Auto E3 - Spawarka GYS - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Półautomatyczna spawarka synergiczna MIG/MAG
Marka	GYS
Model	Auto E3
Kategoria	Spawarka
Napięcie zasilania	230 V jednofazowe, 50-60 Hz
Wtyczka sieciowa	16 A typ CEE7/7
Maksymalny prąd spawania (MAG)	300 A (zgodnie z zalecanymi kombinacjami)
Średnica drutu (stal/nerdzewka)	0,6 do 1,0 mm
Średnica drutu (aluminium)	0,8 do 1,2 mm
Gaz osłonowy stal	Ar + 15-20% CO2
Gaz osłonowy aluminium	Czysty argon (Ar)
Tryby spawania	Easy (Spawanie, Łańcuszek) i Expert (Synergiczny, Ręczny, 2T/4T, Punktowe, Punktowe z opóźnieniem)
Cykl pracy	Zgodnie z normą EN60974-1 w 40°C (cykl 10 min)
Stopień ochrony	IP21
Klasa EMC	Klasa A (zastosowanie profesjonalne)
Liczba uchwytów (E3)	3 (złącza Euro)
Wyświetlacz	HMI z ekranem, tryby Easy/Expert
Pamięć JOB	200 zapisywalnych konfiguracji
Gwarancja	2 lata (części i robocizna)
Konserwacja	Coroczne odkurzanie, sprawdzanie połączeń, wymiana przewodu sieciowego w przypadku uszkodzenia
Zabezpieczenia	Termiczne, przepięciowe, podnapięciowe, zabezpieczenie ziemnozwarciowe, wentylator
Akcesoria w zestawie	Wąż gazowy, uchwyt(y), zacisk masy, przewód sieciowy, wspornik butli
Opcje	Dodatkowe rolki (stal, aluminium), uchwyt aluminiowy, przepływomierz

Często zadawane pytania - Auto E3 GYS

Jaki rodzaj gazu stosować do spawania stali?

Użyj mieszanki Ar + CO2 z 15-20% CO2. Dla stali nierdzewnej preferuj 2% CO2.

Jak załadować drut spawalniczy?

Poluzuj pokrętło podajnika drutu, włóż drut do prowadnicy, zamknij i naciśnij spust uchwytu. Postępuj zgodnie ze wskazówkami na ekranie.

Co zrobić w przypadku kodu błędu 001 (przepięcie)?

Sprawdź instalację elektryczną. Zleć jej kontrolę uprawnionej osobie. Jeśli problem nadal występuje, skontaktuj się z serwisem.

Jak ustawić przepływ gazu?

Z ekranu głównego naciśnij i przytrzymaj przycisk nr 1. Postępuj zgodnie z animacją, aby dostosować przepływ na manometrze.

Jakie tryby spawania są dostępne?

Urządzenie oferuje dwa tryby wyświetlania: Easy (Spawanie i Łańcuszek) oraz Expert (Synergiczny lub Ręczny z 2T/4T, Punktowe i Punktowe z opóźnieniem).

Jaka jest gwarancja na produkt?

Gwarancja wynosi 2 lata na części i robociznę od daty zakupu, z wyłączeniem normalnego zużycia, transportu, niewłaściwego użytkowania i zdarzeń środowiskowych.

Jak konserwować spawarkę?

Regularnie odkurzaj wnętrze sprężonym powietrzem. Sprawdzaj połączenia elektryczne. Jeśli przewód sieciowy jest uszkodzony, zleć jego wymianę profesjonaliście.

Czy można spawać aluminium za pomocą Auto E3?

Tak, z drutem aluminiowym ∅0,8 do 1,2 mm, czystym argonem, specjalnymi rolkami do aluminium (rowkowane w kształcie U) i odpowiednim uchwytem z prowadnicą teflonową.

Co zrobić, jeśli drut ślizga się w rolkach?

Sprawdź dokręcenie śruby rolki, wyczyść końcówkę kontaktową, zastosuj środek antyadhezyjny. Upewnij się, że rolka jest dopasowana do średnicy i materiału drutu.

Jak zapisać niestandardowe ustawienia?

Skorzystaj z funkcji JOB. Z ekranu głównego naciśnij i przytrzymaj BP2, aby wejść do menu Job, a następnie 'Zapisz jako'. Możesz zapisać do 200 jobów. Eksportuj je na pendrive przez menu Przenośność.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Auto E3 GYS

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY

Niniejsza instrukcja musi być przeczytana i zrozumiana przed rozpoczęciem eksploatacji. Nie wolno przeprowadzać żadnych modyfikacji ani konserwacji, które nie zostały określone w instrukcji.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody osobowe lub majątkowe spowodowane użytkowaniem urządzenia niezgodnie z zaleceniami podanymi w niniejszej instrukcji.

W przypadku problemów lub wątpliwości należy skonsultować się z wykwalifikowaną osobą, która przeprowadzi instalację w sposób prawidłowy.

OTOCZENIE

Urządzenie może być używane wyłącznie do spawania w zakresie podanym na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności.

Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrácych. To samo dotyczy jego przechowywania. Podczas użytkowania należy zapewnić cyrkulację powietrza.

Zakres temperatur:

Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104°F).

Przechowywanie w temperaturze od -20 do +55°C (-4 do 131°F).

Wilgotność powietrza:

Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40°C (104°F).

Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F).

Poziom:

Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp)

OCHRONA SIEBIE I INNYCH

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Spawanie naraża ludzi na niebezpieczne źródło ciepła, promieniowanie świetlnę łuku, pole elektromagnetyczne (uwaga na osoby noszące rozrusznik serca), ryzyko porażenia prądem, hałas i opary gazowe.

Aby chronić siebie i innych, należy przestrzegać poniższych instrukcji bezpieczeństwa:

Aby uchronić się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić odzież bez mankietów, izolującą, suchą, ognioodporną, w dobrym stanie i przykrywającą całe ciało.

Należy używać rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną.

Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przylbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od aplikacji). Chronić oczy podczas czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie zabronione.

Czasami konieczne jest wydzielenie obszarów za pomocą ognioodpornych kurtyn w celu ochrony obszaru spawania przed promieniowaniem łuku, odpryskami i żarzącymi się odpadami.

Poinformować osoby przebywające w obszarze spawania, aby nie patrzyły na promienie łuku i stopione części, oraz aby nosiły odpowiednią odzież ochronną.

