ZRUN050GSS0 - Водяной насос LG - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ZRUN050GSS0 LG

РЪКОВОДСТВО НА СОБСТВЕНИКА, МОНТАЖ И СЕРВИЗ (ЗА R32)

КЛИМАТИК

ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

ПРОЧЕТЕТЕ ВСИЧКИ ИНСТРУКЦИИ ПРЕДИ УПОТРЕБА......3

Инструкции за продукт тип Multi V......4

Инструкции за продукта Hydrokit ....4

ИНСТРУКЦИИ ЗА ВНИМАНИЕ .... 4

Инструкции за продукт тип Multi V....5

Инструкции за безопасност за услугата....5

ЗАРЕЖДАНЕ С ХЛАДИЛЕН АГЕНТ

Минимална подова площ....9

Диаграма на потока....9

Как се определя максимальното количество хладилен агент....10

ETRS модул....10

Общ монтаж....11

ИНСТРУКЦИИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

ПРОЧЕТЕТЕ ВСИЧКИ ИНСТРУКЦИИ ПРЕДИ УПОТРЕБА

ИНСТРУКЦИИ ЗА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Инструкции за продукт тип Multi V

Инструкции за продукта Hydrokit

ИНСТРУКЦИИ ЗА ВНИМАНИЕ

ВНИМАНИЕ

Инструкции за продукт тип Multi V

Проверка за наличие на хладилен агент

Наличие на пожарогасител

Как се определя максимальното количество хладилен агент

① Помещение 1
② Помещение 2
③ Не се брои

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ (ДЛЯ R32)

КОНДИЦИОНЕР

В данном руководстве могут встречаться изображения или материалы, не относящиеся к купленной вами модели.

Производитель может вносить изменения в содержание руководства.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ УСТРОЙСТВА ОЗНАКОМЬТЕСЬ СО ВСЕМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ...... 3

Примечания относительно воспламеняющегося хладагента....3

ИНСТРУКЦИИ «ОСТОРОЖНО» 3

Общие инструкции по изделию....3

Инструкции к устройству с воздуховодом......4

Инструкции к устройству Multi V......4

Инструкции к устройству Hydrokit......4

ИНСТРУКЦИИ «ВНИМАНИЕ» 4

Общие инструкции по изделию....4

Инструкции к устройству с воздуховодом....5

Инструкции к устройству Multi V......5

Правила техники безопасности при обслуживании......5

ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТОМ

Минимальная площадь пола....10

Структурная схема ....10

Как рассчитать максимальный объем хладагента....11

Блок рекуперации тепла....11

Стандартная установка....12

Состояние естественной вентиляции ......

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ УСТРОЙСТВА ОЗНАКОМЬТЕСЬ СО ВСЕМИ ИНСТРУКЦИЯМИ

Следующие рекомендации по технике безопасности призваны предотвратить непредвиденные риски и ущерб, вызванные небезопасной либо неверной эксплуатацией изделия.

Рекомендации делятся на две категории: ОСТОРОЖНО и ВНИМАНИЕ (см. ниже).

Примечания относительно воспламеняющегося хладагента

Указанные ниже символы отображаются на блоках.

Этот символ указывает, что в данном устройстве используется воспламеняющийся хладагент. В случае утечки хладагента и воздействия внешнего источника воспламенения существует опасность возгорания.

Этот символ указывает, что следует внимательно прочитать руководство пользователя.

Этот символ указывает, что обслуживающий персонал должен обращаться с оборудованием в соответствии с руководством по установке.

Этот символ указывает на наличие информации в руководстве пользователя или руководстве по установке,

ИНСТРУКЦИИ «ОСТОРОЖНО»

ОСТОРОЖНО!

- Для снижения риска взрыва, пожара, смерти, поражения электрическим током, травм или ожогов при использовании данного изделия соблюдайте основные меры предосторожности, включая следующие:

Общие инструкции по изделию

• Не используйте средства для ускорения процесса разморозки или очистки, не рекомендованные изготовителем.
• Устройство должно находиться в помещении, где нет постоянно действующих источников воспламенения (например, открытого пламени, работающего газового прибора или работающего электронагревателя)
• Устройство должно храниться таким образом, чтобы предотвратить механические повреждения, в хорошо проветриваемом помещении без постоянно работающих источников воспламенения (например, открытого пламени, работающего газового прибора или работающего электронагревателя), при этом размеры помещения

должны соответствовать установленным требованиям.

