CPX-CEC-M1-V3 - Automate programmable industriel Festo - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil CPX-CEC-M1-V3 Festo au format PDF.
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Type de produit | Contrôleur de processus CPX |
| Dimensions | Non spécifiées |
| Poids | Non spécifié |
| Alimentation électrique | Non spécifiée |
| Connectivité | Protocole de communication non spécifié |
| Utilisation | Automatisation industrielle, contrôle de processus |
| Maintenance | Vérification régulière des connexions et mise à jour du firmware |
| Sécurité | Conforme aux normes de sécurité électrique, protection contre les surcharges |
| Informations générales | Compatible avec divers modules d'extension Festo |
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MODE D'EMPLOI CPX-CEC-M1-V3 Festo
Bloc de commande CPX-CEC

FESTO
Festo SE & Co. KG
Ruiter Straße 82
73734 Esslingen
Allemagne
+49 711 347-0
www.festo.com
Description sommaire
8060496
(Traduction de la notice originale)
2018-05c
Contrôleur CODESYS
[8060500]
Bloc de commande CPX-CEC Français
1 Usage normal
Le bloc de commande est exclusivement destiné à l'utilisation dans des machines ou des installations de technique d'automatisation.
Le bloc de commande sert de contrôleur CODESYS pour :
- Commande de terminaux CPX
- Commande d'actionneurs pneumatiques et électriques
- Communication via Ethernet
Le bloc de commande ne doit être utilisé que de la façon suivante :
– Conformément à l'usage prévu ; des mesures d'antiparasitage doivent éventuellement être prises en cas d'utilisation hors d'environnements industriels, par ex. en zones résidentielles, commerciales ou mixtes.
– Dans son état d'origine sans y apporter de modifications.
– Dans un état fonctionnel irréprochable. - Uniquement en connexion avec des composants approuvés.
– Dans les limites définies par les caractéristiques techniques du produit.

- Pour le lieu de destination, tenir compte de ce qui suit :
- Des consignes et des normes
– Réglementations des organismes de contrôle et des assurances - Spécifications nationales

Informations complémentaires :
– Dans la description du bloc de commande → Fig. 1
- Dans la description de système CPX CPX-SYS-...
- Relatives à Modbus TCP www.modbus.org

Tous les documents disponibles du produit → www.festo.com/pk.

CANopen ^® , CODESYS ^® , MODBUS ^® sont des marques déposées appartenant à leurs propriétaires respectifs dans certains pays.
Ce produit utilise un logiciel open source qui est soumis à la “GNU General Public License, Version 2”. Les termes de licence de GPL sont disponibles dans le système de programmation et aux adresses suivantes :
- http://www.gnu.org/copyleft/gpl.html
- Serveur web CPX-CEC-...-V3 interne :
http://
Variantes
Le bloc de commande est disponible dans les variantes suivantes :
Bloc de commande CODESYS Interface Description
| CPX-CEC V2 pbF RS232 CPX-CEC-... | |||
| CPX-CEC-C1 CANopen | |||
| CPX-CEC-M1 1) | CANopen + SoftMotion | ||
| CPC-CEC-S1-V3 V3 pbF RS232 CPX-CEC-...-VB | |||
| CPX-CEC-C1-V3 CANopen | |||
| CPX-CEC-M1-V3 | CANopen + SoftMotion | ||
1) Discontinué 12/2015, produit alternatif : CPX-CEC-M1-V3
Fig. 1 Variantes du bloc de commande
Qualification du personnel qualifié
Le produit ne doit être mis en service que par des spécialistes formés, compétents en matière de technique de commande et d'automatisation et familiarisés avec :
– Le montage, l'installation, l'exploitation et le diagnostic des systèmes de commande, des réseaux et des systèmes de bus de terrain,
– Les prescriptions en vigueur en matière de prévention des accidents et de sécurité au travail,
– La documentation du produit.
Service après-vente
Pour toute question d'ordre technique, se mettre en relation avec l'interlocuteur Festo le plus proche → www.festo.com.
2 Sécurité
- Avant les travaux de montage ou d'installation :
- Couper toutes les alimentations électriques.
- Couper l'alimentation pneumatique.
-
Mettre le système pneumatique à l'échappement.
-
Respecter les nota relatifs à une fixation appropriée du terminal CPX.
- Pour l'alimentation électrique, utiliser exclusivement des circuits électriques TBTS, qui garantissent une isolation électrique fiable du réseau.
- Respecter la norme IEC 60204-1/EN 60204-1.
- Observer les consignes concernant la manipulation des composants sensibles aux décharges électrostatiques.
- Respecter les nota concernant l'installation, l'alimentation électrique et la liaison équipotentielle (mesures de mise à la terre) dans la description de système CPX → CPX-SYS-...
- Utiliser la technique de raccordement avec le degré de protection requis Garantie du degré de protection.
- Fermer les raccords non utilisés avec des caches pour obtenir le degré de protection requis Garantie du degré de protection.
- Respecter les consignes de la description de système CPX, des descriptions des terminaux de distributeurs utilisés ainsi que les instructions de montage de chaque composant.
- Ne mettre en exploitation un terminal CPX qu'une fois complètement monté et câblé.
- Brancher l'air comprimé et la tension de charge seulement après que le système ait été installé et paramétré dans les règles de l'art.
- Lors de travaux de maintenance et de réparation, utiliser des dispositifs de verrouillage appropriés pour éviter tout mouvement involontaire des actionneurs.
3 Éléments de connexion et d'affichage

