Mastercraft 220 - Saldatrice Awelco - Manuale utente e istruzioni gratuiti
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| Tipo di prodotto | Saldatrice MIG-MAG semiautomatica |
| Marca | Awelco |
| Modello | Mastercraft 220 |
| Alimentazione elettrica | 230 V monofase, 50/60 Hz |
| Corrente di saldatura | Regolabile tramite commutatore rotativo a 4-8 posizioni |
| Velocità del filo | Regolabile, indicata da 3 LED rossi |
| Diametri del filo accettati | 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm (secondo rullino) |
| Capacità delle bobine | 0,2 kg, 1 kg, 5 kg |
| Tipo di gas | Argon, CO2, o miscela (80% Ar + 20% CO2) |
| Portata del gas consigliata | 6-12 L/min |
| Protezione termica | Sì, con spia gialla e arresto automatico |
| Classe di protezione | IP21 |
| Norma di riferimento | EN 60974-1 |
| Connettore torcia | Adattatore EURO |
| Polarità | Reversibile per saldatura con/senza gas |
| Tipi di saldatura | MIG, MAG, con filo animato senza gas |
| Materiali saldabili | Acciaio, inox, alluminio |
| Manutenzione | Pulire ugello, tubo contatto, rullino di avanzamento; verificare gas e connessioni |
| Parti di ricambio disponibili | Rullini di avanzamento, tubi contatto, ugelli, guaine guida-filo, torcia |
| Sicurezza | Messa a terra obbligatoria, protezione termica, interruttore generale |
Domande frequenti - Mastercraft 220 Awelco
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MANUALE UTENTE Mastercraft 220 Awelco
DESCRIZIONE GENERALE
Saldatrici a filo continuo con possibilità di saldare filo animato senza gas o con gas per la saldatura di acciaio, inox e alluminio.
1. INSTALLAZIONE
1.1. CONNESSIONE ELETTRICA
La macchina è fornita di uno specifico cavo di alimentazione che non dovrebbe essere prolungato; nel caso ciò fosse necessario occorrerebbe usarne uno di sezione uguale a quello della macchina.
Prima di collegare la saldatrice alla presa di corrente, accertarsi che il voltaggio sia uguale a quello della macchina e che la potenza erogata sia sufficiente ad alimentare la macchina a pieno carico; accertarsi, inoltre, che l'Aimpianto di alimentazione sia provvisto di un adeguato sistema di messa a terra.
Tensione di alimentazione
La tensione di alimentazione è di 230 V.
1.2. COLLEGAMENTO DEL GAS
La bombola del gas deve essere posta nellAapposito vano porta-bombola nella parte posteriore della macchina o, nel caso degli altri modelli, sullAapposita piattaforma. Nel collegamento alla bombola verificare che tutti gli attacchi siano ben serrati.
La macchina è fornita di un cavo di massa collegato ad una pinza. Verificare che ci sia un perfetto contatto tra la pinza e il pezzo da saldare. Pulire bene i contatti in modo che non ci siano grassi, ruggine o impurità. Un contatto non perfetto riduce la capacità di saldatura e può causare, di conseguenza, una saldatura non soddisfacente. Il terminale della pinza di massa va inserito nell'Auscita polo positivo (+) per il procedimento di saldatura senza gas; va inserito, invece, nell'Auscita polo negativo (-) per il procedimento di saldatura con gas.
1.4. MONTAGGIO RUOTE
Seguire le seguenti istruzioni:
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Introdurre l'Aasse negli appositi fori sul fondo posteriore della carrozzeria.
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Collegare le ruote allAasse.
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Bloccare le ruote con le coppiglie.
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Fissare il supporto anteriore con le viti parker date in dotazione (in alcuni casi svitare le viti predisposte e fissare le due ruote girevoli nelle sedi previste sul fondo anteriore)
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Fissare il prolungamento maniglia avvitandolo sulla maniglia fissa in corrispondenza del foro.
2. INFORMAZIONI TECNICHE SULLA SALDATRICE
Per mettere in funzione la saldatrice agire sullAinterruttore generale 0-I (FIG A). LAintensitù della corrente di saldatura erogata H regolabile per mezzo di un commutatore a più posizioni.
La velocità del filo si regola mediante la manopola di variazione della velocità. Tre leds rossi visualizzano il livello della velocità.
La saldatrice è dotata di un dispositivo di protezione termica che interrompe automaticamente l'Aerogazione della corrente di saldatura quando si raggiungono temperature elevate; in tal caso si accende una spia luminosa gialla. Quando la temperatura si è sufficientemente abbassata e ha raggiunto il livello che permette un corretto funzionamento della saldatrice, la spia luminosa gialla si spegne. La macchina è alimentata automaticamente e si possono riprendere le operazioni di saldatura.
3. MODI DI SALDATURA
3.1. SALDATURA IN CONTINUO
EA il sistema maggiormente adoperato. Una volta preparata la macchina è sufficiente premere il pulsante della torcia ed iniziare le operazioni di saldatura. Per smettere di saldare è sufficiente rilasciare il pulsante della torcia.
