TITAN 321 DC TRI - Lasapparaat GYS - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING TITAN 321 DC TRI GYS

Voor het in gebruik nemen moeten deze instructies zorgvuldig gelezen en goed begrepen worden. Voer geen onderhoud of wijzigingen uit die niet in de handleiding vermeld staan.

Ieder lichamelijk letsel en iedere vorm van materiële schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding, kan niet verhaald worden op de fabrikant van het apparaat.

Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een gekwalificeerd en bevoegd persoon om het apparaat correct te installeren.

OMGEVING

Dit apparaat mag uitsluitend gebruikt worden voor het uitvoeren van laswerkzaamheden, en alleen volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten altijd gerespecteerd worden. In geval van onjuist of gevaarlijk gebruik van dit materiaal kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.

De installatie moet worden gebruikt in een stof- en zuur- vrije ruimte, in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Voor de opslag van deze apparatuur gelden dezelfde voorwaarden. Zorg voor voldoende ventilatie tijdens het gebruik van deze apparatuur.

Temperatuur-indicaties :

Gebruikstemperatuur tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).

Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).

Luchtvochtigheid:

Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).

Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).

Hoogte :

Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).

PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN

Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.

Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.

Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die een elektrische en thermische isolatie garanderen.

Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is uitdrukkelijk verboden.

Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende schermen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende gloeiende deeltjes.

Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te staren, en om aangepaste kleding te dragen die hen voldoende bescherming biedt.

Gebruik een bescherming tegen lawaai als de laswerkzaamheden een hoger geluidsniveau bereiken dan de toegestane norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).

Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).

Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en onder spanning staat. Wanneer dit toch gebeurt, kan de fabrikant niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van letsels of ongelukken.

De elementen die net gelast zijn zijn heet, en kunnen brandwonden veroorzaken wanneer ze aangeraakt worden. Zorg ervoor dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-houder, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste 10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. Om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt moet de koelgroep in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts.

Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen niet in gevaar te brengen.

LASDAMPEN EN GASSEN

Dampen, gassen en stof die worden uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er onvoldoende ventilatie is.

Controleer of de afzuigkracht voldoende is, en verifieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.

De gasflessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale positie gehouden worden, in een houder of op een trolley.

Lassen in de buurt van vet of verf is verboden.

BRAND EN EXPLOSIE-RISICO

Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoffen moeten op minimaal 11 meter afstand geplaatst worden. Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.

Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken. Zelfs door kieren heen kunnen deze wegspattende deeltjes brand of explosies veroorzaken. Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand. Het lassen in containers of gesloten buizen of houders is verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan worden van ieder ontvlambaar of explosief product (olie, brandstof, gas-residuen....). Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de lasstroombron of in de richting van brandbare materialen.

GASFLESSEN

Het gas dat uit de gasflessen komt kan, in geval van hoge concentraties in de lasruimte, verstikking veroorzaken (goed ventileren is absoluut noodzakelijk). Het transport moet absoluut veilig gebeuren : de flessen moeten gesloten zijn en de lasstroombron moet uitgeschakeld zijn. De flessen moeten verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.

Sluit de flessen na ieder gebruik. Wees alert op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.

De fles mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een massa-klem of een andere warmtebron of gloeiend voorwerp. Houd de fles uit de buurt van elektrische circuits en lascircuits, en las nooit een fles onder druk.

Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de fles, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en controleer voor gebruik of het gas geschikt is voor de door u uit te voeren laswerkzaamheden.

Het elektrische netwerk dat wordt gebruikt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de veiligheidstabel aanbevolen type zekering. Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die onder spanning staan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit.

Koppel, voordat u het lasapparaat opent, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.

Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massa-klem aan.

Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwalificeerde en bevoegde personen. Gebruik alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werkt.

EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAAL

Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt aangeleverd door een openbaar laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen of radio-frequente straling.

TITAN 231 DC FV :

Op voorwaarde dat de impedantie van het openbare laagspanningsnetwerk op het punt van aansluiting lager is dan Zmax = 0.301 Ohms, is dit materiaal conform aan de norm CEI 61000-3-11, en kan het aangesloten worden aan een openbaar laagspanningsnetwerk. Het valt onder de verantwoordelijkheid van de installateur en de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.

TITAN 321 DC TRI :

Dit materiaal voldoet aan de IEC 61000-3-11 norm.

TITAN 231 DC FV :

Dit materiaal voldoet aan de IEC 61000-3-12 norm.

TITAN 321 DC TRI :

Dit materiaal is niet conform aan de CEI 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten te worden op private laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES

Elektrische stroom die door geleidend materiaal of kabels gaat veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF). De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.

De elektromagnetische velden (EMF) kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers, verstoren. Voor mensen met medische implantaten moeten speciale veiligheidsmaatregelen in acht genomen worden. Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers, of een individuele risico-evaluatie voor de lassers.

Alle lassers zouden de volgende adviezen op moeten volgen om de blootstelling aan elektro-magnetische straling van het lascircuit tot een minimum te beperken:

• plaats de laskabels samen - bind ze zo mogelijk onderling aan elkaar vast;
• houd uw romp en uw hoofd zo ver mogelijk verwijderd van het lascircuit;
• wikkel de laskabels nooit rond uw lichaam;
• ga niet tussen de laskabels in staan. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw lichaam;
• sluit de massaklem aan op het werkstuk, zo dicht mogelijk bij de te lassen zone;
• werk niet vlakbij de lasstroombron, ga er niet op zitten en leun er niet tegenaan;
• niet lassen tijdens het verplaatsen van de lasstroombron of het draadaanvoersysteem.

Personen met een pacemaker moeten eerst een arts raadplegen voordat ze het apparaat gaan gebruiken.

Blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend zijn.

AANBEVELINGEN OM DE LASZONE EN DE LASINSTALLATIE TE EVALUEREN

Algemene aanbevelingen

De gebruiker van dit apparaat is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van de fabrikant. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmateriaal om dit probleem op te lossen, met hulp van de technische dienst van de fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van filters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om het gehele werkvertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen, veroorzaakt door elektromagnetische stralingen, beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.

Evaluatie van de lasruimte

Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de eventuele elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. De volgende gegevens moeten in aanmerking worden genomen :

a) de aanwezigheid boven, onder en naast het lasmateriaal van andere voedingskabels, besturingskabels, signaleringskabels of telefoonkabels;
b) de aanwezigheid van radio- en televisiezenders en ontvangers;
c) de aanwezigheid van computers en overig besturingsmateriaal;
d) de aanwezigheid van belangrijk beveiligingsmateriaal, voor bijvoorbeeld de beveiliging van industrieel materiaal;
e) de gezondheid van personen in de directe omgeving van het apparaat, en het eventueel dragen van een pacemaker of een gehoorapparaat.
f) materiaal dat wordt gebruikt voor het kalibreren of het uitvoeren van metingen;
g) de immuniteit van overig materiaal aanwezig in de omgeving.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Het is mogelijk dat er extra beschermende maatregelen nodig zijn;
h) het moment dat het lassen of andere activiteiten plaatsvinden.

De afmeting van het omliggende gebied dat in acht moet worden genomen en/of moet worden beveiligd hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Dit omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzingen van het gebouw.

Een evaluatie van de lasinstallatie

Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om storingen vast te stellen en op te lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke meetresultaten worden bekeken, zoals deze zijn gemeten in de reële situatie, zoals vermeld in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in de specifieke situatie, op een specifieke plek, kunnen tevens helpen de doeltreffendheid van de maatregelen te testen.

AANBEVELINGEN VOOR METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN

a. Openbaar stroomnet: U kunt de booglasinstallatie aansluiten op een openbaar stroomnet, met inachtneming van de aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen leiding of een gelijkwaardig materiaal. Het is wenselijk om de elektrische continuïteit van deze afscherming over de gehele lengte te verzekeren. De bescherming moet aangekoppeld worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding. b. Onderhoud van het booglasmateriaal : De booglasapparatuur moet regelmatig worden onderhouden, en hierbij moeten de aanwijzingen van de fabrikant worden opgevolgd. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking is. Het booglasmateriaal mag op geen enkele manier gewijzigd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden.

d. Equipotentiaal verbinding : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : metalen objecten die verbonden zijn aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de lasser, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de lasser van deze voorwerpen te isoleren.

e. Aarding van het te lassen onderdeel : Wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen

en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen wanneer daarmee het risico op verwondingen van de lassers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte condensator, die voldoet aan de richtlijnen in het betreffende land.

f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en beveiliging van andere kabels en materiaal in de omgeving kan eventuele problemen verminderen. Voor speciale toepassingen kan de beveiliging van de gehele laszone worden overwogen.