• Не прокалывайте и не поджигайте.
• Помните, что у хладагентов может отсутствовать запах.
• Не загораживайте обязательные вентиляционные отверстия.

- Воздуховоды, подключенные к устройству, не должны содержать потенциального источника воспламенения.

- Незакрепленное устройство должно храниться в помещении, размер которого соответствует указанной площади помещения для эксплуатации.

- Нефиксированное устройство должно храниться в помещении без постоянно работающего открытого огня (например, работающего газового прибора) или других потенциальных источников воспламенения (например, работающего электронагревателя, горячих поверхностей)

- Предупреждение: если устройства с хладагентами A2L, подключенные через систему воздуховодов к одному или нескольким помещениям, устанавливаются в помещении с площадью менее Amin, это помещение должно быть без постоянно работающего открытого огня (например, работающего газового прибора) или других потенциальных источников воспламенения (например, работающего электронагревателя, горячих поверхностей). В этом помещении может быть установлено устройство, работающее с использованием пламени, если оно оснащено эффективным пламегасителем.

- Это устройство оснащено системой обнаружения утечек для обеспечения безопасности. Для эффективной работы системы обнаружения утечек устройство должно быть постоянно подключено к электропитанию после установки, за исключением времени проведения технического обслуживания.

- Это устройство оснащено электрически управляемыми средствами безопасности. Для их эффективной работы устройство должно быть постоянно подключено к электропитанию после установки, за исключением времени проведения технического обслуживания.

- Срок службы датчика хладагента составляет 10 лет. После того как датчик обнаружит утечку и сработает, он не подлежит повторному использованию и должен быть заменен.

- Клапан должен располагаться таким образом, чтобы к нему был обеспечен легкий доступ и возможность управления без риска для людей от воздействия выходящего хладагента. Он должен находиться вне зоны пребывания людей, если это возможно, либо в вентилируемом корпусе, и быть чётко обозначен.

- Датчики хладагента системы обнаружения утечек должны заменяться только на датчики, указанные производителем устройства.

- Для устройств с системой обнаружения утечек запорные клапаны не должны быть перезапущены до тех пор, пока помещение не будет проветрено,

поскольку перезапуск может привести к дополнительному выбросу воспламеняющегося хладагента в пространство.

Инструкции к устройству с воздуховодом

• В соединительных воздуховодах должны быть установлены только вспомогательные приборы, одобренные производителем устройства или признанные пригодными для использования с хладагентом.
• Дополнительные устройства, которые могут быть потенциальными источниками воспламенения, не должны устанавливаться в системе воздуховодов. Примеры таких потенциальных источников воспламенения — горячие поверхности с температурой выше 700 °C и электрические коммутационные устройства.

Инструкции к устройству Multi V

• Защитные устройства, трубопроводы и арматура должны быть максимально защищены от неблагоприятных воздействий окружающей среды, например от опасности скопления и замерзания воды в выпускных трубах или скопления грязи и мусора.
• Электромагнитные клапаны должны быть правильно расположены в трубопроводе, чтобы избежать гидравлического удара.
• Электромагнитные клапаны не должны блокировать жидкий хладагент при отсутствии надлежащего сброса давления на стороне низкого давления системы хладагента.
• Установленные в помещении соединения для хладагента должны быть проверены на герметичность. Метод испытаний должен иметь чувствительность на утечку 5 граммов хладагента в год или выше при давлении, как минимум, в 0,25 раза превышающем максимально допустимое давление. Утечек быть не должно.
• После проверки следующей наклейки на наружном блоке запишите указанное на ней количество хладагента.

R32 ①= ②= ①+②= ③ ④ ⑤ ⑥ R32 GWP : 675 (GWP / IT3 / PAG / VAP / GSP PRP / PCA) ⑦ ⑧ t-CO₂ eq. t-CO₂ eq. t-CO₂ eq. t-CO₂ eq. = F-gas (kg) x GWP / 1000

Инструкции к устройству Hydrokit

• Необходимо обеспечить максимальную защиту устройств, трубопроводов и фитингов от негативного воздействия окружающей среды.

• Выпускное отверстие для воздуха в помещении должно быть расположено на уровне точки выпуска хладагента или ниже.

• Для блоков, устанавливаемых на полу, точка выпуска хладагента должна находиться как можно ниже.

• Выпускные отверстия для воздуха должны располагаться на достаточном расстоянии от воздухозаборников, чтобы предотвратить рециркуляцию воздуха в помещение.

ИНСТРУКЦИИ «ВНИМАНИЕ»

ВНИМАНИЕ!