Jeżeli podczas spawania poziom hałasu przekracza dopuszczalny limit, należy używać słuchawek z redukcją szumów (dotyczy to również osób znajdujących się w obszarze spawania).

Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań.

Nigdy nie zdejmować zabezpieczeń obudowy jednostki chłodzącej, gdy źródło prądu spawania jest pod napięciem, producent nie ponosi odpowiedzialności w razie wypadku.

Świeżo zespawane części są gorące i mogą spowodować poparzenia przy kontakcie z nimi. Aby przeprowadzić konserwację palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.

Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem, aby chronić ludzi i mienie.

OPARY SPAWALNICZE I GAZ

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić wystarczającą wentylację i może być wymagane powietrze. W przypadku niewystarczającej wentylacji rozwiązaniem może być maska na świeże powietrze. Sprawdź, czy ssanie jest skuteczne, sprawdzając je pod kątem norm bezpieczeństwa.

Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto lutowanie niektórych materiałów zawierających ołów, kadm, cynk lub rtęć, a nawet beryl, może być szczególnie szkodliwe, dlatego przed lutowaniem należy odtłuścić części.

Butle powinny być przechowywane w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na wsporniku lub na wózku.

Spawania nie należy przeprowadzać w pobliżu smarów lub farb.

Obszar spawania musi być całkowicie zabezpieczony, materiały łatwopalne muszą znajdować się w odległości co najmniej 11 metrów.

W pobliżu miejsc wykonywania prac spawalniczych powinien znajdować się sprzęt gaśniczy.

Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu.

Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości.

Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub wybuchowych (olej, paliwo, pozostałości gazu...).

Operacje szlifowania nie mogą być skierowane w stronę źródła prądu spawania ani w stronę materiałów łatwopalnych.

BUTLE Z GAZEM

Wyciekający gaz z butli może spowodować uduszenie w przypadku dużej koncentracji w obszarze spawania (dobrze wentylować pomieszczenie).

Transport urządzenia musi być w pełni bezpieczny: zamknięte butle z gazem oraz zamknięte źródło zasilania spawalniczego.

Muszą być one w pozycji pionowej i podtrzymywane na wsporniku, aby zmniejszyć ryzyko upadku.

Po każdym użyciu należy zamknąć butlę. Należy uważać na zmiany temperatury i ekspozycję na słońce.

Butla nie może stykać się z płomieniami, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskami uziemiającymi ani innymi źródłami ciepła lub żarzenia.

Należy pamiętać, aby trzymać go z dala od obwodów elektrycznych i spawalniczych, dlatego nigdy nie należy spawać butli pod ciśnieniem.

Uwaga! Przy odkręcaniu zaworu butli, należy odchylić głowę znad zaworu i upewnić się, że stosowany gaz jest odpowiedni dla danego procesu spawania.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Zastosowana instalacja elektryczna musi być uziemiona. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika oznaczonego na tablicy znamionowej.

Porażenie prądem elektrycznym może być źródłem poważnych, bezpośrednich lub pośrednich wypadków, a nawet śmierci.

Nigdy nie dotykać części znajdujących się pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła prądu (palników, uchwytów, kabli, elektrod), ponieważ są one podłączone do obwodu spawalniczego.

Przed otwarciem źródła prądu spawania należy odłączyć je od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory zostały rozładowane.

Nie należy dotykać palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemiającego jednocześnie.

W przypadku uszkodzenia przewodów i palników należy zapewnić ich wymianę przez wykwalifikowany i autoryzowany personel. Przekrój kabla należy dobrać odpowiednio do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. We wszystkich środowiskach pracy należy nosić izolowane obuwie.

KLASYFIKACJA MATERIAŁÓW EMC

Ten materiał Klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radioelektryczne.

To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-11.

To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12.

EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE

Prąd elektryczny przepływający przez jakikołwiek przewodnik wytwarza lokalne pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i urządzenia spawalniczego.

Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, na przykład rozruszników serca. Dla osób z implantami medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla spawaczy.

Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pół elektromagnetycznych z obwodu spawania:

• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;
• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu spawania;
• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;

• nie umieszczać ciała pomiędzy kabłami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;

• podłączyć kabel powrotny do przedmiotu obrabianego jak najbliżej miejsca, które ma być spawane;

• nie pracować obok źródła prądu spawania, nie siadać na nim ani nie opierać się o nie;
• nie spawać podczas transportu spawarki lub podajnika drutu.

Użytkownicy rozruszników serca powinni skonsultować się z lekarzem przed użyciem tego urządzenia.

Narażenie na pola elektromagnetyczne podczas spawania może mieć inne, nieznane jeszcze skutki dla zdrowia.

ZALECENIA DOTYCZĄCE OCENY OBSZARU SPAWANIA

Informacje ogólne

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych użytkownik sprzętu do spawania łukowego jest odpowiedzialny za rozwiązanie tej sytuacji z pomocą techniczną producenta. W niektórych przypadkach te działania naprawcze mogą być tak proste, jak uziemienie obwodu spawalniczego. W innych przypadkach może być konieczne zbudowanie ekranu elektromagnetycznego wokół źródła prądu spawania i całego przedmiotu obrabianego z zamontowanymi filtrami wejściowymi. W każdym przypadku należy ograniczyć zakłócenia elektromagnetyczne, aż przestaną być uciążliwe.

Ocena obszaru spawania

Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy:

a) obecność powyżej, poniżej i w sąsiedztwie urządzeń do spawania łukowego innych kabli zasilających, sterujących, sygnałowych i telefonicznych;

b) odbiorniki i nadajniki radiowe, i telewizyjne;

c) komputery i inne urządzenia sterujące;

d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych;

e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi;

f) aparatura do kalibracji i pomiarów;

g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze.

Użytkownik musi upewnić się, że inne urządzenia używane w danym środowisku są kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi środkami ostrożności;

h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności.

Wielkość obszaru otaczającego, który należy wziąć pod uwagę, zależy od struktury budynku i innych działań odbywających się w nim. Ta strefa otoczenia może wykraczać poza granice instalacji.

Ocena obszaru spawania

Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identyfikacji i rozwiązania różnych przypadków zakłóceń. Ocena emisji powinna obejmować pomiary in situ, jak określono w art. 10 normy CISPR 11. Pomiary na miejscu mogą również pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających.

ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNEJ

a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak filtrowanie publicznej sieci zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego odpowiednika materiału do spawania łukowego. Należy zapewnić ciągłość elektryczną ekranu na całej jego długości. Należy również połączyć osłonę ze źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania.
b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego powinien być poddawany rutynowej konserwacji zgodnie z zaleceniami producenta. Wszystkie wejścia, drzwi serwisowe i pokrywy powinny być zamknięte i odpowiednio zablokowane, gdy urządzenie do spawania łukowego jest używane. Urządzenie do spawania łukowego nie powinno być w żaden sposób modyfikowane, z wyjątkiem zmian i regulacji wymienionych w instrukcji producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta.
c. Kable spawalnicze: Kable powinny być możliwe jak najkrótsze, ułożone blisko siebie przy ziemi lub na ziemi.
d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak i elektrody. Operator powinien być odizolowany od takich metalowych przedmiotów.
e. Uziemienie spawanego elementu: W przypadku, gdy spawana część nie jest uziemiona ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na jej rozmiar i położenie, na przykład na kadłubach statków lub stali konstrukcyjnej w budynkach, połączenie uziemione może, w niektórych przypadkach, ale nie zawsze, zmniejszyć emisje. Należy uważać, aby uniknąć uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń użytkowników lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, połączenie elementu roboczego z uziemieniem powinno być wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie takie bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane za pomocą odpowiedniego kondensatora wybranego zgodnie z przepisami krajowymi.
f. Ochrona i ekranowanie: Selektywna ochrona i ekranowanie innych kabli i urządzeń w otoczeniu może ograniczyć problemy z zakłóceniami. W przypadku specjalnych zastosowań można rozważyć ochronę całego obszaru spawania.

TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŻRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA

Nie należy używać kabli lub palnika do przemieszczania źródła prądu spawania. Należy je ustawić w pozycji pionowej.

Nie należy umieszczać źródła zasilania nad ludźmi lub przedmiotami.

Nigdy nie podnosić butli z gazem i źródła prądu spawania w tym samym czasie. Ich standardy transportowania są różne.

Zaleca się usunięcie szpuli drutu przed podniesieniem lub transportem źródła prądu spawania.

INSTALACJA MATERIAŁU

• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10°.
• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.
• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.
• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.
• Urządzenie jest o stopniu ochrony IP21, to znaczy:
• zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy > 12,5 mm i,
• zabezpieczenie przed spadającymi pionowo kroplami wody.

Prądy błądzące podczas spawania mogą zniszczyć przewody uziemiające, uszkodzić sprzęt i urządzenia elektryczne oraz spowodować nagrzewanie się elementów, co może doprowadzić do pożaru.

• Wszystkie połączenia spawalnicze muszą być solidnie połączone, należy je kontrolować regularnie!
• Upewnij się, że mocowanie części jest solidne i nie posiada problemów elektrycznych!
• Zamocować lub zawiesić wszystkie części przewodzące prąd elektryczny źródła spawania, takie jak rama, wózek i systemy podnoszące tak, aby były izolowane!
• Nie umieszczać innych urządzeń, takich jak wiertarki, urządzenia szlifierskie itp. na źródle spawalniczym, wózku lub systemach podnoszących,
  chyba że są one izolowane!
• Nieużywane palniki spawalnicze lub uchwyty elektrod należy zawsze odkładać na izolowaną powierzchnię!

Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody na osobach i przedmiotach spowodowane niewłaściwym i niebezpiecznym użytkowaniem tego urządzenia.

KONSERWACJA / PORADY

- Konserwacja powinna być przeprowadzana wyłącznie przez wykwalifikowaną osobę. Zalecana jest coroczna konserwacja.

- Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcia i

prądy są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdejmować pokrywę i wydmuchować kurz. Przy okazji należy zlecić wykwalifikowanemu personelowi sprawdzenie połączeń elektrycznych za pomocą izolowanego narzędzia.
• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. Jeśli kabel zasilający jest uszkodzony, musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub osobę o podobnych kwalifikacjach, aby uniknąć jakiegokolwiek niebezpieczeństwa.
• Pozostawić otwory wentylacyjne źródła prądu spawania wolne dla wlotu i wylotu powietrza.
• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumulatorów lub do rozruchu silnika.

INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA

Tylko doświadczony i wykwalifikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że źródło prądu jest odłączone od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia źródła prądu są zabronione. Zaleca się stosowanie kabli spawalniczych dostarczonych z urządzeniem w celu uzyskania optymalnych ustawień produktu.

OPIS

Jest to półautomatyczne «synergiczne» urządzenie spawalnicze wentylowane do spawania (MIG lub MAG). Zalecany jest do spawania stali, stali nierdzewnej i aluminium oraz do lutowania twardego. Regulacja jest prosta i szybka dzięki zintegrowanemu trybowi «synergicznemu».

OPIS SPRZĘTU (II)

E1

1- Stojak na szpulę ∅ 200/300 mm 8- Złącze Euro (palnik)
2- Pokrywa skrzynki z akcesoriami 9- Miejsce przechowywania
3- Wspornik kablowy 10- Złącze gazu
4- Uchwyt do palnika 11- Kabel sieciowy (6,25 m)
5- HMI 12- Uchwyt na butelki 4 m3
6- Przełącznik START/STOP
7- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m)

13- Właz USB
14- Podajnik drutu

E2

1- Złącze gazu (palnik 1) 10- Eurozłącze (palnik 1)
2- Złącze gazu (palnik 2)
3- Uchwyt szpuli ∅ 200 mm (palnik 1) 12- Przejście przez przegrodę gazową
4- Uchwyt szpuli ∅ 200/300 mm (palnik 2) 13- Kabel sieciowy (6,25 m)
5- Wspornik kablowy 14- Regał na butelki 4 m3 lub 2 x 4 m3
6- Uchwyt do palnika 15- Właz USB
7- HMI 16- Zmotoryzowany podajnik (palnik 1)
8- Przełącznik START/STOP 17- Zmotoryzowany podajnik (palnik 2)
9- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m)

11- Złącze Euro (palnik 2)

E3

1- Złącze gazu (palnik 1) 11- Kabel zaciskowy uziemienia (3,5 m)
2- Złącze gazu (palnik 2) 12- Eurozłącze (palnik 1)
3- Złącze gazu (palnik 3) 13- Złącze Euro (palnik 2)
4- Uchwyt szpuli ∅ 200 mm (palnik 1) 14- Eurozłącze (palnik 3)
5- Uchwyt szpuli ∅ 200 mm (palnik 2) 15- Przejście przez przegrodę gazową
6- Uchwyt szpuli ∅ 200 mm (palnik 3) 16- Kabel sieciowy (6,25 m)
7- Wspornik kablowy 17- Regał na butelki 4 m3 lub 2 x 4 m3
8- Uchwyt do palnika 18- Właz USB
9- HMI 19- Zmotoryzowany podajnik (palnik 1)
10- Przełącznik START/STOP 20- Zmotoryzowany podajnik (palnik 2)

21- Zmotoryzowany podajnik (palnik 3)

INTERFEJS CZŁOWIEK-MASZYNA (HMI)

HMI

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi interfejsu (IHM), która jest częścią kompletnej dokumentacji sprzętu.

