PG1717 - Elektroniczny manometr IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI PG1717 IFM

Instrukcja obsługi

Elektroniczny manometr

PG17xx

Spis treści

1 Wstęp.... 4

1.1 Symbolika 4
1.2 Ostrzeżenia 4

2 Instrukcje bezpieczeństwa.... 5

2.1 Cyberbezpieczeństwo 5

3 Transport, obsługa i przechowywanie 7

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 8

4.1 Obszar zastosowań 8

5 Działanie 9

5.1 IO-Link 9
5.2 Zachowanie wyświetlacza i wyjść urządzenia w punkcie zerowym 10

6 Montaz 12

6.1 Położenie montażowe.... 12
6.2 Przyłącze procesowe.... 12
6.3 Zastosowanie w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A i EHEDG 15

6.3.1 Unikanie martwej przestrzeni.... 15
6.3.2 Używać zgodnie z 3-A.... 16
6.3.3 Stosowanie zgodnie z EHEDG.... 16

6.4 Obracanie wyświetlacza 16
6.5 Membrana wentylacyjna.... 18

7 Podłączenie elektryczne 21
8 Wyświetlacz i przyciski sterujące.... 22
9 Menu.... 24

9.1 Menu główne i podrzędne 24

10 Uruchomienie 31
11 Parametryzacja 32

11.1 ▶ Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu 32
11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link 33
11.3 Konfiguracja wyjścia 33

11.3.1 Cyfrowe wyjścia przełączające 33
11.3.2 Sygnał analogowy 37
11.3.3 Wyjście wył 40

11.4 Konfiguracja aplikacji 40

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru 40
11.4.2 Zachowanie wyjść w przypadku błędu 41
11.4.3 Tłumienie 41
11.4.4 Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.... 42
11.4.5 Kalibracja zera 42
11.4.6 Kalibracja charakterystyki pomiarowej.... 43
11.4.7 Logika przełączania.... 44
11.4.8 Switching delay 44
11.4.9 Tryb oszczędzania energii 45
11.4.10 Blokowanie / odblokowywanie 45
11.4.11 Resetowanie urządzenia.... 46

11.5 Ustawienia wyświetlacza 47

11.5.1 Wartość procesowa wyświetlacza cyfrowego 47
11.5.2 Układ wyświetlacza 47
11.5.3 Schemat kolorów pierścienia LED 49
11.5.4 Jasność wyświetlacza 50
11.5.5 Częstotliwość odświeżania wyświetlacza 51
11.5.6 Dioda LED stanu 51

11.5.7 Dynamiczny wskaźnik LED 51

11.6 Funkcje diagnostyczne 52

11.6.1 Pamięć.... 52

11.6.2 Licznik godzin pracy 53

11.6.3 Licznik cykli przełączania.... 53

11.6.4 Zdarzenia przeciążenia licznika 53

11.6.5 Temperatura wewnętrzna.... 54

11.6.6 Status urządzenia.... 54

11.7 Funkcje diagnostyczne 54

11.7.1 Informacje o urządzeniu 54

11.7.2 Lokalizacja optyczna 55

11.7.3 Symulacja 55

11.7.4 Binarna transmisja danych (BLOB)...... 56

12 Działanie urządzenia.... 57

13 Rozwiązywanie problemów 58

13.1 Komunikaty ostrzegawcze 58

13.2 Informacje o błędach.... 59

14 Konserwacja, naprawa i utylizacja.... 60

15 Ustawienia fabryczne.... 61

1 Wstep

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

Wymaganie

Instrukcja

▷ Reakcja, rezultat

pogrubienie Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

Odsyłącz bez łącza ("Zobacz")

Łącze w dokumencie lub łącze internetowe

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniom i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

UWAGA

Przy wysokich temperaturach medium części urządzenia mogą się nagrzewać.

▷ Ryzyko poparzeń
▶ Nie dotykać urządzenia
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.

UWAGA

Aplikacje, w których stosowana jest para

▷ Ryzyko mechanicznego uszkodzenia czujnika lub instalacji rurowej w wyniku uderzenia pary.
▶ Chronić czujnik przed nadmiernymi naprężeniami spowodowanymi kawitacją i uderzeniami pary.
▶ Zaprojektowanie systemu rur zgodnie z aktualnym stanem wiedzy.
▶ Nie należy instalować czujnika w bezpośrednim sąsiedztwie złączek, kolanek rur itp. w celu uniknięcia niepotrzebnego zwiększenia skoków pary.
▶ Podgrzać system przed wprowadzeniem pary i usunąć pozostałości cieczy z rur, np. poprzez przedmuchanie lub inne odpowiednie środki.
▷ Nie wolno przekraczać dopuszczalnych temperatur czujnika ➞ Karta danych.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

▶ Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
▶ Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

▶ Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

▶ Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

▶ Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
▶ Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Transport, obsługa i przechowywanie

▶ Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.
▶ Jeśli urządzenie ma być ponownie przechowywane, należy użyć oryginalnego opakowania.
▶ W przeciwnym razie należy wyposażzyć nieużywane połączenia w odpowiednie złącze lub zaślepkę ochronną i zapakować urządzenie w odpowiednie opakowanie.
▶ Podczas przechowywania urządzenia należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia (→ Dane techniczne).

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie mierzy i monitoruje wartość ciśnienia maszyn oraz instalacji.

Wykrywa zmienne procesowe: ciśnienie i temperaturę medium.

4.1 Obszar zastosowań

• Lepkie media i media zawierające ciała stałe
- Ciecze
- Media gazowe

Zastosowanie w gazach o ciśnieniu >2,5 MPa (>25 bar) tylko na żądanie.

Rodzaj ciśnienia: ciśnienie względne

UWAGA

Nadciśnienie statyczne i dynamiczne

▷ Zniszczenie urządzenia nawet w przypadku krótkotrwałego przekroczenia wskazanego ciśnienia niszczącego. Ryzyko doznania urazu!
▶ Sprawdź, czy wartość ciśnienia znamionowego i ciśnienia niszczącego określona w karcie katalogowej nie została przekroczona.

Urządzenie jest odporne na próżnię. Należy stosować się do danych w karcie katalogowej!

Przy długości kabla przekraczającej 30 m lub przy zastosowaniu na zewnątrz budynków istnieje ryzyko wystąpienia impulsów przepięciowych ze źródeł zewnętrznych. Zalecamy stosowanie urządzenia w chronionym środowisku pracy i ograniczenie impulsów przepięciowych do maks. 500 V.

Nie nadaje się do systemów, które muszą spełniać kryteria E9.2 / 63-04 normy 3-A.

5 Działanie

• Urządzenie monitoruje ciśnienie w układzie za pomocą ceramicznego pojemnościowego systemu pomiarowego.
• Jako dodatkową wartość procesową urządzenie wykrywa temperaturę medium.
• Urządzenie może być eksploatowane w trybie SIO (standardowe wejście-wyjście) lub w trybie IO-Link. Podstawowym trybem pracy jest SIO. Po podłączeniu do mastera IO-Link urządzenie automatycznie przełącza się w tryb IO-Link. Dodatkowe przełączanie ręczne nie jest wymagane.
• Bieżące ciśnienie jest wskazywane na analogowym wyświetlaczu urządzenia za pomocą wskaźnika w pierścieniu LED.
• Pierścień LED można skonfigurować. Dla każdego z maksymalnie 5 zakresów roboczych można ustawić 3 zakresy kolorów, co umożliwia szybką wizualną ocenę stanu procesu. ➞ 49
• W zależności od konfiguracji użytkownika, wyświetlacz alfanumeryczny wskazuje ciśnienie lub temperaturę jako wartość cyfrową.
• Urządzenie generuje 2 sygnały wyjściowe zgodnie z ustawieniem parametrów.

Funkcje wyjścia:

Wyjście OUT1:

• Sygnał przełączający ciśnienia → 33
- IO-Link → 9

Wyjście OUT2:

• Sygnał analogowy, ciśnienie → 37

Dalsze funkcje:

• Pamięć → 52
• Symulacja → 55
  • Blokowanie / odblokowywanie ➞ 45
• Resetowanie urządzenia ➞ 46
  • Ustawienia wyświetlacza ➞ 47
  • Status urządzenia → 54

- Konfiguracja aplikacji ➞ 40: standardowa jednostka miary, zachowanie po wystąpieniu błędów wyjść, tłumienie, polaryzacja wyjścia, kalibracja punktu zerowego, kalibracja charakterystyki pomiarowej, logika punktu przełączania, opóźnienie przełączania, tryb oszczędzania energii.

Funkcje dostępne tylko za pośrednictwem IO-Link:

• Licznik godzin pracy ➞ 53
• Licznik cykli przełączania → 53
• Zdarzenia przeciążenia licznika ➞ 53
• Temperatura wewnętrzna ➞ 54
• Informacje o urządzeniu ➞ 54
• Lokalizacja optyczna ➞ 55
• Binarna transmisja danych (BLOB) ➞ 56

5.1 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymia- ny urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

5.2 Zachowanie wyświetlacza i wyjść urządzenia w punkcie zerowym

Ze względu na dopuszczalne tolerancje urządzenia i zmiany temperatury, czujnik może wykazywać odchylenie od punktu zerowego, gdy nie jest przykładane ciśnienie. Aby temu zapobiec, urządzenie jest wyposażone w funkcje, które utrzymują mierzony sygnał bardziej stabilnie na wartości procesowej 0.

Zachowanie punktu zerowego wyświetlacza urządzenia i wyjścia przełączającego:

Rys. 1: Wyświetlacz urządzenia i wyjście przełączające

1: Wartość procesowa
2: Sygnał wyjściowy czujnika z histerezą (zielony)
3: Idealny sygnał pomiarowy (czerwony)
4: Ciśnienie w układzie
5: Stabilizacja punktu zerowego ➞ Arkusz danych

Pierwsza wartość procesowa, która jest wyświetlana na wyświetlaczu urządzenia i może być analizowana przez wyjście przełączające, jest określana przez stabilizację punktu zerowego.

Stabilizacja punktu zerowego jest określona w % rozpiętości ➞ Arkusz danych.

Zachowanie punktu zerowego wyjścia analogowego i komunikacja przez IO-Link:

Rys. 2: Wyjście analogowe i komunikacja przez IO-Link

1: Wartość procesowa
2: Sygnał wyjściowy czujnika (zielony)
3: Idealny sygnał pomiarowy (czerwony)
4: Ciśnienie w układzie
5: Stabilizacja punktu zerowego ➞ Arkusz danych
6: 0,5 x stabilizacja punktu zerowego ➞ arkusz danych

Pierwsza wartość procesowa, którą można ocenić za pomocą wyjścia analogowego i komunikacji IO-Link, jest wskazywana przez stabilizację połowy punktu zerowego (6).

W dalszym zakresie stabilizacji punktu zerowego (5) sygnał wyjściowy czujnika przebiega pod większym kątem nachylenia.

Stabilizacja punktu zerowego jest określona w % rozpiętości ➞ Arkusz danych.

6 Montaż

UWAGA

Ulatniające się sprężone powietrze lub gorące media.

▷ Ryzyko obrażeń z powodu ciśnienia lub oparzeń.
▶ Uwaga na zagrożenia związane z temperaturami maszyny/medium.

