SU8651 - Czujnik przepływu IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI SU8651 IFM

Instrukcja obsługi

Przepływomierz ultradźwiękowy

SU2x5x

SU6x5x

SU7x5x

SU8x5x

SU9x5x

Spis treści

1 Wstęp.... 4

1.1 Symbolika 4
1.2 Ostrzeżenia 4

2 Instrukcje bezpieczeństwa.... 5

2.1 Cyberbezpieczeństwo 5

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 6

3.1 Obszar zastosowań 6

4 Działanie 7

4.1 Opcje dla wyjścia OUT1 7
4.2 Opcje dla wyjścia OUT2 7
4.3 IO-Link 8

5 Montaż 9

5.1 Przyłącze procesowe.... 9
5.2 Zakłócenia 10
5.3 Położenie montażowe.... 10

5.3.1 Zalecane położenie montażowe.... 10
5.3.2 Niezalecane położenie montażowe 11

6 Podłączenie elektryczne 12
7 Wyświetlacz i przyciski sterujące.... 14
8 Konfiguracja 15
9 Parametryzacja 16

9.1 Regulowane parametry 16
9.2 Konfiguracja wyjścia 18

9.2.1 Sygnał przełączający do monitorowania wartości granicznych.... 18
9.2.2 Diagnostyka sygnału przełączającego 19

9.2.2.1 Sygnał przełączający dla kierunku przepływu 19
9.2.2.2 Sygnał przełączający jakości sygnału 20

9.2.3 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) 20

9.2.3.1 Sygnał przełączający sumatora 21
9.2.3.2 Sygnał impulsowy sumatora 21

9.2.4 Sygnał analogowy 22
9.2.5 Sygnał częstotliwościowy 23
9.2.6 Zachowanie wyjść w przypadku błędu 25
9.2.7 Wyjście wył 26

9.3 Konfiguracja aplikacji 27

9.3.1 Wybór jednostki pomiaru 27
9.3.2 Wartość procesowa dla wyjść OUT1 i OUT2 27
9.3.3 Tłumienie 27
9.3.4 Polaryzacja wyjścia 27
9.3.5 Odcięcie niskiego przepływu 27
9.3.6 Medium.... 28
9.3.7 Kierunek przepływu 28
9.3.8 Kalibracja 29
9.3.9 Kalibracja zera 29
9.3.10 Reset sumatora.... 30
9.3.11 Sposób liczenia sumatorów 30
9.3.12 Resetowanie urządzenia.... 31

9.4 Funkcje diagnostyczne i serwisowe 32

9.4.1 Informacje o urządzeniu 32
9.4.2 Odczyt wartości sumatora.... 32
9.4.3 Pamięć 33
9.4.4 Licznik godzin pracy 33

9.4.5 Temperatura wewnętrzna.... 33
9.4.6 Jakość sygnału 33
9.4.7 Symulacja 33

10 Rozwiązywanie problemów 35

10.1 Komunikaty ostrzegawcze 35
10.2 Informacje o błędach 36

11 Konserwacja, naprawa i utylizacja.... 37
12 Ustawienia fabryczne.... 38

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

Wymaganie

Instrukcja

▷ Reakcja, rezultat

pogrubienie Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

Odsyłącz bez łącza

Odsyłącz z łączem do strony

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniom i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami.
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

▶ Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
▶ Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

▶ Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

▶ Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

▶ Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
▶ Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie monitoruje media płynne.

Urządzenie wykrywa prędkość przepływu, przepływ objętościowy (objętość przepływu/czas), zużytą ilość i temperaturę medium.

3.1 Obszar zastosowań

Ciecze o następujących właściwościach:

• Media przewodzące na bazie wody z 90% zawartością wody
• Woda nieprzewodząca
- Oleje o niskiej lepkości (lepkość: 7...40 mm²/s przy 40°C / 7...40 cSt przy 104°F)
- Oleje o wysokiej lepkości (lepkość: 30...68 mm ² /s przy 40°C / 30...68 cSt przy 104°F)
- Roztwory glikolu

Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED):

Urządzenia spełniają wymogi dyrektywy o urządzeniach ciśnieniowych oraz są zaprojektowane i produkowane dla płynów grupy 2 zgodnie z uznaną praktyką inżynierską. Wykonanie do użytku z cieczami z grupy 1 na zamówienie.

4 Działanie

• Urządzenie wykrywa przepływ objętościowy w oparciu o zasadę pomiaru ultradźwiękowej różnicy czasu przejścia.
• Jako dodatkową wartość procesową urządzenie wykrywa temperaturę medium.
• Urządzenie może być eksploatowane w trybie SIO (standardowe wejście-wyjście) lub w trybie IO-Link.
• Urządzenie posiada wiele funkcji auto diagnostycznych

– Monitorowanie kierunku przepływu
– Monitorowanie jakości sygnału
– Dostarczanie ostrzeżeń i komunikatów o błędach

• Urządzenie udostępnia wyniki autodiagnostyki za pośrednictwem wyjść i interfejsu IO-Link.
• Zielona dioda LED na złączu M12 wskazuje, że urządzenie jest zasilane.
• Tryb symulacji umożliwia uproszczoną konfigurację czujnika.

4.1 Opcje dla wyjścia OUT1

• Sygnał przełączający, przepływ
  • Sygnał przełączający, temperatura
  • Diagnostyka sygnału przełączającego
  – Kierunek przepływu
  – Jakość sygnału
  • Sygnał przełączający sumatora
  • Sygnał impulsowy sumatora
• Sygnał częstotliwościowy, przepływ
• Sygnał częstotliwościowy, temperatura
• IO-Link
  • OFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

4.2 Opcje dla wyjścia OUT2

• Sygnał przełączający, przepływ
  • Sygnał przełączający, temperatura
  • Diagnostyka sygnału przełączającego
  – Kierunek przepływu
  – Jakość sygnału
  • Sygnał przełączający sumatora
  • Sygnał impulsowy sumatora
  • Sygnał analogowy, przepływ
  • Sygnał analogowy, temperatura
• Wejście do zewnętrznego zerowania sumatora
  • OFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

4.3 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymia-ny urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

5 Montaż

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.

UWAGA

Brak uziemienia funkcjonalnego w przypadku montażu w nieuziemionym układzie rur (np. rur z tworzyw sztucznych).

▷ Niesprawność działania.
▶ Uziemić urządzenie. Obejmy uziemiające do złącza M12 są dostępne jako akcesoria - zob. documentation.ifm.com.

Po zamontowaniu urządzenia pęcherzyki powietrza znajdujące się w instalacji mogą wpływać na pomiar.

▶ Po zakończeniu montażu przepłukać układ, aby go odpowietrzyć.

