Mastercraft 220 - Machine de soudure Awelco - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Poste de soudage MIG-MAG semi-automatique
Marque	Awelco
Modèle	Mastercraft 220
Alimentation électrique	230 V monophasé, 50/60 Hz
Courant de soudage	Réglable par commutateur rotatif à 4-8 positions
Vitesse du fil	Réglable, indiquée par 3 LED rouges
Diamètres de fil acceptés	0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm (selon galet)
Capacité des bobines	0,2 kg, 1 kg, 5 kg
Type de gaz	Argon, CO2, ou mélange (80% Ar + 20% CO2)
Débit de gaz recommandé	6 à 12 L/min
Protection thermique	Oui, avec voyant jaune et arrêt automatique
Classe de protection	IP21
Norme de référence	EN 60974-1
Connecteur torche	Adaptateur EURO
Polarité	Inversible pour soudage avec/sans gaz
Types de soudage	MIG, MAG, avec fil fourré sans gaz
Matériaux soudables	Acier, inox, aluminium
Entretien	Nettoyer buse, tube contact, galet d'avancement; vérifier gaz et connexions
Pièces détachées disponibles	Galets d'avancement, tubes contact, buses, gaines guide-fil, torche
Sécurité	Mise à la terre obligatoire, protection thermique, interrupteur général

FOIRE AUX QUESTIONS - Mastercraft 220 Awelco

Comment régler le courant de soudage sur le Mastercraft 220 ?

Utilisez le commutateur rotatif à 4-8 positions situé sur le panneau avant. Tournez-le pour augmenter ou diminuer l'intensité du courant en fonction de l'épaisseur du métal et du diamètre du fil.

Quel gaz utiliser pour souder de l'aluminium ?

Pour l'aluminium, utilisez de l'argon pur ou un mélange à 80% d'argon et 20% de CO2. Le gaz inerte protège le bain de fusion contre l'oxydation.

Pourquoi le fil n'avance-t-il pas pendant le soudage ?

Causes possibles : buse bouchée, frottement excessif de la bobine, torche défectueuse. Soufflez la buse avec de l'air comprimé, desserrez la bague de la bobine, ou vérifiez la gaine guide-fil.

Comment passer du soudage avec gaz au soudage sans gaz ?

Inversez la polarité : pour le soudage sans gaz (fil fourré), connectez la pince de masse à la borne positive (+) et le câble torche à la borne négative (-). N'oubliez pas d'utiliser un galet crénelé adapté.

Que faire si la machine s'arrête soudainement après une utilisation prolongée ?

La protection thermique s'est activée en raison d'une surchauffe. Laissez refroidir la machine pendant 20 à 30 minutes. Le voyant jaune s'éteindra automatiquement et l'appareil sera de nouveau prêt.

Quelle pression de gaz dois-je régler ?

Réglez le débit entre 6 et 12 litres par minute. Utilisez un détendeur avec double manomètre pour mesurer précisément le débit en sortie.

Comment éviter la porosité dans la soudure ?

Assurez un débit de gaz suffisant (environ 8 L/min), nettoyez la zone de travail, et maintenez une inclinaison de la torche d'environ 60°. Vérifiez aussi l'étanchéité du circuit de gaz.

Peut-on souder de l'acier inoxydable avec ce poste ?

Oui, le Mastercraft 220 peut souder l'inox en utilisant un gaz approprié (mélange argon + CO2) et un fil inox adapté. Réglez le courant selon le diamètre du fil et l'épaisseur de la pièce.

Comment remplacer le galet d'avancement du fil ?

Dévissez la vis de pression du bras mobile, soulevez le galet, retirez l'ancien galet et installez le nouveau en vérifiant que la rainure correspond au diamètre du fil (V pour acier, U pour aluminium). Refermez et ajustez la pression.

Quelle est la signification du voyant jaune sur le panneau ?

Le voyant jaune indique que la protection thermique est activée en raison d'une température interne trop élevée. Attendez que le voyant s'éteigne avant de reprendre le soudage.

MODE D'EMPLOI Mastercraft 220 Awelco

Poste de soudage a fil continu permettant le soudage, avec fil fourré sans gaz outraditionnel avec gaz, de l'acier, l'inox et l'aluminium.

1. INSTALLATION

1.1. CONNEXION ÉLECTRIQUE

LAappareil est fourni dAun cble de courant appropriC qui ne doit pas Etre prolongC. Au cas oT cAest nCcessaire, se fournir dAun cble de sect Cgale щ celle de IAappareil.