▶ Przed montażem i demontażem urządzenia upewnić się, że instalacja nie jest pod ciśnie niem, a w rurze ani w zbiorniku nie ma medium.

UWAGA

Aplikacje, w których stosowana jest para

▷ Ryzyko mechanicznego uszkodzenia czujnika lub instalacji rurowej w wyniku uderzenia pary.
▶ Chronić czujnik przed nadmiernymi naprężeniami spowodowanymi kawitacją i uderzeniami pary.
▶ Zaprojektowanie systemu rur zgodnie z aktualnym stanem wiedzy.
▶ Nie należy instalować czujnika w bezpośrednim sąsiedztwie złączek, kolanek rur itp. w celu uniknięcia niepotrzebnego zwiększenia skoków pary.
▶ Podgrzać system przed wprowadzeniem pary i usunąć pozostałości cieczy z rur, np. poprzez przedmuchanie lub inne odpowiednie środki.
▷ Nie wolno przekraczać dopuszczalnych temperatur czujnika ➞ Karta danych.

Jeżeli wyświetlone jest 0% i nie widać wskazówki, nie oznacza to, iż ciśnienie nie jest obecne w układzie!

6.1 Położenie montażowe

▶ Jeśli temperatura medium jest wysoka, urządzenie należy zainstalować poziomo (Pozycja 3, Zastosowanie w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A i EHEDG 15).

Po montażu wyświetlacz można obrócić do pozycji pionowej ➞ 16.

6.2 Przyłącze procesowe

Urządzenie posiada przyłącze procesowe G1 Aseptoflex Vario.

Stosując odpowiedni adapter czujnik może zostać przystosowany do różnych przyłączy procesowych.

Adaptery należy zamówić oddzielnie jako akcesoria.

• Informacje na temat dostępnych akcesoriów montażowych pod adresem www.ifm.com.
• Poprawne mocowanie urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

▶ Należy przestrzegać wskazówek dotyczących akcesoriów montażowych.

▶ Lekko nasmarować gwint odpowiednią i dopuszczoną do danego zastosowania pastą smarującą.
▶ Włożyć czujnik z adapterem procesowym do przyłącza procesowego.

▶ Dokręcić kluczem płaskim: moment dokręcający 35 Nm.

UWAGA

Jeśli czujnik jest zbyt mocno przykręcony do adaptera,

▷ uszczelnienie połączenia procesowego zostanie naruszone.
▶ Użyć klucza dynamometrycznego.
▶ Nie przekraczać momentu dokręcania 35 Nm.

6.2.1 Adapter procesowy z pierścieniem uszczelniającym (zgodny z wymogami higieny wg 3-A i EHEDG)

▶ Aby spełnić wymogi higieniczne, należy zastosować adapter procesowy ze szczeliną przeciekową. Adapter jest dostarczany wraz z O-ringiem EPDM.

Większe ilości pierścieni uszczelniających dostępne są jako akcesoria:

• Pierścień uszczelniający o-ring FKM (tylko dla 3-A)
  • Pierścień uszczelniający PEEK
  – Pierścień uszczelniający PEEK jest stabilny przez długi czas eksploatacji i bezobsługowy.
• W przypadku wymiany pierścienia uszczelniającego PEEK lub wymiany pierścienia uszczelniającego PEEK na O-ring: ▶ Zastąp adapter procesowy nowym równoważnym adapterem procesowym.

▶ Stosowany do zacisków z oznaczeniem 3-A i certyfikatem EHEDG zgodnie z normami ISO 2852 i DIN 32676 w połączeniu z uszczelnieniem Combifit.

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie www.ifm.com

6.2.2 Adapter spawalniczy z pierścieniem uszczelniającym (zgodny z normami higienicznymi 3-A i EHEDG)

▶ Aby spełnić wymogi higieniczne, należy zastosować adapter procesowy ze szczeliną przeciekową. Adapter jest dostarczany wraz z o-ringiem EPDM.

O-ring FKM jest dostępny jako akcesorium (tylko dla 3-A).

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie www.ifm.com

UWAGA

Prace spawalnicze

▷ Ryzyko obrażeń w wyniku nieprawidłowego spawania adaptera.
▶ Upewnić się, że spawanie jest wykonywane przez wykwalifikowany personel zgodnie z aktualnym stanem wiedzy.
▶ Należy przestrzegać instrukcji montażu używanego adaptera spawalniczego, w szczególności ostrzeżeń i informacji dotyczących bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji (→ do pobrania na stronie documentation.ifm.com).

6.2.3 Adapter procesowy z higienicznym uszczelnieniem metal-metal

Gwarancja na długoterminowe, stabilne i szczelne dopasowanie uszczelki metal na metal dotyczy tylko jednokrotnego montażu.

Jeśli uszczelnienie jest montowane wielokrotnie:

Zastąp adapter procesowy nowym równoważnym adapterem procesowym.

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie www.ifm.com

6.2.4 Montaż do kołnierza G 1 / adaptera G 1

Czujnik jest uszczelniony pierścieniem z tyłu przyłącza procesowego.

▶ Upewnij się, że obszar uszczelnienia na kołnierzu / adapterze jest wyrównany z gwintowanym otworem.

▶ Upewnić się, że struktura powierzchni uszczelnienia wynosi co najmniej Rz = 6,3 (zgodnie z normą DIN EN ISO 1179-1).

6.3 Zastosowanie w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A i EHEDG

Czujnik nadaje się do CIP (czyszczenie w procesie) i SIP (sterylizacja na miejscu), jeśli jest prawidłowo zainstalowany.

▶ Trzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiału) zastosowania zgodnie z kartą katalogową.

Uszczelka złącza systemu nie może stykać się z punktem uszczelnienia czujnika.

▶ Stosować montaż samo-oczyszczający.
▶ Otwory detekcji wycieków muszą być dobrze widoczne i dla rur pionowych muszą być montowane w dół.
▶ Zwrócić uwagę na ustawienie czujnika w taki sposób, aby medium mogło wypływać z adaptera montażowego: Nie instaluj urządzenia w pozycji 5.

Rys. 3: Pozycja montażowa do użytku w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A i EHEDG

6.3.1 Unikanie martwej przestrzeni

Upewnij się, że w instalacji nie ma martwej przestrzeni, w której mogą gromadzić się pozostałości produktu, mikroorganizmy lub środki czyszczące. Części stykające się z powierzchnią czujnika muszą być łatwo dostępne do czyszczenia i nie mogą znajdować się w martwej przestrzeni.

▶ W przypadku wszelkich struktur w zbiorniku musi być możliwe bezpośrednie czyszczenie strumieniem wody. Należy zapewnić możliwość czyszczenia martwych przestrzeni.
▶ Przestrzegaj wymiarów pokazanych na poniższym rysunku, aby uniknąć martwych przestrzeni, których nie można skutecznie wyczyścić: L < D dla EHEDG i L ≤ 2D dla 3-A.

Rys. 4: W przypadku stosowania w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A i EHEDG, unikając martwej przestrzeni; przykład: użycie adaptera zaciskowego do instalacji w rurze

1: Otwór detekcji wycieków
2: Dysza, do której czujnik i adapter procesowy są podłączone za pomocą zacisku
3: Główna rura procesowa (alternatywnie: zbiornik)
L: Długość dyszy (odległość między czujnikiem a wewnętrzna ścianą rury / zbiornika)
D: Wewnętrzna średnica dyszy

6.3.2 Używać zgodnie z 3-A

▶ Należy zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi 3-A.
▶ Należy używać wyłącznie adapterów procesowych i uszczelek z certyfikatem 3-A i oznaczonych symbolem 3-A (→ Akcesoria na www.ifm.com).

6.3.3 Stosowanie zgodnie z EHEDG

W przypadku zastosowania adapterów spawanych, powierzchnia kontaktu z żywnością musi być gładka (chropowatość powierzchni Ra < 0,8 μm), a spawanie musi być wykonane zgodnie z wytycznymi EHEDG nr 9 i 35.

Zgodność EHEDG dotyczy montażu komponentów ifm - czujnika i adaptera procesowego wraz z uszczelką. Jeśli czujnik ifm jest instalowany przy użyciu istniejących adapterów, klient musi sprawdzić, czy zagwarantowana jest integracja zgodna z EHEDG.

▶ Zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z EHEDG.
▶ Stosować tylko adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z EHEDG, ze specjalnymi uszczelkami wymienionymi w opisie EHEDG.

6.4 Obracanie wyświetlacza

Wyświetlacz można obracać dla lepszej czytelności.

Ponieważ obudowa wyświetlacza jest bardzo ciasna, wymagana jest zwiększona siła.

▶ Ręcznie obróć obudowę wyświetlacza w lewo do żądanej pozycji. W razie potrzeby użyj rękawic roboczych.

Rys. 5: Obróć wyświetlacz: 1: Wyświetlanie przy dostawie; 2: Wyświetlacz obrócony o 90°

6.5 Membrana wentylacyjna

6.5.1 Funkcja membrany wentylacyjnej

Membrana wentylacyjna umożliwia pomiar ciśnienia względnego, ponieważ dochodzi do wyrównania wahań ciśnienia wynikającego z warunków atmosferycznych i zależnego od temperatury między celą pomiarową a otoczeniem.

Membranę wentylacyjną zabezpieczono przed uszkodzeniem przykręcaną pokrywą filtrującą z otworami na obwodzie.

Aby zapewnić prawidłowe działanie membrany należy uwzględnić następujące czynniki:

▶ Natychmiast usunąć zabrudzenia lub środki czyszczące z pokrywy filtra, używając dużej ilości wody o niskiej zawartości wapna.

UWAGA

Kontakt membrany z cieczą podczas fazy chłodzenia

▷ Podciśnienie w urządzeniu.
▷ Nieznaczne zniekształcenie mierzonej wartości.
▷ Dodatkowe obciążenie membrany.
▶ Upewnij się, że w pokrywie filtra nie ma cieczy, gdy czujnik znajduje się w fazie chłodzenia.

6.5.2 Wymiana pokrywy filtrującej

Membrana wentylacyjna jest chroniona fabryczną osłoną filtra.

Pokrywę filtra można wymienić za pomocą akcesoriów 2...5 (⇨ rysunek).

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie www.ifm.com

Rys. 6: Wymiana pokrywy filtra membrany wentylacyjnej

1: Pokrywa filtra (w zestawie)
2: Pokrywa filtra z wbudowaną membraną wentylacyjną.
3: Zamknięta pokrywa filtra
4: Pokrywa filtra ze zintegrowaną membraną wentylacyjną i złączką rurową z rurką odpowietrzającą, która kończy się w chronionym i suchym miejscu.
5: Zestaw akcesoriów do wysokiego stopnia zabrudzenia i wysokiego zanieczyszczenia klimatu:

Adapter kątowy ze zintegrowaną membraną wentylacyjną. Dołączane:

• rurka odpowietrzająca - lub -
• element wtykowy ze zintegrowaną membraną wentylacyjną - lub -
• element wtykowy ze zintegrowaną membraną wentylacyjną i rurką odpowietrzającą

W przypadku stosowania zamkniętej pokrywy filtra (3) nie ma już kompensacji ciśnienia w komorze pomiarowej. Potencjalne odchylenia pomiarowe spowodowane przez: wahania ciśnienia atmosferycznego

wahania ciśnienia wewnątrz urządzenia pod wpływem zmiany temperatury ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

Jak postępować:

▶ Podczas wymiany unikać zanieczyszczenia i wilgoci.
▶ Ostrożnie oczyścić gwint ze wszystkich pozostałości.

