BA295STN - Détecteur de gaz HONEYWELL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Disconnecteur anti-retour pour eau potable
Marque	HONEYWELL
Modèle	BA295STN
Catégorie	Protection contre le retour d'eau (type BA)
Pression d'admission maximale	10,0 bar
Pression d'admission minimale	1,5 bar
Température de service maxi	65°C
Raccordement de sortie	DN50
Position de montage	Verticale, raccord de sortie vers le bas
Fluide	Eau potable
Matériau du boîtier	Laiton anti-dézincification
Matériau de la cartouche	Matière synthétique de haute qualité
Panier filtrant intégré	Ouverture 0,4 mm
Variantes disponibles	BA295STN-3/4A (raccord fileté 1"), BA295STN-3/4AC12 (filetage 3/4", chromé)
Protection	Contre pression en retour, retour d'eau et réaspiration
Norme	DIN EN 1717, catégorie de liquide 4
Inspection recommandée	Tous les 6 mois
Entretien recommandé	Au moins une fois par an
Pièces de rechange principales	Cartouche (0903733), clapet anti-retour (2110200), filtre (S295STN), kits de bouchons
Accessoires	TK295 / TKA295 kit de contrôle de pression, WS295STN kit d'entretien

FOIRE AUX QUESTIONS - BA295STN HONEYWELL

Comment installer le disconnecteur BA295STN ?

Fermer les robinets d'isolement, visser le disconnecteur sur le robinet, monter l'accouplement GEKA et le tuyau flexible, puis ouvrir les robinets.

Quelle est la pression d'admission minimale requise ?

La pression d'admission minimale est de 1,5 bar.

Comment tester le fonctionnement de la soupape de vidange ?

Réduire la pression d'admission : si la soupape s'ouvre (gouttes), le fonctionnement est correct. Pour un test précis, utilisez un appareil de contrôle (voir notice).

À quelle fréquence faut-il inspecter l'appareil ?

L'inspection doit être effectuée tous les 6 mois par une entreprise d'installation.

Comment nettoyer le panier filtrant ?

Fermer les robinets, dévisser le bouchon, retirer le panier filtrant, le nettoyer à l'eau claire (sans solvants), puis remonter.

Que faire si la soupape de vidange ne ferme pas ?

Cela peut être dû à des dépôts ou un joint torique endommagé. Nettoyer ou remplacer la cartouche.

Quels sont les matériaux du disconnecteur ?

Boîtier en laiton anti-dézincification, cartouche et clapet en matière synthétique de haute qualité, joints en élastomères homologués pour eau potable.

Le disconnecteur protège-t-il contre la réaspiration ?

Oui, il interrompt la tuyauterie et empêche le retour d'eau et la réaspiration, protégeant ainsi le réseau d'eau potable.

Quelle est la pression d'ouverture de la soupape de vidange ?

La soupape s'ouvre lorsque la pression différentielle entre zone 1 et 2 tombe à 0,14 bar.

Où trouver les pièces de rechange ?

Les pièces de rechange (cartouche 0903733, clapet 2110200, filtre S295STN, kits de bouchons) sont disponibles auprès de Honeywell ou d'installateurs agréés.

MODE D'EMPLOI BA295STN HONEYWELL

Conserver la notice pour usage ultérieur!

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur - Maintenir l'appareil en parfait état - Respectez les consignes de sécurité 3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en œuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non-respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme. 4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourraient être effectués que par des spécialistes autorisés. 5. Prenez des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de pression. Dans la zone ① la pression est plus élevée que dans la zone ② où elle est encore plus élevée que dans la zone ③. À la zone ② une soupape de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle entre la zone ① et ② est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone ② s'écoule vers l'extérieur. Ainsi, le risque de return ou de réaspiration dans le réseau de distribution est exclu. La tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.