Avant de brancher IAappareil Ⅱ une prise de courant, sAassurer que I d sAagit du systHme plus utilisC. Une fois que vous avez rCglC IAappareil, il voltage soit Cgal Ⅲ celui de IAappareil et que la puissance fournie soisuffit dAappuyer le bouton de la torche pour commencer les opérations de suffisante Ⅳ alimenter IAappareil Ⅴ plein rCgime; sAassurer, en outre, que lesoudage. Pour cesser de souder, il suffit de relâcher le bouton de la rCseau dAalimentation soit pourvu dAun systHme conforme de mise Ⅵ porche.

terre

Voltage dXalimentation

Le voltage dAalimentation est de 230V.

des températures élevées; dans ce cas, un voyant lumineux jaune sAallume. Quand la tempCrature diminue suffisamment et rejoint un niveau qui permet un correct fonctionnement du poste, le témoin lumineux jaune sACteint et le poste, automatiquement alimenté par le courant électrique, est à nouveau prêt à souder

MODES DE SOUDAGE

3.1. SOUDAGE CONTINU

Id sAagit du systHme plus utilisC. Une fois que vous avez rCglC IAappareil, il suffit dAappuyer le bouton de la torche pour commencer les opérations de esoudage. Pour cesser de souder, il suffit de relâcher le bouton de la autorche.

3.2. PRESSION DU GAZ

La pression du gaz doit être réglée de façon à ce que la quantité du gaz soit comprise entre 6 - 12 litres / min.

3.3. SOUDURE AVEC GAZ -SANS GAZ

3.3.1. Gaz - Borne de Câble GAS / NO GAZ connectée à la borne de sortie positive (+) et pince de masse connectée à la borne négative (-). Fig.B

3.3.2. Sans gaz -(Seulement pour les modèles qui ont cette prédisposition ) pince de masse à la connexion positive (+) et borne de Câble GAS / NO GAZ à souder connectée à la borne négative (-) du poste à souder. Fig C

3.4. SOUDURE MIG-MAG

A) MIG = Metal Inert Gas

B) MAG = Metal Active Gas

Cex deux procédés de soudure sont parfaitement équivalents; cAest seulement le type de gaz employé qui change.

Au point (A) le gaz employC est IAARGON (gaz inerte).

Au point (B) le gaz employé est le CO₂ (gaz actif).

Pour souder des alliages dAaluminium, il est nCcessaire dAemployer de IAARGON pur ou limite une alliance composée au 80 % de ARGON et au 20 % de CO 2 . On peut utiliser le gaz CO 2 seul, mais seulement dans le cas de soudure dAacier au carbone (fer).

1.2. CONNEXION AU GAZ

La bouteille de gaz doit Etre placCe щ lAarriHre de lAappareil щ lAintCrieur d lAespace portebouteille ou, au cas des autres modèles, sur la plate-forme appopriée. Vérifiez que toutes les attaches soient bien serrées.

1.3. CONNEXION A LA MASSE

LAappareil est fourni avec un cble de masse reliC щ une pince. VCrifier que le contact de la pince avec la pièce à souder soit efficace. Bien nettoyer le contact de faon щ ce quAil nAy ait ni graisse ni rouille ni impuretés. Un mauvais contact peut réduire la capacité de soudage et la soudure nAest pas satisfaisante. La borne de la pince de masse doit Etre introduite dans la sortie pôle positif marquée (+) pour le procédé de soudure sans gaz; au contraire, elle doit être introduite dans la sortie pôle négatif marquée avec (-) pour le procédé de soudure avec gaz.

1.4. MONTAGE DES ROUES

Au cas oT ils sont prCvus pour lAutilisation du kit roues, suivez ces instructions: dévisser les vis prévues et fixer les deux roues pirouettantes dans le logement prévu au fond du poste à souder.

1. Introduire IAaxe dans les trous sur le fond postCrieur de la carrosserie.

2. Assemblez les roues sur l'Aaxe.

3. Bloquez les roues Ⅲ |Aaide des goupilles.

4. Fixez le support antérieur avec les vis parker joints (dans certains cas dévissez les vis spéciales et fixez les deux roues pirouettantes dans les logements prévus sur le fond antérieur)

5. Fixez le prolongement poignée en le vissant su la poignée fixe en correspondance du trou.

2. INFORMATIONS TECHNIQUES DU POSTE A SOUDER

Allumer le poste de soudage au moyen de l'interrupteur général 0-I (FIG A).