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6 5 4 1 2 31 Témoins LED
2 Commutateur rotatif RUN/STOP
3 Interface Ethernet
1) Pour CPX-CEC-C1/M1/C1-V3/M1-V3 : interface CANopen (fiche, à 9 contacts, Sub-D), Pour CPX-CEC/-S1-V3 : interface RS232 (prise, à 9 contacts, Sub-D).
2) Prise, M12, codage A, à 5 contacts ; pour le terminal de dialogue CPX-MMI.
Fig. 2 Eléments de connexion et d'affichage
3.1 Interface Ethernet
L'interface Ethernet permet le raccordement d'une console de programmation, d'un PC ou d'un terminal de dialogue au bloc de commande.
| Raccordement | Broche | Signal | Commentaire |
![]() | 1 | TD+ | Données émises+ |
| 2 | TD- | Données émises- | |
| 3 | RD+ | Données reçues+ | |
| 4 | - Non connectée | ||
| 5 | - Non connectée | ||
| 6 | RD- | Données reçues- | |
| 7 | - Non connectée | ||
| 8 | - Non connectée | ||
| Boîtier | - Blindage |
Fig. 3 Interface Ethernet, prise, à 8 contacts, RJ45
3.2 Interface CANopen (CPX-CEC-C1/M1/C1-V3/M1-V3)
| Rac-cordement | Broche Signal Commentaire | ||
![]() | 1 N.c. Non connectée | ||
| 2 CAN_L CAN-Low | |||
| 3 CAN_GND CAN Ground | |||
| 4 N.c Non connectée | |||
| 5 CAN_SHLD Terre fonctionnelle | |||
| 6 CAN_GND | ^1) | CAN Ground (en option) ^1) | |
| 7 CAN_H CAN-High | |||
| 8 N. c. Non connectée | |||
| 9 N. c. Non connectée | |||
| Boîtier (fiche) – | Terre fonctionnelle | ||
1) Ne pas utiliser la broche 6 (CAN_GND) si un contrôleur de moteur avec alimentation électrique externe est connecté.
Fig. 4 Interface CANopen, fiche, à 9 contacts, Sub-D

