Zanotti Monoblock BSB0870Y1AA - Refrigerador DAIKIN - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO Zanotti Monoblock BSB0870Y1AA DAIKIN

MANUAL DE USO Y MANUTENCIÓN

INDICE ARGOMENTI

12. ENTRETIEN ORDINAIRE

1. Avisos importantes y de seguridad
2. Tabla resumen de las etiquetas
3. Descripción del equipo
4. Funcionamiento del equipo
5. Traslado del equipo
6. Instalación del equipo

6.1 Indicaciones
6.2 Dimensiones del equipo
6.3 Colocación del equipo
6.4 Espacios libres obligatorios
6.5 Montaje del equipo
6.6 Colocación y sujeción del panel remoto
6.7 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas
6.8 Limpieza

1. Conexión del equipo a las fuentes externas de energía

7.1 Conexión energía eléctrica
7.2 Conexión sistema hidráulico

1. Mandos eléctricos

8.1 Panel de mandos y control

1. Controles, ajustes y revisiones a realizar

9.1 Puesta en servicio del equipo
9.2 Como Bloquear / Desbloquear el teclado

1. Esquema del sistema eléctrico del equipo

2. Manutención y reparación del equipo

3. Manutención ordinaria

12.1 Manutención extraordinaria
12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante
12.3 Inconvenientes técnicos
12.4 Alarmas señaladas por el control electrónico

1. Como encargar las piezas de recambio
2. Deshacerse del embalaje
3. Desguace del equipo

Deseamos agradecerle la confianza que ha depositado en nosotros al adquirir un producto Uniblock.

Le rogamos que lea atentamente este manual, preparado expresamente, con consejos y avisos sobre el correcto modo de instalación, uso y manutención de nuestro producto, para que pueda sacar el máximo provecho de todas sus características.

1. AVISOS IMPORTANTES Y DE SEGURIDAD

A continuación recogemos algunos consejos, relativos a la seguridad, a seguir durante la instalación y el uso del equipo.

• La instalación del equipo se tiene que realizar conforme a los esquemas y los consejos proporcionados por el Fabricante.
• Los daños debidos a conexiones impropias están excluidos.
• No se admite un conductor neutro como conductor de protección, aunque sea de tierra.
• La instalación eléctrica del entorno en donde se instala el equipo tiene que ser conforme a las normas vigentes para las instalaciones eléctricas.
• La manutención del equipo debe ser realizada por personal cualificado o el Fabricante, siguiendo todas las disposiciones previstas por la normativa EN378.

AVISO

Para evitar cortes en las manos, use guantes de protección

Para cualquier empleo no previsto del equipo, en especial durante su uso, o de todas formas para cualquier intervención que se quiera realizar en el equipo, el Usuario está obligado a informarse a través del Fabricante sobre eventuales contraindicaciones o peligros que se podrían deber a un uso improprio de dicho equipo.

- El equipo debe utilizarse conforme a las instrucciones de uso y para los usos previstos por el Fabricante. Cualquier uso incorrecto del equipo representa una condición anómala y puede provocar daños al equipo mismo y constituir un serio peligro para la salud de las personas.

CUIDADO

Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno explosivo. Por lo tanto, queda terminantemente prohibido usar el equipo en atmósferas con peligro de explosión.

CUIDADO

Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno salino. En tal caso es necesario proteger el condensador o el evaporador con los sistemas más adecuados.

En caso de manutención con necesidad de intervención en el circuito frigorífico, hay que vaciar el sistema y llevarlo a la presión atmosférica.

AVISO

No hay que verter el fluido frigorígeno en la atmósfera, tiene que ser recuperado por técnicos especializados con el debido equipamiento.

• La recarga del refrigerante se debe hacer siguiendo las indicaciones de la etiqueta técnica respecto al tipo y a la cantidad.
• No se admite el uso de ningún tipo de refrigerante distinto, sobre todo de refrigerantes de tipo inflamable (hidrocarburos) o de aire.
• No se admiten modificaciones o alteraciones del circuito frigorífico o de los componentes, como soldaduras en el compresor.
• El usuario final tiene que proteger la instalación de peligros de incendio procedentes del exterior.

