W1.5×1220Z - Faltmaschine Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung
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| Produkttyp | Biegemaschine (Abkantpresse) |
| Marke | Vevor |
| Modell | W1.5×1220Z |
| Biegelänge | 1220 mm ±15 mm (48") |
| Maximale Biegedicke | 1,5 mm (16 Ga) |
| Biegewinkel | 0 bis 135° |
| Biegekapazität | Weichstahlblech bis zu 1,5 mm Dicke |
| Steuerungsart | Manuell (Exzenterhebel) |
| Funktionsweise | Durch manuelles Spannen und Biegen |
| Einstellungen | Spannkraft, Rückschlaganschlag, Fingerausrichtung |
| Wartung | Regelmäßige Schmierung der Ölports mit 30W-Öl, wöchentliche Reinigung |
| Sicherheit | Tragen Sie Schutzbrille, Handschuhe, geeignetes Schuhwerk; halten Sie Ihre Hände vom Spannbalken fern |
| Gewicht | Ca. 280 kg (Schätzung) |
| Ersatzteile | Verfügbar: Bremsmatrizen, Spannplatten, Pleuel, usw. (siehe Teileliste) |
| Reparierbarkeit | Einstellungen und Austausch durch den Benutzer möglich; Herstellerunterstützung bei Bedarf |
| Mitgeliefertes Zubehör | Gegengewicht, Gegengewichtsstange, Inbusschlüssel, Matrizensatz |
| Stromversorgung | Keine (Handwerkzeug) |
| Normen | Entspricht der WEEE-Richtlinie 2012/19/EU |
| Garantie | Herstellergarantie (siehe Händler) |
Häufig gestellte Fragen - W1.5×1220Z Vevor
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BEDIENUNGSANLEITUNG W1.5×1220Z Vevor
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
| Modèle. | Description | Qté |
| W1,5 × 610Z | Contrepoids | 1 |
| W1,5 × 915 Z | Contrepoids | 1 |
| L1,5 × 1220 Z | Contrepoids | 1 |
| L1,5 × 1270 Z | Contrepoids | 1 |
| W1. 0 × 305A | - | - |
| W1. 0 × 610 A | - | - |

VEVOR
Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich das Recht vor, die Bedienungsanleitung klar und deutlich zu interpretieren. Das Aussehen des Produkts hängt vom gelieferten Produkt ab. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass wir Sie nicht erneut über Technologie oder Software-Updates informieren.
Auspacken
Die Pan & Box-Bremse wird vom Hersteller in einer sorgfältig verpackten Sperrholzkiste geliefert. Überprüfen Sie das Produkt nach dem Öffnen der Verpackung gründlich.
Überprüfen Sie das Gerät nach dem Auspacken sorgfältig auf Transportschäden. Achten Sie auf lose, fehlende oder beschädigte Teile. Melden Sie fehlende Teile umgehend dem Händler.
Im Schadensfall sind Transportschäden beim Spediteur geltend zu machen und liegen in der Verantwortung des Benutzers.
Technische Daten
| Modell | W1,5×610Z | W1,5×915Z | W1,5×1220Z | W1,5×12 7 02 | W1.0×305A |
| Biegelänge | 24" (610 mm ±10 mm) | 36" (910 mm ±10 mm) | 48" (1220 mm ±15 mm) | 50" (1270 mm ±15 mm) | 12" (305 mm ±10 mm) |
| Biegedicke | 1,5/16Ga | 1/20Ga | |||
| Biegewinkel | 0 — 1 35 ° | ||||
BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN AUF
Vielen Dank für den Kauf unserer Biegemaschine. Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie Ihr neues Werkzeug in Betrieb nehmen. Sie benötigen diese Anleitung für die Sicherheitshinweise, Vorsichtsmaßnahmen, Montage, Betrieb, Wartungsverfahren, Teileliste und Diagramme. Bewahren Sie Ihre Rechnungsnummer zusammen mit diesen Anweisungen auf. Schreiben Sie die Rechnungsnummer auf die Innenseite des vorderen Umschlags. Bewahren Sie Anleitung und Rechnung sicher an einem trockenen Ort für spätere Bezugnahme auf.
Allgemeine Sicherheitsinformationen

