ARXP35M5V1B - Airconditioning DAIKIN - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING ARXP35M5V1B DAIKIN

1 Over de documentatie 35

1.1 Over dit document 35

2 Over de doos 36

2.1 Buitenunit 36

2.1.1 De buitenunit uitpakken 36
2.1.2 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen..... 36

3 Voorbereiding 36

3.1 Installatieplaats voorbereiden.... 36

3.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt.... 36
3.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten 36

3.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden 37

3.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen 37
3.2.2 Lengte koelmiddelleiding en hoogteverschil 37
3.2.3 De koelleidingen isoleren.... 37

4 Installatie 37

4.1 De units openen 37

4.1.1 De buitenunit openen.... 37

4.2 De buitenunit monteren 37

4.2.1 De installatiestructuur voorzien.... 37
4.2.2 De buitenunit installeren 38
4.2.3 Afvoer voorzien.... 38
4.2.4 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen..... 38

4.3 De koelmiddelleiding aansluiten.... 38

4.3.1 Over het aansluiten van de koelmiddelleidingen ..... 38
4.3.2 Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van koelmiddelleidingen 39
4.3.3 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten.... 39

4.4 De koelmiddelleiding controleren 39

4.4.1 Op lekkages controleren.... 39
4.4.2 Vacuümdrogen.... 39

4.5 Koelmiddel bijvullen.... 39

4.5.1 Over het toevoegen van koelmiddel 39
4.5.2 Over het koelmiddel.... 40
4.5.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden 40
4.5.4 De hoeveelheid bepalen om opnieuw volledig te vullen.... 40

4.5.5 Extra koelmiddel bijvullen 40
4.5.6 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen.... 40

4.6 De elektrische bedrading aansluiten 41

4.6.1 Specificaties van de standaardcomponenten van de bedrading 41
4.6.2 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten.... 41

4.7 De installatie van de buitenunit voltooien 41

4.7.1 De installatie van de buitenunit voltooien.... 41
4.7.2 De buitenunit sluiten 42

5 Inbedrijfstelling 42

5.1 Checklist voor de inbedrijfstelling 42
5.2 Checklist tijdens inbedrijfstelling.... 42
5.3 Proefdraaien.... 42
5.4 De buitenunit starten 42

6 Als afval verwijderen 42

6.1 Overzicht: Als afval verwijderen 42
6.2 Afpompen 43
6.3 Een gedwongen koeling starten en stoppen 43

6.3.1 Gedwongen koelen starten/stoppen met de AAN/ UIT-schakelaar van de binnenunit .... 43
6.3.2 Gedwongen koelen starten/stoppen met de gebruikersinterface van de binnenunit 43

1 Over de documentatie

Controleer of de gebruiker de papieren documentatie heeft en vraag hem/haar deze bij te houden om deze later te kunnen raadplegen.

Bedoeld publiek

Dit document is een onderdeel van een documentatieset. De volledige set omvat:

- Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de veiligheid:

• Veiligheidsinstructies te lezen vóór de installatie
• Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

- Montagehandleiding buitenunit:

• Installatie-instructies
• Formaat: Papier (in de doos van de buitenunit)

- Uitgebreide handleiding voor de installateur:

• De installatie voorbereiden, referentiegegevens,...
• Formaat: Digitale bestanden op http://www.daikineurope.com/support-and-manuals/product-information/

Laatste herzieningen van de meegeleverde documentatie kunnen op de regionale Daikin-website of via uw dealer beschikbaar zijn.

De documentatie is oorspronkelijk in het Engels geschreven. Alle andere talen zijn vertalingen.

Technische gegevens

• Een deel van de recentste technische gegevens is beschikbaar op de regionale Daikin-website (publiek toegankelijk).
• De volledige recentste technische gegevens zijn beschikbaar op het Daikin-extranet (authenticatie vereist).

2 Over de doos

2 Over de doos

2.1 Buitenunit

2.1.1 De buitenunit uitpakken

2.1.2 Om de toebehoren van de buitenunit uit te nemen

1 Hef de buitenunit op.
2 Verwijder de accessoires op de bodem van de verpakking.

a 1×1×1×1× becd 1×

a Algemene voorzorgsmaatregelen met betrekking tot de veiligheid
b Montagehandleiding buitenunit
c Label gefluoreerde broeikasgassen
d Meertalig label gefluoreerde broeikasgassen
e Afvoerplug (op de bodem van de doos)

3 Voorbereiding

3.1 Installatieplaats voorbereiden

WAARSCHUWING

Het toestel wordt opgeslagen in een ruimte zonder ontstekingsbronnen die voortdurend branden (bijvoorbeeld: open vuur, een draaiend gastoestel of een draaiende elektrische verwarming).