2. TABLA RESUMEN DE LAS ETIQUETAS

graph TD
    A["Modello Model"] --> B["ZANOTTI S.p.A."]
    B --> C["Via Martin L. King, nr: 36 46020 PEGOGNAGA (Mantava)- Italy"]
    C --> D["CE"]
    D --> E["Modello Model"]
    E --> F["Multicola Serial Number"]
    F --> G["Tensione Voltage"]
    G --> H["Antorimento Mercia Run Aborption"]
    H --> I["Antorimento Max Max Aborption"]
    I --> J["Antorimento di spunto Starting Aborption"]
    J --> K["Antorimento di spunto Starting Aborption"]
    K --> L["Fatico non-compressare Nombus Persegraneer"]
    L --> M["Rafrigante Refrigerant"]
    M --> N["Mass Mass"]
    N --> O["Kg"]
    O --> P["Scheme nr Diagram nr"]

1) Año de fabricación
2) Código equipo "Zanotti"
3) Número de serie
4) Tensión
5) Consumo en marcha
6) Consumo máximo
7) Consumo arranque
8) Potencia nominal compresor
9) Refrigerante: Tipo: Cantidad
10) Masa equipo

11) Número esquema eléctrico

	Fluido frigorígeno
	Desagüe condensación
	Cuidado: partes calientes o frías
	Cuidado: antes de manipular el equipo quite la corriente
	Cuidado: peligro de electrocución
	Conecte este cable a un interruptor magnetotérmico. Nunca directamente a la línea principal
	Sentido de la rotación
	Colores de los hilos del cable de alimentación
	Cuidado – importante: limpie periódicamente el condensador con chorro de aire desde el interio hacia el exterior. Hágalo con el equipo parado
	Cable luz cámara
	Cable micro puerta
	Cable resistencia puerta

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Los equipos de la serie SB sono grupos frigoríficos de condensación por aire o por agua (opcional). Están construidos según el concepto de unidad monobloque. Están compuestos por:

1. una unidad condensadora instalada externamente a la cámara
2. una unidad condensadora en una cámara aislada e instalada externamente a la cámara
3. un cuadro eléctrico de control y mando, colocado en la unidad condensadora.
4. un panel de mando remoto con sujeción en la pared

Los uniblock SB son grupos frigoríficos de compresión en los cuales la producción del frío tiene lugar por vaporización a baja presión, en un intercambiador térmico (evaporador), de un fluido frigorígeno líquido, de tipo HFC; el vapor así obtenido es reconducido al estado líquido mediante compresión mecánica a una presión más elevada, seguida de un enfriamiento en otro intercambiador térmico (condensador).

El compresor frigorífico es de tipo hermético, con movimiento alternativo y está alimentado por la red eléctrica monofásica o trifásica. El descarche tiene lugar de manera automática pre programada, con una frecuencia cíclica, con la posibilidad de intervenir también manualmente.

5. TRASLADO DEL EQUIPO

El traslado del equipo se puede realizar con medios para el levantamiento y el transporte.

Tenga mucho cuidado de que nadie transite por la zona de maniobra del medio para el levantamiento y el transporte, para evitar cualquier posibilidad de accidente del personal durante el traslado de la carga.

Si el equipo se recibe embalado en una caja o jaula de embalaje de madera, el traslado tendrá que llevarse a cabo embragando el embalaje de manera adecuada.

Hay que prestar especial cuidado para que la velocidad de levantamiento del equipo embalado no provoque oscilaciones con peligro de caída de la unidad.

6. INSTALACIÓN DEL EQUIPO

6.1 Indicaciones

El Fabricante ha aplicado el uso de etiquetas de advertencia con las indicaciones recogidas en la tabla resumen.

6.2 Dimensiones del equipo

Desagüe agua de condensación D 10 748 60 430 525 301 27 307 378 306 355 Agujero Inyecte silicona en todo el perímetro del transportador 398 306 480 355 430 748 Desagüe agua de condensación D 10 Inyecte silicona en todo el perímetro del transportador

SB0 (SB120 O) SBV (SB120V)

Desagüe agua de condensación D 10 Inyecte silicona en todo el perímetro del transportador

Mod.	A	B	C	D	E	F	G	H	I	L	M	X	Y
SB1(125)	357	250	719	340	122	28	332	506	60	620	545	337	550
SB2(225)	390	250	809	360	122	28	332	540	60	820	745	337	750
SB3(135)	427	250	929	410	122	98	452	645	60	820	745	456	750
SB4(140)	540	250	1042	410	122	98	452	760	60	920	745	458	750
SB5(235)	542	250	1046	520	122	98	452	785	60	1075	1000	458	1005

6.3 Colocación del equipo

Para obtener el mejor funcionamiento posible del equipo le aconsejamos que:

A) Coloque el equipo en un entorno que disponga de un buen cambio de aire y lejos de fuentes excesivas de calor.
B) Abra la cámara lo mínimo indispensable.
C) Cerciórese de que el equipo cuenta con una buena aspiración, así como de una buena expulsión del aire movido.
D) Conecte un tubo para la evacuación del agua en el desagüe del agua de condensación, situado en la parte inferior del equipo.