3. Mise en œuvre

Les disconnecteurs de ce type conviennent pour protéger les installations d'eau potable contre la pression en retour, le retour d'eau et la réaspiration. Ils sont utilisés pour protéger les tuyaux verticaux servant à la prise d'eau-temporaire lors de manifestations et sur des chantiers.

Ils permettent la protection des liquides jusqu'à la catégorie de liquide 4 selon DIN EN 1717.

Fluide Eau

Pression d'admission maximale 10,0 bar

Pression d'admission minimale 1,5 bar

Conditions de montage : il n'est pas nécessaire de respecter certaines hauteurs pour assurer le fonctionnement sur

4. Caractéristiques

Position de montage verticale, raccord de sortie vers le bas

Température de service maxi 65°C

Raccordement de sortie DN50

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

Corps Panier filtrant intégré, ouverture 0.4mm - Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de vidange intégrés - Clapet anti-retour côté sortie - 3 raccords d'inspection Raccords vissés - Sortie disposée à un angle pour éviter des pris dans un tuyau flexible raccordé

6. Variantes

BA295STN-3/4A = version standard avec raccord fileté 1"

BA295STN-3/4AC12 = tier chromé, filetage de raccord 3/4"

7.1 Dispositions à prendre

• Montage sous vanne de sortie
• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur qui retient les dépôts de la tuyauterie. Si l'eau est très sale, il est recommandé de monter un filtre fin en afin de garantir le fonctionnement parfait de l'appareil.
• Le lieu de montage doit être à l'abri du gel.

7.2 Instructions de montage

1. Fermer les robinets d'isolement.
2. Visser le disjoncteur sur le robinet d'isolement.
3. Monter l'accouplement GEKA et le tuyau flexible.
4. L'appareil est opérationnel.
5. Ouvrez les robinets d'isolement.

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat de maintenance avec une entreprise d'installation.

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Inspection avec appareil de contrôle et kit d'entretien (voir Accessoires)

8.1.1 Fonctionnement soupape de vidange

1. Démonter l'accouplement GEKA et le tuyau flexible.
2. Monter le robinet d'isolement avec joint côté sortie et le fermer.
3. Enlever le bouchon.
4. Monter les robinets à bouchon sphérique avec joint et les fermer.
5. Ouvrir le robinet d'isolement côté entrée.
6. Raccorder un appareil de contrôle ajustat muni de soupapes de décharge.

Observer la notice d'utilisation de l'appareil de contrôle.

1. Ouvrir les robinets à bouchon sphérique des chambres à pression d'admission et moyenne pression
2. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
3. Ouvrez lentement la soupape de décharge à l'appareil de contrôle.

La chambre à pression d'admission est déchargée.

1. Maintenir la position de la soupape de décharge et noter comme pression d'ouverture de la soupape de vidange la pression différentielle à laquelle une goutte sort à peu près toutes les secondes de l'orifice de sortie.

La pression d'ouverture peut être lue à l'appareil de contrôle.

Pression d'ouverture inférieure à 0,14 bar Entretien!

11. Fermer les robinets à bouchon sphérique. 12. Démonter l'appareil de contrôle. 13. Ouvrir le robinet d'isolement côté sortie. 14. Démonter le robinet d'isolement. 15. Démonter les robinets à bouchon sphérique.

16. Visser le bouchon.

Contrôle rapide du fonctionnement de la soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission. Si la soupape de vidange s'ouvre (des gouttes sortent), le fonctionnement est correct.

8.1.2 Fonctionnement du clapet anti-retour côte-sortie

1. Démonter l'accouplement GEKA et le tuyau flexible.
2. Monter le robinet d'isolement avec joint côté sortie et le fermer.
3. Enlever le bouchon.
4. Monter les robinets à bouchon sphérique avec joint et les fermer.
5. Ouvrir le robinet d'isolement côté entrée.
6. Raccorder un appareil de contrôle ajustat muni des soupapes de décharge.

Observer la notice d'utilisation de l'appareil de contrôle.

