JEHCCU0300CM1 - Koelkast DAIKIN - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING JEHCCU0300CM1 DAIKIN

Installatiehandleiding

Bedieningshandleiding

(Oorspronkelijke instructie)

Condensorunit met scroll-technologie voor toepassing bij middelhoge temperaturen

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Scroll-condensorunit voor toepassing bij middelhoge temperaturen

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Condensorunit met scroll-technologie voor toepassing bij lage temperaturen

Serie 1 JEHCCU0115CL1

Scroll-condensatie-unit voor toepassing bij lage temperaturen

Serie 2 JEHSCU0200CL3 JEHSCU0300CL3

Serie 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Serie 4 JEHSCU0750CL3 JEHSCU0950CL3 EVI

Inhoud

1. Naamlijst 2
2. Veiligheid en Gezondheid 2
3. Installatie & Inbedrijfstelling 2
4. Buitenbedrijfstelling & verwijdering 9
5. Controlelijst 9
6. Service en Onderhoud 9
7. Informatie F-gassen 10
8. Probleemoplossing 10
9. Specificaties 11
10. Schetsmatige weergave 13
11. Elektrische gegevens 16
12. Bijlage 23

1. Naamlijst

JEH SCU 0950 C L 3 EVI J&F Hall CONDENSORUNIT VOOR KOELING TYPE COMPRESSOR CCU: ZUIGERTECHNOLOGIE SCU: SCROLL-TECHNOLOGIE NOMINALE KOELCAPACITEIT IN PK (GEDEELD DOOR 100) EVI: VAPOR INJECTIE -EENHEID STROOM TOEVOER 1: 230V/50Hz/1Ph 3: 400V/50Hz/3Ph TOLPASSING M: MIDDENTEMPERATUUR L: LAGE TEMPERATUUR GENERATIE B: 2ND C: 3RD

2. Veiligheid en Gezondheid

Algemene informatie

Belangrijke opmerking

Alleen een gekwalifi ceerde koeltechnicus die bekend is met koelsystemen en componenten, waaronder alle bedieningsfunctie mag de installatie en het opstarten van het systeem uitvoeren. Voorkom mogelijk letsel, ga voorzichtig te werk bij spoeloppervlakken of scherpe randen van metalen kasten. Alle leidingen en elektrische bedrading moeten worden geïnstalleerd in overeenstemming met alle codes, bepalingen en lokale voorschriften.

Dit apparaat is niet bestemd voor gebruik door personen (kinderen inbegrepen) met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of verstandelijke vermogens, of zonder ervaring of kennis, tenzij er toezicht wordt gehouden of aanwijzingen worden gegeven over het gebruik van het apparaat door een persoon die voor hun veiligheid verantwoordelijk is. Pas op, dat kinderen niet met het apparaat spelen.

• Controleer dat de unit die u ontvangt het juiste model is voor de beoogde toepassing.
• Controleer dat koelmiddel, spanning geschikt zijn voor de voorgestelde toepassing en omgeving.

• Installatie en onderhoud moeten alleen worden uitgevoerd door gekwalifi ceerd personeel dat bekend is met de plaatselijke wetten en voorschriften en dat ervaring heeft met dit type apparatuur.

• De condensatie-unit wordt geleverd met een stikstofvulling.

• De condensatie-unit bevat bewegende machineonderdelen en er staat elektrische spanning op: deze kunnen veiligheidsrisico's opleveren. Kan ernstige verwondingen of de dood veroorzaken. Verbreek de aansluiting op de stroomvoorziening voordat begonnen wordt met installatie- of servicewerkzaamheden.
• Het is wettelijk niet toegestaan koelmiddel uit te stoten in de atmosfeer. De juiste procedures voor afvoer, behandeling en het testen op lekkage moeten te allen tijde in acht worden genomen.
• De condensorunit moet worden geaard. Een onjuiste aarding kan elektrische schokken of brand veroorzaken.
• Zorg ervoor dat de unit uitgeschakeld is voordat u elektrische onderdelen aanraakt. Aanraking van onderdelen die onder stroom staan, kan elektrische schokken of brand veroorzaken.
• De elektrische afdekking en bescherming van de condensatieventilator moeten te allen tijde gemonteerd blijven.
• Gebruik van de condensatie-unit buiten de condities waarvoor deze is ontworpen en buiten de toepassing waarvoor de unit is bedoeld, kan onveilig zijn en kan schadelijk zijn voor de unit ongeacht of dit voor korte of langere tijd plaatsvindt.
• De condensatie-units zijn niet ontworpen om belastingen of spanningen te weerstaan die worden veroorzaakt door andere apparatuur of door personeel. Dergelijke externe belastingen of spanningen kunnen storing/lekkage/verwonding tot gevolg hebben.
• In dergelijke omstandigheden zal misschien een accumulatorcomponent voor de aanzuiging (niet meegeleverd) nodig zijn, deze biedt beveiliging tegen het terugstromen van koelmiddel tijdens de werking van de unit. Deze helpt bescherming te bieden tegen migratie buiten de cyclus, door intern vrij volume toe te voegen aan de onderzijde van het systeem.
• Er moet een test worden uitgevoerd om te controleren of de hoeveelheid verplaatsing buiten de cyclus naar de compressor niet de belastingslimiet van de compressor te boven gaat.
• Wanneer maar mogelijk is moet het systeem worden geinstalleerd voor een leeg pompen. Voor de units van serie 1 JEHCCU040CM1 en JEHCCU0050CM1 wordt aangeraden de thermostaat met aftopping in te stellen door de gereserveerde aansluitklem in de regelkast te gebruiken.
• Na installatie moet het systeem 3 – 4 uur draaien. Het oliepeil moet na 3 – 4 uur draaien worden gecontroleerd en eventueel moet olie worden bijgevuld. Het oliepeil mag niet lager zijn dan tot op een vierde van het compressoroliepeiliglas.

3. Installatie & Inbedrijfstelling

3.1 Plaats van de unit

• De locatie van de installatie van de condensatie-unit moet met zorg worden gekozen, zodat een maximale koelcapaciteit wordt bereikt.
• Installeer de unit zo, dat de hete lucht die door de unit wordt gedistribueerd, niet weer naar binnen kan worden gehaald (zoals bij het invoeren van hete uitgestoten lucht). Zorg ervoor dat er voldoende ruimte rond de unit is voor onderhoudswerkzaamheden.

- Controleer dat de luchtstroom in of uit de unit niet wordt belemmerd. Verwijder obstakels die de inname of uitstoot van lucht blokkeren.

t blokkeren. FOUT! JUIST!

• De locatie moet goed geventileerd zijn, zodat de unit volop lucht kan innemen en distribueren en zo de condensatietemperatuur omlaag wordt gebracht.
• De condensatorspoel moet met regelmatige tussenpozen worden gereinigd, zodat de bedrijfscondities van de unit optimaal zijn.

3.2 Vrije ruimte voor installatie

- De installatielocatie moet voldoende ruimte bieden voor de luchtstroom en voor onderhoudswerkzaamheden rond de unit.

