JEHCCU0300CM1 - Kühlschrank DAIKIN - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG JEHCCU0300CM1 DAIKIN

(Deutsche Übersetzung der Original-Anleitung)

Hubkolben-Kondensationsanlage für Betrieb bei mittlerer Temperatur

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Hubkolben-Kondensationsanlage für Betrieb bei niedriger Temperatur

Serie 1 JEHCCU0115CL1

Scroll-Kondensationsanlage für Betrieb bei mittlerer Temperatur

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Scroll-Kondensationsanlage für Betrieb bei niedriger Temperatur

Serie 2 JEHSCU0200CL3 JEHSCU0300CL3

Serie 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Serie 4 JEHSCU0750CL3 JEHSCU0950CL3 EVI

Inhaltsverzeichnis

1. Nomenklatur 2
2. Arbeitssicherheit 2
3. Installation & Inbetriebnahme 2
4. Außerbetriebnahme und Entsorgung 9
5. Checkliste 9
6. Wartung und Reparatur 9
7. Informationen zum F-Gas 10
8. Störungsbehebung 10
9. Technische Daten 11
10. Zeichnungen 13
11. Elektro-Daten 16
12. Anhang 23

1. Nomenklatur

JEH SCU 0950 C L 3 EVI KÄLTEAGGREGAT- ONDENSATIONSANLAGE von J&E Hall KOMPRESSORART CCU: HUBKOLBEN SCU: SCROLL NENN KAPAZITÄT FÜR DIE KÜHLUNG IN HP (GETEILT DURCH 100) EVI: DAMPF SPRITZEINHEIT STROMVERSORGUNG 1: 230V/50Hz/1Ph 3: 400V/50Hz/3Ph BETRIEB M: MITTLERE TEMPERATUR L: NIEDRIGE TEMPERATUR GENERATION B: 2ND C: 3RD

2. Arbeitssicherheit

Allgemeine Informationen

Wichtiger Hinweis

Das System darf nur von einem qualifi zierten Kühltechniker installiert und in Betrieb genommen werden, der mit Kühlsystemen und ihren Bestandteilen, inkl. sämtlicher Steuerungen, vertraut ist. Vorsicht bei Arbeiten in der Nähe von Spulenoberflächen oder scharfen Kanten an Metallschränken; sie stellen eine Verletzungsgefahr dar. Alle Rohre und Elektrokabel sind gemäß den entsprechenden Bestimmungen, Gesetzen und Verordnungen zu verlegen.

Dieses Gerät ist nicht zur Verwendung durch Personen (Kinder mit eingeschlossen) bestimmt, welche eingeschränkte körperliche, sensorische oder geistige Fähigkeiten aufweisen bzw. fehlende Erfahrung und Kenntnis im Umgang mit diesem Gerät haben. Solche Personen müssen von einer für ihre Sicherheit verantwortlichen Aufsichtsperson zuerst instruiert oder während der Gerätebedienung beaufsichtigt werden. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

• Stellen Sie sicher, dass das erhaltene Modell für die geplante Verwendung geeignet ist.

• Stellen Sie sicher, dass Kühlmittel und Spannung für die geplante Verwendung und die Umgebung geeignet sind.

• Das System darf nur von qualifi ziertem Personal installiert und gewartet werden, das mit den örtlichen Bestimmungen und Gesetzen sowie mit dieser Anlagenart vertraut ist.
  • Die Kondensationsanlage ist bei Lieferung mit Stickstoff gefüllt.

• Die Kondensationsanlage enthält bewegliche Maschinenteile sowie stromführende Teile; es besteht Stromschlaggefahr. Dies kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Nehmen Sie die Anlage vor Installation oder

Wartung vom Netz.

• Die Freilassung von Kühlmittel in die
Atmosphäre ist untersagt. Die ordnungsgemäßen Bestimmungen zur Evakuierung, Handhabung und Dichtigkeitsprüfung sind zu allen Zeiten einzuhalten.
- Die Kondensationsanlage muss geerdet werden. Bei einer nicht ordnungsgemäßen Erdung kann es zu Stromschlägen oder Bränden kommen.
- Schalten Sie unbedingt die Anlage aus, bevor Sie elektrische Teile berühren. Bei einer Berührung von stromführenden Teilen kann es zu Stromschlägen oder Bränden kommen.
• Die Elektro-Abdeckungen und Schutzbleche am Kondensatorgebläse dürfen nicht entfernt werden.
- Der Betrieb der Kondensationsanlage für andere als den vorgesehenen Zweck unter unsachgemäßen Bedingungen kann gefährlich sein und zur Schäden an der Anlage führen, unabhängig von der Betriebsdauer.
- Die Kondensationsanlage ist nicht für Lasten oder Belastungen durch andere Geräte oder Personen ausgelegt. Eine solche Last oder Belastung kann zu Versagen/Undichtigkeit/Verletzungen führen.
- Unter bestimmten Umständen kann eine Absauganlage (nicht mitgeliefert) erforderlich sein. Sie sorgt dafür, dass das Kühlmittel während des Betriebs nicht zurück ießt. Eine freies Innenvolumen an der Niederdruckseite verhindert eine Off-Cycle-Migration.
- Durch Tests ist sicherzustellen, dass die Off-Cycle-Migration zum Kompressor die Höchstgrenze nicht überschreitet.
- Wenn möglich sollte das System eine Auspumpeinrichtung verwenden. Für die Anlagen der Serie 1, JEHCCU040CM1 und JEHCCU0050CM1, emp ehlt es sich, die Verbindung mittels Thermostat-Unterbrechungskonfi guration unter Verwendung der dafür reservierten Klemme im Schaltschrank vorzunehmen.
- Lassen Sie das System nach der Installation für 3 – 4 Stunden laufen. Überprüfen Sie den Ölstand nach 3 – 4 Betriebsstunden und füllen Sie nötigenfalls Öl nach. Der Ölstand sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters am Kompressor sein.

3. Installation & Inbetriebnahme

3.1 Anlagenstandort

• Um die maximale Kühlleistung zu erzielen, muss der Standort für die Kondensationsanlage sorgfältig ausgewählt werden.
• Installieren Sie die Kondensationsanlage so, dass heiße Luft aus dem Gerät nicht wieder eingesaugt wird (z.B. bei einem Kurzschluss am Heißluftauslass). Lassen Sie ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten um das Gerät.

- Stellen Sie sicher, dass die Luftein- und auslässe nicht blockiert sind, und entfernen Sie m. Hindernisse.

und entfernen Sie m. Hindernisse. FALSCH! RICH TIG!

• Der Standort muss gut belüftet sein, so dass die Anlage ausreichend Luft ansaugen und verteilen kann, um so die Kondensationstemperatur zu senken.
• Für optimale Betriebsbedingungen ist die Kondensationsspule regelmäßig zu reinigen.

3.2 Installationsabstand

- Bei Installation der Anlage ist auf ausreichend Platz für Luftstrom und Wartung zu achten.

H 2H Hindernis Lufteinlass Luftauslass H Hindernis

- Ausreichend Platz für Reparatur oder Installation.

> 1.5 m H

3.3 Handhabung des Kompressors

Um die ordnungsgemäße Funktion des Kompressors zu gewährleisten, dürfen Anlage und Kompressor um max. 45° gekippt werden. Andernfalls kann sich die Komponente aus den 3 Gehäusefedern lösen, was zu lauten Vibrationsgeräuschen während des Betriebs und zu einem Ausfall führen kann.