▶ Nie uszkodzić obszaru przylegania czujnika
▶ Należy przestrzegać orientacji pokrywy filtra.

6.5.3 Orientacja pokrywy filtrującej

▶ Wybrać taki sposób montażu, aby pokrywa filtrująca była ustawiona poziomo, a kondensat mógł spływać grawitacyjnie.

Rys. 7: Orientacja pokrywy filtrującej

1: Idealna orientacja. Pokrywa filtrująca znajduje się w pozycji poziomej.
2: Maksymalne pochylenie pokrywy filtrującej: 30°.
3: Niedopuszczalna pozycja montażowa

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Rys. 8: Schemat podłączenia

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
3	L-
4 (MP1)MP:Wielofunk-cyjne	Sygnał przełączający ciśnieniaIO-LinkOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)Dezaktywowany (przełączanie kanału na stałe w stan wysoki lub niski w zależności od logiki punktu przełączania)
2 (OUT 2)	Sygnał analogowy, ciśnienieOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

Przykładowe obwody:

1: 1 x wyjście przełączającelogika dodatnia (PnP) / 1 x wyjście analogowe
3: IO-Link / 1x wyjście analogowe
1 x wyjście przełączającelogika ujemna (nPn) / 1 x wyjście analogowe

8 Wyświetlacz i przyciski sterujące

Rys. 9: Elementy obsługi i wyświetlania (przykładowy typ urządzenia z zakresem pomiarowym -1...10 bar; układ wyświetlacza L1)

1: Analogowy wyświetlacz bieżącego ciśnienia w układzie, w barach (skala zewnętrzna) i psi (skala wewnętrzna)
2: Pierścień LED do kolorowej wizualizacji wyświetlacza analogowego.

• Zakres od 0 do wartości końcowej zakresu pomiarowego jest podzielony na 72 segmenty LED.
• Biały segment LED rozszerzający wskaźnik wskazuje bieżącą wartość procesu.
• można skonfigurować 3 zakresy kolorów ➞ 49. Przykład:

– Górny zakres kolorów: 3,6...6 bar, zielony
– Średni zakres kolorów: 2,6...7 bar, żółty
– Dolny zakres kolorów: -1...8,8 bar, czerwony

- Układ pierścienia LED wyświetlacza można ustawiać. ➞ 47 W zależności od ustawienia: Funkcja wskaźnika granicznego dla minimalnych i maksymalnych wartości ciśnienia.

3: Wskaźnik LED: Biała dioda LED, niewidoczna, gdy urządzenie nie jest zasilane. Wskazuje aktualną wartość ciśnienia pomiędzy 0 a wartością końcową zakresu pomiarowego w 72 krokach LED. Segment LED obok wskaźnika (przedłużenie wskaźnika) świeci na biało.
4: Dioda LED stanu przełączania dla OUT1 świeci na żółto, jeśli wyjście 1 jest aktywne.

5: Wyświetlacz cyfrowy (4-cyfrowy wyświetlacz alfanumeryczny):

• Wskazuje bieżącą wartość. W zależności od wyboru na stronie SELd: ciśnienie lub temperatura.
• Wskazanie parametrów i ich wartości.

6: Dioda LED dostarcza dodatkowych informacji o wyświetlaczu cyfrowym:

• Jeśli SELd = PRES, świeci się bar (mbar) lub psi, w zależności od ustawienia w uni. P.
• Jeśli SELd = TEMP, zaświeci się TEMP. Wyświetlana jest jednostka ustawiona parametrem uni. T.

7: Dioda LED stanu Dioda LED świeci w zależności od stanu urządzenia:

• zielony podczas normalnej pracy
• czerwony w przypadku ostrzeżenia → 58 lub błędu → 59

8: Optyczne przyciski obsługi (przyciski urządzenia) do zmiany wyświetlacza i ustawiania parametrów ➞ 32. Przyciski urządzenia można zablokować ➞ 45.

Termin "przyciski urządzenia" odnosi się do przycisków dotykowych Enter, ▲ i ▼.

Przycisk dotykowy Enter jest oznaczony ikoną • poniżej.

Pola czujników tych przycisków optycznych są obsługiwane po prostu przez dotknięcie szkła. Aby aktywować przycisk dotykowy, trzeba przykryć całą jego powierzchnie. Powolne zakrywanie (np. krople na wyświetlaczu) nie aktywuje przycisku dotykowego.

Jeśli urządzenie zmierzy wysoką temperaturę wewnętrzną, jasność wyświetlacza zostanie automatycznie dostosowana:

Temperatura wewnętrzna > 80°C: Jasność jest zmniejszona do 25 %.

Temperatura wewnętrzna > 90°C: wyświetlacz zostaje wyłączony. Aktywna pozostaje tylko dio- da LED stanu. Aby aktywować wyświetlacz, naciśnij dowolny przycisk przez 30 sekund.

Przełączanie między ekranami wyświetlacza:

Przyciski urządzenia mogą być używane do przełączania między wyświetlanymi wartościami podczas pracy:

▶ Naciśnij ▲ lub ▼.
▷ Na wyświetlaczu naprzemiennie wyświetlane są wartości ciśnienia i temperatury.
▷ Po 30 sekundach urządzenie powróci do wyświetlania wartości procesowej ustawionej na stronie SELd.

9 Menu

Rysunki, które są wyświetlane w menu pokazują parametry, które można ustawić w urządzeniu za pomocą przycisków. Te parametry i inne funkcje są również dostępne za pomocą interfejsu IO-Link.

Rys. 10: Menu

9.1 Menu główne i podrzędne

Wyświetlane parametry zmieniają się, gdy zostają zmienione ustawienia fabryczne. W poniższym menu znajdują się maksymalnie dostępne parametry.

Oznaczenia parametrów w oprogramowaniu do ustawiania parametrów mogą różnić się od oznaczeń na wyświetlaczu urządzenia.

Menu główne wyświetla ustawione limity monitorowania ciśnienia, które można zmienić tutaj lub w podmenu OUx.

Wybór poniższych parametrów prowadzi do odpowiedniego podmenu: Wr.1, EF, CFG, OU1, OU2, DIS, DIA, SIM, RES. Jest to oznaczone otwartym trójkątem, na przykład EF」.

Menu główne, menu zakresu roboczego Wr.1, menu funkcji rozszerzonych EF:

Parametr	Wyjaśnienie
SP1	Punkt przełączania 1
SP2	Punkt przełączania 2
HYSt	Histereza
ASP2	Początkowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wyniesie 4 mA (0 V). 20 mA).
AEP2	Końcowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sy-gnał wyjściowy wyniesie 20 mA (10 V). 4 mA).
Wr.1	Przejście do podmenu Wr.1 (schemat kolorów dla zakresu roboczego 1)
x. CoL	Schemat kolorów dla zakresu roboczego 1:b. CoL = ustawienie zakresu kolorów 3 (warstwa podstawowa)m. CoL = ustawienie zakresu kolorów 2 (warstwa środkowa)t. CoL = ustawienie dla zakresu kolorów 1 (górna warstwa)
x. StA	Punkt początkowy zakresów kolorów:b. StA = dolna granica ciśnienia zakresu kolorów 3 (warstwa podstawowa)m. StA = dolna granica ciśnienia zakresu kolorów 2 (warstwa środkowa)t. StA = dolna granica ciśnienia zakresu kolorów 1 (górna warstwa)
x. End	Punkt końcowy zakresów kolorów:b. End = górna granica ciśnienia zakresu kolorów 3 (warstwa podstawowa)m. End = górna granica ciśnienia zakresu kolorów 2 (warstwa środkowa)t. End = górna granica ciśnienia zakresu kolorów 1 (górna warstwa)
EF	Przełączenie na podrzędne menu EF (funkcje rozszerzone)
BACk	Powrót do następnego wyższego poziomu (menu lub wyświetlanie ostatniej wartości procesu)

Menu ustawień podstawowych CFG:

* Jednostka ciśnienia zależy od typu urządzenia ➞ Arkusz danych na stronie ifm.com.

Parametr	Wyjaśnienie
uni. P	Standardowa jednostka pomiaruciśnienia
uni. T	Standardowa jednostka miary temperatury
dAP. P	Stała tłumienia w sekundach (τ czas narostu do 63%)
P-n	Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.
tCOF	Parametr do uczenia współczynnika korekcji kalibracji punktu zerowego
coF. P	Współczynnik korekcji dla kalibracji punktu zerowego ciśnienia
CGA. P	Współczynnik kalibracji w % w celu dostosowania krzywej mierzonych wartości do aplikacji
ECO.m	Tryb oszczędzania energii ECO lub tryb oszczędzania energii OFF.

Konfiguracja wyjścia OU1menu:

Parametr	Wyjaśnienie
ou1	Funkcja wyjścia dla OUT1 SSC1 = sygnał przełączania z ustawieniami parametrów dla SSC1.1; OFF.
LoGc	Logika punktu przełączania: H. Act = high active lub L. Act = low active
ModE	Tryb punktu przełączania: 1-P = tryb jednopunktowy; 2-P = tryb dwupunktowy; WInd = tryb okna; Deac = dezaktywowany.
tSP1	Uczenie punktu przełączania SP1
SP1	Punkt przełączania 1
tSP2	Uczenie punktu przełączania SP2
SP2	Punkt przełączania 2
HYSt	Histereza
dS	Opóźnienie przełączenia w stan aktywny (w sekundach)
dr	Opóźnienie przełączenia do zmiany w stan nieaktywny (w sekundach)
FOU1	Zachowanie wyjścia OUT1 w przypadku błędu

Konfiguracja wyjścia OU2menu:

Parametr	Wyjaśnienie
ou2	Funkcja wyjścia dla OUT2 (sygnał analogowy)
tASP	Uczenie końcowej wartości wyjścia analogowego (Analog Start Point)
ASP2	Początkowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sygnał wyjściowy wyniesie 4 mA (0 V). 20 mA).
tAEP	Uczenie końcowej wartości wyjścia analogowego (Analog End Point)
AEP2	Końcowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sygnał wyjściowy wyniesie 20 mA (10 V). 4 mA).
dAA	Czas tłumienia sygnału analogowego w sekundach
FOU2	Zachowanie wyjścia OUT2 w przypadku błędu

Wyświetlenie menu DIS i diagnostyki DIA:

Parametr	Wyjaśnienie
SELd	Wartość procesowa wyświetlacza cyfrowego
diS. L	Układ wyświetlacza
diS. B	Jasność wyświetlacza
diS. U	Częstotliwość odświeżania wyświetlacza
LED.m	Ustawienie diody LED stanu
P. VEL	Prędkość wskaźnika
Hi. P	Maksymalna zmierzona wartość ciśnienia
Lo. P	Najniższa zmierzona wartość ciśnienia

Menu symulacji SIM i menu „resetowanie urządzenia” rES:

Rys. 11: UL jest dostępny tylko dla urządzeń PGxxx6; PGxxx7, PGxxx8.

