ED1500KDIG - Tour à métal Holzmann - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques Techniques	Non spécifiées
Utilisation	Non spécifiée
Maintenance et Réparation	Non spécifiée
Sécurité	Non spécifiée
Informations Générales	Non spécifiées

FOIRE AUX QUESTIONS - ED1500KDIG Holzmann

Comment assembler le Holzmann ED1500KDIG ?

Veuillez suivre le manuel d'instructions fourni avec le produit. Assurez-vous de disposer de tous les outils nécessaires et de respecter les étapes d'assemblage pour garantir un montage correct.

Quel type d'alimentation nécessite le Holzmann ED1500KDIG ?

Le Holzmann ED1500KDIG nécessite une alimentation électrique de 230 V, 50 Hz.

Comment régler la profondeur de coupe ?

Pour régler la profondeur de coupe, utilisez le levier de réglage situé sur le côté de la machine. Assurez-vous de sécuriser le réglage avant de commencer à couper.

Que faire si la machine ne démarre pas ?

Vérifiez d'abord que la machine est correctement branchée et que l'alimentation électrique est fonctionnelle. Assurez-vous également que tous les interrupteurs de sécurité sont en position 'on'.

Comment entretenir le Holzmann ED1500KDIG ?

Un entretien régulier est nécessaire. Nettoyez les résidus de bois après chaque utilisation, vérifiez les lames pour des signes d'usure et lubrifiez les parties mobiles selon les recommandations du fabricant.

Quels sont les accessoires compatibles avec le Holzmann ED1500KDIG ?

Les accessoires compatibles incluent des lames de scie spécifiques, des filtres à poussière et des équipements de sécurité. Assurez-vous de choisir des accessoires recommandés par le fabricant.

Quelle est la garantie du Holzmann ED1500KDIG ?

Le Holzmann ED1500KDIG est généralement fourni avec une garantie de 2 ans. Conservez votre preuve d'achat pour toute réclamation.

Comment résoudre un problème de surchauffe de la machine ?

Si la machine surchauffe, éteignez-la immédiatement et laissez-la refroidir. Assurez-vous que les évents de ventilation ne sont pas obstrués et que la machine n'est pas utilisée en continu pendant de longues périodes.

MODE D'EMPLOI ED1500KDIG Holzmann

FR MODE D'EMPLOI TOUR À MÉTAL

28.5.5 Tableau de pas de filetage/taraudage et d'avance longitudinale pour les filetages métriques ................. 107

55.1 Ersatzteilbestellung / Spare parts order / Commande de pièces détachées / Encomenda de

LIRE LE MANUEL! Lire le manuel d´utilisateur et de maintenance avec soin et vous familiariser avec les contrôles en vue d'utiliser la machine correctement et pour éviter les blessures et les défauts de l'appareil.

Avant toute réparation, maintenance, ou pause, éteindre la machine et débrancher la prise

Tension électrique dangereuse !

Avertissement de pièces rotatives !

Spindel mit 3-Backenfutter / spindle with 3-jaw chuck / Broche à mandrins à

-axis) / Course de déplacement de chariot à mouvements croisés (axe Z

24 AVANT-PROPOS (FR) Cher client, chère cliente, Le présent manuel d'exploitation contient des informations et des recommandations importantes sur la mise en service et la manipulation sécurisées du tour à métal ED1000KDIG, ED1500DKIG, ci- après désigné simplement par « machine ». Le manuel fait partie intégrante de la machine et ne doit pas être retiré. Le conserver pour une utilisation ultérieure dans un endroit approprié, facilement accessible aux utilisateurs (opérateurs), à l'abri de la poussière et de l'humidité, et le joindre à la machine en cas de transmission à des tiers ! Porter une attention particulière au chapitre Sécurité ! Nos produits peuvent légèrement diverger des illustrations et des contenus en raison du développement constant. Si vous décelez des erreurs, veuillez nous en informer. Sous réserve de modifications techniques ! Contrôler la marchandise immédiatement après réception et noter toute réclamation lors de la prise en charge de la marchandise par le livreur ! Les dommages de transport doivent nous être signalés séparément dans les 24 heures. Holzmann Maschinen GmbH décline toute garantie pour les dommages liés au transport non- signalés. Droits d’auteur © 2023 Cette documentation est protégée par droit d’auteur. Tous droits réservés ! En particulier, la réimpression, la traduction et l’extrait de photographies et d'illustrations feront l'objet de poursuites judiciaires. Le tribunal compétent est le tribunal régional de Linz ou le tribunal compétent pour 4170 Haslach. Adresse du service client HOLZMANN MASCHINEN GmbH 4170 Haslach, Marktplatz 4 AUSTRIA Tél. [phone] - 0 [e-mail]ÉCURITÉ

25 SÉCURITÉ Cette section contient des informations et des remarques importantes sur la mise en service et l'utilisation de la machine en toute sécurité. Pour votre sécurité, veuillez lire attentivement ce manuel d'utilisation avant la mise en service. Cela vous permet d'utiliser la machine en toute sécurité et d'éviter les malentendus ainsi que les dommages corporels et matériels. Respecter également les symboles et pictogrammes utilisés sur la machine ainsi que les consignes de sécurité et de danger !

25.1 Utilisation conforme

La machine est exclusivement destinée aux opérations suivantes : tournage longitudinal et surfaçage de pièces rondes ou de forme régulière à 3, 6 ou 12 arêtes en plastique, métal ou matériaux similaires non dangereux pour la santé, inflammables ou explosifs, dans chaque cas dans les limites techniques spécifiées. La société HOLZMANN-MASCHINEN GMBH décline toute responsabilité ou garantie pour toute utilisation divergente ou sortant de son contexte et pour les dommages matériels ou corporels qui en résultent.

25.1.1 Restrictions techniques

La machine est conçue pour être utilisée dans les conditions ambiantes suivantes : Humidité relative : max. 70 % Température (exploitation) +5 °C à +40 °C Température (stockage, transport) -20 °C à +50 °C

25.1.2 Applications interdites / Mauvaises applications dangereuses

- Exploitation de la machine sans aptitude physique et mentale adéquate - Utilisation de la machine en l'absence de connaissance du mode d'emploi - Changements dans la conception de la machine - Utilisation de la toile d'émeri à la main. - L'exploitations de la machine à l'extérieur - L'usinage de matériaux générant de la poussière, tels que le bois, le magnésium, le carbone,… (risque d'incendie et d'explosion !) - L'exploitation de la machine dans des conditions à risque explosif (la machine peut générer des étincelles pendant l'exploitation). - Exploitation de la machine en dehors des limites techniques spécifiées dans ce manuel - Retrait des marquages de sécurité apposés sur la machine - Modification, contournement ou désactivation des dispositifs de sécurité de la machine L'utilisation non-conforme ou le non-respect des explications et instructions données dans ce manuel entraîne l'expiration de toutes les demandes de garantie et d'indemnisation à l’encontre de Holzmann Maschinen GmbH.

25.2 Exigences des utilisateurs

La machine est conçue pour être utilisée par une seule personne. L'aptitude physique et mentale ainsi que la connaissance et la compréhension du manuel d'utilisation sont des conditions préalables à l'utilisation de la machine. Les personnes qui, en raison de leurs capacités physiques, sensorielles ou mentales ou de leur inexpérience ou manque de connaissances, ne sont pas compétentes pour exploiter la machine en toute sécurité ne doivent pas l'utiliser sans la supervision ou les instructions d'une personne responsable. Des connaissances de base dans le domaine de l'usinage des métaux, en particulier des connaissances relatives aux rapports entre matériaux, outils, avances et vitesses de rotation. Veuillez noter que les lois et réglementations locales en vigueur peuvent déterminer l'âge minimum de l'opérateur et restreindre l'utilisation de cette machine !SÉCURITÉ

Mettre votre équipement de protection individuelle avant de travailler sur la machine. Les travaux sur les composants ou équipements électriques ne doivent être effectués que par un électricien qualifié ou sous la supervision et la surveillance d'un électricien qualifié.

25.3 Dispositifs de sécurité

La machine est équipée avec les suivant dispositifs de sécurité :

• Un commutateur d' ARRET D'URGENCE à verrouillage automatique situé au niveau de la poupée fixe afin de pouvoir arrêter les mouvements dangereux à tout moment.

• Une protection du mandrin du tour (1) avec commutateur de position. La machine ne démarre que si la protection du mandrin de tour est fermée.

• Un cache de protection sur la poupée fixe avec commutateur de position (2). La machine ne démarre que si le cache de protection est installé.

• Un ressort en spirale servant de cache de protection sur la vis-mère (empêche le happement des vêtements)

• Un coupleur de surcharge sur la broche de chariotage

25.4 Consignes générales de sécurité

Afin d'éviter les dysfonctionnements, les dommages et les risques pour la santé lors du travail avec la machine, les points suivants doivent être respectés, en plus des règles générales pour un travail en toute sécurité :

• Vérifier l'intégralité et le fonctionnement de la machine avant de la mettre en service. N'utilisez la machine que si les protections séparantes et autres dispositifs de protection nécessaires au processus d'usinage sont en place, en bon état de fonctionnement et correctement entretenus.

• Choisir une surface plane, antidérapante et exempte de vibrations pour le lieu de montage.

• Assurer qu'il y a suffisamment d'espace autour de la machine !

• Assurer des conditions d'éclairage adéquates sur le lieu de travail pour éviter les effets stroboscopiques !

• Assurer un environnement de travail propre.

• N'utiliser que des outils en parfait états, sans fissures et d'autres défauts (par exemple, des déformations).

• Retirer la clé à outils et les autres outils de réglage avant de mettre la machine en marche.

• Veiller à ce que la zone autour de la machine soit libre d'obstacles (par exemple, de poussière, de copeaux, pièces coupées, etc.).

• Avant chaque utilisation, contrôler la stabilité des raccords de la machine.SÉCURITÉ

• Ne jamais laisser la machine en marche sans surveillance. Éteindre la machine avant de quitter la zone de travail et la protéger contre tout redémarrage involontaire ou non autorisé.

• La machine ne doit être utilisée, entretenue ou réparée que par des personnes qui la connaissent et qui ont été informées des risques inhérents au cours des travaux.