N.B.: Las unidades SB disponen de un sistema de evaporación del agua de condensación, el desagüe es solo una precaución en caso de anomalías de funcionamiento o de uso.

Solución 1 Solución 2 Mod. A SB0 SBV 585 SB120 SB1 550 SB125 SB2 640 SB225 SB3 640 SB135 SB4 750 SB140 SB5 750 SB235

6.4 Espacios libres obligatorios

Para permitir un uso correcto del equipo y facilitar una ágil manutención del mismo en condiciones de seguridad, está previsto que la instalación tenga lugar en una posición que respete los espacios libres mínimos para la apertura del equipo.

6.5 Montaje

A) Realice un agujero de dimensiones adecuadas en la pared de la cámara (véanse las figuras anteriores). Coloque el equipo en la cámara, introduciendo, desde el exterior, el evaporador en el agujero de la cámara previamente realizado.

B) Sujete el equipo con los tornillos apropiados.

6.6 Colocación y sujeción del panel remoto:

Sujete el fondo del panel remoto en la pared escogida, utilizando los agujeros del panel, manteniendo su posición vertical.

Coloque el cable de conexión entre el panel y el equipo de modo que quede alejado de otros cables ya existentes en la instalación.

Compruebe que el transporte no haya provocado daños al equipo o a los aparatos contenidos en él, especialmente a los componentes que se hallan en la puerta del cuadro eléctrico y en los tubos del sistema frigorífico. A continuación proceda a su montaje en la cámara como se indica en los esquemas, teniendo especial cuidado con la conexión eléctrica.

6.7 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas

El Fabricante ha predisuesto las siguientes protecciones mecánicas:

1. Protecciones fijas laterales y frontales de la unidad evaporadora y de la unidad condensadora: están sujetas en la parte de madera mediante tornillos de sujeción.
2. Protecciones fijas exteriores de los electroventiladores en la unidad evaporadora: están sujetados con tornillos.

El Fabricante ha predisuesto las siguientes protecciones eléctricas:

a. Protección térmica ventiladores (incorporados en los motores) de reinserción automática: protección de los electroventiladores contra el consumo elevado de corriente
b. Presostato de alta presión de reinserción automática (solo para grupos en los que esté previsto): protección contra presiones demasiado elevadas

Las protecciones han sido predispuestas por el Fabricante para salvaguardar la incolumidad del usuario durante su trabajo

6.8 Limpieza del equipo

Limpie el equipo con cuidado, eliminando el polvo, las sustancias ajenas o la suciedad que eventualmente se hubieran depositado en el mismo durante su traslado, utilizando detergentes o desengrasantes.

CUIDADO

No use disolventes

7. CONEXIÓN DEL EQUIPO A LAS FUENTES EXTERNAS DE ENERGÍA

CUIDADO

Antes de realizar la conexión eléctrica, compruebe que el voltaje y la frecuencia de la red de alimentación corresponden a lo que indica la etiqueta del equipo y que la corriente se mantenga en una tolerancia del +/- 10% respecto al valor nominal.

7.1 Conexión energía eléctrica

Tras haber realizado una inspección preventiva de los componentes del cuadro, se procede a la conexión eléctrica.

CUIDADO

La conexión a la línea ha de hacerse con un oportuno dispositivo de protección (magnetotérmico o magnetotérmico diferencial) escogido por el instalador en base al tipo de línea y al consumo indicado en la etiqueta del equipo.

Cuando en una cámara hay más de una unidad, es oportuno que cada equipo tenga su propio dispositivo de protección.

Proceda pues a la conexión de la unidad teniendo en cuenta el color de los hilos que salen del cable de alimentación:

a) 230V/1/50-60Hz 3hilos Azul=Neutro

Amarillo/verde=tierra

Marrón=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4hilos Gris = fase

Amarillo/verde =tierra

Marrón = fase

Negro=fase

c) 400/3/50 Hz 5hilos Azul = neutro

Amarillo/verde =tierra

Marrón = fase

Negro=fase

Gris=fase

Se aconseja la instalación de un micro interruptor (no suministrado con el equipo) en la puerta de la cámara, para que a cada apertura de la puerta provoque automáticamente:

- el encendido de la luz de la cámara, el paro del equipo.

