GEBRUIKSAANWIJZING 4600 FLECK
| Capaciteit van de tank | m30tH |
| Hardheid water aan de ingang | °tH |
| Hardheid water aan deuitgang | °tH |
| Volume van de pekelbak | litres |
| Hoeveelheid zout per regeneratie | Kg |
Volumetrisch vertraagd
m3
agen
Tijdsgestuurd 7/12ragen
Dagen
Snellegeneratie
^3 / dagen
REGENERATIE CYCLI IN FUNCTIE VAN DE PISTON
| CYCLUS | Standaard Piston Wit | LWU Piston Grijs | Piston voor snelle regeneratie Blauw |
| Voorbereidende spoeling | | X | |
| Backwash | X | X | X |
| Pekelzuiging & trage spoeling | X | X | X |
| Snelle spoeling | X | X | X |
| Hars terug op plaats brengen | X | | |
| Terug vullen van de pekelbak | X | X | X |
24V/50Hz met transparaitre
24V/60Hz zonder transparaitre
Onze klepper zijn conform de Europese richtlijnen:
- Nr. 89/336/EEC, "elektomagnetische compatibiliteit",
- Nr. 73,23/ EEC, "laag voltage"
2 - ALGEMEENHEDEN
2.1 DRUK
Een minimale druk van 1,4 bar is vereist om de klep correct te doein regenereren.
Overschrijd geen druk van 8,5 bar. Wanner dit toch kan voorvallen, is het aangeraden om een drukregelaar stroomopwaarts van het systeme te installereren.
2.2 ELEKTRISCHE AANSLUITING
Verzeker je dat de elektrische voeding Niet kan uitgeschakeld worden stroomopwaarts van de installmentie.
Als de voedingskabel beschadigd is,要去每一天都去。
2.3 BESTANDE LEIDINGEN
De leidingen moeten in goede staat+zijn, vrij van kalkaanslag en conform de reglementering. In geval van twijfel is het aangeraden deze te verrangen.
Het installeren van een voorfilter worden steeds aangeraden.
2.4 BY-PASS
Voorzie de installment steeds van een Bypass, als het toestel zich al Niet voorzien is.
2.5 TEMPERATUUR VAN HET WATER
De temperatuur van het water mag Niet hoger zichn dan 43^ en de installmentie mag Niet aan vrieskoude bloatgesteld worden (dit kan een Niet te verhelpen schade aan de klepveroorzaken).
3 - INSTALLATIE-INSTRUCTIES
Installer de onthardingstanks op de gekozen plaats, en verzeker je ervan dat de ontharder op een vlakke, stevige ondergrond staat.
Bij koud waar is het aangewezen om de klep terug op kamertemperatuur te brengen alvorens de klep in werkig te stellen.
Al de aansluitingen voor watertoevoer en -afvoer en voor de drain要去en correct geassembleerd toen overeenstemming met de op da moment geldende wetgeving. Spanningsen buigingsvrij monteren.
De stijgbuis要去 op gelijke hoogte met de tank afgesneden worden. Schuin de bovenkant van de stijgbuis af om beschadiging aan de dichting te voorkomen tijdens de montage van de klep.
Smeer de dichting van de stijgbuis in met een vet dat uit 100% siliconen bestaat. Gebruik nooit andere vetten die de klep können beschadigen (vb. vet op basis van petroleum).
Al het soldeerwerk op de hoofdleidingen en op de afvoerijpen要去en voor de montage van de klep gebeuren. Als men dit Niet doet, kan er Niet te herstellen schade optreden.
Gebruik, indien nodig, Teflontape ® om de verbinding:tussen de koppelingaar de afvoer en de volumeregelaar te dichten.
Betreft de toestellen met by-pass,plaatsdeer in "by-pass" positie. Zet de hoofdwateraansluiting open. Zet een kraan open en laat gedurende enkele minuten koud water lopen tot dat het systeme vrij is van vremeed materiaal (meestal soldeerresten). Sluit de waterkraan.
