LK-1942ZA5050 - 缝纫机 JUKI - 免费用户手册

用户手册 LK-1942ZA5050 JUKI

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为了安全地使用 LK-1941,1942 缝纫机的注意事项

1. 为了防止触电事故，请不要在接通电源的状态下打开马达电气箱的盖子或触摸电气

2. 变更图案后，请确认落针位置。万一图案突出压脚，缝制中机针会碰到压脚，发生

1. 为了防止被卷入的人身事故的发生，绕线时请确认了机针下没有障碍物之后再踩起

2. 变更图案、打开准备键、打开压脚开关时，压脚会自动地下降，为了防止人身事故

的发生，请绝对不要把手指放到压脚下面。缝纫机运转中，请不要把手指靠近压脚。

3. 缝纫机运转中如果关闭了电源的话，外压脚会上升，因此请不要把手放到压脚附近。

4. 因为本产品属于精密机器，所以操作时请充分注意，不要把水、油溅到机器上面，

5. 本机器是 A 级工业用机器。在家庭环境下使用此机器的话，有可能发生电波干扰的

现象。此时，请使用人采取适当的措施解决电波干扰问题。 注意vi

请使用在额定电流 20A 以 上、 短 路 遮 断 容 量 120A 以上的黄色背部具有红色 操作部并符合 IEC60204-1

另外，在使用说明书中为了突出说明的重点，有的地方省略显示了「眼睛防护罩」、「手 指防护器」等安全装置，请了解。 但是实际使用时，请绝对不要卸下这些安全装置。 关于安全装置和警告标签

1） 缝制范围 Ｘ（左右）方向 100mm Ｙ（前后）方向 60mm 2） 缝纫速度 ※ 2,200sti/min（间距 3mm 以下时） 3） 缝迹长度 0.1 ～ 10.0mm（0.1mm 间隔） 4） 压脚送布 间断送布（脉冲马达双轴驱动方式） 5） 针杆行程 41.2mm 6） 使用机针 DP×17、DP×5（出货时安装机针为 DP×17） 7） 外压脚上升量 标准 18mm　最大 25mm 8） 旋梭 全旋转 3 倍大旋梭（油芯加油） 9） 中压脚行程 标准 4mm（在0和4～10mm 的范围内可以调节）（只限 LK-1942） 10） 中压脚上升量 18mm（只限 LK-1942） 11） 使用机油 No.2 ＪＵＫＩ新机油（加油方式） 12） 图案数据的记录 EEP-ROM (32K byte) 13） 放大、缩小功能 缝制图案时，可以独立地放大、缩小Ｘ、Ｙ轴。 20％～ 200％（1％单位） 14） 放大、缩小方式 增减缝迹长度方式 15） 一时停止功能 缝纫途中可以停止。 16） 上线断线检测功能 检测上线断线，自动停止。 17） 缝纫速度限制 用升降缝制速度键，可以在 200 ～ 2,200sti/min 的范围内任意限制。 （100sti/min 单位） 18） 图案选择功能 选择图案号码可以指定 1 ～ 99图 案。 19） 底线计数器 底线计数器 装备有底线计数器指示更换梭芯。（最大 9,999 张） 20） 生产量计数器 本机安装有生产量计数器，可以显示生产件数。（最大 9,999 件） 21） 存储器后备 电源断电时自动记忆使用的图案。 22） 缝纫机马达 550W 伺服马达（直接驱动） 23） 外形尺寸 W: 1,200mm L: 700 mm H: 1,160 mm（使用标准机架） 24） 质量 机头 46Kg、电气箱 16.5Kg，加热器装置 3.5Kg 25） 消费电力 600 Ｗ 26） 使用温度范围 5℃～ 35℃ 27） 使用湿度范围 35％～ 85％（无结露） 28） 电源电压 额定电压 ±10％ 50/60Hz 29） 使用空气压力 0.5 ～ 0.55MPa {5 ～ 5.5kgf/cm2} 30） 空气消费量 1.3

31） 针杆倒转停止功能 缝制后，让针杆倒转，可以提针停止。 ※ 最高缝制速度，请根据缝制条件降低速度使用。 ※ 底线计数器、生产量计数器可以选择使用其中任意一个。2

・图案No→X放大缩小→Y放大缩小→速度→计数器→绕线→穿线→断热温度（只限 Z 规格） ・缝制 LED ・项目选择 LED ・选择按键：每按 1 次后顺序进行如下选择。

搬运缝纫机时，请至少 2 人以上进行搬运。 1） 机台（14117519）

3） 用线夹把各电线固定住。 4） 把排油栓

的中央部，请拧紧固定螺丝后用橡胶栓塞住。 7） 把机头支杆

・单相 200 Ｖ、220 Ｖ、230 Ｖ和 240 Ｖ的连接

・三相 200 Ｖ、220 Ｖ、240 Ｖ、380 Ｖ、40 0Ｖ和 415 Ｖ的连接 在电压表示标签上写有电源规格。

规格 电压表示标签 规格 电压表示标签 三相 200 Ｖ 3

1. 在电压规格不同的状态下绝对不能使用。

2. 变更单相 100 Ｖ、单相 110 Ｖ、单相 120 Ｖ、单相 200 Ｖ、单相 220 Ｖ、单

相 240 Ｖ、三相 200 Ｖ、三相 220 Ｖ、三相 240 Ｖ时请参照「100-240 Ｖ规 格电压变换方法」的内容。 变更三相 220 Ｖ、三相 240 Ｖ、三相 380 Ｖ、三相 415 Ｖ时请参照 「220-415 Ｖ规格电压变换方法」的内容。6 200 V 220 V 230 V 240 V 380 V 400 V 415 V （3） 电源开关