>45° Federabsorbiert Vibrationen

3.4 Außenrohre

To ensure

Wichtiger Hinweis Die Bemessung der Leitungen darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Bei der Installation der Kühlmittelleitungen sind alle örtlich geltenden Verfahrensregeln einzuhalten.

Um eine zufriedenstellende Leistung zu gewährleisten, sind bei der Verlegung der Außenrohre folgende Punkte zu beachten,

• Koppelt eine Inneneinheit mit lediglich einer Außen-Kondensationsanlage.
• Lassen Sie den gesamten vorgeladenen Stickstoff ab, bevor Sie mit dem Anschluss der Leitungen beginnen.

• Die Größe des Anschlussrohrs für Ansaug- und Flüssigkeitsleitung muss dem Anschluss der Kondensationsanlage entsprechen. Richtig bemessene Leitungen minimieren den Druckabfall und sorgen für ausreichende Gasgeschwindigkeit für einen guten Ölrückfluss.

• Die Leitungen sollten so einfach und kurz wie möglich verlegt werden. Vermeiden Sie tiefe Stellen, in denen sich Öl ansammeln könnte.

• Verwenden Sie ein sauberes, trockenes Kupfer-Kühlrohr mit breiten Kniestücken. Der Biegeradius der Rohre muss ausreichend groß sein.
• Verwenden Sie nicht zu viel Lötmittel, um sicherzustellen, dass sich kein Lötmittelrest im Rohr befi ndet.
• Blasen Sie beim Löten Stickstoff durch die Rohre, um eine Oxidation zu verhindern.
• Isolieren Sie alle Ansaugleitungen nach der Druckprüfung.
• Stützen Sie alle Leitungen im Abstand von min. 2 m sorgfältig ab.
• Für den Fall, dass sich die Außen-Kondensationsanlage über der Inneneinheit befidnet, muss der Höhenunterschied zwischen den Einheiten weniger als 25 m sein. Bringen Sie außerdem alle 4 m einen Ölsiphon am Ansaugrohr an. Das Ansaugrohr ist unten immer mit einem Krümmer auszurüsten.
• Für den Fall, dass sich die Außen-Kondensationsanlage unter der Inneneinheit befindet, muss der Höhenunterschied zwischen den Einheiten weniger als 4 m betragen. Ein Rohrverschluss muss oberhalb des Auslasses der Inneneinheit (Ansaugrohr) installiert werden.
  • Die empfohlene Leitungslänge beträgt 25 m oder weniger.
• Bei langen Außenrohren oder vielen Ölsiphons ist möglicherweise mehr Öl erforderlich. Prüfen Sie den Ölstand des Kompressors, um zu entscheiden, ob nach einer Mindestbetriebszeit von 2 Stunden Öl nachgefüllt werden soll.
• Es wird empfohlen, auch das Reglerventil mit MOP (Maximalem Arbeitsdruck) für Systeme mit mittleren Verdampfungstemperatureinheiten zu installieren, wenn der Arbeitsansaugdruck beim Startverfahren, insbesondere nach einem Abtauzyklus, außerhalb des Grenzwerts liegt (siehe beigefügte Tabelle).

Empfohlener Kompressor-Arbeitsdruckbereich :
Mittlere Temperatur

Kompressormodell	AE/AJ ZBMTZ
Kühlmittel	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Arbeitsdruckbereich an der Hochdruckseite, (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Arbeitsdruckbereich an der Niederdruckseite (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Niedrige Temperatur

Kompressormodell	AJ	NTZ	ZF
Kühlmittel	R404A	R404A	R404A
Arbeitsdruckbereich an der Hochdruckseite, (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Arbeitsdruckbereich an der Niederdruckseite (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Druckprüfung

• Stellen Sie sicher, dass die Anlage für Druckprüfungen an Außenrohren isoliert ist. Verwenden Sie stets ein inertes Trockengas, wie z. B. Stickstoff. Prüfen Sie auf Lecks, wenn der Haltedruck zurückgeht.
• Der Druckunterschied zwischen Hoch- und Niederdruckseite des Systems sollte den unten angegebenen Wert nicht übersteigen.

Kompressor	Druckunterschied
AE/AJ	19 barg(275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg(435 psig)

• Die im Werk verwendeten Testdrücke sollen die im Folgenden gezeigten Werte aufweisen.

Testdruck
Hochdruckseite	Niederdruckseite
28 barg(405 psig)	19 barg(275 psig)

3.6 Leckprüfung

• Stellen Sie sicher, dass alle Absperrventile geöffnet sind.
• Führen Sie mithilfe eines Gemisches aus Stickstoff und dem zugelassenen Kühlmittel für die Anlage eine Leckprüfung des Systems durch.
• Verwenden Sie kein FCKW für Leckprüfungen an Kondensationsanlagen, die für die Verwendung von H-FKWKühlmitteln ausgelegt sind.
• Der Einsatz von Leckprüff lüssigkeiten wird nicht empfohlen, da sie mit den Zusatzstoffen in den Schmiermitteln reagieren könnten.

3.7 Vakuum-/Flüssigkeitsentfernung

Wichtiger Hinweis

Feuchtigkeit kann die ordnungsgemäße Funktion des Kompressors und des Kühlsystems beeinträchtigen

Luft und Feuchtigkeit verkürzen die Lebensdauer und erhöhen den Kondensationsdruck. Dies führt zu hohen Ablufttemperaturen, die die Schmiereigenschaften des Öls beeinträchtigen können. Ferner erhöhen Luft und Feuchtigkeit die Gefahr von Säurebildung und es kann zu einer Kupferablagerung kommen. Dies alles kann zum Ausfall der Maschinen und Elektrosysteme führen.

Wichtiger Hinweis

Stellen Sie sicher, dass eine hochwertige Vakuumpumpe mit einer Mindestleistung von -0,1 barg (250 Micron) oder weniger verwendet wird. Stellen Sie sicher, dass nach Beendigung des Unterdrucks auch nach einer Stunde oder danach keine Druckerhöhung auftritt. Tritt eine Druckerhöhung auf, gibt es Feuchtigkeit oder Leckstellen in den Rohrleitungen.

3.8 Einstellungen des Notdruckschalters

Die Druckschalter an Kondensationsanlagen mit einer automatischen Niederdruck- und einer manuellen Hochdruckrückstellung sind NICHT werkseitig voreingestellt.

3 1 8 18 2 16 12 20 5 18 7 14 9 10 O= 12mm 15 13 11 Fackel 19 ¼ in./6mm

1. Niederdruck (ND)-Einstellspindel
2. Differenzdruck-Einstellspindel, (ND)
3. Hauptarm
4. Hochdruck (HP)-Einstellspindel
5. Hauptfeder
6. Ausgleichsfeder
7. Bälge
8. LP Anschluss

9. HP Anschluss

10. Schalter

11. Anschlüsse
12. Erdungsanschlüsse
13. Kabeleingang
14. Kipper
15. Sicherungsplatte
16. Arm
17. Manuelle Rückstelltaste

Hochdruck-Notschalter (Manuelle Rückstellung)

Der Hochdruck-Notschalter dient zum Schutz des Kompressors vor einem Herausrutschen aus seiner Umhüllung. Der Hochdruckschalter sollte je nach Art des Kältemittels, Anwendung und Umgebungsbedingungen auf einen gleichen oder niedrigeren Wert als unten angegeben eingestellt werden.