Plaats de by-pass in "service" positie en LAST het water in de tank stromen. Wanner het water Nieteer stroomt, open dan een koudwaterkraan en LAST lopen tot al de lucht uit het systeme is verdwenen.
Schakel het toestel aan op het elektriciteitsnet. Controller de klep in service positie is.
Vul de pekelbak met water tot ongeveer 25mm boven de zoutplaat (indien voorzien). In het tegengestelde geval, vul de pekelbak tot de aircheck bedekt is. Voeg op dit moment geen zout toe.
Start manueel een neue regeneratie, Plaats de klep in positie "Pekelzuiging en trage spoeling" om water uit de bak te zuigen tot de aircheck blokkeert. Het waterniveau bevindt zich ongeveer te midden van de aircheckbehuizing.
Open een koudwaterkraan en LAST lopen om het hars te ontluchten.
Plaats de klep in pekelhervulpositie en LAST ze automatischtering湃ar de service positie begeven.
Hervul de pekelbak. Nu zal de klep automatisch functioneren.
CHRONOMETRISCH
BETEKENIS VAN DE PICTOGRAMMEN
Service
Regeneration
Backwash
Pekelzuiiging / Trage spoeling
Hervullen van de pekelbak
VOLUMETRISCH
Wit suntje
Regel uw capaciteit van zicht water:tussen twee regeneraties door middel van volgende formule (= l outer informatief):
Capaciteit v/h water m³ = wisselcapaciteit in m³oH - reservecapaciteit in m³
Hardheid water in ^ tH
Omitui te voeren,til het transparante tandwiel met het label op en draai tot de nodige capacititeit gegenover het witte punte staat.
Voorbeeld op de tekening: men kan een capaciateit lezen van 6,6 m3ussen 2 regeneraties.
CHRONOMETRISCH
Pinnetje maar buiten uitrokken
Gebruik de hierbovenvermelde formule. Deel dit door het dagelijkss waterverbruik om het eenal段时间 zegeneraties te bekomen.
Er bestaan 2 soorten chronometrische tandwielen:
-
7ragen: Gebaseerd op een week: n^1 refereert maar maandag en n^7 maar zondag.
-
12 dagen: daß toe om op regelmatige intervallen te regenereren,/elke 2,3,4 of 6 dagen.
Voor de regeling volstaat het om de overeenstemmende pinnetjesaar buiten te trekken.
Voorbeeld op de tekening: een regeneratie elkte twee dagen.
Duw op de ontkoppeling van het 24 eer tandwiei, rode knop, draai het tandwiei van het eer zatat het eer zichtaar worden in hetkleine venstertje.
Volume van zout per regeneratie
Gelieve hieronde een tabel te vinden, louter informatief, die gewoonlijk gebruikt worden in de waterbehandeling
| GEWICHT VAN ZOUT IN G / LITER HARS | WISSELCAPACITEIT IN °TH / M3 / LITER HARS | ZOUTGEWICHT IN G / °TH / M3 |
| 80 | 4 | 20 |
| 125 | 5 | 25 |
| 180 | 6 | 30 |
Op de brine cam is er een segment en een indicatielabel in kilogram. Dit segment met een pointer verzekert de functie van het hervullen van de pekelbak. Gebaseerd op de hierbovenvermelde tabel, regel het zoutgewicht in kg nodig voor de regeneratie van het hors. Hierdoor maar de klep het jeiste volume wateraar de pekelbak terugsturen om het jeiste volume zout op te lossten voor de regeneratie.