- Для снижения риска незначительных травм, неисправностей или повреждения изделия или имущества при использовании данного изделия соблюдайте основные меры предосторожности, включая следующие:

Общие инструкции по изделию

• Любой человек, который занимается заменой или ремонтом контура хладагента, должен иметь действующий сертификат от аккредитованного в отрасли органа, проводящего оценку, который подтверждает его компетентность в безопасном обращении с хладагентами в соответствии с признанной в отрасли спецификацией оценки.
• Обслуживание должно производиться только в соответствии с рекомендациями производителя оборудования. Техническое обслуживание и ремонт, требующие помощи другого квалифицированного персонала, должны выполняться под наблюдением лица, компетентного в использовании легковоспламеняющихся хладагентов.
• Время монтажа трубопровода должно быть сведено к минимуму.
• Трубопроводы должны быть защищены от физических повреждений.
• Соблюдайте национальные нормы установки газового оборудования.
• Механические соединения (механические разъемы или раструбные соединения) должны быть доступны для технического обслуживания.
• Обслуживание должно проводиться только в соответствии с рекомендациями производителя.
• Прибор должен храниться так, чтобы механические повреждения были исключены.
• Производитель должен указать другие действующие источники потенциальной опасности, которые, как известно, вызывают воспламенение используемого хладагента.
• Перед открытием клапанов для запуска циркуляции хладагента между частями системы охлаждения необходимо соединить части трубопровода паяльным, сварочным или механическим способом.
• При повторном использовании механических соединителей в помещении уплотнительные части должны быть обновлены.

• При повторном использовании развальцованных соединений внутри помещения необходимо обработать все концы соединений заново.

• Во избежание повреждений трубопровод хладагента должен быть защищен или закрыт.

• Гибкие соединения трубопровода хладагента (например, соединительные линии между внутренним и наружным блоками), которые могут смещаться во время нормальной работы, должны быть защищены от механических повреждений.
• Периодически (не реже одного раза в год) смывайте водой пыль и соль, скопившиеся на теплообменнике.
• При демонтаже устройства утилизация хладагента и других деталей должна выполняться в соответствии с региональными или национальными стандартами.

Инструкции к устройству с воздуховодом

• Если устройство подключено через систему воздуховодов к одному или нескольким помещениям, подача и возврат воздуха должны поступать непосредственно в помещение.
• Открытые участки, такие как подвесные потолки, не должны использоваться в качестве воздуховода для возвратного рециркулирующего воздуха.

Инструкции к устройству Multi V

• Трубопроводы оборудования в занимаемых помещениях должны быть установлены таким образом, чтобы защитить их от случайных повреждений при эксплуатации и обслуживании.
• Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной вибрации или пульсации трубопровода хладагента.
• Должны быть предусмотрены возможности расширения и сжатия длинных участков трубопровода.
• Трубопроводы в холодильных системах должны быть спроектированы и установлены таким образом, чтобы свести к минимуму вероятность повреждения системы гидравлическим ударом.
• Стальные трубы и компоненты должны быть защищены от коррозии с помощью антикоррозионного покрытия перед нанесением какой-либо изоляции.
• Гибкие трубные соединения должны быть защищены от механических повреждений, чрезмерного напряжения скручиванием или других сил. Их следует ежегодно проверять на наличие механических повреждений.
• Внутреннее оборудование и трубы должны быть надежно закреплены и ограждены таким образом, чтобы исключить возможность случайного разрыва оборудования в результате таких событий, как перемещение мебели или ремонтные работы.

Правила техники безопасности при обслуживании

Проверки помещения

- Перед началом работ с системами, содержащими воспламеняющийся хладагент, необходимо провести проверку безопасности для минимизации риска воспламенения. При ремонте холодильной системы необходимо соблюдать следующие меры предосторожности до начала выполнения работ.

Рабочая процедура

- Работы следует выполнять согласно контролируемой процедуре в целях минимизации риска присутствия горючего газа или пара во время выполнения работ.

Общая рабочая зона

- Весь обслуживающий персонал и другие сотрудники в рабочей зоне должны пройти инструктаж по существу производимых работ. Необходимо избегать работ в ограниченном пространстве.

Проверка на наличие хладагента

• Перед началом работы и во время нее следует проверять зону с помощью соответствующего детектора хладагента для получения актуальных данных о потенциально горючих атмосферах.
• Убедитесь, что используемое для обнаружения утечек оборудование подходит для использования с горючими хладагентами, т. е. является искробезопасным, герметичным или взрывозащищенным.