TRANSPORT EN VERVOER VAN DE LASSTROOMBRON

De lasstroombron is uitgerust met een handvat waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat het gewicht niet. Het handvat mag niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.

Gebruik niet de kabels of de toorts om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie verplaatst worden. Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.

Til nooit een gasfles en het apparaat tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.

INSTALLATIE VAN HET MATERIAAL

• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10^ .
• Zorg dat er voldoende ruimte is om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controlepaneel.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar geleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• Dit materiaal heeft een IP23S beschermingsklasse, wat betekent dat :
• het apparaat is beveiligd tegen toegang in gevaarlijke delen van solide elementen met een diameter van >12,5mm en
• het beveiligd is tegen regendruppels als deze 60° ten opzichte van een verticale lijn vallen, wanneer de bewegende delen (ventilator) stationair zijn.
  Deze apparaten kunnen dus buiten opgeslagen worden, in overeenstemming met veiligheidsindicatie IP23.

Om oververhitting te voorkomen moeten de voedingskabels, verlengsnoeren en laskabels helemaal afgerold worden.

De fabrikant kan niet verantwoordelijk gehouden worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD / ADVIES

• Het onderhoud mag alleen door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. We raden u aan een jaarlijkse onderhoudsbeurt uit te laten voeren.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken en wacht twee minuten voordat u werkzaamheden op het apparaat gaat verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.

- Neem regelmatig de behuizing af en maak het apparaat met een blazer stofvrij. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten controleren door gekwalificeerd personeel.

- Controleer regelmatig de voedingskabel. Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door de fabrikant, zijn reparatie-dienst of een gekwalificeerde technicus worden vervangen, om zo gevaarlijke situaties te voorkomen.

- Laat de ventilatie-opening van de lasstroombron vrij zodat de lucht goed kan circuleren.

- Deze lasstroombron is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen / accu's of het opstarten van motoren.

Alleen ervaren en door de fabrikant gekwalificeerd personeel mag de installatie van dit apparaat uitvoeren. Verzekert u zich ervan dat de generator tijdens het installeren NIET op het stroomnetwerk aangesloten is. Seriële en parallele generator-verbindingen zijn verboden. Om de optimale lasomstandigheden te creëren wordt aanbevolen om de laskabels te gebruiken die worden meegeleverd met het apparaat.

OMSCHRIJVING

Dit materiaal is een vermogensbron voor het lassen met vuurvaste elektrode (TIG) in gelijkstroom (TIG DC) en het lassen met beklede elektrode (MMA).

BESCHRIJVING VAN HET MATERIAAL (I)

1- Bedieningspaneel
START/STOP schakelaar (231 DC FV)
2- Positieve Polariteit-aansluiting AAN/UIT schakelaar (321 DC TRI)
3- Aansluiting gas van de toorts 9- Aansluiting afstandsbediening
4- Aansluiting trekker toorts Aansluiting kit NUM TIG-1 optioneel (art. code 037960) = automatisering SAM
5- Negatieve polariteit aansluiting Aansluiting kit NUM-1 optioneel (063938) = digitale afstandsbediening
6- Voedingskabel 11- Aansluiting USB voor update
7- Aansluiting gasfles 12- Aansluiting koelgroep (Koolweld 1)

HUMAN MACHINE INTERFACE (HMI) (II)

1- Lascycli (9 instellingen toegankelijk) 6- Zuiveren gas
2- Displays en eenheden 7- Types ontsteking
3- Vergrendeling / Ontgrendeling 8- Module trekker
4- Lasprocedures (TIG / MMA) 9- Draaiknop navigatie en bevestigen
5- Sub-procedures 10- Job en terugkeer

ELEKTRISCHE VOEDING - OPSTARTEN

TITAN 231 DC FV :

Het apparaat wordt geleverd met een enkelfase 3-pool stekker (P + N + PE) 230V 16A, type CEE17. Het apparaat is uitgerust met een «Flexible Voltage» systeem en moet worden aangesloten op een geaarde elektrische installatie tussen 110V en 240V (50 - 60 Hz).

TITAN 321 DC TRI :

Dit materiaal wordt geleverd met een 16 A aansluiting, type EN 60309-1 en moet worden aangesloten aan een 400 V (50 - 60 Hz) driefase elektrische installatie met vier kabels met geaarde stekker.

De effectieve stroomafname (11eff) wordt aangegeven op het toestel bij optimaal gebruik. Controleer of de stroomvoorziening en de bijbehorende beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) geschikt zijn voor de stroom die nodig is voor het gebruik van dit apparaat. In sommige landen kan het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken.

De lasstroombron schakelt over op beveiliging wanneer de netspanning lager of hoger is dan 15% van de aangegeven spanning(en) (een foutmelding verschijnt dan op het display van het bedieningspaneel).

TITAN 231 DC FV :

U start het apparaat op door een druk op de START/STOP schakelaar (ON/AAN), en u schakelt het weer uit met en druk op dezelfde schakelaar (OFF/UIT).

TITAN 321 DC TRI :

Het opstarten gebeurt door de aan / uit-schakelaar op positie I te zetten, en het uitschakelen door de schakelaar op O te zetten.

Waarschuwing ! Nooit de stroomvoorziening afsluiten wanneer het apparaat oplaadt.

• Ventilator : dit materiaal is uitgerust met een intelligent ventilatie-systeem, zodat het geluidsniveau tot een minimum beperkt blijft. De ventilatoren passen hun snelheid aan aan het gebruik en aan de omgevingstemperatuur. in de MMA module zal de ventilator permanent functioneren. In de TIG module functioneert de ventilator alleen tijdens het lassen. De ventilator zal stoppen nadat het apparaat afgekoeld is.
• Waarschuwing : Het verlengen van de kabel van de toorts of van de retour-kabels, langer dan de maximale lengte die geadviseerd wordt door de fabrikant zal het risico op elektrische schokken verhogen.
• Het ontstekingsmechanisme en het stabilisatie-mechanisme van de boog zijn geschikt voor handmatig en mechanisch gebruik.

AANSLUITEN OP EEN STROOMGENERATOR

Deze apparatuur kan worden gebruikt met een stroomgenerator, op voorwaarde dat deze hulpspanning aan de volgende eisen voldoet :

- De spanning moet wisselspanning zijn, ingesteld zoals voorgeschreven, en de piekspanning moet lager zijn dan 700 V voor de TITAN 321 DC en 400 V voor de TITAN 231 DC FV,

- De frequentie moet tussen de 50 en 60 Hz liggen.

Het is belangrijk om deze voorwaarden voor het gebruik te controleren, omdat veel stroomgeneratoren hogere spanningspieken produceren die het materiaal kunnen beschadigen.

Alle gebruikte verlengsnoeren moeten de voor het apparaat geschikte lengte en kabelsectie hebben. Gebruik een verlengsnoer dat voldoet aan de nationale regelgeving.

Ingangsspanning		Lengte - Sectie van het verlengsnoer
		< 45m > 45m
231 DC FV	110 V 2.5 mm ^2 4 mm ^2
	230 V 2.5 mm ^2
321 DC TRI 40	0 V 2.5 mm ^2

AANSLUITING GAS

Dit materiaal is uitgerust met twee aansluitingen. Eén aansluiting voor een gasfles voor de toevoer van het gas naar het lasapparaat, en een aansluiting gas/toorts om het gas naar de toorts te voeren. Het wordt aanbevolen om de met uw lasapparatuur meegeleverde adapters te gebruiken, om een zo optimaal mogelijke aansluiting te realiseren.

HET ACTIVEREN VAN DE FUNCTIE VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE)

Het Volt Reduction Device (of VRD) beschermt de lasser. De lasstroom wordt alleen geleverd wanneer de elektrode in contact is met het werkstuk (geringe weerstand). Zodra de elektrode is teruggetrokken, zal de VRD-functie de spanning verlagen tot een zeer laag niveau.