▶ Przed montażem sprawdzić, czy w układzie nie ma ciśnienia.
▶ Należy przestrzegać regulacji dotyczących montażu i pracy urządzeń do sprężonego powietrza.

5.1 Przyłącze procesowe

Stosując odpowiedni adapter czujnik może zostać przystosowany do różnych przyłączy procesowych.

Informacje na temat dostępnych akcesoriów podano na stronie documentation.ifm.com.

Przy używaniu komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.

Rys. 1: Przyłącze procesowe

1: Rura

3: Uszczelka (tylko urządzenia z gwintem G)

5a: Sześciokątny

2: Adapter
4: Gwint czujnika
5b: Sześciokątny (tylko SUx6x1)

▶ Nasmarować gwinty przyłącza procesowego, adaptera i czujnika. Użyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
▶ Wkręcić adaptery do rury.
▶ Umieścić uszczelki i zamontować urządzenie. Zachować kierunek przepływu.
▶ Wkręcić adaptery na gwint czujnika ręcznie do oporu.
▶ Dwa adaptery dokręcać w przeciwnych kierunkach kluczem dynamometrycznym, moment dokręcenia 30 Nm. Zamocować urządzenie za pomocą klucza sześciokątnego.

Dla SUx6x1: Do zamocowania należy użyć sześciokątów po obu stronach urządzenia.

UWAGA

Uszkodzenie czujnika

▷ Wyższe momenty dokręcania (> 50 Nm) spowodują trwałe odkształcenie i uszkodzenie urządzenia.
▶ Aby dokręcić adaptery na czujniku z podanym momentem dokręcenia należy użyć klucza dynamometrycznego.

5.2 Zakłócenia

Na działanie urządzenia mają wpływ konstrukcje w rurach, łączniki, zawory, reduktory itp.

▶ Należy przestrzegać odległości pomiędzy czujnikiem a źródłami zakłóceń.

Rys. 2: Odcinki wlotowe i wylotowe

D: średnica zewnętrzna rury
S: Zakłócenia

5.3 Położenie montażowe

5.3.1 Zalecane położenie montażowe

▶ Urządzenie należy zamontować w taki sposób, aby rura w której dokonuje się pomiaru była zawsze całkowicie napełniona.
▶ Montaż przed rurą wznoszącą lub na rurze wznoszącej.

Jeśli w instalacji rurowej będą ewentualnie tworzyć się pęcherzyki powietrza:

▶ W przypadku montażu poziomego zamontować czujnik z wyświetlaczem z boku rury (A).

Rys. 3: Zalecana pozycja montażowa

F: Kierunek przepływu

A: Montaż poziomy, góra urządzenia z boku rury.
B: Instalacja pozioma, góra urządzenia nad rurą.
C: Montaż pionowy.

Urządzenie można montować w każdej orientacji pod warunkiem spełnienia następujących wymagań:

• W instalacji rurowej nie występują pęcherzyki powietrza.
• Rury są zawsze całkowicie wypełnione.

5.3.2 Niezalecane położenie montażowe

• Bezpośrednio przed rurą opadającą.
  • Na rurze opadającej.
• Bezpośrednio przed wylotem rury.
• Bezpośrednio przed zaworem.
• Po stronie ssącej pompy.
  • W najwyższym punkcie instalacji rurociągowej.

6 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Rys. 4: Schemat połączeń; MP: Wielofunkcyjność (IN, OUT, Data)

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
3	L-
4 (MP1)	Sygnał przełączający, przepływSygnał przełączający, temperatura Diagnostyka sygnału przełączającego Sygnał przełączający sumatora Sygnał impulsowy sumatora Sygnał częstotliwościowy, przepływSygnał częstotliwościowy, temperaturaIO-LinkOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)
2 (MP2)	Sygnał przełączający, przepływSygnał przełączający, temperatura Diagnostyka sygnału przełączającego Sygnał przełączający sumatora Sygnał impulsowy sumatora Sygnał analogowy, przepływSygnał analogowy, temperatura Wejście do zewnętrznego zerowania sumatoraOFF (wyjście przełączone na wysoką impedancję)

Przykładowe obwody:

1: 2 x wyjście PNP
2: 2 x wyjście NPN
3: 1 x wyjście PNP / 1 x wyjście analogowe
4: 1 x wyjście NPN / 1 x wyjście analogowe

7 Wyświetlacz i przyciski sterujące

Rys. 5: Dioda LED stanu pracy

Urządzenie posiada diodę LED na złączu M12, która wskazuje, kiedy czujnik jest gotowy do pracy.

Przy włączonym napięciu dioda LED świeci na zielono.

8 Konfiguracja

Po włączeniu zasilania i upłynięciu czasu rozruchu urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy. Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

W ciągu czasu opóźnienia rozruchu stan wyjść jest następujący, zgodnie z ustawionymi parametrami:

• Włączone dla funkcji normalnie otwarte (Hno / Fno)
• Wyłączone dla funkcji normalnie zamknięte (Hnc / Fnc)
  • WŁ dla wykrywania kierunku (F. Dir)
• Wyłączone przy wyborze wyjście częstotliwościowe (FRQ)
  • OFF dla monitorowania zużytej ilości (ImP)
  • 20 mA przy wybranym wyjściu prądowym (I)
  • 10 V dla wyjścia napięciowego (U)
  • 10 V dla wyjścia napięciowego (U)

Po podłączeniu mastera IO-Link, urządzenie automatycznie przechodzi z trybu SIO (standardowe wejście-wyjście) do trybu IO-Link, jeśli port mastera jest ustawiony na tryb IO-Link.

9 Parametryzacja

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

• Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure
  • Ustawienie parametrów za pomocą PLC
• Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IloT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com

√ Master IO-Link

▶ Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.

▶ Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.

▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.

▷ Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.

▶ Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.

