SPlasma 80P - Spawarka Stamos - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI SPlasma 80P Stamos

Pour percer, le diffuseur doit être placé à 3,2mm au-dessus de la pièce d’ouvrage. Tenez la torche légèrement inclinée an de protéger le diffuseur et vous-même de la projec- tion d’étincelles. Activez l’arc principal et descendez le diffuseur jusqu’à ce que l’arc de découpe principal soit initié et que les étincelles apparaissent. Commencez par tester le perçage sur un matériau dont vous n’avez plus l’usage. Si vous ne rencontrez aucune difculté durant le test, procédez au perçage de la pièce d’ouvrage sur une ligne que vous aurez auparavant dénie. MAINTENANCE Vériez la torche, elle ne doit pas présenter de dommage, de ssure et aucun l ne doit être dénudé. Remplacez ou réparez chaque dommage avant d’utiliser l’appareil. Un diffuseur ou une buse très usé(e) contribue à réduire la vitesse et la tension et entraîne des découpes tordues. Une buse dont l’ouverture est allongée ou agrandie est signe que la buse ou le diffuseur est trop usé. La partie externe de l’électrode ne doit pas être enfoncée de plus de 3,2mm.Remplacez-la si elle est abîmée (c’est-à-dire si elle trop enfoncée). Si la buse ne peut être rexée facilement, vériez le letage.. FR67 Niniejsza instrukcja obsługi zawiera opisy, instrukcje oraz podstawowe informacje dotyczące obsługi przecinarek plazmowych S-Plasma 50/60/80/120. Przed uruchomie-niem urządzenia należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi. Dokładne zro-zumienie cech i możliwości zastosowania urządzenia gwarantuje jego zastosowanie zgodne z przeznaczeniem. UWAGA

• należy zadbać o bezpieczeństwo własne i osób postronnych zapoznając się i postępując dokładnie z wytycznymi użytkowania urządzenia.• do uruchomienia, użytkowania, obsługi i naprawy urządzenia wolno dopuszczać wyłącznie osoby wykwalikowane.
• do urządzenia w trakcie jego użytkowania nie wolno dopuszczać osób postron- nych, w tym przede wszystkim osób nieletnich.CIĘCIE MOŻE WYWOŁAĆ OGIEŃ LUB EKSPLOZJE.Strumień plazmy wyrzuca na zewnątrz rozżarzone cząsteczki metalu lub iskry. Gorące cząsteczki metalu, iskry, rozgrzany element lub gorący palnik mogą spowodować pożar. Z tego względu należy dokładnie sprawdzić otoczenie miejsca pracy pod kątem bezpieczeństwa. • Należy w promieniu 10,7 m od palnika usunąć wszystkie materiały palne. • eżeli jest to niemożliwe, to materiały palne należy przykryć odpowiednią powłoką. • Zabronione jest cięcie w miejscach, w których może dojść do zapłonu materiałów łatwopalnych.• Należy zastosować środki bezpieczeństwa przed snopem iskier oraz rozżarzonymi cząsteczkami metalu.• Należy zwrócić uwagę na to, że iskry lub gorące odpryski metalu mogą przedostać się przez szczeliny lub otwory.• Należy zwracać baczną uwagę na łuk elektryczny oraz mieć w bliskim zasięgu gaśnicę.• Należy zwrócić uwagę na fakt, że cięcie przy sucie, na podłodze lub pomiędzy przedzieloną przestrzenią może spowodować ognisko płomienia po drugiej stro-nie, która jest niewidoczna.

S-Plasma 50 / 60P / 80P / 120 www. STAMOS-GERMANY. de User manual | Manuel d´utilisation | Istruzioni per l‘uso | Manual de instruccionesINSTRUKCJA OBSŁUGI68 NIE WOLNO SPAWAĆ W POBLIŻU ZBIORNIKÓW LUB BECZEK Z SUBSTANCJAMI ŁATWOPALNYMI. Kabel zasilający należy podłączyć do najbliżej położonego gniazda i ułożyć w sposób praktyczny i bezpieczny. Należy unikać niedbałego rozłożenia kabla w pomieszcze- niu na niezbadanym podłożu, co może doprowadzić do porażenia elektrycznego lub pożaru.