VORSICHT
Für Ihre eigene Sicherheit lesen Sie alle Anweisungen und Vorsichtsmaßnahmen vor dem Betrieb des Werkzeugs.
SICHERHEITSREGELN
- Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung, Handschuhe, Krawatten, Ringe, Armbänder oder anderen Schmuck, der sich in beweglichen Maschinenteilen verfangen könnte.
- Tragen Sie einen Haarschutz, um langes Haar zusammenzuhalten.
- Tragen Sie Sicherheitsschuhe mit rutschfester Sohle.
- Tragen Sie eine Schutzbrille. Normale Brillen haben nur stoßfeste Gläser. Sie sind KEINE Schutzbrillen.
- Seien Sie aufmerksam und denken Sie klar. Bedienen Sie niemals Werkzeuge, wenn Sie müde oder betrunken sind oder Medikamente einnehmen, die Schläfrigkeit verursachen.
- Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber. Unordnung am Arbeitsplatz kann zu Unfällen führen.
- Der Arbeitsbereich sollte ausreichend beleuchtet sein.
- Halten Sie Besucher in sicherem Abstand vom Arbeitsbereich.
- Halten Sie Kinder vom Arbeitsplatz fern. Machen Sie die Werkstatt kindersicher. Verwenden Sie Vorhängeschlösser, um unbeabsichtigte Werkzeugbenutzung zu verhindern.
- Die Montage darf nur gemäß dieser Anleitung erfolgen. Eine unsachgemäße Montage kann zu Gefahren führen.
- Bewahren Sie nicht verwendete Werkzeuge an einem trockenen, sicheren Ort außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Überprüfen Sie die Werkzeuge vor der Lagerung und vor Wiederverwendung. 12. Bewahren Sie Produktetiketten und Typenschilder auf. Diese enthalten wichtige Sicherheitshinweise.
WISSEN, WIE MAN DAS WERKZEUG VERWENDET
- Verwenden Sie das richtige Werkzeug für die jeweilige Arbeit. Versuchen Sie NICHT, ein kleines Werkzeug oder einen Aufsatz dazu zu zwingen, die Arbeit eines großen Industriewerkzeugs zu übernehmen. Verwenden Sie ein Werkzeug NICHT für einen anderen Zweck.
- Wenden Sie keine Gewalt an. Ihre Maschine arbeitet besser und sicherer, wenn Sie sie wie folgt verwenden: Verwenden Sie KEINE ungeeigneten Anbaugeräte, um die Nennkapazität der Maschine zu überschreiten.
- Überlastung der Maschine. Bei Überlastung der Maschine können umherfliegende Teile zu Verletzungen führen. Die angegebene Maschinenkapazität darf nicht überschritten werden.
- Maschinennutzung. Verwenden Sie die Bremse NICHT als Press- oder Quetschwerkzeug.
- Materialkanten bearbeiten. Vor dem Biegen von Blechen immer alle scharfen Kanten anfasen und entgraten.
- Klingeneinstellungen und Wartung. Halten Sie die Klingen immer scharf und richtig eingestellt für optimale Leistung. Überprüfen Sie auf beschädigte Teile. Vor der Verwendung von Werkzeugen oder Maschinen überprüfen Sie sorgfältig alle Teile, die beschädigt erscheinen. Überprüfen Sie die Ausrichtung und Bindung von beweglichen Teilen, die die ordnungsgemäße Maschinenbedienung beeinträchtigen könnten.