• Veiller à ce que des personnes non autorisées se tiennent à une distance de sécurité de la machine et éloigner les enfants de celle-ci.

• Ne jamais porter de bijoux, de vêtements amples, de cravates ou de cheveux longs et détachés lorsque vous travaillez sur la machine.

• Cacher les cheveux longs sous une protection.

• Porter des vêtements de travail de protection et un équipement de protection approprié (protection des yeux, masque anti-poussière, protection auditive, gants de travail, uniquement lors de la manipulation des outils).

• La poussière d'abrasion du métal peut contenir des substances chimiques qui ont un effet néfaste sur la santé. N'effectuer les travaux sur la machine que dans des locaux bien ventilés. Le cas échéant, utiliser une installation d'aspiration appropriée.

• S'il existe des raccords pour l'extraction de la poussière, assurez-vous qu'ils sont correctement branchés et en bon état de fonctionnement.

• Travailler toujours avec soin et prudence et ne jamais utiliser de force excessive.

• Ne pas surcharger la machine !

• Arrêter la machine et la déconnecter de l'alimentation électrique avant de procéder à des travaux de réglage, de conversion, de nettoyage, de maintenance ou d'entretien, etc. Avant de commencer à travailler sur la machine, attendre que tous les outils ou pièces de la machine soient complètement immobilisés et protéger la machine contre tout redémarrage involontaire.

• Ne pas travailler sur la machine si vous êtes fatigué, déconcentré ou sous l'influence de médicaments, d'alcool ou de drogues !

• Ne pas utiliser l'appareil dans des zones où les vapeurs de peinture, de solvants ou de liquides inflammables présentent un danger potentiel (risque d'incendie ou d'explosion !).

25.5 Sécurité électrique

• Veiller à ce que la machine soit mis à la terre.

• Utiliser uniquement des rallonges appropriées.

• Des fiches réglementaires et des prises adaptées réduisent le risque de choc électrique.

• Faire fonctionner la machine uniquement via un interrupteur différentiel.

• Avant de raccorder la machine, tourner l'interrupteur principal en position « 0 ».

25.6 Consignes spéciales de sécurité pour ces tours

• Serrer fermement la pièce avant de mettre le tour en marche.

• Serrer le burin de tour à la bonne hauteur et aussi court que possible.

• Il est interdit de porter des gants lors de l'utilisation du tour !

• Maintenir une distance suffisante par rapport à toutes les pièces en rotation.

• Éteindre le tour avant de mesurer la pièce à usiner.

• Retirer la clé de serrage du mandrin de tour après chaque changement d'outils.

• Ne jamais éliminer les copeaux à la main ! Utiliser une griffe à copeaux, une raclette, une balayette ou un pinceau.

• Lors de l'utilisation de lubrifiants réfrigérants, suivre les instructions du fabricant et utiliser un agent de protection de la peau si nécessaire.

25.7 Mise en garde contre les dangers

Malgré leur utilisation prévue, certains risques résiduels subsistent.

• Formation d'un copeau continu - Celui-ci s'enroule autour de l'avant-bras et provoque des coupures graves.

• Projection de pièces à usiner ou d'outils à une vitesse élevée.TRANSPORT

- Toujours contrôler que les pièces à usiner sont appropriées et les serrer de manière sûre et fixe. - Serrer et centrer les pièces plus longues sur un palier-support supplémentaire (par exemple contrepoupée) - En cas de pièces très longues, utiliser les lunettes

• Danger électrique en cas d'utilisation de raccords électriques inappropriés.

• Risque de trébuchement sur les câbles et les conduites d'alimentation au sol. - Poser les câbles et les conduites d'alimentation de manière professionnelle. - Marquer les zones de trébuchement qui ne peuvent pas être évitées en jaune-noir. Les risques résiduels peuvent être minimisés en respectant les « consignes de sécurité » et les consignes d'« utilisation conforme », ainsi que les instructions d'utilisation dans leur intégralité. En raison de la conception et de la construction de la machine, des situations dangereuses peuvent survenir lors de l'utilisation des machines, identifiées comme suit dans ce manuel d’utilisation : DANGER Une consigne de sécurité de ce type indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures graves. AVERTISSEMENT

Ce type de consigne de sécurité indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves ou même la mort. PRUDENCE

Une consigne de sécurité de ce type indique une situation potentiellement dangereuse qui peut entraîner des blessures légères ou modérées si elle ne sont pas évitées. AVIS Une note de sécurité de ce type indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des dommages matériels. Indépendamment de toutes les consignes de sécurité, leur bon sens et leur adéquation technique/formation correspondante sont et restent le facteur de sécurité le plus important pour un fonctionnement sans erreur de la machine. La sécurité au travail dépend avant tout de vous ! 26 TRANSPORT AVERTISSEMENT Les engins de levage et les élingues endommagés ou insuffisamment solides peuvent causer des blessures graves, voire la mort. Pour cette raison, contrôler les engins de levage et les élingues avant utilisation pour vérifier leur capacité de charge et leur parfait état. Attacher les charges avec précaution. Ne jamais se tenir sous des charges suspendues !

Pour un transport approprié, suivre les instructions et les informations figurant sur l'emballage de transport concernant le centre de gravité, les points d'attache, le poids, le moyen de transport à utiliser et la position de transport prescrite, etc. Transporter la machine dans son emballage jusqu'au site d'installation. Pour manœuvrer la machine dans l'emballage, un transpalette ou un chariot élévateur avec une puissance de levage adéquate peut également être utilisé. Veiller à ce que les dispositifs de levage (grues, chariots élévateurs, empileur, élingues, etc.) sont en parfait état. Le levage et le transport de la machine neMONTAGE

peuvent être effectués que par du personnel qualifié ayant reçu une formation appropriée pour l'équipement de levage utilisé. AVIS Éviter l'utilisation de chaînes d'élingage, car elles entraînent un risque d'endommagement de la broche de chariotage ou de la vis-mère. Veiller à ce que la vis-mère, la broche de chariotage, l'arbre de commande du tour ne soit pas touchés par les élingues de levage lors du levage. Ne jamais soulever la machine par la broche ! Procéder comme suit pour positionner la machine sur le site d'installation :

1. Préparer de barres d'acier arrondi

suffisamment solide (longueur env. 800 mm, Ø env. 35 mm).

2. Introduire les barres d'acier arrondi dans

les trous prévus à cet effet (1) dans le bâti inférieur de la machine.

3. Au niveau des quatre extrémités des deux

barres d'acier arrondi, fixer respectivement une élingue de levage

4. Lever la machine avec un engin de

manutention approprié (par exemple grue). Attention : Avant de soulever la machine, vérifier que la contrepoupée est bloquée. Veiller à une attache équilibrée de la charge. Si nécessaire, modifier la position du chariot longitudinal et/ou de la contrepoupée pour obtenir une attache équilibrée de la charge. 27 MONTAGE

27.1 Activités préparatoires

27.1.1 Vérifier l'étendue de la livraison

Noter toujours les dommages de transport visibles sur le bon de livraison et vérifier la machine immédiatement après le déballage pour détecter les dommages de transport ou les pièces manquantes ou endommagées. Signaler immédiatement tout dommage de la machine ou pièce manquante à votre revendeur ou à votre entreprise de transport.MONTAGE

Avant d'installer la machine sur le lieu d'installation prévu et de la mettre en service, retirer avec précaution la protection anticorrosion ou éliminer les résidus de graisse. N'utiliser en aucun cas de solvants, de diluants nitro ou d'autres agents de nettoyage qui pourraient endommager la peinture de la machine. Huiler les pièces nues de la machine (par exemple bande machine, fourreau de contrepoupée, broche de chariotage) avec une huile de lubrification sans acide.

27.1.3 Exigences relatives à l'emplacement de montage

Placer la machine sur un sol stable. Un sol en béton est la meilleure fondation pour la machine. Si nécessaire, utiliser un support. L'encombrement de la machine et la capacité de charge portante requise du sol résultent des données techniques (dimensions, poids) de votre machine. Respecter les règles de sécurité locales lors de la conception de la zone de travail autour de la machine. Lors du dimensionnement de l'espace requis, il faut tenir compte du fait que le fonctionnement, l'entretien et la réparation de la machine doivent être possibles à tout moment sans restrictions. L'emplacement choisi doit garantir un raccord approprié au réseau électrique.

27.1.4 Montage sans ancrage

L'utilisation de pieds de machines (pas inclus dans l'étendue de la livraison) facilite la mise à niveau de la machine et réduit les vibrations. Après que la machine a été amenée sur le lieu d'installation prévue dans la position souhaitée, elle doit être nivelée au moyen des vis de pression dans l'axe longitudinal et transversal.

A … Poupée fixe ; B… Balance de précision ; C … Contrepoupée ; D … Chariot porte-outils et coulisseau transversal E … Guidage du banc

1. Disposer le disque de réglage (3) sous le châssis inférieur de la

2. Monter les vis de réglage (1).

3. Aligner le tour avec un niveau à bulle de précision (précision :

0,02 mm sur 1000 mm de longueur).

4. Serrer les vis de réglage après le réglage du niveau avec des

contre-écrous (2) pour empêcher la torsade.

5. Contrôler l'alignement de la machine au bout de quelques jours

d'utilisation, et effectuer un ajustement, le cas échéant.

27.1.5 Montage ancré

Une rigidité insuffisante de la base entraîne une superposition de vibrations entre la machine et la base (fréquence propre des composants). Si l'ensemble du système n'est pas suffisamment rigide, les vitesses critiques sont rapidement atteintes, ce qui entraîne de mauvais résultats de rectification.MONTAGE

Utiliser le montage ancré pour obtenir un assemblage rigide avec la base. Cela permet de réduire le potentiel de vibrations. Le montage ancré est toujours judicieux lorsque la lame de coupe ou l'outil de coupe est utilisé avec un alliage HM et/ou de grandes pièces jusqu'à la capacité maximale de la machine doivent être usinées.

1. Installer la machine sur les vis d'ancrage (MF)

avec disque de réglage (3).

2. Ensuite, aligner la machine et serrer les vis (1).

3. Contrôler à nouveau l'alignement de la

machine après avoir serré les contre-écrous (2).