• Nie wolno stosować palnika plazmowego do rozgrzewania zamarzniętych rur.

• Nie wolno ciąć plazmą w pobliżu materiałów/zbiorników palnych. Materiały łatwopalne lub zbiorniki należy usunąć lub dokładnie wypróżnić.

• Nie wolno ciąć plazmą w atmosferze zawierającej cząsteczki palne lub opary substancji wybuchowych.

• Nie wolno stosować cięcia plazmą zbiorników pod ciśnieniem, przewodów ins- talacji ciśnieniowej lub zasobników ciśnieniowych.

• przecinanie plazmą zbiorników z materiałem łatwopalnym jest zabronione.

• Podczas cięcia plazmą należy mieć na sobie czystą, niezaolejoną odzież ochronną np.: rękawice skórzane, grubą koszulę, spodnie bez zawiniętych nogawek, wysokie buty oraz kaptur ochronny.

• Stanowisko do cięcia plazmą należy umiejscowić z dala od powierzchni łatwopalnych.

• przed rozpoczęciem cięcia plazmą należy pozbyć się przedmiotów łatwopalnych lub wybuchowych takich jak zapalniczki na propan butan, czy zapałki..

• należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczących prac spawalniczych oraz wyposażyć stanowisko pracy w odpowiednią gaśnicę. Płomień oraz obwód roboczy znajdują się pod napięciem, o ile włączone jest zasilanie elektryczne. Obwód wejściowy oraz obwód wewnętrzny urządzenia znajdują się również pod napięciem, o ile włączone jest zasilanie elektryczne. Cięcie plazmą w porównaniu ze spawaniem wymaga wysokiego napięcia początkowego w celu zainicjowania łuku elektrycznego (z reguły 200 do 400 volt dc). Urządzenie zostało wyposażone w pistolet z blokadą bezpieczeństwa, którą urządzenie załącza jeżeli automatycznie jeżeli poluzuje się osłona lub poruszy się końcówka w obszarze dyszy. Nieprawidłowa instalacja lub uziemienie urządzenia i wyposażenia może spowodować zagrożenie dla życia lub zdrowia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE JEST NIEBEZPIECZNE dla życia i zdro- wia.

• Nie wolno dotykać elementów znajdujących się pod napięciem elektrycznym.

• Należy nosić suche, niepodziurawione, izolowane rękawiczki oraz odzież ochronną.

• Należy stosować maty izolacyjne lub inne powłoki izolacyjne na podłodze, które są wystarczająco duże, żeby nie dopuścić do kontaktu ciała z przedmiotem lub podłogą.

• Nie wolno dotykać łuku elektrycznego, jeżeli styka się on z przedmiotem lub podłogą.

• Przed obsługą, czyszczeniem, lub wymianą elektrody należy wyłączyć dopływ prądu elektrycznego.

• Przed instalacją lub obsługą należy wyłączyć zasilanie.

• Należy upewnić się, czy kabel uziemienia jest właściwie uziemiony, czy wtyk jest właściwie połączony z uziemionym gniazdem.

• Zawsze należy dokładnie sprawdzić uziemienie.

• Przed przystąpieniem do podłączania wejścia należy wybrać właściwe uziemienie.

• Należy regularnie sprawdzać kable prądowe pod kątem uszkodzeń lub braku izolacji. Kabel uszkodzony należy wymienić. Kabel należy wymienić w przypadku wykrycia uszkodzenia. Pośpieszna naprawa izolacji może spowodować śmierć lub utratę zdrowia.

• Urządzenie należy wyłączyć, jeżeli nie jest użytkowane.