（4） 电源电压的变换方法 100 〜 240 Ｖ规格的电压变换方法 100 Ｖ、200 Ｖ规格时按如下变换端子台接线即可使用。 100 Ｖ规格←→ 200 Ｖ规格的电压变换 用电源电压 100、110、120 Ｖ使用缝纫机时，需要把电压变换电缆（货础

号 M90215800A0）插到 POWER 电路板的 J32 上。

使用 200．220．230．240V 的电源电压时，请不要安装 J32。 错误地设定了 J32 的话，会损坏电气设备。 线色（白） 线色（蓝） 输入电压 备考

1 6 220 不要 J32 1 7 230/240 220 〜 415 Ｖ规格的电压变换 220 Ｖ～ 415 Ｖ规格时按如下变换端子台接线即可使用。 线色（白） 线色（黑） 线色（蓝） 输入电压

根据使用电压变更为蓝线。 根据使用电压变更为蓝线。 220 to 415 V

白 黑 褐 红 紫 灰 0V 110V 200V 240V 100V 120V 220V 100 to 200 V

白 黑 黑 褐 红 橘黄 紫 0 V 220 V 380 V 415 V 220 V 240 V 400 V

POWER 线路板 POWER 线路板 变压器9

（6） 安全开关的安装 本机安装有在因保养、检修而放倒缝纫机时，不让缝纫机转动的安全开关。 安装时，请装设到正确的位置上。 （如果没有安装到正确的位置上时，缝纫机则不能运转。） 1）拧松 2 根固定螺丝

1. 请把 J17、J18 电缆如上图所示那样折弯，然后再夹好。

2. 打开箱盖时，请把风扇马达电缆从电缆夹上卸下来。

另外，盖上箱盖时，请把电缆再捆到电缆夹上。

（10） 电缆的连接 请请按下图所示那样连接好电缆。 连接 CN2、CN7 时，请注意不要碰到

电缆捆扎带把它与其他电缆一起捆扎好。 控制箱内上部的电缆夹 A 上捆扎 J12、14、15、59 电缆，电缆夹 B 上捆扎 J17、18（26）电缆。请 用捆线带把 J2、8、FG 捆扎好。

J91：右压脚 J92：左压脚 J93：中压脚 ( 只限 LK-1942) J97：挑线杆12

（11） 加热器的连接（只限 Z 规格的机种） 1） 先卸下

×4 的螺丝，然后卸下加热器外罩。 2） 如下图所示那样，把电缆拉出连接到接线端子台的 1、2 上。 ( 请注意不要让电缆线接触到纵送轴

CN214 （13）空气配管 1） 把附属的空气软管切割成适当的长度，与电磁阀

把压力调节到 0.5 ～ 0.55MPa{5 ～ 5.5kgf/cm2}。 4） 用小螺丝到转动压力表前面的旋钮

（12）电线的处理 1） 在放倒缝纫机的状态，连接电线，如图所示用线束夹

2） 如图所示，让电线稍稍弯垂，用电线固定板

放倒缝纫机时，请确纫机头支杆安装在机台上。

为了保护断针飞起弄伤眼睛，请一定安装眼睛保护罩。

（15）线架装置的安装 1） 安装线架装置，把它安装到机台右上的孔

中间穿过。16 （16）针板辅助罩的安装 1） 把针板辅助罩支架

(L=8) 安装到机架上。 请把针板辅助外罩和针板机板上 安装在同一面。 如果有高低差的 话，缝制时底板有可能被拉住。

（17）搬送螺杆的安装 搬送时，请用附属的搬送螺栓固定缝纫机主体。17

放倒缝纫机时，请轻轻地把缝纫机头放倒在机

放倒或抬起缝纫机时，请注意不要被缝纫机夹到手指。 为了防止突然的起动造 成的事故，请关掉电源之后在进行操作。

处，每日加油 1 次左右。 2） 请往旋梭轴面

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

2）、3）项在缝纫机初次使用时或长 时间没有使用时一定进行加油。

如果拨线杆挡住时，请转动飞轮让 针杆稍稍下降，或转动滤清器调节

如果要使用与出货时安装的机针针 号不同的机针时，有时还需要更换旋 梭。请参照 P62 页的标准配件一览表。

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

线穿针时，请按以下的操作把中压脚和外压脚卸下。 （LK-1942） 1） 按操作箱的 键，穿线的ＬＥＤ亮灯。 2） 按 键之后，中压脚和外压脚下降。 3） 把线穿针后，再次按