4. Répéter le processus de nivellement si cela

La machine est livrée pré-assemblée, les accessoires qui ont été retirés pour le transport doivent être assemblés selon les instructions suivantes et le raccordement électrique doit être établi.

Montage DRO Installer le support de l'affichage numérique de la position (DRO) au-dessus de l'interrupteur principal avec les 2 vis prévues à cet effet.

Fixer l'équerre de maintien avec 4 vis à six pans creux et 4 rondelles d'écartement sur le DRO. Fixer avec des vis à six pans creux, des rondelles d'écartement et des écrous sur la traverse.

Brancher le câble de raccordement au DRO. Déterminer l'axe correct en tournant les volants respectifs et commuter les raccords si nécessaire. Si tout les câbles sont dans la bonne position, sécuriser les fiches avec les vis. Montage de la protection du porte-outils Mettre en place la protection du porte-outil sur le support et la fixer avec des vis à six pans creux.

27.2 Réglages de la machine

27.2.1 Alignement/nivellement du tour

Après l'installation et la mise en service, il est recommandé de vérifier l'alignement et le nivellement de la machine avant la première utilisation. Pour garantir la précision du travail, l'alignement et le nivellement doivent être répétés à intervalles réguliers subséquents. Pour niveler machine, utiliser un niveau à bulle de précision (selon la norme DIN 877) avec une précision de 0,02 mm par 1000 mm. Cela permet de vérifier l'horizontalité de l'axe de la machine avec une précision suffisante dans les directions longitudinale et transversale. En cas de montage ancré : Serrer les écrous des vis d'ancrage uniquement trois à quatre jours après le durcissement du ciment, avec prudence et de manière homogène. Répéter le contrôle horizontal quelques jours après la mise en service initiale, puis tous les six mois.

27.2.2 Contrôle de l'ajustement du mandrin du tour

Ne pas utiliser de mandrin en fonte grise. Utiliser uniquement des mandrins de tour en fonte ductile. Avant de démonter le mandrin de tour, placer une planche robuste ou un berceau de mandrin sous la broche pour protéger les surfaces rectifiées avec précision.MONTAGE

AVIS En cas de montage d'un mandrin de tour ou d'un plateau porte-outil, s'assurer au préalable que les boulons de la came de retenue sont correctement fixés. Sinon, il se peut que le mandrin/le plateau porte-outil ne puisse plus être retiré ultérieurement parce que les boulons de la came de retenue se sont vrillés.

Démonter le mandrin de tour avec précaution. Pour ce faire, desserrer les cames de retenue avec la clé de serrage fournie en les tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (environ un tiers de tour) et retirer le mandrin de tour avec précaution. Contrôler les boulons de la came de retenue. Veiller à ce qu'ils ne soient pas endommagés ou cassés pendant le transport. Nettoyer correctement toutes les pièces. Nettoyer également la broche et les cames de retenue. Huiler légèrement la broche, les cames de retenue, les boulons et le corps du mandrin avec une huile de machine appropriée.

Ensuite, lever le mandrin de tour jusqu'au taquet de la broche et le compresser sur la broche. Serrer le boulon de la came de retenue en tournant les cames de retenue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Après le serrage, la ligne de verrouillage de chaque came doit se trouver entre les deux marques en V - voir l'illustration à gauche. Si une came ne se trouve pas à l'intérieur de ce repère, retirer le mandrin de tour ou le plateau porte-outils et ajuster la hauteur du boulon de la came de retenue- voir l'illustration suivante.

Le boulon de la came de retenue est en règle générale correctement réglé lorsque les boulons du repère rainuré (C) sont en contact avec l'envers du mandrin de tour. Si la ligne de verrouillage de la came est en dehors des repères en V, ajuster la hauteur du boulon de came de retenue correspondant. Pour cela, il faut d'abord desserrer la vis de retenue (B), ajuster le réglage du boulon de la came de retenue en serrant ou desserrant d'un tour complet et resserrer fermement la vis de retenue.

Si le mandrin de tour (dispositif de serrage) est correctement fixé, un repère de référence doit être appliqué à la broche et au dispositif de serrage afin que le dispositif de serrage puisse toujours être libéré et refixé dans la même position pour assurer une concentricité optimale. Ne pas changer les mandrins de tour ou les plateaux porte-outils entre les tours sans vérifier le bon verrouillage des cames.

27.2.3 Montage des porte-pièces

La vitesse de rotation maximale de la broche de la machine doit être inférieure à la vitesse de rotation maximale autorisée du porte-pièce employé. Pointe d'alignement

1. Nettoyer le cône intérieur du logement de la broche de tournage.

2. Nettoyer le cône d'emmanchement et le cône de la pointe de

3. Compresser la pointe de centrage avec le cône d'emmanchement

dans le cône intérieur du logement de la broche de tournage.MONTAGE

1. Contrôler la propreté des surfaces d'appui sur le logement de la broche de tournage et sur

le porte-pièce à monter et s'assurer que les surfaces d'appui ne sont pas endommagées.

2. Contrôler que tous les boulons de serrage dans le logement de la broche de tournage sont

en position ouverte.

3. Soulever le plateau porte-outil sur le logement de la broche de tournage.

4. Fixer les boulons de serrage comme décrit dans la section « Contrôle de l'ajustement du

mandrin du tour » 4-Mandrins de mors AVIS L'épaulement pour le centrage du mandrin à 4 mors sur la bride de montage n'a pas été terminé pour des raisons de concentricité. La bride de montage doit être adaptée au mandrin à 4 mors.

1. Contrôler la propreté des surfaces d'appui sur le logement de la broche de tournage et sur

la bride à monter pour le mandrin à 4 mors, ainsi que l'absence de dommages sur les surfaces d'appui.

2. Contrôler que tous les boulons de serrage dans le logement de la broche de tournage sont

en position ouverte.

3. Soulever la bride sur le logement de la broche de tournage

4. Fixer les boulons de serrage comme décrit dans la section « Contrôle de l'ajustement du

5. Ajuster l'épaulement de centrage sur la bride de montage avec un battement axial et radial

par rapport au mandrin à 4 mors en tournant.

27.2.4 Ajustement de la poupée fixe

La poupée fixe (1) a été alignée en usine. Si, contre toutes attentes, un réglage est nécessaire, procéder comme suit : Serrer une extrémité d'un tube d'acier d'une longueur de 150 mm et d'un diamètre de 50 mm dans le mandrin de tour de la poupée fixe. L'autre extrémité est libre. Enlever maintenant une fine couche à l'aide d'un burin de tour. Les valeurs mesurées avec le pied à coulisse ou le comparateur au point A et B doivent correspondre. Si ce n'est pas le cas, il faut desserrer les quatre vis de fixation de la poupée fixe (J) pour corriger la différence (deux sont situées sous la poupée fixe) et réajuster à l'aide de la vis de réglage (K). Ensuite, resserrez les vis de fixation et répétez la rotation, la mesure et le réglage jusqu'à ce que les valeurs mesurées concordent et que la machine fonctionne sans problème.

27.2.5 Ajustement de la contrepoupée

A … Levier de blocage de la contrepoupée ; C … Levier de blocage du fourreau ;MONTAGE

Pour ajuster la contrepoupée, serrer un tube d'acier rectifié d'une longueur de 305 mm entre la tête et les pointes de la contrepoupée (voir l'illustration ci-dessus). Ensuite, fixer un comparateur à cadran dans le porte-outil. Guider maintenant le chariot supérieur le long de la pièce à l'aide de l'avance manuelle (volant). Si le comparateur indique des valeurs différentes, il faut desserrer le levier de serrage de la contrepoupée (A) et la réajuster à l'aide des deux vis de réglage. Répéter le processus jusqu'à ce que les deux pointes soient exactement alignées.

27.2.6 Ajustement des guidages à glissement

Les guidages à glissement des chariots transversaux et supérieurs sont équipés de vis de réglage de barre de guidage biseautées (voir illustration à gauche), qui peuvent être utilisées pour éliminer tout jeu qui pourrait survenir au fil du temps. S'assurer que les guidages à glissement sont bien nettoyés avant de les ajuster. Ensuite, ajuster les barres de guidage en desserrant toujours un peu la vis de réglage des barres de guidage arrières et en serrant un peu celle de l'avant en même temps. Veiller à assurer le bon fonctionnement tout au long du chemin du guidage à glissement. Un réglage trop serré entraînera une usure plus importante et une course lente et saccadée.

27.2.7 Contrôle visuel

AVIS La machine est livrée avec de l'huile de rodage ! Après la période de rodage (environ 100 heures de fonctionnement), cette huile doit être vidangée. Le non-respect peut causer de graves dommages à la machine. Pour l'exploitation courante, utiliser une huile épaisse à viscosité ISO 220 (par exemple GOE5L) ou une huile comparable SAE140 ! AVIS

Les lubrifiants sont toxiques et ne doivent pas pénétrer dans l'environnement ! Suivez les instructions du fabricant et, si nécessaire, contactez vos autorités locales pour obtenir des informations sur l'élimination appropriée. Avant de mettre la machine en service, contrôler la lubrification des pièces suivantes et faire l'appoint en huile appropriée, le cas échéant : Poupée fixe Le roulement de la poupée fixe est situé dans un bain d'huile. S'assurer que le niveau du huile est toujours au niveau du repère sur le verre de regard (1). Contrôler régulièrement le niveau d'huile. Première vidange après 100 heures de service, puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service. Voir Maintenance Engrenage d'avance S'assurer que le niveau du huile est toujours au niveau du repère sur le verre de regard (2). Première vidange après 100 heures de service, puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service. Voir MaintenanceMONTAGE

Contrôler régulièrement le niveau d'huile à l'aide du hublot (3) sur la partie avant. Première vidange après 100 heures de service, puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service. Voir Maintenance Autres composants Les points de lubrification se trouvent sur l'arbre d'entraînement, la vis-mère et la broche de chariotage, sur les chariots plans et supérieurs, les volants et la contrepoupée. Lubrifier régulièrement ces composants avec une burette. Voir Maintenance

27.2.8 Remplissage du liquide de refroidissement

Les liquides de refroidissement sont toxiques et ne doivent pas pénétrer dans l'environnement ! Suivez les instructions du fabricant et, si nécessaire, contactez vos autorités locales pour obtenir des informations sur l'élimination appropriée. Le fonctionnement de la pompe sans liquide de refroidissement dans le réservoir peut endommager durablement la pompe. Des températures élevées sont générées au niveau du tranchant de l'outil en raison de la chaleur de frottement qui se produit. Pour cette raison, l'outil est refroidi pendant le tournage. Le refroidissement à l'aide d'un liquide de refroidissement approprié permet d'obtenir un meilleur résultat d'usinage et augmente la durée de vie du burin de tour. Pour cette raison, il convient de faire l'appoint en liquide de refroidissement. Utiliser une émulsion soluble dans l'eau et respectueuse de l'environnement, disponible en magasin spécialisé (par exemple KSM5L), comme liquide de refroidissement. Le réservoir de liquide de refroidissement est situé dans le pied de support côté droit de la machine, en-dessous de la contrepoupée. Desserrer les 4 vis à six pans et retirer le couvercle. Contrôler le liquide de refroidissement à intervalles réguliers. Veiller

• à ce que la disponibilité de liquide de refroidissement soit suffisante,

• à ce que le niveau de copeaux dans la première chambre ne soit pas trop élevé, et

• à ce que le liquide de refroidissement ne soit pas rance ou contaminé.