• Kabel należy wymienić również w przypadku zauważenia śladów zużycia lub miejscowych uszkodzeń.

• Kabla nie wolno zawijać wokół ciała.

• Przedmiot spawany należy właściwie uziemić.

• Wolno stosować wyłącznie wyposażenie w dobrym stanie.

• Uszkodzone elementy urządzenia należy naprawić lub wymienić.

• Podczas pracy na wysokościach należy używać pasów bezpieczeństwa.

• Wszystkie elementy wyposażenia oraz bezpieczeństwa powinny być przechowy- wane w jednym miejscu.

• Wyłączanie systemu bezpieczeństwa jest zabronione.

• Stosować wolno wyłącznie pistolety wymienione w instrukcji obsługi.

• W chwili załączenia wyzwalacza końcówkę pistoletu oraz łuk należy trzymać z PLPL70 dala od ciała.

• Przymocuj kabel roboczy do właściwego metalowego styku elementu spawane- go (nie do elementu, który może odpaść) lub do stołu roboczego na tyle blisko spawarki, na ile wydaje się to celowe.

• Zacisk roboczy należy zaizolować o ile nie jest połączony z przedmiotem obrabianym, w celu uniknięcia kontaktu z metalem. Po odłączeniu kabla zasilającego urządzenie może być jeszcze pod ZNACZĄCYM NAPIĘCIEM. Po wyłączeniu urządzenia oraz odłączeniu kabla napięciowego należy sprawdzić napięcie na kondensatorze wejściowym i upewnić się, że wartość napięcia jest równa zeru, w przeciwnym przypadku nie wolno dotykać elementów urządzenia. Kondensatory należy sprawdzić zgodnie z wytycznymi w rozdziale obsługi niniejszej instrukcji. PORAŻENIE PRĄDEM ELEMKETRNYCZNTM może być śmiertelne. Niezabezpieczone elementy prostownika mogą eksplodować w chwili włączenia zasilania. Podczas obsługi prostownika należy zawsze stosować maskę ochronną oraz ubranie robocze z długimi rękawami. EKSPLODUJĄCE CZĘŚCI URZĄDZENIA mogą spowodować obrażenia ciała. Odpryski metalu podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. ODPRYSKI I ISKRY mogą spowodować obrażenia ciała.

• Należy zawsze nosić maskę ochronną lub okulary z osłoną boczną.

• Należy zawsze nosić odpowiednie ubranie ochronne w celu ochrony ciała.

• Należy zawsze nosić zatyczki do uszu lub inną ochronę słuchu w celu uniknięcia przedostania się odprysków do uszu.

• Łuk elektryczny w procesie spawania wytwarza duże ilości promieniowania widzialnego i niewidzialnego (promieniowanie ultraoletowe oraz podczerwone), które może uszkodzić wzrok i skórę

PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTYCZNEGO może uszkodzić wzrok i skórę ciała.

• Należy stosować ochronę twarzy (hełm lub osłonę) i oczu z okularem o właściwym zabarwieniu, który spełnia zadanie ltra i chroni wzrok podczas cięcia.

• Standardy bezpieczeństwa proponują zabarwienie nr 9 (minimalnie nr 8) dla każdego natężenia prądu poniżej 300 A. Niższe zabarwienie osłony można stosować, jeżeli łuk zakrywa przedmiot obrabiany.

• Zawsze należy stosować sprawdzone okulary bezpieczeństwa z osłoną boczną pod hełmem lub inną osłonę.

• Należy stosować osłony miejsca pracy w celu ochrony innych osób przed oślepiającym promieniowaniem świetlnym lub odpryskami. Osoby postronne należy ostrzec przez patrzeniem na łuk elektryczny.