由于线道的阻力，切线后的缝纫机线变短时 （使用包线或绕线网时等） 让其转动 1 圈21

3） 插入时，请把梭壳深深插入旋梭轴，并关闭抓

穿出，从线孔约拉出 3cm。 旋梭的旋转方向相反的话，底线的

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

向有转动，切线后针尖上的 残线长度变短，向左转动后变长。 请尽量在不脱线的情况下弄短残线。 上线张力用第二线张力器旋钮

的标准移动量为6～8mm，其强度请 根据上线张力进行调整。 1） 移动量的调节

3） 变更完挑线弹簧的行程之后，请参考 P.43 的

8. 中压脚高度的调节（LK-1942）

9. 中压脚行程的调节（LK-1942）

9-1. 中压脚行程 4 〜 10mm 的调节 1） 卸下机臂侧面的外罩。 2） 拧松固定螺丝

向箭头方向Ａ移动之后，行程变小（最小 4mm）。 4） 向箭头方向Ｂ移动之后，行程变大（最大 10mm）。

（参照〔3. 上线的穿线方法〕） 2） 转动飞轮，把中压脚

B24 9-2. 中压脚行程 0mm 的调节 1） 把中压脚行程调整到最小（4mm）。（参照 P23， 9-1 节的内容） 2） 卸下面部外罩。 3） 卸下固定螺丝

请按如下的顺序设定各项目。 （1） 打开电源的开关 项目选择的图案号码亮灯，数据显示部显示出图案号码。 （2） 图案号码的设定 1） 按 键，设定位图案号码 (PATTERN No.)

2） 按 , 键，画面上显示出 1 ～ 99的 图案

如果图案没有准备好时，请先显示出出货时预先登 记的服务图案 No.51 ～ 53。对于 LK-1941，因为 没有安装中压脚，所以请根据缝制图案准备压脚。

请注意操作箱的开关设计，机种不同样子也不同。

1） 按 键，设定为「Ｘ放大缩小率(X SCALE)」的项目显示。 2） 按 键，在 20％～ 200％的范围内进行

1） 按 键，设定为「Ｙ放大缩小率(Y SCALE)」的项目显示。 2） 按 键，在 20％～ 200％的范围内进行

因为放大．缩小采用的是增减缝迹 长度式，所以放大缩小之后，针数 的固定间隔会发生变动。 （4）最高转速限制的设定 1） 按 键，设定为「转速 (SPEED)」的项目

（设定为 400sti/min 时） （5） 加热切刀温度的设定（只限 Z 规格） 1） 按 键，显示出「加热切刀的温度」的项目。 2） 按 （ ）键，在画面上显示出 " "。 （设定为温度 3）

・ 加热切刀温度的温度 3 是标准设定 值。温度越高切线性能越好。但是 温度过高的话，热线板就会受到损 伤，寿命也会降低。使用标准设定值， 如果发生切线不良时，请参照「

-5. 缝制时的现象、原因和对策」章节 的内容进行适当的调整。27

SEWING （6） 设定结束 1）按 键。 2）压脚〔下降→移动→上升〕后，缝制ＬＥＤ亮灯，

键后，请重新确认各项目设定值。 请确认了图案号码之后再使用。请确 认了图案 No. 之后再使用。显示着 服务图案以外的 No. 时，如果按了 缝制准备开关之后，显示错误 E-1。 请再次设定此时登录的图案号码。

・选择图案后，请一定确认图案的形状。 万一图案远离压脚，缝制中机针会碰到压脚，弄断机针。・确认图案形状时，请不要把踏板踩到第二级。 如果踩到第二级，缝纫机就会起动。 1）踩踏板，降下踏板开关。 2）每按一次 （ ）键，压脚便移动一针。 持续按键的话，压脚便连续移动。 3）按 键之后，针头返回最初的位置，压脚上升。 送完一针之后，请把脚从踏板上离 开。28

双联 PK 踏板 1） 把缝制物放到压脚部。 2） 踩踏板 A 之后，压脚下降，再次踩踏板后，压脚上升。 3） 踩踏板 B 之后，开始缝制。 4） 缝制结束之后，返回原来的位置，压脚上升。

Z 规格机种的压脚，切线时如果做图案数据上没有的动作，不属于异常。 双联 PK 踏板

1） 把缝制品放到压脚部。 2） 把踏板开关踩到第一级，压脚下降，脚离开踏

3） 放下压脚后，把踏板踩到第二级，便开使缝制。 4） 缝制结束后，压脚上升到原来的位置。

1） 按 键。（缝制 LED 灭灯） 2） 按 键，显示出「图案号码 (PATTERN No.)」的项目。 3） 设定 1-(2) ～ (5) 项，然后返回到「2. 图案形状

缝制时或确认图案时，可以让缝纫机暂时停止动作。 5-1. 停止方法 缝纫机动作时，按暂时停止开关

缝纫机停止，操作箱上显示出 E5。 5-2. 再起动（重新缝制）

缝纫机转动时，机针上下动作，所以请不要把手指等放到机针下面。 1） 再次按暂停开关，按 键进行切线。 （空送中途等，机线不和布相连，继续缝制时

2） 按 键或 键，让机针开始缝制或返回到

（从同一位置再次开始缝制时不需要。） 3） 用踏板开关再次起动。 （气动规格的踏板开关与本书上的图示不同。）30

6-1. 边缝制边卷绕底线时 如图所示进行穿线，卷绕底线。 6-2. 只卷绕底线时 1） 按 键，选择「绕线 (WINDER)」的项目。 缝制 LED 没有亮灯时不能选择。 2） 按