Parametr	Wyjaśnienie
S. PRS	Symulowana wartość ciśnienia w trybie symulacji
S.diA	Brak symulacji przypadku diagnostycznego (= n. DIA); błąd (= Err); Błąd komponentu (= COMP); zwarcie (= SC); przekroczona temperatura wewnętrzna (= OL. T); temperatura wewnętrzna nie została osiągnięta (= UL. T).
S. Tim	Czas trwania symulacji w minutach
S. On	Start trybu symulacji
APPL	Reset aplikacji (reset ustawień parametrów specyficznych dla aplikacji)
BtB	Resetowanie do ustawień fabrycznych (przywrócenie do ustawień fabrycznych)

10 Uruchomienie

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

W ciągu czasu opóźnienia rozruchu stan wyjść jest następujący, zgodnie z ustawionymi parametrami:

Wyjście przełączające:

- Aktywne („wysokie” z funkcją normalnie otwarte; „niskie” z funkcją normalnie zamknięte)

Wyjście analogowe:

• 0 mA z wyjściem prądowym (I lub I _neg )

Po podłączeniu mastera IO-Link, urządzenie automatycznie przechodzi z trybu SIO (standardowe wejście-wyjście) do trybu IO-Link, jeśli port mastera jest ustawiony na tryb IO-Link.

11 Parametryzacja

Parametry można ustawiać z interfejsu IO-Link lub korzystając z elementów obsługowych na urządzeniu. Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

11.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu

Termin "przyciski urządzenia" odnosi się do przycisków dotykowych Enter, ▲ i ▼.

Przycisk dotykowy Enter jest oznaczony ikoną • poniżej.

Pola czujników tych przycisków optycznych są obsługiwane po prostu przez dotknięcie szkła.

Aby aktywować przycisk dotykowy, trzeba przykryć całą jego powierzchnie. Powolne zakrywanie (np. krople na wyświetlaczu) nie aktywuje przycisku dotykowego.

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń
▶ Nie wolno dotykać urządzenia.
▶ W razie potrzeby użyć tępego przedmiotu, aby dokonać ustawień na urządzeniu.

Proces parametryzacji – informacje ogólne:

Zamiar	Czynność
Przełączenie wyświetlacza z wartości procesowej na menu główne.	●
Przełączenie do menu rozszerzonego	Użyj ▼ , aby przejść do podmenu, np. EF, a następnie ●.
Wybierz żądany parametr	▲ lub ▼
Przejście do trybu ustawień	●
Modyfikacja wartości parametru	▲ or ▼ > 1 s
Zatwierdzenie ustawionej wartości parametru	●
Wyjście z ustawiania parametrów bez zapisywania	▲ + ▼
Powrót do wyższego poziomu menu(powtórz kilka razy, aby wyświetlić wartość procesową)	▲ + ▼- lub -Użyj ▲ lub ▼, aby przejść do Back,a następnie ●
Powrót do ekranu wartości procesowych	> 30 sekund (przekroczenie czasu)

Klawisze urządzenia można zablokować ➞ 45.

Jeśli C. Loc jest wyświetlany podczas próby zmiany wartości parametru, proces ustawiania parametru poprzez komunikację IO-Link lub symulacja jest aktywna (tymczasowe zablokowanie).

Jeśli wyświetla się S. Loc, oznacza to, że czujnik jest trwale zablokowany przez oprogramowanie. Blokada może być zdjęta jedynie przez dedykowane oprogramowanie.

11.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

• Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure
  • Ustawienie parametrów za pomocą PLC
  • Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IloT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com

√ Master IO-Link

▶ Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.

▶ Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.

▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.

▷ Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.

▶ Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.

▶ Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

→ Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)

→ Objaśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Konfiguracja wyjścia

11.3.1 Cyfrowe wyjścia przełączające

Urządzenie zapewnia cyfrowe sygnały przełączania za pośrednictwem kanałów sygnału przełączania (SSC = Switching Signal Channel).

Urządzenie posiada 2 cyfrowe kanały sygnału przełączania SSCx.1 i SSCx.2 dla każdej wartości procesowej:

• SSC1.1 i SSC1.2 = przełączanie kanałów sygnałowych dla przewodności
• SSC2.1 i SSC2.2 = przełączanie kanałów sygnałowych dla temperatury

Objaśnienie numeracji przełączanych kanałów sygnałowych SSCx.y: x = wartość procesowa; y = kanał sygnału przełączającego

Kanał przełączający sygnał SSC1.1 można analizować za pośrednictwem interfejsu IO-Link i wyjścia sprzętowego. Pozostałe kanały przełączające sygnał można analizować i konfigurować wyłącznie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Przełączający kanał sygnałowy SSC1.1 jest na stałe przypisany do fizycznego wyjścia sprzętowego OUT1.

Parametry dla każdego kanału sygnału przełączającego mogą być ustawiane indywidualnie.

Tryb punktu przełączania, punkty przełączania i logika punktu przełączania są ustawiane podczas ustawiania parametrów kanału sygnału przełączającego.

Tryb punktu przełączania

Można wybrać jeden z następujących trybów punktu przełączania zgodnie z profilem inteligentnego czujnika IO-Link – Klasa funkcji „Wykrywanie obiektu”:

• Deactivated
• Single Point Mode
• Two Point Mode
• Window Mode

Kanał sygnału przełączającego zmienia się w stan aktywny w zależności od wartości danych procesowych (PDV).

Stan aktywny znajduje się powyżej punktu przełączania w Single Point Mode i Two Point Mode oraz w sekcji okna w Window Mode.

Logika punktu przełączania

Ustawiając logikę punktu przełączania High active lub Low active, można określić, jaką wartość ma ka- nał sygnału przełączającego w stanie aktywnym:

• High active: Kanał sygnału przełączającego jest „wysoki” w stanie aktywnym (= ON = normalnie otwarty = 1)
• Low active: Kanał sygnału przełączającego jest „niski” w stanie aktywnym (= WYŁ = normalnie zamknięty = 0)

Poniższe rysunki przedstawiają stan kanałów sygnału przełączającego w zależności od trybu punktu przełączania, logiki punktu przełączania i wartości danych procesowych (PDV).

Dezaktywowany

Jeśli dla kanału sygnału przełączającego jest ustawiony tryb punktu przełączania Deactivated, wówczas kanał sygnału przełączającego będzie miał na stałe następującą wartość niezależnie od wartości procesowej:

• Dla logiki punktu przełączania High active: stale „niski”.
• Dla logiki punktu przełączania Low active: stale „wysoki”.

Rys. 12: Deactivated / High active

Rys. 13: Deactivated / Low active

Tryb jednopunktowy

Tylko jeden punkt przełączania (SP1) jest ustawiany ręcznie lub uczony.

Punkt resetowania (SP1-H) wynika z punktu przełączania i ustawionej histerezy.

Podczas uczenia punkt przełączania jest ustawiana poniżej nauczonej wartości procesowej (TP1) o wielkość histerezy.

Rys. 14: Single Point Mode / High active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania

TP1: Punkt uczenia

TP1-H: Nauczony punkt przełączania (= SP1)

SP1-H rP = punkt resetowania

Rys. 15: Single Point Mode / Low active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania

TP1: Punkt uczenia

TP1-H: Nauczony punkt przełączania (= SP1)

SP1-H rP = punkt resetowania

Tryb dwupunktowy

Jeden punkt przełączania SP1 i jeden punkt przełączania SP2 jest ustawiany ręcznie lub nauczany.

Podczas ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link, położenie punktów przełączania może być dowolnie wybrane: SP1 może znajdować się poniżej lub powyżej SP2. Niższy punkt przełączania jest punktem resetowania. W pokazanym przykładzie SP1 jest punktem przełączania, a SP2 jest punktem resetowania.

Podczas ustawiania parametrów za pomocą przycisków urządzenia, SP1 musi być większy niż SP2. Jeśli kolejność punktów przełączania zostanie następnie odwrócona za pośrednictwem IO-Link, wówczas SP1 musi być mniejszy niż SP2 w przyszłości podczas ustawiania parametrów za pomocą przycisków urządzenia.

W przypadku uczenia punkt przełączania jest ustawiany bezpośrednio na odpowiednią nauczona wartość procesową. Wówczas: [Teach SP1] ustawia SP1, [Teach SP2] ustawia SP2.

Histereza będzie ignorowana w trybie dwupunktowym.

Rys. 16: Two Point Mode / High active

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Rys. 17: Two Point Mode / Low active

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Tryb okna

Dwa punkty przełączania (SP1) i (SP2) są ustawiane ręcznie lub uczone.

Dwa punkty przełączania określają obszar okna.

Podczas ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link, położenie punktów przełączania może być dowolnie wybrane: SP1 może znajdować się poniżej lub powyżej SP2. Niższy punkt przełączania jest dolną wartością graniczną, a wyższy punkt przełączania jest górną wartością graniczną obszaru okna.

Podczas ustawiania parametrów za pomocą przycisków urządzenia, SP1 musi być większy niż SP2. Jeśli kolejność punktów przełączania zostanie następnie odwrócona za pośrednictwem IO-Link, wówczas SP1 musi być mniejszy niż SP2 w przyszłości podczas ustawiania parametrów za pomocą przycisków urządzenia.

W przypadku uczenia punkt przełączania jest ustawiany bezpośrednio na odpowiednią nauczona wartość procesową. Wówczas: [Teach SP1] ustawia SP1, [Teach SP2] ustawia SP2.

Gdy wartość danych procesowych wchodzi do obszaru okna, stan kanału sygnału przełączania zmienia się natychmiast po przekroczeniu/nieosiągnięciu punktów przełączania.

Jeśli wartość danych procesowych opuści obszar okna, stan kanału sygnału przełączania zmienia się, gdy punkt przełączania plus histereza (SP1+H lub SP2-H) zostanie przekroczony/nie zostanie osiągnięty.

Rys. 18: Window Mode / High active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Rys. 19: Window Mode / Low active

H: Histereza

SP1: Punkt przełączania 1

SP2: Punkt przełączania 2

TP1: Punkt uczenia 1 (= SP1)

TP2: Punkt uczenia 2 (= SP2)

Uwaga dotycząca histerezy

Jeśli wybrane zostanie ustawienie Auto dla histerezy zostanie ustawiona następująca wartość:

• Pomiar ciśnienia 0,25% końcowej wartości zakresu pomiarowego (MEW)
• Pomiar temperatury: 0,5% końcowej wartości zakresu pomiarowego (MEW)

11.3.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał przełączający

Kanał sygnału przełączania SSC1.1 jest ustawiany za pomocą przycisków urządzenia. Oba kanały sygnału przełączającego można ustawić za pomocą interfejsu IO-Link.

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > uni. P.
√ Kanał przełączania SSC1.1 jest wybrany dla wyjścia 1: EF > OU1 > ou1 = SSC1.
Przejdź do EF > OU1, aby skonfigurować wyjście OUT1.