- la exclusión de la alarma de la temperatura (durante una hora aprox. tras el cierre de la puerta).

El equipo viene dotado del cable necesario para dicha conexión, y sigue la siguiente lógica:

- contacto micro interruptor cerrado = Puerta cerrada

CUIDADO

Dicho micro interruptor no se suministra con el equipo; si el cable del micro interruptor de la puerta se corta o se estropea tendrán lugar las mismas condiciones que se producen con la puerta abierta y el micro interruptor conectado.

Con los equipos de la GAMA "B" (Baja temperatura) se suministra un cable para la conexión de la resistencia de la puerta. Dicha conexión habrá de realizarse utilizando un fusible calculado en función de la resistencia de la puerta utilizada.

El equipo también viene dotado del cable para la conexión de la bombilla de la cámara (la bombilla de la cámara tiene que tener una tensión de 230 Volt y 100 Watt de potencia máxima).

CUIDADO

No conecte los cables del micro interruptor puerta, luz de la cámara o resistencia puerta a la línea de 230 Volt. Las etiquetas pegadas en cada cable indican las conexiones a realizar.

AVISO

El eventual reemplazamiento de partes eléctricas defectuosas podrá ser realizado solo y exclusivamente por personal cualificado.

La conexión eléctrica tiene que ser realizada por una persona competente.

7.2 Conexión sistema hidráulico (condensador de agua)

Esta conexión solo es necesaria si la condensación tiene lugar por agua y ha de realizarse respetando las etiquetas de ENTRADA y SALIDA del agua situadas cerca de los tubos a los que conectarse. Tenga en cuenta que los tubos utilizados para esta conexión nunca pueden tener un diámetro inferior al del equipo y que la presión mínima para una buena circulación del agua tiene que ser por lo menos de 1 bar.

8. MANDOS ELÉCTRICOS

8.1 Panel de mandos y control

	PILOTO de control (VERDE)Encendido: el compresor está funcionando, el equipo produce frío.Intermitente: el compresor se encuentra en fase de retraso puesta en marcha.Apagado: el compresor está parado, la temperatura de la cámara ha llegado a los valores configurados.
	PILOTO de control (VERDE)Encendido: El ventilador evaporador está funcionando.Lampeggio: El ventilador evaporador se encuentra en fase de retraso puesta en marcha.Apagado: El ventilador evaporador está parado. Fase de descarche.
	PILOTO de control (AMARILLO)Encendido: Tiene lugar la fase de descarche automático o manual.
	PILOTO alarma (ROJO)Encendido: alarma en curso causada por: el malfuncionamiento de una sonda, la intervención del presostato o la temperatura-cámara por encima de la tolerancia aceptable.Apagado: Unidad en funcionamiento normal.PANTALLA: Al encenderse se visualiza OFF que indica que el equipo está apagado. Presionando durante tres segundos la tecla on/off, se pone en marcha el equipo y se visualiza el valor de la temperatura en la cámara. Durante la programación van apareciendo de uno en uno los valores de los parámetros regulables, mientras en fase de alarma se visualiza un código de identificación del tipo de alarma.
	Tecla "SET": Permite regular el programa de trabajo. La fase de regulación viene indicada por el piloto de la tecla encendido. Durante la programación permite pasar de un menú a otro superior.
	Tecla "DOWN/LUZ CÁMARA": En la fase de programación o de regulación del programa, esta tecla sirve para disminuir el valor configurado; además, se utiliza para encender y apagar la luz de la cámara.
	Tecla "SB.M./UP": Tecla para el incremento de los valores configurables. También consiente activar manualmente el descarche presionando durante más de 5 segundos
	Tecla "ON/OFF": Para poner el equipo en marcha o pararlo hay que presionar durante 3 segundos.
	Tecla "Enter": Permite acceder al menú de programación y pasar a otro menú. Le aconsejamos que no acceda a la programación salvo en caso de necesidad y con la asistencia del instalador.

9. CONTROLES, AJUSTES Y REVISIONES A REALIZAR

Antes de poner el equipo en marcha compruebe que:

-los tornillos de sujeción estén bien apretados,
-las conexiones eléctricas se hayan realizado correctamente.