Voorbeeld: 15 liter hors x 125 g = 1875 g (1.9 kg zout)
Zet de pointer juist onder 2 kg.
| INCIDENT | OORZAAK | OPLOSING |
| 1. De ontharder regenereert nicht | A. StroomonderbrekingB. Beschadiging programmeerkopC. Losgekoppelse kabelD. Geblokkeerde meterE. Defecte motor | A. Herstel de stroomB. Vervang programmeerkopC. Controller de verbindungen met de timer en het meterdekselD. Reinig of verrang de meterE. Vervang de motor |
| 2. Hard water | A. By-pass in positie "by-pass"B. Geen zout in de pekelbakC. Verstopte injector en/of filterD. Onvoldoende water in de pekelbakE. Hardheid afkomstig van warmwatertoevoerF. Lek in de distributorbuisG. Interne lek in de kleH. Geblokkeerde meterI. Watermeterkabel losgekoppeld | A. Zet de by-pass in positie "service"B. Voeg zout toe in de pekeltank en behoud het zoutniveau boven het waterC. Reinig of vervang de filter en de injectorD. Controller de hervultijd waar de pekeltank en reinig de BLFCE. Herhaaldelijk spoelen van de warm watertankF. Zorg dat er geen scheuren zijn in de distributorbuis. Controller de o-ringénG. Vervang de dichttings- en afstandsringen en/of pistonH. Deblookkeer de meterI. Controller de kabelverbindungen in de programmeerkop en op het meterdeksel |
| 3. Overmatig zoutverbruik | A. Foute pekelhervulinstellingB. Te veel water in de pekelbak | A. Controller het zoutgebruik en het pekelhervulprogrammaB. Zie incident n°6 |
| 4. Daling van de waterdruk | A. Ijzeren bezinsels in ontharderinlaatB. Ijzeren bezinsels in ontharderen elementenC. Klepinlaat geblokkeerd door vremeinde | A. Reinig de inlaatB. Reinig de klep en het horsC. Verwijder de piston en reinig de klep |
| 5. Harsverlies maar de afvoer | A. bovenste verdetealarm afwezig of gebroekenB. Licht in de ontharderC. de debietregelaar waar de afvoer heeft nicht de juiste grotte | A. toevoegen of vervangen van de bovenste verdetealarmB. zich vergewissen dat "aircheck" system aanwezig is in de pekelbuisC. Verwijder de piston en reinig de klep de grotte van de debietregelaar controleren |
| 6. Ijzer in de ontharder | A. Het hardsbed is vuilB. Ijzer concentratie overtreft aanbevolen hoeveelheden | A. Controller de backwash, de pekelzuiging en het hervullen van de pekelbak. Regenereer meermaals en verhoog de backwash tijdB. Contacteer dealer |
| 7. Te veel water in de pekelbak | A. DLFC verstroptB. Defecte pekelkleppC. Verkeerde programmatie | A. Controller de DLFCB. Vervang de pekelkleppC. Controller de programmatie en pas aan indien nodig |
| 8. Zout water | A. Filter en injector verstrotB. Programmatiekop werkst nicht volgens de juiste cyclC. Vreemde elementen in de pekelklopD. Vreemde elementen in de BLFCE. Onvoldoende waterdrukF. Verkeerde programmering | A. Reinig de injector en de filterB. Vervang de programmeerkopC. Vervang pekelklepinstelling en reinig de pekelklopD. Reinig de BLFCE. Verhoog de inlaatdruk tot minstens 1,8 barF. De programmering controleren en ze wijzigien indien nodig |
| 9. Geen pekelaanzuiiging | A. Filter en injector verstootB. De stuurkop voert de cycliet Niet uittC. Vreemde voorwerpen in de pekelklopD. Vreemde voorwerpen in de debietregelaarE. Onvoldoende waterdruk | A. De injector en de filter schoonmakenB. De stuurkop correct verwangenC. De zitting van de pekelklop verwangen en schoonmakenD. De debietregelaar voor vulling van de pekelbak schoonmakenE. De waterdruk verhogen tot ten minste 1,8 bar |
| 10. De klep regenereert constant | A. Defecte programmeerkop | A. Vervang de programmeerkop |
| 11. Constante lekan aan de afvoer | A. Vreemde elementen in de kleP. Interne lek in de kleC. Klep blokkeert tijdens pekelzuiging of tijdens backwashD. Defecte of geblokkeerde motorE. De programmeerkop werkst Niet correct | A. Reinig de klep en controllerer ze in de verschillende regeneratie positiesB. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of pistonC. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of pistonD. Vervang de motor en controllerer de aandrijvingE. Vervang de programmeerkop |
OPTIES
Warm water, enkel geschikt voor de klep 4600:
Het gebruik van speciaal materiaal om resistent teijken gegen temperaturen hoger dan 43^ .
Klep 4600 chronometrisch tot 82^ , klep 4600 volumetrisch 65^ .
Onmiddelijke regeneratie:
In gegenstellung tot de chronometrische kleppen en de volumetrische kleppen die vertraagd regenereren om 2研究员's morgens, staat deze optie toe om onmiddelijk te regenereren van zodra de vooropgestelde capacititeit bereikt is.
Fast Regen, snelle regeneratie:
Deze optie staat toe om een regeneratie te starten na 90 minutes inplaats van 180 min. Een klep volgens deze versie is gelimitserd tot tanks van 10^ .
Piston LWU (laag waterverbruik = economische piston):
Dankzij dit piston worden het waterverbruikijdens de regeneratie verminderd.
| ITEM | QTY | P/N | DESCRIPTION | DÉSIGNATION |
| 1. | 1 | 26971 | Tape stripe 5600 timeclock std | Bande décorative 5600 chronométrique |
| 2. | 1 | 28190 | Front label 5600 timeclock with lamps | Label 5600 chronométrique avec lamps |
| 3. | 1 | 13864 | Skipper wheel ring | Anneau roue sauteuse |
| 4. | 2 | 13311 | Idler shaft spring | Ressort |
| 5. | 2 | 13300 | Ball 1/4" | Bille |
| 6. | 1 | 24100 | Skipper wheel 12 days assay | Roue de programmation de 12 jours |
| 7. | 1 | 14860 | Skipper wheel 7 days assay | Roue de programmation de 7 jours |
| 8. | 1 | 13014 | Regeneration pointer | Index |
| 9. | 1 | 13296 | Screw | Vis |
| 10. | 1 | 13011 | Cycle actuator arm | Doigt de déclenchement |
| 1. | 2 | 40422 | Wire nut | Connecteur |
| 2. | 1 | 11545 | European power cord | Cordon d'alimentation européen |
| 3. | 1 | 24544 | Kit meter cable delayed 8 m³ | Kit cable de compteur retardé 8 m³ |
| - | 1 | 24545 | Kit meter cable delayed 40 m³ | Kit cable de compteur retardé 40 m³ |
| 4. | 1 | 13547-01 | Strain relief | Serre cable |
| 5. | 1 | 13170 | Main drive gear | Engrenage principal |
| 6. | 1 | 26894 | Microswitch assay for 5600 | Microswitch assemblé pour vanne 5600 |
| 7. | 1 | 24121-xx | Brine cam assy (xx= salt weight label) | Came de saumurage ( xx= label poids de sel) |
| 8. | 1 | 12037 | Washer | Rondelle |
| 9. | 7 | 13296 | Screw | Vis |
| 10. | 1 | 14087 | Insulator | Isolateur |
| 11. | 2 | 18158 | Screw | Vis |
| 12. | 1 | 21271 | Serial number label | Etiquette de numéro de série |
| 13. | 1 | 24099 | Back cover assy 5600/4600 | Couvercle arrêté 5600/4600 |
| 14. | 1 | 26885 | Screw | Vis |
| 15. | 2 | 11384 | Motor screw | Vis du moteur |
| 16.* | 1 | 18824-1 | Motor 230V 50Hz 1/30 RPM | Moteur 230V, 50Hz 1/30 t/min |
| 17. | 1 | 23341 | Motor mounting plate | Plaque de montage moteur |
| 18. | 1 | 13164 | Drive gear | Roue d'entrainment |
| 19. | 1 | 13017 | Idler gear | Pignon |
| 20. | 1 | 13312 | Idler shaft spring | Ressort |
| 21. | 1 | 13018 | Idler shaft | Pignon |
| 22. | 2 | 13300 | Ball 1/4" | Bille |
| 23. | 2 | 14457 | Spring detent | Ressort |
| 24. | 1 | 28202 | Motor pin | Goupille moteur |
| 25. | 1 | 13162-02 | Black drive housing | Boîtier noir |
| 26. | 1 | 26970 | Tape stripe 5600 Eco Std | Bande décorative |
| 27. | 1 | 28189 | Front label 5600 Eco with lamps | Label 5600 Eco avec lampes |
| 28. | 1 | 24377 | Red lamp 230V | Lampe rouge 230V |
| 29. | 1 | 24378 | Green lamp 230V | Lampe verte 230V |
| 30. | 1 | 24750 | Label control knob | Etiquette bouton |
| 31. | 1 | 15151 | Screw | Vis |
| 32. | 1 | 14177 | Control knob | Bouton |
| 33. | 1 | 26963 | Valve dial position picto 5600/4600 | Cadran de position de vanne |
| 34. | 1 | 13009-21 | Printed 24 hours gear | Roue 24 heures |
| 35. | 1 | 13802 | Cycle actuator gear | Roue de déclenchement |
| 36. | 1 | 24119 | Program wheel assy 8 m³ | Roue de programmation assemblée 8 m³ |
| - | 1 | 24120 | Program wheel assy 40 m³ | Roue de programmation assemblée 40 m³ |
| 37. | 1 | 14252 | Out board bearing cap | Chapeau de palier |
*-18824-1
-18825
P/N 26775 Timer Motor assy 230V / 50Hz 1/30 RPM replacement kit
P/N 26776 Timer Motor assay 230V / 50Hz 1/15 RPM replacement kit
Corps 4600
Valve body 4600
Ventilkörper 4600
Cuerpo 4600
Corpo 4600
Lichaam 4600
| ITEM | QTY | P/N | DESCRIPTION | DÉSIGNATION |
| 1. | 3 | 12112 | Screw | Vis |
| 2. | 1 | 13546 | End plug retainer | Plaque de retenue |
| 3. | 1 | 24116 | Piston assembly standard | Piston standard assemblé |
| - | 1 | 24117 | Piston LWU assembly | Piston LWU assemblé |
| - | 1 | 18089 | Piton Fast Regen assembly | Piston régénération rapide assemblé |
| 4. | 1 | 24115 | Seal & spacer kit | Kit joints & entretoises |
| 5. | 1 | 24509-01 | New proportional mixing | Mitigeur proportionnel assemblé |
| 6. | 1 | 28405-20 | Valve body 5600 with mixing machining | Corps de vanne 5600 avec usinage du mitigeur |
| 7. | 1 | 13304-01 | O'ring | Joint torque |
| 8. | 1 | 13030 | O'ring retainer | Bague de maintainien |
| 9. | 1 | 12281-01 | O'ring top of tank 5600 valve | Joint torque embase pour vanne 5600 |
| 9a | 1 | 10381-01 | O'ring top of tank 4600 valve | Joint torque embase pour vanne 4600 |
| 10. | 1 | 24118 | Injector assembly 1600 for 5600 | Injecteur assemblé |
| - | 1 | 26788 | Injector assembly 4600 | Injecteur assemblé 4600 |
| 11. | 1 | 13497 | Air disperser | Casseur de flux |
| 12. | 1 | 13361 | Stand off (only 4600) | Entretoise (seulement pour 4600) |
| 13. | 1 | 14066-20 | Valve body 4600, brass | Corps de vanne 4600 bronze |
Geheel van onderdelen specifiek voor de klep 4600 versie warm water
Testresultaten op aanvraag
