SU8651 - 유량 센서 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 SU8651 IFM

사용 설명서

초음파 유량계

SU2x5x

SU6x5x

SU7x5x

SU8x5x

SU9x5x

목차

1 서문 4

1.1 심볼마크 4
1.2 경고 4

2 안전에 관한 안내사항 5

2.1 사이버 보안 5

3 의도된 용도 6

3.1 어플리케이션 영역 6

4 기능 7

4.1 출력 OUT1 옵션 7
4.2 출력 OUT2 옵션 7
4.3 IO-Link 8

5 설치 9

5.1 프로세스 연결.... 9
5.2 간섭.... 10
5.3 설치 위치.... 10

5.3.1 추천하는 설치 위치 10
5.3.2 권장하지 않는 설치 위치.... 11

6 전기적 연결 12

7 작동 및 디스플레이부 14

8 셋업 15

9 파라메터 세팅 16

9.1 조정가능한 파라메터 16
9.2 출력 설정.... 19

9.2.1 제한값 모니터링 위한 스위칭 시그널 19
9.2.2 스위칭 시그널 진단 20

9.2.2.1 유량 방향 위한 스위칭 시그널 20
9.2.2.2 신호 품질을 위한 스위칭 시그널 21

9.2.3 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) 22

9.2.3.1 스위칭 시그널 토탈라이저 23
9.2.3.2 펄스 시그널 토탈라이저 23

9.2.4 아날로그 시그널 24
9.2.5 주파수 시그널 25
9.2.6 출력의 오류 동작 27
9.2.7 출력 Off 29

9.3 어플리케이션 설정 29

9.3.1 측정의 표준 단위.... 29

9.3.2 OUT1 및 OUT2에 대한 프로세스 값 29

9.3.3 댐핑.... 29

9.3.4 출력 양극성 30

9.3.5 저유량 차단 30

9.3.6 매체 30

9.3.7 유량방향 31

9.3.8 캘리브레이션 31

9.3.9 제로 포인트 캘리브레이션 31

9.3.10 토탈라이저 재설정 32

9.3.11 토탈라이저 카운팅 방법 33

9.3.12 디바이스 재설정 34

9.4 진단 및 서비스 기능 35

9.4.1 디바이스 정보 35

9.4.2 토탈라이저 값 읽기 35

9.4.3 메모리 36

9.4.4 작동시간 카운터 36

9.4.5 내부 온도.... 36

9.4.6 신호 품질 37

9.4.7 시뮬레이션 37

10 문제 해결 38

10.1 경고 메세지 38

10.2 에러 메시지 39

11 유지보수, 수리 및 폐기 40

12 공장설정상태 41

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

√ 요구사항
▶ 안내문
반응, 결과

볼드체 키, 버튼 또는 표시 지정

링크 없는 교차 기준 ("참조")
문서 내 링크 또는 인터넷 링크

주의사항 부조인하

i 정보 보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

-설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (⇨ 의도된 용도).
• 제품을 허용되는 매체에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
  제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.

2.1 사이버 보안

설치

본 디바이스는 IEC 62443-1-1을 준수하여 보안 환경에서 작동하기에 적합합니다.

디바이스는 방화벽 후면에서 작동하도록 설계되었습니다.

▶ IEC 62443-1-1에 따라 시스템의 위험 평가를 수행합니다.

▶ 물리적 보안을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

작동

▶ 제품 설명서에 제시된 보안 기능과 사용 권장 사항을 준수합니다.

유지보수

▶ 여러분 기업의 변경 관리 프로세스에 따라 시스템 설정 및 시스템 데이터를 백업합니다.

폐기

▶ 민감한 정보가 무단으로 유출되지 않도록 하십시오.
▶ 디바이스를 폐기하기 전에 항상 시스템 세팅을 공장설정상태로 재설정해야 합니다.

3 의도된 용도

디바이스는 액체를 모니터링 합니다.

디바이스는 유속, 관류량 (관류량 / 시간), 소모량 그리고 매체온도를 감지합니다.

3.1 어플리케이션 영역

다음 특성을 가진 액체:

• 수분 함량이 90%인 전도성 수성 매체
• 비전도성 용수
• 저점도 오일 (점도: 40 °C의 경우, 7...40 mm²/s / 104 °F의 경우, 7...40 cSt)
• 고점도 오일 (점도: 40 °C의 경우, 30...68 mm²/s / 104 °F의 경우, 30...68 cSt)
• 글리콜 용액

압력장비지침 (PED: Pressure Equipment Directive):

본 디바이스은 압력 장비 지침을 준수하여 이상적인 엔지니어링 관행에 따라 제 2 유체그룹 매체를 위하여 디자인 및 제조 되었습니다. 요청 시, 유체그룹 1에 따라 매체 사용

4 기능

• 본 디바이스는 초음파 전달시간 차이의 측정 원리에 따라 관류량을 감지합니다.
• 추가 프로세스 값으로서 유닛은 매체 온도를 감지합니다.
• 본 디바이스는 SIO (standard input-output: 표준 입력-출력) 모드 또는 IO-Link 모드에서 작동 가능합니다.
• 유닛은 많은 자기진단 옵션을 보유합니다.

-흐름 방향 모니터링
-신호 품질 모니터링
- 경고 및 오류 메시지 제공

-디바이스는 출력과 IO-Link 인터페이스를 통해 자체 진단 결과를 제공합니다.
- M12 커넥터의 녹색 LED는 디바이스에 전원이 공급되고 있음을 나타냅니다.
- 시뮬레이션 모드를 통해 센서를 간단하게 셋업할 수 있습니다.

4.1 출력 OUT1 옵션

• 스위칭 시그널 유량
• 스위칭 시그널 온도
• 스위칭 시그널 진단
  -유량 방향
  -신호 품질
• 스위칭 시그널 토탈라이저
• 펼스 시그널 토탈라이저
• 주파수 시그널 유량
• 주파수 시그널 온도
• IO-Link

• OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

4.2 출력 OUT2 옵션

• 스위칭 시그널 유량
• 스위칭 시그널 온도

• 스위칭 시그널 진단

• 유량 방향
  -신호 품질

• 스위칭 시그널 토탈라이저

• 펄스 시그널 토탈라이저
• 아날로그 시그널 유량
• 아날로그 시그널 온도
• 외부 토탈라이저 재설정을 위한 입력
  • OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

4.3 IO-Link

IO-Link는 지능형 센서 및 액추에이터를 자동화 시스템에 연결하기 위한 통신 시스템입니다. IO-Link는 IEC 61131-9 표준에 따라 표준화됩니다.