PRZYCISK URUCHAMIANIA URZĄDZENIA

• Urządzenie to jest dostarczane z wtyczką 16 A typu CEE7/7 i powinno być używana wyłącznie na jednofazowej instalacji elektrycznej 230 V (50-60 Hz) o trzech kablach w tym jednym neutralnym uziemionym.
  Pochłaniany prąd skuteczny (I1eff) dla maksymalnych warunków użytkowania wyświetlany jest na urządzeniu. Sprawdzić, czy zasilacz i jego zabezpieczenie (bezpiecznik i/lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może być konieczna wymiana gniazda zasilania, aby umożliwiać maksymalną eksploatację urządzenia.
• Žródło zasilania przeznaczone jest do pracy przy napięciu 230 V -20% +15%. Przechodzi w stan zabezpieczenia, gdy napięcie zasilania jest poniżej 185 Veff lub powyżej 265 Veff. (na wyświetlaczu pojawi się kod usterki).
• Uruchomienie następuje po naciśnięciu przełącznika START/STOP (On), odwrotnie zatrzymanie następuje po naciśnięciu tego samego przełącznika (Off). Uwaga! Nigdy nie wyłącać zasilania, gdy urządzenie pracuje.

PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO

Urządzenie to może być zasilane z agregatów pod warunkiem, że zasilanie pomocnicze spełnia następujące wymagania:

• Napięcie musi być zmienne, o wartości skutecznej 230 V -20% +15% i napięciu szczytowym mniejszym niż 400 V,
• Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz.
  Konieczna jest weryfikacja tychże warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza impulsy wysokiego napięcia, co może spowodować uszkodzenie sprzętu.

UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY ELEKTRYCZNYCH

Wszystkie przedłużenia muszą mieć odpowiedni rozmiar i napięcie odpowiednie do urządzenia. Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowymi.

Napięcie prądu wejściowego	Odcinek kabla przedłużającego (<45m)
230 V	2.5 mm^2

MONTAŻ SZPULI

a b

- Zdjąć dyszę (a) i rurkę kontaktową (b) z palnika MIG/MAG.

a b c

• Otwórz klapę generatora.
• Ustawić szpulę na jego podporze.
• Uwzględnić sworzeń napędowy (c) podstawy szpuli. Aby zamontować szpulę 200 mm, należy maksymalnie dokręcić plastikowy uchwyt szpuli (a).

- Wyregulować hamulec szpuli (b) w celu uniknięcia splątania drutu przy zatrzymaniu spawania. Ogólnie rzecz biorąc, nie należy dokręcać zbyt mocno, ponieważ spowoduje to przegrzanie silnika.

ŁADOWANIE DRUTU WYPEŁNIAJĄCEGO

Aby wymienić rolki, należy wykonać następujące czynności:

• Poluzuj pokrętło (a) do maksimum i opuść je.
• Odblokować rolki, odkręcając śruby mocujące (b).
• Zamontować odpowiednie dla danego zastosowania rolki silnikowe i dokręcić śruby mocujące.

Dostarczane rolki są rolkami z podwójnym rowkiem:

• stal ∅ 0,6/0,8 (E1 + E2 + E3)
• stal ∅ 0,8/1,0 (E3)
• aluminium ∅ 0,8/1,0 (E2 + E3).

• Sprawdź oznaczenie na rolce, aby upewnić się, że rolki są odpowiednie do średnicy drutu i materiału, z którego jest wykonany (dla drutu ∅ 1,0 użyj rowka ∅ 1,0).
• Do cięcia stali i innych twardych drutów należy używać rolek z rowkami w kształcie litery V.
• Do drutów aluminiowych i innych miękkich, stopowych drutów należy używać rolek z rowkiem w kształcie litery U.

: widoczny napis na rolce (przykład: 1.0)

→ : wypustka do użycia

φ 08

Aby zainstalować przewód wypełniający, należy wykonać następujące czynności:

• Poluzuj pokrętło do maksimum i opuść je.
• Włożyć przewód, następnie zamknąć bęben silnika i dokręcić pokrętło zgodnie ze wskazówkami.
• Uruchomić silnik na spuście palnika.

Uwagi :

• Zbyt wąska osłona może prowadzić do problemów z odwijaniem i przegrzewaniem się silnika.
• Złącze palnika musi być również dokręcone, aby zapobiec jego przegrzaniu.
• Upewnij się, że ani przewód, ani szpula nie dotykają mechaniki urządzenia, w przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo zwarcia.

RYZYKO OBRAŻEŃ SPOWODOWANYCH PRZEZ RUCHOME ELEMENTY

Rolki są wyposażone w ruchome części, które mogą chwycić dłonie, włosy, ubranie lub narzędzia, a tym samym spowodować poważne obrażenia!

• Nie kłaść rąk na częściach obracających lub ruchomych czy też częściach napędowych!
• Należy upewnić się, że pokrywy obudowy lub osłony pozostają dobrze zamknięte podczas pracy!
• Nie używać rękawic podczas nawlekania drutu spawalniczego lub wymiany szpuli drutu spawalniczego.

SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE STALI / STALI NIERDZEWNEJ (TRYB MAG)

Urządzenie to może spawać drut stalowy i nierdzewny od ∅ 0,6 do 1,0 mm (II-A).

E1 / E2 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami ∅ 0,6/0,8 do stali lub stali nierdzewnej.

E3 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami ∅ 0,6/0,8 do stali lub stali nierdzewnej.