Alimentation en liquide de refroidissement

5. S'assurer que le réservoir de liquide de refroidissement est correctement entretenu et

6. Positionner la buse de liquide de refroidissement selon les besoins de votre exploitation.

7. Utiliser le commutateur dans le champ de commande pour allumer ou éteindre la pompe

à liquide de refroidissement.

8. Réguler le débit du liquide de refroidissement à l'aide de la vanne d'écoulement.

27.2.9 Contrôle du fonctionnement

Vérifiez la mobilité de toutes les broches.FONCTIONNEMENT

27.3 Raccordement électrique

Tension électrique dangereuse ! Le branchement de la machine ainsi que les tests électriques, l'entretien et la réparation ne doivent être effectués que par du personnel qualifié ou sous l'instruction et la supervision d'un électricien qualifié !

1. Contrôler le fonctionnement du branchement au zéro et de la mise à la terre ;

2. Contrôler que la tension d'alimentation et la fréquence du courant correspondent aux

données de la machine. AVIS Déviation de la tension d'alimentation et de la fréquence du courant Une déviation de la valeur de la tension d'alimentation de ± 5 % est autorisée. Un fusible de sécurité contre les courts-circuits doit être présent dans le réseau d'alimentation de la machine !

3. Pour la section requise du câble d'alimentation (l'utilisation d'un câble de type H07RN est

recommandé, pour lequel des mesures de protection contre les dommages mécaniques doivent être appliquées), consulter le tableau de l'intensité maximale admissible. AVIS Pour des machines fonctionnant au courant triphasé, il convient de brancher toujours au moins 3 phases et un conducteur de protection (PE) et, en fonction du type de machine, un conducteur neutre. Immédiatement après le raccordement électrique, vérifiez le sens de rotation correct de la machine ! Le mandrin du tour doit tourner dans le sens antihoraire lorsque le levier de commutation du tablier du chariot a été abaissé. Le cas échéant, vous devez interchanger deux des trois phases (L1/L2 ou L1/L3) !

4. Brancher le câble d'alimentation sur les bornes correspondantes dans le coffret d'entrée (L1,

L2, L3, N (si disponible), PE). En présence d'une prise CEE, le branchement au réseau est réalisé via un accouplement CEE alimenté en conséquence. Fiche de raccordement 400 V :

Cinq fils : avec conducteur neutre Quatre fils : sans conducteur neutre 28 FONCTIONNEMENT

28.1 Instructions d’utilisation

Contrôle des raccords à vis Contrôler l'ensemble des raccords à vis et les resserrer au besoin. Contrôle des niveaux d’huile Contrôler les niveaux d'huile et faire l'appoint si nécessaire. Contrôle du liquide de refroidissement Contrôler le niveau du liquide de refroidissement et faire l'appoint si nécessaire.FONCTIONNEMENT

28.2 Première mise en service

Ne jamais passer les rapports de la machine lorsque celle-ci est en marche et s'assurer que le levier d'engrènement du taraudage/filetage (écrou embrayable de la vis-mère) et le levier d'engrènement de l'avance d'alimentation longitudinale/plane sont désengagés avant de démarrer la machine ! Sinon, le chariot peut être avancée dans le mandrin de tour ou la contrepoupée et causer de graves dommages. AVERTISSEMENT Avant de démarrer la machine, s'assurer que toutes les instructions de montage et de réglages ont été exécutées, d'avoir lu le manuel et de s'être familiarisé avec toutes les fonctions et les caractéristiques de sécurité de la machine. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des blessures graves, voire la mort ! Une fois le montage achevé, tester la machine pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement et que l'exploitation régulière est prête. Cette opération est réalisée sans pièce à usiner. Effectuer l'essai comme décrit ci-après.

28.2.1 Réalisation d'une série de tests

1. Il convient de s'assurer que les consignes de sécurité du présent manuel ont été comprises

et que toutes les étapes de montage ont été achevées.

2. S'assurer que les produits d'exploitation requis (huile à engrenage, liquide de

refroidissement, etc.) sont remplis.

3. S'assurer que le mandrin du tour est correctement fixé.

4. S'assurer que tous les outils et objets utilisés pour mettre en place la machine ont été

5. Desserrer le levier d'engrènement du filetage/taraudage (écrou embrayable de la vis-mère)

(Q) et le levier d'engrènement de l'alimentation longitudinale/plane (R).

6. S'assurer que la pompe à liquide de refroidissement (C) est arrêtée ; orienter la buse du

liquide de refroidissement dans le bac à copeaux de la machine.

7. Tourner le bouton d'arrêt d'urgence (G) dans le sens horaire jusqu'à ce qu'il revienne dans

sa position initiale.

8. Déplacer le levier de direction de l'alimentation (A) vers la position centrale désacouplé.

9. Régler la machine sur la vitesse la plus basse.

10. Connecter la machine à la source d'alimentation, puis tourner l'interrupteur principal sur la

position MARCHE et le commutateur de pas de moteur sur la position « I ».

11. Actionner levier de commutation du sens de rotation

(P), pour démarrer la machine. La broche tourne à 45 tr/min. Lorsqu'elle est utilisée correctement, la machine fonctionne en douceur avec peu ou pas de vibrations ou de bruits de frottement.

12. Déplacer le sens de rotation du levier de vitesse

(P) en position centrale et appuyezr sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence (G).

13. Sans réinitialiser l'interrupteur d'arrêt d'urgence, déplacer le levier de commutation de sens

de rotation vers le bas. La machine ne doit pas démarrer. Si c'est le cas, la fonction de sécurité de l'interrupteur d'arrêt d'urgence est assurée. Poursuivre à l'étape suivante. Si, par contre, la machine démarre avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence enfoncé, couper immédiatement l'alimentation électrique de la machine. L'interrupteur d'arrêt d'urgence ne fonctionne pas correctement. Dans ce cas, contacter le service clientèle.

14. Tourner le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens horaire jusqu'à ce que le ressort le ramène

dans sa position initiale.

15. S'assurer que le voyant lumineux (B) fonctionne.

16. S'assurer que la buse du liquide de refroidissement est dirigée vers le bac à copeaux, puis

tournez l'interrupteur de la pompe du liquide de refroidissement et ouvrir la vanne de laFONCTIONNEMENT

buse. Après avoir vérifié que le liquide de refroidissement s'écoule de la buse, éteindre l'interrupteur du liquide de refroidissement.

17. Démarrer la broche, puis serrer le frein de service. L'alimentation électrique du moteur doit

être coupée et la broche doit s'arrêter immédiatement. Le rodage doit être effectué à la vitesse de broche la plus basse. Faire tourner la machine à cette vitesse pendant environ 1 heure. Ce faisant, faire attention aux anomalies et/ou irrégularités, comme les bruits inhabituels, les déséquilibres, etc. Si tout est normal, augmenter progressivement la vitesse. Les vitesses les plus élevées ne peuvent être atteintes qu'après 10 heures de service. Si des bruits ou des vibrations inhabituels se produisent pendant l'essai, arrêter immédiatement la machine et lire la section Résolution de panne. Si vous n'y trouvez pas de solution, contactez votre revendeur ou le service clientèle.

28.3.1 Symboles de commande

Commutateur des rapports du moteur 0: ARRÊT I: Niveau 1 II: Niveau 2 Pompe à liquide de refroidissement Vert : Marche Rouge : Arrêt

Écrou embrayable de la vis-mère ouvert

Écrou embrayable de la vis-mère fermé

Filetage métrique Filetage en pouce Filetage à droite et avance longitudinale sur le côté de la poupée fixe (illustration côté gauche) Filetage à gauche et avance longitudinale sur le côté de la contrepoupée (illustration côté droit)

Avance longitudinale emboîtée (haut) Deux avances découplées (centre) Avance transversale emboîtée (bas) Entrée d'huile Ne pas modifier la vitesse et le sens de rotation en exploitation ! Tension électrique Bouton de mise en circuit momentanée Lampe témoin de service Interrupteur d'ARRÊT D'URGENCEFONCTIONNEMENT

28.3.2 Mise en marche de la machine

Noter que la machine ne peut être démarrée que lorsque l'interrupteur D'ARRÊT D'URGENCE est déverrouillé, que la protection du mandrin de tour est fermée et que tous les interrupteurs de position sont actifs.

Pour mettre la machine en marche, tourner l'interrupteur principal (1) sur « ON » (marche) et le commutateur des rapports du moteur (2) en position « I » ou « II ». L'interrupteur principal de la machine est situé sur l'envers de la poupée fixe. Après la mise en marche, le voyant de contrôle du fonctionnement s'allume en continu.

La machine est mise en marche en actionnant le levier de commutation du sens de rotation (3).

28.3.3 Bouton de mise en circuit momentanée

Pour le changement aisé de la vitesse de la broche principale, la confirmation de la vitesse d'avance ainsi que le centrage des objets, la machine est équipée d'un bouton de mise en circuit momentanée (1). Lorsque vous appuyez sur le bouton, la broche principale tourne vers l'avant et s'arrête dès que le bouton est relâché.