IO-Link에 관한 일반적인 정보: io-link.ifm

모든 파라메터, 프로세스 데이터 및 디바이스에 관한 상세설명이 포함된 IODD (Input Output Device Description): documentation.ifm.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 모든 데이터 및 프로세스 값의 간섭 없는 전송
• 실행 중인 프로세스의 파라메터화 또는 어플리케이션 외부 사전세팅
• 시스템에서 연결된 디바이스를 식별하기 위한 파라메터
• 추가 파라메터 및 진단 기능
  -디바이스 교체 시,파라메터 세팅의 자동 백업 및 복원 (데이터 저장)
  • 파라메터 세팅, 프로세스 값 그리고 이벤트 로깅
• 쉬운 프로젝트 기획을 위한 디바이스 설명 파일 (IODD - Input Output Device Description)
• 표준화된 전기적 연결
• 원격 유지보수

5 설치

주의

매체온도가 50 °C (122°F)를 초과하면, 하우징 부품 온도가 65°C (149°F) 이상으로 상승될 수 있습니다.

▷ 화상의 위험이 있습니다.

▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.

▶ 마운팅 작업시 설비에 압력이 가해지지 않도록 주의 하십시오.

▶ 압축 공기 장비의 설치 및 운영에 대한 규칙 및 규정을 따르십시오.

주의:

비접지 파이프 시스템 (예: 플라스틱 파이프)에 설치할 경우, 접지 기능이 없습니다.

▷ 작동 기능에 결함있음.

▶ 디바이스를 접지합니다. M12 커넥터용 접지 브래킷은 액세서리로 제공됩니다: documentation.ifm.com.

5.1 프로세스 연결

프로세스 어댑터를 통하여 디바이스이스를 상이한 프로세스 접속점에 연결시킬 수 있습니다.

구입가능한 액세서리에 관한 정보: documentation.ifm.com.

다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.

그림 1: 프로세스 연결

1: 파이프

3: 씀링 (G 나사산을 보유한 디바이스만 해당)

5a: 육각형

2: 어댑터

4: 나사형 센서

5b: 육각형 (SUx6x1만 해당)

▶ 프로세스 연결부, 어댑터 및 센서의 나사산에 윤활유를 바릅니다. 어플리케이션용으로 적합하고 인증된 윤활 페이스트를 사용합니다.
▶ 어댑터를 파이프에 나사로 조입니다.
▶ 씀링을 배치하고, 디바이스를 삽입합니다. 유량 방향 확인
▶ 단단히 조여질때까지 손으로 어댑터를 센서 나사산에 조여줍니다.
▶ 토크 렌치를 사용하여 두 어댑터를 반대 방향으로 조여주고, 30 Nm의 조임토크를 가합니다. 스패너를 사용하여 육각형에 디바이스를 고정합니다.

SUx6x1용: 디바이스 양쪽의 육각형을 사용하여 고정합니다.

주의:

센서 손상

▷ 조임 토크가 50 Nm보다 더 강하면, 디바이스가 영구적으로 변형되고 손상됩니다.

▶ 센서의 어댑터를 조이려면 고정된 조임토크를 세팅할 수 있는 나사 도구를 사용합니다.

5.2 간섭

파이프, 굴곡부, 밸브, 감속 부품 등의 구조는 유닛의 기능에 영향을 미칩니다.

▶ 센서와 장애요인 사이의 간격을 준수합니다.

그림 2: 유입구 및 배출구 섹션
D: 파이프의 외부 직경
S: 간섭

5.3 설치 위치

5.3.1 추천하는 설치 위치

▶ 측정 파이프가 항상 완전히 채워진 상태에 있도록 디바이스를 설치합니다.
▶ 전면 또는 상승 파이프 내에 설치

파이프 시스템에 기포가 형성되는 경우:

▶ 수평 설치의 경우, 디바이스 상단이 파이프의 측면 (A)에 오도록 센서를 장착합니다.

A

C

B

그림 3: 권장된 마운팅 위치

F: 유량 방향

A: 수평 설치, 디바이스 상단에서 파이프 촉면까지
B: 수평 설치, 파이프의 디바이스 상단
C: 수직 설치

다음이 보장된 경우, 방향에 무관하게 디바이스를 설치할 수 있습니다:

-파이프 시스템에 기포가 형성되지 않음
-파이프가 항상 완전히 채워진 상태

5.3.2 권장하지 않는 설치 위치

• 하강 파이프 전면에 직접 설치
• 하강 파이프 내부
  • 파이프 스파우트 (spout) 전면에 직접 설치
• 밸브 전면에 직접 설치
• 펌프의 흡입면
  • 파이프 시스템의 가장 높은 지점

6 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

그림 4: 배선도; MP: 다기능(IN, OUT, Data)

핀	할당
1	L+
3	L-
4 (MP1)	스위칭 시그널 유량스위칭 시그널 온도스위칭 시그널 진단스위칭 시그널 토탈라이저펄스 시그널 토탈라이저주파수 시그널 유량주파수 시그널 온도IO-LinkOFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)
2 (MP2)	스위칭 시그널 유량스위칭 시그널 온도스위칭 시그널 진단스위칭 시그널 토탈라이저펄스 시그널 토탈라이저아날로그 시그널 유량아날로그 시그널 온도외부 토탈라이저 재설정을 위한 입력OFF (높은 임피던스로 스위칭된 출력)

회로 사례:

1: 2 x p 스위칭
2: 2 x n 스위칭
3: 1 x p 스위칭 / 1 x 아날로그
4: 1 x n 스위칭 / 1 x 아날로그

7 작동 및 디스플레이부

그림 5: 작동상태 LED

본 디바이스는 작동할 준비가 되었음을 나타내는 M12 커넥터에 LED를 보유합니다.

전압이 공급되면 LED가 녹색으로 켜집니다.

8 셋업

전원공급 후, 전원공급 지연시간이 종료되면 유닛은 정상적인 작동 모드가 됩니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 설정 파라메터에 상응된 출력 시그널을 생성합니다.

전원인가 지연시간 동안, 출력은 세팅된 파라메터에 따라 다음과 같은 상태가 됩니다:

• normally open 기능을 가진 ON (Hno / Fno)
- normally closed 기능을 가진 OFF (Hnc / Fnc)
- 방향감지 ON(F. Dir)
- 주파수 출력 OFF (FRQ)
- 소모량 모니터링을 위한 OFF (ImP)
- 전류 출력용 20 mA (l)

9 파라메터 세팅

설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하면, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 귀하의 설비가 오작동 상태가 아님을 확인하십시오.

파라메터 값이 세팅되는 동안, 본 제품은 작동 모드 상태 입니다. 본 제품은 파라메터 설정이 완전히 끝나기 전까지 현재의 파라메터로 감지기능을 계속 수행하게 됩니다.

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 다음과 같이 세팅될 수 있습니다.