Tryb jednopunktowy:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: 1-P.
▶ Wybierz SP1 i ustaw punkt przełączania 1.
▶ Wybierz HYSt i ustaw histerezę.

Tryb podwójnego punktu przełączania:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: 2-P.
▶ Wybierz SP1 i ustaw punkt przełączania 1.
▶ Wybierz SP2 i ustaw punkt przełączania 2.

Tryb okna:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: WInd.
▶ Wybierz SP1 i ustaw punkt przełączania 1.
▶ Wybierz SP2 i ustaw punkt przełączania 2.
▶ Wybierz HYSt i ustaw histerezę.

11.3.1.2 Uczenie za pomocą przycisków urządzenia: Sygnał przełączający

Kanał sygnału przełączania SSC1.1 jest ustawiany za pomocą przycisków urządzenia. Oba kanały sygnału przełączającego można ustawić za pomocą interfejsu IO-Link.

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > uni. P.
√ Kanał przełączania SSC1.1 jest wybrany dla wyjścia 1: EF > OU1 > ou1 = SSC1.
Przejdź do EF > OU1, aby skonfigurować wyjście OUT1.

Tryb jednopunktowy:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: 1-P.
▶ Zbliż się do ciśnienia systemowego, przy którym wyjście ma się przełączać i utrzymuj je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tSP1 i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość minus histereza jest przyjmowana jako punkt przełączania SP1.
▶ Wybierz HYSt i ustaw histerezę.

Tryb podwójnego punktu przełączania:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: 2-P.
▶ Zbliż się do ciśnienia systemowego, przy którym wyjście ma się przełączać i utrzymuj je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tSP1 i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość jest przyjęta jako punkt przełączania SP1.
▶ Zbliż się do ciśnienia systemowego, przy którym wyjście ma się zresetować i utrzymuj je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tSP2 i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość jest przyjęta jako punkt przełączania SP2.

Tryb okna:

▶ Wybierz ModE i ustaw tryb punktu przełączania: WInd.
▶ Wybierz HYSt i ustaw histerezę.
▶ Zbliż wartość ciśnienia systemowego do górnej granicy sekcji okna i utrzymuj je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tSP1 i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość jest przyjęta jako punkt przełączania SP1.
▶ Zbliż wartość ciśnienia systemowego do dolnej granicy sekcji okna i utrzymuj je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tSP2 i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość jest przyjęta jako punkt przełączania SP2.

Jeśli do uczenia używana jest nieprawidłowa wartość pomiarowa spoza zakresu pomiarowego, wyświetlane są na przemian UL lub OL i FAIL. Wartość nie została przyjęta.

11.3.2 Sygnał analogowy

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do wartości procesowej.

W zakresie pomiaru sygnał analogowy pozostaje w zakresie 4...20 mA.

Sygnał analogowy jest odwracalny:

• 4...20 mA dla ustawienia ou2 = I

• 20...4 mA dla ustawienia ou2 = InEG

Możliwość skalowania zakresu pomiaru: Zakres pomiarowy można ograniczyć za pomocą parametrów ASP2 i AEP2.

Minimalna odległość pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli zmierzone wartości są poza zakresem wyświetlania lub w przypadku błędu, wyświetlane są komunikaty (UL, OL, Err), a sygnał analogowy przechodzi do dolnej lub górnej wartości granicznej (⇨ rysunek). Parametr [FOU2] może być użyty do ustawienia zachowania wyjścia analogowego w przypadku wystąpienia błędu ➞ Rozdział:. Błędne zachowanie wyjść.

Sygnał analogowy przy ustawieniu ou2 = 1:

Sygnał analogowy przy ustawieniu ou2 = Ineg:

1: Sygnał analogowy

2: Zmierzona wartość ciśnienia (= P; w skonfigurowanym czujniku)

3: Skalowany zakres pomiaru

4: Zakres pomiaru

5: Zakres wyświetlacza

MAW: Wartość początkowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru.

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru

ASP2: Analogowy punkt początkowy przy skalowanym zakresie pomiaru

AEP2: Analogowy punkt końcowy przy skalowanym zakresie pomiaru

UL: Poniżej zakresu wyświetlacza

OL: Powyżej zakresu wyświetlacza

FOU2: Zachowanie wyjścia w przypadku wystąpienia błędu

11.3.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Sygnał analogowy

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > uni. P.
Przejdź do EF > OU2, aby skonfigurować wyjście OUT2.
▶ Wybierz ou2 i ustaw funkcję: I or InEG.
▶ Wybierz ASP2 i ustaw wartość pomiarową dla analogowego punktu początkowego.
▶ Wybierz AEP2 i ustaw wartość pomiarową dla analogowej wartości końcowej.

11.3.2.2 Uczenie za pomocą przycisków urządzenia: Sygnał analogowy

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > uni. P.
Przejdź do EF > OU2, aby skonfigurować wyjście OUT2.
▶ Wybierz ou2 i ustaw funkcję: I or InEG.
▶ Zbliżyć się do minimalnego ciśnienia w układzie i utrzymywać je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tASP i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość jest przyjmowana jako analogowy punkt początkowy.

▶ Zbliżyć się do maksymalnego ciśnienia w układzie i utrzymywać je na stałym poziomie.
▶ Wybierz tAEP i ustaw Yes.
▷ donE a bieżąca wartość zostanie przyjęta jako analogowy punkt końcowy.

Jeśli do uczenia używana jest nieprawidłowa wartość pomiarowa spoza zakresu pomiarowego, wyświetlane są na przemian UL lub OL i FAIL. Wartość nie została przyjęta.

11.3.3 Wyjście wył

Sygnały wyjściowe można wyłączyć w następujący sposób:

Wyjście OUT1:

• ou1 = OFF: Fizyczne wyjście OUTx staje się wysoce rezystancyjne, przez co żaden sygnał nie może zostać wysłany. Ustawienie nie ma wpływu w przypadku korzystania z interfejsu IO-Link.
• ModE = Deactivated: Wybrany kanał sygnału przełączania jest dezaktywowany ➞ 34. Ustawienie to nie ma wpływu w przypadku korzystania z wyjścia sprzętowego.

Za pomocą przycisków urządzenia można dezaktywować tylko przełączany kanał sygnałowy SSC1.1.

Wyjście OUT2:

- ou2 = OFF: Fizyczne wyjście OUTx staje się wysoce rezystancyjne, przez co żaden sygnał nie może zostać wysłany.

11.3.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wyjście wył

▶ Przejdź do menu EF > OUTx.
▶ Wybierz oux i ustaw OFF.
- lub -
▶ Wybrać EF > OU1 > ModE i ustawić DEac.

11.4 Konfiguracja aplikacji

11.4.1 Wybór jednostki pomiaru

Można wybrać standardową jednostkę miary, która będzie wyświetlana wraz z wartością procesu. Wszystkie dalsze ustawienia parametrów oparte będą na tej jednostce.

Zmiana jednostki nie ma wpływu na wartość procesową IO-Link, która zawsze jest transmitowana w jednostce SI.

Wartości dostępne do wyboru:

• Ciśnienie uni. P: bar lub mbar→ (Dane techniczne na stronie ifm.com), psi
  • Temperatura uni. T: °C lub °F.

Jednostka ciśnienia jest wskazywana przez diodę LED pod wyświetlaczem cyfrowym. Jednostka temperatury jest wskazywana na wyświetlaczu cyfrowym za wartością procesu.

▶ Wybierz jednostkę pomiaru przed skonfiguwaniem dalszych parametrów dla OUTx.

11.4.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami urządzenia: Wybór jednostki pomiaru

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz uni.x, a następnie wybierz jednostkę pomiarową.

11.4.2 Zachowanie wyjść w przypadku błędu

Reakcję wyjścia OUTx w przypadku błędu można ustawić za pomocą parametru FOUx W przypadku błędu wysyłane są następujące sygnały:

• Sygnał przełączający:
  – On: wyjście włącza się (ON) w przypadku usterki.
  – OFF: wyjście wyłącza się (OFF) w przypadku usterki.
• Sygnał analogowy:
  – On: Sygnał analogowy osiąga wartość 21,5 mA.
  – OFF: Sygnał analogowy osiąga wartość 3,5 mA.

11.4.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Zachowanie wyjść w przypadku błędu

▶ Przejdź do EF > OUx.
▶ Wybierz FOUx i ustaw zachowanie OUTx dla błędu.

11.4.3 Tłumienie

Ustawiona stała tłumienia stabilizuje sygnały wyjść. Nagłe zmiany fizycznych parametrów procesu są wygładzane.

Dotyczy to wyjść, wyświetlacza oraz przesyłania wartości procesowych za pomocą interfejsu IO-Link.

Stała tłumienia dodaje się do czasu reakcji czujnika (→ Dane techniczne).

Sygnały UL i OL są określane po uwzględnieniu czasu tłumienia.

dAP wpływa na maksymalną częstotliwość przełączania: f_max = 1/2 × dAP .

Tłumienie wartości pomiarowej odnosi się tylko do wartości procesowej przepływu.

Wartości dostępne do wyboru:

• dAP = czas tłumienia dla sygnału przełączającego, wyświetlacza i sygnału IO-Link (czas narastania 63%)
• dAA = czas tłumienia sygnału analogowego (czas narastania do 63%).

11.4.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Tłumienie

Wyjście przełączające:

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz dAP. P i ustaw czas tłumienia w zakresie 0...99,99 sekund.

Wyjście analogowe:

▶ Przejdź do menu EF > OUT2.
▶ Wybierz dAA i ustaw czas tłumienia w zakresie 0...99,99 sekund.

11.4.4 Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.

Polaryzację wyjścia ustawia się za pomocą parametru P-n.

• PnP: Wyjście przełączające jest w logice dodatniej.
• nPn: Wyjście przełączające jest ujemnie logice ujemnej.

11.4.4.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Polaryzacja wyjścia

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybrać P-n i ustawić PnP lub nPn.

11.4.5 Kalibracja zera

Jeśli występuje systematyczne odchylenie między wartością zmierzoną a rzeczywistą wartością procesu, tę niedokładność pomiaru można skorygować za pomocą współczynnika korekcji coF. P.

• coF. P: parametr do ręcznego ustawiania współczynnika korekcji
- tcoF: parametr do uczenia współczynnika korekcji

▷ Wewnętrzny punkt zerowy jest przesuwany o ustawioną wartość.

Zmiana coF. P lub tcoF wpływa na sygnał wyjściowy.

▶ W razie potrzeby dostosuj ASP i AEP.

Rys. 20: Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracyjne)

1: Sygnał wyjściowy:
2: Wartość procesowa
MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego
V0: Charakterystyka pomiaru przy ustawieniu fabrycznym
V1: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o +5% wartości końcowej zakresu pomiarowego
V2: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o -5% wartości końcowej zakresu pomiarowego

Zakresy ustawień:

-5%...+5% wartości końcowej zakresu pomiarowego (MEW)

Dla PG1x09: -5 %...+5 % zakresu pomiarowego (-1000 mbar...+1000 mbar)

Parametr jest przywracany do ustawień fabrycznych zarówno poprzez reset aplikacji, jak i reset z powrotem do skrzynki.