Het VRD is standaard uitgeschakeld. Om het VRD te activeren moet u het apparaat openen en de volgende procedure volgen :

1. KOPPEL HET APPARAAT AF VAN HET ELEKTRISCHE NETWERK EN WACHT 5 MINUTEN.
2. Neem de zijkant van de generator af (zie pagina aan het einde van de handleiding).

3. Zoek de controle-kaart en de VRD schakelaar (zie pagina aan het einde van de handleiding).

4. Zet de schakelaar op positie ON.

5. De VRD-functie is geactiveerd.
6. Schroef de zijkant van de generator weer vast.
7. Op het bedieningspaneel (HMI) brandt nu het pictogram VRD.

Om de functie VRD te deactiveren moet u de schakelaar in de tegengestelde richting bewegen.

OMSCHRIJVING VAN FUNCTIES, MENU'S EN ICONEN

Functie Pictogram MMA TIG DC Opmerkingen
Thermische beveiliging x Symbol dat de staat van de thermische beveiliging aangeeft.
VRD x Voltage Reduction	Device VRD
Pre-Gas x				Duur van het zuiveren van de toorts en het creëren van het beschermgas voor de ontsteking (sec).
Up Slope Current x Oplopende stroom (sec).
Lasstroom x x Lasstroom (A).
E-Weld x Lasmodule met constaatweldergie, met correctie van booglengte-varianties.
Down Slope x Dalende stroom
Post Gas			x	Tijdsduur van het in stand houden van de gasbescherming, na het uitschakelen van de lasboog. Beschermt het werkstuk en de elektrode tegen oxidatie (sec).
Koude stroom		xx		Tweede lasstroom genaamd «koude stroom» in TIG Standaard 4TLOG, TIG Puls en MMA Puls (%).
PULS Balans	% t		x Overhevelen van koude periode op de puls (%).
PULS frequentie		x x PULS frequentie van de PULS module (Hz).
HotStart		x Overstroom, in te stellen aan het begin van het lassen (%)
ArcForce		x Geleverde overbelasting tijdens het lassen (-10 tot +10).
Ampère (eenheid)		xx		Eenheid van de Ampères voor het afstellen in stroom en het tonen van de lasstroom.
Tijdsduur (eenheid)		x	x	Eenheid in Seconden, voor het instellen van tijd of het tonen van de lastijd.
Percentage (eenheid)	%	x x Eenheid in Percentages, voor het instellen in proporties.
Volt (eenheid)		x	x	Eenheid in Volt, voor het aflezen van de lasspanning.
Hertz (eenheid)	Hz	x x Eenheid in Hertz, voor het instellen in frequenties.
Kilojoules (eenheid)		x	x	Eenheid in Kilojoules, voor het aflezen in lasenergie.
LOCK		x x Knop voor het vergrendelen en ontgrendelen (3 seconden drukken).
JOB en Terugkeren		xx		Knop toegang tot JOB menu (opslaan en oproepen programma).Met deze knop kunt u ook terugkeren.Directe terugkeermodus (klaar om te lassen)Door op de trekker te drukkenLang indrukken van het navigatiewiel
TIG lassen			x Booglassen met niet afsmeltbare elektroden onder beschermgas
MMA lassen		x Booglassen met beklede elektrode.
Standaard modus		x x Vlakke stroom
Puls Module		x x Puls stroom
Spot module			x Vlak punten
Tack module			x Punlassen met puls + vlak
Module Multi Spot	MULTI + • • •		x Herhaling vlak punten
Module Multi Tack	MULTI + JII III		x Herhaling gepulseerd punten
Ontsteking HF x Ontsteking hoge sequentie

Ontsteking LIFT x Ontsteking d tact
Ontsteking Touch HF			Ontsteking hoge frequentie getemporiseerd
2T x Module trekker 2T.
4T x Module trekker 4T.
4T LOG			x Module trekker 4T LOG.
Zuiveren gas x Knop activeren van de toorts.

NAVIGEREN MET DE DRAAIKNOP

Met de rotatie van de knop :

• kan de lasstroom worden geregeld
• kunt u een instelling in de lascyclus wijzigen

Met een druk op de knop kunt u

• toegang geven tot de lascyclus door op een eerste instelling te drukken
• toegang geven tot een instelling en de wijziging bevestigen

TIG (GTAW) LASMODULE

AANSLUITING EN ADVIEZEN

• Bij TIG DC lassen moet altijd een beschermgas (Argon) worden gebruikt.
• Sluit de massaklem aan op de positieve (+) aansluiting. Sluit de vermogenskabel van de toorts aan op de negatieve aansluiting (-), evenals de aansluitingen van de knop(pen) van de toorts en van het gas.
• Verzekert u zich ervan dat de toorts correct is uitgerust, en dat de slijtonderdelen (spantang, spantanghouder, verspreider en nozzle) niet versleten zijn.
• De keuze van de elektrode is afhankelijk van de stroom van de TIG DC lasprocedure.

AANBEVOLEN COMBINATIES

	(mm)	Stroom (A) ∅ Elektrode (mm) ∅ Nozzle (mm) Gastroevoer Argon (L/min)
TIGDC	0.3 - 3 3 - 75 1	6.5 6 - 7
	2,4 - 6 60 - 150	1.6 8	6 - 7
	4 - 8	100 - 200	2 9.5 7 - 8
	6.8 - 8.8	170 - 250	2.4	11	8 - 9
	9 - 12	225 - 320	3.2 12.5	9 - 10

SLIJPEN VAN DE ELEKTRODE

Voor het optimaal functioneren wordt aangeraden de te gebruiken elektroden als volgt te slijpen :

d L

L = 3 x d voor een zwakke stroom.
L = d voor sterke stroom

KEUZE VAN HET TYPE ONTSTEKING

Lift : ontsteking door contact (voor omgevingen die gevoelig zijn voor HF storingen).

HF : ontsteking hoge frequentie zonder contact van de wolfraam elektrode op het onderdeel.

Touch.HF : getemporiseerde hoge frequentie ontsteking na het contact van de wolfraam elektrode op het onderdeel

1 Lift 2 3

1- Positioneer de nozzle van de toorts en de punt van de elektrode op het werkstuk en activeer de knop van de toorts.
2- Kantel de toorts totdat er een ruimte van 2-3 mm is tussen de punt van de elektrode en het werkstuk. De boog ontsteekt.
3 - Herplaats de toorts in de normale positie om de lascyclus op te starten.

HF

1 - Plaats de toorts in de laspositie, boven het te lassen element (ongeveer 2-3 mm tussen de punt van de elektrode en het te lassen onderdeel).
2- Druk op de knop van de toorts (de boog ontsteekt zonder contact, met behulp van een hoge spanning HF opstartpuls).
3- De eerste lasstroom circuleert, het lassen zet zich voort volgens de gekozen lascyclus.

Touch.HF :

1 - Plaats de punt van de elektrode op het te lassen onderdeel en activeer de knop van de toorts.
2 - Trek de elektrode terug van het onderdeel.
3 - Na 0,2s volgt de ontsteking van de lasboog, zonder contact, met behulp van de
HF impuls. De initiele stroom circuleert en het lassen verloopt verder volgens de gekozen lascyclus.

TIG LAS-PROCEDURES

- Standaard

De Standaard lasmodule geeft een hoge laskwaliteit op de meeste ijzerhoudende materialen, zoals staal, rvs, maar ook op koper en koperlegeringen, titaan.... De verschillende mogelijkheden om stroom en gas te regelen zorgen voor een perfecte beheersing van de lasprocedure, van de ontsteking tot de uiteindelijke afkoeling van de.lasnaad.

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

• Puls

Deze lasmodule met puls-stroom wisselt sterkere lasstroom (I, laspuls) af met zwakkere stroom (I_Koude puls om het werkstuk af te koelen). De pulsmodule wordt gebruikt om de te lassen onderdelen samen te voegen, met een beperkte stijging van de temperatuur zodat er weinig vervorming optreedt. Ook ideaal voor het in positie lassen.

Voorbeeld:

De lasstroom I is afgesteld op 100A en % (I_Koud) = 50%, dus een koude stroom = 50% x 100A = 50A.

F(Hz) is afgesteld op 10Hz, de duur van het signaal is 1/10Hz = 100ms iedere 100ms zullen een puls van 100A en een puls van 50A elkaar afwisselen.

Adviezen:

De keuze van de frequentie :

• In geval van lassen met handmatig toevoegen van metaal zal F(Hz) worden gesynchroniseerd met de handeling van het toevoegen van metaal,
• Bij dunner plaatwerk zonder toevoegen van materiaal (< 0.8 mm), F(Hz) >> 10Hz
• In positie lassen : F(Hz) 5 < 100Hz

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

SPECIALE TIG LASPROCEDURES

- Spot (Modus direct instelbaar vanuit de lascyclus)

Met deze lasmodule kunnen de te lassen onderdelen voor het lassen geassembleerd worden. Het punten kan handmatig, per trekker, of getemporiseerd gebeuren, in een van te voren gedefinieerd ritme. Deze «punt-duur» zorgt voor een betere reproduceerbaarheid en het realiseren van niet-geoxideerde punten.

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

De hechtijd zit in de lascyclus na het gasstation.

graph LR
    A["Tijdsduur punten (s)"] --> B["t.dCVaL t.dCMan"]
    B --> C["Job"]
    C --> D["t.dC60.0"]
    D --> E["Bevestiging huidige instelling"]

- Multi-Spot (Modus direct instelbaar vanuit de lascyclus)

Deze punt-module lijkt op de TIG Spot, maar wisselt punten af met vooraf gedefinieerde pauzes zolang de trekker ingedrukt wordt gehouden.

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

De hechtijd zit in de lascyclus na het gasstation.

graph LR
    A["Tijdsduur punten (s)"] --> B["t.dCVaL t.dCMan"]
    B --> C["Job"]
    C --> D["t.dC60.0"]
    D --> E["Bevestiging huidige instelling"]

graph LR
    A["Tijd tussen 2 punten (s)"] --> B["t.MU.Val"]
    B --> C["t.MU.0"]
    C --> D["t.MU.25"]
    D --> E["Bevestiging huidige instelling"]
    B --> F["JOB"]
    F --> B

- Tack (Modus direct instelbaar vanuit de lascyclus)

De puntlasmodule is ook geschikt voor het voor-assembleren van onderdelen voor het eigenlijke lassen, maar deze keer in twee fases : een eerste fase in DC puls concentreert de lasboog en geeft een betere inbranding, gevolgd door een tweede in DC standaard die de boog verbreedt en het smeltbad vergroot. De instelbare tijdsduur van de 2 punt-fases resulteert in een betere reproduceerbaarheid, en het realiseren van niet geoideerde punten.

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

graph LR
    A["Tijdsduur puls (s)"] --> B["t.PLVaL t.PLMan"]
    B --> C["t.PL60.0"]
    D["Tijdsduur punten (s)"] --> E["t.dCVaL t.dCMan"]
    E --> F["t.dC60.0"]
    G["De hechtijd zit in de lascyclus na het gasstation."] --> H["JOB"]
    H --> I["JOB"]
    I --> J["Bevestiging huidige instelling"]

- Multi-Tack (Modus direct instelbaar vanuit de lascyclus)

Deze punt-module lijkt op de TIG Tack, maar wisselt punten af met vooraf gedefinieerde pauzes zolang de trekker ingedrukt wordt gehouden.

I % I % t Hz NIL. EAC V Hz kJ SETUP PRESS 3° S / JOB MAXIMUM MULTI

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

graph LR
    subgraph_Top_1["De hechtijd zit in de lascyclus na het gasstation."]
        Tijdsduur_puls["Tijdsduur puls (s)"] --> tPLVaL["t.PLVal L t.PLMan"]
        Tijdsduur_puls --> tPL60.0["t.PL60.0"]
        Tijdsduur_punten["Tijdsduur punten (s)"] --> tDCVAL["t.dCVaL t.dCMan"]
        Tijdsduur_punten --> tDC60.0["t.dC60.0"]
        Tijdsduur_punten --> Bevestiging_huidige_instelling["Bevestiging huidige instelling"]
    end

    subgraph_Bottom_2["Tijd tussen 2 punten (s) "]
        Tijdsduur_puls --> tMU.Val["t.MU.Val L"]
        Tijdsduur_puls --> tMU_O["t.MU.O"]
        Tijdsduur_puls --> tMU_25["t.MU.25"]
        Tijdsduur_punten --> tCUVal["t.CVVal L t.CDMan"]
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
        Tijdsduur_punten --> tCUVal
    end

• E-Weld (kan worden geactiveerd op de lascyclus)

Met deze module kan worden gelast met een constant vermogen. De variaties in booglengte worden real time gemeten, om zo een constante breedte van de lasnaad en een constante inbranding te verkrijgen. Wanneer tijdens het assembleren een beheersing van de las-energie wordt gevraagd, garandeert de E-Weld module de lasser dat het lasvermogen, bij ieder positie van de toorts met betrekking tot het te lassen voorwerp, gerespecteerd wordt.

Standaard (constante stroom) E-Weld (constante energie)

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

TIG - GEAVANCEERD MENU

Het is mogelijk om toegang te krijgen tot de gevorderde instellingen van de cyclus. Om toegang te krijgen tot de geavanceerde instellingen :

1- Druk langere tijd op de knop (> 3 seconden)

Door aan de knop te draaien krijgt u toegang tot de volgende geavanceerde instellingen :

Instelling		Instellen	Standaard	Puls	Spot	Multi-Spot	Tack	Multi-Tack
I.St.I_Start	Stroom-niveau tijdens de opstart-fase.	1 - 200 %	X	X	-				Fase voordat de stroom opgevoerd wordt.
t.St.T_Start	Duur van opstart-fase.	0.00 - 60 sec.	X	X	-

I.So I_Stop	Stroom-niveau bij het afsluiten van het lassen	1 - 100 % X X -				Fase na het dalen van de stroom.
t.So.T_Stop	Tijdsduur stroom-niveau bij het afronden.	0.0 - 60 sec. X X -
Sha	Vorm puls-golf.	Sin Sinus	- X -			De vierkante wave-vorm is de traditionele puls-vorm, maar deze is luidruchtig bij hoge frequentie. Met andere vormen kunnen we het geluidsniveau omlaag halen.
		tri Driehoek
		Sqa Vierkant
		trA Trapezium-vormig

KEUZE VAN DE DIAMETER VAN DE ELEKTRODE

∅ Elektrode (mm)	TIG DC
	Zuivere Wolfraam Wolfraam met oxiden
1 10 > 75 10	> 75
1.6 60 > 150	60 > 150
2 75 > 180	100 > 200
2.5	130 > 230	170 > 250
3.2	160 > 310	225 > 330
4	275 > 450	350 > 480
	Ongeveer = 80 A per mm ∅

GESCHIKTE TOORTSEN EN GEBRUIK VAN DE TREKKERS

Lamel√

Dubbele Knoppen√

Dubbele Knoppen + Draaiknop√

Up & Down√

In geval van een toorts met 1 knop wordt deze knop «Hoofd-knop» genoemd.

Bij een toorts met 2 knoppen wordt de eerste knop «Hoofd-knop» genoemd. De tweede knop wordt «Secondaire knop» genoemd.

• 2T

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de lascyclus start (Pregas, I_Start, UpSlope en lassen).

T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de lascyclus wordt gestopt (DownSlope, I_Stop, Postgas).

Op de toorts met 2 knoppen, en alleen in 2T, wordt de secundaire knop gebruikt als hoofd-knop.

• 4T

graph TD
    A["Bouton principal T1"] --> B["T2"]
    B --> C["T3"]
    C --> D["T4"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pre-gas en stopt in de fase I_Start.

T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope en in lassen.

T3 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus gaat over in Downslope en stopt in de fase I Stop.

T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.

Nb : voor toortsen, dubbele knoppen en dubbele knop + draaiknop => knop « hoog/lasstroom » en draaiknop actief, knop « laag » niet actief.

• 4T LOG

Bouton principal ou Bouton secondaire T1 T2 T3 T4 ≥0.5s<0.5s<0.5s

T1 - De hoofd-knop is ingedrukt, de cyclus start vanuit Pre-gas en stopt in de fase I_Start.

T2 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus gaat over in UpSlope en in lassen.

LOG : deze module wordt gebruikt in de lasfase :

- een korte druk op de hoofdknop (<0.5s) de stroom schakelt van lasstroom I naar koude stroom I en vice versa.

- de tweede knop wordt ingedrukt gehouden, de stroom schakelt over van I lasstroom naar I koude stroom.

- De tweede knop is nog steeds losgelaten, de stroom schakelt van I koude stroom naar I lasstroom.

T3 : Een lange druk op de hoofdknop (>0.5s), de cyclus gaat over naar Down Slope en stopt in de fase I_Stop.

T4 - De hoofd-knop wordt losgelaten, de cyclus eindigt met Postgas.

Voor de toortsen met dubbele knoppen of dubbele trekkers + draaiknop houdt de « bovenste » trekker dezelfde functie als de toorts met maar één enkele trekker of lamel. Met de « onderste » trekker kan men, wanneer deze ingedrukt wordt gehouden, overschakelen naar koude stroom. Met de draaiknop van de toorts, indien aanwezig, kan de lasstroom afgesteld worden van 50% tot 100% van de getoonde waarde. Met de functies Up & Down kunt u de stroom van de toorts regelen.

CONNECTOR BESTURING TREKKER

Schema bekabeling toorts Elektrisch schema, afhankelijk van het type toorts

Types toorts			Omschrijving van de draad	Pin bijbehorende aansluiting
Toorts met dubbele knop + draaiknop	Toorts met dubbele knop Toorts met lamel		Algemeen/Massa 2 (groen)
			Knop 1 4 (wit)
			Knop 2 3 (bruin)
			Algemeen/Massa van de draaiknop	2 (grijs)
			10 V 1 (geel)
			Cursor 5 (roze)

graph TD
    A["Device"] --> B["Up & Down"]
    A --> C["Up"]
    A --> D["Down"]
    A --> E["DB"]
    B --> F["Output Line 1"]
    B --> G["Output Line 5"]
    B --> H["Output Line 2"]
    B --> I["Output Line 4"]
    B --> J["Output Line 2"]
    B --> K["Output Line 3"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style F fill:#dfd,stroke:#333
    style G fill:#dfd,stroke:#333
    style H fill:#dfd,stroke:#333
    style I fill:#dfd,stroke:#333
    style J fill:#dfd,stroke:#333
    style K fill:#dfd,stroke:#333

4 3 5 2 6 1 NC

graph TD
    A["Switch 1"] --> B["4"]
    A --> C["3"]
    A --> D["2"]
    E["Switch Down"] --> F["2"]
    E --> G["5"]
    H["Switch Up"] --> I["1"]
    J["4.7 kΩ"] --> K["Resistor"]

Bekabelschema van de Up & Down toorts.
Elektrisch schema Up & Down toorts.

Type toorts	Omschrijving van de draad	Pin bijbehorende aansluiting
Toorts Up & Down	SchakelaarSwitch 1 & 2	2
	Switch 1 4
	Switch 2 3
	SchakelaarSwitch Up & Down	5
	Switch Up 1
	Switch Down 2

De aanwezigheid van zuurstof in de toorts kan leiden tot een verslechtering van de mechanische eigenschappen en kan tot gevolg hebben dat het werkstuk minder resistent zal zijn voor corrosie. Druk, om het gas van de toorts te zuiveren, kort op knop van het display. Druk opnieuw kort op de knop of druk op de trekker om het zuiveren van het gas te stoppen. Het zuiveren van het gas stopt automatisch na 20 seconden.

Tijdens het zuiveren wordt getoond : Pur. GAS

• Sluit de kabels, de elektrode-houder en de massa-klem aan aan de daarvoor bestemde aansluitingen.
• Respecteer de polariteiten en las-intensiteiten, zoals aangegeven op de verpakkingen van de elektroden.
• Verwijder de beklede elektrode uit de elektrode-houder wanneer het apparaat niet gebruikt wordt.
• Het materiaal is uitgerust met 3 specifieke Inverter-functies :
• De Hot Start functie geeft een extra hoge stroom-intensiteit bij aanvang van het lassen.
• De Arc Force functie levert een extra hoge stroom-intensiteit, die voorkomt dat de elektrode plakt wanneer deze in aanraking komt met het smeltbad.
• De Anti-Sticking functie vereenvoudigt het losmaken van de elektrode wanneer deze vastplakt.

DE MMA LASPROCEDURES

- Standaard

Deze lasmodule is geschikt voor de meeste toepassingen. Geschikt voor het lassen met alle soorten beklede elektroden, rutiel, basisch en op alle soorten materiaal : staal, roestvrijstaal, en gietijzer.

Adviezen:

• Zwakke Hot Start voor dunner plaatwerk en intensieve Hot Start voor dikker plaatwerk en moeilijk te lassen (vervuilde of verroeste) metalen.
• De Arc Force kan worden ingesteld van -10 tot +10. Deze kan gecombineerd worden met de keuze van het type elektrode in het Geavanceerde Menu (zie Geavanceerde Menu).

Instelbare waarden
HotStart	Type elektrode	Arc Force
0 - 100 %	RutielBasischCellulose	-10 > +10

De keuze van het type elektrode gebeurt in de lascyclus, na het instellen van de stroom (1).

Rut.

Rutiel

rod

Bas.

Basisch

Cel.

Cellulose

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

- Puls

Deze lasmodule is geschikt voor toepassingen waar verticaal opgaand (PF) gelast moet worden. Met de puls-module is het mogelijk om een koud smeltbad te behouden dat toch een goede materiaaloverdracht geeft. Zonder puls vereist het verticaal opgaand lassen een «dennenboom» beweging, dit is een nogal moeilijke driehoeksbeweging. Dankzij de MMA Puls is het niet meer nodig deze beweging uit te voeren. Afhankelijk van de dikte van het te lassen voorwerp kan één rechte omhooggaande beweging voldoende zijn. Als u toch uw smeltbad wilt vergroten is een eenvoudige laterale beweging voldoende. In dit geval kunt u de frequentie van uw puls-stroom op uw scherm regelen. Deze procedure geeft de lasser een betere beheersing tijdens het verticaal lassen.

Adviezen:

- Zwakke Hot Start voor dunner plaatwerk en intensieve Hot Start voor dikker plaatwerk en moeilijk te lassen (vervuilde of verroeste) metalen.

- De Arc Force kan worden ingesteld van -10 tot +10. De Arc Force wordt gebruikt in combinatie met de keuze van het type elektrode in het Geavanceerde Menu (zie hieronder).

Instelbare waarden
HotStart	Type elektrode	Arc Force	% IKoude stroom	HzPuls-frequentie
0 - 100 %	Rutiel Basisch Cellulose	-10 > +10 +	20 > +80% 0.4 - 500 Hz

De grijze zones zijn niet toegankelijk in deze module.

Rut.

Rutiel

rod

Bas.

Basisch

Cel.

Cellulose

De keuze van het type elektrode gebeurt in de lascyclus, na het instellen van de stroom (1).

De volgende instellingen komen overeen met het intensiteitsbereik dat gebruikt kan worden, afhankelijk van het type en de diameter van de elektrode. Deze zijn betrekkelijk ruim, daar ze afhangen van de lastoepassing en de laspositie.

∅ van de elektrode (mm) Rutiel	E6013 (A) Basisch E7018 (A) Cellulose E6010 (A)
1.6 30-60 30-55 -
2.0 50-70 50-80 -
2.5 60-100 80-110 60-75
3.15 80-150 90-140 85-90
4.0 100-200	125-210	120-160-
5	150-290	200-260
6.3 200-385	220-340 -

KEUZE VAN DE BEKLEDE ELEKTRODES

• Rutiele elektrode : zeer eenvoudig te gebruiken in alle posities.
• Basische elektrode : voor een gebruik in alle posities, en geschikt voor het realiseren van veiligheidswerkzaamheden dankzij de versterkte mechanische eigenschappen.
• Cellulose elektroden : zorgen voor een zeer dynamische boog met een hoge fusie-snelheid. Dankzij de mogelijkheid tot het gebruik in alle posities zijn deze elektroden bijzonder geschikt voor pipeline-werkzaamheden.

MMA - GEAVANCEERD MENU

Het is mogelijk om toegang te krijgen tot de gevorderde instellingen van de cyclus. Om toegang te krijgen tot de geavanceerde instellingen :

1- Druk langere tijd op de knop (> 3 seconden)

2- SEt UP → ●→ Con FIG.

Door aan de knop te draaien krijgt u toegang tot de volgende geavanceerde instellingen :

	Instelling	Instellen	Standaard	Puls
H.S.t	Tijdsduur Hotstart	0.0 - 2.0 sec.	X	X	De HotStart geeft een zeer hoge stroom-intensiteit tijdens de ontsteking, om te voorkomen dat de elektrode aan het werkstuk blijft plakken.
A.St.	Anti-Sticking	ON / OFF	X	X	Anti-sticking wordt aangeraden om de elektrode veilig te verwijderen wanneer deze aan het werkstuk blijft plakken (de stroom wordt automatisch afgesloten).

VERGRENDELING / ONTGRENDELING

De vergrendeling van het apparaat kan een eventueel verkeerd uitgevoerde handeling voorkomen.

Vergrendeling :

Om het apparaat te vergrendelen kunt u langere tijd op de knop teakken (>3 seconden). De display toont kort Loc, het apparaat is nu vergrendeld. Geen enkele knop is actief, met de draaiknop kan een afwijking ten opzichte van de vooraf ingestelde waarde met +/- een percentage bereikt worden, gedefinieerd met de instelling tolerantie tol.

Ontgrendelen :

Om het apparaat weer te ontgrendelen kunt u langere tijd op de knop wijkken. De display geeft aan Geef de code in (standaard 000) met de knop waarmee u het apparaat ontgrendelt.

Cod.

Un

Loc

De code is geaccepteerd. Alle knoppen worden opnieuw actief.

Cod.

Err

De code is ongeldig.

Ser.

Cod.

Na drie keer een foutieve code te hebben ingebracht zal het display melden «Ser. Cod.» gedurende 2 seconden. De display geeft vervolgens een knipperende code aan van 6 cijfers, die u in dient te geven met behulp van de draaiknop, om het apparaat te ontgrendelen. Deze code, die bestaat uit 6 cijfers, kan niet worden gewijzigd en is : 314159.

De standaard code is 000, deze kan worden gewijzigd met behulp van het menu SETUP. Zie de volgende pagina's voor meer details.

OPSLAAN EN OPROEPEN VAN JOBS

• Job Out / Job In

De in gebruik zijnde instellingen worden automatisch opgeslagen, en weer opgeroepen wanneer het lasapparaat opnieuw opgestart wordt. Naast de in gebruik zijnde instellingen is het mogelijk om « JOB » instellingen op te slaan en later weer op te roepen.

Er zijn 50 JOBS per lasprocedure beschikbaar, het memoriseren omhelst :

• De belangrijkste instelling,
• De tweede instelling (MMA, TIG),
• De sub-procedures en de trekker-modules.

• Druk op de knop «JOB» van het toetsenbord, kies met de draaiknop
• Bevestig met een druk op de draaiknop,
• De display toont de JOBS die al opgeslagen zijn (01 tot 50) met behulp van een knipperlicht. Als er geen JOBS zijn aangemaakt, toont het scherm «Empty».
• Draai aan de knop om de JOB die u wilt oproepen te kiezen,
• Bevestig met een druk op de draaiknop,
• De instelling wordt opgeroepen / het menu wordt direct verlaten.

• Druk op de knop «JOB» van het toetsenbord, kies met de draaiknop
• Bevestig met een druk op de draaiknop,
• Het display toont knipperend het nummer van een geheugenplaats (01 tot 50). Snel knipperend = JOB al in gebruik. Langzaam knipperend = vrije ruimte.
• Draai aan de draaiknop om een geheugennummer te kiezen om de instelling op te slaan.
• Bevestig met een druk op de draaiknop,
• Het opslaan is uitgevoerd / het menu wordt direct verlaten.

Een JOB verwijderen :

• Druk op de knop «JOB» van het toetsenbord, kies met de draaiknop
• Bevestig met een druk op de draaiknop,
• Draai het wiel om de JOB te selecteren die u wilt wissen en houd de toets «JOB» op het toetsenbord 3s ingedrukt.
• Een DELETE boodschap verschijnt op het toetsenbord, de eerder geselecteerde JOB is nu gewist.

Met de Quick Load kunnen JOBS opgeroepen worden (maximaal 50) buiten het lassen en enkel in de TIG procedure. Het oproepen van een JOB gebeurt met een korte druk (<0.5s) op de knoppen van de toorts.

De toegang tot de module verloopt via het menu «JOB», en vervolgens via het submenu q.L. . Deze module is standaard uitgeschakeld

q.L.

OFF

, de gebruiker kan deze module activeren door het nummer van de laatste JOB van de op te roepen serie in te geven (de serie start bij de B). Er moeten ten minste 2 JOBS vooraf geregistreerd zijn.

Bijvoorbeeld : als de JOBS 2, 5, 7 en 10 gecreëerd zijn en de gebruiker nummer 7 invoert, zullen de opgeroepen JOBS 2, 5 en 7 zijn.

Bij het activeren van de module wordt de eerste JOB opgeroepen en getoond op het display van de HMI (in dit voorbeeld : JOB2).

Dit herhaalt zich : wanneer de laatste JOB van de lijst is bereikt (bijvoorbeeld : JOB7) zal de volgende de eerste zijn (op het voorbeeld : JOB2).

Het lassen wordt geactiveerd door een druk (langer dan 0.5s) op de bovenste knop.

De HMI heeft de volgende specificiteiten :

• De JOB wordt permanent getoond, evenals de instellingen (TIG LIFT/HF..., 2T/ 4T.../ Pulse/ Spot...).
• De cyclus is toegankelijk en kan worden gewijzigd (de JOB kan onderbroken worden*).
• De menus zijn toegankelijk en kunnen gewijzigd worden. Voorbeeld:

- JOB 5, onderbreking, SAVE IN / JOB 5, de JOB is vernietigd en de nieuwe instellingen zijn opgenomen.

- JOB 5, onderbreking, SAVE IN / niet bestaande JOB, deze zal alleen worden opgenomen in de huidige q.L. als de nieuwe JOB X lager is in nummer dan de ingegeven JOB.

- Het oproepen van JOB is niet actief tijdens het navigeren door de lascyclus of één van de twee menus,

* Een JOB wordt onderbroken door een HMI actie (lasinstelling, JOB oproepen...), het lassen is toegestaan met de nieuwe instellingen. Als een JOB opgeroepen wordt, dan wordt de eerste JOB van de serie opgeroepen.

KETENEN « CHn » :

Het Ketenen is een complexere JOB oproepmodule (max 50), en alleen mogelijk in TIG Standaard en Puls lasprocedure (alle gedefinieerde JOBS in 2T zijn geforceerd in 4T):

• Buiten het lassen om kan een korte druk op de knop (<0.5s.) van de toorts alle opgeslagen JOBS tonen. Wanneer u aangekomen bent bij de laatste JOB worden alle JOBS weer van voren af aan getoond.
• Het lassen wordt geactiveerd door een druk op de bovenste knop (langer dan 0.5s), dit in tegenstelling tot de klassieke module, waarin het lassen met een druk op de knop onmiddellijk wordt geactiveerd.
• Tijdens het lassen kunt u, met een korte druk op de knoppen (<0.5s), een aantal opeenvolgende en gedefinieerde JOBS, ook wel reeksen genoemd, oproepen, die dan beginnen met de laatst opgeroepen JOB buiten het lassen.

De toegang tot de module verloopt via het menu «JOB», en vervolgens via het submenu

CHn

Deze module is standaard niet geactiveerd

CHn OFF

De lasser kan deze module activeren door een aantal reeksen JOBS in te geven. Er moeten ten minste 2 JOBS vooraf geregistreerd zijn. De punt-las JOBS (SPOT, TACK) maken geen deel meer uit van de opgeslagen lijst JOBS (deze zijn als het ware «transparant» geworden).

Voorbeeld: als de JOBS 1 tot 50 zijn gecreëerd en de lasser het getal 3 in het submenu « CHn » heeft ingegeven :

• Bij het activeren van de sub-module en buiten het lassen kan de lasser, met een korte druk op de knop van de toorts, de JOBS één voor één voorbij laten komen, van de eerste tot de vijftigste en weer opnieuw. In dit geval laat de gebruiker de JOBS voorbij komen en kiest hij 10.
• Een druk (>0.5s) op de knop maakt het mogelijk om te beginnen met lassen met JOB 10 (de eerste van de reeks). Met een korte druk wordt JOB 11 geladen, idem tot aan JOB 12 (deze 3 JOBS vormen de ingestelde reeks).
• Bij het beeindigen van het lassen wordt JOB 10 geladen en getoond op HMI (dit voorkomt dat de gebruiker van deze reeks de hele reeks door moet lopen).