▶ Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

→ Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)

→ Objaśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.1 Regulowane parametry

Parametr	Wyjaśnienie
AEP2	Końcowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sygnał wyjściowy wyniesie 20 mA / 4,5 V / 10 V w zależności od ustawienia.
ASP2	Początkowa wartość wyjścia analogowego dla OUT2 = wartość procesowa, przy której sygnał wyjściowy wyniesie 4 mA / 0,5 V / 0 V w zależności od ustawienia.
APPL	Reset aplikacji (reset ustawień parametrów specyficznych dla aplikacji)
BtB	Resetowanie do ustawień fabrycznych (przywrócenie do ustawień fabrycznych)
CGA	Współczynnik kalibracji w % do dostosowania krzywej wartości mierzonej do aplikacji
coF	Współczynnik korekcji dla kalibracji punktu zerowego
dAP. F	Czas tłumienia w sekundach dla pomiaru przepływu
dFUx	Sygnał przełączający dla wyjścia diagnostycznego OUTx: kierunek przepływu (Fdir) lub ja-kość sygnału (Sig. Q)
DIn2	Sygnał resetowania zewnętrznego sumatora
Fdir	Kierunek przepływu
FEP1	Punkt końcowy częstotliwości OUT1 = górna wartość pomiarowa, przy której wysyłany jest sygnał częstotliwościowy ustawiony w FrP1.
FHx	Górny limit dla sygnału przełączania OUTx z funkcją okna
FLx	Dolny limit dla sygnału przełączania OUTx z funkcją okna
FOUx	Zachowanie wyjścia OUTx w przypadku błędu
FProx	Sposób liczenia sumatora: uwzględnienie kierunku przepływu
FrP1	Sygnał częstotliwościowy wysyłany po osiągnięciu górnej wartości pomiarowej (MEW lub FEP1).
FSP1	Punkt początkowy częstotliwości dla OUT1 = Dolna wartość mierzona, od której wysyłany jest sygnał częstotliwości (tylko dla pomiaru temperatury).
Hi. F	Najwyższa zmierzona wartość przepływu
Hi. T	Maksymalna zmierzona wartość temperatury
ImPRx	Funkcja sumatora: sygnał impulsowy (ImPR = YES) lub sygnał przełączający (ImPR = NO)
ImPSx	Wartość impulsu (= wielkość przepływu, przy której wysyłany jest 1 impuls)
LFC	Poziom odcięcia niskiego przepływu (= wartość przepływu, poniżej której definiujemy brak przepływu)
Lo. F	Najniższa zmierzona wartość przepływu
Lo. T	Minimalna zmierzona wartość temperatury
Medi	Wybór medium do monitorowania
Oux	Konfiguracja wyjścia OUTx (np. wyjście przełączające z funkcją histerezy)
P-n	Polaryzacja wyjścia dla wyjść przełączających.
rPx	Punkt resetowania dla wyjścia przełączającego OUTx z funkcją histerezy
rTox	Ustawienie zerowania sumatora (ręczne lub sterowane czasowo)
SELx	Wartość procesowa dla wyjścia OUTx
S. FLW	Symulowana wartość przepływu w trybie symulacji
S. On	Start trybu symulacji
Spx	Punkt przełączania dla wyjścia przełączającego OUTx z funkcją histerezy
S. Tim	Czas trwania symulacji w minutach
S. TMP	Symulowana wartość temperatury w trybie symulacji
uni. F	Jednostka standardowa dla pomiaru przepływu
uni. T	Standardowa jednostka miary temperatury
Vol.x	Bieżący odczyt licznika dla sumatora Vol.x
Vol. L	Bieżący odczyt licznika dla sumatora Vol. L w całym okresie użytkowania

9.2 Konfiguracja wyjścia

W tym rozdziale opisane są opcje dotyczące sygnałów wyjściowych OUT1 i OUT2.

9.2.1 Sygnał przełączający do monitorowania wartości granicznych

Sygnał przełączający może być wysyłany w celu monitorowania wartości procesowych. OUTx zmienia swój stan przełączania, gdy ustawione limity przełączania zostaną przekroczone lub nie zostaną osiągnięte. Można wybrać funkcję histerezy lub okna.

Funkcja histerezy:

1: Wartość procesowa

t: Czas

SP: Punkt przełączania

rP: rP = punkt resetowania

HY: Histereza

Hno: Funkcja histerezy NO (normalnie otwarte)

Hnc: Funkcja histerezy NC (normalnie zamknięte)

Rys. 6: Funkcja histerezy

Gdy ustawiona jest funkcja histerezy, ustawiany jest punkt nastawy SP i punkt resetowania rP. Wartość rP musi być mniejsza niż wartość SP. Różnica między SP i rP wynosi co najmniej 0,5% końcowej wartości zakresu pomiarowego (= histereza). Jeżeli zmieniony zostanie tylko punkt przełączania SP, punkt zerowania rP zmieni się automatycznie; różnica pozostaje stała.

Funkcja okna:

1: Wartość procesowa

t: Czas

FH: Górna wartość graniczna

FL: Dolna wartość graniczna

HY: Histereza

FE: Window area

Fno: Funkcja okna NO (normalnie otwarte)

Fnc: Funkcja okna NC ( normalnie zamknięte)

Rys. 7: Funkcja okna

Po ustawieniu funkcji okna, ustawiane jest okno górne FH i okno dolne FL. Różnica między FH i FL wynosi co najmniej 0,5% końcowej wartości zakresu pomiarowego. FH i FL mają stałą histerezę wynoszącą 0,25% końcowej wartości zakresu pomiarowego. Pomaga to utrzymać stabilny stan przełączania wyjścia, jeśli natężenie przepływu zmienia się nieznacznie.

Parametry do ustawienia:

oux= Hno, Hnc, Fno, Fnc; SPx; rPx; FHx; FLx

9.2.2 Diagnostyka sygnału przełączającego

Urządzenie posiada zintegrowaną funkcję diagnostyczną. Podczas korzystania z funkcji diagnostycznej wyjście jest używane wyłącznie do wysyłania komunikatów diagnostycznych, co jest sygnalizowane za pomocą przełączanego sygnału.

Wyjście przełączające jest włączone podczas normalnej pracy (normalnie zamknięte). Jeśli urządzenie wykryje przypadek diagnostyczny, wyjście zostanie wyłączone.

Przypadki diagnostyczne obejmują:

• Odwrócenie kierunku przepływu ➞ 19
- Niska jakość sygnału / brak sygnału ➞ 20

9.2.2.1 Sygnał przełączający dla kierunku przepływu

Zmiana kierunku przepływu może być monitorowana poprzez podanie sygnału przełączającego.

Wyjście jest włączone, dopóki natężenie przepływu nie spadnie poniżej ustawionego minimalnego natężenia przepływu w ujemnym kierunku przepływu (- LFC)(1).

Następnie stosują się poniższe zasady:

• Wyjście włącza się po przekroczeniu + LFC (2).
• Wyjście wyłącza się, gdy nie zostanie osiągnięty poziom - LFC (3).

LFC = Low flow cut-off → Odcięcie niskiego przepływu → 27.

Rys. 8: Monitorowanie kierunku przepływu sygnałami przełączającymi

+Q: Przepływ w kierunku dodatnim
-Q: Przepływ w kierunku ujemnym
+LFC: Minimalny przepływ w kierunku dodatnim
-LFC: Minimalny przepływ w kierunku ujemnym

Na urządzeniu znajduje się strzałka z napisem „kierunek przepływu”, która wskazuje dodatni kierunek przepływu. Kierunek pomiaru przepływu można odwrócić z wykorzystaniem parametru Fdir.