Lorsque le frein de service est actionné, l'entraînement est désactivé et la broche est freinée. La machine est remise en marche en actionnant le levier de commutation du sens de rotation.

2. Sélectionner la position intermédiaire 2. sens de rotation

28.4 Réglage de la vitesse de rotation de la broche et du sens de rotation

Ne jamais modifier le sens de rotation/la vitesse de rotation tant que le moteur/la broche n'est pas à l'arrêt complet ! Un changement du sens de rotation/de la vitesse de rotation pendant le fonctionnement peut entraîner la destruction des composants. La vitesse de rotation correcte de la broche est importante pour obtenir un résultat sûr et satisfaisant, ainsi que pour maximiser la durée de vie de l'outil. Pour régler correctement la vitesse de rotation de la broche, veuillez procéder comme suit :

• Régler la vitesse de rotation de la broche optimale pour les tâches usinage respectives et la commande de la machine

• de telle façon que la vitesse de rotation de la broche requise soit réellement atteinte.FONCTIONNEMENT

28.4.1 Réglage de la vitesse de la broche principale

La vitesse de rotation de la broche est déterminée par les deux leviers de commande sur la poupée fixe et le commutateur de changement de rapport du moteur (27). Si le commutateur de changement de rapport du moteur est en position « I », les vitesses de rotation les plus faibles sont disponibles. Si le commutateur de changement de rapport du moteur est en position « II », les vitesses de rotation élevées sont disponibles. Au total, douze vitesses sont disponibles : Vitesse de broche (min

Utiliser le bouton de mise en circuit momentannée pour faciliter l'enclenchement des différentes positions de commutation.

La machine est mise en marche avec le levier de commutation du sens de rotation (1). En baissant l'interrupteur, le mandrin de tour tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. En mettant l'interrupteur en position haute, le mandrin de tour tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.

N'utiliser que les mandrins de tour recommandés par Holzmann Maschinen. La vitesse de broche maximale pour le plateau porte-outil d'un diamètre de Ø 320 mm ne doit pas dépasser 1255 min

Lorsque le taraudage/filetage ou l'alimentation automatique n'est pas utilisé, le levier de sélection du sens d'alimentation doit être en position neutre pour assurer le désaccouplement de la vis- mère et de la broche de chariotage. Pour éviter une usure inutile, le cadran de réglage du filetage ne doit pas être connecté avec la vis-mère.

28.5 Filetage et avances

28.5.1 Engrenage à roues de rechange

L'engrenage à roues de rechange doit être réglé selon l'échelle de données pour une adaptation optimale aux exigences respectives de taraudage/filetage. Un grand nombre d'avances et laFONCTIONNEMENT

plupart des pas de filetage peuvent être réglés avec les engrenages de roues de rechange montés en usine. Pour les avances ou les pas de vis spéciaux, il faut changer les roues de changement nécessaires. AVERTISSEMENT Éteindre la machine avant de remplacer ou de changer la position des vitesses et la protéger contre tout redémarrage non autorisé ou involontaire. Les roues de changement pour l'avance sont montées sur une têtière des pignons de change ou directement sur la vis-mère et l'engrenage d'avance. Afin d'obtenir le filetage souhaité selon le tableau, les combinaisons d'engrenages correspondantes doivent être montées à l'avance :

1. Débrancher la machine de la source de tension et la

protéger contre tout redémarrage involontaire.

2. Desserrer les vis (1) du couvercle sur le côté gauche de

la poupée fixe et retirer le couvercle.

3. Desserrer les écrous hexagonaux (2) et la vis Allen (5)

et éloigner le logement rotatif (3).

4. Remplacer les engrenages (4)conformément au

tableau d'avance ou de filetage/taraudage.

5. Positionner le logement rotatif de manière à ce que le

gros engrenage s'engrène avec les plus petits. Puis resserrer les écrous hexagonaux. Veiller à ce qu'il y ait un jeu de 0,005 – 0,007 mm entre les engrenages. Un réglage trop serré des engrenages entraîne un bruit excessif et une usure accrue.

6. Remonter le couvercle (faire attention à

l'interrupteur de position !) et rebrancher la machine à l'alimentation électrique.

28.5.2 Avance manuelle

• L'avance manuelle du chariot longitudinal s'effectue au moyen d'un volant (1).

• L'avance manuelle du chariot longitudinal s'effectue au moyen d'un volant (2).

• L'avance manuelle du chariot longitudinal s'effectue au moyen d'un volant (3).

28.5.3 Avance automatique

Attendre l'arrêt complet de la machine avant de modifier les positions du levier de sélection. Si nécessaire, utiliser le bouton de mise en circuit momentannée pour assister l'agrènement d'un levier.FONCTIONNEMENT

La broche de chariotage est mise en marche par le levier de sélection du sens d'alimentation (A) sur la poupée fixe, ce qui détermine le sens d'avance. Déplacer le levier de sélection vers la gauche ou vers la droite selon le symbole. Utiliser les sélecteurs d'avance (D, H, I) pour régler l'avance ou le pas de filetage souhaité. Les vitesses d'avance sélectionnables pour l'avance longitudinale vont de 0,02 à 0,85 mm/tour. Les vitesses d'avance sélectionnables pour l'avance croisée vont de 0,005 à 0,22 mm/tour. Utiliser les tableaux sur le côté du boîtier de roue de changement pour vous aider à régler la vitesse d'avance souhaitée.

EVER = Levier de sélection T = nombre de dents ; par ex. 60T

Avance longitudinale ou plane : Levier d'engrènement (R)

La machine peut être utilisée pour couper des filetages métriques ou en pouces. Avec le levier de sélection du sens d'avance (A) sur la poupée fixe, vous pouvez définir le sens de rotation pour le filetage (filetage à gauche/droite). Le pas peut être réglé avec les sélecteurs d'avance. Le levier d'engrènement du taraudage/filetage (écrou embrayable de la vis-mère) (Q) doit toujours être fermé pendant le processus de taraudage/filetage.

28.5.5 Tableau de pas de filetage/taraudage et d'avance longitudinale pour les filetages

métriques Les filetages métriques vont de 0,8 à 14,0 mm, 36 niveaux sont disponibles.FONCTIONNEMENT

28.5.6 Tableau de pas de filetage / avance longitudinale pour filetages en pouces

Les filetages en pouces vont de 2 à 28 TPI, 30 niveaux sont disponibles.

28.5.7 Cadran de réglage du filetage (pour la reprise du pas)

Ne pas engrener l'écrou embrayable de la vis-mère lorsque la vis-mère tourne à plus de 200 tr/min ou lorsque le verrou du chariot est verrouillé, au risque d'endommager les roulements ou de casser la goupille de cisaillage de la broche !FONCTIONNEMENT

Le cadran de réglage du filetage (1) peut également être utilisé pour couper des filetages métriques. Le cadran de réglage du filetage (pour la reprise du pas) est situé sur le côté droit du tablier du chariot. Le cadran de réglage du filetage remplit une fonction importante. Il indique le bon moment pour engrener le « levier d'engrènement du filetage/taraudage (écrou embrayable de la vis-mère ouvert) » (2), afin que l'outil reprenne le même filetage à chaque étape. À l'extrémité inférieure de l'arbre du cadran de réglage du filetage, il y a plusieurs roues dentées avec différents nombres de dents afin de pouvoir tourner des filetage métriques avec différents pas de filetage. La position verticale du cadran de réglage du filetage est modifiée selon les besoins, de sorte que l'engrenage sélectionné pour le pas de vis souhaité s'engrène avec la vis- mère. Les graduations 1, 3, 5 et 7 sont enregistrées sur le cadran de réglage du filetage. Entre les deux, il y a des traits sans numérotation, appelés demi -traits. Lorsque la vis-mère est engrenée, la graduation tourne. Il n'y a qu'un seul repère (trait fixe) sur le boîtier du cadran de réglage du filetage. Le tableau fixé sur le côté du boîtier de changement de vitesse (voir l'illustration de gauche) indique, outre le pas, la séquence de sélection et d'accouplement des traits sur la graduation rotative avec le tiret fixe. Les chiffres de la ligne « → » se réfèrent à la numérotation des demis-traits de graduation sur le cadran de réglage du filetage. Pour le taraudage/filetage, engréner l'écrou embrayable de la vis- mère au niveau du numéro correspondant indiqué dans le tableau.

La fonction principale du porte-outil est de fixer l'outil. Si nécessaire, le porte-outil peut contenir plus d'un outil (maximum 4). Lors de l'insertion de l'outil, assurez-vous que la cage de filière de l'outil est orientée dans la direction de l'axe de rotation de la pièce. Serrage d'un outil : PRUDENCE Avant tout changement d'outil manuel, arrêter les broches, attendre l'arrêt de tous les outils et sécuriser la machine contre tout redémarrage involontaire avant de changer d'outil !

Fixez le burin de tour dans le porte-outil. L'outil de tournage doit être serré aussi court et fermement que possible afin de pouvoir absorber correctement et de manière fiable l'effort de coupe qui se produit lors de la formation des copeaux. Veillez également à serrer le burin de tour à angle droit par rapport à l'axe de rotation (voir illustration à gauche). En cas de serrage en biais, le burin de tour peut être tiré dans la pièce.FONCTIONNEMENT

Alignez le burin de tour en hauteur. Utilisez la contrepoupée avec pointe de centrage pour déterminer la hauteur requise. Si nécessaire, placez des supports en acier sous le burin de tour pour obtenir la hauteur nécessaire.

Lors du surfaçage, l'outil de coupe du burin de tour doit être placé exactement à la hauteur de pointe afin de produire une face frontale sans tourillon. Le surfaçage produit des surfaces planes qui sont perpendiculaires à l'axe de rotation de la pièce. Une distinction est faite entre le surfaçage transversal, le tronçonnage transversal et le surfaçage longitudinal.

Si le porte-outil doit être tourné, ouvrez le levier de blocage en le tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Tournez le porte-outil dans la position souhaitée, puis fixez-le à nouveau en tournant le levier de blocage dans le sens des aiguilles d'une montre.

28.7 Montage des appuis fixes

Utiliser la lunette mobile ou fixe pour soutenir des pièces tournées longues si la force de coupe de l'outil de tournage est censée faire fléchir la pièce tournée.