• Należy stosować ubranie ochronne, które wykonane jest z materiału niepalnego oraz nie przewodzącego (skóra, gruba wełna lub bawełna) oraz odpowiednie buty robocze. PLASMA Ogólne informacje na temat cięcia plazmą Przez palnik plazmowy przepływa pod wysokim ciśnieniem gaz np.: powietrze, który wydostaje się na zewnątrz. Po środku kanału gazowego znajduje się ujem- nie naładowana elektroda, a przed nią dysza z pierścieniem wirującym i końcówką. Pierścień wirujący wprawia strumień w ruch obrotowy. Jeżeli do elektrody podłączymy napięcie elektryczne kapturek pistoletu zetknie się z metalem, to spowo- duje to zamknięcie obwodu i pomiędzy metalem a elektrodą pojawi się łuk elektrycz- ny. Łuk rozgrzewa przepływający gaz do bardzo wysokiej temperatury, czwartego sta- nu skupienia. Proces ten powoduje zainicjowanie ukierunkowanego strumienia plazmy, który ma temperaturę 16,649º C lub więcej, porusza się z prędkością 6,096 m/s i pozwala stopić metal. Sama plazma przewodzi prąd elektryczny. Obwód, który zamyka łuk elektryczny jest tak długo zamknięty, jak długo elektroda zasilana jest napięciem i plazma pozostaje w kontakcie z metalem. Dysza tnąca wyposażona jest w drugą grupę kanałów. Kanały te dostarczając stały strumień gazu osłonowego wokół obszaru cięcia. Ciśnienie tego potoku gazu kontroluje stały promień strumienia plazmy. Uwaga! Omawiane urządzenie zostało skonstruowane do zastosowania wyłącznie sprężonego powietrza jako „gazu”. PLPL72

Automatyczny obwód zabezpieczający chroni przed skokami napięcia powyżej wartości znamionowej podanej w danych technicznych urządzenia. OCHRONA CIEPLNA System ochrony termicznej uruchamia się, kiedy urządzenie przekroczy czas załączenia. Powoduje to wyłączenie urządzenia. Wskaźnik statusu na przednim panelu świeci się. Wentylator pracuje do momentu schłodzenia urządzenia. Po schłodzeniu urządzenia do temperatury eksploatacji może nastąpić jego ponowne uruchomienie. CZAS ZAŁĄCZENIA (DUTY CYCLE) Czas załączenia jest wartością procentową czasu eksploatacji (mierzonego w mi- nutach) w okresie 10 minut, w których maszyna pracowała bez przerwy w konwen- cjonalnych warunkach temperatury. Jeżeli zostanie przekroczony czas załączenia, to spowoduje to zadziałanie systemu bezpieczeństwa, który wyłączy urządzenie w celu jego schłodzenia do normalnej temperatury pracy. Przekroczenie progu czasu załączenia może doprowadzić uszkodzenia urządzenia oraz utraty gwarancji. LEGENDA:

CURRENT: regulacja prądu głównego

wystapienia dwóch sytuacji: a) jeżeli maszyna ma awarię i nie może być eksploatowana b) jeżeli spawarka przekroczyła standardowy czas przeciążenia, przechodzi w tryb bezpieczeństwa a następnie wyłącza się. Oznacza to, że urządzenie w ramach kontroli temperatury i przegrzania przechodzi w tryb spoczynku. Podczas tego procesu zaświeca się kontrolka ostrzegawcza na przednim panelu. W tej sytuacji nie trzeba wyciągać wtyku zasilania z gniazdka. W celu schłodzenia urządzenia wentylator może funkcjonować dalej. Jeżeli czerwona kontrolka nie świeci się, to oznacza to, że urządzenie schłodziło się do temperatury eksploatacji i może być ponownie użytkowane. PRZECIĄŻENIE / AWARIA: lampka zapala się w przypadku

WYŚWIETLACZ LED: wyświetla bieżące natężenie prądu elektrycznego 5.+6. CIĘCIE PLAZMĄ Z WYKORZYSTANIEM SPRĘŻONEGO POWIETRZA: Wysoka gęstość łuku plazmy umożliwia zastosowanie wysokiej prędkości cięcia przy zachowaniu wysokiej jakości ciągłości. Nie jest wymagane zastosowanie drogiego gazu. Zastosowanie normalnego sprężonego powietrza oraz łatwa obsługa gwarantuje bezproblemowe użytkowanie na obszarach konstrukcji karoserii, zbiorników, konstrukcji stalowych, ogrzewania, klimatyzacji jak również na obszarze urządzeń sanitarnych i innych instalacji.