En caso de apertura del el equipo, compruebe que:

-no haya quedado ninguna herramienta dentro del equipo,
-el montaje se haya realizado correctamente,
-no haya pérdidas de gas,
-el frontal haya sido colocado correctamente

9.1 Puesta en servicio del equipo

Antes de poner en marcha el grupo frigorífico hay que realizar las siguientes operaciones:

• Enchufe el equipo a la corriente. La pantalla se enciende y aparece el texto OFF.
• Si está previsto un precalentamiento, es necesario mantener el equipo en dicho estado durante tres horas por lo menos.
• Si el equipo lleva incorporado un monitor de tensión, hay que mantenerlo en OFF durante 7 minutos por lo menos, para que dicho monitor realice la fase de cómputo.
  -Ponga en marcha el equipo pulsando la tecla ON/OFF.
• Regule el set - point de la temperatura de la cámara.

CUIDADO

Campo regulación media temperatura: +10 -5°C

Campo regulación baja temperatura: -15 -25°C

Programación programa temperatura cámara:

a) Enchufe el equipo a la corriente. En la pantalla aparecerá el texto OFF.
b) Pulse la tecla ON/OFF por 3 segundos.
c) Para configurar el programa de trabajo deseado, pulse la tecla SET. Se encenderá el piloto amarillo y en la pantalla aparecerá el valor configurado.
d) Si desea modificar dicho valor, pulse la tecla:

UP para aumentar

DOWN para disminuir

Pulse la tecla SET para confirmar el valor configurado.

El equipo ahora está en funcionamiento y no necesita ninguna otra programación. Todo el ciclo de funcionamiento es completamente automático y está regulado por unos parámetros determinados que vienen preestablecidos y configurados por el fabricante. Para cualquier variación de dichos parámetros, es necesario dirigirse a personal especializado.

CUIDADO

24 horas tras la puesta en marcha, compruebe las condiciones del evaporador. Si presenta formaciones de hielo, hay que disminuir el intervalo entre los descarches. Para las unidades de baja temperatura hay que repetir este control semanalmente durante el primer mes de utilización.

9.2 Como Bloquear / Desbloquear el teclado Bloquear

a)Pulse la teclas y presionándolas juntas más de 3".
b) Se visualizará el mensaje (POF) y el teclado estará bloqueado.
c) En esta situación únicamente es posible visualizar el set point o la MAX o Min temperatura almacenada.

Desbloquear

- Pulse las teclas y presionándolas juntas más de 3s, se visualizará el mensaje (Pon) parpadeando.

10. ESQUEMA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DEL EQUIPO

Los equipos de la serie SB se caracterizan por una instalación eléctrica específica cuyo esquema se adjunta a este manual de uso y manutención.

11. MANUTENCIÓN Y REPARACIÓN DEL EQUIPO

Una manutención adecuada constituye un factor determinante para una mayor duración del equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y de rendimiento y para garantizar las condiciones de seguridad predispuestas por el Fabricante.

12. MANUTENCIÓN ORDINARIA

Para obtener siempre un buen funcionamiento del equipo, es necesario realizar periódicamente una limpieza del condensador (la periodicidad de esta limpieza depende principalmente del entorno en donde se ha instaladado dicha unidad). Esta operación tiene que realizarse con el equipo parado: es aconsejable usar un chorro de aire desde el exterior hacia el interior. Cuando no sea posible, utilice un cepillo de cerdas largas desde la parte exterior del condensador. En caso de condensación de agua, es aconsejable que se encargue de la operación de limpieza un fontanero utilizando especiales aditivos desincrustantes de venta en comercios.

AVISO

Para evitar cortes en las manos, use guantes de protección.

AVISO

Antes de manipular el equipo, quite la corriente.

12.1 Manutención extraordinaria

Compruebe periódicamente el estado de desgaste de los contactos eléctricos y de los telerruptores y, si es necesario, cámbielos.

12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante

Presentamos a continuación la lista de intervenciones de manutención que requieren una competencia técnica específica y que por lo tanto tienen que ser realizados por personal cualificado o bien por el Fabricante mismo.

El usuario NO deberá realizar las siguientes operaciones bajo ningún motivo:

• sustituir componentes eléctricos
  • intervenir en el sistema eléctrico
  • realizar reparaciones de partes mecánicas
  • intervenir en el sistema frigorífico
• intervenir en el panel de mando, en los interruptores de puesta en marcha, de paro o de emergencia
• intervenir en los dispositivos de protección y de seguridad.