• 적합한 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅: 예 ifm moneo|configure
• PLC를 통한 파라메터 세팅
  • IIOT 어플리케이션을 통한 파라메터 세팅

IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅 요구사항:

√ 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅의 경우, 디바이스에 대한 입력 출력 장치 설명 (IODD: Input Output Device Description) 확인: documentation.ifm.com.
√ PLC 또는 IIOT 어플리케이션을 통하여 파라메터를 세팅하는 경우, 디바이스에 대한 IO-Link 인터페이스 설명 (PDF) 확인: documentation.ifm.com.
√ IO-Link 마스터
▶ IO-Link 마스터를 파라메터 세팅 소프트웨어, PLC 또는 IIoT 어플리케이션에 연결합니다.
▶ 디바이스를 IO-Link 마스터의 빈 포트에 연결합니다.
▶ IO-Link 마스터 포트를 IO-Link 작동 모드로 세팅합니다.
▷ 디바이스가 IO-Link 모드로 변경됩니다.
▶ 소프트웨어에서 파라메터 세팅을 변경합니다.
▶ 디바이스에 파라메터 세팅을 작성합니다.

IO-Link를 통한 시스템 통합 및 파라메터 세팅을 지원합니다:

파라메터 세팅 소프트웨어 ➕ 매뉴얼 (예: moneo)

→ 설명 및 시작 패키지: ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.1 조정가능한 파라메터

파라메터	설명
AEP2	OUT2의 아날로그 종료 포인트 = 세팅에 따라 출력 신호가 20mA / 4.5V / 10V가 되는 프로세스 값입니다.
ASP2	OUT2의 아날로그 시작 포인트 = 세팅에 따라 출력 신호가 4 mA / 0.5 V / 0 V가 되는 프로세스 값
APPL	어폴리케이션 재설정 (어폴리케이션별 파라메터 세팅 재설정)
BtB	Back-to-Box 재설정 (공장설정상태로 재설정)
CGA	측정값 곡선을 어폴리케이션에 적용하기 위한 캘리브레이션 계수 (%)
coF	제로 포인트 캘리브레이션을 위한 교정 계수
dAP. F	유량 측정을 위한 초단위 댐핑 시간
dFUx	진단 출력 OUTx에 대한 스위칭 시그널 유량 방향 (Fdir) 또는 시그널 품질 (Sig. Q)
DIn2	외부 토탈라이저 재설정을 위한 재설정 시그널
Fdir	유량 방향
FEP1	OUTx를 위한 주파수 최종 포인트 = FrP1에 세팅된 주파수 시그널이 제공되는 측정 상한값
FHx	원도 기능을 가진 스위칭 시그널 OUTx를 위한 상한값
FLX	원도 기능이 있는 스위칭 시그널 OUTx를 위한 하한값
FOUx	오류 시 출력 OUTx의 행동
FProx	토탈라이저 카운팅 방법: 유량 방향 고려
FrP1	측정 상한값 (MEW 또는 FEP1)에 도달하면 제공되는 주파수 시그널
FSP1	OUTx를 위한 주파수 시작 포인트 = 주파수 시그널이 제공되는 측정 하한값 (온도 측정에만 해당)
Hi. F	측정된 최고 유량값
Hi. T	측정된 최대 온도값
ImPRx	토탈라이저 기능: 펄스 시그널 (ImPR = YES) 또는 스위칭 시그널 (ImPR = NO)
ImPSx	펄스값 (= 1 펄스가 제공되는 유량값)
LFC	저유량 차단 (= 유량이 정지상태인 것으로 평가되는 유량값)
Lo. F	측정된 최저 유량값
Lo. T	최소 특정 온도값
MEdi	모니터링되는 매체 선택
oux	OUTx 출력을 위한 출력 설정 (예: 히스테리시스 기능으로 스위칭 출력)
P-n	스위칭 출력을 위한 출력 양극성
rPx	히스테리시스를 가진 스위칭 출력 OUTx를 위한 리셋 포인트
rTox	토탈라이저 재설정 세팅 (수동 또는 시간 제어됨)
SELx	출력 OUTx에 대한 프로세스 값
S. FLW	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션된 유량값
S. On	시뮬레이션 모드 시작
SPx	히스테리시스를 가진 스위칭 출력 OUTx에 대한 스위칭포인트
S. Tim	분단위의 시뮬레이션 지속시간
S. TMP	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션된 온도값
uni. F	유량 측정의 표준 단위
uni. T	온도 측정의 표준 단위
Vol.x	토탈라이저 Vol.x에 대한 현재 카운터 판독값
Vol. L	전체 수명 동안 토탈라이저 Vol. L의 현재 카운터 읽기

9.2 출력 설정

이 챹터에서는 OUT1 및 OUT2의 출력 신호 옵션을 설명합니다.

9.2.1 제한값 모니터링 위한 스위칭 시그널

프로세스 값 모니터링을 위하여 스위칭 시그널이 출력될 수 있습니다. OUTx는 세팅된 스위칭 제한값을 초과하거나 도달하지 않을 때 스위칭 상태를 변경합니다. 히스테리시스 및 원도 기능 중에서 선택할 수 있습니다.

히스테리시스 기능:

그림 6: 히스테리시스 기능

1: 프로세스 값

t: 시간

SP: 세팅포인트

RP: 리셋포인트:

HY: 히스테리시스

Hno: 히스테리시스 기능 NO (normally open)

Hnc: 히스테리시스 기능 NC (normally closed)

히스테리시스 기능이 세팅되면 세트 포인트 SP 그리고 리셋 포인트 rP 가 세팅됩니다. rP 값은 SP 값보다 작아야 합니다. SP와 rP 사이의 차이는 최소한 측정영역 최종값 (= 히스테리시스)의 0.5 % 입니다. 세팅포인트만 변경되면, 리셋포인트는 자동으로 변경됩니다; 차이가 일정하게 유지됩니다.

원도 기능:

그림 7: 원도 기능

1: 프로세스 값

t: 시간

FH: 상한값

FL: 하한값

HY: 히스테리시스

FE: 원도 영역

Fno: 원도 기능 NO (normally open)

Fnc: 원도 기능 NC (normally closed)

원도 기능으로 세팅하면 원도 높음 FH와 원도 낮음 FL이 세팅됩니다. FH와 FL간의 최소간격은 측정영역 최종값의 0.5 %입니다. FH와 FL은 측정범위 최종값의 0.25 %에 대한 고정된 히스테리시스입니다. 관류량이 약간씩 다른 경우에도, 출력 스위칭은 안정적인 상태를 유지합니다.

세팅되는 파라메터

oux= Hno, Hnc, Fno, Fnc; SPx; rPx; FHx; FLx

9.2.2 스위칭 시그널 진단

디바이스에 진단 기능이 통합되어 있습니다. 진단기능을 사용할 때 출력은 진단 메시지 출력 전용으로 사용되며, 스위칭 시그널로 표시됩니다.

스위칭 출력은 정상 작동시 켜집니다 (normally closed). 디바이스가 진단 사례를 감지하면 출력이 꺼집니다.