3） 踩下起动开关之后，开始卷绕底线。 4） 按下暂停开关或再次踩起动开关或按下操作箱 上的任意开关之后，机器停止。 5） 按

不送布，针杆会移动，所以不要把手或障碍物放到机针下面。31

6-3. 有关底线绕线的调整 （1） 绕线张力的调整绕线张力的调整 1） 拧松螺母

，把绕线导向器和上罩的间隙高度 调整为 5mm。

底线为Ａ的情况时，间隙高度调整为大于 5mm， 底线为Ｂ的情况时，间隙高度调整为小于 5mm。 （2） 底线绕线量的调整 1） 底线的卷绕量多时，请拧松固定螺丝

向 A 方向移动，然后固定。 2） 底线的卷绕量少时，请拧松固定螺丝

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。 ※ 为了防止针热造成的断线，请根据上述的缝制

（1） 穿线以及缝纫机起动时，如果线张力盘关闭， 就可以缝制任意的图案。切线动作后，线张

（2） 错误显示亮灯后，请一定查明原因，进行处理。 （3） 缝制中请不要拉缝制物，有可能使针位置偏 斜。万一针位置偏斜了，请按 2 次

缝制速度 (sti/min) 牛仔布 8 件 2,000 ～ 2,200 牛仔布 12 件 1,500 ～ 1,800 合成皮革 1,500 ～ 1,800 皮革 1,500 ～ 1,800 汽车安全带 1,000 ～ 1,20032 （1） 向图案键登记 设定例：把图案 No.52、Ｘ放大缩小率 50％、Ｙ放大缩小率 80％、最高速度限制 2,000 的设定登记到 P1。 1） 边按 键边打开电源。 2） 按

键设定为图案号 " " 4） 以与上述相同的操作，把 X 放大缩小率设定为“50”％，把 Y 放大缩小 率设定为“80 ”％，最高速度限制设定为“2000 ”sti/min。 5） 按 键，结束登记。 ※ 想登记到 P2 ～ P7 时，在 2）的步骤按

键，然后进行 3）～ 5）的步骤。 6）登记结束后，关掉电源，然后重新打开电源即可以使用。

把已经登记的图案（No.1 ～ 99）登记到图案键之后，不用选择图案号码就可以按下开关立即叫出图案。 ※ 选择 P4,P5,P6,P7 时，用

(2) 缝制操作 操作例：以登记的 P1 内容进行缝制，然后缝制 P3 的内容。 1） 打开电源。 2） 按

3） 按 键，缝制亮灯后，压脚移动上升。 4） 确认图案形状。 （请参照「图案形状的确认」之项。） 5） 如果图案形状正确，则可以缝制。 6） 缝制结束后，按

（Ｐ键在缝制 LED 亮灯时，也可以按键变换图

• 0~99 ←→ P1~P7 ← 没有登记的 P1 ～ P7 则不显示。

（1） 组合的登记 设定例：按 P1、P2、P3 的顺序组合登记到 C1。 1） 边按

6） 关闭电源，重新打开电源后，即可使用。 ※ 1. 1）的操作时，边按

时可登记到 C3。 ※ 2. P4 ～ P7 同时按

※ 3. 顺序显示的 10 ～ 15 用Ａ～Ｆ来显示。 没有登记到图案键（P1 〜 P7）的图案不能进行图案组合。

按照使用已经登记的图案（P1 ～ P7）顺序登记到 C1、C2、C3，以后每次缝制的图案顺序便变化了。 ※ C1、C2、C3 各可登记最多 15 种图案的 P1 ～ P7 的组合。35

（2） 缝制操作 操作例：以登记的 C1 内容进行缝制。 1） 打开电源。 2） 用 键把图案号码设定为 。

※ 没有登记的 P1 ～ P7 和 C1 ～ C3 则不显示。 3） 按 键，缝制 LED 亮灯，然后压脚移动，上升。 4） 如果图案形状良好，则可以缝制。 5） 每次缝制，按组合的步骤进行，1 循环结束后， 返回最初的步骤，可以反复缝制。 ※ 1. 缝制中，如果返回到前图案或进入下一图案 步骤时，在缝制Ｌ亮灯状态，按

※ 2. 登记 C1 ～ C3 后，改变 P1 ～ P7 的内容的话， 登记在 C1 ～ C3 中的 P1 ～ P7 的内容也改变，

-2. 图案形状的确认」之项。） SEWING36

可以把生产量计数器作为底线计数器使用。反复缝制相同的图案，用一个旋梭可以缝制的次数（设定数） 缝制结束后，缝纫机停止。底线计数器为减数方式。 计数器的设定，出货时为生产量计数器（加数方式），作为底线计数器使用时，需要变换