12.3 Inconvenientes técnicos

Los inconvenientes que pueden tener lugar durante el funcionamiento del equipo pueden ser:

1 Bloqueo del compresor. Hay un dispositivo de protección que entra en función cada vez que se supera la temperatura máxima aceptable para las bobinas del motor eléctrico del compresor.
Esto puedo ocurrir si:
El espacio donde se encuentra el equipo no está suficientemente ventilado.
Hay anomalías en la red de alimentación eléctrica.
El funcionamiento del ventilador del condensador es incorrecto.
Este dispositivo de protección vuelve a su posición de manera automática.

2 Formación de hielo en el evaporador (cosa que impide un correcto flujo del aire). Puede ser provocado por:

Excesivas aperturas de la puerta.

Un funcionamiento incorrecto del ventilador del evaporador.

Avería de la válvula solenoide (modelos con descarche con gas caliente).

Avería de la resistencia de descarche (para modelos con descarche eléctrico).

Funcionamiento imperfecto del descarche.

En tal caso se pueden realizar algunas operaciones: aumentar unos grados la temperatura del termostato de fin de descarche, aumentar el número de descarches.

CUIDADO

Para las operaciones de descarche de eventuales bloques de hielo del evaporador, se desaconseja absolutamente el uso de herramientas metálicas, cortantes y puntiagudas así como el uso de agua caliente

3 En caso de que la pantalla de la centralita no se encienda, compruebe: que el equipo esté conectado, que la conexión del cable de alimentación sea correcta, los fusibles del cuadro eléctrico.
4 Si la pantalla se enciende y al pulsar la tecla ON/OFF el equipo no se pone en marcha, compruebe que la conexión del micro interruptor de la puerta funcione correctamente: recuerde que con el contacto cerrado tendremos la puerta cerrada.

Rendimiento insuficiente del equipo:

En caso de rendimiento insuficiente, si tras haber buscado las causas técnicas no se encuentra ninguna anomalía en el sistema, hay que comprobar si las puertas de la cámara cierran herméticamente; que no haya dispersiones de frío en la cámara; que el personal use la cámara con el debido cuidado i que en la cámara utilizada a baja temperatura no se hayan conservado provisiones o líquidos sin congelar, o si hay presencia de hielo en el evaporador. Además, es aconsejable montar el equipo lejos de las puertas, especialmente cuando se prevean muchas aperturas diarias.

12.4 Alarmas señaladas por el control electrónico

Cuando el equipo entra en alarma, además de encenderse el piloto de control y al encenderse la eventual señal acústica (instalada por el cliente), en la pantalla aparecen unos códigos que permiten una identificación inmediata del tipo de alarma.

ALARMAS	PANTALLA	CAUSA	SOLUCIÓN
Alta temperatura	(HA) alternando con la temperatura de la cámara	Excesivas aperturas de la puerta. Carga de producto demasiado caliente en la cámara.Malfuncionamiento del sistema frigorífico.
baja temperatura	(LA) alternando con la temperatura de la cámara	- Malfuncionamiento del control electrónico.	Intervención de la asistencia técnica.
sonda entorno	(P1) fijo	Sonda desconectada	Reemplazo de la sonda.
sonda evaporador	(P2) alternando con la temperatura de la cámara	Sonda desconectada	Reemplazo de la sonda.
Puerta Abierta	(dA) alternando con la temperatura de la cámara	Puerta abierta más allá de tiempo límite establecido por el parámetro.	Desactivación automática cuando se cierra la puerta.
Alta/minima presión	Cuando tiene lugar la alarma de alta o de minima presión, en la pantalla aparece (PrE) alternando con la temperatura de la cámara y se enciende el piloto (4), a cada intervención del presostato de alta o de minima presión. Si el numero de intervenciones des los presostats de alta presión es superior a 10 en el espacio de una hora, en la pantalla (5) aparecerá la sigla (PAL) alternando con la temperatura de la cámara y, además del piloto (4), se pondrá en marcha el relé de alarma.En estas condiciones se bloquean todas la funciones.	Compruebe el funcionamiento del ventilador condensador.Compruebe la limpieza del condensador.	Quite la corriente del equipo frigorífico, espere unos segundos y vuelva a enchufar.
Monitor de tensión	(bAL) alternando con la temperatura de la cámara.El monitor es un dispositivo electrónico que permite controlar la tensión de alimentación del equipo. Más concretamente, si la tensión de alimentación sufre variaciones superiores a +/- 12% entra en función este dispositivo. El equipo sigue parado durante unos 6 minutos tras los cuales, si las condiciones lo permiten, vuelve a ponerse en marcha automáticamente.Aviso: la primera vez que se enciende el equipo realiza un cómputo de unos 7 minutos. Es importante que el equipo esté enchufado, pero en la condición de OFI durante todo el tiempo que dura el cómputo del monitor	Tensión alimentación incorrecta

13. COMO ENCARGAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

En caso de que se tengan que encargar piezas de recambio, haga referencia al n° de matrícula que se encuentra en la etiqueta del equipo.