Les esclaves bus CAN raccordés ne sont pas alimentés en tension via l'interface CANopen.
3.3 Interface RS232 (CPX-CEC/-S1-V3)
| Rac-cordement | Broche Signal | Commentaire | |
![]() | 1 | - | Non connectée |
| 2 | RxD | Données de réception | |
| 3 | TxD | Données d'envoi | |
| 4 | - | Non connectée | |
| 5 | GND | Potentiel de référence des données | |
| 6 | - | Non connectée | |
| 7 | - | Non connectée | |
| 8 | - | Non connectée | |
| 9 | - | Non connectée | |
| Blindage | - | Blindage, mise à la terre fonctionnelle | |
Fig. 5 Interface RS232, prise, à 9 contacts, Sub-D
3.4 Témoins LED - État de fonctionnement normal
| RUN | PS | |
| STOP | PL | |
| ERROR | SF | |
| TP | M |
1 PS : alimentation
de l'électronique, alimentation des capteurs (vert)
2 PL : alimentation de charge (vert)
3 SF: erreur système (rouge)
4 M : modify/forçage actif (jaune)
5 TP: connexion Ethernet Link/Traffic (vert)
1) Les LED RUN 8 et STOP 7 indiquent l'état du commutateur rotatif RUN/STOP.
Fig. 6 Témoins LED
6 ERROR : erreur d'exécution API (rouge)
7 STOP ^1) : état de l'API : arrêté (jaune)
8 RUN ^1) : état de l'API : démarré (vert)
Comportement des témoins LED dans l'état de fonctionnement normal :
- Les LED vertes [PS] et [PL] sont allumées.
- Les LED rouges [SF] et [ERROR] sont éteintes.

La LED jaune [M] n'est allumée que si le système est réglé sur “Démarrage système avec paramétrage enregistré et structure CPX”.
4 Montage et démontage
Avant les travaux de montage, de démontage ou d'installation :
- Couper toutes les alimentations électriques.
- Couper l'alimentation pneumatique.
- Mettre le système pneumatique à l'échappement.


Bloc de commande CPX-CEC-...

Module d'interconnexion
Fig. 7 Montage et démontage


4.1 Montage

- Pour un bloc de commande avec CODESYS V2 : monter CPX-CEC/-C1/-M1 à la position finale gauche du terminal CPX (position 0).
- Vérifier les joints et les plans d'étanchéité. Remplacer les pièces endommagées.
- Mettre en place le module dans le module d'interconnexion et l'enfoncer jusqu'en butée, tout en maintenant l'alignement.
- Mettre les vis en place dans les taraudages existants.
- Serrer les vis en croix. Couple de serrage : 1 Nm ± 10 %.
4.2 Démontage
- Dévisser les vis.
- Retirer le bloc de commande du module d'interconnexion, tout en maintenant l'alignement.
5 Alimentation électrique

Attention
Risque de blessure par choc électrique.
- Pour l'alimentation électrique, utiliser exclusivement des circuits électriques TBTS, qui garantissent une isolation électrique fiable du réseau.
• IEC 60204-1/EN 60204-1à tourner. - Toujours raccorder tous les circuits électriques pour les alimentations en tension de service et en tension sous charge U_EL/SEN , U_VAL et U_OUT .
L'alimentation en tension de service et tension sous charge du terminal CPX est effectuée via un module d'interconnexion, une plaque d'extrémité ou un nœud de bus → Description de système CPX CPX-SYS-...
6 Réglage des éléments de commutation
6.1 Commutateur rotatif RUN/STOP

Nota
Le commutateur rotatif RUN/STOP est réglé en usine sur la position "1".
- Mettre le commutateur rotatif RUN/STOP en position “0” (STOP) pendant l'installation pour empêcher tout démarrage automatique du programme après la mise sous tension ou par un commissionneur.
La position du commutateur rotatif RUN/STOP est détectée par le bloc de commande et est disponible dans CODESYS.
Pour le réglage du commutateur rotatif RUN/STOP :
- Démonter le cache.
de l'interrupteur | Fonction | ||
| 0 | STOPBloc de commande arrêté.La LED STOP est allumée en jaune. | ||
![]() | 1 ... F | RUNBloc de commande démarré.La LED RUN est allumée en vert. | |
Fig. 8 Commutateur rotatif RUN/STOP
6.2 Micro-interrupteur DIL 1 : réservé
Position de l'interrupteur Fonction
| DIL 1.1 : OFFDIL 1.2 : OFF | Réservé• Laisser les deux commutateurs du micro-interrupteur DIL 1 sur OFF. |
Fig. 9 Micro-interrupteur DIL 1
6.3 Micro-interrupteur DIL 2 : terminaison du bus CAN
Pour le réglage du micro-interrupteur DIL 2 :
- Retirer le couvercle transparent ou débrancher la fiche de l'interface de communication 4 (→ Fig. 2).
Position de l'interrupteur Fonction 1)
![]() | DIL 2.1 : OFFDIL 2.2 : OFF | La terminaison de bus CAN (120 Ω) est désactivée (réglage à l'usine). |
![]() | DIL 2.1 : ONDIL 2.2 : OFF | La terminaison de bus CAN (120 Ω) est activée(uniquement pour CPX-CEC-C1/M1/C1-V3/M1-V3). |
![]() | DIL 2.1 : OFFDIL 2.2 : ON | Réservé |
![]() | DIL 2.1 : ONDIL 2.2 : ON | Réservé |
1) Micro-interrupteur DIL 2 : sans fonction pour CPX-CEC/-S1-V3
Fig. 10 Micro-interrupteur DIL 2
7 Garantie du degré de protection