L'intensité du courant de soudage distribué peut être réglé avec un commutateur rotatif à 4-8 positions.

La vitesse du fil est rCglCe pendant lAencoder et 3 leds rouges indiquent la vitesse en act.

Le poste Ⅲ souder est CquipC dAun dispositif de protection thermique qui coupe automatiquement le débit de courant de soudage lorsquAon atteint

4. MONTAGE DE LA BOBINE DE FIL ET DE LA TORCHE

4.1. MONTAGE DE LA BOBINE

LAon peut utiliser des bobines de 0,2 Kg. , 1 Kg. et de 5 Kg. Commaccessoire, vous trouverez la bague pour la bobine dAun kg. Pour monter la bobine de 5 kg, il suffit dAinsCrer le distanciateur en dotation et donc monter la bobine de 5 kg.

4.2. MOTEUR DXENTRAΛNEMENT DU FIL

Assurez -vous que le galet dAavancement du fil ait rainure du mEme diamètre que celui di fil à utiliser. Les postes sont préparés avec un galet dAavancement du fil de τ 0,6 et τ 0,8; demandez un galet dAavancement approprié au cas où vous voulez souder avec du fil de ∅ 1,0. Le diamètre du fil que le galet est apte à utiliser est estampillé sur son côté. Les postes sont équipés de galets crénelés pour la soudure de fil fourré sans gaz de protection. Pour souder avec fil plein avec gaz de protection, remplacez le galet du groupe dAentraînement fil avec un galet ayant rainure ψ forme de V pour le fil dAacier et ψ forme de U pour fil dAaluminium. Demandez ces galets et le rCducteur de gaz ψ votre revendeur de confiance ou à la maison productrice, au cas où vous voulez utiliser le poste avec gaz de protection.

4.3. COMMENT INTRODUIRE LE FIL DANS LA TORCHE

Couper les premiers 10 cm. du fil en sAassurant que lAextrCmitC ait une coupe nette sans saillies, distorsions ni impuretés. Soulever le petite roue liée au bras mobile en dévissant la vis appropriée. Introduire ensuite le fil dans la coulisse en le faisant passer dans la rainure du galet, puis rCintroduire dans la coulisse. SAAssurer que le fil ne soit ni trop tendu ni trop relâché. Baisser le bras mobile et régler la pression avec la vis appropriCe. La pression exacte est celle qui permet au fil dAavancer rCguliHrement et en mEme temps dAempEcher la roue motrice de glisser et de lAemmEler. Il est possible de rCgler le frottement du dCvidoir. celui-ci tourne à vide, augmentez le frottement de façon à ce que la bobine soit toujours serrée. Si, au contraire, le frottement cause trop de friction et la roue motrice tend glisser, il faut la diminuer jusqu'au obtenir un avancement du fil régulier.

4.4. CONNEXION DE LA TORCHE

Pour relier la torche, il suffit de IAamorcer dans IAadapteur EURO qui se trouve sur le devant de IAappareil et bien serrer le collet cf.fig.D. De cette façon le reliement électrique et la connexion gaz sont effectués.

5. GUIDE DE SOUDAGE

5.1. REGLE GENERALE

Quand le courant est réglé au minimum, il est nécessaire que la longueur de IAarc soit petite. Pour ce faire, il faut que la torche soit le plus prHs possible de la pièce à souder avec une inclination de 60 degrés environ. La longueur de IAarc peut être augmentée au fûr et à mesure que lAintensitC du courant augmente. On peut arriver ù une distance maximum de 20 mm.

5.2. CONSEILS DE CARACTÈRE GÉNÉRALE

De temps en temps, quelques lacunes de soudage peuvent se produire. Ces défauts peuvent être évités en faisant attention aux conseils que nous vous proposons.

-Porosité

Petits trous dans la soudure, causCs par lAinterruption du flux de gaz ou de lAinclusion de petits corps Ctrangers. Le remHde est de meuler la soudure et de la refaire. Mais avant de la refaire, il faut contrôler le flux du gaz (8 litres/min.), bien nettoyer la zone de travail puis bien incliner (60 degrés environ) la torche pendant la soudure.