Наличие огнетушителя

- Если предстоит выполнение работ с применением нагрева на холодильном оборудовании или его компонентах, поблизости должно находиться соответствующее пожаротушащее оборудование. Вблизи зоны заправки должен быть сухой порошковый или CO2 огнетушитель.

Отсутствие источников воспламенения

• Лицам, проводящим в холодильной системе работы, связанные с воздействием на трубопроводы, запрещается использовать какие-либо источники воспламенения любым способом, который может привести к риску пожара или взрыва.
• Все возможные источники воспламенения, включая курение, должны находиться на достаточном расстоянии от места установки, ремонта, демонтажа и утилизации, так как при этих работах хладагент может попасть в окружающую среду. До начала работ необходимо проверить прилегающую зону на наличие легковоспламеняющихся материалов и источников воспламенения. Должны быть размещены знаки "Не курить".

Вентилируемая зона

- Перед доступом в систему или выполнением каких-либо работ, связанных с нагревом или применением пламени, убедитесь, что рабочая зона находится на открытом воздухе или что она достаточно хорошо проветривается. Необходимый уровень вентиляции должен поддерживаться в течение всего периода проведения работ. Система вентиляции должна безопасно рассеивать любую утечку хладагента и предпочтительно выводить его наружу в атмосферу.

Проверки холодильного оборудования

- При замене электрических компонентов необходимо убедиться, что они соответствуют

назначению и техническим требованиям. Во всех случаях необходимо следовать инструкциям производителя по техническому обслуживанию и ремонту.

- При возникновении сомнений обратитесь за помощью в технический отдел производителя.

- Для установок с применением горючих хладагентов требуются следующие проверки.

- Фактическое количество хладагента должно соответствовать размерам комнаты, в которой установлено оборудование, содержащее хладагент.

- Вентиляционные и выходные отверстия устройства должны работать надлежащим образом и не должны быть заблокированы.

- При использовании дополнительного охлаждающего контура второй контур должен быть проверен на наличие хладагента.

- Маркировка на оборудовании должна оставаться видимой и читаемой. Не читаемые надписи и знаки подлежат восстановлению.

- Охладительные трубы и компоненты должны устанавливаться таким образом, чтобы они не подвергались воздействию каких-либо веществ, вызывающих коррозию содержащих хладагент компонентов, если только эти компоненты не изготовлены из материалов, которые обладают стойкостью к коррозии или соответствующим образом защищены от коррозии.

Проверки электрических устройств

- Ремонт и обслуживание электрических компонентов должны включать в себя первоначальную проверку безопасности и процедуры контроля компонентов.

- При наличии неисправности, которая может отрицательно повлиять на безопасность, запрещается подавать электропитание на контур до устранения проблемы.

- Если неисправность невозможно устранить немедленно, а работу необходимо продолжить, следует использовать надлежащее временное решение.

- Об этом требуется сообщить владельцу оборудования, так чтобы все стороны были в курсе ситуации.

• Первоначальные проверки безопасности включают в себя следующее:

- Конденсаторы разряжены: это выполняется безопасным образом во избежание риска искрообразования.

- Во время заправки, восстановления или продувки системы электрические компоненты и проводка не должны находиться под током.

- Целостность заземления.

Ремонт герметичных компонентов

- Во время ремонта герметичных компонентов требуется отсоединить все источники электропитания от оборудования, на котором проводятся работы, перед удалением герметичных крышек и т. д.

• Если подача электропитания на оборудование во время обслуживания абсолютно необходима, следует установить постоянно работающее устройство обнаружения утечек в наиболее критичной точке для предупреждения о потенциально опасной ситуации.
• Ос обое внимание требуется уделить следующему, чтобы убедиться в том, что при работе с электрическими компонентами корпус не меняется таким образом, чтобы это повлияло на уровень защиты.
• Сюда включены повреждения кабелей, чрезмерное количество соединений, несоответствие клемм оригинальным спецификациям, повреждения уплотнений, неправильная установка кабельных вводов и т. д.
• Убедитесь в надежности крепления устройства.
• Необходимо убедиться, что уплотнения или герметики не деградировали до такой степени, что больше не препятствуют проникновению воспламеняющейся атмосферы.
• Запчасти должны соответствовать спецификациям производителя.