3.2. PRESSIONE DEL GAS
La pressione del gas va regolata in modo che l'Aerogazione corrisponda ad un valore compreso tra i 6 e i 12 litri.
3.3.1. Gas ⊕ Collegare il Cavo GAS / NO GAS nell'Auscita positiva (+) e la pinza della massa nell'Auscita negativa (-). FIG B.
3.3.2. No-Gas ⊙ (Solo per i modelli che hanno questa predisposizione) Effettuare il cambio di polarità, collegare, quindi, la pinza della massa nella connessione positiva (+) e il Cavo GAS / NO GAS nella connessione negativa (-). FIG C.
3.4. SALDATURA MIG - MAG
A) MIG = Metal Inert Gas
B) MAG = Metal Active Gas
I due procedimenti sono perfettamente equivalenti, ciò che cambia è il tipo di gas adoperato. Nel caso A il gas adoperato H IAARGON (gas inerte). Nel caso B il gas adoperato e il CO 2 (gas attivo). Per saldare le leghe dAalluminio o dAinox H necessario adoperare ARGON puro o al massimo una miscela composta dalla 80% di ARGON e dal 20% di CQ. Si può adoperare la CO 2 da sola soltanto nel caso di saldatura di acciaio al carbonio (ferro).
4. MONTAGGIO BOBINA FILO E TORCIA
4.1. MONTAGGIO BOBINA
Si possono adoperare bobine da 0.2 Kg, 1 Kg e 5 Kg. Come accessorio H fornito IAaspo per utilizzare bobine da 1 Kg. Per montare la bobina da 5 Kg è sufficiente inserire il distanziatore in dotazione e quindi montare la bobina da 5 Kg.
4.2. MOTORE TRAINAFILO
Assicurarsi che il rullino dAavanzamento filo abbia la cava di diametro uguale a quella del filo. Le macchine sono predisposte con rullino per filo ∅ 0,6 e ∅ 0,8. Per adoperare filo ∅ 1, richiedere il rullino appropriato. Il rullino porta stampigliato sul fianco il ∅ che si vuole adoperare. Le macchine sono equipaggiate con rullini zigrinati adatti per saldatura con filo animato senza gas di protezione. Per saldare con filo pieno con GAS di protezione sostituire il rullino del gruppo trainafilo con rullino con scanalatura avente forma V per il filo in acciaio e a forma di U per il filo di alluminio. Richiedere tali rullini e il riduttore di pressione al vostro rivenditore di fiducia o alla società costruttrice se si intende usare la saldatrice con gas di protezione.
4.3. INSERIMENTO DEL FILO
Tagliare i primi 10 cm di filo assicurandosi che l'Aestremitù presenti ur taglio netto senza sporgenze, distorsioni o impurità. Rialzare la rotella collegata al braccio mobile svitando l'Aapposita vite. Inserire il filo nella guida di plastica facendolo passare sulla scanalatura appropriata del rullino e quindi reinserirlo nella guida. Assicurarsi che il filo non sia teso ma sia in posizione naturale. Abbassare il braccio e regolare la pressione mediante l'Aapposita vite. La pressione corretta H quella che consente l'Aavanzamento regolare del filo e, nello stesso tempo, qualora il filo si inceppi, la ruota motrice deve slittare senza fare aggrovigliare il filo stesso. EA possibile regolare anche la frizione dell'Aaspo. Se l'Aaspo gira a vuoto, aumentare la frizione in modo che la bobina sia sempre in tiro. Se invece la frizione crea troppo attrito e la ruota motrice tende a slittare, è necessario diminuirla fino ad ottenere un regolare avanzamento del filo.
4.4. COLLEGAMENTO DELLA TORCIA
Per collegare la torcia, H sufficiente innestarla nell'Aapposito adattatore EURO posto sul frontale e quindi serrare bene il collare come in fig D. In questo modo vengono realizzati sia il collegamento elettrico sia la connessione con il gas della bombola.
5. GUIDA ALLA SALDATURA
5.1. REGOLA GENERALE
Quando la saldatura è regolata al minimo è necessario che la lunghezza dell'Aarco sia piccola. Questo si ottiene tenendo la torcia il piT vicino possibile al pezzo da lavorare e con una inclinazione di circa 60 gradi. La lunghezza dell'Aarco puu essere aumentata man mano che si aumenta l'Intensitù di corrente, al massimo si puu arrivare ad una distanza di circa 20mm.
5.2. CONSIGLI DI CARATTERE GENERALE
Di tanto in tanto alcuni difetti si possono verificare nella saldatura. Questi difetti si possono eliminare prestando attenzione ad alcuni suggerimenti che qui di seguito Vi proponiamo:
- Porosità
Piccoli fori nella saldatura, non dissimili da quelli della superficie della cioccolata, possono essere causati da interruzione del flusso di gas o talvolta dall'Ainclusione di piccoli corpi estranei. Il rimedio usuale H molare la saldatura e rifare la saldatura. Prima, però, bisogna controllare il flusso di gas (circa 8 litri/minuto), pulire benissimo la zona di lavoro e poi inclinare correttamente la torcia mentre si salda.