-Eclaboussures

Petites gouttes de mCtal fondu qui dCcoulent de IAarc de soudure. En petite quantités cela est inévitable, mais elles peuvent être réduites au minimum en réglant bien le courant de soudage ainsi que le flux du gaz.

-Soudure serrée et arrondissée

Due au mouvement rapide de la torche ou au flux du gaz mal réglé.

-Soudure épaisse et large

Elle est causée par un avancement trop lent de la torche.

-Fil brulé

Peut être causé par un avancement du fil trop lent, ou si la pointe de la buse sAest Clargie ou consumCe, fil de basse qualitC, tube contact fermC ou courant trop élevé.

-Mauvaise pénétration

Cela peut arriver lorsque IAentraînement de la torche est trop rapide, courant trop bas, IAalimentation du fil non correcte, polaritC inversCe,

émoussages et distance entre les bords insuffisante. Contrôlez la régulation des paramètres opératifs et améliorez la préparation des pièces à souder.

-Pièce percée

Peut Etre causC par IAentraînement trop lent de la torche, courant trop elevC ou non appropriC și IAalimentation du fil.

-Forte éclaboussure et porosité

Peuvent être causées par une distance excessive du tube contact de la Spièce, par des saletés sur la pièce ou gaz insuffisant. Il faut vérifier les deux paramètres en se rappelant que le débit de gaz ne doit jamais être inférieur à 7-8 L/min et que le courant de soudage doit être approprié au diamHtre du fil quAon est en train dAutiliser. Il est prCfCrable dAavoir détendeur à double manomètre qui permet de mesurer la pression dAentrCe et celle de sortie du gaz. Sur le manomHtre de sortie il est possible de lire le débit exprimé en litres.

-Arc instable

Peut être causé par une tension insuffisante, entraînement irrégulier du fil, gaz de protection insuffisant.

SIGNIFICATION DES INSCRIPTIONS ET DES SYMBOLES

S	1~	Tension alternative monophasée
	3~	Tension alternative triphasée
U0E(V)		Tension maximale à vide
		Transformateur -redresseur
EN 60974 - 1		Norme de la référence
		Caractéristique constante
		Soudure semi-automatique MIG-MAG
U1E(V/Hz)		Tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage
I2E(A)		Le courant de soudage
I1maxE(A)		Courant maximalconsommé de l'équipement de soudage
I1effE(A)		Courant dAalimentation efficace
X		Rapport dAintermittence
IP21		La classe de protection del'équipement de soudage
H		La classe d'isolement du transfor-mateur
		Poste de soudage conçu pour utilisation dans un milieu comportant des risques importants de chocs électriques.
		Symboles se référant aux normes de sécurité

RECHERCHE DE LA PANNE

PANNE	CAUSE	SOLUTION
Le fil nXavance pas lorsqueLa roue motrice tourne	1) La buse est bouchée2) Le frottement de la bobine de fil est trop élevé3) Torche à souder défectueuse	1) Soufflez-la avec de lXair comprimφ2) Desserrez la bague3) Contrôlez la gaine guide-fil ou changez-la
Alimentation du fil parIntermittence	1) Tube contact défectueux2) Brûlures dans le tube contact3) Saleté sur le sillon de la roue motrice	1) Le remplacer2) Le remplecer3) Nettoyer la roue motrice
Arc éteint	1) Sillon de la roue motrice usé Mauvals contact entre la plnce de masse et la pièce2) Court-circuit entre la buse et le tube contact	1) Remplacer la roue motrice Serrer la plnce et contrôler les connections2) Nettoyer ou remplacer la buse et le tube contact
Soudure poreuse	1) Protection gaz inexistante à cause des incrustations sur le tube contact2) Distance ou inclinaison erronée de la torche3) Trop peu de gaz4) Pièces humides5) Pièces très rouillées	1) Nettoyez les incrustations ou remplacez le tube contact2) La distance entre la torche et la pièce à souder doit être de 5 P 10 mm. LXinclinaison ne doit pas être inférieure à 60° par rapport à la plèce3) Augumentez la quantité de gaz4) Essuyez avec air chaud5) Enlevez la rouille
La machine cesse tout à coup de fonctionner après emploie rallongé	1) La machine s'est surchauffée pour j'emploie excessif et la protection thermique est intervenue	1) Laisser refroidir la machine au moins 20 - 30 minutes

DESCRIPCIONES GENERALES