KONTROLKA ZASILANIA: po włączeniu urządzenia kontrolka ta zapala się.

UZIEMIENIE: z tyłu każdej spawarki znajduje się śruba z oznaczeniem uziemienia. Przed uruchomieniem urządzenie należy uziemić urządzenie za pomocą przewodu, którego przekrój nie może być mniejszy niż 6 mm. W ten sposób można zapobiec stratą napięcia.

PRZYŁĄCZE GAZU / POWIETRZA

1. Torba2. Części zużywalne3. Reduktor ciśnienia + manometr4. Zacisk masy5. Wąż powietrzny6. Palnik plazmowy

MOSFeT MOSFET: Spawarka wykorzystuje technologię MOS-FET. Technologia ta jak żadna inna zapewnia najwyższą wydajność. W porównaniu do ilości pobranego prądu otrzymujemy ponad proporcjonalną ilość mocy. Wynikiem jest sprawność na poziomie 93%! Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii MOS-FET urządzenie jest lekkie i kompaktowe.PRĄD NORMALNY: przecinarka plazmowa zasilana jest z jednej fazy (230V +/- 10%) 1 PH

ZASILANIE ELEKTRYCZNE DLA S-PLASMA 60P /80P /120Żyła żółtozielona służy do podłączenia przewodu uziemienia PE. Trzy fazy (czarna) mogą zostać podłączone dowolnie do L1, L2 oraz L3. Podłączenie może przeprowadzić wyłącznie wykwalikowany elektryk. PRĄD NORMALNY: przecinarki S-Plasma 60/80/120 zasilane są z sieci trójfazowej (380V +/- 10%) 3 PH

MOSFeT MOSFET: Spawarka wykorzystuje technologię MOS-FET. Technologia ta jak żadna inna zapewnia najwyższą wydajność. W porównaniu do ilości pobranego prądu otrzymujemy ponad proporcjonalną ilość mocy. Wynikiem jest sprawność na poziomie 93%! Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii MOS-FET urządzenie jest lekkie i kompaktowe.

3. Reduktor ciśnienia + manometr

PLPL80 S-PLASMA 120 IGBT: Tranzystor bipolarny z izolowaną bramką elektrody (z ang. Insulated Gate Bipolar Transistor, w skrócie IGBT) jest elementem półprzewodnikowym, który stosuje się w elektronicznych układach dużej mocy, ponieważ posiada zalety tranzystora bipolarnego (np.: wysoka przewodność, wysokie napięcie zaporowe, trwałość wykonania w spawarkach) oraz zalety tranzystora polowego z izolowaną bramką (zasterowanie prawie bez straty mocy). Do zalet należy również odporność na zwarcia, ponieważ IGBT ogranicza prąd obciążenia. Układy IGBT stanowią dalszy krok rozwoju pionowych układów mocy MOSFET. IGbT

1. Reduktor ciśnienia + manometr

PLPL82 S-Plasma 50 S-Plasma 60P S-Plasma 80P S-Plasma 120 Napięcie zasilania 230V 1 faza 400V 3 fazy 400V 3 fazy 400V 3 fazy Częstotliwość 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Prąd zasilania 12A 14A 16A 28A Napięcie spoczynkowe 96V 116V 200V 240V Klasa bezpieczeństwa obu- dowy IP21S IP21S IP21S IP21S Klasa izolacji H H H H Ochrona przed przepięciem TAK TAK TAK TAK Chłodzenie Wentylator Wentylator Wentylator Wentylator Zawór elektromagnetyczny TAK TAK TAK TAK Czas załączenia ED dla maks.