. 存储器开关的使用方法」之项。） 1） 缝制 LED 灭灯时，按 键，设定为「计数 器 (COUNTER)」的显示。 2） 然后，按 键，设定一个旋梭可以缝制

3） 缝制后，每缝一次计数器减一。 4） 缝制完设定数后，踩踏板缝纫机也不开始缝制。 5） 更换底线按

4. 发生切线不良后，取出缝制物的方法（只限 Z 规格机种）

缝制结束，上线或底线没有被切断时，可以再次加热热线板切断机线，取出缝制物。 有的切线不良现象，再次加热热线板也不能切线。 1） 在缝制结束状态（缝制 LED 亮灯中压脚上升 的状态）把缝制物向 A 方向拉就可以纠正机线

2） 按下暂停开关之后，加热热线板，机线被切断。 一次操作之后，5 秒钟以内不能再次

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

调节后请一定确认扭矩不要松驰。 ※ 有的缝制条件发生跳针时，请从针杆上刻线

: DP×17#18 〜 #25 用刻线 : DP×17#26 用刻线

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

此请不要强行拆卸时防油板。请转动飞轮到上 停止位置附近，就可以卸下防油板。

前端部的凸头放入中旋梭 槽里，然后安装固定螺丝

在箭头 A 方 向略有松动。把中旋梭固定器

把松动基本上调整到中心位置，然后用固定螺

机针与旋梭间隙的调整（请与上述调整一起进行。） 机针与旋梭间隙的调整（请与上述调整一起进行。） 转动飞轮，把旋梭尖与机针中心一致后，拧松固定

的间隙调整为 0.03 ～ 0.1mm。 使用 DP×5 时 使用 DP×17#18 〜 #25 时

针板槽部40 旋梭的种类和它们的使用方法 LK-1940 系列的旋梭有 4 种。根据使用机针的针号和缝制条件来使用。请参照下列的「针号对应表」 「缝 制条件对应表」使用适当的旋梭。 另外，有的线种或运针方向会发生扎针（扎上线、扎下线）的现象，因此发生「毛刺」「断线」「跳针」等。 此时，作为应急对策把针尖磨圆可以解决暂时的问题，如果更换成球针的话受针量会发生变化，请参

「针号对应表」（表中的 H、G、Z 的记号表示各规格出厂时的组合。）

特殊缝制条件时，可以组合使用不同种类的外旋梭和中旋梭。 （例）风琴牌 #24+ 棉线的条件下使用加油旋梭 D 出现灯笼线。

细线或棉线等，拔旋梭容易出现灯笼线时。 使用粗线，要求紧线时。 加油旋梭 A (14436554) 加油旋梭 B (14436703) 加油旋梭 C (14436307) 加油旋梭 D (14436158)

2） 如果没有在上面时，用手把凸轮从动子

• 方向压，如图所示让上轴正向旋转。 3） 如图所示，拧松松线调节曲柄固定螺丝

H 规格： 把第二线张力器的浮动量调整为 0.8 ～ 1.0mm。 G．Z 规格： 用手轻轻转动导线轮，调整辅助线张力器的浮

4） G、Z 规格时，还需要调节第二线张力器的浮

，把线张力器全体向右移动， 浮动量变大，向左移动，浮动量变小。请把浮 动量调整为 1.0mm ～ 1.2mm。 浮起量过小，切线后残线长度就不 一致。浮起量过大后，张力盘浮起

（线张力盘）规格 辅助线张力器 导线轮 第 H规格 G．Z力器 第二线张

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。 1） 拧松安装在送布台

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。 (1) 移动刀的位置（H 规格．G 规格．热线规格通用） 1） 卸下机架外罩，向箭头 A 方向按压凸轮从动轮

前短的距离调整为 18.9mm，然后向箭头方向

热线规格时，上述尺寸过大的话， 切线后上线留线长度有可能非常短。

(2) 固定刀的位置 H 规格．G 规格的调整方法 1） 根据其规格从下表中选出针孔导向器

的间隙，请调整为 0.3 ～ 0.5mm。

的高低差 B 尺寸如下 表所示。如果不正确时，请弯曲固定刀的前端

都调整为 0.5mm。 2） 请确认热线板

针板应不导电。如果导电的话，温 度就不能上升，有可能发生切线不

调整成相接触（垂度为 0.5mm）。 2） 改变了挑线弹簧

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

向逆时钟方向转动调整螺丝，旋梭油量变多。 请按照如下的方法进行调整。 a. 机台侧油箱中的机油减少得很快时，请减少旋

c. 旋梭噪音大时，请加大旋梭油量。 d. 因加油不足，上线不容易拉起时，请加大旋梭

调整后，请一定用确认旋梭油量用的图案 No.60 运

10mm 的地方，用图案 No.60 进行运转。（转

旋梭油量调整后不会立即变化。请 运转 10 分钟之后进行确认。

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。

为了防止意外的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。47

保护脉冲马达（X、Y 通用）用 8 Ａ（普通熔断型保险丝）

保护 5V 电源用 3A（普通熔断式保险丝）

为了防止因触电造成的事故，请关掉电源，经过 5 分钟之后再打开控制箱的盖子， 更换规定容量的保险丝。

边按 键和 键，边打开电源后，成为存储器开关的显示， 可以变更缝纫机的动作。

（1） 缝纫速度的上线设定 设定例：把缝纫速度的上线设定为 1,800sti/min。 1） 存储器开关起动后，按 键，在画面上显示出 。 2） 按 键，缝制灯亮。 3） 用 键显示记 1800。 4） 设定后，用

（2） 始缝软起动速度的设定 用 100sti/min 为单位可以变更始缝的第 1 针～第 5 针的速度。

最高转速，存储器开关 No.01（缝制速度的上线设定）优先。 设定例：把第1针200→ 400sti/min、第2针600→900sti/min。 单位〔sti/min〕

第 1 针 200 200 ~ 900 第 2 针 600 200 ~ 2,200 第 3 针 1,000 200 ~ 2,200 第 4 针 2,500 200 ~ 2,200 第 5 针 2,500 200 ~ 2,200 1） 存储器开关起动后，按 键，画面上显示出 。 2） 按 亮灯。（显示 出第针 200sti/min。） 3） 按 ，显示出 。（设定为 400sti/min。） 4） 按 键。（显示出第 2 针 600sti/min。） 5） 按 键，显示出 。（设定为 900sti/min。） 6） 设定后，用 键登记。49

（3） 计数器动作的设定 设定例：把生产计数器（加数方式）变更为底线计数器（减数方式）。 1） 存储器开关起动后，按

部 : 0: 生产计数器 1: 底线计数器 4） 设定后，用

（4） 踏板规格的设定 变更踏板规格时进行设定。 设定例：标准 1 把踏板规格变更为双连踏板（选购品）规格。 1） 存储器开关起动后，按

部 : 0: 1 踏板 1: 双连踏板、双连 PK 踏板 2: ＰＫ -57 3: 3 联踏板、3 联ＰＫ踏板（右优先） 4: 3 联踏板、3 联ＰＫ踏板（左优先） 5: 3 联踏板、3 联ＰＫ踏板（无优先） 4） 设定后，用

※ 存储器开关设定后，暂时关掉电源，然后重新打开电源，缝纫机及可以按存储器开关的设定起动。

200 ～ 2,200sti/min 第 1 针：200 ～ 900 第 2 针：200 ～ 2,200 第 3 针：200 ～ 2,200 第 4 针：200 ～ 2,200 第 5 针：200 ～ 2,200 可以个别设定 1 ～ 64 图案 No.。 0：不能呼出 1：可以呼出 0：OFF 1：ON（键锁定） 0 : 加算 1 : 减算 0：上位置停止 53° 1：机针提升停止 22° 0 : 原点 1 : 始缝点 0 : 不检索 1 : 检索 0 : 不检索 1 : 检索 0 : 标准单踏板 1 : 双联踏板 2 : 单踏板（PK-57） 3 : 三联踏板（右优先） 4 : 三联踏板（左优先） 5 : 三联踏板（无优先） 0 : 无 1 : 有 0 : 无效 1 : 操作盘复位键 2 : 机头开关 0 : 161 ° 晚 1 : 149 ° 2 : 137 ° 3 : 125 ° 4 : 113 ° 5 : 101 ° 早 0 : 无 1 : 有 2 : 未调整

注）存储器开关的内容因系统 ROM 的改订有可能与下列说明有不同。（以下的内容是「005D」时的内容。）

设定缝制速度的上限（以 100sti/min 为单位设定） 以 100sti/min 为单位设定始缝第 1 针～第 5

设定是否可以呼出服务图案数据。 设定图案 No. 变更、X/Y 放大缩小率、最高 速度限制、加热切刀温度的显示以及可否变更。

生产量计数器：加算计数器 底线计数器：减算计数器 设定放大缩小的基准点。 缝制结束后，选择是否实行原点检索。 （用通常的图案 No. 或 P1 ～ P7 进行缝制时） 选择缝制结束后，是否进行原点检索。 （用组合图案进行缝制时）

（选择了操作盘复位时，变为只在缝制动作中

设定为1或0则效果变好。 选择有无上线断线检测功能。 （检测始缝 8 针，途中 3 针）

注）布料特别厚时，过晚的话有断针的危险，请加以注意。 No.1～30装 设 LK1900 加

0 : 无 1 : 有 0 : 无校正 1 : 校正 0：通常 1：钉缝 0：无效 1：盘浮动 2：拉线 0：无效 1：所有的反转点 2：只限任意反转点 0：切线→复位原点后压

0 : 无效 1 : 有效 0：有效 1：无效 0 : 可以切线 1 : 禁止切线 250 ～ 950ms 0 : 无效 1 : 有效 2～5针 0: 高速 (1600sti/min) 1: 低速 ( 800sti/min) 0 : 无效 1 : 有效

选择有无空气压力检测功能。 使用 AMS-206 的压脚时，校正原点。

把图案的缝制数据变换读取为「空送布」，把 变曲点变换读取为「缝制」。 选定第 2 线张力盘浮动功能（H 规格为选购品） 或拉线功能（G、Z 规格）。 第 3 线张力器控制的选择 选择让图案数据的所有的反转指令为有效，或

缝制结束后压脚提升同步时间的选择 LK-1941/42 不能使用。

选择是否使用机针冷却器。 选择图案数据切线指令控制的有效无效。 选择图案数据切线指令控制的有效无效。 设定加热切刀、拨线杆 ON 迟延时间的控制 变化从加热切到输出的 OFF 到拨线杆 ON 时 间，变化 ON 同步时间。线越粗设定值就越 大。（可以用 50ms 单位进行设定） 选择选购品抓线装置控制的有效无效。 设定选购品抓线装置的导线缸筒的有效无效。 选择底线绕线的转动速度。

设定为有效之后，缝纫机以与缝制图案相反 的描绘路线返回到缝制始点。

（存储器 SW No.28-1 设 定： 只限 H 规格机种）

到 MAIN 电路板 J59 上。（不能同

设定 1：P95 输出 设定 2：P99 输出

时，设定成有效。52 ROM 种类 可否使用 LK1900 用 27C256 不可 LK1910/20 用 58C256 可 AMS-206 用 58C65 可

(1) 图案输入装置 可以使用选购品的手持输入装置 PGM-7，或 PGM-20 来作成。 (2) 缝制图案用数据 ROM 拔出插入阅读存储盘，变换开关时， 请关掉电源之后再进行操作。

1） 数据 ROM 装设在 MAIN 电路板的 U32 上。

用 PGM-7 编制图案时，请确认是否装设了此 ROM。 （编制的图案被记忆到 ROM 里。） ROM 货号：HL011940000 （EEP-ROM 58C256） ○ 用 PGM-20 编制图案之后，请写入此 ROM。

2） 使用 AMS-206 的数据 ROM（EEP-ROM58C65）

时，请把设定开关 SW1-1 设定为 OFF。

另外，使用 AMS-206 压脚时，因为要调整缝 制位置，所以请变更存储器开关 No.26 的设定。 更换数据 ROM 时，请一定确认开 关的设定。如果错误的话，就不能 正确地阅读数据，出现 E-1、E-2、 E-8 的错误。 (3) LK-1941/42 数据 ROM（元件）互换表 数据 ROM 系统 ROM 设定开关53

(4) 关于缝制图案的编制 1） 压脚躲避位置（第二原点的灵活运用） 有的图案，压脚呈倾斜状态，不容易装布。此时，把第二原点设到压脚中心附近，就容易装布了。 2） 使用半加工品布压脚时 外压脚的上升量过高时，有时会与中压脚相碰， 设定 1）的压脚躲避位置（第 2 原点），建议在 半加工品布压脚上设置中压脚躲避孔。 3） 切线位置 1） 切线数据请尽量不要进入斜线部。进入后，

2） 设定了切线控制之后，最终针的间距请设 定为 2mm 以上。 编制缝制图案时需要输入装置。

的变换，可以如下表所示那样变更设定。 ・ 变换设定 SW 和滑动 SW 时，请 关掉电源后再进行变换。 ・ 请不要把未使用的开关设为 ON。

设定开关 SW2-1 的设定值不通设定也不同。 设定 SW2-1 ON/ 针杆停止位置 - 高 OFF/ 针杆停止位置 - 低

变更针杆停止高度 ( 通过设定 SW1-1 ～ 3 的设定值和设定 SW2-1 的符号设定组合可以设定 ±7 级 ) SW1-1 OFF

（2）PK-57 的连接 1） 从主电路板的 J18 上卸下标准踏板电线，连接 PK-57 变换电缆

2） 在控制箱里面，连接 PK-57 的电线和 PK-57

PK-57 变换电缆：货号 M90135900A0 粘贴夹：货号 E9607603000(2 个 ) ※ 存储器开关 No.10-2 （3）双联 PK 踏板的连接 1） 从主线路板的 J18 上卸下标准踏板电缆。 2） 把双联 PK 踏板的电缆线插到控制箱内，与双

板上的 J6 连接起来。 如图所示把地线电缆用螺丝固定起来。 双联 PK 踏板：货号 M85905130AA 双联踏板连接电缆组件：货号 M90315800A0 ※ 存储器开关 No.10-1

. 存储器开关的使用方法」「2-(4) 踏板规格的设定」。 （1） 双联踏板的连接 1） 从主线路板的 J18 上卸下标准踏板电缆。 2） 把双联踏板的电缆线插到控制箱内，与主线路 板上的 J26 连接起来。 双联踏板：货号 M85205800A0 ※ 存储器开关 No.10-1 J26

J18 J26 J18 地线电缆56 (4) 3 联踏板的连接 1） 从主线路板的 J18 上卸下标准踏板电缆。 2） 把 3 联踏板的电缆插入控制相内，连接到主电 路板的 J26 上。 3 联踏板： 货号　M85205800A0 ※ 存储器开关 No.10-3 ～ 5 (5) 3 联 PK 踏板 1） 从主线路板的 J18 上卸下标准踏板电缆。 2） 把3联PK踏板的电缆线放到控制箱内，与变

连接，然后连接到 J26 上。 （请参照下表进行连接。） 3联PK踏板： 货号　GPK470010AB

货号　M90255800A0 ※ 存储器开关 No.10-3 ～ 5 J18 J26 J18 J26 PK-47 连接电缆 信号名 P1 P101 压脚 1 P2 P102 压脚 2 P3 P103 压脚 3 - P104 未使用 P4 P105 开始 踏板只能连接到主电路板的 J18 或 J26 的其中一个。 如果同时连接的话，有可能不动作， 所以使用选购踏板时请加以注意。57

注意：带 AW-2D 的缝纫机上显示出上述以外的异常时，请参照 AW-2D 的使用说明书。

SYSTEM_ROM 里。 SW1-1 的设定错误的话，读入则变

．请确认放大率和缝制间距。 ．请确认 SW-1 的设定。 转动手动飞轮，把针杆返回到上位置。 按复位开关，确认图案和放大率。 ．从后退送布→设定到起动，进行再缝制。 ．用中途停止开关或复位开关进行切线。 ．切线动作后复位来进行原点复位。 ．请关闭电源开关，抬起机头。

．请确认 EEP-ROM 的实装（接触不良、安装方向等）。 ．请确认 SW-1-1 的设定。 ．穿线后，后退送布，再次缝制。 ．用复位开关复位原点。 关闭电源开关，排除故障原因。 （有可能是接触不良、电缆类断线、电路板故障等。） 请关掉电源开关，确认空气压力。

．MAIN 电路板不良（更换 MAIN 电路板） 请关掉电源开关，确认风扇滤清器是否堵塞、电源电压，待温度完全下

被指定的图案号码没有登记到输据 ROM 里。 ．缝制间距超过 10mm。 ．使用的数据 ROM 和设定开关的设定不同。

因为出现某故障，缝纫机主轴不转动。 不能从数据 ROM 里读取图案数据。

因为发生了某故障，所以不能与 PGM-7 通信。

不能把数据写入后备存储器里。 因出线某故障，MAIN 线路板不能控制。 控制箱内的温度异常高温。

・ 调整机针和旋梭的间隙。 ・ 设定始缝时软起动。 ・ 变更始缝的间距看看。（增大或减小） ・ 把第二线张力器的张力盘浮动量增大。 ・ 把第二线张力气的张力盘浮动量增大。 ・ 增强挑线弹簧或减弱第一线张力器。 ・ 放大针孔导板和固定刀的间隙。（切刀式） ・ 降低固定刀。（切刀式） ・ 调整固定刀的位置。（热线式）

・ 把固定刀再弄弯一些。 ・ 增大最终针的间距。

编制图案时，把始缝、结束缝的针距设定为 1mm

无齿牙 / 无表面处理 有齿牙 / 无表面处理

右分离外框 / 有凸纹 左分离外框 / 有凸纹

请按照右图所示进行连接。 P,J79 对于防止始缝时跳针很有

糙，有止滑效果。另外， 使用下板导向器可以决定 皮带的位置。这是皮带缝

与皮带用下板夹和皮带用 布压脚外框夹（14444004、 14444103）配套使用。

拨线杆的位置与通常位置 相反。在缝制物与拨线杆 相碰等时使用。（需要变更 空气配管图的连接方法。） 为了防止把始缝时的上线 夹进压脚的下面，轻轻保

使用保持线用拨线杆时请 一定更换拨线杆座组件。

有凸起 / 无表面处理 分离型外框右／有凸起／没有表面

A=3.5 B=5.5 C=39.0 A=2.2 B=3.6 C=39.0 加油旋梭 A 行走压脚长 加油旋梭 B 行走压脚长 加油旋梭 C 行走压脚短 加油旋梭 D 行走压脚短

H 规格标准 G 规格标准 Z 规格标准（汽车安全带

G 规格标准 H 规格标准 H 规格标准　可以使用 机针号 #18 ～ #20（风琴

选购品　可以使用机针号 #21 ～ #23（风琴牌机针） G 规格标准　可以使用机 针号 #21 ～ #23（风琴牌

Z 规格标准　可以使用机 针号 #24 ～ #26（风琴牌

A : 背面 4 处机脚安装孔　钻孔 4-2 深 10 B : 拉出挡块安装位置（背面 1 处） C : 背面 4 处加热器安装孔　钻孔 4-2 深 10 D : 背面 2 处夹安装孔　钻孔 2-2 深 10 E : 手动踏板用链条穿孔 F : 钻孔 5-8 G : JUKI 标志（印刷）

H : 放油漏斗安装孔（安装时应钻孔） I : 钻孔 30，深挖 5.1 深 16 J : 背面 2 处踏板开关安装孔　钻孔 2-2 深 10 K : 钻孔 3-2　深 10 L : 钻孔 4-7　挖 14　深 7.5 M : 钻孔 4-2 深 10 N : 背面 2 处电源开关安装孔　钻孔 2-2 深 1064 带 AW 用机台 ※没有标明尺寸或规格的部分与前页的机台图纸相同。

A : 4-φ3.2 背面深度 15 B : 2-φ3.2 背面深度 15 C : 4-φ3.2 深度 15 D : φ6.5 穿透 E : 3-φ3.2 深度 15 F : 2-φ3.2 背面深度 15– 1 –– 1 –3SEWING MACHINERY BUSINESS UNIT 2-11-1, TSURUMAKI, TAMA-SHI,