Rura kontaktowa, rowek rolkowy i osłona palnika są zaprojektowane do tego zastosowania.

Spawanie stali wymaga użycia specjalnego gazu (Ar+CO2). Proporcje CO2 mogą się różnić w zależności od rodzaju używanego gazu. Do stali nierdzewnej należy zastosować mieszankę 2% CO2. W przypadku spawania czystym CO2 konieczne jest podłączenie podgrzewacza gazu do butli z gazem. Aby uzyskać informacje na temat specyficznych wymagań dotyczących gazu, należy skontaktować się z dystrybutorem gazu. Szybkość przepływu gazu przy stali wynosi pomiędzy 8 a 15 L/ min w zależności od środowiska. Aby zmierzyć przepływ gazu na wylocie palnika, zaleca się użycie opcjonalnego przepływomierza (nr kat. 053939).

SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE ALUMINIUM (TRYB MIG)

Urządzenie to może spawać drut aluminiowy od ∅ 0,8 do 1,2 mm (II-B) (∅ 1,2 mm, spawanie nieintensywne).

E2 / E3 : Urządzenie jest dostarczane z rolkami ∅ 0,8/1,0 do aluminium.

Zastosowanie aluminium wymaga specyficznego gazu - czysty Argon (Ar). Do wyboru gazu, należy zasięgnąć porady od dystrybutora gazu.

Natężenie przepływu gazu w aluminium wynosi od 15 do 20 l/min w zależności od środowiska i doświadczenia spawacza.

Oto różnice pomiędzy zastosowaniem stali i aluminium :

• Używać specjalnych rolek do spawania aluminium.
• Ustawić na minimum napięcie rolek podajnika drutu, tak aby nie zmiażdżyć drutu.
• Rurkę kapilarną (do prowadzenia drutu między rolkami bębna a złączem EURO) stosować tylko przy spawaniu stali/ stali nierdzewnej (I-B).
• Użyj specjalnego palnika do aluminium. Ten aluminiowy palnik posiada powłokę teflonową zmniejszającą tarcie. NIE przecinać osłony na krawędzi złącza ! Ta osłona służy do wyprowadzenia drutu z rolek.
• Tuba stykowa: stosować aluminiową rurkę stykową SPECIAL odpowiadającą średnicy przewodu.

W przypadku stosowania czerwonego lub niebieskiego rękawa (spawanie aluminium) zaleca się stosowanie akcesorium 90950 (I-C). Ta prowadnica osłonki wykonana ze stali nierdzewnej poprawia centrowanie osłonki i ułatwia przepływ drutu.

Wideo

SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE W TECHNOLOGII CUSI I CUAL (TRYB LUTOWANIA TWARDEGO)

Urządzenie może spawać drutem CuSi i CuAl o średnicy od 0,8 do 1,0 mm.

W taki sam sposób jak w przypadku stali należy umieścić rurkę kapilarną i użyć palnika z osłoną stalową. W przypadku lutowania twardego należy stosować czysty argon (Ar).

PODŁĄCZENIE GAZU

Przepustka grodziowa : E2 / E3

• Zamontować odpowiedni regulator ciśnienia na butli z gazem. Podłącz go do urządzenia spawalniczego za pomocą dostarczonego węża (węży), patrz schemat na stronie 6. Założ opaski zaciskowe na węże, aby uniknąć przecieków.
• Upewnić się, że butla z gazem jest pewnie zamocowana na miejscu, przestrzegając mocowania łańcucha na źródłe prądu.
• Wyregulować przepływ gazu poprzez regulację pokrętłem znajdującym się na regulatorze ciśnienia. NB: w celu ułatwienia regulacji prędkości przepływu gazu uruchomić rolki napędowe poprzez naciśnięcie spustu palnika (poluzować pokrętło podajnika drutu, aby nie splątać drutu). Maksymalne ciśnienie gazu: 0.5 MPa (5 barów).

Procedura ta nie dotyczy spawania w trybie «bez gazu».

ZALECANE ZESTAWIENIA

	(mm)	Prąd (A) ∅ Przewód (mm) ∅ Dyszy (mm)		Natężenie przepływu (L/min)
MIG	0.8-2 20-100 0	8 12 10-12
	2-4 100-200 1	0 12-15 12-15
MAG	0.6-1.5 15-80 0	6 12 8-10
	1.5-3 80-150 0	8 12-15 10-12
	3-8 150-300 1	0/1.2 15-16 12-15

TRYB SPAWANIA MIG / MAG (GMAW/FCAW)

		Metody spawania
Parametry	Ustawienia	Ręczny	Synergiczny
Dokręcanie material/gaz	- Fe Ar 15% CO2- ...	-	√	Wybór materiału, który ma być spawany.Parametry spawania synergicznego
Średnica drutu	∅ 0,6 > ∅ 1,2 mm	-	√	Możliwość wyboru średnicy drutu
Zachowanie spustu	2T, 4T Wybór trybu zarządzania spawaniem spustowym
Tryb zgrzewania Spot, Spot-Delay Wybór trybu punktacji
1. Ustawienia	GrubośćPrądPrędkość	-	√	Wybór głównego ustawienia, które ma być wyświetlane (grubość obrabianego elementu, średni prąd spawania lub prędkość drutu).

Dostęp do niektórych parametrów spawania zależy od wybranego trybu wyświetlania: Ustawienia/Tryb wyświetlania: Easy lub Expert. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.

METODY SPAWANIA

Aby uzyskać więcej informacji na temat synergii GYS i procesów spawalniczych, zeskanuj kod QR :

2 TRYBY SPAWANIA (EASY)

- Spawanie (ciągłe)

• Łańcuch

Ta metoda spawania pozwala na montaż bardzo cienkich blach, ograniczając ryzyko przebicia i odkształcenia blachy. Spawanie ściegiem łańcuchowym odbywa się ręcznie za pomocą spustu.

TRYB PUNKTACJI (EXPERT)

- Spot

Ten tryb spawania pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem. Wskazywanie może być ręczne przez spust lub czasowe z predefiniowanym opóźnieniem wskazywania. Taki czas zgrzewania pozwala na lepszą powtarzalność i uzyskanie nieutlenionych spoin.