1. Ouvrir le robinet à bouchon sphérique de la chambre à pression d'entrée.
2. Fermer le robinet d'isolement côté entrée.
3. Ouvrir le robinet à bouchon sphérique de la chambre à pression secondaire. La pression de la chambre à pression secondaire est constante, le clapet anti-retour côté sortie est opérationnel.

Pression non constante Entretien!

10. Fermer les robinets à bouchon sphérique. 11. Démonter l'appareil de contrôle. 12. Ouvrir le robinet d'isolement côté sortie. 13. Démonter le robinet d'isolement. 14. Démonter les robinets à bouchon sphérique. 15. Visser le bouchon.

8.2 Entretien

• Intervalle : au moins une fois par an (en fonction des conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation

8.2.1 Cartouche

1. Fermer le robinet d'isolement. Le disconnecteur est déchargé.
2. Devisser le bouchon.
3. Remplacer la cartouche, le joint à gorge et le filtre. O Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle s'enclenche.

• Ne pas démonter la cartouche!
• Montage dans l'ordre inverse
• Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.2.2 Clapet antiretour

1. Fermer le robinet d'isolement. Le disconnecteur est déchargé.
2. Remplacer le clapet anti-retour
3. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.3 Nettoyage

• Réalisation par une entreprise d'installation
• Réalisation par l'exploitant

En cas de besoin, la cartouche et le panier filtrant

peuvent être nettoyés.

Ne pas utiliser de nettoyant qui contient des solvants pour nettoyer les pièces en matière synthétique!

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environnement ou dans les canalisations!

1. Fermer les robinets d'isolement. Le disconnecteur est déchargé.
2. Dévisser le bouchon.
3. Enlever le panier filtrant.
4. Retirer la cartouche.
5. Nettoyer la cartouche et le panier filtrant.
6. Ne pas démonter la cartouche!
7. Remonter la cartouche.
8. Montage dans l'ordre inverse
9. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

9. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification
• Cartouche en matière synthétique de haute qualité
• Clapet anti-retour en matière synthétique de haute qualité ou laiton rouge
• Éléments d'étanchéité en élastomères homologues pour l'eau potable

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées!

10. Défaut / recherche de panne

Panne	Cause	Remède
La soupape de vidange s'ouvre sans raison manifeste	Coups de pression dans le réseau d'eau	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Variations de la pression d'admission	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Cartouche sale	Retirer la cartouche et la nettoyer.
La soupape de vidange ne ferme pas.	Dépôts sur le siège de soupape	Démonter la cartouche et la nettoyer ou replacer.
	Joint torique endommagé	Retirer la cartouche et la replacer.
	Fuites à la soupape de vidange	Démonter la cartouche et la nettoyer ou replacer.
Débit trop faible	Le panier filtrant côte entrée est bouché.	Retirer le panier filtrant et le nettoyer.

11. Pièces de rechange

1 Cartouche 1/2" - 1" 0903733 2 Clapet anti-retour 1/2'' - 1'' 2110200 3 Filtre 1/2" - 1" S295STN 4 Kit de bouchons 1/2'' - 1'' 0903889 MS (Variantes A) 5 Kit de bouchons 1/2" - 1" 0903886 (Variantes AC12)

TK295 kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage numérique, à pile. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA.

TKA295KIT de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage de pression différentielle. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA.

WS295STN kit d'entretien

Kit d'entretien pour les disconnecteurs de type BA295STN avec kit de contrôle de pression TK295 ou TKA295

Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, ZA La Pièce

1. Consignes de sécurité 11 2. Description fonctionnelle 11
2. Mise en œuvre 11
3. Caractéristiques 11
4. Contenu de la livraison 11
5. Varianten 11
6. Montage 11
7. Maintenance 12
8. Matériel en fin de vie 13
9. Dépannage / recherche de panne 13
10. Pièces de rechange 14
11. Accessoires 14