Modell	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Kühlmittel	R404A	R134a	R404A	R134a
Abschaltwert (barg)	27.7	18	27.7	18
Abschaltwert (psig)	402	261	402	261

Niederdruck-Notschalter (Automatische Rückstellung)

Der Niederdruck-Notschalter wird verwendet, um einen Betrieb des Kompressors bei einem zu niedrigen Ansaugdruck oder unter Vakuum zu vermeiden. Der Niederdruck-Abschaltwert sollte nie unterhalb des in der folgenden Tabelle aufgeführten Werts liegen. Wenn ein Auspumpen verwendet wird, sollte die elektrische Schaltung so angeordnet werden, dass der Kompressor-Neustart nicht per Reset-Niederdruckschalter, sondern auf Anfrage vom Thermostat ausgelöst wird.

* M: Mittlere Temperature; L: Niedrige Temperatur

Modell	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Kühlmittel			R134a	R404AR	404A R	34a R40	7C R404A R134a
Betrieb	M*	1.*	M*	M*	M*	M*	M*	1.*	M*
Abschallwert (barg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Abschallwert (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

Bereichseinstellschraube für die Niederdruckseite Im Uhrzeigersinn: Verringerung der Druckein- stellung für die Einschaltung Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckein- stellung für die Einschaltung Differenzdruck-Einstellschraube Im Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckeinstellung für den Differenzdruck Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Manueller Rückstellschalter Anschluss der Niederdruckseite Anschluss der Hochdruckseite Bereichseinstellschraube für die Hochdruckseite Im Uhrzeigersinn: Erhöhung der Druckeinstellung für die Ausschaltung Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Verringerung der Druckeinstellung für die Ausschaltungg

Verringerung der Druckeinstellung für den Differenzdruck

Der Abschalt-Niederdruck entspricht dem Einschaltwert minus dem Differenzdruck.

Wichtiger Hinweis

Pro Stunde dürfen max. 10 Kompressorstarts durchgeführt werden. Mehr Starts verringern die Lebensdauer des Kompressors. Installieren Sie nötigenfalls einen Kurzschlussschutz-Timer im Steuerkreislauf. Empfohlene Mindestlaufzeit nach jedem Kompressorstart: 2 Minuten Min. Leerlaufzeit nach jedem Stopp & Start: 3 Minuten. Nur bei ausgeschalteter Pumpe kann der Kompressor in kürzeren Intervallen laufen.

3.9 Einstellung der Gebläsedrehzahl

Der Gebläsedrehzahlregler regelt die Geschwindigkeit des Kondensatorgebläses. Er hält den Kondensationsdruck auf einem gleichbleibenden Stand, indem er die Gebläsedrehzahl dem geforderten Kondensationsdruck anpasst.

Der Ventilatorgeschwindigkeitsregler ist werkseitig auf 19 Bar für den Betrieb mit dem Kühlmittel der Serie R4*** eingestellt, um sicherzustellen, dass der Kompressor unter allen angegebenen Arbeitsbedingungen immer im festgelegten Bereich betrieben wird.

Eine höhere Energieeffi zienz als im Öko-Entwurfsblatt ausgewiesen erhalten Sie mit der in der Tabelle unten gezeigten Einstellung: Für die Modelle von Serie 1:

Kühlmittel	R404A	R134a
Einstellung (Bar) Einschaltwert	16*	10
Einstellung (Bar) Differential	7*	7

*Standard-Werkseinstellung

Für die Modelle von Serie 2 und 4:

Betrieb	Mittlere Temperatur Niedrige Temperatur
Kühlmittel	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Einstellung(bar)	19*(Serie 2)	13(Serie 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Serie 3 & 4)	10(Serie 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Standard-Werkseinstellung

Abschaltung: Der Gebläsemotor stoppt, wenn der Druck unter den Wert Pmin.

Anmerkung:

F.V.S. = Nennspannungs-Sollwert (Druckeinstellung für Höchstdrehzahl)

E.P.B. = Effektives Proportionalband (6 bar)

Pmin = (F.V.S. - 6)

S. - 6) Im Uhrzeigersinn: Erhöhung des Drucksollwerts Im entgegengesetzten Uhrzeigersinn: Verringerung des Drucksollwerts 360° = 1 Umdrehung Ca. 1,5 barg

3.10 Inbetriebnahme der Kondensationsanlage

Stellen Sie sicher, dass alle Handabsperrventile vollständig geöffnet sind, wenn Sie das System zu ersten Mal starten. Dies gilt für die externen und internen Absperrventile sowie die Eingangsventile des Geräts. Die offene Position des Kugelventils wird unten gezeigt:

Open position Max 150°C

3.11 Elektrokabel des Kompressors

Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Drehrichtung erfolgt mittels Beobachtung, dass der Ansaugdruck abfällt und der Ausströmdruck ansteigt, wenn der Kompressor eingeschaltet wird. Ein Umkehrlauf des Scroll-Kompressors führt außerdem zu einer beträchtlich verringerten Stromaufnahme. Die Ansaugtemperatur ist hoch, die Auslasstemperatur niedrig, und der Kompressor kann anormale Geräusche verursachen.

3.12 Erdung der Kondensationsanlage

Zuerst muss der Schutzleiter an der (mit dem Erdungsaufkleber gekennzeichneten) Erdungsschraube angebracht werden, bevor die spannungsführenden Leitungen angeschlossen werden können. Der Schutzleiter muss gemäß dem unteren Diagramm locker hängen.

Erdungsanschlüsse Schutzleiter (locker) Draht des Netzteils Klemme

3.13 Anzugsdrehmoment – Rotolock-Verbindung

Unit Model		Series	Compressor Model	Rotolock-(Sog)-Gewinde: Anzugsdrehmoment (N.m)	Rotolock-(Ablass)-Gewinde: Anzugsdrehmoment (N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NICHT ZUTREFFEND (HARTGELÖTETE VERBINDUNG)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NICHT ZUTREFFEND (HARTGELÖTETE VERBINDUNG)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NICHT ZUTREFFEND (HARTGELÖTETE VERBINDUNG)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF (135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NICHT ZUTREFFEND (HARTGELÖTETE VERBINDUNG)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS (70-80N.m)

3.14 Reihe 4 EVI-Gerät

3.14.1 Auswahl der Rohrgröße

Die Dimensionierung von Flüssigkeits- und Saugleitungen für EVI-Modelle unterscheidet sich von Standard-Spiralmodellen. Die Rohrleitungsgrößen dieses Modells müssen die empfohlenen Berichtigungskoeffizienten der Kühlleistung einhalten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da wenn zu große Rohre ausgewählt werden, insbesondere für die Saugleitung, wird die Gasgeschwindigkeit bei niedrigem Massendurchsatz bzw. niedriger Verdampfungstemperatur verringert, was Ölrücklaufprobleme verursacht. Der erhöhte Druckverlust bei untermaßigen Saugleitungen geht auch mit einer verminderten Kapazität einher.

Der Korrektionsfaktor des Kühlmittels R404A wird in der unteren Tabelle gezeigt:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Unter der Bedingung,

Ausgewiesene Kühlleistung = 5.9kW.

Kühlleistung = Korrektionsfaktor x ausgewiesene Kühlleistung

= 0.63 × 5.9 kW

= 3.707kW

Daher sollten die Rohrgrößen anhand der korrigierten Kapazität ausgewählt werden 3.71kW.

Der Korrektionsfaktor des Kühlmittels R404A wird in der unteren Tabelle gezeigt:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

Der Korrektionsfaktor des Kühlmittels R407F wird in der unteren Tabelle gezeigt:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

Der Korrektionsfaktor des Kühlmittels R448A/R449A wird in der unteren Tabelle gezeigt:

TaTe	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Auswahl der Isolierung

Die Flüssigkeitsleitung, die das Versorgungsventil der Anzeige/ Bedieneinheit mit dem Verdampfer verbindet, muss mit der empfohlenen Wandstärke von mindestens 34 "gut isoliert sein.