WARNUNG
Die Warnungen, Vorsichtsmaßnahmen und Anweisungen, die in diesem Handbuch diskutiert werden, können nicht alle möglichen Bedingungen oder Situationen abdecken, die auftreten könnten. Es muss verstanden werden, dass der Bediener über gesunden Menschenverstand und Vorsicht verfügen muss, die nicht in das Produkt eingebaut werden können, sondern vom Bediener bereitgestellt werden müssen.
Wichtig:
Ihre Maschine wird möglicherweise mit einer rostfreien
Wachsölbeschichtung und Fett auf den freiliegenden, unlackierten Metalloberflächen geliefert. Um diese Schutzschicht zu entfernen,
verwenden Sie einen Entfetter oder Lösungsmittelreiniger. Für eine gründliche Reinigung müssen gelegentlich einige Teile entfernt werden.
VERWENDEN SIE KEIN Aceton oder Bremsenreiniger, da diese lackierte Oberflächen beschädigen können.
Befolgen Sie bei der Verwendung von Reinigungsprodukten aller Art die Anweisungen auf dem Etikett des Herstellers. Nach der Reinigung wischen Sie unlackierte Metalloberflächen zum Schutz mit einer dünnen Schicht hochwertigem Öl oder Fett ab.

WARNUNG
VERWENDEN SIE KEIN Benzin oder andere Erdölprodukte zur Reinigung der Maschine. Diese haben niedrige Flammpunkte und können Explosionen oder Brände verursachen.

VORSICHT
Wenn Sie mit Reinigungslösungsmitteln arbeiten, tun Sie dies in einem gut belüfteten Bereich. Viele Reinigungslösungsmittel sind giftig, wenn sie eingeatmet werden.
Montage
WICHTIG: Beachten Sie bei der Suche Folgendes für einen geeigneten Standort zum Aufstellen der Maschine:
- Gesamtgewicht der Maschine.
- Gewicht des zu verarbeitenden Materials.
- Größen des von der Maschine zu verarbeitenden Materials.
- Benötigter Platz für Hilfsständer, Arbeitstische oder andere Maschinen.
- Abstand zu Wänden und anderen Hindernissen.
- Halten Sie aus Sicherheitsgründen einen ausreichenden Arbeitsbereich rund um die Maschine frei.
- Sorgen Sie für eine gute Ausleuchtung des Arbeitsbereichs mit der richtigen Beleuchtung.
- Halten Sie den Boden ölfrei und stellen Sie sicher, dass er nicht rutschig ist.
- Entfernen Sie regelmäßig Schrott und Abfallmaterialien und stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von hinderlichen Gegenständen ist.
- Wenn lange Materiallängen in die Maschine eingezogen werden, achten Sie darauf,
dass sie nicht in die Gänge hineinragen.
Bevor Sie mit der Montage beginnen, beachten Sie die folgenden Vorsichtsmaßnahmen
und Vorschläge.
- Ist die Maschine auf der Palette verschraubt? Bevor Sie versuchen, die
Bei der Montage alle losen Teile und Beschläge entfernen und
Schrauben Sie die Maschine von der Palette ab.
- NIVELLIERUNG: Die Maschine sollte auf einem ebenen Betonboden aufgestellt werden.
Vor dem Aufstellen der Maschine müssen Vorkehrungen zur Sicherung getroffen werden.
Die Genauigkeit jeder Maschine hängt von ihrer präzisen Platzierung auf der Montagefläche ab.
- BODEN: Dieses Werkzeug verteilt ein großes Gewicht auf eine kleine Fläche. Stellen Sie sicher, dass der Boden das Gewicht von
Maschine, Werkstück und Bediener trägt. Der Boden sollte auch
eine ebene Fläche sein. Wenn das Gerät wackelt oder schwankt, achten Sie darauf,
Beseitigen Sie es durch die Verwendung von Unterlegscheiben.
- ARBEITSABSTAND: Berücksichtigen Sie die Größe des
Materials, das verarbeitet werden soll.
Achten Sie darauf, dass Sie genügend Platz um die Maschine haben, um sie frei bedienen zu können.
Verankerung der Maschine
- Stellen Sie die Maschine auf einen festen und ebenen Betonboden.