3.1.1 Vereisten inzake de plaats waar de buitenunit geïnstalleerd wordt

Houd rekening met de volgende richtlijnen inzake de benodigde ruimte:

≤1200 b a >150 >300

a Luchtuitlaat b Luchtinlaat

b >150 a >50 300

(mm)(mm)

Er wordt geadviseerd een stootplaat te monteren wanneer de luchtuitlaat aan wind blootgesteld is.

Installeer bij voorkeur de buitenunit met de luchtuitlaat naar de muur gericht en NIET rechtstreeks aan wind blootgesteld.

a Stootplaat
b Belangrijkste windrichting
c Luchtuitlaat

3.1.2 Bijkomende vereisten inzake de installatieplaats van de buitenunit in koude klimaten

Bescherm de buitenunit tegen directe sneeuwval en zorg ervoor dat de buitenunit NOOIT ingesneeuwd raakt.

a Afdakje tegen de sneeuw
b Voetstuk
c Belangrijkste windrichting
d Luchtuitlaat

Voorzie altijd minstens 300 mm vrije ruimte onder de unit. De unit moet bovendien ook minstens 100 mm boven de maximaal verwachte sneeuwhoogte geplaatst zijn. Zie "4.2 De buitenunit monteren" op pagina 37 voor meer informatie.

In streken met heftige sneeuwval is het belangrijk om een installatieplaats te selecteren waar de sneeuw GEEN invloed heeft op de unit. Wanneer de sneeuw zijwaarts kan vallen, zorg ervoor dat de spoel van de warmtewisselaar NIET door de sneeuw gehinderd kan worden. Indien nodig, monteer een afdakje tegen de sneeuw en een voetstukje.

Zie ook

4.2 De buitenunit monteren [▶ 37]

3.2 De koelmiddelleidingen voorbereiden

3.2.1 Vereisten voor de koelmiddelleidingen

• Materiaal leidingen: Met fosforzuur gedeoxideerd naadloos koper.
• Diameter leidingen:

Vloeistofleiding ∅6,4 mm (1/4")
Gasleiding ∅9,5 mm (3/8")

- Hardingsgraad en dikte leidingen:

Buitendiameter (∅)	Hardingsgraad Dikte (t) (a)
6,4 mm (1/4") Geg	oeid (O) ≥0,8 mm
9,5 mm (3/8") Geg	oeid (O)

(a) Afhankelijk van de toepasselijke wetgeving en de maximale bedrijfsdruk van de unit (zie "PS High" op het naamplaatje van de unit), zijn mogelijk dikkere leidingen vereist.

3.2.2 Lengte koelmiddelleiding en hoogteverschil

Wat? Afstand
Maximaal toegestane leidinglengte 15 m
Minimaal toegestane leidinglengte	1,5 m
Maximaal toegestaan hoogteverschil	12 m

3.2.3 De koelleidingen isoleren

Buitendiameter leiding ( _p )	Binnendiameter isolatie ( _i )	Isolatiedikte (t)
6,4 mm (1/4")	8~10 mm	≥10 mm
9,5 mm (3/8")	12~15 mm

Als de temperatuur hoger is dan 30°C en de vochtigheid meer dan 80% bedraagt, moet het isolatiemateriaal minstens 20 mm dik zijn om condensatie aan de oppervlakte van de isolatie te voorkomen.

4 Installatie

4.1 De units openen

4.1.1 De buitenunit openen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

4.2 De buitenunit monteren

4.2.1 De installatiestructuur voorzien

Leg 4 sets met M8- of M10-funderingsbouten, moeren en vulringen klaar (lokaal te voorzien).

4 Installatie

(mm)

Voorzie altijd minstens 300 mm vrije ruimte onder de unit. De unit moet bovendien ook minstens 100 mm boven de maximaal verwachte sneeuwhoogte geplaatst zijn. Voorzie in dat geval best een voetstuk.

4.2.2 De buitenunit installeren

4×M8/M10

4.2.3 Afvoer voorzien

OPMERKING

Neem de gepaste maatregelen om te voorkomen dat het afgevoerde condensaat NIET kan bevriezen als de unit in een koud klimaat is geïnstalleerd.

INFORMATIE

Voor meer informatie over de beschikbare opties, neem contact op met uw verdeler.

OPMERKING

Voorzie minstens 300 mm vrije ruimte onder de unit. Zorg daarbij ervoor dat de unit minstens 100 mm boven de mogelijke hoogte van sneeuw staat.

1 Gebruik een afvoerplug voor de afvoer.
2 Gebruik een slang van ∅16 mm (lokaal te voorzien).

a b c d

a Afvoerpoort
b Onderste frame
c Afvoerplug
d Slang (lokaal te voorzien)

4.2.4 Ervoor zorgen dat de buitenunit niet kan omvallen

Voer de volgende stap uit als de unit wordt geïnstalleerd op een plaats waar ze aan sterke winden is blootgesteld:

1 Maak 2 kabels klaar zoals getoond op de volgende afbeelding (ter plaatse te voorzien).
2 Leg de 2 kabels over de buitenunit.
3 Stop een stuk rubber tussen de kabels en de buitenunit zodat de kabels de verf niet kunnen beschadigen (lokaal te voorzien).
4 Maak de uiteinden van de kabels vast en draai ze vast.

4.3 De koelmiddelleiding aansluiten

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

4.3.1 Over het aansluiten van de koelmiddelleidingen

Alvorens de koelmiddelleidingen aan te sluiten

Controleer of de buitenunit en binnenunit gemonteerd zijn.

Typische werkstroom

De koelmiddelleiding aansluiten betekent:

• De koelmiddelleiding op de binnenunit aansluiten
• De koelmiddelleiding op de buitenunit aansluiten
• De koelmiddelleiding isoleren
• Houd rekening met de richtlijnen voor:
• Buigen van leidingen
• Leidinguiteinden optrompen
• Gebruik van de afsluiters

4.3.2 Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van koelmiddelleidingen

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

VOORZICHTIG

• Gebruik de flaremoer die op de hoofdunit is bevestigd.
• Om gaslekken te voorkomen, brengt u koelmachine-olie aan op alleen de binnenkant van de verbreding. Gebruik koelmachine-olie voor R32.
• Hergebruik GEEN verbindingen.

WAARSCHUWING

Sluit de koelmiddelleidingen goed aan voordat u de compressor inschakelt. Als de koelmiddelleidingen NIET zijn aangesloten en de afsluiter tijdens het afpompen openstaat, wordt lucht in het circuit gezogen wanneer de compressor wordt ingeschakeld. Dit veroorzaakt dan een abnormale druk in de koelcyclus, wat kan leiden tot schade aan de apparatuur en zelfs letsels.

4.3.3 Koelmiddelleiding op buitenunit aansluiten

- Leidinglengte. Houd de lokale leidingen zo kort mogelijk.

- Bescherming leidingen. Bescherm de lokale leidingen tegen fysieke schade.

1 Sluit de koelvloeistofaansluiting van de binnenunit aan op de vloeistofafsluiter van de buitenunit.

a Vloeistofafsluiter
b Gasafsluiter
c Servicepoort

2 Sluit de gasaansluiting van de binnenunit aan op de gasafsluiter van de buitenunit.

OPMERKING

Er wordt geadviseerd de koelmiddelleidingen tussen de binnen- en de buitenunit in een buis te leggen of afwerkingstape rond deze leidingen te wikkelen.

4.4 De koelmiddelleiding controleren

4.4.1 Op lekkages controleren

OPMERKING

Overtreft de maximale werkdruk van de unit NIET (zie "PS High" op het naamplaatje van de unit).

OPMERKING

Gebruik een aanbevolen bellentestoplossing van bij uw groothandelaar. Gebruik geen zeepwater want hierdoor kunnen de flaremoeren breken (zeepwater kan immers zout bevatten en zout absorbeert vocht dat kan bevriezen als de leidingen afkoelen), en bovendien kunnen de flareverbindingen erdoor gaan corroderen (want zeepwater kan ammonia bevatten dat zorgt voor een corrosief effect tussen de messing flaremoer en de koperen flare).

1 Vul het systeem met stikstofgas tot op een manometerdruk van minstens 200 kPa (2 bar). Het is aanbevolen de druk tot 3000 kPa (30 bar) te verhogen om kleine lekken te vinden.

2 Test op lekkages door de bubbeltestoplossing op alle verbindingen aan te brengen.
3 Verwijder alle stikstofgas.

4.4.2 Vacuümdrogen

1 Vacumeer het systeem tot de druk op het verdeelstuk -0,1 MPa (-1 bar) aangeeft.
2 Wacht 4-5 minuten en controleer de druk:

Indien de druk...	Dan...
Niet verandert	Er zit geen vocht in het systeem. Deze procedure is voltooid.
Stijgt	Er zit vocht in het systeem. Ga verder met de volgende stap.

3 Vacumeer het systeem minstens 2 uur tot een meterdruk van -0,1 kPa (-1 bar).
4 Controleer na het uitschakelen van de pomp de druk gedurende minstens 1 uur.
5 Indien u het beoogd vacuum NIET kunt bereiken of het vacuum NIET gedurende 1 uur kunt bewaren, doe dan het volgende:
- Controleer opnieuw op lekken.
- Vacuümdroog opnieuw.

OPMERKING

Vergeet niet om na de installatie van de koelmiddelleiding en het vacuümdrogen de afsluiters te openen. Wanneer u het systeem probeert te gebruiken met gesloten afsluiters kan de compressor schade oplopen.

4.5 Koelmiddel bijvullen

4.5.1 Over het toevoegen van koelmiddel

De buitenunit is in de fabriek gevuld met koelmiddel, maar in sommige gevallen kan het volgende vereist zijn:

Wat	Wanneer
Extra koelmiddel bijvullen	Wanneer de totale lengte van de leiding de voorgeschreven lengte overschrijdt (zie later).
Volledig opnieuw vullen met koelmiddel	Voorbeeld:• Wanneer het systeem wordt verplaatst.• Na een lek.

Extra koelmiddel bijvullen

De externe koelmiddelleiding van de buitenunit moet worden gecontroleerd (lektest, vacuümdrogen) alvorens extra koelmiddel bij te vullen.

INFORMATIE

Afhankelijk van de units en/of de omstandigheden van de installatie, moet de elektrische bedrading aangesloten zijn alvorens u koelmiddel kunt bijvullen.

Typische workflow – extra koelmiddel bijvullen bestaat doorgaans uit de volgende stappen:

1 Bepalen of en hoeveel extra koelmiddel moet worden bijgevuld.
2 Indien nodig, extra koelmiddel bijvullen.
3 Het label voor gefluoreerde broeikasgassen invullen en bevestigen op de binnenkant van de buitenunit.

4 Installatie

Volledig opnieuw vullen met koelmiddel

Controleer of de volgende voorwaarden zijn vervuld alvorens volledig opnieuw te vullen met koelmiddel:

1 Alle koelmiddel is uit het systeem verwijderd.
2 De externe koelmiddelleiding van de buitenunit is gecontroleerd (lektest, vacuumdrogen).
3 Vacuümdrogen is uitgevoerd op de interne koelmiddelleiding van de buitenunit.

OPMERKING

Vacuümdroog tevens de koelmiddelleidingen in de buitenunit vooraleer deze opnieuw te vullen.

Typische workflow – volledig opnieuw vullen met koelmiddel bestaat doorgaans uit de volgende stappen:

1 Bij te vullen hoeveelheid koelmiddel bepalen.
2 Koelmiddel bijvullen.
3 Het label voor gefluoreerde broeikasgassen invullen en bevestigen op de binnenkant van de buitenunit.

4.5.2 Over het koelmiddel

Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Laat de gassen NIET vrij in de atmosfeer.

Koelmiddeltype: R32

Waarde globaal opwarmingspotentieel (GWP): 675

OPMERKING

In Europa worden de broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in tonnen CO _2 -equivalent) gebruikt om de onderhoudsintervallen te bepalen. Houd u aan de geldende wetgeving.

Formule om broeikasgasemissies te berekenen: GWP-waarde koelmiddel × totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000 Neem contact op met uw installateur voor meer informatie.

Het koelmiddel in deze unit is weinig ontvlambaar.

WAARSCHUWING

Het toestel wordt opgeslagen in een ruimte zonder ontstekingsbronnen die voortdurend branden (bijvoorbeeld: open vuur, een draaiend gastoestel of een draaiende elektrische verwarming).