H 2H Obstakel H Luchtinlaat Luchtuitlaat Obstakel

- Er moet voldoende ruimte zijn voor het uitvoeren van service- of installatiewerkzaamheden.

ewerkzaamheden. > 1.5 m H

3.3 Behandeling van de compressor

De condensator-unit en de compressor mogen niet onder een hoek van meer dan 45° worden gekanteld omdat anders de betrouwbaarheid van de compressor niet kan worden gewaarborgd.

Gebeurt dat wel, dan kan de compressor van de 3 veren in de compressorbehuizing vallen, wat luidruchtige trillingen tijdens de werking en uitval tot gevolg kan hebben.

>45° Veren voor het absorberen van trillingen

3.4 Leidingcircuit

Belangrijke opmerkingHet formaat van de leidingen mag alleen door gekwalifi ceerd personeel worden bepaald. Alle lokale praktijk voorschriften moeten in acht genomen worden bij de installatie van de leidingen van het koelmiddel.

Neem de volgende punten in acht voor de aanleg van de veldleidingen, zodat een bevredigende werking en prestaties worden gegarandeerd.

• Koppelt één binnenunit aan slechts één buitencondensatie-unit.
• Laat alle voorafgeladen stikstof ontsnappen voordat leidingen worden aangesloten.

• Het formaat van de aansluitleiding voor aanzuig- en vloeistofleiding moet hetzelfde zijn als voor de condensatie-unit. Wanneer u een juist formaat leidingen toepast, zal drukval tot een minimum worden beperkt en zal een voldoende gassnelheid worden gehandhaafd.

• De routes van het leidingwerk moeten zo eenvoudig en kort zijn als mogelijk is. Let erop dat er geen lage punten in het leidingwerk ontstaan, omdat daar olie kan verzamelen.

• Gebruik alleen, schone, gedroogde voor koelsystemen geschikte koperen leidingen, met bochten met een grote straal. Voor de leidingen moet een voldoende buigstraal worden aangehouden.
• Hardsoldeer zonder een overmaat aan vulling te gebruiken zodat er niet te veel soldeer in de buis komt.
• Blaas, ter voorkoming van oxidatie, stikstof door het leidingwerk wanneer u hardsoldeert.
• Plaats isolatie op alle aanzuigleidingen na de druktest.
• Geef alle leidingwerk voldoende ondersteuning met een maximale tussenafstand van 2 meter.
• In de situatie dat de buitencondensatie-unit boven de binnenunit staat, moet het hoogteverschil tussen de units minder dan 25 m zijn en moet er na iedere 4 m hoogte een oliesifon op de aanzuigleiding worden geïnstalleerd. De aanzuigleiding moet aan de onderzijde altijd met een U-leiding worden gemonteerd.
• In de situatie dat de condensorunit buiten lager staat dan de binnenunit mag het hoogteverschil tussen de units niet groter zijn dan 4 m. In de uitlaat van de binnenunit (aanzuigleiding) moet een zwanenhals worden geïnstalleerd.
• De aanbevolen leidinglengte is 25 m of minder.
• Er kan extra olie nodig zijn als het leidingcircuit lang is of veel oliesifons heeft. Controleer het oliepeil van de compressor zodat u kunt beslissen of u olie moet toevoegen na minimaal 2 uur bedrijf.
• Het is daarnaast aanbevolen het expansieventiel voor maximale werkdruk te installeren bij units met middelhoge verdampingstemperatuur, als de werkdruk van de aanzuig bij de startprocedure buiten de grenzen liegt zoals aangegeven in de verstrekte tabel, met name na een ontdooicyclus.

Aanbevolen bereik compressorwerkruk:

Middentemperatuur

Compressomodel	AE/AJ ZBMTZ
Koelmiddel	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Bereik werkdruk hoge zijde (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Bereik werkdruk lage zijde (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Lage temperatuur

Compressomodel	AJ	NTZ	ZF
Koelmiddel	R404A	R404A	R404A
Bereik werkdruk hoge zijde (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Bereik werkdruk lage zijde (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Druktest

• Zorg ervoor dat bij een druktest op het leidingcircuit de units afgesloten zijn van het leidingcircuit en gebruik altijd een inert, droog gas zoals stikstof. Controleer op lekkage als de druk langzaam terugloopt.
• Het drukverschil tussen de zijde met hoge en lage druk mag niet groter zijn dan hieronder aangegeven.

Compressor	Drukverschil
AE/AJ	19 barg(275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg(435 psig)

- De waarden van de testdruk moeten als volgt zijn.

Testdruk
Hoge zijde	Lage zijde
28 barg(405 psig)	19 barg(275 psig)

3.6 Detectie van lekken

• Het is belangrijk dat alle handbediende kleppen zijn geopend.
• Voer een lektest van het systeem uit met stikstof gemengd met het goedgekeurde koelmiddel voor de unit.
• Gebruik geen cfk's voor het testen op lekkage van een condensorunit, waarvoor een hfk-koelmiddel wordt gebruikt.
• Het gebruik van lekkagetestvloeistoffen wordt niet aanbevolen omdat deze mogelijk zullen reageren met de eigen additieven van het smeermiddel.

3.7 Vacuüm - vochtverwijdering

Belangrijke opmerking

Vocht belemmert de juiste werking van de compressor en het koelsysteem

Lucht en vocht bekorten de levensduur en verhogen de condensatiedruk, wat abnormaal hoge uitstoottemperaturen tot gevolg heeft en waarschijnlijk de smeereigenschappen van de olie zal vernietigen. Het risico van zuurvorming neemt ook toe door lucht en vocht en er kan op deze manier en koperaanslag ontstaan. Al deze verschijnselen kunnen een mechanische en elektrische storing veroorzaken.

Belangrijke opmerking

Het is belangrijk dat een vacuümpomp van goede kwaliteit wordt gebruikt voor het trekken van een minimum vacuum van -0,1 barg (250 microns) of minder. Het is belangrijk dat er geen druktoename is gedurende 1 uur of meer na het vacuumtrekken. Als de druk toeneemt, is er vocht of lekkage langs de leiding.

3.8 Instellingen veiligheidsdrukschakelaar

LDe drukschakelaar die op condensatie-units is gemonteerd met een automatische reset voor lage druk en een handmatige reset voor hoge druk zijn NIET van tevoren in de fabriek ingesteld.

3 1 8 18 2 16 12 20 5 18 7 14 9 10 O= 12mm 15 13 11 afvanger 19 ¼ in./6mm

1. Lagedruk instelas (LP)
2. Differentiële instelas, LP
3. Hoofdarm
4. Hogedruk instelas (HP)
5. Hoofdveer
6. Differentiële veer
7. Balg
8. LP-verbinding

9. HP-verbinding

10. Schakelaar

11. Aansluitingen
12. Aardeaansluiting
13. Kabelinvoer
14. Tuimelaar
15. Vergrendelingsplaat
16. Arm
17. Knop voor handmatige reset

Hogedrukbeveiliging (Handmatige reset)

De veiligheidsschakelaar voor hoge druk is nodig om de compressor te beschermen tegen werking buiten zijn range. De veiligheidsschakelaar moet gelijk aan of lager worden ingesteld dan de waarden hieronder, afhankelijk van het type koelmiddel, toepassing en omgevingsomstandigheden.