- Halten Sie einen sicheren Arbeitsabstand rund um die Maschine ein.
- Verankern Sie die Maschine wie in der Abbildung gezeigt am Boden. Verwenden Sie dazu Bolzen und Spreizdübel oder versenkte Zugstangen, die durch Löcher in der Basis des Ständers verbunden sind. (Abb. 1)
Anbringen des Gegengewichts
- Lassen Sie das Gegengewicht von einem Helfer halten.
- Lösen Sie die beiden Sechskantschrauben und schieben Sie die Gegengewichtsstange in das Empfängerrohr.
- Wenn die Stange bündig mit der Unterseite des Empfängers abschließt, ziehen Sie die Sechskantschrauben fest. (Abb. 2)

Verwenden Sie das Gegengewicht nicht, um das Blatt anzuheben. Dadurch können die Scharniere beschädigt oder das Blatt verbogen werden.
Einstellen der Anschlagstange
Die Stoppstange dient zum wiederholten Biegen, wenn Sie das Biegeblatt jedes Mal an derselben Position anhalten möchten.
- Lösen Sie die Stoppmutter und die Unterlegscheibe und führen Sie die Biegung durch, wobei Sie am oberen Ende der Biegung anhalten.
- Mutter und Unterlegscheibe bis zum Anschlag festziehen.
- Der Biegewinkel kann nun wiederholt werden, bis er vom Bediener eingestellt wird.
Einstellen des Rückschlags
Der Rücksprung ist der Abstand von der Vorderkante des Fingers zur Vorderkante des Klemmblocks, wie in der Abbildung dargestellt. Dieser Abstand wird durch die Dicke des Werkstücks und den Innenradius der Biegung bestimmt. Der Rücksprung beträgt typischerweise das 1,5- bis 2-fache der Materialstärke. (Abbildung 4)

- Achten Sie beim Einstellen darauf, dass alle Finger richtig zueinander ausgerichtet sind und die Niederhaltebaugruppe nicht in der unteren Position verriegelt ist.
- Lösen Sie die Stellschrauben (C) an der Rückseite der Niederhaltebaugruppe (Abb. 5).
- Setzen Sie ein Werkzeug ein, wie einen Inbusschlüssel, in die Speichenlöcher der Exzenternabe und drehen Sie es, wodurch die Niederhaltebaugruppe entweder nach vorne oder nach hinten bewegt wird. 4. Wenn die Finger den richtigen Abstand haben und parallel zur Klemmblockkante sind, ziehen Sie die Stellschrauben (C) fest.

Einstellen des Klemmdrucks

VORSICHT
- Übermäßiger Klemmdruck kann zu einer „Vorspannung“ und dauerhafter Verformung der Bremse führen.
- Biegen Sie KEIN Material, das schwerer ist als die Nennkapazität, bei kürzeren Längen.
- Verwenden Sie Material mit rechtwinklig geschnittenen Kanten (eine Kante führt zu einer Verbiegung).
- Durch das Biegen eines runden Gegenstands kann die Klemmkante eingekerbt oder beschädigt werden.
- Passen Sie den Klemmdruck entsprechend den unterschiedlichen Metallstärken an.
- Verwenden Sie keine Rohrverlängerung an den Klemmstangen, um eine größere Hebelwirkung zu erzielen.
Der Klemmdruck muss gegebenenfalls angepasst werden, wenn sich die Dicke des Werkstücks ändert. Ein geeigneter Druck sollte beim Zurückziehen des/der Niederhaltergriffs/-griffe einen mittleren Widerstand aufweisen. Am Ende des Hubs sollte eine eindeutige Verriegelung des Werkstücks unter dem Klemmblatt erfolgen.
Um den Druck einzustellen, bewegen Sie die Muttern auf der Gewindeverbindungswelle entweder nach oben oder nach unten.
- Zum Einstellen des Klemmdrucks beide Seiten des Klemmblattes m
einem Stückteil in der Bremse festziehen.
a. Wenn der Klemmdruck gering erscheint und das Werkstück locker in der Klemme sitzt, bewegen Sie die Einstellmuttern NACH OBEN. b. Wenn der Klemmdruck zu stark ist und sich die Griffe nicht verriegeln lassen, drehen Sie die Einstellmuttern nach UNTEN. c. Sobald sich der Druck richtig anfühlt, sind für dieses Dickenteil keine weiteren Anpassungen erforderlich. (Bei einer Änderung der Dicke kann eine erneute Anpassung erforderlich sein.) 2. Entfernen Sie das Einzelteil unter dem Klemmblatt, verriegeln Sie das Blatt mit den Griffen und lösen Sie den Druck auf die obere Mutter. 3. Entriegeln Sie das Klemmblatt und drehen Sie die untere Mutter eine halbe Umdrehung in die gewünschte Richtung. 4. Verriegeln Sie das Klemmblatt, ziehen Sie die obere Mutter wieder an und wiederholen Sie Schritt 1, bis der gewünschte Druck erreicht ist.