AVISO

El reemplazo de partes desgastadas solo está permitido a personal cualificado o al Fabricante mismo.

14. DESHACERSE DEL EMBALAJE

Los embalajes de madera, plástico y poliestireno se tienen que eliminar conforme a las leyes vigentes en el Estado en que se utiliza el equipo.

En caso de desguace, los componentes del equipo no han de abandonarse en el medio ambiente; han de ser eliminados a través de empresas autorizadas a la recogida y a la recuperación de desechos especiales, conforme a las leyes vigentes en el Estado en que se utiliza el equipo.

AVISO

No hay que verter el fluido frigorígeno en la atmósfera, tiene que ser recuperado y eliminado por empresas autorizadas a la recogida de desechos especiales.

Declaración de conformidad con el artículo 14 del reglamento UE n°517/2014 del Parlamento europeo y del Consejo

La empresa infrascrita ZANOTTI SPA – con Código de Identificación Fiscal (C.I.F.) 01856570203 declara bajo su propia responsabilidad que los equipos precargados que produce contienen hidrofluorocarburos contemplados en el sistema de cuotas de la Unión citado en el Capítulo IV del reglamento UE nº 517/2014 dado que:

□A. es titular de autorizaciones expedidas según el artículo 18, apartado 2, del reglamento UE nº 517/2014 y registradas en el registro citado en el artículo 7 de dicho reglamento, al momento del despacho a libre práctica para el uso de la cuota de un productor o importador de hidrofluorocarburos, excepto el artículo 15 del reglamento UE nº 517/2014, para la cantidad de hidrofluorocarburos presentes en los equipos.

☐B. los hidrofluorocarburos presentes en los equipos despachados en el mercado de la Unión, sucesivamente exportados y cargados en los equipos fuera de la Unión, y la empresa que ha despachado los hidrofluorocarburos en el mercado ha redactado una declaración en la cual afirma que la cantidad de hidrofluorocarburos ha sido o será indicada como despachada en el mercado de la Unión y que se indicará como suministro directo a efectos de la exportación según el artículo 15, apartado 2, letra c), del reglamento UE nº 517/2014 y del apartado 5C del anexo del reglamento de ejecución UE nº 517/2014 de la Comisión.

los hidrofluorocarburos cargados en los equipos han sido despachados en el mercado por un productor o importador de hidrofluorocarburos por lo cual se aplica el artículo 15 del reglamento UE nº 517/2014.

Pegognaga, 01/01/2017

El Administrador delegado

Wakao-Waoshi

LEGENDA SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM LEGENDE SCHEMA ELECTRIQUE – SCHALTPLANLEGENDA LEYENDA ESQUEMA ELECTRICO - LEGENDA ESQUEMA ELECTRICO

BA EP

SONDA TEMPERATURA AMBIENTE

ROOM SENSOR

SONDE CHAMBRE FROIDE

RAUMSONDE

SONDA CAMARA

SONDA TEMPERATURA AMBIENTE

BC

SONDA CONDENSATORE

CONDENSER ALARM SENSOR

SONDE ALARME CONDENSEUR

KOND-LÜFTER- ALARMSONDE

SONDA ALARMA CONDENSADOR

SONDA ALARME CONDENSADOR

BS

SONDA SBRINAMENTO

DEFROST SENSOR

SONDE DEGIVRAGE

ABTAUUNGSONDE

SONDA DESCARCHE

SONDA DEGELO

BVR

VARIATORE DI VELOCITA'

SPEED REGULATOR

VARIANT VITESSE

VARIADOR DE VELOCIDAD

VARIADOR DE VELOCIDADE

BVRS

SONDA VARIATORE VELOCITA'