Model	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Koelmiddel	R404A	R134a	R404A	R134a
Onderbreker (barg)	27.7	18	27.7	18
Onderbreker (psig)	402	261	402	261

De lagedrukveiligheidsschakelaar wordt gebruikt om werking van de compressor te vermijden bij een te lage aanzuigdruk of een vacuumtoestand. De lagedrukveiligheidsonderbreking mag nooit lager worden ingesteld dan de in de volgende tabel aangegeven waarde.

Als leegpompen wordt gebruikt, moet het elektrische circuit zo worden ingesteld dat een herstart van de compressor wordt veroorzaakt door een signaal van de thermostaat, in plaats van een reset door de lagedrukschakelaar.

* M: Middentemperatuur; L: Lage temperatuur

Model	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Koclmiddel			R134a	R404AR	404A R	34a R40	7C R404A R134a
Toepassing	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Onderbreker (barg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Onderbreker (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

Stelschroef bereik lagedruk-zijde Naar rechts: Instelling inschakeldruk verlagen Naar links: Instelling inschakeldruk verhogen Stelschroef differentieel Naar rechts: Instelling differentieeldruk verhogen Naar links: Instelling differentieeldruk verlagen Hand-resetschakelaar Stelschroef bereik hogedruk-zijde Naar rechts: Instelling onderbrekingsdruk verhogen Naar links: Instelling onderbrekingsdruk verlagen Connector lagedrukzijde Connector hogedrukzijde

De lagedrukonderbrekerdruk is de instelling van de inschakeldruk minus de differentiële druk.

Belangrijke opmerking

De compressor mag niet meer dan 10 keer per uur worden opgestart. Een hoger aantal bekort de levensduur van de compressor. Gebruik zo nodig een anti-kortsluitingstimer in het regelcircuit. Aanbevolen wordt de compressor na iedere start minimaal 2 minuten te laten draaien en 3 minuten onbelast te laten draaien na iedere stop & start. Alleen tijdens de neerwaartse pompcyclus mag de compressor draaien met veel kortere tussen-pozen.

3.9 Instelling van de ventilatorsnelheidcontroller

De toerenregelaar van de ventilator regelt de afvoerdruk van de condensorunit met een snelheidsregeling afhankelijk van de omgevingstemperatuur. De instelling voor het uitschakelen van de ventilator moet hoger worden ingesteld dan de aanbevolen waarde in de tabel hieronder, zodat bij toepassing in lage omgevingstemperaturen voldoende onderkoelde vloeistof voor het thermostatisch expansieventiel aanwezig blijft.

De toerenregelaar van de ventilator is voor gebruik met koelmiddel van de serie R4*** fabrieksmatig ingesteld op 19 bar, zodat de compressor altijd binnen de grenzen van alle vermelde bedrijfsomstandigheden werkt.

Met de instellingen aangegeven in de tabel hieronder kan er een hogere energie-effi ciëntie worden bereikt, zoals aangegeven in het eco-ontwerpblad:

Voor modellen uit de serie 1:

Koelmiddel	R404A	R134a
Instelling (bar) inschakeling	16*	10
Instelling (bar) verschil	7*	7

*Standaard fabrieksinstelling

Voor modellen uit de serie 2, 3 and 4:

Toepassing	Middentemperatuur Lage temperatuur
Koelmiddel	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Instelling (barg)	19*(Serie 2)	13(Serie 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Serie 3 & 4)	10(Serie 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Standaard fabrieksinstelling

Cut off (Onderbreking): De ventilatormotor stopt wanneer de druk daalt onder de waarde Pmin.

Opmerking:

F.V.S. = Full Voltage Set Point (Instelling van de druk voor maximumsnelheid)

E.P.B. = Effective Proportional Band (6 bar) (Effectieve

Proportionele Band)

Pmin = (F.V.S. - 6)

(and) - 6) Naar rechts: Drukinstelpunt verhogen Naar links: Drukinstelpunt verlagen 3600 = 1 slag Ongev. 1,5 barg

3.10 De Condensatie-unit in bedrijf stellen

Controleer vooral dat alle handbediende servicekleppen geheel openstaan wanneer het systeem voor de eerste keer wordt opgestart. Dit zijn onder meer de externe en interne afsluitkleppen, maar ook de vloeistofinlaatklep in de unit.

De open-stand van de kogelafsluiter is hieronder aangegeven:

Open position Max 150°C

3.11 Elektrische bedrading compressor

Controle van de juiste rotatierichting wordt uitgevoerd door waar te nemen of de aanzuigdruk afneemt en de persdruk toeneemt wanneer er spanning op de compressor wordt gezet. Omgekeerde rotatie van de scroll-compressor leidt ook tot een aanzienlijke vermindering van het trekken van stroom. De aanzuigtemperatuur zal hoog zijn, afvoertemperatuur zal laag zijn en de compressor kan een abnormaal geluid maken.

3.12 Aarding van de Condensorunit

Voordat de stroomdraden worden aangesloten, moet de aarddraad op de aardingsschroef worden vastgemaakt (voorzien van aardingsaanduiding). De aarddraad moet extra lengte hebben, zoals in het schema is aangegeven.

Aardeaansluiting Voedingsdraad Aarddraad (met speling) Klem

3.13 Aandraaimoment – rotolock-aansluiting

Het unitmodel		Serie	Compressor Model	Schroefdraad rotolock (aanzuig): Aandraaimoment (N.m)	Schroefdraad rotolock (afvoer): Aandraaimoment (N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NIET VAN TOEPASSING (GESOLDEERDE AANSLUITING)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NIET VAN TOEPASSING (GESOLDEERDE AANSLUITING)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NIET VAN TOEPASSING (GESOLDEERDE AANSLUITING)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF (135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NIET VAN TOEPASSING (GESOLDEERDE AANSLUITING)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS (70-80N.m)

3.14.1 Keuze leidingafmeting

De afmetingen van vloeistof- en aanzuigleidingen voor EVI-modellen is afwijkend van standaard scroll-modellen. De leidingafmetingen van dit model moeten aangepast worden met de aanbevolen correctiecoëfficiënt voor de koelcapaciteit. Als het leidingwerk overmaat heeft is dit essentieel, omdat met name voor de aanzuigleiding, de snelheid van het gas vermindert bij een laag massadebiet/lage verdampingstemperatuur, en zo problemen met olieretour veroorzaken. Te kleine aanzuigleidingen veroorzaken ook een verminderde capaciteit door een groter drukval.

De correctiefactor voor koelmiddel R404A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Bijvoorbeeld,

Bij de omstandigheden van Te -35°C, Ta +32°C

Refrigerant R404A

Aangegeven koelcapaciteit = 5.9kW.

Koelcapaciteit = correctiefactor x aangegeven koelcapaciteit

$$ = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm{kW} $$

Daarom moeten de leidingafmetingen worden gekozen met de gecorrigeerde koelcapaciteit 3.71kW.

De correctiefactor voor koelmiddel R404A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

De correctiefactor voor koelmiddel R407F is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

De correctiefactor voor koelmiddel R448A/R449A is in de tabel hieronder aangegeven:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Keuze van de isolatie

De vloeistofleiding die hoofdafsluiter met de verdamper verbindt, moet goed geïsoleerd zijn met een aanbevolen wanddikte van minimaal 3/4".