진단 사례는 다음과 같습니다:

- 유량 방향 고려 ➞ 20

- 시그널 품질 낮음 / 시그널 없음 ➡ 21

9.2.2.1 유량 방향 위한 스위칭 시그널

스위칭 시그널을 제공하여 유량 방향 변화가 모니터링될 수 있습니다.

출력은 유량이 negative 유량 방향 (-LFC)에서 세팅된 최소 유량 아래로 떨어질 때까지 켜집니다 (1).

그 후에 다음이 적용됩니다:

• + LFC가 초과되는 경우, 출력은 On으로 스위칭됩니다 (2).

- LFC에 도달하지 못하는 경우, 출력은 OFF로 스위칭됩니다 (3).

LFC = Low flow cut-off → 저유량 차단 → 30.

그림 8: 스위칭 시그널로 유량 방향 모니터링

+Q: Positive 유량 방향에서의 유량

-Q: Negative 유량 방향에서의 유량

+LFC: Positive 유량 방향에서의 최소 유량

-LFC: Negative 유량 방향에서의 최소 유량

디바이스에 “유량 방향” 텍스트가 있는 화살표는 positive한 유량 방향을 나타냅니다. 유량 측정방향은 파라메터 Fdir를 사용하여 역방향시킬 수 있습니다.

→ 유량방향 → 31.

세팅되는 파라메터

oux = dOU; dFUx = 유량 방향

9.2.2.2 신호 품질을 위한 스위칭 시그널

디바이스는 시그널 품질이 정상 작동에서 이탈하는 경우에, 스위칭 시그널을 제공합니다.

센서의 신호 품질은 매체의 불규칙성 (예: 강한 난기류, 기포, 입자 또는 빌드업)에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

디바이스는 신호 품질을 3단계로 감지합니다:

시그널 품질	설명	스위칭 출력
보통	디바이스가 제한 없이 작동 (정상 작동)	On
낮음	시그널 품질에 문제가 있지만 여전히 사양 범위 내에서 작동	OFF
시그널 없음	매체가 없거나 시그널이 생성될 수 없음	OFF

세팅되는 파라메터

oux = dOU; dFUx = 시그널품질

9.2.3 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능)

디바이스는 3개의 내부 수량계를 보유합니다 (토탈라이저 Vol.1, Vol.2 및 Vol. L). 토탈라이저는 소모량을 지속적으로 합산하여 디스플레이와 IO-Link 인터페이스를 통해 이 프로세스 값을 제공합니다.

토탈라이저	프로세스 값	IO-Link를 통한 읽기 액세스
Vol.1	소모량 1(이 값은 스위칭 또는 펼스 시그널에 의한 소모량 모니터링에 사용됨)	주기적
Vol.2	소모량 2	주기적
Vol. L	전체 수명 동안 소모량 (수명 토탈라이저)	주기적

• 토탈라이저 Vol.1 및 Vol.2는 재설정할 수 있습니다. 토탈라이저 Vol. L은 재설정할 수 없습니다.
  → 토탈라이저 재설정 → 32.
• 토탈라이저 Vol.1 및 Vol.2는 소모량을 합산할 때 다음의 파라메터 세팅을 고려합니다.
  → 유량방향 → 31.
  → 토탈라이저 카운팅 방법 → 33.
  → 저유량 차단 → 30.

- Life Time Totalisator Vol. L은 유량 방향과 계산 방법에 관계없이 모든 유량을 합산합니다.

- 감지 범위(cr. OL)를 초과하면 토탈라이저는 마지막 유효한 유량 값(측정범위 끝 값)을 사용하고 이값으로 계속 계산합니다.

- 현재 소모량 외에도 마지막 재설정되기 전의 값이 저장됩니다. 이 값과 마지막 재설정 이후의 시간 또한 디스플레이됩니다.

→ 토탈라이저 값 읽기 → 35

토탈라이저는 일정한 간격으로 총 소모량을 저장합니다. 전압이 끊어진 후 이 값은 현재 미터 (meter)값으로 사용될 수 있습니다. 시간-제어 리셋이 설정되는 경우, 설정된 리셋 간격의 경과 시간도 저장됩니다. 즉, 데이터 손실 시간이 1분까지 가능할 수 있습니다.

- 소모량 측정의 정확도는 유량 측정의 정확도에 따라 달라집니다.

- 소모량 모니터링을 위해 스위칭 시그널 또는 펼스 신호를 제공할 수 있습니다.

스위칭 시그널 토탈라이저 23

→ 펄스 시그널 토탈라이저 → 23

OUT1 및 OUT2를 소모량 모니터링에 동시에 사용할 수 없습니다.

9.2.3.1 스위칭 시그널 토탈라이저

소모량 모니터링을 위하여 스위칭 시그널이 제공될 수 있습니다.

토탈라이저 Vol.1이 ImPS에서 세팅한 유량(펄스 값)을 합산하면 출력은 스위칭 시그널을 제공합니다.

유량 합산 시, 유량 방향이 고려됩니다 ➡ 33.

토탈라이저 재설정이 수행될 때까지 출력은 스위칭 상태를 유지합니다. 토탈라이저가 재설정되면 계량 작업이 다시 시작됩니다.

토탈라이저는 자동 또는 수동으로 재설정됩니다.

토탈라이저 재설정 및 스위칭 시그널의 조건은 파라메터 rTo를 통해 세팅할 수 있습니다:

- rTo = OFF:

-수동 재설정이나 오버플로우 이후에만 토탈라이저가 재설정됩니다.
- 토탈라이저가 유량 ImPS에 도달하면 출력이 전환됩니다.

• rTo = ...h / d / w (시간/일/주):

• 세팅 후에 토탈라이저가 자동으로 재설정됩니다.
• 토탈라이저가 세팅된 시간까지 유량 ImPS에 도달한 경우에만 출력이 스위칭됩니다.

토탈라이저는 rTox 파라메터를 통하여 언제든지 수동으로 재설정됩니다. 토탈라이저 Vol.1 은 핀 2의 외부 신호를 통해 추가로 재설정할 수 있습니다.

→ 토탈라이저 재설정 → 32

세팅되는 파라메터

oux = ImP ; ImPSx ; ImPRx = no

9.2.3.2 펄스 시그널 토탈라이저

소모량 모니터링을 위하여 펄스 시그널이 제공됩니다.

펄스 시그널은 IO-Link 인터페이스를 통해 사용할 수 없습니다.

출력은 토탈라이저 Vol.1이 ImPS에서 세팅한 유량(펄스 값)을 합산할 때마다 펄스 신호를 제공합니다.

유량 합산 시, 유량 방향이 고려됩니다 ➡ 33.

펄스 시그널은 출력을 짧게 스위칭 on 그리고 off하는 것으로 구성됩니다.

세팅되는 파라메터

oux = ImP ; ImPSx ; ImPRx = yes

9.2.4 아날로그 시그널

디바이스는 프로세스 값에 비례하는 아날로그 시그널을 제공합니다.