SPEED REGULATOR SENSOR

SONDE VARIATEUR VITESSE

SONDA VARIADOR VELOCIDAD

SONDA VARIADOR DE VELOCIDADE

E

RESISTENCIAS DESCARCHE

RESISTÊNCIAS DE DEGELO

E1

RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M1

COMPRESSOR CRANKCASE HEATER

RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR

KOMP.-ÖLSUMPFHEIZUNG

RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR

RESISTÊNCIA DO CARTER COMPRESSOR M1

RESISTENZA PORTA

DOOR HEATER CIRCUIT

RESISTANCE PORTE

TÜRHEIZUNG

RESISTENCIA PUERTA

RESISTÊNCIA DA PORTA

ER1

RISCALDATORE QUADRO

CONTROL BOARD HEATER

RESISTANCE TABLEAU CONTROLE

SCHALTTAFELHEIZUNG

RESISTENCIA CUADRO ELECTRICO

RESISTENZA SCARICO CONDENSA

CONDENSATE DRAIN HEATER

RESISTANCE ECOULEMENT CONDENSE

RESISTENCIA DESAGÜE CONDENSACION

MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR

MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR

MVE

MOTORE VENTOLA EVAPORATORE

EVAPORATOR FAN MOTOR

MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR

VERDMF.-VENTILATORMOTOR

MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR

MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR

P1MX

El equipo contiene gas fluoratos de efecto invernaderos.

Equipment	Refrigerant	GWP (AR4)	Refrigerant weight (kg)	kg CO2
MSB120TO_F	R404A	3922	0,55	2157,10
MSB125N_F	R404A	3922	0,55	2157,10
MSB125T_F	R404A	3922	0,6	2353,20
MSB225N_F	R404A	3922	0,73	2863,06
MSB225T_F	R404A	3922	0,7	2745,40
MSB135N_F	R404A	3922	1,15	4510,30
MSB135T_F	R404A	3922	1,1	4314,20
MSB140T_F	R404A	3922	1,4	5490,80
MSB235N_F	R404A	3922	2	7844,00
MSB235T_F	R404A	3922	2	7844,00
BSB120NO_F	R404A	3922	0,5	1961,00
BSB125T_F	R404A	3922	0,42	1647,24
BSB225T_F	R404A	3922	0,72	2823,84
BSB135T_F	R404A	3922	0,96	3765,12
BSB140T_F	R404A	3922	1,7	6667,40
BSB235N_F	R404A	3922	1,9	7451,80
BSB235T_F	R404A	3922	2	7844,00
MSB120TO_E	R134a	1430	0,47	672,10
MSB125N_E	R134a	1430	0,4	572,00
MSB125T_E	R134a	1430	0,46	657,80
MSB225N_E	R134a	1430	0,75	1072,50
MSB225T_E	R134a	1430	0,78	1115,40
MSB135N_E	R134a	1430	0,86	1229,80
MSB135T_E	R134a	1430	0,93	1329,90
MSB235T_E	R134a	1430	2,6	3718,00
BSB120NO_D	R452A	2140	0,5	1070,00
BSB125T_D	R452A	2140	0,42	898,80
MSB005E	R134a	1430	0,47	672,10
MSB106E	R134a	1430	0,40	572,00
MSB107E	R134a	1430	0,46	657,80
MSB210E	R134a	1430	0,75	1072,50
MSB212E	R134a	1430	0,87	1244,10
MSB315E	R134a	1430	0,86	1229,80
MSB320E	R134a	1430	0,86	1229,80
MSB425E	R134a	1430	2,30	3289,00
MSB530E	R134a	1430	2,00	2860,00
MSB005F	R404A	3922	0,55	2157,10
MSB106F	R404A	3922	0,54	2117,88
MSB107F	R404A	3922	0,60	2353,20
MSB210F	R404A	3922	0,73	2863,06
MSB212F	R404A	3922	0,70	2745,40
MSB315F	R404A	3922	1,15	4510,30
MSB320F	R404A	3922	1,10	4314,20
MSB425F	R404A	3922	1,40	5490,80
MSB527F	R404A	3922	2,00	7844,00
MSB530F	R404A	3922	2,00	7844,00
BSB010D	R452A	2140	0,50	1070,00
BSB117D	R452A	2140	0,42	898,80
BSB218D	R452A	2140	0,96	2054,40
BSB220D	R452A	2140	0,72	1540,80
BSB330D	R452A	2140	0,96	2054,40
BSB440D	R452A	2140	1,70	3638,00
BSB545D	R452A	2140	1,90	4066,00
BSB550D	R452A	2140	2,00	4280,00
BSB010F	R404A	3922	0,50	1961,00
BSB117F	R404A	3922	0,42	1647,24
BSB218F	R404A	3922	0,96	3765,12
BSB220F	R404A	3922	0,72	2823,84
BSB330F	R404A	3922	0,96	3765,12
BSB440F	R404A	3922	1,70	6667,40
BSB545F	R404A	3922	1,90	7451,80
BSB550F	R404A	3922	2,00	7844,00