Job10 Job11 Job12 >0.5s<0.5s<0.5s>0.5s

De HMI heeft de volgende bijzonderheden :

• De JOB wordt permanent getoond, evenals de instellingen (TIG LIFT/HF, 2T/4T, Pulsé/Spot).
• De cyclus is toegankelijk en kan worden gewijzigd (de JOB kan onderbroken worden*).
• De menus zijn toegankelijk en kunnen gewijzigd worden. Bijvoorbeeld :

- JOB 5, onderbreking, JOB IN / JOB 5, de JOB is vernietigd en de nieuwe instellingen zijn opgenomen.

• JOB 5, onderbreking, JOB IN / niet bestaande JOB, deze zal alleen worden opgenomen in de huidige q.L. als de nieuwe JOB X lager is in nummer dan de ingegeven JOB.
• Wanneer er genavigeerd wordt in de lascyclus of in één van de twee menu's, is JOB oproepen niet actief.
• Wanneer tijdens het lassen een JOB van de reeks wordt opgeroepen, toont de display gedurende 1s. JOB X.

* Een JOB wordt onderbroken door een HMI-actie zonder opslag, het lassen is toegestaan zonder rekening te houden met de wijzigingen met annulering door de opgeroepen JOB.

AFSTANDSBEDIENING (OPTIONEEL)

• Analoge afstandsbediening RC-HA1 (art. code 045675 / 066625):

Een analoge afstandsbediening kan worden aangesloten op de generator met behulp van een connector (I-9).

Met de handmatige afstandsbediening kan de stroom gevarieerd worden, tussen 50% en 100% ten opzichte van de ingegeven waarde. In deze configuratie zijn alle modules en functionaliteiten van de generator toegankelijk en aanpasbaar.

- Afstandsbediening voetpedaal RC-FA1 (art. code 045682):

Een afstandsbediening (pedaal) kan worden aangesloten op de generator met behulp van een connector (I-9)).

Met de pedaal kunt u de stroom variëren (tot 100% ten opzichte van de ingestelde stroom). In TIG functioneert de generator uitsluitend in de 2T module. Bovendien worden de up- en down slope niet meer door de generator geregeld (inactieve functies), maar door de lasser via het pedaal.

Aansluiting :

1 - Sluit de afstandsbediening aan op de aansluiting (I-9).
2 - De HMI detecteert de aanwezigheid van een afstandsbediening, en stelt de gebruiker via de draaiknop een keuze voor :

graph TD
    A["rc"] --> B["no"]
    B --> C["●"]
    D["PEdrc"] --> E["●"]
    F["Potrc"] --> G["●"]

Een bediening is aanwezig maar niet actief.

Keuze afstandsbediening type pedaal.

Keuze afstandsbediening type potentiometer.

Een druk op de knop bevestigt de keuze van het type afstandsbediening, en brengt de lasser terug naar de module lassen.

Aansluitingen

Het apparaat is uitgerust met een vrouwelijke aansluiting voor bediening op afstand.

Met de mannelijke 7-punts aansluiting (optioneel, art. code 045699) kunt u verschillende types afstandsbedieningen aansluiten. Volg het hier-on-derstaande schema voor de bekabeling.

Type afstandbediening			Omschrijving van de draad	Pin bijbehorende aansluiting
C5	Pedaal	Handmatige afstandsbediening	10 V A
			Cursor B
			Algemeen/Massa C
			Schakelaar D
			AUTO-DETECT E
			ARC ON F
			REG I G

C5 :

Op basis van een lijst C5 van 5 reeds gecreëerde JOBS is het via deze module mogelijk om met een afstandsbediening JOBS op te roepen via een PLC (zie notitie op de internet site -https://planet.gys.fr/pdf/spdoc/fr/CONNECT_5.pdf).

TOEGANG TOT MENU SETUP

graph TD
    A["3 sec."] --> B["UPSEt"]
    B --> C["FIG.Con"]
    C --> D["VaLCo.U."]
    D --> E["OnCo"]
    E --> F["OFFCo"]
    F --> G["Bevestigen van de staat van de koelgroep en menu verla-ten."]
    G --> H["Bevestigen van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    H --> I["Bevestigen van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    I --> J["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    J --> K["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    K --> L["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    L --> M["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    M --> N["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    N --> O["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    O --> P["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    P --> Q["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    Q --> R["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    R --> S["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    S --> T["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    T --> U["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    U --> V["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    V --> W["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    W --> X["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    X --> Y["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    Y --> Z["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    Z --> AA["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AA --> AB["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AB --> AC["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AC --> AD["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AD --> AE["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AE --> AF["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AF --> AG["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AG --> AH["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AH --> AI["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AI --> AJ["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AJ --> AK["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AK --> AL["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AL --> AM["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AM --> AN["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AN --> AO["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AO --> AP["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AP --> AQ["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AQ --> AR["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AR --> AS["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AS --> AT["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AT --> AU["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AU --> AV["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AV --> AW["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AW --> AX["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AX --> AY["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AY --> AZ["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AZ --> BA["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    BA --> BB["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    BB --> BC["Bevestig van de tolerantie-waarde en menu verlaten."]
    AC --> BD["InI ALL"]
    BD --> BE["InI 1 1ststs 2 3 rst Resetten van de fabrieksinstellingen van alle procedures en menu verlaten."]
    BE --> BF["EnE rGY Menu Energie QMOS/DMOS"]
    BF --> BG["AFF VaL"]
    BG --> BH["AFF I.U AFF t.J"]
    BH --> BI["Bestig van het display in I/U of Energie van de Hold modus."]
    BG --> BJ["C_T VaL C_T 0.60 C_T 1.00"]
    BJ --> BK["Bestiging toepassing thermische coefficiënt voor de energie-berekening."]
    BJ --> BL["L VaL L OFF L 9 999"]
    BL --> BM["Bestiging toepassing lasduur."]
    BJ --> BN["Adj. RC VaL Lo 1 Lo 100 Lo"]
    BN --> BO["Validatie van de minimale stop van de afstandsbediening."]
    BJ --> BP["Cod. Loc. 0_Cod..X0_Cod..Cod..XX0...Het nieuwe wachtwoord wordt gevalideerd en het menu wordt afgesloten."]

Geavanceerd menu : MMA Standaard of Puls

graph LR
    A["Job"] --> B["Hot Start time"]
    B --> C["VaL"]
    B --> D["H.S.t"]
    C --> E["0.0"]
    D --> F["H.S.t"]
    E --> G["2.0"]
    F --> H["H.S.t"]
    I["Terug naar menu Setup"] --> J["Anti-Sticking"]
    J --> K["A.St."]
    J --> L["Val"]
    K --> M["A.St. On"]
    L --> N["A.St. OFF"]
    M --> O["Bevestiging huidige instelling"]
    N --> O
    O --> P["Job"]

Geavanceerd menu : TIG Standaard, Puls, (Multi) Spot en (Multi) Tack

graph TD
    A["I Start (%)"] --> B["I.St.Val"]
    B --> C["I.St.1"]
    C --> D["I.St.200"]
    E["T Start (s)"] --> F["t.St.Val"]
    F --> G["t.St.0"]
    G --> H["t.St.60.0"]
    I["I Stop (%)"] --> J["I.So.Val"]
    J --> K["I.So.1"]
    K --> L["I.So.100"]
    M["T Stop (s)"] --> N["t.So.Val"]
    N --> O["t.So.0"]
    O --> P["t.So.60.0"]
    Q["HF-niveau"] --> R["L.HFVal"]
    R --> S["L.HF0 HB*/10 ** 231 DC ** 321 DC"]
    T["HF-tijd (s)"] --> U["t.HFVal"]
    U --> V["t.HF0 t.HF3.00"]
    W["Job"] --> X["Terug naar menu Setup"]

graph LR
    A["Alleen Puls"] --> B["Terug naar menu Setup"]
    B --> C["Wave form"]
    C --> D["VaLShA"]
    D --> E["Job"]
    E --> F["Bevestiging huidige instelling"]
    D --> G["ShA tri"]
    D --> H["ShA SqA"]
    D --> I["ShA trA"]
    D --> J["ShA Sin"]

KOELGROEP OPTIONEEL

Art. code	Omschrijving	Afkoelend vermogen	Capaciteit	Voedingsspanning
070820	KOOLWELD 1	1000 W	3 L	24 V DC

De koelgroep wordt automatisch door het apparaat gedetecteerd.

In het menu SEt UP → ●→ Con FIG. → ●

Co.U. On : de koelgroep functioneert permanent.

Co.U. OFF : de koelgroep kan worden gedeactiveerd in module TIG.

Co.U. auto : activering van de koelgroep bij aanvang van het lassen, en het stoppen ervan 10 minuten na het beeindigen van het lassen.

De koelgroep beveiligt de toorts en de lasser op de volgende manieren :

• Waarborgt het minimum niveau van de koelvloeistof.
• Zorgt ervoor dat er een minimale hoeveelheid koelvloeistof in de toorts circuleert.
• Zorgt voor de thermische beveiliging van de koelvloeistof.

De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat de koelgroep uitgeschakeld is alvorens de slangen aan de in- en uitgang van de toorts af te koppelen.

Koelvloeistof is schadelijk en irriteert de ogen, de slijmvliezen en de huid. De verhitte vloeistof kan brandwonden veroorzaken.

KALIBRATIE

Deze module is bestemd voor het kalibreren van las-accessoires zoals de toorts, de kabel + elektrode-houder en kabel + massa-klem.

Het doel van de kalibratie is het compenseren van de lengte van de accessoires. De getoonde spanningsmeting wordt bijgesteld en de energie-berekening wordt verfijnd.

Het menu SEt UP → ●→ CaL Ibr. geeft toegang tot de kalibratie.

In de eerste stap C.C. ACC. wordt gevraagd om de accessoires in kortsluiting te stellen. Geadviseerd wordt om in TIG een kortsluiting te creëren tussen de spontanghouder en de massaklem, of direct op het te lassen werkstuk. Wanneer de kortsluiting is gerealiseerd, bevestigen met de knop.

De tweede stap begint, een voortgangsbalkje CaL. III wordt getoond op de HMI van de lasstroombron. Er moet op een knop op de toorts gedrukt worden om de stroomcirculatie die nodig is voor het kalibreren, te activeren.

Als deze handelingen correct zijn uitgevoerd wordt het menu verlaten. De waarde van de weerstand van de accessoires worden vlug getoond. Deze waarde wordt nu in aanmerking genomen bij het tonen van de spanning en het berekenen van de energie.

Zoniet, dan wordt het menu direct verlaten, en CaL. no wordt langer getoond. De operatie is mislukt, de kortsluiting is niet correct uitgevoerd en het kalibreren moet opnieuw worden opgestart.

TONEN VAN STROOM / SPANNING OF ENERGIE / TIJD TIJDENS HET LASSEN

Tijdens het lassen meet en toont de lastgenerator de instant gemeten stroomwaarden en de lasspanningswaarden.

Na het lassen worden de gemiddelde waarden van de stroom en de spanning of de energie en de lastijd getoond, zolang de interface (draaiknop of knoppen) niet wordt aangeraakt en het lassen niet wordt hervat.

De toegang tot de configuratie in stroom / spanning of energie / tijd wordt gedaan in het menu

SEt UP EnE→Y →

AFF

ENERGIE MODULE

Deze module, ontwikkeld voor het lassen met energie-beheersing ondersteund door een DMOS, geeft, naast de energetische weergave van de lasnaad na het lassen het volgende weer :

- De thermische coefficiënt C_T volgens de gebruikte norm : 1 voor de normen ASME en 0.6 (TIG) of 0.8 (MMA) voor de Europese normen. In het getoonde energieverbruik wordt deze coefficiënt meegenomen.

- De lengte van de lasnaad L (OFF - mm) : als er een lengte is geregistreerd, zal de energie niet meer in joules maar in joule / mm worden getoond (de eenheid « J » knippert).

FOUTMELDINGEN, AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN

Dit materiaal beschikt over een controlesysteem in geval van storingen. In geval van een storing kunnen foutmeldingen getoond worden.

Wanneer de lasser het apparaat moet openen, moet eerst de stroom worden afgesloten en de stekker uit het stopcontact worden gehaald. Daarna nog minstens 2 minuten wachten alvorens het apparaat te openen.

Als er een niet vermelde error code verschijnt, of als uw problemen voortduren, kunt u contact opnemen met de after salesdienst van uw verkooppunt.

Error code Be	tekenis OORZAKEN OPLOSSINGEN
	Thermische beveiliging.	Overschrijding inschakelduur.Luchtinlaatopeningen verstopt.	Wacht tot het waarschuwingslampje uit is alvorens het lassen te hervatten.Respecteer de inschakelduur en zorg voor een goede ventilatie.
	Een overspanning is gedetecteerd.	Het apparaat heeft zichzelf uitgeschakeld.	Controleer de kabels van de stekker, en controleer of de schroeven goed vastzitten.Als de overspanning slechts van tijdelijke aard is zal het apparaat na 15 seconden weer gaan functioneren.
	Er is een onderspanning gedetecteerd.
	Een fase van het elektriciteitsnetwerk ontbreekt.
USc	Storing in de trekker van de toorts, deze is nog steeds aangeschakeld.	De trekker van de toorts is defect.	Verwijder de toorts en controleer of de melding blijft verschijnen.Als dit het geval is, is de toorts defect.Als dit niet het geval is, moet u de interne aansluiting controleren.
HAD	Er is een defect geconstateerd op het VRD.	-	Neem contact op met uw verkoper of distributeur.
HAP	Er is een hardware probleem.	Er is een probleem geconstateerd op de DSP of op ontkoppeling van de robotmodule SAM.	Controleer de kabels.
Ebp	Eén of meerdere knoppen toetsenbord defect.	Eén of meerdere knoppen van het toetsenbord zijn permanent in kortsluiting.	Vervang het toetsenbord.
CU 001	Een probleem betreffende de aanwezigheid van een koelgroep is gedetecteerd.	De koelgroep is gedetecteerd door het apparaat maar de informatie is verdwenen.	Controleer de aansluitingen tussen de koelgroep en het apparaat (aansluiting goed bevestigd, stekkers goed in de stopcontacten...).
CU 002	Er is een lekkage geconstateerd.	De pomp start niet op (geen geluid).	Controleer de aansluitingen tussen de koelgroep en het apparaat (aansluiting goed bevestigd, stekkers goed in de stopcontacten...).
			De pomp is buiten dienst, deze moet vervangen worden.
			De controle-kaart in de koelgroep is buiten dienst, deze moet vervangen worden.
		De pomp werkt (geluid) maar er circuleert geen water.	De pomp is niet opgestart, forceer een start en breng direct een slang of een toorts in tussen de water-uitgang (blauw) en de bek van de fles.
			Het watercircuit is verstopt, de toorts is buiten dienst.
			Controleer de aansluitingen tussen de koelgroep en het apparaat (aansluiting goed bevestigd, stekkers goed in de stopcontacten...).
			De debiet-sensor is defect, deze moet vervangen worden.
			De controle-kaart in de koelgroep is buiten dienst, deze moet vervangen worden.
CU 003	Een probleem betreffende het water-niveau is gedetecteerd.	Er zit geen water in de fles.	Controleer het water-niveau en vul dit bij tot het niveau MAX aangegeven op het apparaat.
			Controleer de aansluitingen tussen de sensor en de controle-kaart in de koelgroep.

GARANTIEVOORWAARDEN

De garantie dekt alle gebreken of fabricage-fouten gedurende 2 jaar, vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

De garantie dekt niet :

• Alle andere schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van invloeden van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van defecten kunt u het apparaat terugsturen naar de distributeur, vergezeld van :

• een gedateerd aankoopbewijs (factuur, kassabon....)
• een beschrijving van de storing.

SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO

231 DC FV

*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten. Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het beveiligingslampje, gaat branden. Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging aflaat. Het apparaat heeft een uitgaande daiende eigenschap. In sommige landen wordt U8 TCO genoemd.

*De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten. Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de bocg uit en gaat het beveiligingslamje gaat branden. Laat het apparaat aan de netspanning staan om het to laten afkosten, toldat de beveiliging aflaat. Het apparaat heeft een uitgaande daiende eigenschap. In sommige landen wordt U.S TCO genoemd.