Klemmenausrichtung (Ende zu Ende)
Machen Sie 50,8 mm (2 Zoll) von jedem Ende der Maschine entfernt eine 90°-Testbiegung. Stapeln Sie die gebogenen Streifen übereinander und prüfen Sie, ob sie im gleichen Grad gebogen sind.
Wenn ein Streifen zu stark gebogen ist, erhöhen Sie den Abstand auf dieser Seite. Wenn ein Streifen zu schwach gebogen ist, verringern Sie den Abstand auf dieser Seite. Bewegen Sie die Abstandseinstellung erst über den gewünschten Abstandspunkt hinaus und dann nach vorne, um das Spiel zu beseitigen.
Biegeflügelausrichtung
Die Biegegenauigkeit hängt davon ab, dass die Oberseite des Biegeblatts und der daran befestigte Biegeflügel bündig mit der Oberseite des Klemmblocks abschließen, wenn sich das Biegeblatt in der abgesenkten Position befindet. Wenn eine Anpassung erforderlich erscheint, wenden Sie sich an das örtliche Serviceteam oder an den Hersteller.
Betrieb
Bei der Durchführung einfacher Biegevorgänge ist es wichtig, dass die Finger der Bremse parallel zur Kante des Klemmblocks stehen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie den richtigen Rückschlag und Klemmdruck für die Dicke des zu biegenden Materials eingestellt haben.

VORSICHT
Tragen Sie zum Schutz vor Graten und scharfen Kanten immer einen Augenschutz mit Seitenschutz, Sicherheitsschuhen und Lederhandschuhen.

VORSICHT
Halten Sie Hände und Finger vom Spannbalken fern. Stellen Sie sich seitlich zur Maschine, um zu vermeiden, dass Sie beim Biegen von ihr getroffen werden.