→ Kierunek przepływu → 28.

Parametry do ustawienia:

oux = dOU ; dFUx = kierunek przepływu

9.2.2.2 Sygnał przełączający jakości sygnału

Urządzenie może dostarczyć sygnał przełączający, gdy jakość sygnału odbiega od normalnego działania.

Na jakość sygnału czujnika mogą wpływać nieregularności w medium (np. silne turbulencje, pęcherzyki powietrza, cząsteczki lub nagromadzenie).

Urządzenie wykrywa jakość sygnału w trzech etapach:

Jakość sygnału	Wyjaśnienie	Wyjście przełączające
Normalny	Urządzenie działa bez ograniczeń (normalna praca).	Wł
Niski	Jakość sygnału jest zakłócona, ale urządzenie nadal działa zgodnie ze specyfikacją.	OFF
Brak sygnału	Brak medium lub nie można utworzyć sygnału.	OFF

Parametry do ustawienia:

oux = dOU; dFUx = jakość sygnału

9.2.3 Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora)

Urządzenie posiada 3 wewnętrzne liczniki (sumatory Vol.1, Vol.2 i Vol. L). Sumator sumuje na bieżąco zużytą ilość i przedstawia tę wartość procesową na wyświetlaczu oraz poprzez interfejs IO-Link.

Totalizer	Wartość procesowa	Dostęp do odczytu przez IO-Link
Vol.1	Zużyta ilość 1(Ta wartość jest używana do monitorowania zużytej ilości za pomocą sygnałów przełączających lub impulsowych)	Cykliczny
Vol.2	Zużyta ilość 2	Acykliczny
Vol. L	Ilość zużyta w całym okresie użytkowania (sumator okresu użytkowania)	Acykliczny

• Sumatory Vol.1 i Vol.2 można wyzerować. Sumatora Vol. L nie można wyzerować.
  → Reset sumatora → 30.
• Sumatory Vol.1 i Vol.2 uwzględniają następujące ustawienia parametrów podczas sumowania zużytej ilości:
  → Kierunek przepływu → 28.
  → Sposób liczenia sumatorów → 30.
  → Odcięcie niskiego przepływu → 27.

- Licznik Life Time Totalisator Vol. L sumuje wszystkie wielkości przepływu niezależnie od kierunku przepływu i metody zliczania.

- Po przekroczeniu zakresu wykrywania (cr. OL), sumatory wykorzystują ostatnią prawidłową wartość na-żenia przepływu (wartość końcowa zakresu pomiarowego) i kontynuują zliczanie z tą wartością.

- Poza bieżącą ilością zużytą zapisywana jest także wartość sprzed ostatniego zerowania. Ta wartość oraz czas od ostatniego zerowania może być również prezentowany na wyświetlaczu.

→ Odczyt wartości sumatora → 32

Sumator zapisuje całkowitą ilość zużytego płynu w regularnych odstępach czasu. Po wystąpieniu awarii zasilania wartość ta jest dostępna jako aktualne zliczenie miernika. W przypadku wyboru zerowania z ustawieniem czasowym urządzenie zapisuje również czas, jaki upłynął od ustawionego czasu zerowania. Dzięki temu maksymalny czas utraty danych nie przekracza jednej minuty.

• Dokładność pomiaru zużytej ilości medium zależy od dokładności pomiaru przepływu objętościowego.
• Może być wysłany sygnał przełączający lub sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości:
  → Sygnał przełączający sumatora → 21
  → Sygnał impulsowy sumatora → 21

OUT1 i OUT2 nie mogą być używane jednocześnie do monitorowania zużytej ilości.

9.2.3.1 Sygnał przełączający sumatora

Może być wysłany sygnał przełączający dotyczący monitorowania zużytej ilości.

Gdy sumator Vol.1 zsumuje ilość przepływu (wartość impulsu) ustawioną na stronie ImPS, na wyjściu pojawi się sygnał przełączający.

Kierunek przepływu jest brany pod uwagę przy sumowaniu wielkości przepływu ➞ 30.

Wyjście pozostaje załączone do momentu wyzerowania sumatora. Po wyzerowaniu sumatora pomiar roz-poczyna się od nowa.

Sumator zerowany jest automatycznie lub ręcznie.

Warunki zerowania sumatora i sygnału przełączającego można ustawić przy użyciu parametru rTo:

- rTo = OFF:

– Sumator jest zerowany tylko przy resecie ręcznym lub po przepełnieniu.
– Wyjście jest przełączane, gdy sumator osiągnie wielkość przepływu ImPS.

• rTo = ...h / d / w (godziny / dni / tygodnie):

– Sumator jest automatycznie zerowany po upływie ustawionego czasu.
- Wyjście jest przełączane dopiero po osiągnięciu przez sumator wielkości przepływu ImPS w ustalonym czasie.

Sumatory można zresetować ręcznie w dowolnym momencie za pomocą parametru rTox. Sumator Vol.1 można dodatkowo zresetować za pomocą zewnętrznego sygnału na styku 2.

→ Reset sumatora → 30

Parametry do ustawienia:

oux = ImP ; ImPSx ; ImPRx = nie .

9.2.3.2 Sygnał impulsowy sumatora

Mogą być wysyłane sygnały impulsowe dotyczące monitorowania zużytej ilości.

Sygnały impulsowe są niedostępne przez IO-Link.

Wyjście dostarcza sygnał impulsowy za każdym razem, gdy sumator Vol.1 zsumuje ilość przepływu (wartość impulsu) ustawioną w ImPS.

Kierunek przepływu jest brany pod uwagę przy sumowaniu wielkości przepływu ➞ 30.

Sygnał impulsowy powoduje krótkie włączenie i ponowne wyłączenie wyjścia.

Parametry do ustawienia:

oux = ImP ; ImPSx ; ImPRx = tak .

9.2.4 Sygnał analogowy

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do wartości procesowej.

Sygnał analogowy może być wysłany jako sygnał prądowy lub napięciowy.

W zakresie pomiarowym sygnał analogowy znajduje się w następującym zakresie w zależności od ustawienia parametru:

• Wyjście prądowe: 4...20 mA
- Wyjście napięciowe: 0,5...4,5 V lub 0...10 V.

Zakres pomiarowy może być skalowany w zakresie od -100% do 100% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Ujemna wartość przepływu oznacza przepływ przeciwny do kierunku przepływu ➞ 28 ustawionego przez parametr Fdir.

• ASP2 określa, przy której wartości pomiarowej sygnał wyjściowy wynosi 4 mA lub 0 V.
• AEP2 określa, przy której wartości pomiarowej sygnał wyjściowy wynosi 20mA lub 10 V.