La contrepoupée fait office de butée lors de la rectification entre des pointes ainsi que pour la réception des outils d'alésage, de chanfreinage et d'abrasion. Elle est guidée sur les joues du banc de la machine et peut être serrée en tout point au moyen d'un levier de serrage (2). La contrepoupée est fixée dans le banc de la machine (banc en fonte) à l'aide d'une vis de butée de fin de course (1) afin d'éviter que la contrepoupée ne soit poussée involontairement vers l'extérieur (voir photo de gauche). Le fourreau de la contrepoupée (1) peut être déplacé par une broche filetée et un volant (3) et peut être serré avec un levier de serrage (2). Un cône interne dans le fourreau permet de loger la pointe de centrage, un mandrin de perçage ou des outils à tige conique.

• Serrez l'outil dont vous avez besoin dans le fourreau de contrepoupée.

• Pour le réglage, utilisez l'échelle de graduation sur le fourreau.

• Bloquez le fourreau avec le levier de blocage.

• Le volant permet de déplacer le fourreau d'avant en arrière.FONCTIONNEMENT

Le réglage transversal de la contrepoupée est nécessaire pour tourner des pièces plus longues et coniques. Pour ce faire, il faut desserrer le levier de blocage de la contrepoupée (1) et les vis de réglage (2) à gauche et à droite de la contrepoupée. Le décalage transversal souhaité peut être réglé à l'aide de l'échelle située à l'arrière de la contrepoupée. Enfin, resserrez le levier de blocage et les vis de réglage.

Le diamètre de tournage peut être augmenté en enlevant le pont de banc (1). Le diamètre max. de tournage sans pont et la longueur du pont de banc (2) sont indiqués dans les données techniques. La longueur de tournage maximale dépend du porte-outil utilisé.

• Placer d'abord la butée longitudinale (si présente) sur le côté droit du banc de la machine (5).

• Desserrer d'abord les vis de fixation (3), puis retirer les goupilles d'assemblage (4)

• Procéder dans l'ordre inverse pour le remontage.

28.10 Instructions générales de travail

AVERTISSEMENT Ne pas serrer les pièces qui dépassent la plage de serrage admissible des porte-pièces, des mandrins de tour, etc. La force de serrage d'un mandrin de tour est trop faible lorsque la plage de serrage est dépassée. Les mors de serrage peuvent se détacher. PRUDENCE Contrôler régulièrement l'état de fermeture des boulons de serrage. Les pièces doivent être solidement et fermement serrées sur la machine avant l'usinage. La force de serrage doit être dimensionnée de manière à ce que l'entraînement de la pièce soit assuré en toute sécurité, mais qu'aucun dommage ou déformation de la pièce ne se produise. Serrage de la pièce à usiner

1. Débranchez la machine du secteur.

2. Placez une planche robuste ou un berceau de mandrin de tour sous la broche pour

protéger les surfaces rectifiées avec précision.

3. Insérez la clé du mandrin dans une rainure de défilement et tournez-la dans le sens inverse

des aiguilles d'une montre pour ouvrir les mors jusqu'à ce que la pièce repose à plat sur la surface de serrage ou uniformément sur les étages de mors ou s'insère dans le trou du mandrin et dans l'alésage de la broche.FONCTIONNEMENT

4. Fermez les mors jusqu'à ce qu'ils aient un léger contact avec la pièce.

5. Tournez le mandrin du tour à la main pour vous assurer que la pièce est maintenue

uniformément par les trois mors et qu'elle est centrée sur le mandrin du tour. Si la pièce n'est pas centrée, relâchez les mors et réalignez la pièce. Resserrez les mors et répétez l'étape 5. Lorsque la pièce est centrée, serrez les mors à fond.

28.10.1 3-Mandrins de mors

Le mandrin à 3 mors fourni avec votre machine est un mandrin à défilement, ce qui signifie que les trois mors se déplacent uniformément lorsque la clé du mandrin est tournée. Cette configuration de mors est utilisée pour maintenir des pièces concentriques qui sont centrées avec une pression égale des trois mors. Un jeu de mors supérieurs réversibles est également inclus dans la livraison, ce qui permet d'autres configurations de pièces.

Les deux jeux de mors peuvent tenir une pièce à la fois à l'intérieur et à l'extérieur - voir l'illustration de gauche. Quelle que soit la configuration des mors, assurez-vous que la pièce est bien serrée dans le mandrin.

AVERTISSEMENT Utilisez le mandrin à 4 mors uniquement pour les opérations de tournage à faible vitesse. Si le mandrin à 4 mors est utilisé à une vitesse moyenne ou élevée, un déséquilibre se produira presque toujours et l'opérateur ou les personnes aux alentours courent le risque d'être touchés par une pièce éjectée.

Les 4 mors a du mandrin sont réglables indépendamment. Cela permet de maintenir des pièces non cylindriques pour le tournage ou le perçage et de les amener dans l'axe de la broche. Un autre avantage est que la majorité des pièces peuvent être positionnées en dehors de l'axe de rotation de la broche, par exemple si un trou ou un niveau doit être coupé dans une pièce au niveau d'un arête extérieure. Pour une prise optimale sur des pièces de forme non cylindrique, un ou plusieurs mors peuvent également être tournés de 180° afin d'obtenir une plus grande surface de serrage.FONCTIONNEMENT

AVERTISSEMENT Utilisez toujours au moins trois dispositifs de serrage indépendants lorsque vous utilisez le plateau porte-outil. Un serrage insuffisant peut entraîner la projection de la pièce pendant le fonctionnement !

Le plateau porte-outil comporte plusieurs fentes pour les boulons en T qui peuvent recevoir des dispositifs de serrage. Montez le plateau porte-outil chaque fois que vous estimez que le mandrin à 3 ou 4 mors ne peut pas maintenir la pièce suffisamment fermement - voir l'illustration à gauche. Montage du plateau porte-outil

1. Débranchez la machine du secteur !

2. Insérez une pointe de contrepoupée fixe dans la contrepoupée, faites glisser la

contrepoupée jusqu'à le plateau porte-outil et verrouillez la contrepoupée en position.

3. Placez la pièce sur le plateau porte-outil, faites tourner le fourreau de la contrepoupée de

manière à ce que la pointe fixe de la contrepoupée touche la pièce.

4. Verrouillez le fourreau lorsqu'une pression suffisante est appliquée pour maintenir la pièce.

En fonction de la pièce, un soutien supplémentaire peut être nécessaire.

5. Fixez la pièce à au moins trois points aussi régulièrement espacés que possible - voir

l'illustration ci-dessus.

6. Vérifiez à nouveau toutes les précautions de sécurité et le jeu de tournage.

7. Faites glisser la contrepoupée pour l'éloigner de la pièce et montez les outils de

contrepoupée nécessaires pour le perçage ou l'alésage, ou positionnez le foret pour le tournage.

28.10.4 Chariotage longitudinal

Lors du chariottage longitudinal, le burin de tour est déplacé parallèlement à l'axe de rotation. L'avance est effectuée soit manuellement en tournant le volant sur le chariot longitudinal ou sur le chariot supérieur, soit en mettant en marche l'avance automatique. L'approche pour la profondeur des copeaux se fait via le chariot transversal.

28.10.5 Surfaçage et encoches

Lors du chariottage longitudinal, le burin de tour est déplacé perpendiculairement à l'axe de rotation. L'avance se fait manuellement à l'aide du volant du chariot transversal. L'avance de la profondeur des copeaux est effectuée par le chariot supérieur ou le chariot longitudinal.FONCTIONNEMENT

La force de coupe qui se produit lors des opérations de rectification, de rainurage ou de tronçonnage peut provoquer le déplacement du chariot longitudinal. Par conséquent, fixez le chariot longitudinal à l'aide de la vis de blocage.

28.10.7 Rectification entre des pointes

Les pièces qui nécessitent une grande concentricité sont usinées entre les points. Pour la prise de logement, un trou de centrage est percé dans les deux faces frontales tournées de la pièce. Le toc du tour est serré sur la pièce. La broche d'entraînement, qui est vissée dans la bride du mandrin, transmet le couple au toc du tour. La pointe de centrage fixe est située dans le trou de centrage de la pièce du côté du nez de broche. La pointe de centrage mobile est située dans le trou de centrage de la pièce du côté de la contrepoupée.

28.10.8 Rectification de cône court avec le chariot à mouvements croisés

La rectification cône court est réalisée à la main avec le chariot à mouvements croisés. Le chariot à mouvements croisés est pivoté selon l'angle souhaité. L'approche est réalisée avec le chariot transversal :

1. Desserrez les deux vis de blocage avant et arrière sur

le chariot à mouvements croisés.

2. Tournez le chariot à mouvements croisés dans la

3. Bloquez à nouveau le chariot à mouvements croisés.NETTOYAGE

Le tournage ou le taraudage de filets exige de bonnes compétences en matière de rectification et une expérience suffisante de la part de l'opérateur. Voir un exemple explicatif ci-après. Exemple de filetage extérieur :

• Le diamètre de la pièce doit être rectifié au diamètre du filetage souhaité.

• La pièce à usiner nécessite un chanfrein au début du filet et une rainure de dégagement à la fin du filet.

• La vitesse doit être aussi faible que possible.

• Le burin de tour de filetage doit correspondre exactement à la forme du filet, doit être absolument à angle droit et serré exactement au centre du tour.

• Le levier d'enclenchement de l'alésage doit rester fermé pendant tout le processus d'alésage. Les exceptions sont les pas de vis qui peuvent être réalisés avec le compteur d'alésage.

• Le filetage est réalisé en plusieurs opérations de coupe, de sorte que le burin de tour doit être complètement dévissé (avec le chariot transversal) du filetage à la fin d'une opération de coupe.

• La course de retour s'effectue avec l'écrou d'entraînement fermé et le burin de tour de filetage non engagé en actionnant le « sens de rotation du levier de commutation ».

• Éteignez la machine et réajustez le burin de tour de filetage dans les petites profondeurs de coupe avec le chariot transversal.