3.14.2 Auswahl des Expansionsventils

Die niedrigere Flüssigkeitstemperatur des EVI-Geräts kann die Kapazitäten des Verdampferexpansionsventils erhöhen. Die Auswahl des Expansionsventils muss auf der Grundlage der in den folgenden Tabellen dargestellten erwarteten Höhe der Zwischenkühlung durchgeführt werden:

(A.) R404A

Höhe der Zwischenkühlung (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Höhe der Zwischenkühlung (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Höhe der Zwischenkühlung (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Höhe der Zwischenkühlung (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Controller EXD-HP1

Der im EVI-Gerät der Baureihe 4 eingesetzte Regler EXD-HP1 fungiert als Wärmetauschregler. Die Einstellung des Reglers ist werkseitig voreingestellt und wird durch ein Passwort geschützt. Benutzer dürfen keine Einstellungen des Reglers ändern.

Sicherheitshinweise:

1. Lesen Sie die Installationsanweisungen sorgfältig durch. Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zu einem Ausfall des Geräts, zur Beschädigung des Systems oder zu Personenschäden führen.
2. Nur Personen, die über angemessene Kenntnisse und Fertigkeiten verfügen, dürfen den Regler handhaben.
3. Trennen Sie vor der Installation alle Spannungsversorgungen vom System.

3.14.2 Elektroinstallation

• Betreiben Sie das System erst, nachdem alle Kabelverbindungen hergestellt wurden.
  • Die elektrischen Anschlüsse finden Sie im Verdrahtungsplan.
• Ein Transformator der Klasse II ist für ein Netzteil mit 24 V Wechselstrom erforderlich
• Schließen Sie keinen EXD-HP1-Eingang an die Hauptspannung an, da der Regler dadurch dauerhaft beschädigt wird.

• Beim Anschließen der Drähte von Expansionsventil und Drucksensor beachten Sie die folgende Farbcodierung:

• EXM : BR: BRAUN; BL: BLAU, OR: ORANGE; YE: GELB; WH: WEISS

• PT5 : BR: BRAUN; WH: WEISS

3.14.3 Anzeige/Bedieneinheit (LEDs und Tastenfunktionen)

EIN: Datenanzcige Schaltung 1 EIN: Datenanzcige Schaltung 2 EIN: alarm OFF: kein alarm EIN: Modbus- Kommunikation Nächster Parameter/ Wert (höher) Nächster Parameter/ Wert (niedriger) Auswählen/ Bestätigen EXD-HP2 EMERSON 1 2 °C °F HP2 K bar psi PRG SEL Parameter einstellen/speichern Blinkt: Ventil wird geöffnet EIN: Ventil ist vollständig geöffnet Blinkt: Ventil wird geschlossen EIN: Ventil ist vollständig geschlossen

• Im Standardmodus wird eine Überhitzung auf dem Display angezeigt. Im Falle von Flüssigkeitseinspritzung und Wärmetauschfunktion ändert sich dies in Austrittstemperatur.
• Um andere Daten des EXD-HP1 anzuzeigen, drücken Sie die Taste „SEL“ eine Sekunde lang, bis eine Indexnummer gemäß der folgenden Tabelle angezeigt wird. Lassen Sie die Taste „SEL“ los, um die Daten der nächsten Variablen anzuzeigen. Durch Wiederholung des Vorgangs können Variablendaten in folgender Reihenfolge angezeigt werden: gemessene Überhitzungswärme → gemessener Saugdruc → Ventilposition → gemessene Sauggastemperatur → berechnete Sättigungstemperatur → gemessene Auslasstemperatur (wenn die Wärmetauschfunktion ausgewählt ist → WIEDERHOLUNG

Variable Daten	Controller EXD-HP1
Standard-Überhitzungswärme, K	1 1
Saugdruck, bar	1 0
Ventilstellung, %	1 0
Sauggastemperatur, °C	1 0
Sättigungstemperatur, °C	1 0
Auslasstemperatur, °C	1 0

3.14.4 Digitaler Eingang Di1/Di2

• Der digitale Eingang Di1 ist die Schnittstelle zwischen Regler EXD-HP1 und Systemregler, wenn die Modbus-Kommunikation nicht verwendet wurde.
• Der digitale Status ist vom Betrieb des Systemkompressors oder der Systemnachfrage abhängig.

Betriebszustand	Status des digitalen Eingangs
Der Kompressor startet	Geschlossen (Start)
Der Kompressor stoppt	Geöffnet (Stopp)

3.14.5 Betrieb im manuellen Modus

Achtung: Während der manuellen Steuerung sind alle Alarme deaktiviert. Wir empfehlen während der manuellen Steuerung keinen unbeaufsichtigten Betrieb des Systems.

• Drücken Sie 5 Sekunden lang gleichzeitig PRG und ▼, um den manuellen Modus aufzurufen.
• List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Code	Beschreibung und Auswahlmöglichkeiten von Parametern	Min	Max	Werkseinstellung	Außeneinstellung
1Ho	Betrieb im manuellen Modus: Schaltung 10 – deaktivieren; 1 – aktiviert	0	1	0
1HP	Valve opening (%)	0	100	0
2Ho	Betrieb im manuellen Modus: Schaltung 20 – deaktivieren; 1 = aktiviert	0	1	0
2IIP	Ventilöffnung (%)	0	100	0

Manuelle Alarmrücksetzung zum Quittieren von Funktionsalarmen (außer Hardware-Fehlern)

- Drücken Sie 5 Sekunden lang gleichzeitig PRG und . Wenn die Quittierung erledigt ist, wird 2 Sekunden lang die Meldung „Cl.“ angezeigt.

3.14.6 Handhabung von EXD – HP1-Fehler-/Alarmbedingungen

Alarmcode	Beschreibung	Verwandte Parameter	Ventil Maßnahme?		Erfordert nach dem Auflösen des Alarms eine manuelle Rücksetzung
1E0/2E0	1/2 Fehler an Druckfühler	-	Vollständig schließen	Verkabelungsanschlüsse prüfen und Signal 4 bis 20 mA messen	No
1E1/2E0	1/2 Fehler an Temperaturfühler	-	Vollständig schließen	Verkabelungsanschlüsse prüfen und Widerstand des Fühlers messen	No
1Ed	3 Fehler an Temperaturfühler durch Entladung von heißem Gas	-	In Betrieb	Verkabelungsanschlüsse prüfen und Widerstand des Fühlers messen	No
1AII/2AII	EXM/EXL Fehler am Kabelanschluss	-	-	Verkabelungsanschlüsse prüfen und Widerstand der Wicklung messen	No
1Ad	Entladung von heißem Gas, Temperatur über der Grenze		In Betrieb	Ventilöffnung prüfen / Flüssigkeitsstrom auf unghindertes Flashgas prüfen / Temperaturfühler auf Entladung von heißem Gas prüfen	No
AF	Frostschutz	1P4/2P4: 1	Vollständig schließen	Überprüfen Sie das System hinsichtlich der Ursache des Niederdrucks, wie z. B. unzureichende Auslastung des Verdampfers	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Vollständig schließen		Yes
AL	Niedrige Überhitzungswärme (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Vollständig schließen	Überprüfen Sie die Verkabelung und den Betrieb des Ventils	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Vollständig schließen		Yes
AH	Hohe Überhitzungswärme	1uII/2uII: 1	In Betrieb	Überprüfen Sie das System	No
AP	Niederdruck	1P9/2P9: 1	In Betrieb	Überprüfen Sie das System hinsichtlich der Ursache des Niederdrucks, wie z. B. Kühlmittelverlust.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	In Betrieb		Yes

Anmerkung: Wenn mehrere Alarme auftreten, wird der Alarm mit der höchsten Priorität angezeigt, bis er gelöscht wird.
Dann wird der Alarm mit der nächsthöheren Priorität angezeigt, bis alle Alarme gelöscht sind.
Erst dann werden die Parameter wieder angezeigt

O-CU06-AUG17-3

Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

DEUTSCH

4 Außerbetriebnahme und Entsorgung

Am Ende der Nutzungsdauer des Gerätes sollte ein entsprechend qualifi zierter Ingenieur das Gerät außer Betrieb nehmen. Das Kältemittel und das Kompressoröl sind als gefährlicher Abfall eingestuft und müssen als solche in der richtigen Weise wiedergewonnen und entsorgt werden. Dazu gehört auch die Dokumentation der durchgeführten Abfallentsorgung. Die Komponenten des Gerätes müssen in der richtigen Art und Weise entsorgt bzw. gegebenenfalls recycelt werden.

5. Checkliste

• Stellen Sie sicher, dass die Hoch-/Niederdruckregler richtig eingestellt sind.
• Stellen Sie sicher, dass die Kurbelgehäuseheizung min. 12 Std. vor dem Start eingeschaltet wird und ständig läuft.
• Prüfen Sie, ob für den beabsichtigten Zweck das richtige Kühlmittel gewählt wurde
  • Überprüfen Sie alle Elektroanschlüsse.
• Überprüfen Sie, ob alle Elektroanschlüsse und Kreisläufe ordnungsgemäß sind.
• Prüfen Sie den Ölstand des Kompressors anhand des Kompressor-Sichtfensters. Er sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters sein.
• Prüfen Sie die TXV-Kapazitätsbemessung auf der Grundlage der Kapazität der Inneneinheit. Prüfen Sie das für TXV geltende Kühlmittel. Prüfen Sie Position und Zustand der Befestigung an der Fühlersonde
• Überwachen Sie den Systemdruck während Befüllung und Inbetriebnahme.
• Stellen Sie sicher, dass der Ansaugdruck abnimmt und der Ausströmdruck zunimmt. Keine anormalen Geräusche vom Kompressor.
• Befüllen Sie das System, bis das Sichtglas frei ist. Stellen Sie während der Befüllung sicher, dass der Hochdruck bei R404A > 14 barg und bei R134a > 8 barg beträgt. Eine kontinuierliche Strömung des klaren Kühlmittels hinter dem Sichtfenster mit evtl. einer gelegentlichen Blase bei einer sehr hohen Temperatur weist darauf hin, dass das Kühlmittel optimal ist.
• Überprüfen Sie, ob der Ablass- und Ansaugdruck des Kompressors im Betriebsbereich liegt. Die Auslasstemperatur sollte zwischen 50 und 90 °C liegen, und der Druck sollte etwa 15 bis 26 barg (für mit R404A geladene Systeme) und 8 bis 16 barg (für mit R134a geladene Systeme) betragen.
• Prüfen Sie den Strom der Kondensationsanlage, und stellen Sie sicher, dass er unter dem Haupttrennschalter des Motors liegt.
• Prüfen Sie am Kondensatorgebläse, ob warme Luft von der Kondensatorspule kommt.
• Prüfen Sie, ob das Verdampfergebläse kalte Luft abbläst.
• Überprüfen Sie die Ansaug-Überwärme und stellen Sie das Reglerventil so ein, dass keine Flüssigkeit zurück in den Kompressor f ließt. Empfohlen werden 5 bis 20 K der Ansaug-Überwärme.
• Lassen Sie das System nicht unbeaufsichtigt, bis es seine normalen Betriebsbedingungen erreicht hat und die Ölfüllung sich soweit eingestellt hat, dass der erforderliche Pegel im Sichtfenster aufrechterhalten bleibt.
• Prüfen Sie am ersten Betriebstag regelmäßig die Kompressorleistung und alle beweglichen Komponenten.
• Prüfen Sie das Sichtfenster der Flüssigkeitsleitungsowie den Betrieb des Reglerventils. Wenn esAnzeichen gibt, dass das System nur noch wenigKühlmittel hat, prüfen Sie es zunächst gründlich aufLecks, bevor Sie Kühlmittel auffüllen.

6. Wartung und Reparatur

Wichtiger Hinweis

Warnung! – Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie mit Wartungsarbeiten beginnen oder das Gerät öffnen Warnung! – Stellen Sie sicher, dass sich kein Kühlmittel im Kühlmittelkreislauf befinet, bevor Sie ihn demontieren Warnung! – Wenn das Netzkabel beschädigt ist, muss es von einem qualifi zierten Wartungsfachmann ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

Die Kondensationsanlage ist für eine lange Lebensdauer bei geringer Wartung ausgelegt. Dennoch sollten die Teile routinemäßig überprüft werden. Unter normalen Umständen wird folgender Wartungsplan empfohlen:

Wichtiger Hinweis

Für den Scroll-Kompressor gilt: Verdrahtung für 3-Phasen-Modelle muss kontrolliert werden. Die Spannungsphasenfolgen L1, L2 und L3 wirken sich auf die Drehrichtung des Scroll-Kompressors aus und beschädigen den Kompressor.

Wartungstechniker sollten beim ersten Starten anwesend sein und verifizieren, dass die Phasen der Stromversorgung in Ordnung sind und dass die Drehrichtung des Kompressors korrekt ist.

Durch Entfernen der Deckel, Seiten- und Frontbleche sind alle Teile leicht zugänglich.

1. Kompressor - regelmäßig überprüfen

2. Alle Verbindungen und Anschlüsse auf Kühlmittellecks prüfen.

3. Achten Sie während des Testlaufs auf ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen.

4. Kompressorölstand prüfen und nötigenfalls auffüllen. Der Ölstand sollte nicht niedriger als ein Viertel des Sichtfensters am Kompressor sein. Gilt nicht für AE/AJ-Kompressoren.

5. Kondensatoröl - Regelmäßig reinigen und prüfen

- Entfernen Sie Schmutz, Blätter, Fasern etc. mit einem Staubsauger (am besten nicht mit einem Metallrohr, sondern mit einem Pinsel oder einem anderen weichen Aufsatz), mithilfe komprimierter Luft von innen nach außen und/oder unter Verwendung einer weichen Bürste (keine Drahtbürste!) von der Oberfl äche. Stoßen oder verkratzen Sie die Spule nicht mit der Vakuumröhre, Luftdüse usw. Es kann vorteilhaft sein, das Spülwasser aus der MCHE herauszublasen oder zu saugen, um den Trocknungsprozess zu beschleunigen und Verstopfungen zu verhindern.

1. Stromversorgung - regelmäßig überprüfen

2. Überprüfen Sie Betriebsstrom- und -spannung für die Kondensationsanlage.

3. Überprüfen Sie die Elektrokabel und befestigen Sie sie nötigenfalls an den Anschlussblöcken.

Unter normalen Umständen:

• Reinigung der Kondensatorspulen: alle drei Monate
• Um Dichtheit zu gewährleisten
• Überprüfung aller Sicherheitsvorrichtungen: alle drei Monate. Funktionsprüfung der Kurbelgehäuseheizung optional

• Sichtglas und Betriebsbedingungen prüfen
- Überprüfung der Kompressorhalterungen und Haltebolzen: Jährlich.

1. KOMPAKTER GELÖTETER WÄRMEAUSTAUSCHER (BPHE) ** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

2. Jeder am Wärmetauscher durchgeführte Lötprozess muss mit mindestens 45 % Silberlot bei maximal 450 °C (840 °F) beim Weichlöten und bei 450–800 °C (840–1470 °F) beim Hartlöten vorgenommen werden.

3. Lassen Sie keine direkten Flammen auf den BPHE einwirken und verwenden Sie einen nassen Lappen, um eine Überhitzung des BPHE zu vermeiden.

7. Informationen zum F-Gas

• Am 01.01.2015 trat eine neue F-Gas-Verordnung (EU) Nr. 517/2014 in Kraft, die die Verordnung (EG) Nr. 842/2006 aufhebt. Dies wirkt sich auf Anlagenkennzeichnung, Angaben in der Dokumentation und auch auf die Schwellenwerte für die Häufi gkeit der Dichtheitsprüfung aus.
• Für Anlagen mit einer Ladung unter 3 kg gelten die Änderungen des Zeitplans für die Dichtheitsprüfung erst ab 2017. Derzeit gibt es keine Notwendigkeit für eine regelmäßige Dichtheitsprüfung von Anlagen mit einer Gesamtladung unter 3 kg.
• Es gibt folgende Änderungen bei den Anforderungen an die Dichtheitsprüfung:

ALTE VORSCHRIFT	NEUE VORSCHRIFT	HÄUFIGKEIT DER DICHTHEITSPRÜFUNG
	5-50 TCO_2Eq 3-30	Akgsl 2 Monate, kann aber bei Ausstattung mit einem festen Dichtheitsprüfsystem auf 24 Monate erhöht werden.
30-300 kgs	50-500 TCO_2Eq	Alle 6 Monate, kann aber bei Ausstattung mit einem festen Dichtheitsprüfsystem auf 12 Monate erhöht werden.
	500+ TCO_2Eq 30	Allegs Monate – allerdings wird ein automatisches Dichtheitsprüfsystem zwingend vorausgesetzt, das alle 12 Monate eine Wartung erfordert.

Wichtige Informationen über das verwendete Kältemittel

Seine Funktionsweise beruht auf fluorierten Treibhausgasen

• Dieses Produkt wird werkseitig bereits mit N2 geladen.
• Das Kühlsystem wird mit fluorierten Treibhausgasen beladen. Lassen Sie Gase nicht in die Atmosphäre ab.

Die GWP (Global Warming Potential)-Werte von Kühlmitteln, die für den Einsatz in diesen Geräten spezifiziert wurden, sowie die drei neuen Schwellenwerte für die Anforderungen an die Dichtheitsprüfung, die auf TCO₂Eq (Tonnen CO₂-Äquivalent) basieren, lauten wie folgt:

Kühlmittel	GWP (1)	Kühlmittelfüllung - kg
		5T	50T	500T
		CO_2Eq	CO_2Eq	CO_2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Bitte füllen Sie mit unauslöschbarer Tinte Folgendes auf dem Etikett mit der Kühlmittelfüllung des Produkts aus.

gesamte Kühlmittelfüllung und das TCO Äquivalent für das geladene Kühlmittel.

Das ausgefüllte Etikett muss in der Nähe des Produktfüllanschlusses angebracht werden.

Enthält Fuorierte Treibhausgase

Ref.	GWP	Beladung (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Störungsbehebung

Das Fehlerbeseitigungshandbuch beschreibt einige übliche Fehler an der Kondensationsanlage. Wenden Sie sich an einen qualifi zierten Fachmann, bevor Sie mit der Fehlerbehebung beginnen.

Fehler Mögliche	Ursachen
Gebläse arbeitet nicht	Falsch verkabelt
Kompressor startet nicht	Falsch verkabeltSystem stoppt wegen ausgelöster Sicherheitsvorrichtung
Unzureichende Kühlung	Falsche TXV-Größe und SHEinstellungFalsche Anpassung der InZu wenig KühlmittelKondensatoröl verschmutztObjekt blockiert Luftein-/auslaThermostat falsch eingestelltDie Drehrichtung des Konist falsch

Ihneneinheit

mpressors

Wichtiger Hinweis

Warnung! – Schalten Sie die Anlage umgehend aus, falls es zu Unfällen oder Pannen kommt.

9. Specifications

Medium Temperature

Modell		Steu	COP/SEFR						Kompressor				Öl-Stott	Ektro-Daten						Luftdurchlass (m^2/h)	Empfänger		Anschuss. Malle					Gewicht(€k)	Scholldrucks (A) bei 1/m^2
			R404A	R407A	R407F	R448A	R449A	R1346	Typ	Verschreibung (m^3/h)	Ölfällung(Liter)			Netzeingang	Kemperanlage ^2 (A) R404A	Kemperanlage ^2 (A) R407A	Kemperanlage ^2 (A) R409F	Kemperanlage ^2 (A) R519a	Anzugstrom (A)	Mnfa ^3 (A)			volumen(Liter)	Anzugvolumen(Zoll)	Flussplan(Zoll)	Imite(mm)	Tefte(mm)			Höhe(mm)
Millen temperatur	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE1460Z-FZ1C	1,80	0,28	230W/Öl A'	230V/1~50Hz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0067CM1	1	1,51	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CA19480Z	2,64	0,475		230V/1~50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,51	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CA39510Z	3,18	0,475		230V/1~50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CA39513Z	4,21	0,475		230V/1~50Hz	5,27	4,88	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU040CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4440Y-FZ1A	1,8	0,28		230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CA14461Y	3,18	0,475		230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU063CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CA14476Y	3,79	0,475		230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	54	29
	JEHCCU077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CA14492Y	4,51	0,475		230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
	JEHCCU095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CA14511Y	5,69	0,475		230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,58	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CA14517Z	4,52	0,475		230V/1~50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TA14517Z	4,52	0,475		400V/3~50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	18	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,79	1,77	1,78	N/A	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26	0,95	Öl B'	230V/1~50Hz	7,08	6,89	7,09	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0150CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	N/A	1,71	MTZ18-4VM	5,26	0,95		400V/3~50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,85	1,86	N/A	N/A	1,81	MTZ28-SVM	8,36	0,95		230V/1~50Hz	11,40	9,94	10,45	8,28	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	N/A	1,82	MTZ28-4VM	8,36	0,95		400V/3~50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU038CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	N/A	1,91	MTZ36-SVM	10,52	0,95		230V/1~50Hz	15,66	12,14	12,60	10,88	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCCU038CM3	2	1,84	1,87	1,87	N/A	N/A	1,95	MTZ36-4VM	10,52	0,95		400V/3~50Hz	5,46	4,99	5,17	3,84	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM1	2	2,25	2,13	1,88	1,96	1,96	1,85	ZB19KQE-PFJ	5,90	1,24	400V/3~50Hz	230V/1~50Hz	7,88	8,10	8,08	5,45	58	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB19KQE-TFD	5,80	1,24		230V/1~50Hz	3,51	3,43	3,85	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0250CM1	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB19KQE-PFJ	6,80	1,30		230V/1~50Hz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB19KQE-TFD	6,80	1,38		230V/1~50Hz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0300CM1	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PFJ	8,60	1,45		230V/1~50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,60	1,45		230V/1~50Hz	4,57	4,80	5,66	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5		400V/3~50Hz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	39
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36		400V/3~50Hz	8,20	6,20	6,31	5,20	50	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07		400V/3~50Hz	9,11	8,30	6,40	6,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB45KQE-TFD	17,10	1,89		400V/3~50Hz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0680CM3	3	3,04	2,90	2,87	2,62	2,62	2,57	ZB48KQE-TFD	16,80	1,6		400V/3~50Hz	12,33	11,50	11,60	8,67	101	20	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU0600CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KCE-TFD	22,10	2,5		400V/3~50Hz	13,00	12,57	12,33	12,41	95	20	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	222	43
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB70KCE-TFD	29,10	3,2		400V/3~50Hz	16,20	15,67	15,76	12,90	118	25	8500	13,6	1-3/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

^3 Je nach Bedingung: Außentemperatur = 32°C, Verdampfungstemperatur = -10°C (Verwendung bei mittlerer Temperatur)
b MFA = Maximum Fuse Amps (max. Sicherungs-Ampere)(R404A)
^9 In einem hallfreien Raum gemessener Schalldruck
1 Q/A = Uniqema Einkarate RL32CF
^1 Öl B = Polyesleröl 160PZ
^1 Öl C = Polyesteröl (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Anmerkung: kondensationsanlagen werden mit Öl vorgeladen (siehe untere Tabelle)

O-CU06-AUG17-3

Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

DEUTSCH

Niedrige Temperatur

Model		Sorke	COP/SEPR				Kompressor			Öl-Geritz	Elektro-Daten					Laufschuss (m3/h)	Empfänger	Anschuss		Maße			Gewicht (%)	Schalbruck (A) bis 10 m
			R404A R	R407A R407F	R408A R408A		Typ	Versicherung (m/s)	Difüllung (L)		Notzöngang	kennssanfang(A)R404A	kennssanfang(A)R407A	Angrussmann(A)	MFA2(A)			Volumen (Uter)	Fraguarum(JH)	Flusspient (ZnJ)	Bente(mm)	Tinte(mm)
Nordige Temperatur	JBHSCU0115CL1 1 0,96	N/A N/A N/A	N/A CA12P	162 4,55 0,887 Öl A						*	230V/1~/50Hz	4,00	N/A	30	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	426	607	57	31
	JBHSCU0200CL3	2	0,37	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF09K4E-TFD	5,9	1,3	Öl C'	400V/3~/50Hz	3,30	3,22	20	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	76	32
	JBHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V/3~/50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JBHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,9	1,9		400V/3~/50Hz	5,79	5,39	51,5	10	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JBHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V/3~/50Hz	7,59	6,58	64	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JBHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,51	7,00	74	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JBHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25K5E-TFD	21,4	1,9		400V/3~/50Hz	9,15	8,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1346	605	1727	203	41
	JBHSCU0950CL3 EVt	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF10KVE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1349	605	1727	200	37

* Je nach Bedingung: Außentemperatur = 32°C, Verdampfungstemperatur = -35°C, Saugrücklauf-Gastemperatur = 20°C, Unterkünftung 0K (Niedrigtemperaturanwendung) Mittigten Vermögensfassungen (preisierungsvermögen) (MMA)
MFA = Maximum Fuse Amps (max. Sicherungs-Ampere)(R404A)
^c in einem halfreien Raum gemessener Schalldruck
CI A = Uniperna Emkarale RL32CF
^1 OI B = Polyesteröl 160PZ
^1 OI C = PolyesterO (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RLS2CF)
Anmerkung kondensationsanlagen werden mit Öl vorgeladen (siehe untere Tabelle)

O-CU06-AUG17-3

12

Änderungen aller technischen Daten durch den Hersteller freibleibend. Die Originalanleitung ist der englische Text. Bei Texten in anderer Sprache handelt es sich um eine Übersetzung der Original-Anleitung.

DEUTSCH

10. Zeichnungen

Serie 1

Serie 2

Serie 3

Serie 4
Mittlere Temperatur

940 522 1271 1348 560 641

Wichtiger Hinweis: Sämtliche Kabel und Anschlüsse zur Kondensationsanlage müssen den örtlichen Bestimmungen entsprechen.

Einphasig

JEHCCU0040CM1; JEHCCU0050CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BRN BRN S1P GRN/YLW S1PL BLK S1PH K1M 21 22 ORG E1HC Q1M: MOTOR-ÜBERLASTSCHUTZ S1PH: HOCHDRUCKSCHALTER 1 S1P: DRUCKSCHALTER S1PL: NEDERDRUCKSCHALTER E1HC: KURBELGE-HÄUSEHEIZUNG VOR DEM ANSCHLUSS AN DEN REGLER DES INNENGERÄTS ANSCHLUSSPUNKTE 2 BIS 3 ENTFERNEN ANMERKUNG: B1: HAUPTTRENNSCHALTER DES MOTORS K1R: KONTAKTGEBER K1R: STARTRELAIS F1U: SICHERUNG C1: KOMPRESSORSTART-KONDENSATOR C2: GEBLÄSEKONDENSATOR P1: STARTRELAIS M1C: KOMPRESSOR M1F: GEBLÄSE DES VERFLÜSSIGERS M1C Q1M: MOTOR-ÜBERLASTSCHUTZ S1PH: HOCHDRUCKSCHALTER 1 S1P: DRUCKSCHALTER S1PL: NEDERDRUCKSCHALTER E1HC: KURBELGE-HÄUSEHEIZUNG INNESTELLUNG, B1 MODELL WERT (A) JEHCCU0050CM1 6.0 JEHCCU0040CM1 4.0

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BRN BLU BRN S1P 1 GRN/YLW S1PL 3 4 HP 1 GRN/YLW ORG E1HC Q1M BLU BRN BLU BRN BLU BRN BLU C3 BLK BRN/YLW M1~ M1F VOR DEM ANSCHLUSS AN DEN REGLER ANSCHLUSSPUNKTE 2 BIS 3 ENTFERNEN ANMERKUNG: B1: HALPTTRENNSCHALTER DES MOTORS K1M: KONTAKTGEBER K1R: STARTRELAIS F1U: SICHERUNG C1: KOMPRESSORSTART-KONDENSATOR C2: KOMPRESSORBETRIEB-KONDENSATOR C3: GEBLÄSEKONDENSATOR M1C: KOMPRESSOR M1F: GESLÄSE DES VERFLÜSSIGERS Q1M: MOTOR-UBERLASTSCHUTZ JEHCCU0051CM1 JEHCCU0063CM1 JEHCCU0077CM1 EINSTELLUNG, B1 MODELL WERT (A) 6,0 7,0 8,0

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN (EINSTELLUNG, B1) MODELL WERT (A) JEHCCU0067CM1 8,5 JEHCCU0100CM1 7,5 JEHCCU0113CM1 9,5 JEHCCU0095CM1 8,0 JEHCCU0115CL1 5,0 B1 1 3 5 2 4 6 L N ~ 220-240V 50Hz PE K1M 1 3 5 2 4 6 BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU BLU S1PH K1M 21 4 HP GRN/YLW ORG S1PL LP PR S1P GL DRUCKSCHALTER S1P DRUCKSCHALTER S1PL NIEDERDRUCKSCHALTER E1HC KURBELGEHÄUSEHEIZUNG M1F GRN/YLW M1R BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRn M1F GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLw M1F GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRN/YLW GRn M1F GRn M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F N2 N1 VOR DEMANSCHLUSS AN DEN REGLER DES INNEGERÄTS ANSCHLUSSPUNKTE 2 BIS 3 ENTFEREN. ANMERKUNG: B1: HAUPTTRENNSCHALTER DES MOTORS S'IPH: HOCHDRUCKSCHALTER S'IP: DRUCKSCHALTER S'PL: NIEDERDRUCKSCHALTER E'HC: KURBELGEHÄUSEHEIZUNG K1M: KONTAKTGEBER KIR: STARTRELAS FIU: SICHERUNG C1: KOMPRESSORSTART-KONDENSATOR C2: KOMPRESSORBETRIE-KONDENSATOR C3: GEBLÄSEKONDENSATOR M1C: KOMPRESSOR M1F: GEBLÄSE DES VERFLÜSSIGERS Q1M: MOTOR-UBERLASTSCHUTZ

JEHCCU0140CM1

Nr.	Beschreibung	Aufnahme
1	Befindet sich die Anlage in gutem Zustand ohne sichtbare Schäden?	☐ Ja
2	Wurde die Anlage in aufrechter Position transportiert?	☐ Ja
3	Liegt der Kurbelgehäuse-Ölstand zwischen 1/4 und 3/4 des Kompressor-Sichtfensters?	☐ Ja
4	Steht die Stromversorgung am Standort im Einklang mit der Gerätespezifikation?	☐ Ja
5	Werden Wetterkurzschluss und/oder Luftblockaden vermieden?	☐ Ja
6	Ist der Standort gut belüftet?	☐ Ja
7	Gibt es ausreichend Platz für Luftstrom und Wartung?	☐ Ja
8	Wurde der gesamte vorgeladene Stickstoff abgelassen, bevor mit dem Anschluss der Außenrohre begonnen wurde?	☐ Ja
9	Wurde beim Löten Stickstoff durch die Rohre geblasen?	☐ Ja
10	Ist lediglich eine Inneneinheit an der Anzeige/Bedieneinheit angeschlossen?	☐ Ja
11	Haben die Außenrohre denselben Durchmesser wie die von der Anzeige/Bedieneinheit kommenden Rohre?	☐ Ja
12	Ist das Ansaugrohr isoliert?	☐ Ja
13	Ist der Radius der Biegungen groß genug?	☐ Ja
14	Beträgt die Rohrgesamtlänge weniger als 25 m?	☐ Ja
15	Liegt der Höhenunterschied innerhalb der technischen Daten? [Siehe Seite 7.]	☐ Ja
16	Sind die Ölsiphons in der vertikalen Ansaugleitung ordnungsgemäß positioniert? [Siehe Seite 3.]	☐ Ja
17	Stimmt die Kapazität der Anzeige/Bedieneinheit mit der Kapazität der Inneneinheit überein?	☐ Ja
18	Stimmt die Kapazität der TXV mit der Kapazität der Inneneinheit überein?	☐ Ja
19	Beßndet sich die Befestigung der TXV-Fühlersonde an der richtigen Position und in gutem Zustand?	☐ Ja
20	Ist ein MOP-Reglerventil installiert? [Siehe Seite 3.]	☐ Ja
21	Wurde bei der Druckprüfung inertes Trockengas (z. B. Stickstoff) verwendet?	☐ Ja
22	Wurden die Drücke der Dichtigkeitsprüfung erreicht?	☐ Ja
23	Blieb der Testdruck auch nach 24 Stunden stabil?	☐ Ja
24	Konnte der Vakuumzustand (< -0,1 barg für 2 Stunden) erreicht werden?	☐ Ja
25	Blieb der Druck mindestens 1 Stunde stabil, nachdem die Vakuumpumpe abgeschaltet wurde?	☐ Ja
26	Ist der Hoch/Niederdruck-Abschaltwert am Druckschalter ordnungsgemäß eingestellt? [Siehe Seite 4.]	☐ Ja
27	Ist die Gebläsedrehzahl ordnungsgemäß eingestellt? [Siehe Seite 4.]	☐ Ja
28	Wurde der korrekte Haupttrennschalter verwendet?	☐ Ja
29	Ist ein Erdungsanschluss vorgesehen?	☐ Ja
30	Sind alle Klemmenverbindungen richtig/fest angeschlossen?	☐ Ja
31	Wurde die Kurbelgehäuseheizung min. 12 Std. vor dem Start eingeschaltet?	☐ Ja
32	Wurde für den beabsichtigten Zweck das richtige Kühlmittel gewählt?	☐ Ja
33	Liegt der Hochdruck beim Befüllen des Systems über der Mindestgrenze? [Siehe Seite 5.]	☐ Ja
34	Ist die Menge des Kühlmittels korrekt (klares Sichtfenster)?	☐ Ja

Anmerkungen: Das System darf nur gestartet werden, wenn alle Fragen mit „ja“ beantwortet werden können.

CHECKLISTE VOR DER INBETRIEBNAHME

Nr.	Beschreibung	Aufnahme
1	Nimmt der Ansaugdruck ab und der Ausströmdruck zu?	☐ Ja
2	Ist die Kompressordrehung (nur für Scroll-Typ) korrekt (kein anormales Geräusch)?	☐ Ja
3	Liegt der Kurbelgehäuse-Ölstand zwischen 1/4 und 3/4 des Kompressor-Sichtfensters?(nach 3 oder 4 Stunden Betrieb)	☐ Ja
4	Liegt die Auslasstemperatur innerhalb des Limits (zwischen 50 °C und 90 °C)?	☐ Ja
5	Liegt die Ansaug-Überwärme beim normalen Betrieb innerhalb des Limits (zwischen 5 K und 20 K)?	☐ Ja
6	Liegt die Ansaug-Überwärme nach dem Abtauen innerhalb des Limits (zwischen 5 K und 20 K)?	☐ Ja
7	Liegt der Betriebsstrom unter dem Isolationswert?	☐ Ja
8	Tritt warme Luft aus dem Kondensatorgebläse aus?	☐ Ja
9	Liegt der Ein/Aus-Zyklus des Kompressors innerhalb der technischen Daten? [Siehe Seite 4.]	☐ Ja

Anmerkungen: Das System darf dem Benutzer/Eigentümer nur übergeben werden, wenn alle Fragen mit „ja“ beantwortet werden können.

Zusätzlicher Hinweis:

1. Lassen Sie das System nicht unbeaufsichtigt, bis es seine normalen Betriebsbedingungen erreicht hat und die Ölfüllung sich soweit eingestellt hat, dass der erforderliche Pegel im Sichtfenster aufrechterhalten bleibt.
2. Prüfen Sie am ersten Betriebstag regelmäßig die Kompressorleistung und alle beweglichen Komponenten.
3. Prüfen Sie das Sichtfenster der Flüssigkeitsleitung sowie den Betrieb des Reglerventils. Wenn es Anzeichen gibt, dass das System nur noch wenig Kühlmittel hat, prüfen Sie es zunächst gründlich auf Lecks, bevor Sie Kühlmittel auffüllen.

AUFZEICHNUNGEN AM STANDORT

Kundenname :	Außeneinstellungen
Name des Installateurs :	Einstellungen des Druckschalters :
Installationsdatum :	Abschaltwert (Hochdruckseite) :
	Einschaltwert (Niederdruckseite) :
Name des	Differenzdruck (Niederdruckseite) :
Anlagenmodells :
Seriennummer der
Anlage :
	Einstellung der Gebläsedrehzahl :
Inneneinheit :
Reglerventil :	Betriebsbedingungen
	Auslasstemperatur :
Kühlmitteltyp :	Ansaug-Überwärme bei normalem Betrieb :
Umgebungstemperatur :	Minimale Ansaug-Überwärme nach dem Abtauen :
Einstellung des
Thermostats :
	Betriebsstrom vor dem Abtauen :
Anlagenposition/Außenrohre	Betriebsstrom nach dem Abtauen :
Rohrlänge :	Saugdruck (Pe) :
Position der Anzeige/	Druck der Flüssigkeitsleitung (Pc) :
Bedieneinheit : Über/unter der Inneneinheit
Höhenunterschied :

Verringerung der Druckeinstellung für den Differenzdruck

Lagedrukbeveiliging (Automatische reset)

11. Elektrische gegevens