Minimalna odległość pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli wartość pomiarowa znajduje się poza zakresem pomiaru, a także w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnały prądowe lub napięciowe przedstawione na następnym rysunku.

Rys. 9: Charakterystyka wyjścia analogowego wg normy IEC 60947-5-7. I / 4...20 mA U / 0.5...4.5 V

Rys. 10: Charakterystyka wyjścia analogowego wg normy IEC 60947-5-7. U / 0...10 V

A:	Sygnał analogowy	MAW:	Wartość początkowa zakresu pomiarowego
B:	Wartość procesowa	MEW:	Wartość końcowa zakresu pomiarowego
1:	Zakres detekcji	ASP:	Początkowa wartość wyjścia analogowego
2:	Zakres wskazań	AEP:	Końcowa wartość wyjścia analogowego
3:	Zakres pomiaru	UL:	Poniżej zakresu wskazań
4:	Skalowany zakres pomiaru	cr. UL:	Poniżej strefy wykrywania
Q:	Przepływ	OL:	Powyżej zakresu wskazywania
T:	Temperatura	cr. OL:	Powyżej strefy wykrywania

Sygnał analogowy w przypadku błędu można ustawić za pomocą parametru FOUx: Zachowanie wyjść w przypadku błędu.

Parametry do ustawienia:

ou2 = I / 4...20 mA, U / 0,5...4,5 V, U / 0...10 V; ASP2; AEP2

9.2.5 Sygnał częstotliwościowy

Urządzenie wysyła sygnał częstotliwościowy proporcjonalny do wartości procesowej.

Sygnał częstotliwości jest regulowany:

- FrP1 określa sygnał częstotliwości w Hz, który jest wysylany po osiągnięciu górnej wartości mierzonej.

Zakresy ustawień: 1 Hz...10 kHz.

Możliwość skalowania zakresu pomiaru:

- FSP1 określa dolną wartość mierzona, od której dostarczany jest sygnał częstotliwości.

- FEP1 określa górną zmierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy ma częstotliwość ustawioną w FrP1.

FSP1 jest dostępne tylko dla pomiaru temperatury. Minimalna różnica między FSP1 i FEP1 = 20 % końcowej wartości zakresu pomiarowego.

Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru, a także w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnał częstotliwościowy przedstawiony na następnym rysunku.

Sygnał częstotliwościowy dla przepływu:

Rys. 11: Charakterystyka wyjścia częstotliwościowego, przepływ

A: Sygnał częstotliwościowy

MAW: Wartość początkowa zakresu pomiarowego

B: Przepływ

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

1: Zakres wskazań

FEPx: Punkt końcowy częstotliwości

2: Zakres pomiaru

FrPx: Częstotliwość sygnału (Hz) dla górnej wartości mierzonej

3: Skalowany zakres pomiaru

OL: Powyżej zakresu wskazywania

Err: Bład

Sygnał częstotliwościowy dla temperatury:

Rys. 12: Charakterystyka wyjścia częstotliwościowego, temperatura

A:	Sygnał częstotliwościowy	MAW:	Wartość początkowa zakresu pomiarowego
B:	Temperatura	MEW:	Wartość końcowa zakresu pomiarowego
1:	Zakres wskazań	FSPx:	Punkt końcowy częstotliwości
2:	Zakres pomiaru	FEPx:	Punkt końcowy częstotliwości
3:	Skalowany zakres pomiaru	FrPx:	Częstotliwość sygnału (Hz) dla górnej wartości mierzonej
Err:	Błąd	OL:	Powyżej zakresu wskazywania
		UL:	Poniżej zakresu wskazań

Parametry do ustawienia:

ou1 = FRQ; FrP1; FSP1 (tylko dla TEMP); FEP1

9.2.6 Zachowanie wyjść w przypadku błędu

Reakcję wyjścia OUTx w przypadku błędu można ustawić za pomocą parametru FOUx. Zależnie od wybranej funkcji wyjścia, w przypadku błędu mogą być generowane następujące sygnały:

- Sygnał przełączający:

FOUx	Wartości procesowe SELx	Sygnał wyjściowy:	Wyjaśnienie
Włączone	Wszystkie wartości procesowe	wyjście załącza się w przypadku usterki.	Od kiedy pojawi się nieprawidłowa wartość procesowa, urządzenie ustawia wszystkie wartości procesowe jako nieważne.
OFF	Wszystkie wartości procesowe	wyjście wyłącza się w przypadku usterki.
OU	Przepływ	wyjście wyłącza się w przypadku usterki.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Przepływ”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Temperatura”.
	Temperatura	wyjście załącza się w przypadku usterki.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Temperatura”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Przepływ”.

- Sygnał analogowy:

FOUx	Wartości procesowe SELx	Sygnał wyjściowy:	Wyjaśnienie
Włączone	Wszystkie wartości procesowe	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 21,5 mA.	Gdy tylko pojawi się wadliwa wartość procesowa, urządzenie ustawia wszystkie wartości procesowe jako nieważne.
OFF	Wszystkie wartości procesowe	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 3,5 mA.
OU	Przepływ	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 3,5 mA.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Przepływ”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Temperatura”.
	Temperatura	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 21,5 mA.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Temperatura”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Przepływ”.

• Sygnał częstotliwościowy:

FOUx	Wartości procesowe SELx	Sygnał wyjściowy:	Wyjaśnienie
Włączone	Wszystkie wartości procesowe	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 130% z FrPx.	Od kiedy pojawi się nieprawidłowa wartość procesowa, urządzenie ustawia wszystkie wartości procesowe jako nieważne.
OFF	Wszystkie wartości procesowe	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 0 Hz.
OU	Przepływ	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 0 Hz.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Przepływ”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Temperatura”.
	Temperatura	W przypadku wystąpienia błędu na wyjściu pojawi się 130% z FrPx.	Jeśli jest uszkodzenie w torze wartości procesowej „Temperatura”, urządzenie kontynuuje dostarczanie wartości procesowej „Przepływ”.

Parametr FOU nie ma wpływu na sygnał impulsowy, sygnały diagnostyczne kierunek przepływu i jakości sygnału oraz transmisję danych procesowych IO-Link.

9.2.7 Wyjście wył

Sygnał wyjściowy można wyłączyć za pomocą parametru oux = OFF. Wyjście przechodzi wówczas w stan wysokiej impedancji.

Komunikacja przez interfejs IO-Link na OUT1 pozostaje aktywna.

9.3 Konfiguracja aplikacji

W tym rozdziale opisano opcje ustawień umożliwiające dostosowanie do konkretnej aplikacji.