• Avant chaque passage, déplacez la chariot à mouvements croisés d'environ 0,2 à 0,3 mm alternativement vers la gauche et vers la droite pour obtenir le dégagement du filetage. Le burin de tour de filetage ne coupe donc que sur un seul flanc de filet à chaque passage. N'effectuez plus de coupe libre que peu de temps avant d'atteindre la pleine profondeur du filet. 29 NETTOYAGE AVIS Des produits de nettoyage incorrects peuvent attaquer la peinture de la machine. Ne pas utiliser de solvants, de diluants nitro ou d'autres agents de nettoyage qui pourraient endommager la peinture de la machine. Respecter les spécifications et les instructions du fabricant du produit de nettoyage ! Préparer les surfaces et lubrifier les parties nues de la machine avec une huile lubrifiante sans acide. En outre, un nettoyage régulier est une condition préalable à un fonctionnement sûr de la machine et à une longue durée de vie. Il faut donc nettoyer l'appareil après chaque utilisation pour le débarrasser des copeaux et des saletés.MAINTENANCE

30 MAINTENANCE AVERTISSEMENT Danger dû à la tension électrique ! Manipuler la machine avec l'alimentation électrique intacte peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Débrancher toujours l'appareil de l'alimentation électrique avant d'effectuer des travaux d'entretien ou de réparation et protéger-le contre une remise sous tension involontaire ! La machine nécessite peu d'entretien et seules quelques pièces doivent être réparées. Indépendamment de cela, les fautes ou défauts qui pourraient nuire à la sécurité de l'utilisateur doivent être éliminés immédiatement !

• Avant chaque mise en service, assurez-vous que les dispositifs de sécurité sont en parfait état et fonctionnent correctement.

• Contrôler l'ensemble des connexions au moins une fois par semaine.

• Vérifier régulièrement que les étiquettes d'avertissement et de sécurité sur la machine sont en bon état et lisibles.

• Utiliser uniquement des outils appropriés et adéquats

• N'utiliser que les pièces de rechange d'origine recommandées par le fabricant

30.1 Plan d'entretien et de maintenance

Le type et le degré d'usure des machines dépendent dans une large mesure des conditions de fonctionnement. Les intervalles énumérés ci-dessous s'appliquent lorsque la machine est utilisée dans les limites spécifiées :

Intervalle Composant Mesure Toujours avant de commencer le travail ou après chaque entretien ou maintenance Coulisses Huiler Roues de rechange lubrifier légèrement à la graisse Montage du boulon de serrage Camlock logement de la broche de tour Contrôler la fixation Engrenage d'avance du tablier du chariot de la poupée fixe Contrôle visuel des niveau d'huile (via l'indicateur de niveau) Hebdomadaire Vis-mère Broche de chariotage Contrepoupée Lubrification et remplir tous les têtons de lubrification et les huileurs avec de l'huile pour machines Chariot à mouvements croisés Coulisseau transversal Chariot longitudinal Lubrification et remplir tous les têtons de lubrification et les huileurs avec de l'huile pour machines Annuellement ou après 1000 heures d'exploitation Engrenage d'avance Vidanger l'huile Tablier du chariot Vidanger l'huile Poupée fixe Vidanger l'huile au besoin Liquide de refroidissement compléter le niveau Coulisses Ajustement des lardons coniques Poupée fixe Contrôle de la courroie trapézoïdale et la resserrage si nécessaireMAINTENANCE

30.1.1 Ajustement des lardons coniques

Un jeu excessif sur les voies de guidage peut être réduit en réajustant les lardons coniques. Pour le réglage, tournez la vis de réglage dans le sens horaire. Le lardon conique est ainsi poussé vers l'arrière et réduit le jeu de la coulisse correspondante.

30.1.2 Contrôle visuel des niveaux d'huile

Contrôler les niveaux d'huile de la poupée fixe (1), de l'engrenage d'avance (2) et du tablier du chariot (3) avant de commencer le travail ou après chaque entretien et réparation. Le niveau d'huile doit atteindre au moins le centre ou le repère le plus élevé.

30.1.3 Vidange d'huile de la poupée fixe, de l'engrenage d'avance et du tablier du chariot

Les lubrifiants sont toxiques et ne doivent pas pénétrer dans l'environnement ! Lors du changement, utiliser des réservoirs de collecte appropriés et d'un volume suffisant ! Suivre les instructions du fabricant et, si nécessaire, contactez les autorités locales pour obtenir de plus amples informations sur l'élimination appropriée. Appliquer de l'huile à engrenages d'une viscosité de 220 sur les mécanismes (recommandée pour ISO 12925-1 CKD, DIN51517 partie 3 CLP, US Steel 224, AGMA 9005-E02). Poupée fixe (1) Le roulement de la poupée fixe est situé dans un bain d'huile. S'assurer que le niveau du huile est toujours au niveau du repère sur le verre de regard. Retirer le couvercle sur le côté gauche. Pour vidanger l'huile, faire couler l'huile en retirant le bouchon de vidange (D). Pour faire l'appoint d'huile, remplir l'huile dans l'orifice de remplissage (F). Remonter le couvercle. Contrôler régulièrement le niveau d'huile. Première vidange après 100 heures de service (huile de rodage), puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service.MAINTENANCE

Engrenage d'avance (2) S'assurer que le niveau du huile est toujours au niveau du repère sur le verre de regard. Retirer le couvercle sur le côté gauche. Pour vidanger l'huile, faire couler l'huile en retirant le bouchon de vidange (D). Pour faire l'appoint d'huile, remplir l'huile dans l'orifice de remplissage (F). Remonter le couvercle. Contrôler régulièrement le niveau d'huile. Première vidange après 100 heures de service (huile de rodage), puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service. Tablier du chariot (3) L'huile doit atteindre le repère du hublot de contrôle d'huile. Pour vidanger l'huile, faire couler l'huile en retirant le bouchon de vidange (D). Pour faire l'appoint d'huile, remplir l'huile dans l'orifice de remplissage (F). Contrôler régulièrement le niveau d'huile. Première vidange après 100 heures de service (huile de rodage), puis annuellement ou toutes les 1000 heures de service.

30.1.4 Autres points de lubrification

Engrenages Lubrifiez les engrenages avec une graisse lourde et non filante. Veillez à ce que la graisse atteigne les poulies de courroie ou les courroies ! Têton de graissage et huileur Lubrifier ou remplir le têton de graissage ou l'huileur sur la vis- mère ou la broche de chariotage, sur la contre-poupée et sur les chariots à mouvements croisés et horizontaux chaque semaine avec de l'huile pour machines.

30.1.5 Contrôle et nettoyage du système de liquide de refroidissement

Les liquides de refroidissement sont toxiques et ne doivent pas pénétrer dans l'environnement ! Suivez les instructions du fabricant et, si nécessaire, contactez vos autorités locales pour obtenir des informations sur l'élimination appropriée. Contrôle du système de liquide de refroidissement

1. Ouvrir le couvercle de la chambre de

pompage / du réservoir de liquide de refroidissement.

2. Vérifier le niveau du liquide de

refroidissement dans le réservoir. Le liquide doit se trouver à environ un centimètre sous le bord supérieur du réservoir.

3. Contrôler le niveau des copeaux de métal

dans la première chambre. Lorsque les copeaux ont atteint 3⁄4 de la hauteur de la cloison, les retirer.

4. Contrôler la qualité du liquide de

refroidissement selon les spécifications du fabricant et le remplacer selon les recommandations.MAINTENANCE

Nettoyage du système de liquide de refroidissement

1. Vider les résidus de liquide de refroidissement encore contenus dans la buse de

refroidissement dans le réservoir de collecte.

2. Soulever l'ensemble du réservoir de son ancrage.

3. Enlever tous les copeaux métalliques et le liquide de refroidissement restant et nettoyer le

5. Remonter le réservoir de liquide de refroidissement à sa place d'origine.

6. Remplir le réservoir avec du liquide de refroidissement frais.

7. Monter correctement le couvercle de la chambre de la pompe.

30.1.6 Changement de la courroie trapézoïdale

AVIS Ne jamais remplacer les courroies trapézoïdales individuellement, mais seulement dans un ensemble complet !

Ouvrir les vis des couvercles de protection et les retirer. Desserrer l'écrou de réglage (1) sur le support du moteur et réduire la tension de la courroie trapézoïdale. Dévisser maintenant la vis Allen (2) et retirer la poulie. Changer les courroies trapézoïdales et mettre la courroie en tension.

• La tension est correcte lorsqu'une seule courroie trapézoïdale ne peut être enfoncée que de 5 mm maximum avec le pouce. Resserrer les écrous de réglage. Remonter le couvercle de protection (attention à l'interrupteur de position !)

30.1.7 Remplacement des mors

Pour le remplacement des mors, vous devez ouvrir le mandrin de tour avec une clé à mandrin. En position entièrement ouverte, les mors peuvent ensuite être retirés l'un après l'autre. Lors de la mise en place des mors rapportés, il faut veiller à ce que :

• Les segments de filetage (2) des mors sont étagés comme indiqué sur la figure.

• Ils sont également numérotés de 1 à 3 pour indiquer (1) le pas réel dans le mandrin du tour. Par conséquent, veillez à assembler les mors dans le bon ordre :

1. Disposez les mors comme indiqué sur illustration ci-dessus et insérez-les dans cet ordre

dans les fentes du mandrin du tour, dans le sens des aiguilles d'une montre.