VORSICHT
Achten Sie beim Umgang mit großen, schweren Blechen darauf, dass diese richtig gestützt werden.
Blechbiegen
- Heben Sie den Klemmgriff (cw) an und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um die Klemmbaugruppe anzuheben.
- Stecken Sie das Werkstück zwischen Klemmblock und Bremsfinger.
- Richten Sie die Finger der Niederhalterbaugruppe an der angezeichneten Biegelinie des Werkstücks aus und klemmen Sie sie fest, indem Sie den Klemmgriff nach hinten ziehen.
NOTIZ
Wenden Sie keine Gewalt an, um die Klemmung zu betätigen. Der Haltedruck muss nur stark genug sein, um das Blech während des Biegens an Ort und Stelle zu halten.
- Ziehen Sie die Griffe des Biegeblatts nach oben, bis das Werkstück den gewünschten Biegewinkel erreicht hat.
- Senken Sie das Biegeblatt ab, heben Sie die Niederhaltebaugruppe an und entfernen Sie das gebogene Teil.
- Wenn Sie Kasten- und Pfannenbiegen durchführen, wählen Sie Finger, die den Abmessungen des fertigen Stücks möglichst nahe kommen.
Biegezugabe
Um Blech präzise zu biegen, müssen Sie die Gesamtlänge jeder Biegung berücksichtigen. Diese wird als Biegezugabe bezeichnet. Subtrahieren Sie die Biegezugabe von der Summe der Außenmaße des Werkstücks, um die tatsächliche Gesamtlänge bzw. -breite des Werkstücks zu erhalten. Aufgrund unterschiedlicher Blechhärten und der Frage, ob die Biegung mit oder gegen die Maserung erfolgt, müssen genaue Zugaben manchmal durch Ausprobieren ermittelt werden. Allgemeine Biegezugaben finden Sie jedoch in Metallbearbeitungsbüchern oder im Internet.
RÜCKFEDERUNG VERSTEHEN
Die Rückfederung, auch elastische Rückverformung genannt, entsteht dadurch, dass das Metall nach Kompression und Dehnung seine
ursprüngliche Form wieder annehmen möchte. Nachdem die Biegeplatte vom Metall entfernt und die Belastung gelöst wurde, entspannt sich das Werkstück, wodurch der gebogene Teil des Metalls gezwungen wird, leicht in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.
Der Schlüssel zum Erreichen des richtigen Biegewinkels liegt darin, das Metall ein wenig zu stark zu biegen und es in den gewünschten Winkel zurückfedern zu lassen. Alle Metalle weisen eine gewisse Rückfederung auf.
MATERIALAUSWAHL

VORSICHT
Der Kunde muss sicherstellen, dass die mit der Maschine verarbeiteten Materialien KEINE potenzielle Gefahr für den Bediener oder das in der Maschine arbeitende Personal darstellen.
Beachten Sie bei der Auswahl der Materialien folgende Hinweise:
- Das Material muss sauber und trocken sein. (ohne Öl)
- Das Material sollte eine glatte Oberfläche haben, damit es leicht verarbeitet werden kann.
- Die Maßeigenschaften des Materials müssen konsistent sein und dürfen die Kapazitätswerte der Maschine nicht überschreiten.
- Die chemische Struktur des Materials muss konsistent sein.
- Kaufen Sie zertifizierten Stahl nach Möglichkeit vom selben Lieferanten.
SCHMIERUNG UND WARTUNG

WARNUNG
Die Wartung sollte regelmäßig von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Beachten Sie bei Arbeiten an oder in der Nähe von Maschinen immer die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen.
- Überprüfen Sie täglich, ob Sicherheitsrisiken bestehen, und beheben Sie diese umgehend.
- Überprüfen Sie, ob alle Muttern und Schrauben richtig festgezogen sind.
- Reinigen Sie die Maschine und den Bereich um sie herum wöchentlich.
- Schmieren Sie Gewindeteile und Gleitvorrichtungen.
- Tragen Sie auf allen nicht lackierten Oberflächen ein rostschützendes Schmiermittel auf.
Ölhäfen
Verwenden Sie eine Ölkanne mit einem hochwertigen #30W Öl und geben Sie 5-6 Tropfen in jedes
der Anschlüsse an beiden Enden der Maschine. Wöchentlich oder öfter wiederholen
oft, je nach Nutzung. Überschüssiges Öl abwischen.

Bei richtiger Wartung erhöht sich die Lebenserwartung Ihrer Maschine.
Maschinenmontage
Platzieren Sie den Gegengewichtshammer (A) an der angezeigten Position (wie in der Abbildung unten gezeigt).