9.3.1 Wybór jednostki pomiaru

Możliwe jest ustawienie jednostki miary dla każdej wartości procesowej, na której oparte będą dalsze ustawienia parametrów.

Wartości dostępne do wyboru:

• Przepływ uni. F: l/min; l/h; m³/h; m/s; gal/min; gal/h; ft/s; oz/min.
  • Temperatura uni. T: °C lub °F.

9.3.2 Wartość procesowa dla wyjść OUT1 i OUT2

Wartość procesową wysyłaną przez OUTx można wybrać za pomocą parametru SELx.

Wartości dostępne do wyboru:

• FLOW: Przepływ
  • TEMP: Temperatura

9.3.3 Tłumienie

Ustawiona stała tłumienia stabilizuje sygnały wyjść. Nagłe zmiany fizycznych parametrów procesu są wygładzane.

Dotyczy to wyjść i transmisji wartości procesowych za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Stała tłumienia dAP służy do ustawienia, po ilu sekundach sygnał wyjściowy osiągnie 63% wartości końcowej, jeśli zmierzona wartość nagle się zmieni.

Stała tłumienia dodaje się do czasu reakcji czujnika (→ Dane techniczne).

Sygnały UL i OL są określane po uwzględnieniu czasu tłumienia.

Tłumienie wartości pomiarowej odnosi się tylko do wartości procesowej przepływu.

9.3.4 Polaryzacja wyjścia

Polaryzację wyjścia ustawia się za pomocą parametru P-n.

Ustawienie ma wpływ na oba wyjścia przełączające.

• PnP: Wyjście przełączające jest w logice dodatniej.
• nPn: Wyjście przełączające jest ujemnie logice ujemnej.

9.3.5 Odcięcie niskiego przepływu

Niskie wartości przepływu mogą być ignorowane za pomocą parametru LFC (Low flow cut-off). Przepływ poniżej wartości LFC czujnik ocenia jako zatrzymanie przepływu (Q = 0).

Wartość LFC wpływa na:

• Sygnał przełączający dla przepływu

• sygnał analogowy dla przepływu
• Sygnał częstotliwościowy dla przepływu:
  • monitorowanie zużytej ilości (sygnał przełączający lub impulsowy dla przepływu)
  • Sumowanie zużytej ilości przez sumator.
• wartości pamięci dla minimalnego i maksymalnego przepływu

Rys. 13: Odcięcie niskiego przepływu

+LFC: Minimalny przepływ w kierunku dodatnim

-LFC: Minimalny przepływ w kierunku ujemnym

1: Przepływ, który jest oceniany jako zatrzymanie

9.3.6 Medium

Czujnik zapewnia różne krzywe charakterystyczne dla poszczególnych mediów. Można je wybrać za pomocą parametru MEdl.

Wartości dostępne do wyboru:

• H2O: Woda

- OIL10: Oleje o niskiej lepkości (lepkość: 7...40 mm²/s przy 40°C / 7...40 cSt przy 104°F)

- OIL46: Oleje o wysokiej lepkości (lepkość: 30...68 mm²/s przy 40°C / 30...68 cSt przy 104°F)

• GLY35: Roztwory glikolu

9.3.7 Kierunek przepływu

Kierunek przepływu dodatniego może być zdefiniowany przez użytkownika. Ustawienie to ma wpływ na następujące funkcje:

→ Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) → 20
→ Sygnał przełączający dla kierunku przepływu → 19
→ Sygnał analogowy
Na urządzeniu znajduje się strzałka z napisem „kierunek przepływu”, która wskazuje dodatni kierunek przepływu (ustawienie fabryczne). Kierunek pomiaru przepływu można odwrócić z wykorzystaniem parametru Fdir:

Fdir	Kierunek przepływu
+	Kierunek przepływu w przypadku ustawienia fabrycznego
-	Kierunek przepływu przeciwny do ustawienia fabrycznego

9.3.8 Kalibracja

Współczynnik kalibracji CGA służy do dostosowania kompensacji temperatury i lepkości czujnika do charakterystyki stosowanego medium. Współczynnik kalibracji wpływa na nachylenie charakterystyki pomiarowej pomiaru przepływu.

Modyfikacja nachylenia charakterystyki pomiarowej jest wskazywana w procentach. Ustawienie standardowe to CGA = 100 %. Po zmianie kalibracji można przywrócić ustawienia fabryczne.

Rys. 14: kalibracja charakterystyki pomiarowej

1: współczynnik kalibracji CGA

2: wartość procesowa

MW: wartość mierzona

V0: charakterystyka pomiaru przy ustawieniu fabrycznym

V1: charakterystyka pomiaru 1 po kalibracji

V2: charakterystyka pomiaru 2 po kalibracji

9.3.9 Kalibracja zera

Jeśli występuje systematyczne odchylenie między wartością zmierzoną a rzeczywistą wartością procesu, tę niedokładność pomiaru można skorygować za pomocą współczynnika korekcji cOF.

Jednostka dla coF odpowiada ustawionej standardowej jednostce miary natężenia przepływu.

Wewnętrzny punkt zerowy jest przesuwany o ustawioną wartość.

Rys. 15: Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracyjne)

t: Czas

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

V0: Krzywa mierzonych wartości przy ustawieniach fabrycznych

V1: Krzywa wartości mierzonych po przesunięciu

V2: Krzywa wartości mierzonych po przesunięciu

Zakresy ustawień:

coF - FLOW = - 10 % ... +10 %

Parametr jest przywracany do ustawień fabrycznych zarówno poprzez reset aplikacji, jak i reset z powrotem do skrzynki.

9.3.10 Reset sumatora

Sumatory Vol.1 i Vol.2 można zresetować (wyzerować) na różne sposoby:

Typ resetowania		Parametr
1.	Reset ręczny	Polecenie Reset Totaliser x
2.	Zerowanie sterowane czasowo	Reset Totaliser x =... h (godziny)... d (dni)... w (tygodni)
3.	Zerowanie sygnałem zewnętrznym	ou2 = In. DDln2:+EDG = reset dla zbocza narastającego- -EDG = reset dla zbocza opadającego-HIGH = reset dla sygnału wysokiego- LOW = reset dla niskiego sygnału
4.	Reset poprzez przepełnienie(osiągnięto maksymalny zakres wyświetlacza)	Reset Totaliser x = OFF

Sumatora Vol. L nie można wyzerować.

Jeśli sumator Vol.1 zostanie zresetowany w jeden z powyższych sposobów, wyjście zostanie również zresetowane w przypadku monitorowania zużytej ilości.

Sygnał przełączający sumatora ➞ 21.