Nota
Court-circuit
Endommagement de l'électronique, dysfonctionnement.
- Utiliser la technique de connexion avec l'indice de protection requis.
- Obturer les raccords, commutateurs rotatifs et micro-interrupteurs DIL non utilisés avec des caches.
Montage du cache
- Vérifier les joints et les plans d'étanchéité.
- Placer le cache et appuyer dessus.
- Serrer les vis. Couple de serrage : 0,4 Nm max.
| Raccord/ Commutateur | Technique de raccordement Capot | |
| Ethernet Fiche FBS RJ45-8-G$ | ObturateurAK-RJ45 | 1) |
| Bus CAN Connecteur mâle FBS- | SUB-9-BU-2x5POL-B | Couvercle transparent AK-SUB-9/15-B 2) |
| RS232 Connecteur mâle FBS- | SUB-9-GS-1x9POL-B | |
| Interface après-vente Câble | de connexion pour le terminal de dialogue CPX-MM I KV-M12-M12-... | Capuchon d'obturation ISK-M12 |
| Commutateur rotatif | – | ObturateurAK-RJ45 1) |
1) Compris dans la fourniture
2) Couvercle transparent également pour micro-interrupteur DIL
Fig. 11 Technique de raccordement et caches
Informations supplémentaires relatives à la technique de raccordement
→ Description du bloc de commande, www.festo.com/catalogue.
8 Mise en service
Informations relatives à la mise en service → Description du bloc de commande.
9 Nota sur le remplacement d'un module

Nota
Si la LED “Modify” (M) est allumée en permanence ou clignote, le paramétrage n'est pas automatiquement effectué par le système de niveau supérieur en cas de remplacement du bloc de commande ou du terminal CPX.
- Noter les réglages nécessaires avant le remplacement et les rétablir après le remplacement.
Si la LED “Modify” (M) reste allumée en permanence ou clignote après le démarrage du système, cela signifie que “démarrage du système avec paramétrage enregistré et extension CPX enregistrée” est réglé ou que le “forçage” est activé.
10 Caractéristiques techniques
| Désignation de type | CPX-CEC-... |
| Caractéristiques techniques générales du terminal CPX | Description de système CPX CPX-SYS-...→ www.festo.com/sp |
| Autres caractéristiques techniques du bloc de commande | Description du bloc de commande→ www.festo.com/sp |
| Degré de protection | IP65/IP67 |
| Tension de service nominale | 24 V DC |
| Tension sous charge | |
| Sans pneumatique | 18,0 V DC ... 30,0 V DC |
| Avec pneumatique de type Midi/Maxi | 21,6 V DC ... 26,4 V DC |
| Avec pneumatique de type CPA | 20,4 V DC ... 26,4 V DC |
| Avec pneumatique de type MPA | 18,0 V DC ... 30,0 V DC |
| Consommation interne pour une tension de 24 V DC à partir de l'alimentation en tension de service UEL/SEN | Typ. 85 mA |
| Temps de maintien | 10 ms |
| Poids du produit | 155/135 g |
| Dimensions I x L x h | 50 mm x 107 mm x 55 mm |
Fig. 12 Caractéristiques techniques



de l'interrupteur