60,00% 60,00% 60,00% 60,00% Prąd cięcia 20-50A 20-60A 20-80A 20-120A Czas dopływu powietrza 10 Sek. 10 Sek. 10 Sek. 10 Sek. Zapłon Styk Styk Styk bez kontaktu Grubość materiału > 14mm > 22mm > 27mm > 35mm Szerokość cięcia 1mm 1,2mm 1,2mm 1,4mm Złącze gazu 4,5 bar,30- 1001/min. 6 bar, 1701/min. 6 bar, 1701/min. 6 bar, 1701/min. Wykonano według normy EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 EN 60974-1 Zgodność EG CE CE CE CE Ciężar (netto) 9 kg 19 kg 20 kg 36 kg Wymiary D/W/SZ 380x290x160 490x210x370 495x215x375 500x370x350

A. Postępowanie przy montażu palnika Palnik/pistolet wraz z kapturkiem ochronnym należy ustawić w pionie kapturkiem do góry. Następnie okręcić kapturek. Kapturek zawiera końcówkę, ceramiczny pierścień URUCHOMIENIE A. Rozpakowanie Wypakuj wszystkie rzeczy z opakowania i upewnij się, czy są wszystkie przedmioty wyszczególnione w zakresie dostawy. B. Środowisko pracy W obszarze roboczym należy zapewnić dobrą wentylację. Urządzenie chłodzi wen- tylator, który zapewnia chłodzenie wewnętrznych podzespołów urządzenia. (Wskazówka! Osłony urządzenia muszą być tak zamontowane, żeby otwory wentyl- acyjne znajdowały się z przodu urządzenia). Urządzenie powinno znajdować się przy- najmniej w odległości 15 cm z każdej strony od innych przedmiotów, w celu pozosta- wienia miejsca na czyszczenie i chłodzenie. Jeżeli urządzenie nie będzie wystarczająco intensywnie chłodzone, to spada czas załączenia. C. Podłącznie przewodów Każde urządzenie dysponuje kablem prądowym, który zasila napięciem elektry- cznym. Jeżeli podłączymy urządzenie do źródła prądu o napięciu przekraczającym znamionowe napięcie zasilania lub zostanie podłączona niewłaściwa faza, to może to spowodować poważne uszkodzenie urządzenia. Urządzenie uszkodzone w ten sposób nie podlega naprawie na warunkach gwarancji. D. Podłączenie palnika Łączymy z inwerterem za pomocą przewodu powietrznego przykręcając z jednej strony do palnika a z drugiej strony do gniazda na przednim panelu urządzenia. Połączenie należy lekko dociągnąć za pomocą klucza płaskiego. BUDOWA PISTOLETU (S-Plasma 50/60/80) PLPL84 wirujący oraz elektrodę. Zdejmujemy najpierw kapturek, ceramiczny pierścień wirujący oraz elektrodę. Następnie należy ponownie złożyć elektrodę, pierścień oraz kapturek. Zużyte elementy należy wymienić. Na końcu kapturek ochronny wraz z pozostałymi elementami należy przykręcić do głowicy pistoletu oraz dociągnąć ręką. Jeżeli podczas dokręcania lub odkręcania poczujemy opór, to należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy połączenie gwintowe a podczas przykręcania należy zwrócić uwagę na prawidłowe złożenie wszystkich elementów Wskazówka W przypadku niektórych pistoletów, które nie są wyposażone w łatwo wymienne elektrody, elektrodę należy osadzić za pomocą cęg, tak żeby zapewnić pewny styk elektryczny. UŻYTKOWANIE A. Rozpoczęcie pracy Włącznik prądowy należy włączyć w położenie „ON“. Operator powinien zająć taką pozycję, żeby bez problemu odczytać na urządzeniu wskazanie ciśnienia powietrza. Następnie włączamy włącznik palnika (z palnika wyleci powietrze), ustawiamy zawór regulacji ciśnienia na 6-7 bar i zwalniamy włącznik palnika UWAGA Ciśnienie powietrza waha się w akceptowalnym zakresie od 5 do 8 bar. Operator może przeprowadzać próby wedle potrzeby, jednak zaleca się nie zmniejszać za mocno ciśnienia, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia elementów wymiennych. Zacisk uziemienia należy przymocować i zabezpieczyć na przedmiocie obrabianym. Zacisk uziemienia mocujemy zawsze do tej części materiału obrabianego, która pozostaje a nie odpada po cięciu. B. Cięcie

1. Cięcie kontaktowe

Palnik należy przytrzymać blisko przy powierzchni przedmiotu obrabianego. Po naciśnięciu włącznika należy dotknąć palnikiem powierzchni przedmiotu i umożliwić zainicjowanie łuku plazmy. Następnie przesuwamy palnik w wymaganym kierunku, przy czym kapturek powinien znajdować się pod lekkim kątem, a styk z materiałem powinien być zachowany. Ten sposób pracy określa się jako cięcie kontaktowe. W tym przypadku należy unikać szybkich ruchów. Oznaką tego są iskry, które odpryskują od strony górnej. Palnik należy poruszać tak szybko, żeby iskry od dołu materiału gromadziły się w sposób skoncentrowany. Kontynuując cięcie należy upewnić się, że materiał jest

przecięty w całości. W przypadku konieczności należy ustawić prędkość cięcia na cięcie kontaktowe (DRAG).

2. Obsługa cotygodniowa

Sprawdzić, czy wentylacja funkcjonuje prawidłowo. Maszynę wraz z ltrem powietrza należy odkurzyć i przedmuchać.

3. Cięcie dystansowe

W niektórych przypadkach korzystne jest prowadzenie pistoletu w odległości około 1,5 – 3 mm ponad przedmiotem obrabianym. Celem jest w tym przypadku redukcja materiału, który wdmuchiwany jest z powrotem do kapturka oraz w celu zwiększenia przetopienia głębokich wcięć w materiale. Cięcie dystansowe należy zastosować, jeżeli materiał poddany został cięciu wgłębnemu lub żłobieniu palnikiem. Technikę cięcia dys- tansowego można również zastosować do cięcia blachy w celu zminimalizowania ryzy- ka odpryskiwania materiału, który mógłby uszkodzić kapturek pistoletu.

W celu wiercenia plazmą koniec pistoletu należy ustawić około 1/16“ do 1/8” nad przedmiotem obrabianym. Pistolet należy trzymać lekko pochylony celem ochrony pistoletu przed snopem iskier oraz w celu przekierowania iskier na zewnątrz. Następnie należy zainicjować łuk plazmy oraz obniżyć końcówkę pistoletu, tak żeby łuk sięgną metalu oraz utworzył się snop iskier. Próbę tej metody należy przeprowadzić na materiale próbnym i jeżeli próba powiedzie się, to wówczas wykonać przewiercanie według wytycznych. OBSŁUGA Pistolet należy sprawdzać pod kątem zużycia, pęknięć lub odsłoniętych przewodów. Wszystkie elementy zużyte należy naprawić lub wymienić przed kolejnym zastosowaniem urządzenia. Mocno zużyta dysza pistoletu przyczynia się do spadku prędkości spawania, spadku napięcia oraz nierównej linii cięcia materiału. Oznaką mocno zużytej dyszy pistoletu jest wydłużony lub zbyt duży otwór. Zewnętrzna część elektrody nie powinna znajdować się głębiej niż 3,2 mm. Jeżeli nie można dokręcić kapturka ochronnego, to należy sprawdzić gwint. PLPLDE

Niniejszym potwierdzamy, że urządzenia opisane w tej instrukcji są zgodne z deklaracją CE.