9.3.11 Sposób liczenia sumatorów

Sumatory Vol.1 i Vol.2 uwzględniają kierunek przepływu przy sumowaniu zużytej ilości. Przy pomocy parametru mogą być zdefiniowane następujące metody zliczania FProx:

FProx	Metoda zliczania
0+	Podczas sumowania nie uwzględnia się wielkości ujemnego przepływu objętościowego (czyli przeciwnie do zaznaczonego kierunku przepływu).
-0	Podczas sumowania nie uwzględnia się wielkości dodatniego przepływu objętościowego (czyli zgodnego z zaznaczonym kierunkiem przepływu).
-+	Wielkości ujemnego przepływu objętościowego są odejmowane od zużytej ilości.
++	Wszystkie wielkości przepływu objętościowego zostają zsumowane niezależnie od jego kierunku.

Tab. 1: Sposób liczenia sumatorów

Nie można ustawić metody pomiaru Vol. L. Sumator całkowitego okresu użytkowania sumuje wszystkie objętościowe wartości przepływu niezależnie od kierunku przepływu.

Metoda zliczania wpływa na sygnały wyjściowe do monitorowania zużytej ilości.

→ Monitorowanie zużytej ilości (funkcja sumatora) → 20.

Rys. 16: Uwzględnienie kierunku przepływu podczas sumowania zużytej ilości

+Q: Wielkość przepływu w kierunku dodatnim

-Q: Wielkość przepływu w kierunku ujemnym

V: Przepływ bezwzględny (= suma przepływu ujemnego i dodatniego)

1: Przepływ zmienia kierunek na ujemny

2: Przepływ zmienia kierunek na dodatni

3: Przepływ brany pod uwagę przy sumowaniu

W przypadku zmiany kierunku przepływu uwzględniana jest minimalna wielkość przepływu LFC.

→ Odcięcie niskiego przepływu → 27.

9.3.12 Resetowanie urządzenia

Urządzenie można zresetować na 2 sposoby:

- APPL (reset aplikacji): reset ustawień parametrów. Resetowane są następujące parametry:

– Wszystkie zmienione parametry specyficzne dla aplikacji

Jeśli pamięć danych IO-Link jest aktywna, powoduje to aktualizację parametrów w masterze. Powoduje to ponowne zapisanie parametrów skonfigurowanych w masterze do urządzenia. Reset aplikacji może być zatem nieskuteczny.

- BtB (Back to Box- po wyjęciu z pudełka): reset do ustawień fabrycznych. Resetowane są następujące parametry:

– Wszystkie zmienione parametry specyficzne dla aplikacji
- Wszystkie zapisywalne parametry identyfikacyjne urządzenia, takie jak Application Specific Tag, Function Tag lub Location Tag.
– Parametry diagnostyczne, parametry stanu, zdarzenia.

Po resecie Back to Box czujnik zawiesza komunikację i operacje pomiarowe do momentu prze-wania napięcia. Zapis danych IO-Link nie jest wyzwalany.

Przed resetem zalecamy udokumentowanie własnych ustawień w rozdziale „Ustawienie fabryczne”.

9.4 Funkcje diagnostyczne i serwisowe

9.4.1 Informacje o urządzeniu

W urządzeniu przechowywane są niezmienne informacje o urządzeniu. Należą do nich między innymi:

• Nazwa produktu
  • ID produktu
• Numer seryjny
• Wersja sprzętu
• Software revision

Ponadto do urządzenia można przypisać dalsze dowolnie definiowalne opisy o maksymalnej długości 32 znaków za pośrednictwem interfejsu IO-Link przy użyciu odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów. Należą do nich między innymi:

• opis specyficzny dla aplikacji
- opis funkcji
- opis lokalizacji

9.4.2 Odczyt wartości sumatora

W przypadku sumatorów, następujące wartości można odczytać w dowolnym momencie za pośrednic-twem interfejsu IO-Link:

Wartości sumatora Vol.1 i Vol.2

• Aktualna ilość przepływu (= ilość zużyta od ostatniego wyzerowania sumatora)
• Wartość przed ostatnim zerowaniem sumatora
  • Czas od ostatniego wyzerowania sumatora

Żywotność sumatora (dla całego czasu pracy)

• Ilość przepływu w preferowanym kierunku (= dodatni kierunek przepływu)
• Ilość przepływu w kierunku niepreferowanym (= ujemny kierunek przepływu)

→ Kierunek przepływu → 28

9.4.3 Pamięć

Urządzenie zapisuje maksymalne i minimalne zmierzone wartości procesowe.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

Wartości dostępne do wyboru:

• Lo. F: Pamięć wartości minimalnej przepływu objętościowego
  • Hi. F: Pamięć wartości maksymalnej przepływu objętościowego
  • Lo. T: Pamięć wartości minimalnej temperatury
  • Hi. T: Pamięć wartości maksymalnej temperatury

Zaleca się wykasowanie pamięci w momencie, gdy urządzenie działa po raz pierwszy w normalnych warunkach pracy.

9.4.4 Licznik godzin pracy

Urządzenie przechowuje godziny pracy od momentu pierwszej konfiguracji.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

Licznika nie można zresetować.

9.4.5 Temperatura wewnętrzna

Czujnik mierzy temperaturę wewnętrzną.

Wartość bieżącą można odczytać poprzez interfejs IO-Link.

9.4.6 Jakość sygnału

Na jakość sygnału czujnika mogą wpływać nieregularności w medium (np. silne turbulencje, pęcherzyki powietrza, cząsteczki lub nagromadzenie).

Urządzenie wykrywa jakość sygnału w trzech etapach:

Jakość sygnału	Wyjaśnienie	Dioda LED stanu pracy
Normalny	Urządzenie działa bez ograniczeń (normalna praca).	Świeci się na zielono
Niski	Jakość sygnału jest zakłócona, ale urządzenie nadal działa zgodnie ze specyfikacją.	Świeci na niebiesko
Brak sygnału	Brak medium lub nie można utworzyć sygnału.	Miga na czerwono

Wartość bieżącą można odczytać na wyświetlaczu urządzenia lub poprzez interfejs IO-Link.

Ponadto jakość sygnału może być wskazywana za pomocą sygnału przełączającego.

→ Sygnał przełączający jakości sygnału → 20.

9.4.7 Symulacja

Ta funkcja pozwala na symulację wartości procesowych i sprawdzanie reakcji sygnałów.

Symulowane mogą być wartości procesowe prowadzące do wygenerowania komunikatu błędu lub ostrzeżenia (np. OL).

Po uruchomieniu symulacji wartości sumatora są blokowane, a sumator poddawany symulacji jest ustawiany na wartość 0. Następnie symulowana wartość przepływu objętościowego wpływa na dany sumator. Po zakończeniu symulacji urządzenie przywraca wartości początkowe sumatora.