- Spot-delay

Jest to tryb wskazywania podobny do trybu Spot, ale z czasem wskazywania i przebywania zdefiniowanym tak długo, jak długo trzymany jest spust. Funkcja ta umożliwia spawanie bardzo cienkich blach stalowych lub aluminiowych, ograniczając ryzyko przewiercenia i odkształcenia blachy (szczególnie w przypadku spawania aluminium).

DEFINICJA USTAWIEN

	Jed-nostka
Burnback -		Funkcja zapobiegająca ryzyku zakleszczenia się drutu na końcu spoiny. Czas ten odpowiada podnoszeniu się drutu z wytopu.
Wypełniacz krateru - Ten prąd zatrzymania jest fazą po rampie w dół prądu.
Termin s		Czas pomiędzy końcem punktu (z wyłączeniem Post-Gas) a początkiem nowego punktu (z uwzględnieniem Pre-Gas).
Grubość mm		Tryb synergiczny umożliwia ustawienia w pełni automatyczne. Działanie na grubość automatycznie ustawia odpowiednie naprężenie drutu i prędkość.
Hot Start	-	Hot Start umożliwia uniknięcie przyklejenia się elektrody do obrabianego przedmiotu.
Natężenie	A	Prąd spawania jest ustawiany w zależności od rodzaju użytego drutu i spawanego materiału.
I Start	-	Regulacja prądu zapłonu.
Długość łuku	-	Służy do regulacji odległości pomiędzy końcem drutu a roztopionym jeziorkiem spawalniczym (regulacja naprężenia).
Pre-gas	s	Czas oczyszczania palnika i tworzenia ochrony gazowej przed zajarzeniem.
Punkt	s	Określony czas trwania.
Post Gas s		Czas utrzymania osłony gazowej po wyłączeniu łuku. Chroni on pospawany metal oraz elektrodę przed ich utlenieniem.
Dławik	-	Tłumi prąd spawania w mniejszym lub większym stopniu. Należy ustawić w zależności od pozycji spawania.
Napięcie	V	Wpływ na szerokość spoiny.
Prędkość zbliżania się	-	Progresywna prędkość obrotowa drutu. Przed zajarzaniem, drut przybywa powoli, aby utworzyć pierwszy kontakt bez powodowania szarpnięć.
Prędkość drutu	m/min	Ilość osadzonego spoiwa i pośrednio natężenie spawania oraz penetracji.

Dostęp do niektórych parametrów zgrzewania i zgrzewania zależy od procesu zgrzewania (Manualny, Synergiczny) oraz wybranego trybu wyświetlania (Easy lub Expert). Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale HMI.

KONTROLA PRZEPŁYWU GAZU

Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację przepływu gazu na manometrze bez odwijania przewodu zasilającego. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić op- tymalne spawanie.

BŁĘDY, PRZYCZYNY, ROZWIAŻANIA PROBLEMÓW

DYSFUNKCJA PRZYCZYNY ROZWIAZANIA
Prędkość podawania drutu spawalniczego nie jest stała.	Zgarniacze zatykające otwór wentylacyjny	Wyczyść rurkę kontaktową lub wymień ją na produkt zapobiegający przyleganiu.
	Drut ślizga się na rolkach. Ponownie nałożyć środek antyadhezyjny.
	Jedna z rolek ślizga się. Sprawdź, czy śruba walka jest dokręcona.
	Kabel palnika jest skręcony. Kabel palnika powinien być możliwie prosty.
Silnik podajnika drutu nie działa.	Hamulec szpuli lub rolki są zbyt mocno ściśnięte.	Poluzować hamulec i rolki
Nieprawidłowe podawanie drutu.	Prowadnik drutu jest zabrudzony lub uszkodzony.	Wyczyścić lub wymienić.
	Brak wpustu na rolce Ponownie umieścić klucz na swoim miejscu
	Zbyt mocno dociśnięty hamulec szpuli. Zwolnić hamulec.
Brak prądu lub niewłaściwy prąd spawania.	Nieprawidłowe podłączenie do zasilania.	Sprawdzić podłączenie z siecią i czy gniazdo jest dobrze zasilane.
	Nieprawidłowe podłączenie uziemienia.	Sprawdzić kabel uziemiający (stan podłączenia oraz zacisku).
	Brak mocy. Wymienić spust palnika.
Zablokowany przewód za rolkami	Osłona prowadnicy drutu kruszonego. Sprawdzić osłone i palnik.
	Zacięcie drutu w palniku. Wyczyścić lub wymienić.
	Brak rurki kapilarnej. Sprawdzić obecność tuby kapilarnej.
	Zbyt wysoka prędkość drutu. Zmniejszyć prędkość drutu
Spoina spawalnicza jest porowata.	Niewystarczający przepływ gazu.	Dostosować zakres przepływu od 15 do 20 L/min.Oczyścić obrabiany metal.
	Pusta butła gazowa. Wymienić.
	Niezadowalająca jakość gazu.	Wymienić.
	Przepływ powietrza lub wpływ wiatru.	Unikać przeciągów, zabezpieczyć obszar spawania.
	Dysza gazowa zabrudzona.	Oczyścić lub wymienić dyszę gazową.
	Słaba jakość drutu.	Stosować odpowiedni drut do spawania MIG-MAG.
	Zła jakość powierzchni do spawania (rdza itp.)	Oczyścić metal przed spawaniem
	Gaz nie jest podłączony	Sprawdzić, czy gaz jest podłączony do wejścia generatora.
Znaczne iskrzenie cząstek stałych.	Napięcie łuku jest zbyt niskie lub zbyt wysokie.	Sprawdzić ustawienia spawania.
	Nieprawidłowe gniazdo uziemienia.	Sprawdzić i ustawić zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru.
	Niedostateczny gaz osłonowy.	Wyregulować przepływ gazu.
Brak przepływu gazu na końcówce palnika	Nieprawidłowe podłączenie gazu	Sprawdzić podłączenie włotów gazu
		Sprawdzić zawór elektromagnetyczny
Bład podczas pobierania	Dane w pamięci USB są nieprawidłowe lub uszkodzone.	Sprawdź swoje dane.
Problem z kopią zapasową	Przekroczona została maksymalna liczba kopii zapasowych.	Musisz usunąć programy.Liczba kopii zapasowych jest ograniczona do 200.
Automatyczne usuwanie JOBS.	Niektóre z Twoich zadań zostały usunięte, ponieważ nie były już ważne przy nowych synergiach.	-
Problem z pamięcią USB	Nie wykryto JOB w pamięci USB	-
	Więcej miejsca w pamięci produktu	Zwolnij miejsce na pamięci USB.
Problem z plikiem	Plik «...» nie jest zgodny z synergiami pobranymi do produktu	Plik został utworzony z synergiami, które nie są obecne na komputerze.
Problem z aktualizacją	Wydaje się, że pamięć USB nie jest rozpoznawana. Wyświetlacz dla kroku 5 procedury aktualizacji nie pojawia się na ekranie.	1- Włóż klucz USB do jego gniazda.2- Włącz generator.3- Naciśnij i przytrzymaj kółko HMI, aby wymusić aktualizację.

ROLKI (B) OPCJA

Średnica	Nr kat. (x2)
	Stali Aluminium
0.6/0.8 042087 -
0.8/1.0 042360 042377
1.0/1.2 - 040915

WARUNKI GWARANCJI

Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez okres 2 lat od daty zakupu (części i robocizna).

Gwarancja nie obejmuje:

• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.
• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków itp.).
• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).
• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz).

W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając:

• dowód zakupu z datą (paragon fiskalny, fakturę...)
• notatkę z wyjaśnieniem usterki.

SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO

E1 GYS AUTO

Ta instrukcja interfejsu użytkownika (HMI) jest częścią kompletnej dokumentacji. Wraz z produktem dostarczana jest ogólna instrukcja obsługi. Przeczytać i przestrzegać wskazówek zawartych w instrukcji ogólnej, zwłaszcza wskazówek dotyczących bezpieczeństwa!

Stosowanie i eksploatacja tylko z następującymi produktami

E1 GYS AUTO	√
E2 GYS AUTO	√
E3 GYS AUTO	√

Wersja oprogramowania

W niniejszej instrukcji opisano następujące wersje oprogramowania:

1.0

Wersja oprogramowania interfejsu jest wyświetlana w menu ogólnym: System / Informacje

Sterowanie źródła prądu

Główny ekran zawiera wszystkie niezbędne informacje przed, podczas i po spawaniu. Interfejs jest konfigurowalny z 2 trybami wyświetlania: Easy lub Expert.

Łatwy Expert

SMART INVERTER TECHNOLOGY 1 13:43 ÷ 1.0mm 1.0 mm ÷ 0.0 Grubość 3 Spawanie Fe Ar 15-20%CO₂ · Ø0.8 4 5 6 7 8

1 Używany palnik (E2 / E3) Harmonogram

2 Bieżące ustawienia

3 Długie naciśnięcie BP1 Kontrola przepływu gazu

4 Wybór trybu spawania : Spawanie/Zgrzewanie ciągłe

5 Przycisk 1 (BP1)

Pokrętło nawigacyjne 6 Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne

7 Przycisk 2 (BP2)

8 Aktualne parametry procesu

SMART INVERTER TECHNOLOGY 1 13:50 ÷ 1.0mm ÷ 0.0 m 0.0 3.2A 51A 14.6V 1.0mm Grubość Fe M21 Ø0.8 2T ÷ m ← JOB 9 8 7 press 3s 6

1 Używany palnik (E2 / E3) Harmonogram

2 Bieżące ustawienia

3 Długie naciśnięcie BP1 Kontrola przepływu gazu

4 Aktualne parametry procesu

5 Przycisk 1 (BP1)

Pokrętło nawigacyjne 6 Krótko naciśnij, aby potwierdzić Długie naciśnięcie = Menu ogólne

7 Przycisk 2 (BP2)

8 Ustawienia zaawansowane

9 Długie naciśnięcie BP2 Dostęp do JOB

Tryb łatwy :

Ten uproszczony tryb wyświetlania jest idealny do osiągnięcia optymalnej jakości spoiny.

• 2 tryby spawania: Spawaniei zgrzewanie ciągłe
• 4 ustawienia : Wybór materiału spawalniczego (synergia), średnicy drutu spawalniczego, grubości i długości łuku

Tryb Expert :

Ten bardziej złożony tryb wyświetlania jest dostępny dla doświadczonych spawaczy.

• Tryby spawania : Synergiczne czy ręczne
• Zachowanie spustu : 2T i 4T
• Tryby zgrzewania : Spot i Spot-Delay
• Wybór głównego ustawienia, które ma być wyświetlane na ekranie
• Pełna regulacja cyklu spawania : Długość łuku, Self, Pre-gas, Hot Start, Burn Back, Post-gas, itd

Menu ogólne

Nawigacja pomiędzy poszczególnymi blokami odbywa się za pomocą pokrętła.

Z ekranu głównego, długie naciśnięcie na pokrętło przenosi nas do menu głównego.

Naciśnięcie przycisku nr 1 (◀ powoduje krótki powrót do poprzedniego menu lub przejście do ekranu głównego.

SMART INVERTER TECHNOLOGY Parametry System ↑↓ Portability DRESS 3s

Parametry

Tryb wyświetlania

- Łatwy : uproszczony wyświetlacz odpowiedni dla zdecydowanej większości użytkowników.

- Expert : kompletny pokaz odpowiedni dla doświadczonego spawacza. Pozwala na regulację czasów poszczególnych faz cyklu spawania.

Język

Wybór języka interfejsu (francuski, angielski, niemiecki itp.).

Jednostki miary

Wybór wyświetlania systemu jednostek : International (SI) lub Imperial (USA).

Nazewnictwo materiałowe

Norma europejska (EN) lub norma amerykańska (AWS).

Jasność

Reguluje jasność ekranu interfejsu (ustawienie od 1 (ciemny wygląd) do 10 (bardzo jasny)).

System

Nazwa urządzenia

Informacja o nazwie urządzenia i możliwości jego personalizacji.

Zegar

Ustawienie czasu, daty i formatu (AM/PM).

Informacja

Dane konfiguracyjne dla elementów systemu produktu:

• Model
• Numer seryjny
• Nazwa urządzenia
• Wersja oprogramowania

Nacisnąć przycisk nr 2:

Eksport konfiguracji maszyny do pamięci USB (niedołączona)

Reset

Resetuje ustawienia produktu:

• Częściowe : wartość domyślna aktualnego procesu spawania.
• Ogółem : wszystkie dane konfiguracyjne urządzenia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych.

Portability

Import Config.