3.14.2 Keuze expansieklep

Door de lagere vloeistoftemperatuur van de EVI-unit kan de capaciteit van de expansieklep van de verdamper groter worden. De expansieklep moet worden gekozen gebaseerd op de verwachte hoeveelheid onderkoeling die in onderstaande tabel is weergegeven:

(A.) R404A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Hoeveelheid onderkoeling (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Regelaar EXD-HP1

De regelaar EXD-HP1 die in de EVI-unit serie 4 is gebruikt, werkt als een efficiëntieregelaar. De instelling van de regelaar is fabrieksmatig geregeld en met een wachtwoord beveiligd. Gebruikers mogen geen wijzigingen aanbrengen in de instellingen van de regelaar.

Veiligheidsvoorschriften:

1. Lees de installatiehandleiding zorgvuldig. Indien hieraan niet wordt voldaan, kan dit leiden tot storing, schade aan het systeem of persoonlijk letsel.
2. Alleen personen die voldoende kennis en vaardigheden hebben, mogen de regelaar wijzigen.
3. Koppel alle stroom los van het systeem vóór de installatie.

3.14.2 Elektrische installatie

• Het systeem mag niet ingeschakeld worden voordat alle bedradingsaansluitingen gereed zijn.
• Zie het bedradingsschema voor de elektrische aansluitingen.
• Voor de 24 VAC stroomvoorziening is een transformator klasse II nodig
• Sluit geen enkele ingang voor de EXD-HP1 aan op de hoofdvoeding, omdat daardoor de regelaar blijvend beschadigd wordt.

• Gebruik voor de aansluitdraden van de expansieklep en druksensor de volgende kleurcodering:

• EXM : BR: BRUIN; BL: BLAUW; OR: ORANJE; YE: GEEL; WH: WIT

• PT5 : BR: BRUIN; WH: WIT

3.14.3 Scherm/toetsenblok (led's en functies van knoppen)

AAN: Gegevensschem circuit 1 AAN: Gegevensschem circuit 2 AAN: alarm OFF: geen alarm AAN: Modbus-communicatie EXD-HP2 EMERSON 1 2 °C °F HP2 K ba psi PRG SEL Volgende parameter/ waarde (hoger) Volgende parameter/ waarde (lager) Selectie/ bevestiging Instellen/opslaan parameters Knipperend: klep gaat open AAN: klep is volledig open Knipperend: klep gaat dicht AAN: klep is volledig gesloten

• In de standaardstand wordt de oververhitting op het scherm weergegeven. Bij vloeistofinjectie en de efficiëntiestand wijzigt dit naar afvoertemperatuur.
• Voor het weergeven van andere gegevens van de EXD-HP1 druk 1 seconde lang op de "SEL"-knop tot het indexnummer volgens de tabel hieronder verschijnt. Laat de "SEL"-knop los en de gegevens van de volgende variabele verschijnen. Door de procedure te herhalen kunnen de gegevens van variabelen in deze volgorde worden weergegeven: gemeten oververhitting → gemeten aanzuigdruk → klepstand → gemeten temperatuur aanzuiggas → berekende verzadigingstemperatuur → gemeten afvoertemperatuur (bij ingeschakelde efficiëntiestand) → HERHALING

Variabele gegevens	Regelaar EXD-HP1
Standaard oververhitting, K	1 1
Aanzuigdruk, bar	1 0
Klepstand, %	1 0
Aanzuigtemperatuur gas, °C	1 0
Verzadigingstemperatuur, °C	1 0
Afvoertemperatuur, °C	1 0

3.14.4 Digitale invoer Di1/Di2

• De digitale invoer Di1 is de interface tussen regelaar EXD-HP1 en de systeemregelaar als de Modbus-communicatie niet is gebruikt.
• De digitale status hangt af van de werking van de compressor van het systeem of de vraag.

Bedrijfsomstandigheden	Status digitale invoer
Compressor start	Gesloten (start)
Compressor stopt	Open (stop)

3.14.5 Werking in handmatige stand

Waarschuwing: Alle alarmen zijn uitgeschakeld tijdens handmatige bediening. Wij adviseren het systeem niet onbeheerd te laten werken tijdens de handmatige bediening.

• Houd PRG en 5 seconden ingedrukt voor toegang tot de handmatige stand
- List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Code	Beschrijving parameters en keuzen	Min	Max	Fabrieksin-stelling	Veldin-stellingen
1Ho	Werking in handmatige stand: circuit 1 0 0 - uitgeschakeld; 1 - ingeschakeld		1	0
1HP	Klepopening (%)	0	100	0
2Ho	Werking in handmatige stand: circuit 2 0 - uitgeschakeld; 1 - ingeschakeld	0	1	0
2HP	Klepopening (%)	0	100	0

Handmatige reset alarm wist alle functionele alarmen (behalve fout in de apparatuur)

- Druk 5 seconden lang gelijktijdig op de knoppen PRG en . Als alles gewist is verschijnt 2 seconden lang "Berichten gewist".

3.14.6 Fout EXD - HP1/afhandeling alarm

Alarm-code	Beschrijving	Related parameter	Klep Wat moet u doen?		Vereist handmatige reset na oplossing alarm
1E0/2E0	Fout druksensor 1/2	-	Volledig gesloten	Controleer bedradingsaansluiting en meet het signaal 4 tot 20 mA No
1E1/2E0	Fout temperatuursensor 1/2	-	Volledig gesloten	Controleer bedradingsaansluiting en meet de weerstand van de sensor	No
1Ed	Fout temperatuursensor afvoer heet gas 3	-	Werkend	Controleer bedradingsaansluiting en meet de weerstand van de sensor	No
1AII/2AII	EXM/EXL Fout elektrische aansluiting	-	-	Controleer bedradingsaansluiting en meet de weerstand van de wikkeling	No
1Ad	Temperatuur afvoer heet gas boven grenswaarde		Werkend	Controleer de klepopening/ controleer vlocistofdebiet op gasvormig koelmiddel / controleer temperatuursensor van de afvoer warm gas	No
AF	Vorstbescherming	1P4/2P4: 1	Volledig gesloten	Controleer het systeem op oorzaken van lage druk zoals onvoldoende belasting van de verdamper	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Volledig gesloten		Yes
AL	Lage oververhitting (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Volledig gesloten	Controleer de bedradingsaansluiting en werking van de klep	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Volledig gesloten		Yes
AH	IIoge oververhitting	1uII/2uII: 1	Werkend	Controleer het systeem	No
AP	Lage druk	1P9/2P9: 1	Werkend	Controleer het systeem op oorzaken van lage druk zoals verlies van koelmiddel	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	Werkend		Yes

Opmerking: Als er meerdere alarmen optreden, wordt het alarm met de hoogste prioriteit weergegeven totdat het gewist wordt.
Dan wordt het volgende alarm weergegeven tot alle alarmen zijn gewist.
Pas daarna worden de parameters opnieuw weergegeven.

