werden. Die Funktionen F02 (interner Motor) und F05 (separate Drahtvorschubkoffer) werden im versteckten Modus eingestellt (nach einem 3 Sek.-Druck auf den MODUS-Schalter erreichen). Der Einstellbereich reicht von -20% bis +20% (in 1% Schritten). Um den versteckten Modus zu beenden, die Funktionen mit dem MODUS-Schalter bis «ENDE» durchblättern.
«SYNERGIC» MODUS (ABB.V)
Im Synergic Modus muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht manuell eingestellt werden: * Stellen Sie den Drehregler (4) in der Mitte der «OPTIMAL SYNERGIC» Zone ein.
Wahlen Sie aus :
-Drahttyp (3)
Drahtdurchmesser (3)
- SchweiBleistung (Stufenschalter auf der Frontseite).
Wahlen Sie die richtige Position je nach Blechstärke. Orientieren Sie sich an der Referenzlabele «Synergic Modus» auf der vorherigen Seite. Anhand dieser Parameter stellt das Gerät automatisch die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit schweßbereit ein. Eine Feinregulierung erfolgt hier im «Optimal Synergic»- Bereich des Drahtvorschubreglers (4). Für die jeweiligen Brenner wird die letzte Einstellung für Drahtdurchmesser, Drahttyp und Modus gespeichert.
HINWEISE
Der Drahtvorschub enthat sich bewegende Teile, die die Hände, Haare oder Kleidungsstücke erfassen konnen und so Verletzungen verursachen konnen!
Bewegte Teile und Antriebsteile nicht anfassen!
Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehause im laufenden Betrieb.
Tragen Sie keine Handschuhe beim Einlagen des Drahtes und beim Wechseln der Drahtrolle.
HINWEISE
- Das Gerätarf nicht an den Handgriffen, den Brennerhaltern oder am oberen Teil des Gehäuses, sondern nur von unter angehoben werden. Die Gasflasche sollte vor dem SchweiBvorgang aufgestellt werden.
- Beachten Sieitte die Grundregeln des SchweiBens.
- Verschlieben Sie nicht die Luftungsöffnungen des Gerätes, um eine Luftzirkulation zu erhögenden.
- Lassen Sie das Gerät nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet, um die Abkühlung zu erhögenden.
Thermoschutz: Nach Aufleuchten der Kontrollampe benötigt das Gerät je nach Umgebungstemparatur eine Minuten zur Abkühlung.
GARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg).
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:
- Durch Transport verursachten Beschädigungen.
- Normalem Verschleib der Teile (z.B.: Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.
- Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöbe, Demontage).
- Durch Umwelteinflüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub).
Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung tragt JBDC ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
De garantie dekt nicht :
*Einschaltdauer gemäß IEC60974-1 (10 Minuten - 40°C).
Be schintivem Gebrauch (Einschaltdauer) kan der Thermoschutz ausgelost werden. In thisem Fall wird der Lichtbogen abgeschaitet und die entsprchende Wannung lerscheint auf der Anzeige.
Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen halten bis das Gerät wieder bereit ist.
Das Schweiberger entspricht in seiner Charakteristik einer Stromquelle mit fallender Kennlinie.