Ładowanie konfiguracji maszyny z pamięci USB (katalog : Removable disk) do urządzenia. Długie naciśnięcie przycisku nr 1 (łpowoduje usunięcie konfiguracji z pamięci USB.

Export Config.

Eksportowanie konfiguracji maszyny do pamięci USB (katalog : Removable disc).

Import Job

Importuj Jobs zgodnie z procedurami obecnymi w katalogu Removable Disk w kluczu USB do maszyny.

Export Job

Eksportowanie zadań z maszyny do pamięci USB zgodnie z procedurami (katalog : Disque amovible\PORTABILITY\JOB)

Należy pamiętać, że stare zadania w pamięci USB mogą zostać usunięte.

Aby zapobiec utracie danych podczas importu lub eksportu danych, nie należy wyjmować pamięci USB ani wyłączać urządzenia. Nazwa pliku jest powiązana z nazwą urządzenia i numerem seryjnym.

Pamięć USB nie jest dołączona do zestawu.

Kontrola przepływu gazu

Na ekranie głównym długie naciśnięcie przycisku n°1 pozwala na regulację przepływu gazu na mano-metrze bez odwijania przewodu zasilającego. Procedura po uruchomieniu jest wyjaśniana za pomocą animacji na ekranie. Przepływ gazu powinien być okresowo sprawdzany, aby zapewnić optymalne spawanie.

Ładowanie drutu

Aby odwijać drut w palniku MIG/MAG bez zużywania gazu, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą:

1- Przytrzymaj spust w dół w pozycji bez spawania, nie zwalniając go.
2- Procedura jest automatycznie wyświetlana na ekranie.
3- Nić zaczyna się odwijać. Domyślnie 3m działa z prędkością 5m/min. Wartości te można zmieniać za pomocą pokrętła.

Przechowywanie i przywoływanie zadań

Dostęp poprzez ikonę «JOB» na ekranie głównym.

Bieżące ustawienia są zapisywane automatycznie i odtwarzane przy uruchomieniu urządzenia.

Oprócz bieżących ustawień istnieje możliwość zapisania i odtworzenia tak zwanych konfiguracji „zadań”. Jest 200 miejsc do zapisania trybów. Przechowywanie odbywa się na podstawie aktualnych parametrów procesu i bieżących ustawień.

Job

Ten tryb JOB umożliwia tworzenie, zapisywanie, przywoływanie i usuwanie JOB.

1- Zapisz jako - Tworzenie zadania

Dostosuj nazwę zadania, naciskając kółko. Zatwierdzić przyciskiem nr 2.

Wyświetlanie aktualnego zlecenia

W prawej dolnej części ekranu wyświetlany jest numer zadania.

Zatrzymanie bieżącego zadania

Aby zamknąć bieżące zlecenie, użytkownik musi wrócić do menu Zlecenie i wybrać «Zamknij».

2- Otwarte - Zarządzanie zadaniami

Na ekranie znajduje się lista wcześniej utworzonych zadań.

Długie naciśnięcie przycisku nr 1 powoduje usunięcie aktywnego zlecenia lub wszystkich zleceń.

Krótko nacisnąć przycisk nr 1, aby powrócić do poprzedniego menu

Krótkie naciśnięcie przycisku n°2 pozwala zobaczyć szczegóły każdej z wcześniej utworzonych prac.

Kody błędów

Poniższa tabela przedstawia niewyczerpującą listę komunikatów i kodów błędów, które mogą się pojawić. Wykonać te sprawdzenia i kontrole przed wezwaniem autoryzowanego technika GYS.

W przypadku konieczności otwarcia produktu przez użytkownika należy obowiązkowo odciąć zasilanie poprzez wyjęcie wtyczki elektrycznej i odczekać 2 minuty dla bezpieczeństwa.

Kody błąd	Wiadomości Rozwiązania
001	USTERKA PRZEPIĘCIOWASprawdź instalację elektryczną	Zleć sprawdzenie instalacji elektrycznej osobie upoważnionej.
002	USTERKA PODNAPIĘCIOWASprawdź instalację elektryczną
005 Usterka prądu uziemienia		Obecność prądu błądzącego. Sprawdzić okablowanie części akcesoriów spawalniczych (palnik, zacisk uziemienia, itp.)
010	ŻRÓDŁO PRĄDUZabezpieczenie termiczne	Odczekaj kilka minut, aż źródło prądu ostygnie.Upewnij się, że nie został przekroczony zalecany cykl pracy dla stosowanego prądu spawania.Upewnij się, że wloty i wyloty powietrza nie są zatkane.
011	WentylatorBłąd wentylatora	Wytączyć zasilanie przez wyjęcie wtyczki i sprawdzić, czy wentylator nie jest zablokowany.
012	SPUSTPociągnięto za spust	Sprawdź, czy spust palnika MIG/MAG nie jest zablokowany.
015	SILNIKBrak możliwości osiągnięcia wymaganej prędkości obrotowej	Sprawdzić ustawienia nacisku rolek bębna silnika.Sprawdź, czy przewód wypełniający nie jest zablokowany w osłonie palnika.
019	Przeciążenie, proszę sprawdzić swoje ustawienia Naciśnij i zwolnij spust, aby wymazać	Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.)Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).
020	Problem z rozpoczęciem spawaniaProszę sprawdzić parametry spawaniaNaciśnij i zwolnij spust, aby wymazać	Sprawdź ustawienia źródła prądu i instalację (drut wypełniający, rolki, gaz, palnik itp.)Jeśli problem nadal występuje, wykonaj aktualizację (poprzez Planet GYS).
024	Przeciążenie USBOdlączanie USB	Zmień pamięć USB.
-	Wystąpił wewnętrzny błąd systemu.Proszę zrestartować produkt	Wytączyć i ponownie włączyć produkt.Jeśli problem nadal występuje, dokonaj aktualizacji (Via Planet GYS)
- Więcej miejsca w pamięci urządzenia Usuń zadania, aby zwolnić miejsce w pamięci wewnętrznej.
-	Plik %s nie jest obsługiwanyErr %dKontynuować mimo wszystko ?	Dane w pamięci USB są uszkodzone. Sprawdź swoje dane.
- Nie można zapisać w pamięci USB		Zwolnij miejsce na pamięci USB.Jeśli problem nadal występuje, zmień pamięć USB.

Jeśli pojawi się kod błędu niewymieniony na liście lub problemy, nie ustąpią, skontaktuj się z dystrybutorem.

GYS