O-CU06-AUG17-3

Alle specificaties kunnen zonder kennisgeving vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

NEDERLANDS

4 Buitenbedrijfstelling & verwijdering

Aan het eind van de levensduur van de unit moet deze door een vakkundige installateur buitenbedrijf worden gesteld. Het koelmiddel en de compressorolie zijn geclassificeerd als gevaarlijk afval en moeten op de juiste wijze worden afgetapt en verwijderd, inclusief het invullen van alle documentatie voor afvaltransport. De onderdelen van de unit moeten op de juiste wijze worden verwijderd of hergebruikt, indien hiervoor geschikt.

5. Controlelijst

- Zorg ervoor dat de hoge-/lage-drukregelfuncties goed zijn geconfigureerd.

- Zorg ervoor dat de carterverwarming van stroom is voorzien vanaf minimaal 12 uur voor het opstarten en dat deze permanent van stroom wordt voorzien.

- Controleer dat het koelmiddel geschikt is voor het bedoelde gebruik.

- Controleer alle elektrische verbindingen.

- Controleer of alle elektrische aansluitingen en circuits goed zijn.

- Controleer het compressoroliepeil via het compressorpeilglas, het oliepeil mag niet lager zijn dan tot een kwart van het peilglas.

- Controleer de TXV-capaciteitafmeting op basis van de capaciteit van de binnenunit. Controleer het voor TXV geschikte koelmiddel. Controleer de positie en de conditie van de bevestiging van de thermostaatvoeler

- Houd oog op de systeemdruk tijdens het proces van vullen en de inbedriifstelling.

- Controleer dat de aanzuigdruk afneemt, de persdruk toeneemt. Geen abnormaal lawaai van de compressor.

- Ga door met het vullen van het systeem totdat het peilglas helder is. Het is belangrijk dat de hoge druk > 14 barg is voor R404A en > 8 barg voor R134a, wanneer u de vulling aanpast. Continue doorstroming van helder koelmiddel door het peilglas, met misschien zo nu en dan een luchtbel bij zeer hoge temperatuur, duidt erop dat het koelmiddel optimaal werkt.

- Controleer de afvoer- en aanzuigdruk van de compressor om zeker te zijn dat deze binnen het werkbereik ligt. Perstemperatuur moet liggen tussen 50 en 90 °C en de druk moet liggen tussen 15 en 26 barg (voor systeem gevuld met R404A) en tussen 8 en 16 barg (voor systeem gevuld met R134a).

- Controleer het stroomverbruik van de condensorunit en zorg ervoor dat deze lager is dan de instelwaarde van de zekering van de motor.

- Controleer de ventilator van de condensator en controleer dat er warme lucht uit de condensatorspoel blaast.

- Controleer de verdampings-blower, controleer dat er koele lucht wordt uitgestoten.

- Controleer de aanzuig-superverwarming en pas de stand van de expansieklep aan, zodat er geen vloeistof terug naar de compressor kan stromen. Aanbevolen 5 tot 20 K aanzuig-superverw.

- Laat het systeem niet zonder toezicht achter voordat het zijn normale bedrijfsconditie heeft bereikt en de olievulling zich heeft aangepast voor het aanhouden van een geschikt niveau in het peijlas.

- Controleer tijdens de eerste werkingsdag zo nu en dan het functioneren van de compressor en van alle bewegende componenten.

- Controleer de vloeistoflijn in het peilglas en de werking van de expansieklep. Als er een aanduiding is dat het systeem te weinig koelmiddel heeft, controleer dan eerst het systeem op lekkage voordat u koelmiddel bijvult.

6. Service en Onderhoud

Belangrijke opmerking

Waarschuwing! – Verbreek de aansluiting op de hoofdstroomvoorziening voordat u service-werkzaamheden uitvoert of de unit opent Waarschuwing! – Controleer, voordat u het systeem ontmantelt, dat er geen koelmiddel in het koelmiddelcircuit zit.

Waarschuwing! – Als het netsnoer is beschadigd, moet het worden vervangen door een gekwali ceerde servicemonteur, zodat risico's worden vermeden

De condensatie-units zijn ontworpen voor een lange levensduur met een minimum aan onderhoud. Zij moeten echter volgens een vast schema worden gecontroleerd en het volgende service-schema wordt aanbevolen onder normale omstandigheden:

Belangrijke opmerking

Voor een scroll-compressor: de bedrading met 3 fasen moet worden gecontroleerd. De volgorde van de stroomfasen L1, L2 en L3 is van invloed op de rotatierichting van de scrollcompressor en kan de compressor beschadigen.

Bij het eerste opstarten moet een servicemonteur aanwezig zijn, die kan controleren dat de fase van de stroomtoevoer juist is en de compressor in de juiste richting draait.

Alle onderdelen zijn bereikbaar als de panelen aan bovenzijde, linker- en rechterzijde en voorzijde worden verwijderd.

1. Compressor – Inspecteer met regelmatige tussenpozen

- Controleer op lekkage van koelmiddel bij alle verbindingen en koppelingen.

- Controleer dat er geen abnormaal lawaai en geen abnormale trillingen worden waargenomen tijdens het proefdraaien.

- Controleer het oliepeil van de compressor en vul olie bij als dat nodig is. Het oliepeil mag niet lager zijn dan tot op een vierde van het compressoroliepeilglas. Niet van toepassing voor AE-/AJ-compressor.

1. Condensatorspoel – Schoonmaken en inspecteren met regelmatige tussenpozen

- Verwijder oppervlaktevuil, bladeren, vezels enz. meteen stofzuiger (bij voorkeur met een borstel of anderzacht hulpstuk i.p.v. een metalen buis), persluchtvan binnen naar buiten geblazen en/of een zachteborstel (geen draadborstel!). Stoot niet tegen ofschraap niet langs de spoel met de stofzuigerslang,luchtspuitmond, enz. Het is gunstig om hetspoelwater van de microkanaal warmtewisselaar eruit te blazen of zuigen, zodat het sneller droogt enplassen worden voorkomen.

1. Voeding – Inspecteren met regelmatige tussenpozen

- Controleer de bedrijfsstroom en -spanning voor de condensatie-unit.

- Controleer de elektrische bedrading en zet zo nodig de draden vast op de aansluitblokken.

Onder normale omstandigheden:

- Condensatorspoel iedere drie maanden schoonmaker

- Controleer dat er geen lekkages zijn

- Controleer en verifi eer iedere drie maanden de werking van alle veiligheidsvoorzieningen, let erop dat de carterverwarming functioneert

- Controleer het peilglas en de bedrijfscondities

- Controleer ieder jaar de veiligheid van de montage van de compressor en de bouten waarmee de unit vastzit

1. Compacte gesoldeerde warmtewisselaar (BPHE)

** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

- Elk soldeerproces aan de warmtewisselaar moet worden uitgevoerd met minimaal 45% zilversoldeer bij maximaal 450 °C (840 °F) voor zachtsoldeer en bij hardsoldeer bij 450-800 °C (840-1470 °F).

- Houd de vlam niet direct op de BPHE en gebruik een natte doek om oververhitting van de BPHE te voorkomen.