아날로그 시그널은 전류 또는 전압 시그널로 제공될 수 있습니다.

측정 범위 내에서 아날로그 시그널은 파라메터 세팅에 따라 다음 범위에 속합니다:

- 전류 출력: 4...20 mA

- 전압 출력: 0.5...4.5 V 또는 0...10 V.

측정범위는 측정범위 최종 값의 -100%에서 100% 사이에서 조정할 수 있습니다.

Negative 유량값은 Fdir에서 세팅한 유량 방향 ➡ 31과 반대되는 유량을 의미합니다.

- ASP2는 출력 시그널이 4 mA 또는 0.5 V 또는 0 V인 측정값을 판별합니다.

- AEP2는 출력 시그널이 20 mA 또는 4.5 V 또는 10 V인 측정값을 판별합니다.

ASP2와 AEP2 사이의 최소 거리 = 측정영역 최종값의 20 %

측정값이 측정범위를 벗어나거나 내부 오류가 발생하는 경우, 다음 그림에 표시된 전류 또는 전압 시그 널이 제공됩니다.

그림 9: IEC 60947-5-7 표준을 준수한 아날로그 출력 특성 I/4...20 mA; U/0.5...4.5 V

그림 10: IEC 60947-5-7 표준을 준수한 아날로그 출력 특성 U/0...10V

A:	아날로그 시그널	MAW:	측정영역의 초기값
B:	프로세스 값	MEW:	측정영역의 최종값
1:	감지 영역	ASP:	아날로그 시작 포인트
2:	표시영역	AEP:	아날로그 종료 포인트
3:	측정영역	UL:	표시영역 미만
4:	확장된 측정영역	cr. UL:	감지영역 미만
Q:	유량	OL:	표시영역 초과
T:	온도	cr. OL:	감지범위 초과

고장이 발생한 경우, 아날로그 시그널은 FOUx 파라메터를 통해 세팅할 수 있습니다: 출력 오류 동작.

세팅되는 파라메터

ou 2 = I / 4 ... 2 0 mA, U / 0. 5 ... 4. 5 V, U / 0 ... 1 0 V; ASP2; AEP2

9.2.5 주파수 시그널

디바이스는 프로세스 값에 비례하는 주파수 시그널을 제공합니다.

주파수 시그널은 조정할 수 있습니다:

- FrP1은 측정된 상위값에 도달했을 때 제공되는 주파수 시그널(Hz)을 정의합니다.

세팅 범위: 1Hz...10kHz.

측정영역은 확장될 수 있습니다:

• FSP1은 주파수 신호가 제공되는 낮은 측정값을 정의합니다.
• FEP1은 출력 시그널이 FrP1에서 세팅된 주파수인 상위 측정값을 정의합니다.

FSP1은 온도측정에만 사용 가능합니다. FSP1과 FEP1 사이의 최소간격 = 측정영역 최종값의 20 %

측정값이 측정 영역을 벗어나거나 내부 에러가 발생한 경우, 다음 그림에 표시된 주파수 시그널이 표시 됩니다.

유량에 대한 주파수 시그널:

그림 11: 주파수 출력의 출력 특성, 유량

A: 주파수 시그널	MAW: 측정영역의 초기값
B: 유량	MEW: 측정영역의 최종값
1: 표시영역	FEPx: 주파수 최종 포인트
2: 측정영역	FrPx: 측정 상한값에 대한 주파수 시그널 (Hz)
3: 확장된 측정영역	OL: 표시영역 초과
	Err: 오류

온도를 위한 주파수 시그널

그림 12: 추파수 출력의 출력 특성, 온도

A:	주파수 시그널	MAW:	측정영역의 초기값
B:	온도	MEW:	측정영역의 최종값
1:	표시영역	FSPx:	주파수 시작 포인트
2:	측정영역	FEPx:	주파수 최종 포인트
3:	확장된 측정영역	FrPx:	측정 상한값에 대한 주파수 시그널 (Hz)
Err:	오류	OL:	표시영역 초과
		UL:	표시영역 미만

세팅되는 파라메터

ou1 = FRQ; FrP1; FSP1 (TEMP만 해당); FEP1

9.2.6 출력의 오류 동작

OUTx 출력의 반응이 오류인 경우, 파라메터 FOUx를 통하여 세팅될 수 있습니다. 선택된 출력 기능에 따라 오류의 경우, 다음 시그널이 제공됩니다:

- 스위칭 시그널:

FOUx	프로세스 값 SELx	출력 시그널	설명
On	모든 프로세스 값	오류의 경우, 출력이 ON 됩니다.	결함이 있는 프로세스 값이 존재하는 즉시 디바이스는 모든 프로세스값을 무효로 세팅합니다.
OFF	모든 프로세스 값	오류의 경우, 출력이 OFF 됩니다.
OU	유량	오류의 경우, 출력이 OFF 됩니다.	프로세스 값 "유량"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "온도"를 계속 제공합니다.
	온도	오류의 경우, 출력이 ON 됩니다.	프로세스 값 "온도"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "유량"을 계속 제공합니다.

• 아날로그 시그널:

FOUx	프로세스 값 SELx	출력 시그널	설명
On	모든 프로세스 값	오류 시, 출력은 21.5 mA로 이동합니다.	결함이 있는 프로세스 값이 존재하는 즉시 디바이스는 모든 프로세스값을 무효로 세팅합니다.
OFF	모든 프로세스 값	오류 시, 출력은 3.5 mA로 이동합니다.
OU	유량	오류 시, 출력은 3.5 mA로 이동합니다.	프로세스 값 "유량"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "온도"를 계속 제공합니다.
	온도	오류 시, 출력은 21.5 mA로 이동합니다.	프로세스 값 "온도"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "유량"을 계속 제공합니다.

• 주파수 시그널:

FOUx	프로세스 값 SELx	출력 시그널	설명
On	모든 프로세스 값	오류 시, 출력은 FrPx의 130%로 이동합니다.	결함이 있는 프로세스 값이 존재하는 즉시 디바이스는 모든 프로세스값을 무효로 세팅합니다.
OFF	모든 프로세스 값	오류 시, 출력은 0 Hz로 이동합니다.
OU	유량	오류 시, 출력은 0 Hz로 이동합니다.	프로세스 값 "유량"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "온도"를 계속 제공합니다.
	온도	오류 시, 출력은 FrPx의 130%로 이동합니다.	프로세스 값 "온도"에 결함이 있는경우, 디바이스는 프로세스 값 "유량"을 계속 제공합니다.

파라메터 FOU는 펄스 신호, 유량 방향 및 시그널 품질에 대한 진단 신호 및 IO-Link 프로세스 데이터 전송에 영향을 주지 않습니다.