Ремонт взрывозащищенных компонентов

• Подача на цепь постоянных индуктивных или емкостных нагрузок допускается, только если при этом не будут превышены допустимые значения напряжения и силы тока для используемого оборудования.
• Взрывозащищенные компоненты — единственный тип, работа с которым допускается при подаче электропитания в присутствии горючей атмосферы.
• Испытательный аппарат должен иметь правильное номинальное напряжение.
• Замену компонентов следует осуществлять только на указанные производителем запчасти.
• Использование других запчастей может привести к взрыву хладагента в атмосфере при утечке.

ПРИМЕЧАНИЕ

• Использование силиконового герметика может снижать эффективность некоторых типов оборудования для обнаружения утечек.
• Изоляция взрывозащищенных компонентов перед началом работ не требуется.

Кабели

• Кабели не должны подвергаться износу, коррозии, избыточному давлению, вибрации, порезам острыми краями или любому другому неблагоприятному воздействию окружающей среды.
• Проверка также должна учитывать влияние старения или постоянной вибрации от таких источников, как компрессоры или вентиляторы.

Обнаружение легковоспламеняющихся хладагентов

• Ни при каких обстоятельствах не используйте потенциальные источники возгорания для поиска или обнаружения утечек хладагента.
• Не используйте галоидный течеискатель (или любой другой детектор, использующий открытое пламя).

• Следующие методы обнаружения утечек считаются приемлемыми для всех холодильных систем.

• Можно использовать электронные детекторы утечек для обнаружения утечек хладагента, однако при использовании воспламеняющихся хладагентов их чувствительность может быть недостаточной или потребоваться повторная калибровка. (Оборудование для обнаружения должно быть откалибровано в зоне без хладагента.)

• Убедитесь, что датчик не является потенциальным источником воспламенения и подходит для используемого хладагента.
• Датчики для обнаружения утечки должны отображать результаты в процентах от НПВ (нижнего предела воспламеняемости) хладагента и должны быть откалиброваны для используемого хладагента и соответствующего процента газа (максимум 25 %).
• Жидкости для обнаружения утечки также подходят для использования с большинством хладагентов, но следует избегать использования моющих средств, содержащих хлор, так как хлор может вступать в реакцию с хладагентом, что приведет к образованию коррозии на медных трубках.

ПРИМЕЧАНИЕ

- Примеры жидкостей для обнаружения утечек:

• Пузырьковый метод

• Флуоресцентный метод

• При подозрении на утечку необходимо убрать или погасить все источники открытого пламени.

• Если обнаружена утечка хладагента, для устранения которой требуется пайка, весь хладагент должен быть удален из системы или изолирован (с помощью запорных клапанов) в удаленной от места утечки части системы. Удаление хладагента должно осуществляться в соответствии с процедурой удаления и эвакуации.

Удаление и вакуумирование

• При вскрытии контура хладагента для ремонта или других целей необходимо применять стандартные процедуры. Однако при использовании воспламеняющихся хладагентов важно строго соблюдать лучшие практики, учитывая риск воспламенения. Следует соблюдать следующую процедуру:

• Удалить хладагент.

• Продуть контур инертным газом (необязательно для A2L).

• Опорожнить (необязательно для A2L).
• Продуть инертным газом (необязательно для A2L).

• Разомкнуть контур резкой или пайкой.

• Заправленный хладагент должен быть рекуперирован в соответствующие баллоны.

• Для устройств, содержащих легковоспламеняющиеся хладагенты, отличные от хладагентов A2L, систему необходимо продуть азотом без примеси кислорода, чтобы устройство можно было безопасно использовать с легковоспламеняющимися хладагентами.
• Возможно, данный процесс потребуется повторить несколько раз.
• Для продувки систем с хладагентом запрещено использовать сжатый воздух или кислород.
• Для устройств, содержащих легковоспламеняющиеся хладагенты, отличные от хладагентов A2L, продувка должна быть проведена путем нарушения вакуума в системе с помощью азота без примеси кислорода и продолжения заполнения до достижения рабочего давления, затем сброса до атмосферного давления и, наконец, образования вакуума.
• Этот процесс следует повторять до тех пор, пока в системе не останется хладагента.
• При последней закачке азота без примеси кислорода давление в системе должно быть снижено до атмосферного, чтобы можно было выполнять работы.
• Эта операция абсолютно необходима, если предстоит пайка трубопроводов.
• Убедитесь, что выпускное отверстие вакуумного насоса не находится вблизи потенциальных источников воспламенения и имеется вентиляция.

Процедуры заправки хладагента

- В дополнение к обычным процедурам заправки хладагента должны соблюдаться следующие требования.