- Spruzzatura
Piccole gocce di metallo fuso che provengono dall'Aarco di saldatura. In piccole quantità è inevitabile, ma si può ridurre al minimo regolando bene la corrente ed il flusso di gas e tenendo pulita la torcia.
- Saldatura stretta e arrotondata
È causata dallAavanzamento veloce della torcia oppure dal gas non
regolato bene.
- Saldatura spessa e larga
Può essere causata da un avanzamento troppo lento della torcia.
- Filo bruciato dietro
Può essere causato da un avanzamento del filo lento, dalla punta guidafilo allentata o consumata, filo di bassa qualità, beccuccio guidagas troppo chiuso o corrente troppo elevata.
- Scarsa penetrazione
Può essere causata da un avanzamento troppo veloce della torcia, da corrente troppo bassa, da alimentazione del filo non corretta, da polarità invertita, smussi e distanza tra i lembi insufficiente. Curare la regolazione dei parametri operativi e migliorare la preparazione dei pezzi da saldare.
- Foratura del pezzo
Può essere causata dal movimento troppo lento della torcia, corrente troppo elevata o non corretta alimentazione del filo.
- Forte spruzzatura e porosità.
Può essere causato da una distanza eccessiva del beccuccio guidagas dal pezzo, da sporco sui pezzi, da scarso flusso di gas o da corrente bassa. Bisogna verificare i due parametri, ricordando che il gas non deve essere inferiore a 7-8 litri/min. e che la corrente di saldatura deve essere appropriata al diametro del filo che si sta utilizzando. EA preferibile avere un riduttore di pressione di entrata e di uscita. Sul manometro di uscita è possibile leggere anche la portata espressa in litri.
- InstabilitΓ dXarco
Può essere causata da tensione insufficiente, avanzamento filo irregolare, gas di protezione insufficiente.
SIGNIFICATO DELLE SCRITTE E DEI SIMBOLI
| 1 ~ | Alimentazione monofase | |
| 3 ~ | Alimentazione trifase |
| U0E (V) | Valore nominale della tensione di uscita a vuoto |
| Trasformatore raddrizzatore | |
| EN 60974 - 1 | Norma di riferimento |
| Caratteristica piatta | |
| Saldatura a filo MIG-MAG | |
| U1E (V/Hz) | Valore nominale della tensione di alimentazione e della frequenza |
| I2E (A) | Corrente di saldatura |
| I1max E (A) | Corrente massima assorbita |
| I1eff E (A) | Corrente effettiva di alimentazione |
| X | Duty cycle |
| IP21 | Grado di protezione della saldatrice |
| H | Classe di isolamento del trasformatore |
| Saldatrice adatta allAuso in un ambiente con rischio accresciuto di scosse elettriche | |
| Simboli riferiti a norme di sicurezza |
RICERCA DEL GUASTO
| GUASTO | RAGIONI | RIMEDI |
| Il filo non avanza quando la ruota motrice gira | 1) Sporco sulla punta dellXuggello guida filo2) La frizione dellXaspo svolgitore Π eccessiva3) Torcia difettosa | 1) Soffiare con aria2) Allentare3) Controllare guaina guidafilo |
| Alimentazione del filo a scatti o intermittente | 1) Ugello di contatto difettoso2) Bruciature nellXugello di contatto3) Sporco sul solco della ruota motrice4) Solco sulla ruota motrice consumato | 1) Sostituire2) Sostituire3) Pulire4) Sostituire |
| Arco spento | 1) Cattivo contatto tra pinza di massa e pezzo2) Corto circuito tra ugello di contatto e tubo guidagas | 1) Stringere la pinza e controllare2) Pulire oppure sostituire ugello di contatto e ugello guidagas |
| Cordatura di saldatura poroso | 1) Mancanza dello scudo di gas causato da incrostazioni nellXugello guidagas2) Distanza o inclinazione sbagliata della torcia3) Troppo poco gas4) Pezzi umidi5) Pezzi con molta ruggine | 1) Pulire dalle incrostazioni o sostituire2) La distanza tra la torcia e il pezzo deve essere di 5 - 10 mm; IXinclinazione non meno di 60^ rispetto al pezzo3) Aumentare la quantità4) Asciugare con una pistola ad aria calda o altro mezzo5) Pulire i pezzi dalla ruggine |
| La macchina cessa improvvisamente di funzionare dopo un uso prolungato | 1) La macchina si è surriscaldata per un uso eccessivo e la protezione termica è intervenuta | 1) Lasciare raffreddare la macchina per almeno 20 P 30 minuti |
NOTICE
Questa saldatrice è esclusivamente per uso professionale ed è riservata per l'industria.