Die beiden Schrauben (B) festziehen.
Fehlerbehebung
| FEHLER | WAHRSCHEINLICHE URSACHE | ABHILFE |
| UNGENAUE BÖGEN | 1. Die Finger sind nicht ausgerichtet2. Der Abstand zwischen den Seiten ist nicht gleic3. Die Klemmvorrichtung hält das Werkstück nicht sicher fest. | Befolgen Sie das richtige Verfahren zur Fingerausrichtung.Messen Sie die Entfernung genau und stellen Sie sie entsprechend ein.Den Klemmdruck neu einstellen. |
| Das Biegeblatt lässt sich schwe anheben und biegen. | 1. Überschreiten der Biegegrenzen der Bremse.2. Gegengewicht ist nicht dem Blatt. | Biegen Sie kein Material, dicker ist als das, wofür Maschine ausgelegt ist.Bringen Sie das Gegengewicht an, um die zum Anheben des Biegeblatts erforderliche Kraft zu verringern. |

| Art.-Nr. | Beschreibung | MENGE. |
| 1 | Mutter M18 | 2 |
| 2 | Linker Exzentergriff | 1 |
| 3 | Große Waschmaschine | 2 |
| 4 | Linke Pleuelstange | 1 |
| 5 | Waschmaschine | 2 |
| 6 | Distanzbuchse | 2 |
| 7 | Splintstift φ4X25 | 4 |
| 8 | Stift φ16X70 | 2 |
| 9 | Exzenterwelle | 2 |
| 10 | Stellschraube M8X8 | 4 |
| 11 | Oberer Matrizenrahmen | 1 |
| 12 | Rechter Exzentergriff | 1 |
| 13 | Rechte Pleuelstange | 1 |
| 14 | M12 | 4 |
| 15 | M10X25 | 18 |
| 16 | Bremsbacken 4" | 5 |
| 17 | Bremsbacken 3" | 6 |
| 18 | Bremsbacken 2" | 5 |
| 19 | Klemmplatte 63mm | 5 |
| 20 | Klemmplatte 45mm | 6 |
| Art.-Nr. | Beschreibung | MENGE. |
| 21 | Klemmplatte 34mm | 5 |
| 22 | Rahmen | 1 |
| 23 | Fall | 4 |
| 24 | Wellenring Φ18 | 4 |
| 25 | Welle | 2 |
| 26 | Welle | 2 |
| 27 | Splintstift φ5X25 | 2 |
| 28 | Sechskantschraube M10X35 | 1 |
| 29 | Flachdichtung Φ10 | 1 |
| 30 | Gegengewicht | 1 |
| 31 | Gegengewichtsstange | 1 |
| 32 | Stellschraube M12X20 | 2 |
| 33 | Biegendes Blatt | 1 |
| 34 | Sechskantschraube M8X16 | 7 |
| 35 | Φ8 | 7 |
| 36 | Begrenzungswinkelplatte | 1 |
| 37 | Griff | 2 |
| 38 | Φ18 | 2 |
| 39 | Φ16 | 2 |
![]() | Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen. |
![]() | Dieses Produkt unterliegt der europäischen Richtlinie 2012/19/EG. Das Symbol einer durchgestrichenen Mülltor weist darauf hin, dass dieses Produkt in der Europäische Union einer getrennten Müllentsorgung unterliegt. Dies g das Produkt und alle mit diesem Symbol gekennzeichnete Zubehörteile. Entsprechend gekennzeichnete Produkte dür nicht im Hausmüll entsorgt werden, sondern müssen an Sammelstelle für das Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten abgegeben werden. |
Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi
Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, Shanghai 200.000 CN.
Importiert nach AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWC NSW 2122 Australien
Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anal Place, Rancho Cucamonga, CA 91730
| UK | REP |
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
| Modell. | Beschreibung | Menge |
| W1,5 × 610Z | Gegengewicht | 1 |
| W1,5 × 915 Z | Gegengewicht | 1 |
| W1,5 × 1220 Z | Gegengewicht | 1 |
| W1,5 × 1270 Z | Gegengewicht | 1 |
| W1.0 × 305A | - | - |
| W1.0 × 610 A | - | - |

VEVOR
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.
Teileliste
| Modell. | Beskrivning | Antal |
| B1,5 × 610Z | Motvikt | 1 |
| B1,5 × 915 Z | Motvikt | 1 |
| B1,5 × 1220 Z | Motvikt | 1 |
| B1,5 × 1270 Z | Motvikt | 1 |
| W1.0 × 305A | - | - |
| W1.0 × 610 A | - | - |