• Убедитесь, что при использовании заправочного оборудования не происходит загрязнение различных хладагентов. Шланги и линии должны быть как можно короче, чтобы свести к минимуму количество хладагента, содержащегося в них.
• Баллоны должны находиться в надлежащем положении в соответствии с инструкцией.
• Перед заправкой системы хладагентом убедитесь, что холодильная система заземлена.
• Промаркируйте систему после завершения заправки (если она еще не маркирована).

• Соблюдайте особую осторожность, чтобы не переполнить холодильную систему.

• Перед повторной заправкой системы, она должна быть испытана под давлением с использованием соответствующего газа.

• Система должна быть проверена на герметичность после завершения заправки перед вводом в эксплуатацию.

- Прежде чем покинуть место установки устройства, выполните процедуру проверки на предмет утечек, описанную выше.

Рекуперация

• При удалении хладагента из системы для обслуживания или вывода из эксплуатации рекомендуется безопасно удалить весь хладагент.
• При перекачке хладагента в баллоны убедитесь, что используются только подходящие баллоны для сбора хладагента.
• Убедитесь, что имеется необходимое количество баллонов для хранения всего хладагента из системы.
• Все используемые баллоны предназначены для рекуперированного хладагента и имеют маркировку для данного хладагента (т. е. специальные баллоны для рекуперации хладагента).
• Баллоны должны быть укомплектованы предохранительным клапаном и исправными запорными клапанами. Пустые баллоны для рекуперации должны быть предварительно эвакуированы и, если возможно, охлаждены перед началом рекуперации.
• Оборудование для рекуперации должно быть в надлежащем рабочем состоянии с набором инструкций, касающихся оборудования, которое находится под рукой, и должно быть пригодно для рекуперации легковоспламеняющихся хладагентов.
• Кроме того, должен быть в наличии и в надлежащем рабочем состоянии комплект калиброванных весов.
• Шланги должны быть в комплекте с герметичными разрывными муфтами и в надлежащем состоянии.
• Перед использованием машины для рекуперации необходимо убедиться, что она находится в удовлетворительном рабочем состоянии, прошла техническое обслуживание и все электрические компоненты герметично закрыты, чтобы предотвратить воспламенение в случае выброса хладагента. В случае сомнений проконсультируйтесь с производителем.
• Рекуперированный хладагент должен быть возвращен поставщику хладагента в правильном баллоне с составлением соответствующего Акта передачи отходов.
• Не смешивайте хладагенты в устройствах для рекуперации, особенно в баллонах. Если необходимо удалить компрессоры или компрессорные масла, убедитесь, что они эвакуированы до приемлемого уровня, чтобы в смазке не остался воспламеняющийся хладагент.
• Процесс вакуумирования должен быть выполнен до возврата компрессора поставщикам.
• Для ускорения этого процесса следует использовать только электрический обогрев корпуса компрессора.
• Слив масла из системы должен выполняться безопасно.

Маркировка

• Оборудование должно быть промаркировано с указанием того, что оно выведено из эксплуатации и освобождено от хладагента.
• Маркировка должна содержать дату и подпись.
• Убедитесь, что надлежащая маркировка имеется на оборудовании, которое содержит горючий хладагент.

Вывод из эксплуатации

• Перед выполнением этой процедуры важно, чтобы техник был полностью ознакомлен с оборудованием и его особенностями.
• Рекомендуется безопасным образом восстановить все хладагенты.
• Перед выполнением задачи необходимо взять образец масла и хладагента на случай, если перед повторным использованием восстановленного хладагента потребуется анализ.
• Важно обеспечить наличие электропитания перед началом работ.

а) Изучите оборудование и принципы его эксплуатации.
б) Изолируйте систему.
в) Перед началом процедуры обеспечьте следующее:

• При необходимости — наличие механического оборудования для работы с цилиндрами хладагента.
• Наличие и правильное использование средств индивидуальной защиты.
• Постоянный надзор за процессом восстановления со стороны компетентного лица.
• Соответствие восстановительного оборудования действующим стандартам.

г) По возможности откачайте воздух из холодильной системы.
e) Если достигнуть вакуума невозможно, организуйте трубопровод для удаления хладагента из различных частей системы.
f) Перед восстановлением убедитесь, что баллон располагается на весах.
g) Запустите восстановительную машину и выполните процедуру в соответствии с инструкциями.
h) Не переполняйте баллоны. (Заполняйте не более чем на 80 %).
i) Не превышайте максимальное рабочее давление баллона, даже временно.
j) После правильного заполнения баллонов и завершения процесса убедитесь в правильном удалении баллонов и оборудования с площадки и закрытии всех отсечных клапанов на оборудовании.
k) Восстановленный хладагент можно использовать в другой холодильной системе только после очистки и проверки.

Квалификация рабочих

Руководство должно содержать конкретную информацию о необходимой квалификации обслуживающего персонала для выполнения

технического обслуживания, сервиса и ремонта. Все процедуры, влияющие на средства обеспечения безопасности, должны выполняться только компетентными специалистами.

Примеры таких рабочих процедур:

• Вскрытие контура хладагента.
• Вскрытие герметичных компонентов.
• Вскрытие корпусов вентиляционной системы.
- Для установок с выносными механическими соединениями, применяемыми в полевых условиях, в инструкциях должно быть указано расположение датчика.
- Удаленно, на расстоянии не более 2 м в горизонтальной плоскости в пределах прямой видимости от блока и на стене в помещении, в котором установлен блок; и
- 100 мм над уровнем пола, где h0 не более 300 мм от пола; или
- 300 мм над уровнем пола, где h0 больше 300 мм от пола.

ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТОМ

Минимальная площадь пола

Все внутренние блоки должны быть установлены таким образом, чтобы А или VA были больше, чем Amin

Структурная схема

Вычислите Mc → Мс < 1842 кг или установите в машинном помещении *1 Нет → Блок без воздуховодов и hinst > 1,8 м Нет → A(VA) > Таблица 2 Стандартная установка Да ↓ Нет ↗ Название модели наружного блока — «ZRU*», а название модели внутреннего блока — «ARN*'s».

*1 (ISO 5149-3:2014, Раздел 5)

• Mc = общее количество хладагента в системе (кг)
- А: Площадь пола (Площадь помещения, где установлен внутренний блок, или площадь наименьшей комнаты, соединенной системой воздуховодов)
• VA: Проветриваемая площадь пола (Сумма площадей помещений, соединенных естественной вентиляцией)
- Amin : Минимальная площадь пола (См. в таблице 1 или 2)
- ETRS Unit : Система охлаждения с повышенной герметичностью.
- hinst: Монтажная высота. Высота.
- h0 : Высота выброса. Эталонная высота или высота самого низкого отверстия соединения воздуховодов с каждым кондиционируемым пространством

graph TD
    A["①"] -->|h1| B["②"]
    B -->|h2| C["③"]
    C -->|h3| D["⑤"]
    C -->|h4| E["⑥"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333

① Внутренний блок 1 : hinst=0, h0=h1, A=A1, VA=A1+A2 (если выполнены условия естественной вентиляции)
② Внутренний блок 2 : hinst=h2, h0=h2, A=A2, VA=A1+A2 (если выполнены условия естественной вентиляции)
③ Внутренний блок 3 : hinst=h3, h0=h4, A=A3
4 Естественная вентиляция
⑤ Возвратный воздух
6 Подать питание

Как рассчитать максимальный объем хладагента

При установке устройства количество дополнительного хладагента должно рассчитываться с учетом диаметра и длины трубы, а также количества хладагента, которое можно загрузить во внутренний блок.

Количество дополнительно хладагента (кг)

= Общая длина трубы (м): ∅ 22,20 мм × 0,313 кг/м (R32)
+ Общая длина трубы (м): ∅ 19,05 мм × 0,235 кг/м (R32)
+ Общая длина трубы (м): ∅ 15,88 мм × 0,153 кг/м (R32)
+ Общая длина трубы (м): ∅ 12,70 мм × 0,103 кг/м (R32)
+ Общая длина трубы (м): ∅ 9,52 мм × 0,053 кг/м (R32)
+ Общая длина трубы (м): ∅ 6,35 мм × 0,019 кг/м (R32)
+ Количество установленных блоков HR (2, 3, 4 порта) × 0,45 кг (R32)
+ Количество установленных блоков HR (6, 8 портов) × 0,9 кг (R32)
+ Количество дополнительного хладагента для внутреннего блока *1

*1 См. технический листок под названием «Дополнительная таблица хладагента внутреннего блока». Он поставляется с наружным блоком.

Блок рекуперации тепла

Для установки внутреннего блока могут потребоваться некоторые меры безопасности в зависимости от площади или проветриваемойощади пола (при использовании естественной вентиляции). Максимальная заправка системь составляет 15,964 кг × количество внутренних блоков в системе, но не более 63,856 кг. Мерами безопасности являются комплект сигнализации LG (PLDCAA0S), запорный клапан LG (PRHPZ0*0) и естественная вентиляция. Для получения более подробной информации о аксессуарах LG (комект сигнализации, запорный клапан) см. руководство аксессуарам.

Графики таблица основаны на высоте помещения 1,8 м. Если высота больше (макс. 2,2 м), можно использовать меньшую минимальную площадь пола.

Минимальная площадь пола самого нижнего подземного этажа

① Меры безопасности не требуются
②Две меры безопасности
③Установка невозможна

Минимальная площадь пола для других этажей

①Устройство безопасности не требуется
② Одна мера безопасности
③Две меры безопасности

Стандартная установка

Для установки внутреннего блока может потребоваться устройство безопасности в зависимости от площади или проветриваемой площади пола (при использовании естественной вентиляции). Если значение Ms превышает 15,964 кг, необходимо установить естественную вентиляцию.

График и таблица основаны на минимальной монтажной высоте внутренних блоков. Если высота больше, может применяться большая минимальная площадь пола.

h0 отличается в зависимости от типа модели.

• Подвесной к потолку, настенный монтаж : 2.2
  • Кассетные, напольного типа (PT, PF) : 1.8
  • Гидромодуль (настенного типа) : 1.3
  • Гидромодуль (напольного типа), напольного типа (другие) : 0.6
• Канальные: Высота самого нижнего отверстия соединения воздуховодов с каждым кондиционируемым пространством

Состояние естественной вентиляции

Если установлена естественная вентиляция, удовлетворяющая приведенным ниже условиям, "А" может быть заменено на "VA". Для устройства ETRS, если оно используется как мера безопасности, "А" не может быть заменено на "VA".

• Для нижнего отверстия :

• Это не отверстие наружу
• Запрещается закрывать отверстие
• Отверстие должно быть ≥ Anvmin
• Площадь отверстий находящихся выше 300 мм от пола, не учитывается при определении Anvmin
• Минимум 50 % Anvmin должно располагатьсяа высоте менее 200 мм от пола
• Нижний край нижнего отверстидолжен находиться на высоте ≤100 мм от пола
• Высота отверстия составляет ≥ 20 мм

• Для верхнего отверстия:

• Это не отверстие наружу
• Запрещается закрывать отверстие
• Отверстие должно быть ≥ 50% Anvmin
• Нижний край верхнего отверстия должен находиться на высоте 1500 мм от пола
• Высота отверстия составляет ≥ 20 мм

graph TD
    A["≥ 50% Anv_min"] --> B["≥ 20 mm"]
    C["3"] --> D["≥ 20 mm"]
    E["Anv_min"] --> F["≤ 100 mm"]
    G["≥ 1500 mm"] --> H["300 mm"]
    I["≥ 50% Anv_min"] --> J["200 mm"]
    K["≥ 20 mm"] --> L["≥ 20 mm"]

① Помещение 1
② Помещение 2
③ Не учитывается

• Минимальная площадь отверстия (Anv)

$$ A n v _ {\min} = \frac {m _ {c} - m _ {\max}}{L F L \times 1 0 4} \times \sqrt {\frac {A}{g \times m _ {\max}} \frac {M}{M - 2 9}} $$

9 обозначает ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с²;

29 обозначаєреднюю молярную массу воздуха в кг/кмоль.

Anv обозначает площадминимального отверстия для естественной вентиляции в m^2 .

Для блока ETRS, Anv_min=0.013 m

mc обозначает фактическое количество хладагента в системе в кг;

m_max обозначает максимально допустимое количество хладагента в системе в кг. Вычисляется по уравнению ниже или 5,964 кг.

$$ m _ {\max} = 2. 5 \times (\mathrm{LFL}) ^ {(5 / 4)} \times h _ {0} \times (\mathrm{A}) ^ {(1 / 2)} $$

Не должно превышать указанные ниже значения

$$ m _ {\max} = 0. 7 5 \times L F L \times h _ {0} \times A $$

LFL обозначает нижний предел горючести в кг/м³;

A обозначает площадь помещения в м²;

М обозначает молярную массу хладагента в кг/кмоль;

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ (ДЛЯ R32)

АУА КОНДИЦИОНЕРІ

m_max Жуйеде субк агентті кг шамасында максимальды толтыру,

Стан натуральной вентыляцыі....11

МЕРЫ БЯСПЕКІ