Podczas symulacji:

• Symulacja nie wpływa na bieżące wartości procesowe. Wyjścia działają zgodnie z wcześniejjszymi nastawami.
• Pierwotna wartość z sumatora pozostaje zapisana bez zmian, nawet jeżeli w rzeczywistości występuje przepływ objętościowy.
• Nie są dostępne żadne komunikaty błędów z bieżącej pracy. Symulacja powoduje tłumienie takich komunikatów.

Symulację można przeprowadzić dla następujących wartości:

• wartości procesowe dla przepływu i temperatury
• wartości procesowe poza zakresem pomiarowym (cr. UL, UL, OL, cr. OL)

Parametry do ustawienia:

S. Tim; S. FLW; S. TMP

10 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie ma wiele opcji autodiagnostyki. Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy.

Komunikaty o ostrzeżeniach i błędach są wysyłane jako zdarzenia za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Sygnały stanu klasyfikuje się wg zalecenia NAMUR NE107.

Jeśli zmierzona wartość temperatury spada, wartość procesowa dla natężenia przepływu jest nadal dostępna.

Dodatkowe funkcje diagnostyczne są dostępne przez IO-Link ➞ IO-Link opis interfejsu na stronie: documentation.ifm.com.

10.1 Komunikaty ostrzegawcze

Zdarzenie związane z IO-Link Nazwa / kod	Problem	Działania korekcyjne
Zwarcie0x771030480d	Zwarcie na wyjściu OUT1 i/lub OUT2.	► Sprawdź wyjście pod kątem zwar-cia lub przeciążenia.
Przekroczona temperatura0x421016912d	Przekroczona dopuszczalna temperatu-ra wewnętrzna urządzenia.	► Wyeliminuj źródła ciepła.
Temperatura nie została osiągnię-ta0x422016928d	Nie osiągnięto dopuszczalnej tempera-tury wewnętrznej urządzenia.	► Zaizoluj urządzenie.
Nieprawidłowe działanie kompo-nentu0x501020496d	Wartość procesowa jest błędna.	► Napraw lub wymień urządzenie.
Wartość procesowa poniżej prawidłowego zakresu0x8C3035888d	Poniżej zakresu wyświetlania (UL). Niepewna wartość procesowa.	► Sprawdź zakres pomiaru.
Wartość procesowa powyżej prawidłowego zakresu0x8C1035856d	Powyżej zakresu wyświetlania (UL). Niepewna wartość procesowa.	► Sprawdź zakres pomiaru.
Nadpisywanie aktywne. Status urządzenia = 20x8CDC36060d	Wartość procesowa różni się od wartości zmierzonej. PV jest ustawione na „0”, podczas gdy bit nadpisania jest ustawiony w PDOut.	► Wyłącz obejście PDOut.
Niska jakość sygnału0x8CBF36031d	Niska jakość sygnału.	► Wyjmij urządzenie i sprawdź, czy nie ma osadów.► ▶ Sprawdź aplikację pod kątem za-kłóceń (pęcherzyki powietrza/czą-steczki).
Symulacja aktywna0x8C0135841d	Symulacja aktywna.	► Koniec symulacji.

W przypadku ostrzeżenia, wyjścia reagują zgodnie z ustawieniem w FOU = OU. Wyjątek: Zwarcie.

10.2 Informacje o błędach

Zdarzenie związane z IO-Link Nazwa / kod	Problem	Działania korekcyjne
Usterka sprzętowa w urządzeniu0x500020480d	Usterka urządzenia / błędne działanie.	► Wymiana urządzenia.
Nie wykryto medium0x8CC536037d	Brak medium lub zbyt niska jakość sygnału z powodu zakłóceń na długoścì rury.	► Sprawdź, czy w rurce czujnika znajduje się medium.► Wyjmij urządzenie i sprawdź, czy nie ma osadów.► Sprawdź aplikację pod kątem zakłóceń (pęcherzyki powietrza/cząsteczki).
Błąd parametru0x632025376d	Próba nastawy parametru poza zakresem.	► Sprawdź prawidłowy zakres.► Wykonaj reset od początku do końca.
Nastąpiło przekroczenie zakresu pomiaru0x8C2035872d	Powyżej strefy wykrywania (cr. OL).	► Sprawdzić zakres pomiaru.
Nie osiągnięto zakresu pomiaru0x8C2035872d	Poniżej strefy wykrywania (cr. UL).	► Sprawdzić zakres pomiaru.

W przypadku wystąpienia błędu, wyjścia reagują zgodnie z ustawieniami w FOU.

11 Konserwacja, naprawa i utylizacja

Praca urządzenia jest bezobsługowa.

Naprawę urządzenia może przeprowadzać tylko jego producent.

▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

12 Ustawienia fabryczne

Parametr	SU2050	SU2651	SU6050	SU6651	SU7050	SU7651	SU8050	SU8651	SU9050
SP1 / FH1	200 l/min	52,83 gal/min	13 l/min	3,43 gal/min	15 l/min	3,96 gal/min	48 l/min	12,68 gal/min	55 l/min
rP1 / FL1	189,6 l/min	50,09 gal/min	12,3 l/min	3,26 gal/min	14,2 l/min	3,76 gal/min	45,5 l/min	12,02 gal/min	52,1 l/min
SP2 / FH2	400 l/min	105,67 gal/min	26 l/min	6,87 gal/min	30 l/min	7,93 gal/min	96 l/min	25,36 gal/min	110 l/min
rP2 / FL2	389,6 l/min	102,92 gal/min	25,3 l/min	6,69 gal/min	29,2 l/min	7,72 gal/min	93,5 l/min	24,7 gal/min	107,1 l/min
FSP1	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C
FEP1	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l	0,1 gal	0,1 l
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min
AEP2	1000 l/min	264,17 gal/min	65 l/min	17,17 gal/min	75 l/min	19,81 gal/min	240 l/min	63,4 gal/min	275 l/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	l	l	l	l	l	l	l	l	l
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min
uni. T	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C
dAP	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s	0,6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	5 l/min	1,32 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	0,5 l/min	0,13 gal/min	1 l/min	0,26 gal/min	1 l/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100 %	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%	100%
cOF	0%	0%	0%	0%	0%	0%	0%	0%	0%
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
S. FLW	500 l/min	132,09 gal/min	32,5 l/min	8,59 gal/min	37,5 l/min	9,91 gal/min	120 l/min	31,7 gal/min	137,5 l/min
S. TMP	50°C	122°F	50°C	122°F	50°C	122°F	50°C	122°F	50°C
S. Tim	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF