5600 - Waterontharder FLECK - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Merk	FLECK
Model	5600
Producttype	Waterontharder
Minimale waterdruk	1,4 bar
Maximale waterdruk	8,5 bar
Maximale watertemperatuur	43 °C
Elektrische voeding	230 V / 50 Hz of 24 V / 50-60 Hz met transformator
Kleptype	Volumetrisch (direct of vertraagd), chronometrisch, snelle regeneratie (FR)
Regeneratiecycli	Ontspanning, zuiging en langzaam spoelen, snel spoelen, terugplaatsing van hars, waterterugvoer naar zoutbak
Hydraulische afstelling	Injector, afvoerdebiet (DLFC), waterterugvoer naar zoutbak (BLFC), drukregelaar
Flescapaciteit	Afhankelijk van installatie (variabel harsvolume)
Volume van zoutbak	Variabel per installatie
Hoeveelheid zout per regeneratie	Instelbaar op basis van hars (bijv. 80 tot 180 g per liter hars)
Veiligheidsfuncties	Ingebouwde bypass, vorstbeveiliging, automatische stop bij storing
Onderhoud en reiniging	Regelmatig reinigen van injector, filter, debietregelaar; controle van afdichtingen en zuiger
Reserveonderdelen en repareerbaarheid	Beschikbare onderdelen: afdichtingskit, injector, motor, teller, zuiger, pekelcam
Conformiteit	Europese richtlijnen: 89/336/EEG (EMC), 73/23/EEG (laagspanning)

Veelgestelde vragen - 5600 FLECK

Waarom regenereert de waterontharder niet?

Controleer de elektrische voeding, de tellerkabel, de motor en de programmering. Als de motor defect is, vervang deze dan. Raadpleeg de storingslijst in de handleiding.

Waarom heb ik hard water aan de uitgang?

De bypass kan in de 'bypass'-stand staan, de zoutbak is leeg, de injector of filter is verstopt, of de teller is geblokkeerd. Controleer ook de hardheid van het warme water.

Wat te doen als het zoutverbruik overmatig is?

Controleer de instelling van de waterterugvoer en de hoeveelheid water in de zoutbak. Een verkeerde programmering kan ook de oorzaak zijn.

Hoe een daling van de waterdruk oplossen?

Reinig de toevoerleiding, de klep en de hars als er ijzerafzettingen aanwezig zijn. Controleer of de inlaat van de klep niet verstopt is.

Waarom gaat er hars verloren naar het riool?

Controleer de bovenste zeef (afwezig of gebroken), de aanwezigheid van lucht in de ontharder en de grootte van de afvoerdebietregelaar.

Hoe ijzer in de waterontharder verwijderen?

Reinig het harsbed, verhoog de frequentie van regeneraties en de duur van de ontspanning. Als het ijzergehalte de aanbevelingen overschrijdt, neem dan contact op met uw leverancier.

Waarom zit er te veel water in de zoutbak?

De afvoerdebietregelaar (DLFC) kan verstopt zijn, de pekelklep defect of de programmering onjuist. Reinig of vervang de betreffende onderdelen.

Waarom is het water aan de uitgang zout?

De injector of het filter is verstopt, de regelkop werkt niet correct, of de waterdruk is onvoldoende (moet ten minste 1,8 bar zijn). Reinig of vervang de componenten.

Waarom is er geen zuiging van pekel?

Controleer de afvoerdebietregelaar, de injector en het filter. Als de druk lager is dan 1,8 bar, verhoog deze dan. Een interne lekkage of een verkeerde programmering kunnen ook de oorzaak zijn.

Wat te doen als de klep continu regenereert?

De regelkop kan defect zijn, de microschakelaar of de elektrische kabelboom beschadigd, of de cycluskam is verkeerd afgesteld. Vervang de defecte onderdelen.

GEBRUIKSAANWIJZING 5600 FLECK

Capaciteit van de tank	m3oH
Hardheid water aan de ingang	°tH
Hardheid water aan deuitgang	°tH
Volume van de pekelbak	litres
Hoeveelheid zout per regeneratie	Kg

Volumetrisch vertraagd

m3

agen

Tijdsgestuurd 7/12 dagen

Dagen

Snellegeneratie

^3 / dagen

REGENERATIE CYCLI IN FUNCTIE VAN DE PISTON

CYCLUS	Standaard Piston Wit	LWU Piston Grijs	Piston voor snelle regeneratie Blauw
Voorbereidende spoeling		X
Backwash	X	X	X
Pekelzuiging & trage spoeling	X	X	X
Snelle spoeling	X	X	X
Hars terug op plaats brengen	X
Terug vullen van de pekelbak	X	X	X

24V/50Hz met transparaitre

24V/60Hz zonder transparaitre

Onze klepper zijn conform de Europese richtlijnen:

• Nr. 89/336/EEC, "elektomagnetische compatibiliteit",
• Nr. 73,23/ EEC, "laag voltage"

2 - ALGEMEENHEDEN

2.1 DRUK

Een minimale druk van 1,4 bar is vereist om de klep correct te doein regenereren.

Overschrijd geen druk van 8,5 bar. Wanner dit toch kan voorvallen, is het aangeraden om een drukregelaar stroomopwaarts van het systeem te installereren.

2.2 ELEKTRISCHE AANSLUITING

Verzeker je dat de elektrische voeding Niet kan uitgeschakeld worden stroomopwaarts van de installmentie.

Als de voedingskabel beschadigd is,要去每一天都去，gekwalificeerd person vervangen worden.

2.3 BESTANDE LEIDINGEN

De leidingen moeten in goede staat+zijn, vrij van kalkaanslag en conform de reglementering. In geval van twijfel is het aangeraden deze te verrangen.

Het installeren van een Voorfilter worden steeds aangeraden.

2.4 BY-PASS

Voorzie de installment steeds van een Bypass, als het toestel zich al Niet voorzien is.

2.5 TEMPERATUUR VAN HET WATER

De temperatuur van het water mag Niet hoger zichn dan 43^ en de installmentie mag Niet aan vrieskoude bloatgesteld worden (dit kan een Niet te verhelpen schade aan de klep veroorzaken).

3 - INSTALLATIE-INSTRUCTIES

Installer de onthardingstanks op de gekozen plaats, en verzeker je ervan dat de ontharder op een vlakke, stevige ondergrond staat.
Bij koud waar is het aangewezen om de klep terug op kamertemperatuur te brengen alvorens de klep in werkig te stellen.
Al de aansluitingen voor watertoevoer en -afvoer en voor de drain要去en correct geassembleerd着眼 in overeenstemming met de op da moment geldende wetgeving. Spanningsen buigingsvrij monteren.
De stijgbuis要去 op gewlijke hoogte met de tank afgesneden worden. Schuin de bovenkant van de stijgbuis af om beschadiging aan de dichting te voorkomen tijdens de montage van de klep.
Smeer de dichting van de stijgbuis in met een vet dat uit 100% siliconen bestaat. Gebruik nooit andere vetten die de klep können beschadigen (vb. vet op basis van petroleum).
Al het soldeerwerk op de hoofdleidingen en op de afvoerpiijpen要去en voor de montage van de klep gebeuren. Als men dit Niet doet, kan er Niet te herstellen schade optreden.
Gebruik, indien nodig, Teflontape 們 om de verbinding:tussen de koppelingaar de afvoer en de volumeregelaar te dichten.
Betreft de toestellen met by-pass,plaats deze in "by-pass" positie. Zet de hoofdwateraansluiting open. Zet een kraan open en LAST gedurende enkele minuten koud water lopen tot dat het systeme vrij is van vremeid materialiaal (meestal soldeerresten). Sluit de waterkraan.
Plaats de by-pass in "service" positie en LAST het water in de tank stromen. Wanner het water Niet meer stroomt, open dan een koudwaterkraan en LAST lopen tot al de lustt uit het systeme is verdwenen.
Schakel het toestel aan op het elektriciteitsnet. Controller de klep in service positie is.
Vul de pekelbak met water tot onceveer 25 mm boven de zoutplaat (indien voorzien). In het tegengestelde geval, vul de pekelbak tot de aircheck bedekt is. Voeg op dit moment geen zout toe.
Start manueel een neue regeneratie, Plaats de klep in positie "Pekelzuiging en trage spoeling" om water ut de bak te zuigen tot de aircheck blokkeert. Het waterniveau bevindt zich ongeveer te midden van de aircheckbehuizing.
Open een koudwaterkraan en LAST lopen om het hars te ontluchten.
Plaats de klep in pekelhervulpositie en LAST ze automatisch terug maar de service positie begeven.
Hervul de pekelbak. Nu za de klep automatisch functioneren.

CHRONOMETRISCH

BETEKENIS VAN DE PICTOGRAMMEN

Service

Regeneration

Backwash

Pekelzuiiging / Trage spoeling

Hervullen van de pekelbak

VOLUMETRISCH

Wit suntje

Regel uw capaciteit van zicht water:tussen twee regeneraties door middel van volgende formule (= l outer informatief):

Capaciteit v/h water m³ = wisselcapaciteit in m³oH - reservecapaciteit in m³

Hardheid water in ^ tH

Omitui te voeren,til het transparante tandwiel met het label op en draai tot de nodige capacititeit gegenover het witte punte staat.

Voorbeeld op de tekening: men kan een capaciateit lezen van 6,6 m3ussen 2 regeneraties.

CHRONOMETRISCH

Pinnetje maar buiten uitrokken

Gebruik de hierbovenvermelde formule. Deel dit door het dagelijkss waterverbruik om het eenal段时间 zegeneraties te bekomen.

Er bestaan 2 soorten chronometrische tandwielen:

• 7ragen: Gebaseerd op een week: n^1 refereert maar maandag en n^7 maar zondag.
• 12 dagen: daß toe om op regelmatige intervallen te regenereren,/elke 2,3,4 of 6 dagen.

Voor de regeling volstaat het om de overeenstemmende pinnetjesaar buiten te trekken.

Voorbeeld op de tekening: een regeneratie elke twee dagen.

Volume van zout per regeneratie

Gelieve hieronde een tabel te vinden, louter informatief, die gewoonlijk gebrukt worden in de waterbehandeling

GEWICHT VAN ZOUT IN G / LITER HARS	WISSELCAPACITEIT IN °TH / M3 / LITER HARS	ZOUTGEWICHT IN G / °TH / M3
80	4	20
125	5	25
180	6	30

Op de brine cam is er een segment en een indicatielabel in kilogram. Dit segment met een pointer verzekert de functie van het hervullen van de pekelbak. Gebaseerd op de hierbovenvermelde tabel, regel het zoutgewicht in kg nodig voor de regeneratie van het hors. Hierdoor maar de klep het jeiste volume wateraar de pekelbak terugsturen om het jeiste volume zout op te lossten voor de regeneratie.

Voorbeeld: 15 liter hors x 125 g = 1875 g (1.9 kg zout)

Zet de pointer juist onder 2 kg.

INCIDENT	OORZAAK	OPLOSING
1. De ontharder regenereert nicht	A. StroomonderbrekingB. Beschadiging programmeerkopC. Losgekoppelse kabelD. Geblokkeerde meterE. Defecte motor	A. Herstel de stroomB. Vervang programmeerkopC. Controller de verbindungen met de timer en het meterdekselD. Reinig of vervang de meterE. Vervang de motor
2. Hard water	A. By-pass in positie "by-pass"B. Geen zout in de pekelbakC. Verstopte injector en/of filterD. Onvoldoende water in de pekelbakE. Hardheid afkomstig van warmwatertoevoerF. Lek in de distributorbuisG. Interne lek in de kleH. Geblokkeerde meterI. Watermeterkabel losgekoppeld	A. Zet de by-pass in positie "service"B. Voeg zout toe in de pekeltank en behoud het zoutniveau boven het waterC. Reinig of vervang de filter en de injectorD. Controller de hervultijd waar de pekeltank en reinig de BLFCE. Herhaaldelijk spoelen van de warm watertankF. Zorg dat er geen scheuren zijn in de distributorbuis. Controller de o-ringénG. Vervang de dichttings- en afstandsringen en/of pistonH. Deblookkeer de meterI. Controller de kabelverbindungen in de programmeerkop en op het meterdeksel
3. Overmatig zoutverbruik	A. Foute pekelhervulinstellingB. Te veel water in de pekelbak	A. Controller het zoutgebruik en het pekelhervulprogrammaB. Zie incident n°6
4. Daling van de waterdruk	A. Ijzeren bezinsels in ontharderinlaatB. Ijzeren bezinsels in ontharderen elementenC. Klepinlaat geblokkeerd door vremeinde	A. Reinig de inlaatB. Reinig de klep en het horsC. Verwijder de piston en reinig de klep
5. Harsverlies maar de afvoer	A. bovenste verdetealarm afwezig of gebroekenB. Licht in de ontharderC. de debietregelaar waar de afvoer heeft nicht de juiste grotte	A. toevoegen of vervangen van de bovenste verdetealarmB. zich vergewissen dat "aircheck" system aanwezig is in de pekelbuisC. Verwijder de piston en reinig de klep de grotte van de debietregelaar controleren
6. Ijzer in de ontharder	A. Het hardsbed is vuilB. Ijzer concentratie overtreft aanbevolen hoeveelheden	A. Controller de backwash, de pekelzuiging en het hervullen van de pekelbak. Regenereer meermaals en verhoog de backwash tijdB. Contacteer dealer
7. Te veel water in de pekelbak	A. DLFC verstroptB. Defecte pekelkleppC. Verkeerde programmatie	A. Controller de DLFCB. Vervang de pekelkleppC. Controller de programmatie en pas aan indien nodig
8. Zout water	A. Filter en injector verstrotB. Programmatiekop werkst nicht volgens de juiste cyclC. Vreemde elementen in de pekelklopD. Vreemde elementen in de BLFCE. Onvoldoende waterdrukF. Verkeerde programmering	A. Reinig de injector en de filterB. Vervang de programmeerkopC. Vervang pekelklepinstelling en reinig de pekelklopD. Reinig de BLFCE. Verhoog de inlaatdruk tot minstens 1,8 barF. De programmering controleren en ze wijzigien indien nodig
9. Geen pekelaanzuiiging	A. Filter en injector verstootB. De stuurkop voert de cycliet Niet uittC. Vreemde voorwerpen in de pekelklopD. Vreemde voorwerpen in de debietregelaarE. Onvoldoende waterdruk	A. De injector en de filter schoonmakenB. De stuurkop correct verwangenC. De zitting van de pekelklop verwangen en schoonmakenD. De debietregelaar voor vulling van de pekelbak schoonmakenE. De waterdruk verhogen tot ten minste 1,8 bar
10. De klep regenereert constant	A. Defecte programmeerkop	A. Vervang de programmeerkop
11. Constante lekan aan de afvoer	A. Vreemde elementen in de kleP. Interne lek in de kleC. Klep blokkeert tijdens pekelzuiging of tijdens backwashD. Defecte of geblokkeerde motorE. De programmeerkop werkst Niet correct	A. Reinig de klep en controllerer ze in de verschillende regeneratie positiesB. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of pistonC. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of pistonD. Vervang de motor en controllerer de aandrijvingE. Vervang de programmeerkop

OPTIES

Warm water, enkel geschikt voor de klep 4600:

Het gebruik van speciaal materiaal om résistent teijken谈起 temperaturen hoger dan 43^ .
Klep 4600 chronometrisch tot 82^ , klep 4600 volumetrisch 65^ .

Onmiddelijke regeneratie:

In gegenstellung tot de chronometrische kleppen en de volumetrische kleppen die vertraagd regenereren om 2 pau 's morgens, staat deze optie toe om onmiddelijk te regenereren van zodra de vooropgestelde capacititeit bereikt is.

Fast Regen, snelle regeneratie:

Deze optie staat toe om een regeneratie te starten na 90 minutes inplaats van 180 min. Een klep volgens deze versie is gelimitserd tot tanks van 10^ .

Piston LWU (laag waterverbruik = economische piston):

Dankzij dit piston worden het waterverbruikijdens de regeneratie verminderd.

ITEM	QTY	P/N	DESCRIPTION	DÉSIGNATION
1.	1	26971	Tape stripe 5600 timeclock std	Bande décorative 5600 chronométrique
2.	1	28190	Front label 5600 timeclock with lamps	Label 5600 chronométrique avec lamps
3.	1	13864	Skipper wheel ring	Anneau roue sauteuse
4.	2	13311	Idler shaft spring	Ressort
5.	2	13300	Ball 1/4"	Bille
6.	1	24100	Skipper wheel 12 days assay	Roue de programmation de 12 jours
7.	1	14860	Skipper wheel 7 days assay	Roue de programmation de 7 jours
8.	1	13014	Regeneration pointer	Index
9.	1	13296	Screw	Vis
10.	1	13011	Cycle actuator arm	Doigt de déclenchement
1.	2	40422	Wire nut	Connecteur
2.	1	11545	European power cord	Cordon d'alimentation européen
3.	1	24544	Kit meter cable delayed 8 m³	Kit cable de compteur retardé 8 m³
-	1	24545	Kit meter cable delayed 40 m³	Kit cable de compteur retardé 40 m³
4.	1	13547-01	Strain relief	Serre cable
5.	1	13170	Main drive gear	Engrenage principal
6.	1	26894	Microswitch assay for 5600	Microswitch assemblé pour vanne 5600
7.	1	24121-xx	Brine cam assy (xx= salt weight label)	Came de saumurage ( xx= label poids de sel)
8.	1	12037	Washer	Rondelle
9.	7	13296	Screw	Vis
10.	1	14087	Insulator	Isolateur
11.	2	18158	Screw	Vis
12.	1	21271	Serial number label	Etiquette de numéro de série
13.	1	24099	Back cover assy 5600/4600	Couvercle arrêté 5600/4600
14.	1	26885	Screw	Vis
15.	2	11384	Motor screw	Vis du moteur
16.*	1	18824-1	Motor 230V 50Hz 1/30 RPM	Moteur 230V, 50Hz 1/30 t/min
17.	1	23341	Motor mounting plate	Plaque de montage moteur
18.	1	13164	Drive gear	Roue d'entrainment
19.	1	13017	Idler gear	Pignon
20.	1	13312	Idler shaft spring	Ressort
21.	1	13018	Idler shaft	Pignon
22.	2	13300	Ball 1/4"	Bille
23.	2	14457	Spring detent	Ressort
24.	1	28202	Motor pin	Goupille moteur
25.	1	13162-02	Black drive housing	Boîtier noir
26.	1	26970	Tape stripe 5600 Eco Std	Bande décorative
27.	1	28189	Front label 5600 Eco with lamps	Label 5600 Eco avec lampes
28.	1	24377	Red lamp 230V	Lampe rouge 230V
29.	1	24378	Green lamp 230V	Lampe verte 230V
30.	1	24750	Label control knob	Etiquette bouton
31.	1	15151	Screw	Vis
32.	1	14177	Control knob	Bouton
33.	1	26963	Valve dial position picto 5600/4600	Cadran de position de vanne
34.	1	13009-21	Printed 24 hours gear	Roue 24 heures
35.	1	13802	Cycle actuator gear	Roue de déclenchement
36.	1	24119	Program wheel assy 8 m³	Roue de programmation assemblée 8 m³
-	1	24120	Program wheel assy 40 m³	Roue de programmation assemblée 40 m³
37.	1	14252	Out board bearing cap	Chapeau de palier

*-18824-1

-18825

P/N 26775 Timer Motor assy 230V / 50Hz 1/30 RPM replacement kit

P/N 26776 Timer Motor assay 230V / 50Hz 1/15 RPM replacement kit

Corps 4600
Valve body 4600
Ventilkörper 4600
Cuerpo 4600
Corpo 4600
Lichaam 4600

ITEM	QTY	P/N	DESCRIPTION	DÉSIGNATION
1.	3	12112	Screw	Vis
2.	1	13546	End plug retainer	Plaque de retenue
3.	1	24116	Piston assembly standard	Piston standard assemblé
-	1	24117	Piston LWU assembly	Piston LWU assemblé
-	1	18089	Piton Fast Regen assembly	Piston régénération rapide assemblé
4.	1	24115	Seal & spacer kit	Kit joints & entretoises
5.	1	24509-01	New proportional mixing	Mitigeur proportionnel assemblé
6.	1	28405-20	Valve body 5600 with mixing machining	Corps de vanne 5600 avec usinage du mitigeur
7.	1	13304-01	O'ring	Joint torque
8.	1	13030	O'ring retainer	Bague de maintainien
9.	1	12281-01	O'ring top of tank 5600 valve	Joint torque embase pour vanne 5600
9a	1	10381-01	O'ring top of tank 4600 valve	Joint torque embase pour vanne 4600
10.	1	24118	Injector assembly 1600 for 5600	Injecteur assemblé
-	1	26788	Injector assembly 4600	Injecteur assemblé 4600
11.	1	13497	Air dispenser	Casseur de flux
12.	1	13361	Stand off (only 4600)	Entretoise (seulement pour 4600)
13.	1	14066-20	Valve body 4600, brass	Corps de vanne 4600 bronze

Geheel van onderdelen specifiek voor de klep 4600 versie warm water

Testresultaten op aanvraag