7. Informatie F-gassen

• Per 1/1/2015 is de nieuwe Verordening (EU) Nr. 517/2014 inzake F-gassen in werking getreden waarmee Verordening (EG) Nr. 842/2006 is ingetrokken. Dit heeft invloed op de etikettering van het systeem, de verstrekte informatie in de documentatie en tevens op de manier waarop en de frequentie waarmee lekkagetesten moeten worden uitgevoerd.
• De veranderingen met betrekking tot lekkagetesten gelden voor systemen met een vulling van minder dan 3 kg niet tot 2017. Op dit moment zijn er geen voorschriften voor het regelmatig testen op lekkages van systemen met een vulling van minder dan 3 kg
• De veranderde voorschriften voor lekkagetesten zijn als volgt:

OUDE WETGEVING	NIEUWE WETGEVING	CONTROLEFREQUENTIE OP LEKKAGES
	5-50 TCO_2Eq 3-3Ekg per 12 maanden maar dit kan worden verhoogd naar 24 maanden als er een systeem voor lekkagedetectie is geïnstalleerd.
30-300 kgs	50-500 TCO_2Eq	Eens per 6 maanden maar dit kan worden verhoogd naar 12 maanden als er een systeem voor lekkagedetectie is geïnstalleerd.
	500+ TCO_2Eq 30Ekg per 6 maanden, echter een automatisch systeem voor lekkagedetectie is verplicht, waardoor controle eens per 12 maanden vereist is.

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel

Het functioneren hangt af van gefl uoreerde broeikasgassen

• Dit product is in de fabriek gevuld met N2.
• Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Laat deze gassen niet in de atmosfeer ontsnappen.

De GWP-waarde (aardopwarmingsvermogen) van koelmiddelen die voor gebruik in deze apparatuur zijn voorgeschreven en de drie nieuwe drempels voor de eisen van lekkagetesten, gebaseerd op ton CO₂ Eq. (equivalent), zijn als volgt:

Koelmiddel	GWP (1)	Vulling met koelmiddel - kg
		5T	50T	500T
		CO_2Eq	CO_2Eq	CO_2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Vul met onuitwisbare inkt het label voor de hoeveelheid koelmiddel in dat met het product is meegeleverd.

De totale vulling met koelmiddel & de ton CO equivalent voor het gebruikte koelmiddel.

Het ingevulde label moet in de buurt van de vulpoort van het product worden geplakt.

Bevat gefl uoreerde broeikasgassen

Ref.	GWP	Vulling (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Probleemoplossing

Deze gids voor het oplossen van problemen beschrijft enkele algemene oorzaken van storing van de condensatieunit. Vraag advies aan gekwalifi ceerd personeel voordat herstelwerkzaamheden worden ondernomen.

Storing Mogelijke oorzaken
Ventilator werkt niet	• Onjuiste bedrading
Compressor start niet	• Onjuiste bedrading• Het systeem is gestopt door een geactiveerde veiligheidsvoorziening
Onvoldoende koeling	• Onjuiste afmeting TXV en instelling SH• Discrepantie met binnenunit• Geringe vulling koelmiddel• Condensatorspoel vuil• Obstakel blokkeert luchtinlaat/• Onjuiste thermostaatinstelling• Rotatierichting van de com is onjuist

Belangrijke opmerking

Waarschuwing! - Sluit de stroomvoorziening naar de unit onmiddellijk af als er een ongeluk of een storing optreedt.

9. Specifications

Middentemperatuur

Model		Size	COP/SEPR						Compressor				Olsotype	Elektrische geopvens							Luchtstrom (m^2/h)	Orbance*		Aanslutting A/mötingen					Gewicht(kg)	Sundesika dB(A) op time
			R404A	R407A	R407F	R448A	R449A	R134e	Type	Capacitét. (m^2/h)	Clevelling(Liter)			Opgenomen vermogen	Nominate stroo ^2 (A) R404T	Nominate stroo ^2 (A) R407A	Nominate stroo ^2 (A) R407F	Nominate stroo ^2 (A) R134e	20% e inskaptoin(A)	HFA ^3 (A)				Volume(Uitcr)	Vacatizing (inch)	Voridier ^* (inch)	Breckte(mmo)	Stage(mm)			Hooge(mm)
	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZ1C	1,80	0,28	230V/-/50HzDle A	230V/-/50Hz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	47	29
	JEHCCU0057CM1	1	1,51	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CA19480Z	2,64	0,475		230V/-/50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,51	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CA19510Z	3,18	0,475		230V/-/50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0113CM1	1	1,50	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CA19513Z	4,21	0,475		230V/-/50Hz	5,27	4,68	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU0400CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4440Y-FZ1A	1,8	0,28		230V/-/50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CA14401Y	3,18	0,475		230V/-/50Hz	N/A	N/A	N/A	3,05	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0083CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CA14470Y	3,79	0,475		230V/-/50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	54	29
	JEHCCU0077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CA14492Y	4,51	0,475		230V/-/50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	56	29
	JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CA14511Y	5,68	0,475		230V/-/50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,68	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CA14517Z	4,52	0,475		230V/-/50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TAJ4517Z	4,52	0,475		400V3/-/50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,78	1,77	1,78	N/A	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26	0,95	Dle B	230V/-/50Hz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	N/A	1,71	MTZ18-SVM	5,26	0,95		400V3/-/50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,85	1,86	N/A	N/A	1,81	MTZ28-SVM	8,36	0,95		230V/-/50Hz	11,40	9,94	10,45	8,20	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	N/A	1,82	MTZ28-SVM	8,36	0,95		400V3/-/50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0300CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	N/A	1,91	MTZ36-SVM	10,52	0,95		230V/-/50Hz	15,66	12,14	12,60	10,68	69	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCCU0300CM3	2	1,94	1,87	1,87	N/A	N/A	1,95	MTZ36-SVM	10,52	0,95		400V3/-/50Hz	5,46	4,99	5,17	3,84	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM1	2	2,25	2,13	1,68	1,96	1,96	1,85	ZB15KQE-PFJ	5,90	1,24	400V3/-/50HzDle C	230V/-/50Hz	7,88	8,10	6,98	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,61	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90	1,24		230V/-/50Hz	3,51	3,43	3,65	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0250CM1	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB15KQE-PFJ	6,80	1,36		230V/-/50Hz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB19KQE-TFD	6,80	1,36		230V/-/50Hz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0300CM1	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PFJ	8,60	1,45		230V/-/50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,60	1,45		230V/-/50Hz	4,97	4,80	5,06	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB20KQE-TFD	9,90	1,5		400V3/-/50Hz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	38
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,38	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36		400V3/-/50Hz	8,20	8,20	6,31	5,20	50	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07		400V3/-/50Hz	9,11	8,30	8,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB45KQE-TFD	17,10	1,89		400V3/-/50Hz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0660CM3	3	3,04	2,90	2,87	2,62	2,62	2,57	ZB48KQE-TFD	18,80	1,8		400V3/-/50Hz	12,33	11,50	11,80	8,67	101	20	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU0600CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-TFD	22,10	2,5		400V3/-/50Hz	13,00	12,57	12,33	12,41	95	20	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	222	43
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB76KQE-TFD	29,10	3,2		400V3/-/50Hz	16,20	15,67	15,76	12,60	118	25	8500	13,6	1-3/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