9.2.7 출력 Off

출력 시그널은 파라메터 oux = OFF를 통해 끝 수 있습니다. 그런 다음 출력은 높은 임피던스로 이동합니다.

OUT1의 IO-Link 인터페이스를 통한 통신은 활성 상태로 유지됩니다.

9.3 어플리케이션 설정

이 챇터에서는 고객별 어플리케이션에 적용하기 위한 세팅 옵션에 대해 설명합니다.

9.3.1 측정의 표준 단위

각 프로세스 값에 대해 측정 단위를 세팅할 수 있으며, 이를 기반으로 추가 파라메터 세팅이 이루어집니다.

선택가능한 값:

• 유량 uni. F: l/min; l/h; m³/h; m/s; gal/min; gal/h; ft/s; oz/min.
• 온도 uni. T: °C 또는 °F.

9.3.2 OUT1 및 OUT2에 대한 프로세스 값

OUT2를 통해 출력되는 프로세스 값은 SELx 파라메터로 선택할 수 있습니다.

선택가능한 값:

• FLOW: 유량
  • TEMP: 온도

9.3.3 댐핑

세팅된 댐핑 상수는 출력 시그널을 안정화합니다. 물리적 프로세스 값의 갑작스러운 변화가 완화됩니다.

이는 IO-Link 인터페이스를 통한 출력 및 프로세스 값 전송과 관련이 있습니다.

dém핑 상수 dAP는 측정값이 갑자기 변하는 경우 출력 신호가 최종 값의 63%에 도달하는 데 걸리는 시간을 초 단위로 설정하는 데 사용됩니다.

dém핑 상수가 센서의 반응시간에 추가됩니다 (→ 기술 데이터).

UL 및 OL 시그널은 댐핑시간을 고려하여 정의됩니다.

측정값 댐핑은 프로세스 값 유량에만 영향을 미칩니다.

9.3.4 출력 양극성

출력 극성은 P-n 파라메터를 통해 세팅됩니다.

세팅은 두 스위칭 출력에 영향을 줍니다.

• PnP: 스위칭 출력은 positive 스위칭입니다.
• nPn: 스위칭 출력은 negative 스위칭입니다.

9.3.5 저유량 차단

낮은 유량은 파라메터 LFC (Low flow cut-off)를 사용하여 무시할 수 있습니다. LFC 값 이하의 유량은 센서에 의하여 정지상태 (Q = 0)로 평가됩니다.

LFC 값은 다음에 영향을 미칩니다.

• 유량을 위한 스위칭 시그널
• 유량에 대한 아날로그 시그널
• 유량에 대한 주파수 시그널
• 소모량 모니터링(유량에 대한 스위칭 또는 펄스 신호)
• 토탈라이저에 의해 소모된 수량을 합산한 값
• 최소 및 최대 유량에 대한 메모리 값

그림 13: 저유량 차단
+LFC: Positive 유량 방향에서의 최소 유량
-LFC: Negative 유량 방향에서의 최소 유량
1: 정지상태로 평가되는 유량

9.3.6 매체

센서는 각 매체에 대해 다양한 특성 곡선을 제공합니다. MEdl 파라메터를 통해 선택될 수 있습니다.

선택가능한 값:

• H2O: 물
• OIL10: 저점도 오일 (점도: 40 °C의 경우, 7...40 mm²/s / 104 °F의 경우, 7...40 cSt)
• OIL46: 고점도 오일 (점도: 40 °C의 경우, 30...68 mm²/s / 104 °F의 경우, 30...68 cSt)

- GLY35: 글리콜 용액

9.3.7 유량방향

사용자가 positive 유량 방향을 정의할 수 있습니다.이 세팅은 다음 기능에 영향을 줍니다:

→ 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) → 22
→ 유량 방향 위한 스위칭 시그널 → 20
→ 아날로그 시그널

디바이스에 "유량 방향"이라는 텍스트가 있는 화살표는 positive 유량 방향(공장설정상태)을 나타냅니다. 유속의 측정방향은 파라메터 Fdir를 사용하여 반전시킬 수 있습니다.

Fdir	유량 방향
+	공장설정상태의 유량 방향
-	공장설정상태와 반대되는 유량 방향

9.3.8 캘리브레이션

캘리브레이션 계수 CGA는 센서의 온도-점도 호환성을 사용되는 매체 특성에 맞게 조정하는 데 사용됩니다. 캘리브레이션 계수는 유량 측정의 측정 특성 기울기에 영향을 줍니다.

측정 특성의 기울기 변화는 백분율로 표시됩니다. 공장설정상태는 CGA = 100% 입니다. 변경이후에 캘리브레이션은 공장설정상태로 리셋될 수 있습니다.

그림 14: 측정 특성 캘리브레이션

1: 캘리브레이션 계수 CGA

2: 프로세스값

MW: 측정값

V0: 공장설정상태에서의 측정 특성

V1: 캘리브레이션 후 측정 특성 1

V2: 캘리브레이션 후 측정 특성 2

9.3.9 제로 포인트 캘리브레이션

측정값과 실제 프로세스 값 사이에 체계적인 편차가 있는 경우, 이러한 측정 부정확성은 교정 계수 cOF를 사용하여 수정 가능합니다.

coF 단위는 유량에 대해 세팅된 표준 측정 단위에 해당합니다.

내부 제로 포인트가 세팅값만큼 이동됩니다.

그림 15: 제로포인트 캘리브레이션 (캘리브레이션 옵셋)

t: 시간

MEW: 측정영역의 최종값

V0: 공장설정상태에 대한 측정값 곡선

V1: 오프셋 이후 측정값의 곡선

V2: 오프셋 이후 측정값의 곡선

세팅 범위:

coF - FLOW = - 10 % ... +10 %

파라메터는 어플리케이션 재설정과 back-to-box 재설정을 통하여 공장설정상태로 재설정됩니다.

9.3.10 토탈라이저 재설정

토탈라이저 Vol.1 및 Vol.2는 다양한 방법으로 재설정될 수 있습니다:

재설정 유형		파라메터
1.	수동 재설정	Reset Totaliser x 명령어
2.	시간-제어된 재설정	Reset Totaliser x =... h(시간)... d(일)... w(주)
3.	외부 시그널을 통한 재설정	ou2 = In. DDln2:- +EDG = 상승 에지를 위한 재설정- -EDG = 하강 에지를 위한 재설정-HIGH = 높은 시그널을 위한 재설정- LOW = 낮은 시그널을 위한 재설정
4.	오버플로우를 통한 재설정(최대 표시 범위에 도달)	Reset Totaliser x = OFF

토탈라이저 Vol. L은 재설정할 수 없습니다.

위의 방법 중 하나로 토탈라이저 Vol.1을 재설정하면 소비량 모니터링의 경우 출력도 재설정됩니다.

→ 스위칭 시그널 토탈라이저 → 23.