11.4.5.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Kalibracja zera

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz coF. P i ustaw wartość.
Wewnętrzny punkt zerowy jest przesuwany o ustawioną wartość.

11.4.5.2 Uczenie za pomocą przycisków urządzenia: Kalibracja punktu zerowego

▶ Utrzymuj ciśnienie w instalacji na stałym poziomie 0.
▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz tcoF i ustaw Yes.
▷ Bieżąca wartość zmierzona jest przyjmowana jak wewnętrzny punkt zerowy, jeżeli leży w zakresie +/- 5% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

11.4.6 Kalibracja charakterystyki pomiarowej

Współczynnik kalibracji CGA wpływa na nachylenie charakterystyki pomiarowej elementu pomiarowego.

Ustawienie kalibracji punktu zerowego coF. P jest zachowywane po zmianie parametru CGA.

Modyfikacja nachylenia charakterystyki pomiarowej jest wskazywana w procentach. Ustawienie standardowe to CGA = 100 %. Po zmianie kalibracji można przywrócić ustawienia fabryczne.

Zmiana parametru CGA ma wpływ na sygnał wyjściowy.

▶ W razie potrzeby wyreguluj parametr AEP.

Rys. 21: Kalibracja charakterystyki pomiarowej

1: Sygnał wyjściowy:
2: Wartość procesowa
MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego
V0: Charakterystyka pomiaru przy ustawieniu fabrycznym
V1: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o +5%
V2: Charakterystyka pomiaru po przesunięciu o -5%

Zakresy ustawień:

-5 %...+5 % wartości końcowej zakresu pomiarowego (MEW)

Dla PG1x09: -5 %...+5 % zakresu pomiarowego (-1000 mbar...+1000 mbar)

Parametr jest przywracany do ustawień fabrycznych zarówno poprzez reset aplikacji, jak i reset z powrotem do skrzynki.

11.4.6.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Kalibracja

▶ Wywołać menu EF > CFG.
▶ Wybierz CGA. P i ustaw nachylenie charakterystyki pomiarowej w procentach.

11.4.7 Logika przełączania

Parametry wyjść przełączających można ustawić.

Wartości dostępne do wyboru:

• H. Act = High active = normalnie otwarte
• L. Act = Low active = normalnie zamknięte

11.4.7.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Logika punktu przełączania

Kanał sygnału przełączania SSC1.1 jest ustawiany za pomocą przycisków urządzenia. Oba kanały sygnału przełączającego można ustawić za pomocą interfejsu IO-Link.

▶ Przejdź do EF > OU1.
▶ Wybierz LoGc i ustaw logikę.

11.4.8 Switching delay

Wyjście przełączające można ustawić na przełączanie i resetowanie z czasem opóźnienia.

Wartości dostępne do wyboru:

• dS: Opóźnienie załączenia wyjścia przełączającego OUT1 w sekundach
  • dr: Opóźnienie wyłączenia wyjścia OUT1 w sekundach

Zakresy ustawień:

0...50 sekund

11.4.8.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Opóźnienie przełączania

Kanał sygnału przełączania SSC1.1 jest ustawiany za pomocą przycisków urządzenia. Oba kanały sygnału przełączającego można ustawić za pomocą interfejsu IO-Link.

▶ Przejdź do EF > OU1.
▶ Wybierz dS i ustaw opóźnienie przełączania OUT1 w sekundach.

▶ Wybierz dr i ustaw opóźnienie zerowania OUT1 w sekundach.

11.4.9 Tryb oszczędzania energii

Urządzenie może pracować w trybie oszczędzania energii.

Tryb oszczędzania energii jest aktywowany za pomocą parametru ECO.m.

W trybie oszczędzania energii obowiązują następujące zasady:

• Jasność wyświetlacza zostanie zmniejszona do 25 %.
• Dioda LED stanu ma ustawienie NoTI, tzn. świeci się tylko w przypadku ostrzeżenia lub błędu.

Domyślne ustawienia jasności wyświetlacza w trybie oszczędzania energii i diody LED stanu w trybie oszczędzania energii można zmienić za pośrednictwem IO-Link.

Przełączenie w tryb oszczędzania energii może nastąpić dopiero po upływie 30 sekund.

W przypadku ustawienia ECO.m = OFFobowiązują ogólne ustawienia Jasność wyświetlacza → 50 i Dioda LED stanu → 51.

11.4.9.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Tryb oszczędzania energii

▶ Przejdź do EF > CFG > ECO.m.
▶ Ustaw ECO, aby aktywować tryb oszczędzania energii.
▶ Ustaw OFF, aby dezaktywować tryb oszczędzania energii.

11.4.10 Blokowanie / odblokowywanie

Urządzenie można zablokować elektronicznie, aby zapobiec nieuprawnionym zmianom ustawień.

Blokada taka uniemożliwia zmianę ustawień przyciskami na urządzeniu.

Ustawienia fabryczne: niezablokowane.

Jeśli urządzenie jest zablokowane przez interfejs IO-Link, można je odblokować tylko przez IO-Link.

11.4.10.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: blokowanie / odblokowywanie

Blokowanie:

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Naciśnij jednocześnie ▲ + ▼ przez 10 sekund, aż na wyświetlaczu pojawi się Loc.
▷ Urządzenie jest zablokowane do ustawiania parametrów za pomocą przycisków urządzenia. Podczas próby zmiany wartości parametru na wyświetlaczu cyfrowym pojawia się symbol Loc.

Blokada ta może być usunięta tylko za pomocą przycisków urządzenia. Zmiana ustawień parametrów jest nadal możliwa za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Odblokowanie:

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Naciśnij jednocześnie ▲ + ▼ przez 10 sekund, aż na wyświetlaczu pojawi się uLoc.
▷ Blokada przycisków urządzenia została usunięta.

11.4.11 Resetowanie urządzenia

Urządzenie można zresetować na dwa sposoby.

W obu wersjach resetowania godziny pracy od pierwszej konfiguracji nie są resetowane.

APPL = reset aplikacji

Następujące ustawienia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych:

- Wszystkie zmienione parametry specyficzne dla aplikacji

Jeśli pamięć danych IO-Link jest aktywna, powoduje to aktualizację parametrów w masterze. Powoduje to ponowne zapisanie parametrów skonfigurowanych w masterze do urządzenia. Reset aplikacji może być zatem nieskuteczny.

BtB = Back to Box

Następujące ustawienia zostaną przywrócone do ustawień fabrycznych:

• Wszystkie zmienione parametry specyficzne dla aplikacji
• Wszystkie zapisywalne parametry identyfikacyjne urządzenia, takie jak Application Specific Tag, Function Tag lub Location Tag.
  • Parametry diagnostyczne, parametry stanu, zdarzenia.
  • Liczba cykli przełączania
• Minimalne i maksymalne wartości pamięci

Po resecie Back to Box czujnik zawiesza komunikację i operacje pomiarowe do momentu prze-wania napięcia. Zapis danych IO-Link nie jest wyzwalany.

11.4.11.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: reset urządzenia

▶ Przejdź do EF > RES.
▶ Wybierz APPL lub BtB i ustaw Yes.
Tylko jeśli wybrano BtB:
▶ Odłącz i podłącz ponownie napięcie zasilające.
▷ Urządzenie uruchomi się ponownie.

11.5 Ustawienia wyświetlacza

11.5.1 Wartość procesowa wyświetlacza cyfrowego

Za pomocą parametru SELd wybierz wartość procesu, która będzie domyślnie wyświetlana na 4-cyfrowym alfanumerycznym wyświetlaczu cyfrowym.

Wartości dostępne do wyboru:

• PRES: Wyświetlana jest bieżąca wartość procesowa ciśnienia.
  • TEMP: Wyświetlana jest bieżąca wartość procesowa ciśnienia.

Diody LED pod wyświetlaczem cyfrowym wskazują, która wartość procesu jest wyświetlana: Dla ciśnienia świeci bar /mbar lub psi. Dla temperatury świeci TEMP.

11.5.1.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Wartość procesu wyświetlana na wyświetlaczu cyfrowym

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybrać SELd i ustawić standardową wartość procesową.

11.5.2 Układ wyświetlacza

Układ wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. L.

• dostępnych jest 6 układów wyświetlacza umożliwiających ustawienie, które segmenty LED na pierście-niu LED mają być podświetlane.
• Wskaźnik LED i sąsiedni segment w pierścieniu LED wskazujący bieżącą wartość procesu są podświetlone we wszystkich układach wyświetlacza.
• Ustawienie to nie ma wpływu na wyświetlacz cyfrowy.

Opcje ustawień:

Rys. 22: Układ wyświetlacza

diS. L	Podświetlone segmenty w pierścieniu LED (oprócz bieżącej wartości procesu)
L1	Zakres kolorów zależy od ustawienia na stronieWr.1.
L2	Zakres kolorów zależy od ustawienia na stronieWr.1. Funkcja wskaźnika granicznego: Segmenty LED przy minimalnym i maksymalnym zmierzonym ciśnieniu świecą na biało.
L3	Funkcja wskaźnika granicznego: Segmenty LED przy minimalnym i maksymalnym zmierzonym ciśnieniu świecą na biało.
L4	Segmenty LED w punktach przełączania SP1 i SP2 świecą na żółto.
L5	Segmenty LED w punktach przełączania SP1 i SP2 świecą na żółto. Funkcja wskaźnika granicznego: Segmenty LED przy minimalnym i maksymalnym zmierzonym ciśnieniu świecą na biało.
L6	----

11.5.2.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Układ wyświetlacza

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybierz diS. L i ustaw układ.

11.5.2.1.1 Reset wskaźnika granicznego

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Naciśnij i przytrzymaj ▲ przez co najmniej 3 sekundy.
▷ Obydwa wskazania LED przełączą się na aktualną pozycję wskaźnika.

▶ Jeśli diody LED wskaźnika granicznego zostaną zresetowane, wartości Lo. P i Hi. P zostaną zachowane: Pamięć ➞ 52. Jeśli wartości Lo. P i Hi. P zostaną usunięte, zresetowane zostaną również diody LED wskaźnika granicznego.

11.5.3 Schemat kolorów pierścienia LED

Schemat kolorów pierścienia LED wskazującego wartość ciśnienia można skonfigurować.

Zakres roboczy 1 ustawia się w menu Wr.1 za pomocą przycisków urządzenia.

za pośrednictwem IO-Link można skonfigurować 4 dodatkowe zakresy robocze. Umożliwia to wizualizację różnych sekwencji procesu (np. proces dla produktu A, proces dla produktu B, CIP, płukanie).

Dla każdego zakresu roboczego można ustawić trzy zakresy kolorów, które są nakładane na siebie jako warstwy.

Rys. 23: Schemat kolorów zakresu roboczego 1 przy ustawieniu fabrycznym

1: Górna warstwa (= górny zakres kolorów). Regulowane parametry wartość początkowa t. StA, wartość końcowa t. End, kolor t. CoL.
2: Warstwa środkowa (= środkowy zakres kolorów). Regulowane parametry wartość początkowa m. StA, wartość końcowa m. End, kolor m. CoL.
3: Warstwa podstawowa (= dolny zakres kolorów). Regulowane parametry wartość początkowa b. StA, wartość końcowa b. End, kolor b. CoL.

Dla każdego zakresu kolorów można ustawić wartość początkową za pomocą x. StA i wartość końcową za pomocą x. End.

Granice zakresu kolorów mogą być dowolnie wybierane w ramach zakresu pomiarowego i są niezależne od ustawionych punktów przełączania.

Minimalna odległość między x. StA i x. End = 5% zakresu pomiarowego (np: Dla czujnika o zakresie pomiarowym -1...10 bar: 0,55 bar

Dla każdego zakresu kolorów, kolor segmentów w pierścieniu LED można ustawić za pomocą x. CoL:

• rEd = czerwony
• GrEn = zielony
• YELL = żółty
• bLuE = niebieski

• cYAn = cyjanowy
• Ambr = pomarańczowy
- PurP = fioletowy
- whit = biały
• OFF = wyłączony

11.5.3.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Zakresy kolorów (dla zakresu roboczego 1)

√ Wybór standardowej jednostki pomiaru: EF > CFG > uni. P.
▶ Przejdź do Menu główne > Wr.1.
▶ Wybierz b. CoL i ustaw kolor dla dolnego zakresu kolorów 3.
▶ Wybierz b. StA i ustaw minimalną wartość ciśnienia dla dolnego zakresu kolorów 3.
▶ Wybierz b. End i ustaw maksymalną wartość ciśnienia dla dolnego zakresu kolorów 3.
▶ Wybierz m. CoL i ustaw kolor dla środkowego zakresu kolorów 2.
▶ Wybierz m. StA i ustaw minimalną wartość ciśnienia dla środkowego zakresu kolorów 2.
▶ Wybierz m. End i ustaw maksymalną wartość ciśnienia dla środkowego zakresu kolorów 2.
▶ Wybierz t. CoL i ustaw kolor dla górnego zakresu kolorów 1.
▶ Wybierz t. StA i ustaw minimalną wartość ciśnienia dla górnego zakresu kolorów 1.
▶ Wybierz t. End i ustaw maksymalną wartość ciśnienia dla górnego zakresu kolorów 1.

11.5.4 Jasność wyświetlacza

Jasność wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. B.

Wartości dostępne do wyboru:

• 25%
- 50%
• 75%
• 100 %

• OFF: wyświetlacz jest wyłączony w trybie pracy.

Włączenie wyświetlacza dowolnym przyciskiem. Po 30 s bezczynności wyświetlacz jest ponownie wyłączany.

W przypadku ostrzeżeń lub komunikatów o błędach oraz w przypadku lokalizacji optycznej, wyświetlacz zostanie ponownie włączony nawet przy ustawieniu OFF.

Jeśli urządzenie zmierzy wysoką temperaturę wewnętrzną, jasność wyświetlacza zostanie automatycznie dostosowana:

Temperatura wewnętrzna > 80°C: Jasność jest zmniejszona do 25 %.

Temperatura wewnętrzna > 90°C: wyświetlacz zostaje wyłączony. Aktywna pozostaje tylko dio- da LED stanu. Aby aktywować wyświetlacz, naciśnij dowolny przycisk przez 30 sekund.

11.5.4.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: jasność wyświetlacza

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybierz diS. B i ustaw jasność wyświetlacza.

11.5.5 Częstotliwość odświeżania wyświetlacza

Częstotliwość odświeżania wyświetlacza można ustawić za pomocą parametru diS. U.

Wartości dostępne do wyboru:

• d1: szybka
• d2: średnia
• d3: wolna

11.5.5.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: częstotliwość odświeżania wyświetlacza

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybrać diS. U i ustawić częstotliwość odświeżania.

11.5.6 Dioda LED stanu

Diodę LED stanu można ustawić na stronie LED.m.

Wartości dostępne do wyboru:

• On: Dioda LED stanu jest stale włączona. Zielony podczas normalnej pracy, czerwony w przypadku ostrzeżenia lub usterki (światło migające lub statyczne).
  • OFF: Dioda LED stanu jest stale wyłączona.
• NoTI: Dioda LED stanu świeci lub miga na czerwono tylko w przypadku ostrzeżenia lub błędu.

11.5.6.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Dioda LED stanu

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybierz LED.m i ustaw diodę LED stanu.

11.5.7 Dynamiczny wskaźnik LED

Jeśli ciśnienie zmienia się gwałtownie, wskaźnik LED będzie przesuwał się między wartościami minimalnymi i maksymalnymi na wyświetlaczu wartości bieżącego procesu. Główny wskaźnik pokaże średnią wartość.

Dynamiczny wskaźnik LED jest niezależny od wskaźników granicznych LED, które wskazują minimalne i maksymalne wartości ciśnienia w pierścieniu LED ➞ 47.

Parametr P. VEL służy do ustawiania prędkości, z jaką główny wskaźnik musi się poruszać podczas dyna- micznych wahań procesu, aby dynamiczne wskaźniki LED stały się widoczne.

①

②

Rys. 24: Dynamiczny wskaźnik LED (przykład: układ wyświetlacza L3)

1: P. VEL = HIGH: Dynamiczne wskaźniki LED są aktywowane tylko wtedy, gdy główny wskaźnik porusza się z dużą prędkością.
2: P. VEL = OFF: Brak dynamicznych wskaźników LED pomimo dużych wahań procesu. Główny wskaźnik wskazuje aktualną wartość procesu z najwyższą możliwą dokładnością.

Wartości dostępne do wyboru:

• HIGH: Dynamiczny wskaźnik LED jest aktywowany tylko wtedy, gdy główny wskaźnik porusza się z dużą prędkością.
• MEd: Dynamiczny wskaźnik LED jest aktywowany przy średniej prędkości wskaźnika.
• LOW: Dynamiczny wskaźnik LED jest aktywowany przy niskiej prędkości wskaźnika.
  • OFF: Dynamiczny wskaźnik LED jest wyłączony.

11.5.7.1 Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: Dynamiczny wskaźnik LED

▶ Wywołać menu EF > DIS.
▶ Wybierz P. VEL i ustaw dynamiczny wskaźnik LED.

11.6 Funkcje diagnostyczne

11.6.1 Pamięć

Urządzenie zapisuje najwyższą i najniższą zmierzoną wartość procesową.

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

Wartości dostępne do wyboru:

• Lo. P: Najniższa zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji
• Hi. P: Najwyższa zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji
• Lo. T: Pamięć wartości minimalnej temperatury
• Hi. T: Pamięć wartości maksymalnej temperatury

Lo. T i Hi. T mogą być odczytywane i usuwane tylko przez interfejs IO-Link.

Zaleca się wykasowanie pamięci w momencie, gdy urządzenie działa po raz pierwszy w normalnych warunkach pracy.

Pamięć jest niezależna od wskaźników granicznych LED, które wskazują minimalne i maksymalne wartości ciśnienia w pierścieniu LED ➞ 47.

▶ Jeśli usunięty zostanie adres Lo. P lub Hi. P, zresetowane zostaną również diody LED wskaźnika granicznego.
Jeśli diody LED wskaźnika granicznego zostaną zresetowane, Lo. P i Hi. P zostaną zachowane.

Wyświetlanie pamięci:

▶ Przejdź do menu EF > DIA.
▶ Wybierz Lo. P lub Hi. P i odczytaj minimalną lub maksymalną zapisaną wartość procesową.

Kasowanie pamięci:

▶ Przejdź do menu EF > DIA.
▶ Wybierz Lo. P lub Hi. P.
▶ Naciśnij ▲ > 2 s, aby przejść do trybu ustawień, wybierz YES i potwierdź przyciskiem ●.
▷ "donE" pojawi się na wyświetlaczu cyfrowym. Pamięć zostaje usunięta.

11.6.2 Licznik godzin pracy

Urządzenie przechowuje godziny pracy od momentu pierwszej konfiguracji.

Licznika nie można zresetować.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

W przypadku przerwy w napięciu, utracone zostanie nie więcej niż zliczenie z ostatniej godziny.

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

11.6.3 Licznik cykli przełączania

Urządzenie przechowuje liczbę cykli przełączania dla każdego kanału przełączania.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

Licznik można resetować poprzez IO-Link.

W przypadku zaniku napięcia, zdarzenia licznika z ostatnich 10 minut mogą być utracone.

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

11.6.4 Zdarzenia przeciążenia licznika

Urządzenie posiada licznik zdarzeń przeciążenia dla ciśnienia i temperatury.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

Wartość, powyżej której ciśnienie lub temperatura są uznawane za przeciążenie (próg), można ustawić za pomocą interfejsu IO-Link. Wartość musi być przekroczona przez co najmniej 0,5 ms.

Licznik można resetować poprzez IO-Link.

W przypadku zaniku napięcia, zdarzenia licznika z ostatnich 10 minut mogą być utracone.

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

11.6.5 Temperatura wewnętrzna

Czujnik mierzy temperaturę wewnętrzną.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

Ta funkcja jest dostępna wyłącznie przez interfejs IO-Link.

11.6.6 Status urządzenia

Urządzenie stale monitoruje swoje działanie podczas pracy i podaje wyniki autodiagnozy w następujący sposób:

• Za pomocą diody LED stanu i tekstu na wyświetlaczu cyfrowym ➞ 58.
• Bieżący stan urządzenia i lista wcześniejszych zdarzeń są wyświetlane za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

11.7 Funkcje diagnostyczne

11.7.1 Informacje o urządzeniu

W urządzeniu przechowywane są niezmienne informacje o urządzeniu. Należą do nich między innymi:

• Nazwa produktu
• Producent
  • Identyfikator producenta
  • Identyfikator urządzenia
• Numer seryjny
• Rewizja sprzętu / oprogramowania sprzętowego
• Opis

Ponadto do urządzenia można przypisać dalsze dowolnie definiowalne opisy o maksymalnej długości 32 znaków za pośrednictwem interfejsu IO-Link przy użyciu odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów. Należą do nich między innymi:

• opis specyficzny dla aplikacji
- opis funkcji
- opis lokalizacji

11.7.2 Lokalizacja optyczna

Czujnik można zlokalizować zdalnie w systemie za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Jeśli polecenie zostanie użyte, na wyświetlaczu urządzenia pojawi się następujący komunikat:

• Wyświetlacz cyfrowy pokazuje "IO-L".
• Dioda LED stanu przełączania, diody LED urządzenia pod wyświetlaczem cyfrowym i pierścień LED migają jednocześnie na zielono.
  ▶ Wywołanie funkcji poprzez interfejs IO-Link za pomocą polecenia Locator Start.

Jeśli funkcja nie zostanie anulowana za pomocą polecenia IO-Link, diody LED przestaną migać po naciśnięciu dowolnego przycisku na urządzeniu lub automatycznie po 10 minutach (Timeout).

11.7.3 Symulacja

Funkcja ta służy do symulacji wartości procesowych lub stanów błędu i sprawdzania zachowania czujnika.

Symulację można przeprowadzić dla następujących wartości:

• wartości procesowe ciśnienia i temperatury w zakresie pomiarowym.
• wartości procesowe poza zakresem pomiarowym (UL, OL).
• stany diagnostyczne (np. błąd urządzenia, zwarcie).

Wartości procesowe temperatury mogą być symulowane wyłącznie za pośrednictwem interfej-su IO-Link.

Czas symulacji jest regulowany: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 minut.

Podczas symulacji:

• Symulowana wartość lub symulowane zdarzenie (np. UL) pojawi się na wyświetlaczu cyfrowym, na przemian z napisem "SIM".
• Wskaznik LED wskazuje symulowaną wartość w pierścieniu LED lub zachowuje się zgodnie z symulowanym zdarzeniem (np. wskaźnik LED wyłączony w przypadku błędu).
• Dioda LED stanu przełączania świeci zgodnie z symulowanymi wartościami.
• Dioda LED stanu nadal sygnalizuje stany ostrzeżenia i błędu bieżącej aplikacji.
• Wyświetlacz cyfrowy nie pokazuje ostrzeżeń ani komunikatów o błędach bieżącej aplikacji.
• Wartości kalibracji coF. P i CGA. P są ustawione na zero. Po zakończeniu symulacji urządzenie powraca do ustawionych wartości.
• Skonfigurowane wartości tłumienia dAP. P i dAA są używane do symulacji.

Jeśli symulację rozpoczęto przez IO-Link, można ją zakończyć w IO-Link. Próba zatrzymania symulacji za pomocą przycisków urządzenia spowoduje wyświetlenie strony C. Loc.

11.7.3.1 Parametryzacja za pomocą przycisków urządzenia: Symulacja

▶ Przejść do menu EF > SIM.
▶ Wybierz S. PRS i ustaw wartość temperatury do symulacji lub stan błędu (np. OL).
▶ Wybierz S.diA i ustaw przypadek diagnostyczny do symulacji.
- Przypadki diagnostyczne, które można ustawić: Menu główne i podrzędne ➞ 30.

▶ Wybierz S. Tim i ustaw czas symulacji w minutach.
▶ Wybierz S. On i ustaw pożadaną funkcję:

- On: Rozpoczyna się symulacja. Wartości są symulowane przez czas zadany w S. Tim. Anuluj symulację za pomocą przycisku ●.

• OFF: Symulacja jest nieaktywna.

11.7.4 Binarna transmisja danych (BLOB)

Urządzenie oferuje funkcję odczytu danych binarnych z urządzenia w postaci jednego dużego pliku (BLOB = Binary Large Object).

Dane są eksportowane jako plik BIN.

Wymaga to narzędzia programowego (np. ifm moneo), które obsługuje interfejs IO-Link BLOB.

Plik BIN zawiera następujące informacje dziennika logowania:

• informacje o urządzeniu do identyfikacji
- liczba godzin pracy
- rejestrowanie zdarzeń:

– historia zdarzeń ze znacznikiem czasu
- kod zdarzenia
– opis zdarzenia
– częstotliwość zdarzenia
– ilość załączeń urządzenia

Zapisywanych jest tylko 200 ostatnich zdarzeń.

W przypadku zaniku napięcia, zdarzenia licznika z ostatnich 10 minut mogą być utracone.

12 Działanie urządzenia

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

Przyciski urządzenia mogą być używane do przełączania między wyświetlanymi wartościami podczas pracy:

▶ Naciśnij ▲ lub ▼.
▷ Na wyświetlaczu naprzemiennie wyświetlane są wartości ciśnienia i temperatury.
▷ Po 30 sekundach urządzenie powróci do wyświetlania wartości procesowej ustawionej na stronie SELd.

13 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie ma wiele opcji autodiagnostyki. Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy.

Urządzenie wyświetla ostrzeżenia i stany błędu mimo wyłączenia wyświetlacza.

Dodatkowe funkcje diagnostyczne są dostępne przez IO-Link ➞ IO-Link opis interfejsu na stronie: documentation.ifm.com.

13.1 Komunikaty ostrzegawcze

Dioda LED stanu	Wyświetlacz cyfrowy / diody LED	Problem/rozwiązanie
Wył	Wszystkie wyświetlacze wyłączone.	Wyświetlacze są wyłączone zgodnie z ustawieniem parametrów.► Sprawdź, czy ustawione są następujące wartości parametrów i zmień je w razie potrzeby:EF > CFG > ECO.m = ECO (Domyślnie: NoTI = dioda LED stanu tylko dla zdarzenia)EF > DIS > diS. B = OFF (wszystkie wyświetlacze wyłączone) ORAZ EF > DIS > LED.m = OFF (diody LED stanu wyłączone) lub NoTI (dioda LED stanu tylko dla zdarzenia).
*	Wszystkie wyświetlacze wyłączone.	Parametr jasność wyświetlacza ustawiony na off:► ▶ Sprawdź, czy wybrano ustawienie EF > DIS > diS. B = OFF i zmień je w razie potrzeby. Wewnętrzna temperatura urządzenia jest wyższa niż 90°C, ale niższa niż 125°C:► ▶ Poczekaj, aż urządzenie wystygnie.
*	Pierścień LED jest wyłączony.	Pierścień LED jest wyłączony z powodu ustawień parametrów:► Sprawdź, czy wybrano ustawienie EF > DIS > diS. L = L3 , L4, L5 lub L6 i w razie potrzeby zmień ustawienie.► ▶ Sprawdź, czy ustawienie dla parametrów b. CoL, m. CoL i t. CoL = OFF jest wybrane w Menu główne > Wr.1 i zmień ustawienie, jeśli to konieczne.
*	IO-LDioda LED stanu przełączania i pierścień LED migają na zielono.	Funkcja identyfikacji optycznej aktywna.► Zakończenie funkcji poprzez IO-Link lub naciśnięcie dowolnego przycisku.
*	Loc	Przyciski ustawień na urządzeniu zostały zablokowane.► ▶ Naciśnij jednocześnie ▲ + ▼ przez 10 sekund, aż na wyświetlaczu pojawi się uLoc.
*	S. Loc	Przyciski ustawień zostały zablokowane przez oprogramowanie do parametryzacji.► ▶ Odblokuj urządzenie poprzez IO-Link używając oprogramowania do parametryzacji.
*	C. Loc	Przyciski ustawień na urządzeniu tymczasowo zablokowane, aktywne ustawianie parametrów poprzez komunikację IO-Link.► ▶ Zakończyć ustawianie parametrów poprzez IO-Link.
*	SIM na przemian z wyświetlaniem wartości procesu	Funkcja symulacji aktywna► Zakończenie symulacji przez IO-Link.► ▶ Zakończ symulację za pomocą IO-Link lub - jeśli symulacja została uruchomiona na urządzeniu - za pomocą przycisku Ⓞ .
[ZAČW]	UL	Poniżej zakresu wyświetlacza► ▶ Sprawdzić zakres pomiaru.
[WČOZ]	OL	Powyżej zakresu wyświetlacza► ▶ Sprawdzić zakres pomiaru.
		Nie osiągnięto dopuszczalnej temperatury urządzenia.► Zaizoluj urządzenie.
	Wszystkie wyświetlacze wyłączone.	Przekroczona dopuszczalna temperatura urządzenia.► Wyeliminuj źródła ciepła.

Tab. 1: Komunikaty ostrzegawcze Wyświetlacz LED zgodnie ze statusem urządzenia

13.2 Informacje o błędach

Dioda LED stanu	Wyświetlacz cyfrowy / diody LED	Problem/rozwiązanie
	Wszystkie wyświetlacze wyłączone.	Zbyt niskie napięcie zasilania.► Sprawdź napięcie zasilania.
	SCDioda LED stanu przełączenia mi-ga na żółto.	Zwarcie wyjścia OUT1► Sprawdź wyjście przełączające OUT1 pod kątem zwarcia lub przeciążenia.
[2C03]	PArA	Błąd ustawiania parametru.► ▶ Sprawdź ustawienia parametru.► Ustawianie parametrów przyciskami na urządzeniu: reset urządzenia.
	Err	Wartość procesowa jest błędna.► ▶ Wymień urządzenie.
[2YZW]	Err	Urządzenie uszkodzone.► Wymień urządzenie.

Tab. 2: Informacje o błędach

W przypadku wystąpienia błędu, wyjścia reagują zgodnie z ustawieniami w FOU.

14 Konserwacja, naprawa i utylizacja

Konserwacja:

▶ Zdefiniuj regularne interwały kalibracji zgodnie z wymaganiami procesu. Zalecenie: co 12 miesięcy.

serwis kalibracji ifm ➞ Świadectwa kalibracji na www.ifm.com.

▶ W przypadku silnego zabrudzenia należy wyczyścić wyświetlacz.
▶ W przypadku silnego zabrudzenia należy oczyścić pokrywę filtra membrany wentylacyjnej.

Uszczelki:

Uszczelnienie ceramicznej celi pomiarowej nie zawiera elastomerów, dzięki czemu nie wymaga konserwacji.

W przypadku stosowania w obszarach higienicznych zgodnie z 3-A lub EHEDG:

▶ Regularnie sprawdzaj uszczelki między urządzeniem a adapterem procesowym pod kątem osadów i uszkodzeń.
▶ W przypadku zabrudzenia wyczyść uszczelki odpowiednim płynem czyszczącym (np. roztworem alkoholu).
▶ W razie potrzeby wymień uszczelki.

Częstotliwość wymiany uszczelek zależy od częstotliwości cykli czyszczenia, temperatury medium i temperatury czyszczenia.

▶ Zdefiniuj regularne cykle czyszczenia zgodnie z wymaganiami procesu.

Konserwacja:

Naprawę urządzenia może przeprowadzać tylko jego producent.

▶ W przypadku awarii należy skontaktować się z ifm.

Utylizacja:

▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

15 Ustawienia fabryczne

Menu	Parametr	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
Wr.1	b. CoLb. StA...b. End	RD0... 100 % zakresu wyświe-tlacza
	m. CoLm. StA...m. End	YE20...80 % zakresu wyświe-tlacza
	t. CoLt. StA...t. End	GN35...65 % zakresu wyświe-tlacza
CFG	uni. P	bar
	uni. T	°C
	dAP. P	0,06
	P-n	pnp
	tcoF	0%
	coF. P	0%
	CGA. P	0%
	ECO.m	OFF
OU1	ou1	SSC1
	LoGc	H. Act
	ModE	2-P
	SP1	25 % wartości końcowejzakresu pomiarowego(PGxx09: -500 mbar)
	SP2	23 % wartości końcowejzakresu pomiarowego(PGxx09: -540 mbar)
	HYSt	Auto
	dS	0
	dr	0
	FOU1	On
OU2	ou2	I
	ASP2	0 % wartości końcowej za-kresu pomiarowego(PGxx09: -1000 mbar)
	AEP2	100 % wartości końcowejzakresu pomiarowego
	dAA	0,06
	FOU2	On
DIS	SELd	PRES
	diS. L	L4
	diS. B	75%
	dis. U	d2
	LED.m	On
	P. VEL	MEd
SIM	S. PRS	*MEW = wartość końcowa zakresu pomiarowego (PGxx09: 500 mbar)
	S.diA	n. DIA
	S. TIM	3

MEW = wartość końcowa zakresu pomiaru