PAML-CP-90-HP3-G114 - Actionneur pneumatique Festo - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil PAML-CP-90-HP3-G114 Festo au format PDF.
| Caractéristiques techniques | Non spécifiées |
|---|---|
| Utilisation | Non spécifiée |
| Maintenance et réparation | Non spécifiée |
| Sécurité | Non spécifiée |
| Informations générales | Non spécifiées |
FOIRE AUX QUESTIONS - PAML-CP-90-HP3-G114 Festo
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MODE D'EMPLOI PAML-CP-90-HP3-G114 Festo
Embase/Équerre de fixation/Connecteur de modules

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FESTO Festo SE & Co. KG Ruiter Straße 82 73734 Esslingen Deutschland +49 711 347-0 www.festo.comInstructions de montage
8161942
2021-10b
[8161946]

Traduction de la notice originale
© 2021 Tous droits réservés à la Festo SE & Co. KG
Tous les documents disponibles sur le produit→ www.festo.com/sp.
2 Sécurité
2.1 Instructions de sécurité
- Utiliser le produit uniquement dans son état d'origine sans y apporter de modifications non autorisées.
- N'utiliser le produit que dans un état technique parfait.
- Tenir compte du poids d'un appareil individuel ou d'une unité de conditionnement. En fonction du modèle, une unité de conditionnement montée peut peser plus de 50 kg.
-Dans le cadre d'un usage normal, la température de surface peut atteindre 60 °C. Avant de commencer tout travail, laissez l'appareil refroidir. - S'assurer que la surface de montage est suffisamment solide pour supporter les forces maximales.
- N'utiliser que des éléments de fixation appropriés.
-Monter l'appareil individuel ou l'unité de conditionnement uniquement sur des surfaces planes.
2.2 Usage normal
- L'embase PAML-CP sert d'adaptateur pour le raccordement pneumatique et pour la fixation des tuyaux pour l'installation en ligne des unités de conditionnement.
- L'équerre de fixation PAML-MB sert pour le raccordement et le montage sur panneau de composants individuels ou d'unités de conditionnement.
- Le connecteur de modules PAML-MK est utilisé pour connecter deux unités de conditionnement de même taille.
2.3 Qualification du personnel spécialisé
Travaux sur le produit uniquement par du personnel qualifié capable d'évaluer les travaux qui lui sont confiés et de détecter les dangers. Le personnel spécialisé a une formation mécanique.
3 Informations complémentaires
-Accessoires → www.festo.com/catalogue.
4 Récapitulatif
4.1 Fourniture

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5 4 3 2 1Fig. 1: Embase PAML-CP-90-HP3-G12
1 Plaque avant (1x)
4 Rondelle (8x)
2 Plaque arrière (1x)
5 Joint torique (2x)
3 Vis (8x)

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6 7 8Fig. 2 : Embase PAML-CP-90-HP3-G114
6 Plaque avant (1x)
8 Joint torique (2x)
7 Plaque arrière (1x)

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9 10 11 12 13 14 15 16Fig. 3 : Équerre de fixation PAML-MB-90-HP3
9 Équerre murale (1x)
13 Plaque arrière (1x)
10 Joint torique (1x)
14 Douille (2x)
11 Plaque avant (1x)
15 Vis (2x)
12 Vis (2x)
16 Vis de sécurité (1x)

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20 19 17 18Fig. 4 : Connecteur de modules PAML-MK-90-HP3
17 Vis (2x)
19 Joint torique (1x)
18 Plaque avant (1x)
20 Plaque arrière (1x)
4.2 Non compris dans la fourniture

21 Manodétendeur électrique (1x) PREL-90
22 Module de dérivation (1x) PMBL-90
5 Montage
i
Avec certaines variantes de montage, les joints toriques sont laissés en place.
5.1 Montage des embases PAML-CP
Tailles G1/4 ... G1

-
Orienter la plaque avant 1 et la plaque arrière 2 de manière à ce que le numéro de poinçon sur l'embase corresponde au numéro de poinçon sur le boîtier (1 à 1 et 2 à 2).
-
Placer les joints toriques 5 dans les rainures prévues.
-
Placer la plaque avant 1 et la plaque arrière 2.
-
Fixer la plaque avant 1 et la plaque arrière 2 à l'unité de conditionnement avec quatre vis 3 et quatre rondelles 4 chacune. Couple de serrage : 12 Nm ± 10 %
-
Respecter la profondeur de vissage maximale pour le raccordement des tuyaux.
ISO 228 Profondeur de vissage max. [mm]
- Orienter la plaque avant 6 et la plaque arrière 7 de manière à ce que le numéro de poinçon sur l'embase corresponde au numéro de poinçon sur le boîtier (1 à 1 et 2 à 2).
- Placer les joints toriques 8 ou 19 dans les rainures prévues.
- Placer la plaque avant 6 et la plaque arrière 7.
- Fixer la plaque avant 18 et la plaque arrière 20 à l'unité de conditionnement avec les vis 17. Couple de serrage : 12 Nm ± 10 %
- Respecter la profondeur de vissage maximale pour le raccord de tuyauterie selon ISO 228 : 20 mm
5.2 Montage de l'équerre de fixation PAML-MB
i
Monter toujours un appareil individuel avec deux équerres de fixation. Monter un groupe de conditionnement avec une équerre de fixation au début et une équerre de fixation à la fin de la ligne de maintenance et entre les groupes de conditionnement individuels.
i
La dimension de la grille du filtre PFML-90 est de 135 mm.
Fixer d'abord toutes les équerres murales nécessaires 9 avec respectivement deux vis M8 24 sur les positions nécessaires. De manière standard, la largeur de la trame entre les équerres de fixation murale 9 est de 90 mm et la distance entre les trous de 145 mm dans le sens de la hauteur. Toutes les vis de sécurité 16 doivent pointer vers le haut.

- Orienter la plaque avant 6 et la plaque arrière 7 de manière à ce que le numéro de poinçon sur l'embase corresponde au numéro de poinçon sur le boîtier (1 à 1 et 2 à 2).
- Placer les joints toriques 8 dans les rainures prévues.
- Placer la plaque avant 6 et la plaque arrière 7.
- Poussez les vis 12 dans la plaque avant 11.
- Placer les joints 10 entre les unités de conditionnement.
- Placer la plaque avant [11] et la plaque arrière [13] dans les rainures des unités de conditionnement.
- Visser les vis 12 dans les plaques arrière 13. Couple de serrage : 10 Nm ± 10 %
- Desserrer les vis de sécurité 16.
- Placer la combinaison des appareils de conditionnement avec les ergots 15 dans les trous longitudinaux des équerres de fixation murales 9.
- Serrez les vis de sécurité 16. Couple de serrage : 2 Nm ± 10 %
5.3 Montage du connecteur de module PAML-MK

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20 19 23 18 17Fig. {!nr!} 9
- Tenir compte du sens d'écoulement de 1 vers 2. Pour ce faire, tenir compte des chiffres sur le boîtier du produit [23].
- Insérer les vis de fixation 17 dans les trous de la plaque avant 18.
- Placer le joint 19 entre les unités de conditionnement.
- Placer la plaque avant 18 et la plaque arrière 20 dans les rainures des unités de conditionnement.
- Visser les vis 17 à fond. Couple de serrage : 10 Nm ± 10 %
6 Démontage
- Dépressuriser le système.
- Vérifier la température de surface de l'appareil. Si nécessaire, laisser l'appareil refroidir.
- Démonter la ligne d'unités de conditionnement.
7 Caractéristiques techniques
| PAML -CP -MB -MK | ||||
| Pression de service [MPa] 0 ... 5 | ||||
| [bar] 0 ... 50 | ||||
| [psi] 0 ... 725 | ||||
| Température du fluide | [°C] | +5 ... +60 | ||
| Température ambiante | [°C] | +5 ... +60 | ||
Tab. 1 : Caractéristiques techniques