* Zie conditie: Buitenomgevingstemperatuur = 32°C, Verdampingstemperatuur = -10°C (middentemperatuursapplicatie)
^9 MFA = Maximum Fuse Amps (Maximum Amp, zekeringan) (R404A)
Geluidsdrukniveau gemeten in galmvrij vertrek
Olie A = Unigema Emkarate RL32CF
^1 Ole B = Polyester ole 160PZ
^1 Olie C = Polyester olie (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Opmerking: condensorunits zijn vooraf gevuld met olie zoals in onderstaande tabel is aangegeven

O-CU06-AUG17-3

Alle specificaties kunnen zonder kennisgeving vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

Lage temperatuur

Model		S###	COP/SEPR					Compressor			Oiletype	Elektrische gegevers					Ludström (m3/h)	Cotvenger	Aerslulling		Almedingen		Gewicht (kg)	Gelabstrukt RFA/σ 10 meter
			R404A	R407A	R407F	R448A	R448A	Type	Capacheit (m3/h)	Olevelling (litro)		Oppenzen vermogen	Nominal strasse (A) R404A	Nominal strasse (A) R407A	Inbitte aortizschum (A)	MFA2(A)			Volume (litre)	Aerstügfr (inft)	Vloestof (inch)	Breedte (mm)	Diepte (mm)
Lagc temperature	JEHCCU0115CL1 1 0,96 N/A N/A N/A N/A CAU2446Z 4,55 0,887										Oile A'	230V/1~/50Hz	4,00 N/A 30	10 1300 2,4 3/8"	1/4" 875	420	607 57 31
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF06K4E-TFD	5,9	1,3	Oile C'	400V/3~/50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	76	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V/3~/50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,8	1,9		400V/3~/50Hz	5,79	5,39	51,5	10	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V/3~/50Hz	7,59	6,58	64	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,51	7,00	74	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25K5E-TFD	21,4	1,9		400V/3~/50Hz	9,15	6,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KVE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	200	37

^a Zie conditie: Omgevingstemperatuur buiten = 32°C. Verdampingstemperatuur = -35°C. Aanzuigtemperatuur retourgas = 20°C, Onderkoeling OK (lagetemperatuurtoepassing)
^bMFA = Maximum Fuse Amps (Maximum Amp. zekeringen) (R404A)
^c Geluidsdruktiveau gemeten in galmvrij vertrek
^† Olie A = Uniqema Emkarate RL32CF
^f Olie B = Polyester olie 160PZ
^f Olie C = Polyester olie (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Opmerking: condensorunits zijn vooral gevuld met olie zoals in onderstaande tabel is aangegeven

O-CU06-AUG17-3

Alle specificaties kunnen zonder kennisgeving vooraf door de fabrikant worden gewijzigd. De Engelse tekst is de oorspronkelijke instructie. Andere talen zijn vertalingen van de oorspronkelijke instructies.

NEDERLANDS

10. Schetsmatige Weergave

Serie 1

50 4~Ø10 400 356 420 545 842 878

Serie 4
Midden Temperatuur

940 522 1271 1348 560 641

Belangrijke opmerking: Alle bedradingen en verbindingen naar de condensatie-unit moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de plaatselijk geldende voorschriften.

Enkelfasig

JEHCCU0040CM1: JEHCCU0050CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BRN BRN S1P GRN/YLW S1PL BLK Q1M 1 2N BLU BLU BLU BLU BLK BRN M 1~ M1C C1 S R Q1M VERWIDER VERBINDING 2 NAAR 3 VOOR AAN TE SLUITEN OP DE CONTROLLER VAN DE BINNENUNIT OPMERKING: B1: MOTOR-CIRCUITONDERBREKER K1H: CONTACTSCHAKELAAR K1R: START-RELAIS F1U: ZEKERING C1: COMPRESSOR-STARTCONDENSATOR C2: VENTILATORCONDENSATOR P1: START-RELAIS M1C: COMPRESSOR M1F: VENTILATOR VAN CONDENSOR Q1M: OVERBELASTINGSBEVELIGING MOTOR S1PH: SCHAKELAAR 1 HOGE DRUK S1P: DRUKSCHAKELAAR S1PL: SCHAKELAAR LAGE DRUK E1HC: VERWARMER CARTER JEHCCU0050CM1 JEHCCU0040CM1 6,0 4,0 ~ 220-240V 50Hz

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BLU BRN S1P GRN/YLW S1PL BRN 4 3 HP LP ORG E1HC Q1M BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN (S1P) BRN (S1PL) BRN (E1HC) BRN (VERWIDER VERBINDING 2 NAAR 3 VOOR AAN TE SLUITEN OP DE CONTROLLER VAN DE BINNENUNIT. OPMERKING: B1: MOTOR-CIRCUITONDERBREKER S1PH: SCHAKELAAR HOGE DRUK K1M: CONTACTSCHAKELAAR S1P: DRUKSCHAKELAAR K1R: START-RELAIS S1PL: SCHAKELAAR LAGE DRUK F1U: ZENERING E1HC: VERWARMER CARTER C1: COMPRESSOR-STARTCONDENSATOR C2: COMPRESSOR-WERKINGSCONDENSATOR C3: VENTILATORCONDENSATOR M1C: COMPRESSOR M1F: VENTILATOR VAN CONDENSOR Q1M: OVERBELASTINGSBEVEILIGING MOTOR JEHCCU0067CM1 6,5 JEHCCU0100CM1 7,5 JEHCCU0113CM1 9,5 JEHCCU0095CM1 8,0 JEHCCU0115CL1 5,0 JEHCCU0067CM1 6,5 JEHCCU0100CM1 7,5 JEHCCU0113CM1 9,5 JEHCCU0095CM1 8,0 JEHCCU0115CL1

JEHCCU0140CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1M 1 2 3 4 (1) (2N) BLU C2 BLU C1 BLK BLR Q1M BRN 14 13 (3L) ALM GRY 4 3 S1PH HP LP GRN/YLW ORG E1HC OPMERKING: VERWIDER VERBINDING VAN 2 NAAR 1 VOORDAT U AANSLUTING MAAKT OP DE CONTROLLER --- IS DE VELDBEDRADING ( ) AANSLUITKLEM IN SCHAKELKAST VAN COMPRESSOR B1: MOTOR-CIRCUITONDERSBREKER K1M: CONTACTSCHAKELAAR F1U: ZEKERING K1R: START RELAIS C1: STARTCONDENSATOR C2: WERKINGSCONDENSATOR M1~ M1C M1F M1~GRN/YLW BLU BLK BLK BLU BLK BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU MOC=9.04A MOC=0.85A LRC=4.25A N3 N1 N2 220-240V 1~ 50Hz

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1 1 3 BRN K1M 14 13 BRN K1R C1 2 4 BLU BRN C2 5 1 BLU BRN S BRN/BLK BRN BRN/BLW BRN BRN/BLW BRN/BLW M1~ GRN/YLW M1~ GRN/YLW M1C M1F ALM GRY BRN S1PH HP GRN/YLW LP BLK BLK BLK BLK BLK MAX 50 VA S1PL BLK BLK BLK BLK BLK BLK N3 N2 N1 E1HC INSTEILLING, B1 MODEL WAAARDE (A) JEHR/JEHCCU0150B(C)M1 10,0 JEHR/JEHCCU0225B(C)M1 18,0 JEHR/JEHCCU0300B(C)M1 22,0 JEHR/JEHCCU0175B(C)L1 10,0 JEHR/JEHCCU0225B(C)L1 17,5 OPMERKING: VERWINDER VERBINDING VAN 4 NAAR 3 VOORDAT U AANSLUITING MAKT OP DE CONTROLLER --- IS DE VELDBEDRADING M1C COMPRESSOR B1: MOTOR-CIRCUITONDERBREKER M1F: VENTILATOR VAN CONDENSOR K1M: CONTACTSCHAKELAAR A1P: TOERENREGELAAR VENTILATOR FIU: ZEKERING S1PH: SCHAKELAAR HOGE DRUK K1R: START-RELALS S1PL: SCHAKELAAR LAGE DRUK C1: STARTCONDENSATOR C2: WERKINGSCONDENSATOR E1HC: VERWARMER CARTER C3: VENTILATORCONDENSATOR

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

Nr.	Beschrijving	Gegeven
1	Is de unit in goede conditie en zonder zichtbare beschadiging?	Ja
2	Is de unit rechtop getransporteerd?	Ja
3	Staat het oliepeil van het carter tussen 1⁄4 en 3⁄4 in het peilglas van de compressor?	Ja
4	Is de stroomvoorziening op de locatie in overeenstemming met de speciècaties van de unit?	Ja
5	Is luchtonderbreking en/of luchtblokkering vermeden?	Ja
6	Is de locatie goed geventileerd?	Ja
7	Is er voldoende ruimte voor luchtstroming en onderhoud?	Ja
8	Is alle vooraf geladen stikstof ontsnapt voordat met de aansluiting van de veldleiding is gestart?	Ja
9	Is er stikstof door de leidingen geblazen tijdens het hardsolderen?	Ja
10	Is er slechts 1 binnenunit aangesloten op de CDU?	Ja
11	Heeft de veldleiding dezelfde diameter als de leidingen die van de CDU komen?	Ja
12	Is de aanzuigleiding geïsoleerd?	Ja
13	Hebben de bochten een voldoende buigstraal?	Ja
14	Is de totale lengte van de leiding minder dan 25 m?	Ja
15	Is het hoogteverschil binnen de speciècaties? [Raadpleeg bladzijde 7]	Ja
16	Zijn alle olievallen in de verticale aanzuigleiding op juiste wijze geplaatst? [Raadpleeg bladzijde 3]	Ja
17	Komt de CDU-capaciteit overeen met de capaciteit van de binnenunit?	Ja
18	Komt de TXV-capaciteit overeen met de capaciteit van de binnenunit?	Ja
19	Is de bevestiging van de TXV-thermostaatvoeler in de juiste positie/conditie?	Ja
20	Is er een MOP-expansieklep geïnstalleerd? [Raadpleeg bladzijde 3]	Ja
21	Is inert, droog gas (bijv. Stikstof) gebruikt bij druktesten?	Ja
22	Konden de lektestdrukken worden gehaald?	Ja
23	Is de testdruk ten minste 24 uur stabiel gebleven?	Ja
24	Kon de vacuümconditie (< -0,1 barg gedurende 2 uur) worden gehaald?	Ja
25	Bleef de druk gedurende ten minste 1 uur stabiel, toen u de vacuümpomp uitschakelde?	Ja
26	Is de hoge/lage-drukbeveiliging op de drukschakelaar goed ingesteld? [Raadpleeg bladzijde 4]	Ja
27	Is de ventilatorsnelheidcontroller juist ingesteld? [Raadpleeg bladzijde 4]	Ja
28	Wordt de juiste circuitonderbreker gebruikt?	Ja
29	Zijn er voorzieningen voor een verbinding naar aarde?	Ja
30	Zijn alle aansluitingen goed/strak bevestigd?	Ja
31	Is er ten minste 12 uur voor het opstarten spanning gezet op de verwarming van de krukkast?	Ja
32	Is het koelmiddel het juiste voor het bedoelde gebruik?	Ja
33	Ligt de hoge druk boven de minimale limietwaarde wanneer het systeem wordt gevuld? [Raadpleeg bladzijde 5]	Ja
34	Is de vulhoeveelheid van het koelmiddel juist (helder peilglas)?	Ja

Opmerkingen: Het systeem mag alleen worden opgestart als alle vragen met "Ja" kunnen worden beantwoord.

CHECKLIST VÓÓR INBEDRIJFSTELLING

Nr.	Beschrijving	Gegeven
1	Neemt de aanzuigdruk af en neemt de persdruk toe?	□ Ja
2	Is de rotatie van de compressor (alleen voor scroll-type) juist (geen abnormaal lawaai)?	□ Ja
3	Staat het oliepeil van het carter tussen 1/4 en 3/4 in het peilglas van de compressor?(na 3 of 4 uur werking)	□ Ja
4	Is de perstemperatuur binnen de limietwaarden (tussen 50 °C en 90 °C)?	□ Ja
5	Is de aanzuig-superverwarming binnen de limietwaarden (tussen 5K en 20K) tijdens normale werking?	□ Ja
6	Is de aanzuig-superverwarming binnen de limietwaarden (tussen 5K en 20K) na ontdooiwerking?	□ Ja
7	Is de stationaire stroom lager dan de isolator-instelwaarde?	□ Ja
8	Blaast er warme lucht uit de ventilator van de condensator?	□ Ja
9	Is de Aan/Uit-cyclus van de compressor binnen de speciècatie? [Raadpleeg bladzijde 4]	□ Ja

Opmerkingen: Het systeem mag alleen worden overgedragen aan gebruiker/eigenaar als alle vragen met "Ja" kunnen worden beantwoord.

Aanvullend advies:

1. Laat het systeem niet zonder toezicht achter voordat het zijn normale bedrijfsconditie heeft bereikt en de olievulling zich heeft aangepast voor het aanhouden van een geschikt niveau in het peilglas.
2. Controleer tijdens de eerste werkingsdag zo nu en dan het functioneren van de compressor en van alle bewegende componenten.
3. Controleer de vloeistoflijn in het peilglas en de werking van de expansieklep. Als er een aanduiding is dat het systeem te weinig koelmiddel heeft, controleer dan eerst het systeem op lekkage voordat u koelmiddel bijvult.

LOCATIE-OPNAMEN

Naam van de klant	:	Veldinstellingen
Naam van de installateur	:	Instellingen drukschakelaar
Installatiedatum	:	Uitschakeling (hoge druk)
		Inschakeling (lage druk)
Naam van model van unit	:	Verschil (lage druk)
Serienummer unit	:
		Instelling van de ventilatorsnelheidcontroller
Binnenunit	:
Expansieklep	:	Stationaire condities
		Perstemperatuur
Type koelmiddel	:	Aanzuig-superverwarming normale werking
Omgevingstemp.	:	Minimale aanzuig-superverwarming na ontdooiwerking
Thermostaatinstelling	:
		Stationaire stroom voor ontdooien
Unit-locatie/Veldleiding		Stationaire stroom na ontdooien
Leidinglengte	:	Aanzuigdruk (Pe)
Positie van CDU	: Boven/onder binnenunit	Druk vloeistoëiding (Pc)
Hoogteverschil	: