JEHCCU0300CM1 - Réfrigérateur DAIKIN - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristique	Détails
Type d'appareil	Réfrigérateur
Capacité	300 litres
Classe énergétique	A++
Dimensions (L x P x H)	60 x 65 x 185 cm
Poids	70 kg
Système de refroidissement	Froid ventilé
Niveau sonore	42 dB
Fonctionnalités supplémentaires	Zone fraîche, éclairage LED
Entretien	Nettoyage régulier des surfaces et des joints
Sécurité	Système de verrouillage de porte
Garantie	2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - JEHCCU0300CM1 DAIKIN

Comment régler la température de mon réfrigérateur DAIKIN JEHCCU0300CM1 ?

Pour régler la température, appuyez sur le bouton de réglage de la température sur le panneau de contrôle. Utilisez les flèches pour ajuster la température souhaitée. La température recommandée pour le réfrigérateur est généralement entre 3°C et 5°C.

Mon réfrigérateur ne refroidit pas correctement. Que faire ?

Vérifiez si le réfrigérateur est bien branché et si le circuit électrique fonctionne. Assurez-vous que les évents d'air ne sont pas obstrués par des aliments. Il peut également être utile de vérifier la température réglée et de la baisser légèrement si nécessaire.

Comment nettoyer mon réfrigérateur DAIKIN JEHCCU0300CM1 ?

Débranchez le réfrigérateur avant de le nettoyer. Utilisez un mélange d'eau tiède et de savon doux pour essuyer les surfaces intérieures et extérieures. Évitez les nettoyants abrasifs qui pourraient endommager les surfaces.

Y a-t-il un mode éco sur le DAIKIN JEHCCU0300CM1 ?

Oui, ce modèle est équipé d'un mode éco. Pour l'activer, consultez le manuel d'utilisation pour les instructions spécifiques sur l'activation du mode éco. Ce mode permet d'économiser de l'énergie tout en maintenant une bonne performance de refroidissement.

Que faire si la lumière intérieure de mon réfrigérateur ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord si le réfrigérateur est en marche. Si c'est le cas, il est possible que l'ampoule soit grillée. Consultez le manuel d'utilisation pour savoir comment remplacer l'ampoule. Si le problème persiste, contactez le service après-vente.

Le réfrigérateur fait trop de bruit. Est-ce normal ?

Un certain niveau de bruit est normal, surtout pendant le cycle de refroidissement. Cependant, si le bruit est excessif ou inhabituel, vérifiez si le réfrigérateur est niveler correctement et s'il y a des objets en contact avec lui. Si le bruit persiste, il peut être nécessaire de contacter un technicien.

Comment dégivrer mon réfrigérateur DAIKIN JEHCCU0300CM1 ?

Pour dégivrer, débranchez le réfrigérateur et laissez la porte ouverte. Placez des serviettes pour recueillir l'eau de dégivrage. Une fois que la glace a fondu, nettoyez l'intérieur avant de rebrancher l'appareil.

Mon réfrigérateur a une odeur désagréable. Que faire ?

Vérifiez les aliments à l'intérieur et jetez ceux qui sont périmés ou malodorants. Nettoyez l'intérieur avec un mélange d'eau et de bicarbonate de soude pour éliminer les odeurs. Assurez-vous également que le drain de condensation n'est pas obstrué.

MODE D'EMPLOI JEHCCU0300CM1 DAIKIN

Manuel d'installation

Manuel d'utilisation

(Instructions d'origine)

Groupe frigorifi que à pistons pour application température moyenne

Série 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Série 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Groupe frigorifique à pistons pour application basse température

Série 1 JEHCCU0115CL1

Groupe frigorifi que à rouleau pour application température moyenne

Série 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Série 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Série 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Groupe frigorifique à rouleau pour application basse température

Série 2 JEHSCU0200CL3 JEHSCU0300CL3

Série 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Série 4 JEHSCU0750CL3 JEHSCU0950CL3 EVI

Table des matières

1. Nomenclature 2
2. Hygiène et sécurité 2
3. Installation et mise en service 2
4. Mise hors service et élimination 9
5. Liste de vérifi cation 9
6. Entretien et maintenance 9
7. Informations sur la réglementation F-Gas 10
8. Dépannage 10
9. Spécifications 11
10. Schémas d'encombrement 13
11. Données électriques 16
12. Annexe 23

1. Nomenklatur

JEH SCU 0950 C L 3 EVI GROUPE FRIGORIFIQUE J&E Hall TYPE DE COMPRESSEUR CCU: À PISTONS SCU: À ROULEAU CAPACITÉ NOMINALE DE REFROIDISSEMENT HP (DIVISÉE PAR 100) EVI: BLOC D'ALIMENTATION ALIMENTATION 1: 230V/50Hz/1Ph 3: 400V/50Hz/3Ph APPLICATION M : TEMPERATURE MOYENNE L : BASSE TEMPERATURE GÉNÉRATION B: 2ND C: 3RD

2. Hygiène et sécurité

Informations générales

Remarque importante

L'installation et le démarrage du système ne doivent être effectués que par un ingénieur en réfrigération qualifié habitué aux systèmes et composants de réfrigération et à tous les contrôles. Pour éviter toute blessure potentielle, travaillez avec prudence autour des surfaces électrifiées ou des bordures coupantes des boîtiers en métal. Toutes les tuyauteries et câbles électriques doivent être installés conformément à tous les codes, ordonnances et arrêtés municipaux applicables.

Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d'expérience ou de connaissances, sauf si elles ont pu bénéfici cier, par l'intermédiaire d'une personne responsable de leur sécurité, d'une surveillance ou d'instructions préalables concernant l'utilisation de l'appareil. Les enfants doivent être surveillés pour s'assurer qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.

• Assurez-vous que l'unité reçue convient à votre application.
- Assurez-vous que le réfrigérant et la tension sont adaptés à l'application et à l'environnement proposés.

• L'installation et la maintenance ne doivent être effectués que par du personnel qualifié et connaissant les codes et réglementations locaux, et expérimenté dans ce type d'équipement.
• Le groupe frigorigène est fourni avec une charge d'attente de nitrogène.
• Le groupe frigorifique contient des pièces mobiles et présente des dangers relatifs à la puissance électrique. Il y a risque de blessure grave, voire de mort. Déconnectez et coupez l'alimentation électrique avant l'installation ou l'entretien de l'équipement.
• Le rejet de réfrigérant dans l'atmosphère est interdit par la loi. Des procédures correctes d'évacuation, de manipulation et de tests de fuites doivent être respectées à tout moment.
• Le groupe frigorifi que doit être raccordé à la terre. Une mise à la terre incorrecte peut entraîner des chocs électriques ou un incendie.
• Veillez à mettre le groupe hors tension avant de toucher toute pièce électrique. Un contact avec des pièces sous tension peut entraîner des chocs électriques ou un incendie.
• Les couvercles électriques et le bouclier du ventilateur du condensateur doivent rester en place en toute circonstance.
• Utiliser le groupe frigorifi que en dehors des conditions de conception et des applications pour lesquelles les unités ont été conçues peut s'avérer dangereux et nuisible pour le groupe, même pour un fonctionnement de courte durée.
• Les groupes frigorifi ques ne sont pas conçus pour supporter les charges ou pressions générées par d'autres équipements ou personnes. Celles-ci pourraient occasionner des pannes/fuites/blessures.
• Dans certaines circonstances, une bouteille d'aspiration (non fournie) peut être nécessaire pour éviter le re ux de réfrigérant pendant le fonctionnement. Cela aide à éviter la migration hors cycle en ajoutant un volume libre interne sur le côté inférieur du système.
• Un test doit être réalisé pour vérifier que la quantité de migration hors cycle vers le compresseur ne dépasse pas la limite de charge du compresseur.
• Partout où cela est possible, le système doit être installé de façon à utiliser une confi guration d'évacuation. Pour les groupes de Série 1 JEHCCU040CM1 et JEHCCU0050CM1, il est conseillé d'effectuer le raccordement en mode thermostat coupé en utilisant la borne réservée à cet effet dans le boîtier de commande.
• Après l'installation, il convient de faire fonctionner le système pendant 3 à 4 heures. Le niveau d'huile doit être vérifi é après un fonctionnement de 3 à 4 heures et remis à niveau si nécessaire. Le niveau d'huile doit être inférieur à un quart de la jauge d'huile du compresseur.

3. Installation et mise en service

3.1 Emplacement du groupe

• Pour obtenir une capacité de refroidissement maximale, l'emplacement d'installation du groupe frigorigène doit être soigneusement sélectionné.
• Installez le groupe frigorigène de façon à ce que l'air chaud qu'il distribue ne puisse pas être à nouveau repris (en cas de court-circuit ou de d'air de rejet chaud). Laissez suffi samment d'espace autour du groupe pour l'entretien.

- Assurez-vous que rien ne gêne le débit d'air dans ou hors du groupe. Supprimez tous les obstacles empêchant l'admission ou le rejet d'air.

re rejet d'air. MAUVAIS ! CORRECT !

• L'emplacement doit être bien ventilé afin que le groupe puisse aspirer et distribuer beaucoup d'air et abaisser la température de réfrigération.
• Pour optimiser les conditions de fonctionnement du groupe, la bobine du condensateur doit être nettoyé à intervalles réguliers.

3.2 Dégagement pour l'installation

- L'espace autour du groupe doit être suffi sont pour permettre un bon débit d'air et faciliter l'entretien.

H 2H H Admission d'air Décharge d'air Obstacle Obstacle

- Laissez suffi samment d'espace pour l'entretien ou l'installation.

> 1.5 m H

3.3 Manipulation du compresseur

UPour garantir la fiabilité du compresseur, le groupe frigorifi que et le compresseur ne doivent pas être inclinés à plus de 45°.

Sinon, le composant peut se déloger de ses 3 ressorts de boîtier, ce qui entraîne de bruyantes vibrations pendant le fonctionnement et une panne probable.

>45° Ressorts pour absorber les vibrations

3.4 Tuyauterie du site

Remarque importante

To

ensure

La longueur de la ligne doit être déterminée par un technicien qualifi é uniquement. Tous les codes de pratique locaux doivent être observés lors de l'installation de la tuyauterie de réfrigérant.

Pour garantir un fonctionnement satisfaisant et une bonne performance, les points suivants doivent être respectés pour l'aménagement des tuyauteries sur le site.

• Couplez un groupe intérieur avec un seul groupe frigorif ique extérieur.
• Videz la totalité du nitrogène pré-chargé avant de raccorder les tuyauteries.

• Le tuyau de raccordement de la ligne d'aspiration et de liquide doit être de même longueur que le tuyau qui relie le groupe frigorif ique. Une longueur de ligne correcte minimisera la chute de pression et maintiendra une vitesse du gaz suff isante pour un bon retour d'huile.

• Les chemins de tuyauteries doivent être aussi simples et aussi courts que possible. Évitez des points bas dans la tuyauterie où l'huile pourrait s'accumuler.

• N'utilisez que des tubes de cuivre catégorie réfrigération déshydratés avec coudes à large rayon. La tuyauterie doit conserver un rayon de courbure suffi sant.
• Soudez les tubes sans surplus, pour garantir qu'aucun excès de soudure n'obstrue le tube.
• Pour éviter l'oxydation, insuffiez du nitrogène dans la tuyauterie pendant la soudure.
• Installez une isolation sur toutes les lignes d'aspiration après avoir testé la pression.
• Fixez toutes les tuyauteries comme il se doit, à 2 mètres d'intervalle au minimum.
• Si le groupe frigorifique extérieur est positionné au-dessus du groupe intérieur, la différence de hauteur entre les groupes doit être inférieure à 25 m et il convient d'installer un piège à huile sur le tuyau d'aspiration tous les 4 m dans la hauteur. Le bas du tuyau d'aspiration doit toujours être équipé d'un col-de-cygne.
• Si le groupe frigorifique extérieur est positionné en-dessous du groupe intérieur, la différence de hauteur entre les groupes doit être inférieure à 4 m. Un siphon doit être installé vers le haut à la sortie du groupe intérieur (tuyau d'aspiration).
• La longueur de tuyauterie recommandée est de 25 m maximum.
• De l'huile supplémentaire peut être nécessaire si la tuyauterie du site est longue ou si elle comporte de nombreux pièges à huile. Contrôlez le niveau d'huile du compresseur pour décider d'ajouter l'huile après au moins 2 heures de fonctionnement.
• Il est également recommandé d'installer une vanne d'expansion avec système PFM (Pression de fonctionnement maxi) pour les groupes à moyenne température d'évaporation si la pression d'aspiration au cours de la procédure de démarrage, en particulier après un cycle dégivrage, sort des limites indiquées dans le tableau fourni.

Plage de pression de fonctionnement du compresseur recommandée :

Température moyenne

Modèle de compresseur	AE/AJ ZBMTZ
Réfrigérant	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Plage de pression de fonctionnement côté haut, (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Plage de pression de fonctionnement côté bas, (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Basse température

Modèle de compresseur	AJ	NTZ	ZF
Réfrigérant	R404A	R404A	R404A
Plage de pression de fonctionnement côté haut. (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Plage de pression de fonctionnement côté bas. (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Test de pression

- Assurez-vous que l'unité est isolée lors d'un test de pression sur les tuyauteries du site et utilisez toujours un gaz inerte et sec tel que le nitrogène.

En cas de réduction de la pression de maintien, vérif iez l'absence de fuite.

- Le différentiel de pression entre le côté haut et le côté bas du système ne doit pas dépasser la valeur ci-dessous.

Compresseur	Différentiel de pression
AE/AJ	19 barg(275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg(435 psig)

- Les pressions de test utilisées en usine sont les suivantes.

Pression de test
Côté haut	Côté bas
28 barg(405 psig)	19 barg(275 psig)

3.6 Détection des fuites

• Assurez-vous que toutes les vannes d'isolement sont ouvertes.
• Effectuez un test de fuites du système en utilisant du nitrogène mélangé au réfrigérant approuvé pour l'unité.
• N'utilisez pas de CFC pour le test de fuites si le groupe frigorigène doit être utilisé avec des réfrigérants HFC.
• L'utilisation de liquides de test de fuites est déconseillée, ceux-ci pouvant interagir avec les additifs contenus dans les lubrifiants.

3.7 Vidage – Suppression de l'humidité

Remarque importante

L'humidité empêche le bon fonctionnement du compresseur et du système de réfrigération

L'air et l'humidité réduisent la durée de vie et augmentent la pression de condensation provoquant des températures de décharge anormalement élevées susceptibles de détruire les propriétés lubrifiantes de l'huile. Le risque de formation d'acide est également augmenté par l'air et l'humidité, ce qui peut entraîner la génération de dépôts de cuivre. Tous ces phénomènes peuvent engendrer des pannes mécaniques ou électriques.

Remarque importante

Veillez à utiliser une pompe à vide de bonne qualité pour un tirage au vide minimal de -0,1 barg (250 microns) ou moins. Assurez-vous de l'absence de toute augmentation de pression pendant 1 heure ou plus après l'arrêt de l'aspiration. Si la pression augmente, c'est que la ligne de tuyauterie contient de l'humidité ou des fuites.

3.8 Réglages du pressostat de sécurité

Le pressostat installé sur les groupes frigorigènes avec réinitialisation automatique pour la basse pression et réinitialisation manuelle pour la haute pression ne sont PAS préréglés d'usine.

3 1 8 18 2 16 12 20 5 18 7 14 9 10 = 12mm 15 13 11 19 Évasement ¼ in./6mm

1. Tige de réglage bassepression (BP)
2. Tige de réglage différentiel, BP
3. Bras principal
4. Tige de réglage hautepression (HP)
5. Ressort principal
6. Ressort différentiel
7. Soufflets
8. Connexion BP

9. Connexion HP

10. Contacteur

11. Bornes
12. Borne de terre
13. Entrée de câble
14. Culbuteur
15. Plaque de verrouillage
16. Bras
17. Bouton de réinitialisation manuelle

Sécurité haute pression (réinitialisation manuelle)

Le pressostat de sécurité haute pression est nécessaire pour éviter au compresseur de fonctionner hors de son enveloppe. Le pressostat haute pression doit être défini à des valeurs égales ou inférieures aux valeurs ci-dessous en fonction du type de réfrigérant, de l'application et des conditions environnementales.

Modèle	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Réfrigérant	R404A	R134a	R404A	R134a
Disjoncteur (barg)	27.7	18	27.7	18
Disjoncteur (psig)	402	261	402	261

Sécurité basse pression (réinitialisation automatique)

Le pressostat de basse pression est utilisé pour éviter que le compresseur ne fonctionne à une pression d'aspiration et des conditions de tirage au vide trop faibles. Le disjoncteur de sécurité basse pression ne doit jamais être réglé en dessous de la valeur indiquée dans le tableau suivant.

Si le pompage est utilisé, les circuits électriques doivent être configurés de manière à ce que le redémarrage du compresseur soit déclenché à la demande du thermostat plutôt que par une réinitialisation du pressostat basse pression.

* M: Température moyenne, L : Basse température

Modèle	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Réfrigérant			R134a	R404AR	404A R	34a R40	7C R404A R134
Application	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Disjoncteur (barg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Disjoncteur (psig)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

Vis de réglage de plage côté basse pression Sens horaire : Diminuer le réglage de la pression d'amorçage Sans antihoraire : Augmenter le réglage de la pression d'amorçage Vis de réglage du différentiel Sens horaire : Augmenter le réglage de la pression différentielle Sans antihoraire : Diminuer le réglage de la pression différentielle Commutateur de réinitialisation manuelle Connecteur côté basse pression Connecteur côté haute pression Vis de réglage de plage côté haute pression Sens horaire : Augmenter le réglage de la pression de coupure Sans antihoraire : Baisser le réglage de la pression de coupure

La pression de coupure basse pression est le réglage de coupure moins le différentiel.

Remarque importante

Le compresseur ne doit pas démarrer plus de 10 fois par heure. Un plus grand nombre de démarrages réduit la durée de vie du compresseur. Si nécessaire, utilisez un minuteur anti raccourcissement du cycle dans le circuit de commande. Un minimum de 2 minutes de fonctionnement après chaque démarrage du compresseur et de 3 minutes de ralenti après chaque arrêt et chaque démarrage sont recommandés. Ce n'est que lors du cycle de pompage que le compresseur peut fonctionner à intervalles plus courts.

3.9 Réglage du régulateur de vitesse du ventilateur

Le régulateur de vitesse du ventilateur contrôle la pression de la tête de condensation en régulant la vitesse en fonction de la température ambiante. Pour une application basse température ambiante, le réglage de coupure du ventilateur doit dépasser la valeur recommandée dans le tableau ci-dessous, afi n de maintenir suffi samment de liquide pour le sous-refroidissement anticipé de la vanne d'expansion thermique.

Le régulateur de vitesse du ventilateur est réglé à l'usine à 19 bar pour fonctionner avec le réfrigérant de la série R4*** afin de s'assurer que le compresseur fonctionne toujours dans les limites de la plage dans toutes les conditions de travail spécifiées.

Une effi cacité énergétique supérieure, comme illustrée dans la che d'écoconception, peut être obtenue avec le réglage indiqué dans le tableau ci-dessous :

Pour les modèles des Séries 1:

Réfrigérant	R404A	R134a
Réglage (bar)Amorçage	16*	10
Réglage (bar)Différentiel	7*	7

*Réglage par défaut d'usine

Pour les modèles des Séries 2, 3 and 4:

Application	Temp moyenne Basse temp
Réfrigérant	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Réglage (barg)	19*(Série 2)	13(Série 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Série 3 & 4)	10(Série 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Réglage par défaut d'usine

Coupure : le moteur s'arrête lorsque la pression passe en-dessous de la valeur Pmin.

Remarque :

F.V.S. = point de consigne tension pleine (réglage de la pression pour vitesse maximale)

E.P.B. = bande proportionnelle efficace (6 bars)

Pmin = (F.V.S. - 6)

V.S. - 6) Sens horaire : Augmenter le point de réglage de pression Sans antihoraire : Diminuer le point de réglage de pression 360° = 1 tour Environ 1.5 barg

3.10 Mise en service du groupe frigorifi que

Assurez-vous que toutes les vannes de service manuelles sont complètement ouvertes lors du premier démarrage du système. Cela comprend les vannes de retenue externe et interne ainsi que la vanne de réception du liquide dans le groupe. La position ouverte du robinet sphérique est la suivante :

position OUVERTE Max 150°C

3.11 Câblage électrique du compresseur

Le sens de rotation est correct si l'on observe une chute de la pression d'aspiration et une augmentation de la pression de décharge lorsque le compresseur est alimenté. La rotation à l'envers d'un compresseur à rouleau résulte également en un tirage d'intensité très réduit. La température d'aspiration sera élevée, la température de décharge sera basse et le compresseur pourra générer un bruit anormal.

3.12 Mise à la terre du groupe frigori que

Le I de terre doit être installé avec une vis de mise à la terre (portant l'étiquette de mise à la terre) avant le raccordement des ls électriques. Le I de terre doit être lâche, comme illustré sur le schéma ci-dessous.

Borne de terre Fil de terre (lâche) Fil d'alimentation électrique Bride

3.13 Couple de serrage - connexion rotolock

Modèle de l'unité		Série	Modèle de compresseur	Filetage rotolock (aspiration) : Couple de serrage (N.m)	Filetage rotolock (refoulement) : Couple de serrage (N.m)
Medium TemperatureLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NON APPLICABLE (RACCORD BRASÉ)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NON APPLICABLE (RACCORD BRASÉ)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF (135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NON APPLICABLE (RACCORD BRASE)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS (70-80N.m)

3.14 L'unité de série 4 EVI

3.14.1 Sélection de la taille des tuyaux

Les dimensions des conduites de liquide et d'aspiration pour le modèle EVI seront différentes de celles des modèles scroll standard. Les tailles de tuyauterie de ce modèle doivent respecter le coefficient de correction de la capacité de refroidissement recommandé. Ceci est vital car si la tuyauterie sélectionnée est surdimensionnée, en particulier pour le tube d'aspiration, la vitesse du gaz sera augmentée à bas débit de masse / basse température d'évaporation, provoquant des problèmes de retour d'huile. Des conduites d'aspiration surdimensionnées provoqueront également une baisse de la capacité à cause de la chute de pression plus importante.

Le facteur de correction du réfrigérant R404A est indiqué dans le tableau ci-dessous:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Par exemple,

À la condition de Te -35°C, Ta +32°C

Refrigerant R404A

Capacité de refroidissement publiée = 5.9kW.

$$ \begin{array}{l} = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm{kW} \ = 3. 7 0 7 \mathrm{kW} \ \end{array} $$

Capacité de refroidissement = Facteur de correction x Capacité de refroidissement publiée

Par conséquent, les tailles de tuyaux doivent être sélectionnées par rapport à la capacité corrigée de 3.71kW.

Le facteur de correction du réfrigérant R404A est indiqué dans le tableau ci-dessous :

Ta ^Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

Le facteur de correction du réfrigérant R407F est indiqué dans le tableau ci-dessous :

Ta\Tc	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

Le facteur de correction du réfrigérant R448A/R449A est indiqué dans le tableau ci-dessous :

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Sélection de l'isolant

Le tuyau de liquide raccordant la vanne de service CDU à l'évaporateur doit être bien isolée avec l'épaisseur de paroi recommandée de 3/4" minimum.

3.14.2 Sélection du détendeur

La température inférieure du liquide de l'unité EVI peut augmenter les capacités du détendeur de l'évaporateur. La sélection du détendeur doit être faite sur la base de la quantité de sous-refroidissement attendue, indiquée dans les tableaux ci-dessous :

(A.) R404A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Quantité de sous-refroidissement (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 Le contrôleur EXD-HP1

Le contrôleur EXD-HP1 utilisé dans l'unité EVI série 4 fonctionne comme un contrôle d'économiseur. Le réglage du contrôleur est préréglé d'usine et est protégé par un mot de passe. Les utilisateurs ne sont pas autorisés à modifier les réglages du contrôleur.

Instructions de sécurité:

1. Lire attentivement les instructions d'installation. Une non-conformité peut aboutir à une panne du dispositif, un dommage système ou une blessure corporelle.
2. Seules des personnes dotées des connaissances et compétences appropriées sont autorisées à manipuler le contrôleur.
3. Déconnectez toutes les tensions du système avant l'installation.

3.14.2 Installation électrique

• Ne pas faire fonctionner le système avant que tous les raccordements de câbles ne soient terminés.
• Se référer au schéma de câblage pour les raccordements électriques.
• Un transformateur de catégorie Classe II est nécessaire pour l'alimentation électrique 24 VAC.
• Ne pas raccorder d'entrée EXD-HP1 à la tension principale car cela endommagerait le contrôleur de façon permanente.

• Lors du raccordement des fils du détendeur et du capteur de pression, tenir compte du code couleur, comme suit :

• EXM : BR : MARRON ; BL : BLEU ; OR : ORANGE ;

YE : JAUNE ; WH : BLANC

1. PT5 : BR : MARRON ; WH : BLANC

3.14.3 Afficheur/ clavier (fonctions des LED et des boutons)

ON: Afficheur des données Circuit 1 ON: Afficheur des données Circuit 2 ON: alarme OFF: auctine alarme ON: Communication Modbus EXD-HP2 EMERSON 1 2 °C °F HP2 K bar psi PRG SEL Paramètre / valeur suivant(e) (supérieur(e)) Paramètre / valeur suivant(e) (inférieur(e)) Sélection/ confirmation Réglage des paramètres/ enregistrement Clignotement: la vanne s'ouvre ON: la vanne est complètement ouverte Clignotement: la vanne se ferme ON: la vanne est complètement fermée

• En mode standard, la surchauffe s'affiche sur l'écran. S'il y a injection de liquide et fonction économiseur, l'affichage passe à la température de décharge.
• Pour afficher d'autres données de l'EXD-HP1, appuyer sur le bouton « SEL » pendant 1 seconde jusqu'à ce que le numéro d'index du tableau ci-dessous s'affiche. Relâcher le bouton « SEL » et les données variables suivantes s'affichent. En répétant la procédure, les données variables peuvent être affichées en séquence comme la surchauffe mesurée → Pression d'aspiration mesurée → position de la vanne → Température de gaz d'aspiration mesurée → Température saturée calculée → Température de décharge mesurée (si la fonction économiseur est sélectionnée) → RÉPÉTITION

Données variables	Le contrôleur EXD-HP1
Surchauffe par défaut, K	1 1
Pression d'aspiration, bar	1 0
Position de la vanne, %	1 0
Température du gaz d'aspiration, °C	1 0
Température de saturation, °C	1 0
Température de décharge, °C	1 0

3.14.4 Entrée numérique DI1/DI2

• L'entrée numérique Di1 est l'interface entre le contrôleur EXD-HP1 et le contrôleur système si la communication Modbus n'a pas été utilisée.
• Le statut numérique dépend du fonctionnement du compresseur système ou de la demande.

Condition de fonctionnement	Statut de l'entrée numérique
Le compresseur démarre	Fermé (Démarrage)
Le compresseur s'arrête	Ouvert (Arrêt)

3.14.5 Fonctionnement en mode manuel

Attention : Toutes les alarmes sont désactivées au cours du contrôle manuel. Nous déconseillons de faire fonctionner le système sans surveillance pendant le contrôle manuel.

• Appuyer simultanément sur PRG et pendant 5 secondes pour accéder au mode manuel
• List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Code	Description et choix des paramètres	Min	Max	Réglage d'usine	Réglage sur site
1Ho	Fonctionnement en mode manuel : circuit 10 - désactiver; 1 - activer	0	1	0
1HP	Ouverture de la vanne (%)	0	100	0
2Ho	Fonctionnement en mode manuel : circuit 20 - désactiver; 1 - activer	0	1	0
2IIP	Ouverture de la vanne (%)	0	100	0

Réinitialisation manuelle de l'alarme et suppression des alarmes fonctionnelles (sauf erreur matérielle)

- Appuyer simultanément sur PRG et pendant 5 secondes. Une fois la suppression terminée, le message "CL: apparaît pendant 2 secondes.

3.14.6 Gestion des erreurs / Alarmes EXD - HP1

Code d'alarme	Description	Paramètre connexes	Vanne Que faire?		Nécessite une réinitialisation manuelle après la résolution de l'alarme
1E0/2E0	Erreur du capteur de pression 1/2	-	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des câbles et mesurer le signal de 4 à 20 mA	No
1E1/2E0	Erreur du capteur de température 1/2	-	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des câbles et mesurer la résistance du capteur	No
1Ed	Erreur du capteur de température des gaz chauds de décharge 3	-	En fonctionnement	Vérifier le raccordement des câbles et mesurer la résistance du capteur	No
1AII/2AII	EXM/EXL erreur de raccordement électrique	-	-	Vérifier le raccordement des câbles et mesurer la résistance du bobinage	No
1Ad	Température des gaz chauds de décharge au-dessus de la limite		En fonctionnement	Ouverture du clapet anti-retour/ vérifier l'absence de gaz flash dans le flux de liquide/ vérifier le capteur de température du gaz chaud de décharge	No
AF	Protection contre le gel	1P4/2P4: 1	Complètement fermé	Vérifier le système pour rechercher la cause de basse pression telle qu'une charge insuffisante sur l'évaporateur	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Complètement fermé		Yes
AL	Surchauffe basse (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Complètement fermé	Vérifier le raccordement des câbles et le fonctionnement de la vanne	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Complètement fermé		Yes
AH	Surchauffe élevée	1uII/2uII: 1	En fonctionnement	Vérifier le système	No
AP	Basse pression	1P9/2P9: 1	En fonctionnement	Vérifier le système pour rechercher la cause de basse pression telle qu'une perte de réfrigérant.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	En fonctionnement		Yes

Remarque : Lorsque plusieurs alarmes retentissent, l'alarme la plus prioritaire s'affiche jusqu'à sa suppression.
Puis la seconde alarme s'affiche jusqu'à ce que toutes les alarmes soient supprimées.
Ce n'est qu'alors que les paramètres s'afficheront de nouveau

O-CU06-AUG17-3

Toutes les spécifications sont données sous réserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en anglais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

4 Mise hors service et élimination

En n de vie utile du groupe, un technicien correctement quali é doit effectuer sa mise hors service. Le réfrigérant et l'huile du compresseur sont classés comme des déchets dangereux et, en tant que tels, ils doivent être éliminés correctement et accompagnés des papiers administratifs de transfert des déchets. Les composants du groupe doivent être éliminés ou recyclés comme il se doit et de manière correcte.

5. Liste de vérifi cation

- Assurez-vous que les commandes de basse et haute pression sont correctement confi gurées.

- Assurez-vous que le chauffage du carter est alimenté au minimum 12 heures avant le démarrage et qu'il est alimenté en permanence.

- Vérifiez que le réfrigérant utilisé est adapté à l'usage.

• Vérifi ez tous les raccordements électriques.

- Vérifiez que toutes les terminaisons et tous les circuits électriques sont corrects.

- Vérifiez le niveau d'huile du compresseur via la jauge, le niveau d'huile ne doit pas être inférieur au quart de la jauge.

- Vérifiez la capacité de la vanne d'expansion thermique par rapport à la capacité du groupe intérieur. Vérifiez le réfrigérant applicable à la vanne d'expansion thermique. Vérifiez la position et l'état de la fixation du bulbe thermostatique.

- Observez les pressions du système pendant le chargement et le processus de mise en route initial.

- Assurez-vous que la pression d'aspiration baisse et que la pression de décharge augmente. Aucun bruit anormal depuis le compresseur.

- Continuez à charger le système jusqu'à ce que la jauge soit claire. Assurez-vous que la haute pression est > 14 barg pour le R404A et > 8 barg pour le R134a. Un débit continu de réfrigérant clair à travers la jauge, avec d'éventuelles bulles à l'occasion à très haute température, indique que le réfrigérant est dans sa condition optimale.

- Vérifi ez la pression de décharge et d'aspiration du compresseur pour vous assurer qu'elle se trouve dans la plage de fonctionnement. La température de décharge doit se situer entre 50 et 90 °C et la pression doit être d'environ 15 à 26 bars (pour les systèmes chargés avec R404A) et 8 à 16 bars (pour les systèmes chargés avec R134a)

- Vérifiez l'intensité du groupe frigorifique et assurezvous qu'elle est inférieure à la valeur de réglage du disjoncteur du moteur.

- Contrôlez le ventilateur du condensateur, assurez-vous que l'air soufl e hors de la bobine.

- Contrôlez le ventilateur de l'évaporateur, assurez-vous qu'il décharge de l'air frais.

- Contrôlez la surchauffe d'aspiration et ajustez la vanne d'expansion pour éviter le reflux de liquide vers le compresseur. Surchauffe d'aspiration recommandée de 5 à 20 K.

- Ne laissez pas le système sans surveillance jusqu'à ce qu'il atteigne son état de fonctionnement normal et que la charge en huile se soit correctement ajustée pour maintenir le niveau correct de la jauge.

- Pendant la première journée de fonctionnement, vérifiez périodiquement la performance du compresseur et de tous les éléments mobiles.

- Vérifiez la jauge de liquide et le fonctionnement de la vanne d'expansion. S'il est indiqué que le système manque de réfrigérant, vérifiez attentivement l'absence de fuite dans le système avant d'ajouter du réfrigérant.

6. Entretien et maintenance

Remarque importante

Avertissement ! – Déconnectez l'alimentation électrique principale avant d'intervenir sur le groupe ou d'ouvrir le groupe

Avertissement ! - Assurez-vous que le circuit réfrigérant ne contient aucun réfrigérant avant de le démonter

Avertissement ! – Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le technicien de service qualifié afin d'éloigner tout danger

Les groupes frigorifi ques sont conçus pour offrir une longue durée de vie avec un minimum de maintenance. Toutefois, ils doivent être régulièrement contrôlés et le calendrier d'entretien suivant est conseillé dans des conditions normales :

Remarque importante

Pour le groupe frigorifi que à rouleau : le câblage des 3 phases doit être contrôlé. La séquence de phase d'alimentation L1, L2 et L3 affectera le sens de rotation du compresseur à rouleau et endommagera le compresseur.

Un technicien de service doit être présent au démarrage initial pour vérifi er que l'alimentation est bien phasée et que le compresseur tourne dans le bon sens.

Le retrait des panneaux supérieur, latéral et frontal garantit que toutes les pièces sont accessibles.

1. Compresseur – À inspecter à intervalles réguliers

2. Vérifi ez l'absence de fuites de réfrigérant sur toutes les jointures et tous les raccords.

3. Assurez-vous qu'aucun bruit anormal ni aucune vibration ne sont détectés pendant le cycle d'essai.

4. Contrôlez les niveaux d'huile du compresseur et faites une mise à niveau si nécessaire. Le niveau d'huile doit être inférieur à un quart de la jauge d'huile du compresseur. Non applicable au compresseur AE/AJ.

5. Bobine du condensateur – À nettoyer et à inspecter à intervalles réguliers

- Retirez la saleté, les feuilles, fibres, etc. de la surface avec un aspirateur (de préférence équipé d'une brosse ou autre accessoire doux plutôt qu'avec le tube en métal), de l'air comprimé dirigé vers l'extérieur et/ou un tampon à récurer doux (pas en paille de fer) ! Ne cognez pas et n'érafl ez pas la surface avec le tube de l'aspirateur, la buse d'air, etc. Il peut être utile de vider l'eau de rinçage du MCHE par souffl age ou aspiration pour accélérer le séchage et éviter la formation de flaques.

1. Alimentation - À inspecter à intervalles réguliers

- Contrôlez l'intensité et la tension de fonctionnement du groupe frigorifique.

- Contrôlez le câblage électrique et resserrez les fils sur les borniers si nécessaire.

Dans des conditions normales :

• Nettoyez la bobine du condensateur tous les trois mois
  • Assurez-vous de l'absence de fuite
• Contrôlez le fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité tous les trois mois, assurez-vous que lechauffage du carter est opérationnel
• Contrôlez la jauge et les conditions de fonctionnement

• Contrôlez la sécurité des supports du compresseur et les boulons qui maintiennent l'unité une fois par an.

• Échangeur de chaleur brasé compact (BPHE)

** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

• Tout processus de soudure sur l'échangeur de chaleur doit être brasé avec au minimum 45 % de soudure argent à un maximum de 450 °C (840 °F) pour de la soudure souple et 450-800 °C (840-1470 °F) pour de la soudure rigide.
• Ne pas diriger la flamme sur le BPHE et utiliser un chiffon humide pour éviter la surchauffe du BPHE.

7. Informations sur la réglementation F-Gas

• La nouvelle réglementation F-Gas (UE) N° 517/2014 est applicable depuis le 1/01/2015. Elle remplace la réglementation (CE) N° 842/2006. Cela a une incidence sur l'étiquetage du système, sur les informations fournies dans la documentation et également sur les intervalles de fréquence des tests de fuite.
• Pour les systèmes dont la charge est inférieure à 3 kg, les nouvelles modalités de contrôle des fuites ne s'appliqueront pas avant 2017. Actuellement, il n'existe aucune exigence relative aux tests de fuite réguliers des systèmes dont la charge est inférieure à 3 kg.
• Les exigences relatives aux tests de fuite sont les suivantes :

ANCIENNE LÉGISLATION	NOUVELLE LÉGISLATION	FRÉQUENCE DE CONTRÔLE DES FUITES
	5-50 TCO_2Eq 3-30	Tous les 12 mois, qui peuvent être portés à 24 mois si le système est équipé d'un système de détection des fuites fixe.
30-300 kgs	50-500 TCO_2Eq	Tous les 6 mois, qui peuvent être portés à 12 mois si le système est équipé d'un système de détection des fuites fixe.
	500+ TCO_2Eq 30	Tous les 6 mois - toutefois, un système de détection des fuites automatique est obligatoire et doit être entretenu tous les 12 mois.

Informations importantes concernant le réfrigérant utilisé

Son fonctionnement s'appuie sur des gaz à effet de serre fluorés

• Ce produit est chargé de N2 en usine.
• Le circuit de réfrigérant sera chargé de gaz à effet de serre fluorés. Ne laissez pas les gaz s'échapper dans l'atmosphère.

Le tableau suivant indique les valeurs PRP (Potentiel de réchauffement planétaire) des réfrigérants spécifiés pour une utilisation avec cet équipement ainsi que les trois nouveaux intervalles de test de fuites requis basés sur le TCO₂Eq (équivalent en tonnes de CO₂) :

Réfrigérant	PRP (1)	Charge de réfrigérant - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Veuillez remplir d'encre indélébile, sur l'étiquette de charge de réfrigérant fournie avec le produit.

La charge totale de réfrigérant et l'équivalent TCO₂ pour le réfrigérant chargé.

L'étiquette renseignée doit être collée à proximité de l'ori ce de chargement du produit.

Contient des gaz à effet de serre uorés

Ref.	PRP	Charge (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Dépannage

Ce guide de dépannage décrit certaines pannes courantes du groupe frigorifi que. Consultez un technicien qualifié avant de prendre toute mesure corrective.

Panne Mögliche	Ursachen
Le ventilateur ne fonctionne pas	Câblage incorrect
Le compresseur ne démarre pas	Câblage incorrectSystème stoppé par le déclenchement du dispositif de sécurité
Refroidissement insufsant	Taille de la vanne d'expansion thermique et réglage SH incorrectsMauvaise correspondance de l'unité intérieureFaible charge de réfrigérantBobine du condensateur encrasséeObstacle bloquant l'entrée/sortie de l'airMauvais réglage du thermostatLe sens de rotation du compresseur est incorrect

Remarque importante

Avertissement ! – Coupez immédiatement l'alimentation du groupe en cas d'accident ou de panne.

9. Spécifications

Température moyenne

Modèle		S###	COP/SEPR						Compressor			Type d'huile	Don'ts électriques							Débit c'air (m2/h)	Réceptur	Connexion dimensions						Pond (kg)	Pression éable dB(A) a Lmr
			R404A	R407A	R407F	R448A	R449A	R134a	Type	Déplacement (m2/h)	Charge d'huile (Lzer)		Pussance absorbée	Températions2(A) R404	Intensité nominale2(A) R407A	Intensité nominale2(A) R407F	Intensité nominale2(A) R134a	Intré ou mix de annulage (i)	N/A3(A)			Volume (Uccr)	4mm (2cl)	Liquide (2cl)	Longue (mm)	Plateau (cm)	Hémet (mm)
Tempérables moyenne	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZ1C	1,80 0,28		230V/ Hule A	230V/1~50Hz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	47	29
	JEHCCU0067CM1	1	1,51	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CA19400Z	2,64	0,475			230V/1~50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,51	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CA19510Z	3,18	0,475			230V/1~50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CA19513Z	4,21	0,475			230V/1~50Hz	5,27	4,88	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU040CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4440Y-FZ1A	1,8 0,28
	JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CA14461Y	3,18	0,475			230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	47	29
	JEHCCU0063CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CA14476Y	3,79	0,475			230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CA14492Y	4,51	0,475			230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	54	29
	JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CA14511Y	5,69	0,475			230V/1~50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,58	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CA14517Z	4,52	0,475			230V/1~50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TA14517Z	4,52	0,475			230V/1~50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,78	1,77	1,78	N/A	N/A	1,57	MTZ18-5VM	5,26	0,95			400V/3~50Hz	7,08	6,89	7,03	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0156CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	N/A	1,71	MTZ18-4VM	5,26	0,95			400V/3~50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,89	1,80	N/A	N/A	1,81	MTZ28-5VM	8,36	0,95			230V/1~50Hz	11,40	9,94	10,45	8,28	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0225CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	N/A	1,82	MTZ28-4VM	8,36	0,95			400V/3~50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	23	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0300CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	N/A	1,91	MTZ36-5VM	10,52	0,95			230V/1~50Hz	15,66	12,14	12,60	10,68	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCCU0300CM3	2	1,94	1,87	1,87	N/A	N/A	1,95	MTZ36-4VM	10,52	0,95			400V/3~50Hz	5,46	4,99	5,17	3,64	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM1	2	2,25	2,13	1,88	1,96	1,96	1,85	ZB15KQE-PFJ	5,90	1,24			230V/1~50Hz	7,68	8,10	6,98	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-TFD	5,90 1,24
	JEHSCU0250CM1	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB15KQE-PFJ	6,80	1,30			230V/1~50Hz	9,87	9,70	10,35	6,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB15KQE-TFD	6,80 1,34
	JEHSCU0300CM1	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PFJ	8,60	1,45			230V/1~50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,85	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-TFD	8,60 1,45
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB26KQE-TFD	9,90	1,5
	JEHSCU0400CM3	3	3,36	3,73	3,48	3,08	3,08	2,29	ZB29KQE-TFD	11,40	1,36			400V/3~50Hz	8,20	6,20	6,31	5,20	50	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,89	ZB38KQE-TFD	14,40	2,07			400V/3~50Hz	9,11	8,30	8,48	8,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,83	ZB45KQE-TFD	17,10	1,89			400V/3~50Hz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0680CM3	3	3,04	2,90	2,87	2,62	2,62	2,57	ZB49KQE-TFD	16,80 1,8
	JEHSCU0600CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-TFD	22,10	2,5
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,29	ZB78KQE-TFD	29,10	3,2

* Rétenz-vous aux conditions : Température ambiante externe = 32°C, Température d'évaporation = -10°C (application température moyenne)
" MFA = Maximum Fuse Amps (Intensité maximale du fusible) (R404A)
- Niveau de pression établie mesurée en chambre anéchoïque
Hule A = Unicerna Emkarate RL32CF
Hule B = Polyester oil 160PZ
^1 Huile C = Polyester oil (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Remarque : les groupes frigorigènes sont pré-chargés d'huile, comme indiqué dans le tableau.

O-CU06-AUG17-3

Toutes les spécifications sont données sous réserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en anglais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

Basse température

Modèle		Séchre	COR/SEPRI					Compressor			Type d'huile	Données électriques					Débit d'air (m3/h)	Récepteur	Volume (Lbs2)	Connexion	Dimensions			Poids (kg)	Pression cable dVA) à 10mètres
			R404A R	R407A R407F	R446A R446A			Type	Déplacement (m3/h)	Charge d'huile (L)		Purance absorbée	Intensité nominaler (A) R404A	Intensité nominaler (A) R407A	Intensité outrat de annulage (L)	MFA2(A)				Aspiration (kwoc)	Liquite (inch)	Largeur (mm)	Président (mm)
Horse température	JEHSCU0115CL1 1 0,96	N/A N/A N/A	N/A CA324	46Z 4,55 0,867							Hule A2	230V/1~/50Hz	4,00 N/A 30	10 1300 2,4 3/8	1/4" 876	420	607 57 3
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF06K4E-TFD	5,9	1,3	Hule C2	400V/3~/50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	75	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V/3~/50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,8	1,9		400V/3~/50Hz	5,79	5,39	51,5	10	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V/3~/50Hz	7,59	6,58	64	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,51	7,00	74	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,04	ZF25K5E-TFD	21,4	1,9		400V/3~/50Hz	9,15	8,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KVE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	200	37

^a Référez-vous aux conditions : Températures ambiantes extérieures = 32°C, Température d'évaporation = -35°C, Température des gaz de retour d'aspiration = 20°C, Sous-refroidissement OK
(application base temperature)
b MFA = Maximum Fuse Amps (Intensité maximale du fusible) (R404A)
^e Niveau de pression établie mesurée en chambre anéchobique
^1 Hule A = Uniqema Emkarate RL32CF
^f Hule B = Polyester oil 160PZ
^f Hule C = Polyester oil (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Remarque : les groupes frigorigènes sont pré-chargés d'huile, comme indiqué dans le tableau

O-CU06-AUG17-3

12

Toutes les spécifications sont données sous réserve de modification par le fabricant sans avis préalable. Les instructions d'origine sont rédigées en anglais. Les autres langues sont des traductions des instructions d'origine.

FRANÇAIS

10. Schémas d'encombrement

Série 1

50 4~Ø10 400 356 420 545 842 878

Série 4
Température Moyenne

940 522 1271 1348 560 641

11. Données électriques

Remarque importante : Tous les câblages et toutes les connexions au groupe frigorifi que doivent être réalisés conformément aux codes locaux.

Monophasé

JEHCCU0040CM1; JEHCCU0050CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BRN BRN S1P GRN/YLW S1PL 4 HP GRN/YLW ORG E1HC Q1M : PROTECTUR DE SURCHARGE MOTEUR SIPH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION 1 SIP : PRESSOSTAT SIPL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER SUPPRIMER LES LAISONS 2 ET 3 AVANT LA CONNEXION AU CONTRÔLEUR INTÉRIEUR REMARQUE : B1: DISJONCTEUR DU MOTEUR K1H: CONTACTEUR K1R: RELAI DE DÉMARRAGE FIU: FUSIBLE C1: CONDENSATEUR DE DÉMARRAGE DU COMPRESSEUR C2: CONDENSATEUR DU VENTILATEUR P1: RELAI DE DÉMARRAGE M1C: COMPRESSEUR MIF: VENTILATEUR DU CONDENSATEUR R1R C1 S M1C B1 2 3 4 5 6 BLU BLU BLU BLK BLK BLU BLK BLM M1~ M1F N2 N1 Q1M : PROTECTUR DE SURCHARGE MOTEUR SIPH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION 1 SIP : PRESSOSTAT SIPL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BLU BRN S1P GRN/YLW S1PL BRN S1PH K1M 21 22 ORG E1HC BLU BRN BLU BRN C3 BLK BRN/YLW M1~ M1F SUPPRIMER LES LIAISONS 2 À 3 AVANT LA CONNEXION AU CONTRÔLEUR. REMARQUE : B1: DISJONCTEUR DU MOTEUR S1PH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION K1M : CONTACTEUR S1P : PRESSOSTAT K1R : RELA DE DÉMARRAGE S1PL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION F1U : FUSIBLE E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER C1 : CONDENSATEUR DE DÉMARRAGE DU COMPRESSEUR C2 : CONDENSATEUR DE FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR C3 : CONDENSATEUR DU VENTILATEUR M1C : COMPRESSEUR M1F : VENTILATEUR DU CONDENSATEUR Q1M : PROTECTEUR DE SURCHARGE MOTEUR RCLR C1 S2 R GRN/YLW M1C - 220-240V 50Hz

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BLU BRN S1P GRN/YLW S1PL 4 HP LP GRN/YLW ORG E1HC B1 1 3 5 2 4 6 BLK BLU C1 BLK Q1M BRN K1R RED BLK BLU BRN/YLW M1~ M1C GRN/YLW M1F BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/YLW BRN/ PRH HP LP GRN/YLW ORG A1 K1M A2 BLU N2 N1 REGLAGE, B1 MODELE VALEUR (A) JEHCCU0067CM1 6,5 JEHCCU0100CM1 7,5 JEHCCU0113CM1 9,5 JEHCCU0095CM1 8,0 JEHCCU0115CL1 5,0 ~ 220-240V 50Hz

JEHCCU0140CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1M 1 2 3 (1) (2N) BLU C2 BLU C1 BLK BLK Q1M BRN ALM GRY 4 3 S1PH HP LP GRN/YLM ORG E1HC B1 1 3 5 6 L N PE K1R A/S P/R C/C M 1~ M1C M1F M0C=0.85A LRC=4.25A MAX 50 VA N3 N1 N2 REMARQUE: SUPPRIMER LES LIAISONS 2 À 1 AVANT LA CONNEXION AU CONTRÔLEUR ---- EST LE CÂSLAGE SUR SITE ( ); BORNE DANS LE BOÎTIER ÉLECTRIQUE DU COMPRESSEUR B1: DISJONCTEUR DU MOTEUR K1M : CONTACTEUR FIU : FUSIBLE K1R : RELAI DE DÉMARRAGE C1 : CONDENSATEUR DE DÉMARRAGE C2 : CONDENSATEUR DE MARCHE C3 : CONDENSATEUR DU VENTILATEUR M1C : COMPRESSEUR M1F : VENTILATEUR DU CONDENSATEUR A1P : RÉGULATEUR DE VITESSE DU VENTILATEUR S1PH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION S1PL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER Q1M : PROTECTEUR DE SURCHARGE EXTERNE RÉGLAGE, B1 MODELE VALEUR (A) JEHR/JEHCCU0140B(C)M1 10,0

JEHCCU0150CM1, JEHCCU0225CM1, JEHCCU0300CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1 1 3 BRN 14 13 BRN K1M BRN K1R C1 2 4 BLU BRN C2 5 1 S BLU BRN BRN/YLW BRN/BLK A1P 1 1 BRN BLK BRN/YLW M1~ M1C GRN/YLW M1F GRN/YLW ALM GRY BRN 5 3 S1PH GP HRN/YLW S1PL BLK BLK MAX 50 VA 4 3 A1 K1M BLK BLK BLU N3 N2 BLU N1 E1HC B1 220-240V 1~50Hz REGLAGE, B1 MODELE VALEUR (A) JEHR/JEHCCU0150B(C)M1 10,0 JEHR/JEHCCU0225B(C)M1 18,0 JEHR/JEHCCU0300B(C)M1 22,0 JEHR/JEHCCU0175B(C)L1 10,0 JEHR/JEHCCU0225B(C)L1 17,5 REMARQUE : SUPPRIMER LES LIAISONS 4 À 3 AVANT LA CONNEXION AU CONTRÔLEUR --- EST LE CÂBLAGE SUR SITE B1 : DISJONCTEUR DU MOTEUR K1M : CONTACTEUR F1U : FUSIBLE K1R : RELAI DE DÉMARRAGE C1 : CONDENSATEUR DE DÉMARRAGE C2 : CONDENSATEUR DE MARCHE C3 : CONDENSATEUR DU VENTILATEUR M1C : COMPRESSEUR M1F : VENTILATEUR DU CONDENSATEUR A1P : RÉGULATEUR DE VITESSE DU VENTILATEUR S1PH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION S1PL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER

JEHSCU0200CM1, JEHSCU0250CM1, JEHSCU0300CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1M 1 3 4 BRN 14 13 BRN 1 2 3 4 BRN C1 BRN BLU S C R PE L N 220-240V 1~50Hz M1~ GRN/YLW M1F ALM GRY BRN 5 S1PH HP LP GRN/YLW BLK E1HC GRN/YLW MAX 50 VA S1PL BLK 4 3 BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/BLK BRN/ M1C M1F N3 N2 N1 REGLAGE, B1 MODELE VALEUR (A) JEHS/JEHSCU0200B(C)M1 13,0 JEHS/JEHSCU0250B(C)M1 13,0 JEHS/JEHSCU0300B(C)M1 17,0 JEHS/JEHSCU0350B(C)M1 21,0 AIP : RÉGULATEUR DE VITESSE DU VENTILATEUR S1PH : PRESSOSTAT HAUTE PRESSION S1PL : PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC : CHAUFFAGE DU CARTER

Dreiphasig

JEHCCU0140CM3

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1M 14 13 (5) BRN ALM GRY S1PH 21 22 P HP LP GRN/YLW ORG E1HC L1 L2 L3 N 380-415V 3N~ 50Hz Q1M BLK BLK Q2M BRN/YLW A/S C/C BRN Q3M M1C MOC=3.58A BRN BLK BRN BLU BLU C3 (4) M1F MOC=0.85A LRC=4.25A REMARQUE: SUPPRIMER LES LIAISONS 2 À 1 AVANT LA CONNEXION AU CONTRÔLEUR --- EST LE CÂBLAGE SUR SITE ( ): BORNE DANS LE BOÎTIER ÉLECTRIQUE DU COMPRESSEUR B1: DISJONCTEUR DU MOTEUR K1M: CONTACTEUR F1U: FUSIBLE Q1M: PROTECTEUR DE SURCHARGE EXTERNE Q2M: PROTECTEUR DE SURCHARGE EXTERNE Q3M: PROTECTEUR DE SURCHARGE INTERNE C3: CONDENSATEUR DU VENTILATEUR M1C: COMPRESSEUR M1F: VENTILATEUR DU CONDENSATEUR A1P: RÉGULATEUR DE VITESSE DU VENTILATEUR S1PH: PRESSOSTAT HAUTE PRESSION S1PL: PRESSOSTAT BASSE PRESSION E1HC: CHAUFFAGE DU CARTER RÉGLAGE, B1 MODELE VALEUR (A) JEHR/JEHCCU0140B(C)M3 4,0

JEHCCU0150CM3, JEHCCU0225CM3, JEHCCU0300CM3

F1U 3.15A BRN BLU BRN K1M 14 13 BRN 1 3 5 2 4 6 PE BRN BLK GRY M 3~ GRN/YLW M1C BRN/YLW BRN/YLW BRN/BLK A1P IGRN/YLW BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLK BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLk BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BL l BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLl BRN BLi BRN BLi BRN BLi BRN BLi BRN BLi BRN BLi BRN BLi BRN BLi FR1U : FUSIBLE FR1U : FUSIBLE FR1U : FUSIBLE FR1U : FUSIBLE FR1U : FUSIBLE FR1U : FUSIBLE

N°	Description	État
1	Le groupe est-il en bon état et sans aucun dommage visible ?	☐ Oui
2	Le groupe a-t-il été transporté en position verticale ?	☐ Oui
3	Le niveau d'huile du carter est-il situé entre 1/4 et 3/4 de la jauge du compresseur ?	☐ Oui
4	L'alimentation électrique sur site est-elle conforme aux spécifications du groupe ?	☐ Oui
5	Les courts-circuits et/ou obstructions d'air sont-ils évités ?	☐ Oui
6	Le lieu est-il bien ventilé ?	☐ Oui
7	Y a-t-il suffisamment d'espace pour la circulation d'air et l'entretien ?	☐ Oui
8	Tout le nitrogène pré-chargé est-il vidé avant le début des raccords de tuyauteries sur site ?	☐ Oui
9	Du nitrogène a-t-il été insuffié dans les tuyaux pendant le brasage ?	☐ Oui
10	N'y a-t-il qu'1 seul groupe intérieur raccordé au CDU ?	☐ Oui
11	La tuyauterie du site est-elle de même diamètre que les tuyaux venant du CDU ?	☐ Oui
12	Le tuyau d'aspiration est-il isolé ?	☐ Oui
13	Les courbures sont-elles assez prononcées ?	☐ Oui
14	La longueur total de tuyauterie est-elle inférieure à 25 m ?	☐ Oui
15	La différence de hauteur correspond-elle aux spécifications ? [Voir page 7]	☐ Oui
16	Les pièces à huile de la ligne d'aspiration verticale sont-ils correctement positionnés ? [Voir page 3]	☐ Oui
17	La capacité du CDU correspond-elle à la capacité du groupe intérieur ?	☐ Oui
18	La capacité de la vanne d'expansion thermique correspond-elle à la capacité du groupe intérieur ?	☐ Oui
19	Le bulbe thermostatique de la vanne d'expansion thermique est-il dans la bonne position/en bon état ?	☐ Oui
20	Une vanne d'expansion PMF est-elle installée ? [Voir page 3]	☐ Oui
21	Du gaz inerte et sec (ex. nitrogène) a-t-il été utilisé pour le test de pression ?	☐ Oui
22	Les pressions des tests de fuite ont-elles pu être atteintes ?	☐ Oui
23	La pression de test est-elle restée stable après au moins 24 heures ?	☐ Oui
24	L'état de vide (< -0,1 barg pendant 2 heures) a-t-il pu être atteint ?	☐ Oui
25	La pression est-elle restée stable pendant au moins 1 heure après l'arrêt de la pompe à vide ?	☐ Oui
26	La sécurité de pression haute/basse du pressostat est-elle correctement réglée ? [Voir page 4]	☐ Oui
27	Le régulateur de vitesse du ventilateur est-il correctement réglé ? [Voir page 4]	☐ Oui
28	Le disjoncteur utilisé est-il adapté ?	☐ Oui
29	Un raccordement à la terre est-il prévu ?	☐ Oui
30	Tous les raccordements terminaux sont ils corrects/hermétiques ?	☐ Oui
31	Le chauffage du carter est-il alimenté au minimum pendant 12 heures avant le démarrage ?	☐ Oui
32	Le réfrigérant utilisé est-il adapté à l'usage ?	☐ Oui
33	La haute pression est-elle supérieure à la limite minimale au moment de la charge du système ? [Voir page 5]	☐ Oui
34	La quantité de charge de réfrigérant est-elle correcte (jauge claire) ?	☐ Oui

Remarques : Le système ne peut être démarré que si chaque question reçoit un « Oui ».

LISTE DE VÉRIFICATION AVANT MISE EN SERVICE

N°	Description	État
1	La pression d'aspiration diminue-elle et la pression de décharge augmente-t-elle ?	☐ Oui
2	La rotation du compresseur (seulement pour type rouleau) est-elle correcte (pas de bruit anormal) ?	☐ Oui
3	Le niveau d'huile du carter est-il situé entre 1/4 et 3/4 de la jauge du compresseur ? (après 3 à 4 heures de fonctionnement)	☐ Oui
4	La température de décharge est-elle dans les limites (entre 50 °C et 90 °C) ?	☐ Oui
5	La surchauffe d'aspiration est-elle dans les limites (entre 5 K et 20 K) au cours d'un fonctionnement normal ?	☐ Oui
6	La surchauffe d'aspiration est-elle dans les limites (entre 5 K et 20 K) après une opération de dégivrage ?	☐ Oui
7	L'intensité de fonctionnement est-elle située sous la valeur de réglage de l'isolateur ?	☐ Oui
8	De l'air chaud est-il rejeté par le ventilateur du condensateur ?	☐ Oui
9	Le cycle de marche/arrêt du compresseur est-il dans la plage de spécifications ? [Voir page 4]	☐ Oui

Remarques : Le système ne peut être transmis à l'utilisateur/propriétaire que si toutes les questions reçoivent un « Oui ».

Conseil supplémentaire :

1. Ne laissez pas le système sans surveillance jusqu'à ce qu'il atteigne son état de fonctionnement normal et que la charge en huile se soit correctement ajustée pour maintenir le niveau correct de la jauge.
2. Pendant la première journée de fonctionnement, vérifiez périodiquement la performance du compresseur et de tous les éléments mobiles.
3. Vérifiez la jauge de liquide et le fonctionnement de la vanne d'expansion. S'il est indiqué que le système manque de réfrigérant, vérifiez attentivement l'absence de fuite dans le système avant d'ajouter du réfrigérant.

ENREGISTREMENTS SUR SITE

Nom du client :	Réglages sur site
Nom de l'installateur :	Réglages du pressostat :
Date de l'installation :	Disjoncteur (Côté haut) :
	Disjoncteur (Côté bas) :
Nom de modèle du groupe :	Différentiel (Côté bas) :
Numéro de série du groupe :
	Réglage du régulateur de vitesse du ventilateur :
Groupe intérieur :
Vanne d'expansion :	Conditions de fonctionnement
	Température de décharge :
Type de réfrigérant :	Surchauffe à l'aspiration en fonctionnement normal :
Temp. ambiante :	Surchauffe à l'aspiration minimum après opération de dégivrage :
Réglage du thermostat :	Intensité de fonctionnement avant dégivrage :
Emplacement du groupe/tuyauterie du site	Intensité de fonctionnement après dégivrage :
Longueur de tuyauterie :	Pression d'aspiration (Pe) :
Position du CDU : Au-dessus/En-dessous du groupe intérieur	Pression de ligne liquide (Pc) :
Différence de hauteur :

Groupe frigorifique à pistons pour application basse température

Groupe frigorifique à rouleau pour application basse température

Σειρά 2 JEHSCU0200CL3 JEHSCU0300CL3

Σειρά 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Σειρά 4 JEHSCU0750CL3 JEHSCU0950CL3 EVI

Περιεχόμενα