2. Tenez les mors et serrez-les avec la clé du mandrin.

3. Fermez complètement le mandrin du tour et vérifiez que les mors se rejoignent au centre.

Si un mors ne s'adapte pas correctement, ouvrez le mandrin du tour, appuyez fermement sur le mors et tournez la clé du mandrin jusqu'à ce que le mors soit dans la bonne position. Contrôlez à nouveau que les mors se rejoignent au centre.ENTREPOSAGE

30.1.8 Ajustement du coupleur de surcharge sur la broche de chariotage

Ne jamais serrer complètement la vis de réglage du coupleur de surcharge au-delà du réglage normal décrit dans cette procédure. De graves dommages à la boîte de vitesses pourraient en résulter. Le tour est équipé d'un coupleur de surcharge (3) de broche de chariotage (1), qui relie le moyeu d'entraînement à la broche de chariotage au moyen d'un jeu de billes intérieures chargées par ressort. Cet coupleur permet de protéger le tablier du chariot contre les surcharges ou la machine contre les dommages. Le coupleur de la broche de chariotage est réglé en usine et ne doit être ajusté qu'en cas de problème. Le glissement du coupleur se produit, par exemple, lorsque la trajectoire des chariots longitudinaux ou transversaux est obstruée, lorsque l'outil entre en collision avec un épaulement de la pièce, lorsque le verrouillage du chariot est actionné vers la gauche avec le levier de sélection de l'avance engréné, ou lorsqu'une coupe trop profonde est effectuée. Pour régler le coupleur : Débrancher la machine du secteur ! - Si le coupleur patine sous une charge de travail normale et qu'il n'y a pas de problème avec le système d'avance, il faut augmenter la pression du ressort du coupleur. Pour ce faire, serrer les deux vis de réglage (2) d'un huitième de tour et vérifier à nouveau le patinage du coupleur. Si, pour une raison quelconque, le coupleur est collé ou bloqué et ne patine pas comme il le devrait, la pression du ressort du coupleur doit être réduite. Pour ce faire, desserrer les deux vis de réglage (2) d'un huitième de tour et vérifier à nouveau qu'il ne pantine pas. 31 ENTREPOSAGE AVIS

Un mauvais entreposage peut endommager et détruire des composants importants. Ne stocker les pièces emballées ou non emballées que dans les conditions ambiantes prévues ! Lorsqu'elle n'est pas utilisée, stocker la machine dans un endroit sec, à l'abri du gel et verrouillable pour éviter la formation de rouille, d'une part, et pour garantir que les personnes non autorisées et surtout les enfants ne puissent pas accéder à la machine, d'autre part. 32 ÉLIMINATION Respecter les réglementations nationales en matière d'élimination des déchets. Ne jamais jeter la machine, les composants de la machine ou les matériaux d'exploitation dans les déchets résiduels. Si nécessaire, contacter les autorités locales pour connaître les options d'élimination disponibles. En cas d’achat d’une machine neuve ou d’un appareil équivalent chez votre revendeur spécialisé, il est tenu, dans certains pays, de se débarrasser de votre ancienne machine de manière appropriée.RÉSOLUTION DE PANNE

Danger dû à la tension électrique ! Manipuler la machine avec l'alimentation électrique intacte peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Débrancher toujours la machine de l'alimentation électrique avant d'effectuer des travaux de dépannage et la protéger contre une remise en marche involontaire ! De nombreuses sources d'erreur possibles peuvent être éliminées à l'avance si la machine est correctement connectée au système d'alimentation électrique. Si vous ne pouvez pas effectuer correctement les réparations nécessaires et/ou si vous n'avez pas la formation requise, faites toujours appel à un spécialiste pour résoudre le problème. Défaut cause possible Résolution La machine ne démarre pas La machine n'est pas branchée

Disjoncteur ou contacteur endommagé Câble endommagé Dispositif de sécurité non verrouillé Contrôler tous les branchements électriques Remplacer le fusible, activer le contacteur Remplacer le câble Contrôler la protection de broche/le cache d'entraînement La machine ne monte pas en vitesse Rallonge trop longue

Moteur non adapté à la tension présente Faible courant de réseau Remplacement par un câble de rallonge approprié voir le couvercle du boîtier de l'interrupteur pour un câblage correct Contacter l'électricien qualifié La machine vibre fortement Disposer sur un sol irrégulier Fixation du moteur desserrée Refaire l'alignement Serrer les vis de fixation Le burin de tour à une courte durabilité Croûte de moulage dure Vitesse de coupe trop élevée Approche trop rapide Refroidissement insuffisant Briser la croûte de moulage en amont Sélectionner une vitesse de coupe plus faible Approche moins rapide (excès de finissage pas supérieur à 0,5 mm) Augmenter le refroidissement La coupe s'interrompt Angle de clavette trop petit (Accumulation de chaleur) Crique de rectification due à un refroidissement insuffisant Je trop important dans le roulement de broche (apparition d'oscillations) Sélectionner un angle de clavette plus grand Appliquer un refroidissement homogène Ajuster le jeu du roulement de broche. Si nécessaire, remplacer le palier à rouleaux coniques. Filetage rectifié erroné Le burin de tour de filetage est mal serré ou mal rectifié Pas erroné Mauvais diamètre Régler le burin de tour au centre Rectifier l'angle correctement Régler un pas correct Effectuer une pré-rectification de la pièce à usiner au diamètre exactPREFÁCIO (PT)

de avanço ou de rosca.

• by e-mail to [e-mail]. Always state the machine type, spare part number and designation. To prevent misunderstandings, we recommend that you add a copy of the spare parts drawing with the spare parts order, on which the required spare parts are clearly marked, especially when not using the online-spare-part catalogue. (FR) Les pièces de rechange HOLZMANN sont conçues pour correspondre idéalement. La précision d’ajustage optimale des pièces réduisent les temps de pose et augmente la durée de vie. AVIS Le montage de pièces autres que les pièces de rechange d'origine entraîne la perte de la garantie ! Par conséquent, la règle est la suivante : Utiliser uniquement des pièces de rechange recommandées par le fabricant pour le remplacement des composants/pièces. Commandez les pièces de rechange directement sur notre page d'accueil – catégorie PIÈCES DE RECHANGE. ou contactez notre service client

• via notre page d'accueil – Catégorie SERVICE – DEMANDE DE PIECES DE RECHANGE,

• par e-mail à l'adresse [e-mail]. Toujours indiquer le type de machine, le numéro de pièce de rechange et la désignation. Afin d'éviter tout malentendu, nous vous recommandons de joindre une copie du plan des pièces détachées à la commande de pièces détachées, sur laquelle les pièces détachées requises sont clairement indiquées, si vous ne faites pas la demande via le catalogue de pièces de rechange en ligne.ZUBEHÖR / ACCESSORIES

60 DÉCLARATION DE GARANTIE (FR) 1.) Garantie HOLZMANN MASCHINEN GmbH accorde une période de garantie de 2 ans pour les composants électriques et mécaniques et électriques destinés à un usage non-commercial ; pour un usage commercial, la période de garantie est d’1 an, à compter de l'achat de l'utilisateur/acheteur final. HOLZMANN MASCHINEN GmbH souligne expressément que tous les articles de la gamme ne sont pas destinés à un usage commercial. Si des défauts surviennent dans les délais susmentionnés/défauts qui ne sont pas basés sur les détails d'exclusion énumérés dans les « Dispositions », HOLZMANN MASCHINEN GmbH réparera ou remplacera l'appareil à sa propre discrétion. 2.) Message Le revendeur signale par écrit à HOLZMANN MASCHINEN GmbH le défaut qui s'est produit sur l'appareil. Si la demande de garantie est justifiée, l'appareil sera retiré chez le revendeur HOLZMANN MASCHINEN GmbH ou envoyé à HOLZMANN MASCHINEN GmbH par le revendeur. Les retours sans accord préalable avec HOLZMANN MASCHINEN GmbH ne seront pas acceptés. Chaque envoi retourné doit être muni d'un numéro RMA fourni par HOLZMANN MASCHINEN GmbH, sinon l'acceptation des marchandises et le traitement des réclamations et des retours par HOLZMANN MASCHINEN GmbH ne seront pas possibles. 3.) Dispositions a) Les demandes de garantie ne seront acceptées que si l'appareil est accompagné d'une copie de la facture originale ou d'un reçu de caisse du partenaire commercial de la société Holzmann. La garantie est annulée si l'appareil n'est pas rapporté complet avec tous les accessoires pour la collecte. b) La garantie exclut les travaux gratuits de contrôle, de maintenance, d'inspection ou d’entretien sur l'équipement. Les défauts dus à une mauvaise utilisation par l'utilisateur final ou son revendeur ne seront pas non plus acceptés comme réclamation au titre de la garantie. c) Sont exclus les défauts des pièces d'usure telles que les balais de charbon, les sacs collecteurs, les couteaux, les rouleaux, les plaques de coupe, le matériel de coupe, les guides, les accouplements, les joints, les roues, les lames de scie, les huiles hydrauliques, les filtres à huile, les mâchoires coulissantes, les interrupteurs, les courroies, etc. d) Sont exclus les dommages causés aux appareils par une utilisation incorrecte, par une mauvaise utilisation de l'appareil (non conforme à son utilisation normale) ou par le non-respect des instructions de service et de maintenance, ou par la force majeure, par des réparations ou des modifications techniques inappropriées effectuées par des ateliers non autorisés ou par les partenaires commerciaux eux-mêmes, par l'utilisation de pièces de rechange ou d'accessoires HOLZMANN non originaux. e) Les frais occasionnés (frais de transport) et les dépenses (frais d'inspection) en cas de réclamations injustifiées au titre de la garantie seront facturés au partenaire commercial ou au revendeur après examen par notre personnel spécialisé. f) Appareils en dehors de la période de garantie : La réparation n'est effectuée qu'après paiement anticipé ou facture du revendeur selon le devis (frais de transport inclus) de la société HOLZMANN MASCHINEN GmbH. g) Les droits de garantie ne sont accordés que pour les partenaires commerciaux d'un revendeur HOLZMANN qui a acheté l'appareil directement auprès de HOLZMANN MASCHINEN GmbH. Ces droits ne sont pas transférables si l'appareil est vendu plusieurs fois 4.) Demandes de dommages-intérêts et autres responsabilités : La responsabilité de la sociétéHOLZMANN MASCHINEN GmbH se limite dans tous les cas à la valeur marchande de l'appareil. Les droits à dommages-intérêts pour cause de mauvais fonctionnement, de défauts, ainsi que de dommages indirects ou de manque à gagner dus à un défaut pendant la période de garantie ne sont pas reconnus. La société HOLZMANN MASCHINEN GmbH insiste sur le droit légal de réparer un appareil. SERVICE Après l'expiration de la période de garantie, les travaux de réparation peuvent être effectués par des entreprises spécialisées appropriées. La société HOLZMANN MASCHINEN GmbH se tient à votre disposition pour vous aider en matière de service et de réparation. Dans ce cas, faites une demande de devis sans engagement

• par e-mail à l'adresse [e-mail].

• ou utilisez le formulaire de réclamation ou de commande de pièces de rechange en ligne mis à disposition sur notre page d'accueil - Catégorie SERVICEGARANTIA (PT)