WAARSCHUWING

• Doorboor of verbrand GEEN onderdelen van de koelmiddelcyclus.
• Gebruik GEEN andere schoonmaakmiddelen of manieren om het ontdooien te versnellen dan die aanbevolen door de fabrikant.
• Denk eraan dat het koelmiddel in het systeem geurloos is.

WAARSCHUWING

Het koelmiddel in de unit is weinig ontvlambaar, maar lekt normaal NIET. Als het koelmiddel in de kamer lekt en in contact komt met vuur van een brander, een verwarming of een fornuis, dan kan er brand ontstaan of kan een schadelijk gas worden gevormd.

Schakel alle verwarmingstoestellen met verbranding uit, verlucht de kamer en neem contact op met de dealer waar u de unit hebt gekocht.

Gebruik de unit NIET totdat iemand van de servicedienst heeft bevestigd dat het deel met het koelmiddellek gerepareerd is.

4.5.3 Bepalen hoeveel koelmiddel toegevoegd moet worden

Bij een totale leidinglengte van...	Dan...
≤10 m	Vul GEEN extra koelmiddel bij.
>10 m	R=(totale lengte (m) van vloeistofleiding-10 m)×0,020R=Hoeveelheid extra bijgevuld koelmiddel (kg) (afgerond in eenheden van 0,01 kg)

INFORMATIE

De leidinglengte is de lengte van de leidingen gerekend volgens één richting.

4.5.4 De hoeveelheid bepalen om opnieuw volledig te vullen

INFORMATIE

Indien het systeem opnieuw volledig gevuld moet worden, bedraagt de totale hoeveelheid koelmiddel hiervoor: de in de fabriek gevulde hoeveelheid koelmiddel (zie naamplaatje unit) + de aldus vastgestelde bijkomende hoeveelheid.

4.5.5 Extra koelmiddel bijvullen

WAARSCHUWING

• Gebruik uitsluitend R32 als koelmiddel. Andere stoffen kunnen ontploffingen en ongelukken veroorzaken.
• R32 bevat gefluoreerde broeikasgassen. Het heeft een aardopwarmingsvermogen (GWP) van 675. Laat deze gassen NIET vrij in de atmosfeer.
• Gebruik bij het vullen van koelmiddel ALTIJD beschermende handschoenen en een veiligheidsbril.

Voorwaarde: Controleer of de koelmiddelleiding is aangesloten en gecontroleerd (lektest en vacuümdrogen) alvorens koelmiddel bij te vullen.

1 Sluit de koelmiddelfles aan op de servicepoort.
2 Vul de nodige hoeveelheid koelmiddel bij.
3 Open de gasafsluiter.

4.5.6 De label voor fluorhoudende broeikasgassen bevestigen

1 Vul de label als volgt in:

Contains fluorinated greenhouse gases RXXX GWP: XXX ①= kg ②= kg ①+②= GWP × kg 1000 tCO₂eq a b c d e

a Als bij de unit een meertalig label voor fluorhoudende broeikasgassen is geleverd (zie accessoires), neemt u de gewenste taal en kleeft u ze op a.
b Koelmiddelvulling af fabriek: zie naamplaatje van de unit
c Bijgevulde hoeveelheid koelmiddel
d Totale hoeveelheid koelmiddel
e Broelkasgasemissies van de totale koelmiddelvulling uitgedrukt in ton CO₂-equivalent
f GWP = Global opwarmingspotentieel

OPMERKING

In Europa worden de broeikasgasemissies van de totale koelmiddelvulling in het systeem (uitgedrukt in ton CO₂-equivalent) gebruikt om de onderhoudstermijnen te bepalen. Volg de toepasselijke wetgeving.

Formule om de broeikasgasemissies te berekenen: GWP-waarde van het koelmiddel × Totale koelmiddelvulling [in kg] / 1000

2 Bevestig het label op de binnenkant van de buitenunit naast de gas- en vloeistofafsluiters.

4.6 De elektrische bedrading aansluiten

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

WAARSCHUWING

• AI de bedrading MOET door een erkende elektricien uitgevoerd worden en MOET voldoen aan de geldende wetgeving.
• Maak elektrische verbindingen op de bevestigde bedrading.
• Alle op de site geleverde componenten en alle elektrische constructies MOETEN voldoen aan de geldende wetgeving.

WAARSCHUWING

Gebruik ALTIJD een meeraderige kabel als stroomtoevoerkabel.

WAARSCHUWING

Als het netsnoer beschadigd is, MOET de fabrikant, zijn vertegenwoordiger, zijn servicevertegenwoordiger of gelijkardige bevoegde personen het snoer vervangen om een gevaarlijke situatie te voorkomen.

WAARSCHUWING

Sluit de elektrische voeding NIET aan op de binnenunit. Dit kan een elektrische schok of brand veroorzaken.

WAARSCHUWING

• Gebruik GEEN lokaal aangekochte elektrische onderdelen binnenin het product.
• Tak de elektrische voeding niet af voor de afvoerpomp, etc. van het klemmenblok. Dit kan een elektrische schok of brand veroorzaken.

WAARSCHUWING

Houd de bedrading tussen de units uit de buurt van koperen leidingen die niet thermisch geïsoleerd zijn aangezien dergelijke leidingen heel warm worden.

4.6.1 Specificaties van de standaardcomponenten van de bedrading

Onderdeel
Voedingskabel	Spanning	220~240 V
	Fase	1~
	Frequentie	50 Hz
	Draaddikten	MOETEN voldoen aan de toepasselijke wetgeving
Kabel tussen de units (binnen↔buiten)		4-aderige kabel ≥1,5 mm2en geschikt voor 220~240 V
Aanbevolen lokale zekering		16 A
Aardlekschakelaar		MOETEN voldoen aan de toepasselijke wetgeving

4.6.2 De elektrische bekabeling op de buitenunit aansluiten

1 Verwijder het servicedeksel.
2 Open de kabelklem.
3 Sluit de kabel tussen de units en de elektrische voeding als volgt aan:

4 Draai de klemschroeven goed vast. Gebruik bij voorkeur een kruiskopschroevendraaier.

4.7 De installatie van de buitenunit voltooien

4.7.1 De installatie van de buitenunit voltooien

1 Isoleer en bevestig als volgt de koelmiddelleiding en de doorverbindingskabel:

a b c d e f

a Gasleiding
b Isolatie gasleiding
c Doorverbindingskabel
d Vloeistofleiding
e Isolatie vloeistofleiding
f Afwerkkleefband

2 Plaats het servicedeksel terug.

4.7.2 De buitenunit sluiten

OPMERKING

Wanneer u het deksel van de buitenunit sluit, let op dat u het aanhaalkoppel van 1,3 N•m NIET overtreft.

Laat de unit NOOIT werken zonder de thermistoren en/of druksensoren/-schakelaars. De compressor zou anders vuur kunnen vatten.

5.1 Checklist voor de inbedrijfstelling

Controleer na de installatie van de unit eerst de volgende punten. De unit MOET worden gesloten nadat alle onderstaande controles zijn uitgevoerd; ALLEEN dan kunt u de unit opstarten.

De zekeringen, onderbrekers of lokaal geïnstalleerde beveiligingen zijn overeenkomstig dit document geïnstalleerd en zijn NIET overbrugd.

5.2 Checklist tijdens inbedrijfstelling

□	Ontluchten.
□	Proefdraaien.

5.3 Proefdraaien

Voorwaarde: De gegevens van de voeding MOETEN binnen het opgegeven bereik vallen.

Voorwaarde: Proefdraaien is mogelijk in de stand koelen of verwarmen.

Voorwaarde: Proefdraaien moet worden uitgevoerd volgens de instructies in de gebruiksaanwijzing van de binnenunit om zeker te zijn dat alle functies en onderdelen goed werken.

1 In de koelstand, selecteer de laagst programmeerbare temperatuur. In de verwarmingsstand, selecteer de hoogst programmeerbare temperatuur. Indien nodig kan proefdraaien worden gedeactiveerd.
2 Stel de temperatuur op normaal niveau in wanneer het proefdraaien beëindigd is. In de koelstand: 26\~28°C, in de verwarmingsstand: 20\~24°C.

3 Het systeem stopt 3 minuten na het uitschakelen van de unit.

INFORMATIE

• De unit verbruikt ook nog stroom wanneer ze uitgeschakeld is.
• Wanneer de stroom wordt hersteld na een stroompanne, werkt de unit verder in de eerder geselecteerde stand.

5.4 De buitenunit starten

Zie de installatiehandleiding van de binnenunit voor meer informatie over de configuratie en inbedrijfstelling van het systeem.

6 Als afval verwijderen

OPMERKING

Probeer het systeem NIET zelf te ontmantelen: het ontmantelen van het systeem en het behandelen van het koelmiddel, van olie en van andere onderdelen MOETEN conform met de geldende wetgeving uitgevoerd worden. De units MOETEN voor hergebruik, recyclage en terugwinning bij een gespecialiseerd behandelingsbedrijf worden behandeld.

6.1 Overzicht: Als afval verwijderen

Typische werkstroom

Het systeem als afval verwijderen bestaat doorgaans uit de volgende stappen:

1 Het systeem afpompen.
2 Het systeem naar een gespecialiseerd verwerkingsbedrijf brengen.

INFORMATIE

Zie de onderhouds- en reparatiehandleiding voor meer bijzonderheden.

6.2 Afpompen

GEVAAR: ONTPLOFFINGSGEVAAR

Afpompen – Koelmiddellekken. Als u het systeem wil afpompen en er zit een lek in het koelmiddelcircuit:

• Gebruik NIET de automatische afpompfunctie van de unit die al het koelmiddel uit het systeem naar de buitenunit kan sturen. Mogelijk gevolg: Zelfontbranding en explosie van de compressor door lucht die in de draaiende compressor terechtkomt.
• Gebruik een afzonderlijk aftapsysteem zodat de compressor van de unit NIET moet draaien.

OPMERKING

Om het koelmiddel te verwijderen (door leeg te pompen), stop de compressor vooraleer de koelmiddelleidingen te verwijderen. Indien de compressor nog steeds werkt en de afsluiter open staat tijdens het verwijderen van het koelmiddel, zal lucht in het systeem gezogen worden. Hierdoor zal de compressor beschadigd worden of kan het systeem schade oplopen als gevolg van de abnormale druk in de koelmiddelcyclus.

Het afpompen pompt alle koelmiddel uit het systeem naar de buitenunit.

1 Verwijder het kleppendeksel van de vloeistofafsluiter en de gasafsluiter.
2 Voer gedwongen koelen uit. Zie "6.3 Een gedwongen koeling starten en stoppen" op pagina 43.
3 Sluit de vloeistofafsluiter na 5 à 10 minuten (bij heel lage omgevingstemperaturen (<-10°C) na slechts 1 of 2 minuten) met een zeskantsleutel.
4 Controleer op het verdeelstuk of het vacuum is bereikt.
5 Draai na 2 à 3 minuten de gasafsluiter dicht en stop gedwongen koelen.

c b e a d d

a Gasafsluiter
b Sluitrichting
c Zeskantsleutel
d Kleppendeksel
e Vloeistofafsluiter

6.3 Een gedwongen koeling starten en stoppen

Er zijn 2 methods voor gedwongen koelen:

• Methode 1. Met de ON/OFF-schakelaar van de binnenunit (indien voorzien op de binnenunit).
• Methode 2. Met de gebruikersinterface van de binnenunit.

6.3.1 Gedwongen koelen starten/stoppen met de AAN/UIT-schakelaar van de binnenunit

1 Houd de ON/OFF-schakelaar minstens 5 seconden lang ingedrukt.

Gevolg: Het toestel begint te werken.

INFORMATIE

Gedwongen koelen stopt automatisch na 15 minuten.

2 Druk op de ON/OFF-schakelaar om eerder te stoppen.

6.3.2 Gedwongen koelen starten/stoppen met de gebruikersinterface van de binnenunit

1 Stel de bedrijfsstand in op koelen.

Voor de procedure, zie "Proefdraaien" in de montagehandleiding van de binnenunit.

Een subset van de meest recente technische gegevens is beschikbaar op de regionale website van Daikin (publiek toegankelijk). De volledige set meest recente technische gegevens is beschikbaar op de Daikin Business Portal (authenticatie vereist).

7.1 Bedradingsschema

Legende eengemaakt bedradingsschema
Voor gebruikte onderdelen en nummering, zie het bedradingsschema op de unit. De onderdelen zijn genummerd met Arabische cijfers in oplopende volgorde en wordt in het overzicht hieronder aangegeven door het symbool** in de onderdeelcode.
	: ONDERBREKER	[###]	: VEILIGHEIDSAARDING
[###]	: AANSLUITING	[###]	: VEILIGHEIDSAARDING (SCHROEF)
[###]	: CONNECTOR	[###]	: GELIJKRICHTER
[###]	: AARDING	[###]	: RELAISCONNECTOR
[###]	: LOKALE BEDRADING	[###]	: KORTSLUITCONNECTOR
[###]	: ZEKERING	[###]	: KLEM
[###]	: BINNENUNIT	[###]	: KLEMMENSTROOK
[###]	: BUITENUNIT	[###]	: DRAADKLEM
BLK : ZWART	GRN : GROEN	PNK : ROZE	WHT : WIT
BLU : BLAUW	GRY : GRIJS	PRP, PPL : PAARS	YLW : GEEL
BRN : BRUIN	ORG : ORANJE	RED : ROOD
A*P	: PRINTPLAAT	PS	: SCHAKELVOEDING
BS*	: DRUKKNOP AAN/UIT, BEDRIJFSSCHAKELAAR	PTC*	: PTC THERMISTOR
BZ, H*O	: ZOEMER	Q*	: BIPOLAIRE TRANSISTOR MET GEISOLEERDE
C*	: CONDENSATOR		: POORT (IGBT)
AC*, CN*, E*, HA*, HE*, HL*, HN*, HR*, MR*, A, MR*, B, S*, U, V, W, X*A, K*R_*	: AANSLUITING, CONNECTOR	Q*DI	: AARDLEKSCHAKELAAR
		Q*L	: OVERBELASTINGSBEVEiligING
		Q*M	: THERMISCHE SCHAKELAAR
D*, V*D	: DIODE	R*	: WEERSTAND
DB*	: DIODEBRUG	R*T	: THERMISTOR
DS*	: DIP-SCHAKELAAR	RC	: ONTVANGER
E*H	: VERWARMING	S*C	: LIMIETSCHAKELAAR
F*U, FU* (VOOR KENMERKEN, ZIE PRINTPLAAT IN UW UNIT)	: ZEKERING	S*L	: VLOTTERSCHAKELAAR
		S*NPH	: DRUKSENSOR (HOOG)
FG*	: CONNECTOR (RANDAARDING)	S*NPL	: DRUKSENSOR (LAAG)
H*	: BUNDEL	S*PH, HPS*	: DRUKSCHAKELAAR (HOOG)
H*P, LED*, V*L	: CONTROLELAMP, LED	S*PL	: DRUKSCHAKELAAR (LAAG)
HAP	: LED (SERVICEMONITOR GROEN)	S*T	: THERMOSTAAT
HIGH VOLTAGE	: HOOGSPANNING	S*RH	: VOCHTIGHEIDSSENSOR
IES	: INTELLIGENT EYE SENSOR	S*W, SW*	: BEDRIJFSSCHAKELAAR
IPM*	: INTELLIGENTE VOEDINGSMODULE	SA*, F1S	: OVERSPANNINGSBEGRENZER
K*R, KCR, KFR, KHuR, K*M	: MAGNEETRELAIS	SR*, WLU	: SIGNAALONTVANGER
L	: ONDER SPANNING	SS*	: KEUZESCHAKELAAR
L*	: SPOEL	SHEET METAL	: KLEMMENSTROOK VASTE PLAAT
L*R	: DWARSSMOORSPOEL	T*R	: TRANSFORMATOR
M*	: STAPPENMOTOR	TC, TRC	: ZENDER
M*C	: COMPRESSORMOTOR	V*, R*V	: VARIATOR
M*F	: VENTILATORMOTOR	V*R	: DIODEBRUG
M*P	: AFVOERPOMPMOTOR	WRC	: DRAADLOZE AFSTANDSBEDIENING
M*S	: DRAAIMOTOR	X*	: KLEM
MR*, MRCW*, MRM*, MRN*	: MAGNEETRELAIS	X*M	: KLEMMENSTROOK (BLOK)
N	: NEUTRAAL	Y*E	: SPOEL ELEKTRONISCHE EXPANSIEKLEP
n=*, N=*	: AANTAL DOORGANGEN DOOR FERRIETKERN	Y*R, Y*S	: SPOEL ELEKTROMAGNETISCHE
PAM	: PULSAMPLITUDEMUDULATIE		: OMKEERKLEP
PCB*	: PRINTPLAAT	Z*C	: FERRIETKERN
PM*	: VOEDINGSMODULE	ZF, Z*F	: RUISFILTER

Tabla de contenidos