9.3.11 토탈라이저 카운팅 방법

토탈라이저 Vol.1 및 Vol.2는 소모량을 합산할 때 유량 방향을 고려합니다. 파라메터 FProx를 통해 다음과 같은 카운팅 방법을 정의할 수 있습니다:

FProx	카운팅 방법
0+	Negative 관류량 값 (표시된 유량방향에 반대방향)은 합산 시 고려하지 않습니다.
-0	Positive 관류량 값 (표시된 유량방향에 해당)은 합산에 고려되지 않습니다.
-+	Negative 유량값은 소모량에서 차감됩니다.
++	모든 관류량 값은 관류량 방향과 무관하게 합산됩니다.

탭 1: 토탈라이저 카운팅 방법

Vol. L의 카운팅 방법은 세팅될 수 없습니다. 수명 토탈라이저는 유량방향에 무관하게 모든 관류량을 합산합니다.

카운팅 방법은 소모량 모니터링의 출력 신호에 영향을 줍니다.

→ 소모량 모니터링 (토탈라이저 기능) → 22.

그림 16: 소모량을 합산할 때 유량 방향을 고려합니다.

+Q: positive 방향의 유량

-Q: negative 방향의 유량

V: 유량 절대값(= negative 및 positive 유량의 합계)

1: 유량이 negative 방향으로 변경됩니다.

2: 유량이 positive 방향으로 변경됩니다.

3: 합산 시 고려하는 유량

유량 방향이 변경되는 경우, 최소 유량 LFC가 고려됩니다.

→ 저유량 차단 → 30.

9.3.12 디바이스 재설정

디바이스는 2가지 방법으로 재설정될 수 있습니다:

- APPL (어플리케이션 재설정): 파라메터 세팅 재설정 다음이 재설정됩니다:

-변경된 모든 어플리케이션 별 파라메터

IO-Link 데이터 스토리지가 활성화되면, 마스터에서 파라메터 업데이트가 트리거됩니다. 이렇게 하면 마스터에 설정된 파라메터가 디바이스에 다시 기록됩니다. 따라서 어플리케이션 재설정이 효과가 없을 수 있습니다.

- BtB (Back to Box): 공장설정상태로 재설정 다음이 재설정됩니다:

-변경된 모든 어플리케이션 별 파라메터
- 어폴리케이션 특정 태그, 기능 태그 또는 위치 태그와 같은 쓰기 가능한 모든 디바이스 식별 파라 메터
- 진단 파라메터, 상태 파라메터, 이벤트

Back to Box 재설정 후, 센서는 전압이 차단될 때까지 통신 및 측정작동을 일시 중단합니다. IO-Link 데이터 스토리지가 트리거되지 않습니다.

재설정을 수행하기 전에 공장설정상태 챔터에 자신의 세팅을 문서화하는 것이 좋습니다.

9.4 진단 및 서비스 기능

9.4.1 디바이스 정보

변경할 수 없는 디바이스 정보는 디바이스에 저장됩니다. 다음이 포함됩니다:

• 제품명
• 제품 ID
• 시리얼 넘버
• 하드웨어 수정본
• 소프트웨어 수정본

또한, 적절한 파라메터 세팅 소프트웨어를 사용하여 IO-Link 인터페이스로 최대 32자 길이의 자유롭게 정의가능한 태그를 디바이스에 추가로 할당할 수 있습니다. 다음이 포함됩니다:

• 기능 태그
• 위치 태그

- 어플리케이션 특수 태그

9.4.2 토탈라이저 값 읽기

토탈라이저의 경우, IO-Link 인터페이스를 통하여 언제든지 다음 값을 읽을 수 있습니다:

토탈라이저 값 Vol.1과 Vol.2

• 현재 유량 (= 마지막 토탈라이저 재설정 이후 소모량)
• 마지막 토탈라이저 재설정 이전의 값
• 마지막 토탈라이저 재설정 이후의 시간

수명 토탈라이저 (전체 작동시간 동안)

• 선호 방향 유량 (= positive 유량 방향)
• 선호하지 않는 방향 유량 (= negative 유량 방향)

→ 유량방향 → 31

9.4.3 메모리

디바이스는 최대 및 최소 측정 프로세스 값을 저장합니다.

파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통해 읽을 수 있습니다.

선택가능한 값:

• Lo. F: 관류량을 위한 최소값 메모리
  • Hi. F: 관류량을 위한 최대값 메모리
  • Lo. T: 온도에 대한 최소값 메모리
  • Hi. T: 온도에 대한 최대값 메모리

정상적인 작업조건 하에 유닛의 최초 작업이 시작됨과 동시에 메모리된 데이터 삭제를 권장합니다.

9.4.4 작동시간 카운터

첫번째 설정 이후의 작동시간은 디바이스에 저장됩니다.

파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통해 읽을 수 있습니다.

카운터를 재설정할 수 없습니다.

9.4.5 내부 온도

센서가 내부 온도를 측정합니다.

파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통해 읽을 수 있습니다.

9.4.6 신호 품질

센서의 신호 품질은 매체의 불규칙성 (예: 강한 난기류, 기포, 입자 또는 빌드업)에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

디바이스는 신호 품질을 3단계로 감지합니다:

신호 품질	설명	작동상태 LED
보롱	디바이스가 제한 없이 작동 (정상 작동)	녹색으로 점등
낮음	신호 품질에 문제가 있지만 여전히 사양 범위 내에서 작동	청색으로 점등
신호 없음	매체가 없거나 신호가 생성될 수 없음	적색으로 점멸

현재값은 디바이스의 디스플레이 또는 IO-Link 인터페이스를 통하여 읽을 수 있습니다.

또한 스위칭 시그널을 통하여 시그널 품질을 표시할 수 있습니다.

→ 신호 품질을 위한 스위칭 시그널 → 21.

9.4.7 시뮬레이션

이 기능을 사용하면 프로세스 값이 시뮬레이션되고 신호 경로가 확인됩니다.

오류 메시지 또는 경고를 발생시키는 프로세스 값을 시뮬레이션할 수 있습니다 (예를 들어 OL)

시뮬레이션이 시작되면, 토탈라이저 값이 동결되고 시뮬레이션된 토탈라이저는 0으로 세팅됩니다. 시뮬레이트된 유량값은 시뮬레이션된 토탈라이저에 영향을 줍니다. 시뮬레이션이 종료되면, 초기 토탈라이저 값이 복원됩니다.

시뮬레이션 중:

• 시뮬레이션은 현재 프로세스 값에 영향을 주지 않습니다. 출력은 이전에 설정된 것과 같이 작동합니다.
• 원래 토탈라이저 값은 실제 유량에도 불구하고 다른 변경사항 없이 저장됩니다.
• 현재 어플리케이션의 오류 메시지는 표시되지 않습니다. 시뮬레이션에 의해 억제됩니다.

다음 값이 시뮬레이션될 수 있습니다:

- 유량 및 온도에 대한 프로세스 값

- 측정 범위를 벗어난 프로세스 값 (cr. UL, UL, OL, cr. OL)

세팅되는 파라메터

S. Tim; S. FLW; S. TMP

10 문제 해결

디바이스는 많은 자가 진단 옵션을 소유합니다. 작동 중, 자동으로 자가 모니터링합니다.

경고 및 오류 메시지는 IO-Link 인터페이스를 통해 이벤트로 출력됩니다.

시그널 상태는 Namur Recommendation NE107에 따라 분류됩니다.

측정된 온도 값에 오류가 발생하는 경우에도 유량에 대한 프로세스 값을 계속 사용할 수 있습니다.

추가 진단기능은 documentation.ifm.com 에서 IO-Link ➕ IO-Link 인터페이스 설명을 통하여 사용 가능합니다.

10.1 경고 메세지

IO-Link 이벤트이름/코드	문제	교정 조치
단락0x771030480d	OUT1 및/또는 OUT2 출력에 단락 발생.	▸ 단락 또는 과전류에 대한 출력을 확인합니다.
온도가 초과됨0x421016912d	허용되는 디바이스 내부 온도 초과	▸ 열의 원인을 제거합니다.
온도에 도달하지 않음0x422016928d	허용되는 디바이스 내부 온도 미달	▸ 디바이스를 절연처리 하십시오.
구성요소 고장0x501020496d	프로세스 값에 오류가 있습니다.	▸ 디바이스를 수리 또는 교체하십시오.
유효 범위 아래의프로세스 값0x8C3035888d	디스플레이 영역 미만 (UL).프로세스 값이 불확실험	▸ 측정 범위를 확인합니다.
유효 범위를 초과하는프로세스 값0x8C1035856d	디스플레이 영역 초과 (OL)프로세스 값이 불확실험	▸ 측정 범위를 확인합니다.
Override 활성화 디바이스 상태 = 20x8CDC36060d	프로세스 값이 측정된 값과 다릅니다. PDOut에서 Override bit가 세팅되는 동안 PV가 “0”으로 세팅됩니다.	▸ PDOut Override를 비활성화합니다.
시그널 품질 낮음0x8CBF36031d	시그널 품질 낮음.	▶ 디바이스를 제거하고 침전물 여부를 확인합니다. ▶ 어폴리케이션에 간섭 (기포/입자)여부를 확인합니다.
시뮬레이션 활성화0x8C0135841d	시뮬레이션 활성화.	▶ 시뮬레이션을 종료합니다.

경고가 발생하면 FOU = OU 아래의 세팅에 따라 반응합니다. 예외: 단락

10.2 에러 메시지

IO-Link 이벤트이름/코드	문제	교정 조치
디바이스에서 하드웨어 오류0x500020480d	디바이스 결함 / 오작동	▶ 디바이스를 교체하십시오.
감지된 매체가 없음0x8CC536037d	파이프 길이의 간섭으로 인해 매체가 없거나 시그널 품질이 너무 낮습니다.	▶ 센서 튜브에 매체가 있는지 여부를 확인합니다. ▶ 디바이스를 제거하고 침전물 여부를 확인합니다. ▶ 어플리케이션에 간섭 (기포/입자) 여부를 확인합니다.
파라메터 오류0x632025376d	유효 범위를 벗어난 파라메터 세팅.	▶ 파라메터 세팅을 확인합니다. ▶ back-to-box 재설정을 수행하십시오.
측정 레인지 초과됨0x8C2035872d	감지범위 초과 (cr. OL).	▶ 측정범위를 확인합니다.
측정영역에 도달하지 않음0x8C2035872d	감지범위 미만 (cr. UL).	▶ 측정범위를 확인합니다.

오류가 발생할 경우, 출력은 FOU 아래의 세팅에 따라 반응합니다.

11 유지보수, 수리 및 폐기

본 유닛의 작동은 유지보수를 필요로 하지 않습니다.

유닛의 수리는 제조업체에게만 허용됩니다.

▶ 디바이스를 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.

12 공장설정상태

파라메터	SU2050	SU2651	SU6050	SU6651	SU7050	SU7651	SU8050	SU8651	SU9050
SP1 / FH1	200 l/min	52.83 gal/min	13 l/min	3.43 gal/min	15 l/min	3.96 gal/min	48 l/min	12.68 gal/min	55 l/min
rP1 / FL1	189.6 l/min	50.09 gal/min	12.3 l/min	3.26 gal/min	14.2 l/min	3.76 gal/min	45.5 l/min	12.02 gal/min	52.1 l/min
SP2 / FH2	400 l/min	105.67 gal/min	26 l/min	6.87 gal/min	30 l/min	7.93 gal/min	96 l/min	25.36 gal/min	110 l/min
rP2 / FL2	389.6 l/min	102.92 gal/min	25.3 l/min	6.69 gal/min	29.2 l/min	7.72 gal/min	93.5 l/min	24.7 gal/min	107.1 l/min
FSP1	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C	-40 °F	-40 °C
FEP1	1000 l/min	264.17 gal/min	65 l/min	17.17 gal/min	75 l/min	19.81 gal/min	240 l/min	63.4 gal/min	275 l/min
FrP1	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz	1000 Hz
ImPS1	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L
ImPR1	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ImPS2	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L	0.1 gal	0.1 L
ImPR2	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES	YES
ASP2	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min	0 gal/min	0 l/min
AEP2	1000 l/min	264.17 gal/min	65 l/min	17.17 gal/min	75 l/min	19.81 gal/min	240 l/min	63.4 gal/min	275 l/min
Dln2	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG	+EDG
SEL1	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou1	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO	HNO
dOU1	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
SEL2	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW	FLOW
ou2	I	I	I	I	I	I	I	I	I
dOU2	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir	Fdir
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
uni. F	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min	gal/min	l/min
uni. T	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C	°F	°C
DAP	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s	0.6 s
P-n	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP	PnP
LFC	5l/min	1.32gal/min	0.5l/min	0.13gal/min	0.5l/min	0.13gal/min	1l/min	0.26gal/min	1l/min
MEdl	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O	H2O
Fdir	+	+	+	+	+	+	+	+	+
CGA	100 %	100 %	100 %	100 %	100 %	100 %	100 %	100 %	100 %
cOF	0 %	0 %	0 %	0 %	0 %	0 %	0 %	0 %	0 %
rTo1	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
rTo2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF
FPro1	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
FPro2	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+	0+
S. FLW	500l/min	132.09gal/min	32.5l/min	8.59gal/min	37.5l/min	9.91gal/min	120l/min	31.7gal/min	137.5l/min
S. TMP	50 °C	122 °F	50 °C	122 °F	50 °C	122 °F	50 °C	122 °F	50 °C
S. Tim	3 분	3 분	3 분	3 분	3 분	3 분	3 분	3 분	3 분
S. On	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF