humiSteam Wellness - Luftbefeuchter Carel - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG humiSteam Wellness Carel

Befeuchter für Dampfbäder

GER Benutzerhandbuch

LIRE ET CONSERVER CES INSTRUCTIONS ANWEISUNGEN LESEN UND AUFBEWAHREN

MISES EN GARDE

Die Befeuchter von CAREL S.p.A. sind nach dem neuesten Stand der Technik gebaute Geräte, deren Betriebsanleitungen in der beiliegenden technischen Dokumentation enthalten sind oder - auch vor dem Kauf - von der Internetseite www.carel.com heruntergeladen werden können. Jedes CAREL-Produkt besteht in Abhängigkeit seines Technologiestandes eine Prüf/Konf gurations-/Programmier-/Commissioning-Phase, damit es perfekt an die spezifische Anwendung adaptiert werden kann. Die Unterlassung dieser Phase kann, wie im Benutzerhandbuch angegeben, zu Funktionstörungen in den Endprodukten führen, für welche CAREL nicht verantwortlich gemacht werden kann.

Der Kunde (Hersteller, Planer oder Installeur der Anlagenendausstattung) überimmmt jegliche Haftung und Risiken in Bezug auf die Produktkonf guration zur Erzielung der bei der Installation und/oder spezif schen Endausstattung vorgesehenenResultate.CAREL kann bei BestehenspezifischerVereinbarungen als Berater für eine korrekte Inbetriebnahme und Verwendung des Gerätes eingreifen, in keinem Fall jedoch für die Betriebstüchtigkeit des Befeuchters und der Anlage verantwortlich gemacht werden, falls die Hinweise oder Empfehlungen dieser Handbuches oder jeglicher weiteren technischen Dokumentation nicht eingehalten wurden. Insbesondere sind bei Verpflichtung zur Einhaltung der genannten Hinweise oder Empfehlungen für eine korrekte Verwendung des Produktes die folgenden Anweisungen zu beachten:

STROMSCHLAGGEFAHR

Der Befeuchter enthalt spannungsführende Bauteile. Bei allen Wartungs-oder Installationseingriffen muss vor der Berührung der internen Bauteile die Netzspannung abgetrennt werden.

WASSERVERLUSTGEFAHR

Im Befeuchter wird ständig und automatisch Wasser eingespeist und abgeschlammt. Defekte Anschlüsse oder Funktionstörungen des Befeuchters können zu Wasserverlusten führen.

VERBRENNUNGSGEFAHR

Der Befeuchter enthalt heiße Bauteile und erzeuft Dampf von 100^ / 212^

Achtung

Das Produkt muss mit Erdungsanschluss installiert werden (gelb-grüne - Klemme auf der Klemmleiste des Befeuchters).

Die Umgebungsbedingungen und Versorgungsspannung müssen den auf den Geräteelikieten angegebenen Werten entsprechen.

Das Produkt dient ausschließlich der direkten Raumbefeuchtung oder Luftkanalbefeuchtung.

Die Installation, Verwendung und Wartung müssen von qualifi ziertem Fachpersonal durchgeführt werden, das sich der notwendigen Vorsichtsmaßnahmen bewusst ist und die Arbeiten sachgemäß durchführten kann.

• Für die Dampfproduktionarfasschlieblich Wasser mit der in thisem Handbuch angegebenen Beschaffenhheit verwendent werden.

Alle Operationen müssen nach den in dieser Handbuch spezif zierten und auf den Geräteleikten angegebenen Anleitungen erfolgen. Vom Hersteller nicht erlaubte Verwendungen/Anderungen gelten als missbrauchlich. CAREL S.p.A. übernimmt für missbrauchliche bzw. nicht erlaubte Verwendungen/Anderungen keinerlei Haftung.

• Der Befeuchter damit auf keine andere Weise als im Handbuch beschrieben geöff net werden.

• Außerdem ist die am Installationssort des Befeuchters geltende Gesetzgebung zu befolgen.

• Der Befeuchter muss außerhalb der Reichweite von Kindern und Tieren installiert werden.

• Das Gerätarf nicht in der Nähe von Gegenständen installiert und verwendet werden, die in Kontakt mit Wasser (oder Kondensat) Schadennehmen können. CAREL übernimmt keinerlei Haftung für direkte oder indirekte Schäden infolge von eventuellen Wasserverlusten.

Es durfen keine atzenden chemischen Produkte oder aggressiven Loseoder Reinigungsmittel fur die Reinigung der internen und externen Bauteile des Befeuchters verwendet werden, außer bei entsprchenden, im Handbuch enthaltenen Anweisungen.

Das Herunterfallen oder eine Erschütterung des Befeuchters konnen die internen Bauteile und die Verkleidung irreparabel beschädigen.

Die CAREL-Produkte unterliegen einer ständigen Weiterentwicklung, weshalb sich CAREL das Recht vorbehalt, an jedem im vorliegenden Handbuch beschriebenen Gerät ohne Vorankündigung Änderungen und Besserungen

anbringenzkonnen.Die im Benutzerhandbuch enthaltenen technischen Daten konnen ohne Vorankundigung Änderungen unterzogen werden.

Die Haftung CARELS für die eigenen Produkte ist von den allgemeinen CAREL-Vertragsbedingungen (siehe Internetseite www.carel.com) und/oder von spezifischen Vereinbarungen mit den Kunden geregt; in Anwendung der geltenden Gesetzgebung haften CAREL, seine Mitarbeiter oder Niederlassungen/Tochtergesellschaften keinesfalls für eventuelle Gewinn- oder Verkaufsausfälle, Daten- und Informationsverluste, Warenkosten oder Ersatzdienstleistungen, Sach- oder Personenschäden, Betriebsunterbrechungen oder eventuelle, auf jegliche Art verursachte direkte, indirekte, unbeabsichtigte Schäden, Vermögenssschäden, Versicherungsschäden, Strafschäden, Sonder- oder Folgeschäden, sei es vertragliche, nicht vertragliche Schäden oder solche, die auf Fahrlichkeit oder eine andere Haftung infolge der Installation und Verwendung des Produktes zurückzuführen sind, auch wenn CAREL oder seine Niederlassungen/ Tochtergesellschaften von der möglichen Beschädigung benachrichtigt wurden.

ENTSORGUNG

Der Befeuchter besteht aus Metall- und Kunststoff teilen. In Bezug auf die Richtlinie 2002/96/EG des Europäischen Parlaments und Europäischen Rats vom 27. Januar 2003 sowie die einschlagigen nationalen Durchführungsbestimmungen informieren wir.

1. Die Bestandteile der elektrischen und elektronischen Geräte durfen nicht als Siedlungsabfälle entsorgt werden und damit muss das Verfahren der Müßtrennung zur Anwendung kommt.
2. Für die Entsorgung müssen die von der örtlichen Gesetzgebung vorgesehen öffentlichen oder privaten Entsorgungssysteme benutzter werden. Außer dem kann das Gerät nach seiner Verwendung beim Einkauf eines neuen Produktes dem Handlagerrickerstattet werden.
3. Dieses Gerätkannengehrliche Substanzenenthalten: Einnichtsachgemäß Gebrauch oder eine nicht korrekte Entsorgung können negative Folgen für die menschliche Gesundheit und die Umwelt mit sich bringen.
4. Das auf dem Produkt/der Verpackung angebrachte und in den Gebrauchsanweisungen enthaltene Symbol (durchgestrichener Abfallcontainer auf Rädem) weist darauf hin, dass das Gerät nach dem 13. August 2005 auf den Markt gebracht wurde und damit nach dem Verfahren der Müllternennung zu entsorgen ist.
5. Im Falle einer nicht vorschäftsmäßigen Entsorgung der elektrischen und elektronischen Abfälle werden die von den örtlichen Entsorgungsnormen vorgesehenen Strafen auferlegt.

Materialgarantie: 2 Jahre (ab Produktions-/Lieferdatum, Verschleifteile ausgenommen).

Bauartzulassung: Die Qualität und Sicherheit der CAREL-Produkte werden

durch das ISO 9001-Zertifikat für Bauart und Produktion sowie durch das CE Zeichen garantiert.

Index

1. EINFUHRUNG UND MONTAGE 7

1.1 humiSteam Wellness (UEW*) 7
1.2 Abmessungen und Gewichte 7
1.3 Öffnung der Verpackung 7
1.4 Positionierung 7
1.5 Befestigung 7
1.6 Abnehmen der Fronthaube 8
1.7 Aufszen der Fronthaube 8
1.8 Bauteile und Zubehor 9

2. WASSERANSCHLUSSE 10

2.1 Speisewasser 11
2.2 Abschlammwasser 11

3. DAMPFVERTEILUNG 12

3.1 CAREL-Dampfdusen (SDPOEM00**) 12
3.2 CAREL-Dampfl anzen (DP***DRO) 12
3.3Dampfschlauch 12
3.4 Kondensatschlauch 13

4. ELEKTROANSCHLUSSE 14

4.1 Kabelverlegung 14
4.2 Anschluss des Netzkabels 14
4.3 Anschluss der Temperaturfuhler (M2.1-M2.8) 14
4.5 Alarmkontakt (M6.1 - M6.3) 15
4.6 Anschluss der Verbraucher (Licht, Ventilatoren, Desinfektion, Duftpumper) 15

5. REMOTE-BEDIENTEIL, GSM-MODEM UND ÜBERWA-CHUNGSNETZWERK

5.1 Remote-Bedienteil 17
5.2 Anschluss des GSM-Netzes (SMS-Sendung) 17
5.3 Überwachungsnetzwerk (J19) 17

6. START UND BENUTZERSCHNITTSTELLE 18

6.1 Start 18
6.2 Stopp 18
6.3 Benutzerschnittstelle 18
6.4 Betriebsmenu 19

7. HAUPTKCONFIGURATIONEN 21

7.1 Sprachwahl 21
7.2 Datum und Uhrzeit.. 21
7.3 Temperaturfuhler 21
7.4 Duffmanagement 21
7.5 Zeitzyklen 22
7.6 Ventilatoren 22
7.7 Desinfektion 23
7.8 Fortschrittliche Einstellungen (nur für Fachpersonal) 23
7.9 Sicherungskopie der Einstellungen (Back-up) 24
7.12 Manuelles Verfahrenn (nur für Fachpersonal) 25
7.13 Alarmanzeige 26
7.14 Info-Menu 27
7.15 Mechanische Abschlammung des Dampfzillers 27

8. WARTUNG UND ERSATZTEILE 28

8.1 Ersatzteile fur die Modelle UE001...UE018 28
8.2 Ersatzteile fur die Modelle UE025...UE065 30
8.3 Reinigung und Wartung des Dampfylinders 32

1. EINFUHRUNG UND MONTAGE

Isotherme Tauchelektroden-Befeuchter mit LCD-Display für die Dampfregelung und -verteilung in Dampfbädern.

Verfugbare Modelle (siehe den Kennzeichnungscode des Befeuchters): UE001, UE003, UE005, UE008, UE009, UE010, UE015, UE018: Kleine Befeuchter mit Dampfproduktion bis 18 kg/h, unterseitige Wasseranschlüsse; UE025, UE035, UE045, UE065: Großbe Modèle mit Dampfproduktion von 25 bis 65 kg/h, seitliche Wasseranschlüsse.

1.2 Abmessungen und Gewichte

Modelle UE001...UE018 Modelle UE025...UE065

Fig. 1.a

		UE001...UE008	UE009...UE018	UE025...UE045	UE045**...UE065
Märbe (mm)	A 365 365 545	635
	B 275 275 375	465
	C 620 712 85890
Gewicht(kg)	Verpackt 16	20	39	51
	Leer 13,5	17	34	44
	Installiert*	19	27	60,5	94

Tab. 1.a

^ = Bei Betrieb mit Wasser gefüllt; ^* = 230 Vac-Modell.

1.3 Öffnung der Verpackung

Den Befeuchter beim Empfang auf seine Unversehrtheit überprüfen und dem Transporteur eventuelle Schaden, die auf einen unvorsichtigen oder ungeeigneten Transport zrückzuführen sind, unmittelbar schriftlich mittellen.
Den Befeucht der dem Auspacken an den Installationsort bringen und inh damit nur von unter anpacken.
Den Karton offen, die stoßfester Zwischenlagen und anschliebend den Befeuchter in vertikaler Position entnehmer.

1.4 Positionierung

• Der Befeuchter ist für die Wandmontage ausgelegt; es muss darauf geachtet werden, dass die Wandhalterung das Gewicht des Befeuchters bei Betrieb aushält (siehe Absatz "Befestigung"). Die Modelle UE025... UE065 eignen sich auch für die Bodenmontage.
• Für eine korrekte Dampfverteilung den Befeuchter so nahe wie möglich am Dampfverteilungspunkt positionieren.
• Den Befeuchter horizontal ansetzen und den Mindestabstand einhalten (siehe Fig. 1.b), damit die notigen Wartungsoperationen durchgeführt werden können.

Achtung: Das Metallgehäuse des Befeuchters erhitzt sich während des Betriebs, und die an der Wand anliegende Oberseite

kann Temperaturen über 60^ erreichen.

Wandabstand
Modelle UE001...UE018 Modelle UE025...UE065
Fig. 1.b

1.5 Befestigung

Den Befeuchter mit den im Lieferumfang enthaltenen Schrauben und der bereits angeschraubten Befestigungsvorrichtung an der Wand montieren (für die Abmessungen in mm siehe Fig. 1.d).

Anleitungen:

1. Die Wandhalterung von der Befestigungsvorrichtung des Befeuchters abschrauben.
   Die Halterung an der Wand f xieren (siehe (vedi Fig. 1.c) und ihre 2 horizontale Lage mit einer Wasserwaage nachprüfen. Wird der Befeuchter an einer Mauerwand montiert, konnen die beiliegenden Plastikdubel (08mm) und Schrauben (05mm× L = 50mm) verwendet werden.
   Den Befeuchter anhand der Befestigungsvorrichtung, die sich im 3. oberen Bereich seiner Rückwand befindet, an die Halterung hangen.
2. An der Rückseite des Befeuchters befindet sich mittig eine Bohrung, mit der er schließlich an der Wand fi xiert wird. Für die Gewichte und Abmessungen siehe Tab. 1.a.

Fig. 1.c

Abstand der Wandbohrungen
Modelle UE001...UE018 Modelle UE025...UE065

Fig. 1.d

Abstand(mm)	Modelle
	UE001...UE018	UE025...UE045	UE045*...UE065
X 270 310 400
Y 360 655 730
Z - 250 315

• Nur Modelle mit 230 Vac Spannung

1.6 Abnehmer der Fronthaube

Modelle UE001...UE018:
Fig. 1.e

1. Das ovale Schildchen mit dem CAREL-Logo drehen, bis der Kopf der darunter liegenden Erdungsschraube frei liegt.
2. Die Schraube mit einem Schraubendreher lockern.
3. Die Haube an beiden Seiten anpacken, um ca. 200 mm anheiten und aus dem umlaufenden Profil des Befeuchters herausziehen.
4. Die Haube nach vorne abziehen.
5. Den Schutzfilm entfernen.

Modelle UE025...UE065:
Fig. 1.f

1. Die Schrauben des Befeuchterdeckels mit einem Schraubendreher abnehmer.
2. Die Haube von oben anpacken und um ca. 200 mm anheben.
3. Die Haube nach vorne abziehen.
4. Den Schutzfilm von allen Außenflächen des Befeuchters entfern.

1.7 Aufszen der Fronthaube

Modelle UE001...UE018:
Fig. 1.g

1. Das rote ovale Schildchen mit dem CAREL-Logo drehen, bis die darunter liegende Bohrung für die Befestigung frei liegt.
2. Die Haube leicht angehoben und schrag über das Geräteunterteil stulpen, bis die Profile im Rückteil einrasten.
3. Die Erdungsschraube mit einem Schraubendreher einschrauben.
4. Das rote ovale Schilden mit dem CAREL-Logo drehen, bis die Bohrung für die Befestigung bedeckt ist.

Modelle UE025...UE065:

Fig. 1.h

Die Haube leicht angehoben und schrag über das Geräteunterteil 1. stulpen, bis die Profie im Rückstell einrasten.

Die Schrauben des Befeuchterdeckels mit einem Schraubendreher 2. einschrauben.

Achtung: Das Elektroteil des Befeuchters ist in den Modellen UE025...UE065 mittels Schraubenzieherschloss zu Off nen.

Fig. 1.i

1.8 Bauteile und Zubehör

Nach dem Off nen der Verpackung und dem Entnehmen der Fronthaube den Lieferumfang auf die folgenden Bestandteile überprüfen:

Schaubensatz mit Dubeln für die Wandmontage

Bausatz mit Code 98C565P009, bestehend aus Steckverbindern fur die elektronische Platine

Bausatz Code 98C565P01 bestehend aus Steckverbinder mit Etikette und Kabelverschraubung fur die Kabelanschlusse der Verbraucher (Licht, Ventilatoren, Duftpumperne und Desinfektionspumpere)

Filter mit Code 98C565P016 für die Zulaufventile

Bausatz mit Code 98C565P018, bestehend aus Steckverbindern für die Klemmen mit potenzialfreiem Kontakt

ur in den Modellen UE025... UE065:Code FWHDCV0000, Ruckslagventil mit Anschlussleitung

ur in den Modellen UE025...UE065: Winkelplastikrohr (Anschluss fur Abschlammwasser)

2.WASSERANSCHLUSSE

Achtung: Vor der Ausführung der Anschlasse muss die Stromversorgung des Befeuchters unterbrochen werden.

Modelle UE001...UE018 Modelle UE025...UE065

Fig.2.a

Wasseranschluss:

1. Ein Handventil oberhalb der Anlage installieren (für die Unterbrechung der Speisewasserversorgung).
2. Den Befeuchter an das Speisewasser anschließen und den im Lieferumfang enthaltenen Filter (Code 98C565P016) in den Eingang des Zulaufventils einsetzen. In dem Modellen UE001...UE 0018 einen Schlauch mit den Anschlüssen 3/4^ (siehe Absatz "10.2 Technische Daten" verwenden, S. 37; kompatibler CAREL-Schauch: Code FWH3415000). In dem Modellen UE025...UE065 den Schlauch mit dem im Lieferumfang enthaltenen Rückschlagventil anschließen (Code FWHDCV0000), um zu vermeiden, dass das Wasser im Befeuchter mit dem Leitungsswasser in Kontakt kommt.
3. Einen mechanischen Filter installieren, um eventuelle feste Verunreinigungenzurückzuhalten(unterhalbdes Wasserhahns zu installieren).

4 Einen elektrisch nicht leitenden Abschlammanschluss anschließen (hitzefest bis 100 °C und mit 40 mm MindestInnendurchmesser).
5 Einen Trichter für die Unterbrechung der Abschlammleitung einsetzen.
6 Einen Siphon zur Vermeidung von Geruchsentwicklung anschließen (40 mm Mindest-Innendurchmesser).
7 In den Modellen UE025...UE065 eine Abschlammleitung an die Bodenwanne des Befeuchters anschließen (kann in den Abschlammtrichter einlaufen).

Achtung: Nach der Installation muss die Speisewasserleitung für ca. 30 Minuten gereinigt werden: Das Wasser direkt in den Ablauf leiten, ohne es in den Befeuchter einzuspeisen. Damit werden eventuelle Rückstände und Arbeitsmaterialabfälle beseitigt, die während des Siedens zu Schaumbildung führen können.

Wasseranschlussstellen:

Modelle UE001...UE018 Modelle UE025...UE065
Fig. 2.b

Legende:

A. Speisewassereintritt
B. Abschlammwasseraustritt
C. Abschlammwasserautritt Bodenwanne (nur Modelle UFO25...UFO65)

2.1 Speisewasser

Der Befeuchter muss mit Leitungswasser mit folgender Beschaff entheit gespeist werden:

Druck zwischen 0.1 und 0.8 MPa (1 und 8 bar), Temperatur zwischen 1 und 40^ , Ist-Durchsatz nicht unter der Nennleistung des Zulaufventils, Anschluss des Typs G3/4 Außengewinde (siehe Absatz "10.2 Technische Daten", S. 37);

Härte nicht über 40 °fH (gleich 400 ppm für CaCO3), Leitfälltkeit: 125...1250 μS/cm;

Keine organischen Verbindungen.

Tab. 3.a

Beschaff einheit des Speisewassers	Messeinheit Normales Leitungswasser			Wasser mit niedrigem Salzgehalt
	Min.	Max.	Min.	Max.
Aktivität der Wasserstoffe onen (pH)		78,5	78,5
Spezifische Leitfähigkeit bei 20℃ (0.9 m³)	μS/cm	350	1250	125	350
Gelöste Feststoffe insgesamt (c)	mg/l	()	()	()	()
Fester Rückstand bei 180℃ (R180)	mg/l	()	()	()	()
Gesamthärte (TH)	mg/l CaCO3	100	400	50	160
Temporäre Härte	mg/l CaCO3	60	300	30	100
Eisen + Mangan	mg/l Fe+Mn	=	0,2	=	0,2
Chloride	ppm Cl	=	30	=	20
Silica	mg/l SiO2	=	20	=	20
Restchlor	mg/l Cl-	=	0,2	=	0,2
Calciumsulfat	mg/l CaSO4	=	100 = 60
Metallverunreinigungen	mg/l	0	0	0	0
Löse-, Verdünncungs-, Reinigung-, Schmiermittel	mg/l	0	0	0	0

(1) Werte, die von der spezifi schen Leitfähigkeit abhängen, allgemein:
C. ≦0.65σE.30℃;R180 ≦0.93σE.20℃
Nicht unter 200% des Chloridgehalts in mg/1 CL
= Nicht unter 300% des Chloridehalts in mg/1 CL

Es existiert kein zuverlüssiges Verhältnis zwischen Wasserhärte und Wasserleitfähigkeit.

Achtung:

Das Wasser darf nicht mit Enthärtnungsmitteln aufbereitet werden! Dies konnte zu Schaumbildung und somit zu Betriebsstörungen führen.
- Dem Wasser keine Desinfektionsmittel oder korrosionsverhütende Verbindungen beifugen (Reizstoffe).
VonderVerwendung von Brunnenwasser, Wasser fur Industriegebrauch, Wasser, das aus Kuhlkreislaufen stammt oder allgemein von chemisch oder bakteriologisch verschmutzem Wasser wird abgeraten.

2.2 Abschlammwasser

• Das Abschlammwasser enthalt dieselben Substanzendeseingespeisten Wassers, nur in großerer Menge.
• Es kann eine Temperatur von 100^ erreichen.
  Es ist nicht gifting und kann deshalb in das normale Abwassernetz geleitet werden.

3.DAMPFVERTEILUNG

Für eine optimale Dampfverteilung muss der Dampfverteiler an die Befeuchterkapazität angepasst werden.

Außerdem ist der Dampfverteiler so im Dampfbad zu positionieren, dassihn die Leitungen des Befeuchters leicht erreichen (siehe Fig. 3.a als Anlagenbeispel).

3.1 CAREL-Dampfdusen (SDPOEM00**)

Die Dampfdusen konnen horizontal oder vertical ausgerichtet mit der Bohrung nach oben montiert werden.

Siehe Absatz "10.4", S. 38 für die mit den Befeuchtem kompatiblen Dampfdusenmodelle.

Montageanleitungen (siehe Fig.3.b):

In die Kanalwand eine Reihe von Bohrungen (gemäß Bohrschablone - der Dampfdusen) bohlen.

Die Dampfdusen einfugen.

Den Flansch mit 4 Schrauben befestigen.

Fig. 3.b

Legende:

A. Dampfeintritt
B. Kondensatablauf
C. Dampfaustritt

Die Dampf ochgroßen varilien je nach Dampfdusenmodell:

Modell SDPOEM0000: Von Hand zu bohrendes Dampfl och, bis 30 mm Durchmesser);

Model SDPOEM0012:Dampf l ochdurchmesser 12 mm Model SDPOEM0022:Dampf l ochdurchmesser 22 mm

D Bohrschablone

N.B.: Bei einem Innendurchmesser des Dampfschlauchs von 30 mm muss das 22 mm-Eingangssstück entfert werden.

3.2 CAREL-Dampfl anzen (DP\*\*\*DRO)

Die Dampfl anzen konnen horizontal ausgerichtet montiert werden. Siehe Absatz "10.5" S. 38 für die mit den Befeuchtern kompatiblen Dampfl anzenmodelle.

Montageanleitungen (siehe Fig. 3.c):

In die Kanalwand eine Reihe von Bohrungen (gemäß Bohrschablone der Dampfl anzen) bohren.

Die Dampfl anzen mit den Dampfl ochem nach oben einfugen.
Den Flansch mit 4 Schrauben befestigen.

Fig. 3.a

Fig. 3.c

Legende:

1 L-Halterung (wo vorgesehen)
2 Flanschdlichtung
3 Dampfeintritt (0A)
4 Kondensatablauf (OB)
5 Befestigungsschrauben (siehe Betriebsanleitung der Dampfl anzen)
6 Lange (abhängig vom Dampfl anzenmodell, siehe Absatz"10.5", S.38)
7 Neigung (rund 2^ ) für den Kondensatablauf
8 Wandbohrungsdurchmesser (OY)

Abmessungen in mm
Tab. 3.a

	CAREL-Dampflanzen
	DP***D22R0	DP***D30R0	DP***D40R0
ØA	22	30	40
ØB	10	10	10
ØY	58	68	89
Ø	35	45	60
X	68	77	99

Achtung:

1. Die Dampfl anzen leicht schrag montieren (Mindestneigung 29), damit kein Kondensat rückflieft.
2. Die L-Halterung (siehe Teil 1 in Fig. 3.c) gehört zum Lieferumfang der Dampfl anzen der Codes von DP085 bis DP025. Für kürzere langen wird die Halterung als Zubehor (Code 18C478A088) angeboten.

3.3 Dampfschlauch

Die CAREL-Schläuche (max. 4 m Lange, siehe Absatz "10.3", S. 37) verwenden. Starre Leitungen können brechen und zu Dampfverlusten führen.
Das Aufkommen von Kondensatsacken oder Siphonen vermeiden.
- Drosselstellen im Schlauch infolge von zu engen Biegeradien oder Verdrehungen vermeiden.
Die Schlauchenden mit den Schlauchschellen an den Anschlüssen des Befeuchters und des Dampfverteilers fixieren, damit sie sich bei Betrieb nicht abziehen setzen.

3.4 Kondensatschlauch

Aufgrund der Kondensation eines Teils des Dampfes während des Befeuchterbetriebs kann es zu Leistungsverlusten und Gerauschbildung (Gurgeln) kommt.

Für den Ablauf des Kondensats muss ein Abschlämmschlauch mit einem Siphon an die Verteilerbasis angeschlossen werden (Mindestneigung 5^ , siehe Fig. 3.d).

CAREL-Kondensatschäuche: Code 1312353APG.

Achtung: Der Siphon des Kondensatschlauchs muss vor dem Einsatz den Befeuchters mit Wasser gefült werden.

Beispiel einer korrekten und falschen Installation des Dampf- und Kondensatschlauchs;

Kontrollen

Die Dampfschläuche sind nach oben gerichtet, und der Verteiler hat eine Mindeststeigung von 2^ nach oben (siehe Fig. 3.c).

Die Schlauchenden sind an den Verbindungsstellen mit Schlauchschellen gesichert.

Die Biegungen der Schlauche sind ausreichend welt (Radius > 300 mm), damit keine Knicke oder Drosselstellen entstehen.

Im Dampfschlauchverlauf befnden sich keine Kondensatsacke;

Der Dampf- und Kondensatschlauchverlauf entspricht den Beschreibungen dieser Kapitels (siehe Fig. 3.d).

Die Dampfschlauchlange überschreitet nicht 4 m.

Die Neigung des Dampfschlauchs erfolglicht einen korrekten Abfluss des Kondensats ( >20^ für die ansteigenden Stücke, >5^ für die abfallenden Stücke).

Die Neigung des Kondensatschlauchs beträgt an jeder Punkt mindestens 5^ .

Der Kondensatschlauch ist mit einem Siphon ausgestattet (der vom dem Start des Befeuchters mit Wasser gefüllt werden muss), um Dampfaustritte zu vermeiden.

4.ELEKTKROANSCHLUSSE

4.1 Kabelverlegung

Modelle UE001...UE018

Befeuchter extern, Unteransicht Befeuchter intern, Draufsicht

Fig. 4.a

Befeuchter extern, Seitenansicht

Fig. 4.b

Legende Fig. 4.a und 4.b:

1. Eingang fur Netzkabel
2. Eingang (nach Durchbohrung des Kunststoffe) für Verbraucherkabel: Desinfektionspumpe, Duftpumpe, Ventilatoren, Licht
3. Eingang für Fuhlerkabel. In den Modellen UE001...UE018 muss die Plastikfeder entfernt und als Kabelverschraubung verwendet werden (sie wird mit vorinstallierten Schrauben festgeklemmt)

4.2 Anschluss des Netzkabels

Einphasige Modelle Dreiphasige Modelle
Fig.4.c (Befeuchterinneres, Elektroteil)

Achtung: Das gelb-grüne Kabel an die Erde (GND) anschließen.

4.3 Anschluss der Temperaturfuhler (M2.1-M2.8)

Der Befeuchter kann an zwei Führer zur Messung und Regelung der Dampfbadtemperatur angeschlossen werden. Der Anschluss mit zwei Führern möglichst eine "gewichtete" Temperaturmessung (jeden Führer kann ein andere "Gewicht" zugewiesen werden, siehe Absatz "7,3 Temperaturführer", S. 21).

Es konnen aktive Fuhler (mit Spannings- oder Stromsignal, Modell - CAREL: ASET030001) oder NTC-Fuhler (variable Widerstand) angeschlossen werden.

Für den Anschluss den "8-Draht"Anschlussbausatz (im Lieferumfang enthalten) verwenden und die Kabel aus dem Befeuchter durch die "Kabelverschraubung" führen (Fig. 4.a oder 4.b).

Anschluss von aktiven CAREL-Fuhlern:
Fig. 4.d (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Anschluss von NTC-CAREL-Fuhlern:
Fig. 4.e (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Legende Fig. 4.d und 4.e:

1 CARE-Führer 1
2 CAREL-Fuhler 2 (falls vorhanden)
3 Remote-EIN/AUS (Kontakt geschlossen = Befeuchter aktiviert; Kontakt off en = Befeuchter deaktiviert oder in Stand-by)

Bei Verwendung von Nicht-CAREL-Fuhlern muss Folgendes überprüft werden:

Spannungssignal 0...1 Vdc,0...10Vdc,2...10Vdc,Klemme M2.1 (GND:M2.2);

Stromsignal:4...20,0...20mA,Klemme M2.4 (GND:M2.6).

Und in Abhängigkeit der Spanningsversorgung:

+15V,KlemmeM2.3·
+1 Vdc 135 ohm, Klemme M2.4.

Konfi guration des Fuhlereingangs (Pin strip-Stecker JS5, JS6)
Fig. 4.f (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Pin strip	Kconfiguration	Position
		0...10 Vdc2...10Vdc	0...1 Vdc, 4...20/0...20 mA,NTC-Fühler
JS5	Fühler 1	☐ ☐ ☐	☐ ☐ ☐Basiskonfiguration
JS6	Fühler 2	☐ ☐ ☐	☐ ☐ ☐Basiskonfiguration

Achtung:

• Zur Vermeidung einer unstabilen Regelung muss die Masse der Führer (oder externen Regler) an die Masse der Befeuchtersteuerung angeschlossen werden.
• Für den Betrieb des Befeuchters die Klemmen M2.7 und M2.8 an "Remote-EIN/AUS" über den Schließkontakt oder eine Drahtbrücke anschreiben (Standard-Lösung, Default). Sind diese Klemmen nicht angeschlossen, werden die von der Steuerung angesteuerten internen und externen Aktoren deaktiviert, mit Ausnahme der Abschlammpumpe für die Entleerung des Zylinders wegen längerer Untätigkeit.

N.B.: In industrieller Umgebung (IEC EN61000-6-2) dürfen die vom Befeuchter ausgehenden Kabel nicht 30 m Länge

überschreiben, mit Ausnahme des Raumfuhlers (Klemmen M2 pin 1-2-3-4-5-6), des digitalen Remote-EIN/AUS-Einganges (Klemme M2 pin 7-8) und des abgeschirmten Kabels für die RS485-Kommunikation.

4.5 Alarmkontakt (M6.1 - M6.3)

Anschlüsse für die Remote-Alarmmeldung.

Fig. 4.g (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Elektrische Daten: 250 Vac; Imax: 2 A ohmsch 2 A induktiv.

N.B.: Für die Zwischenklemmleisten (Alarme, Verbraucher) müssen zur Vermeidung einer Kabelabgrennung Schellen verwendet

werden.

4.6 Anschluss der Verbraucher (Licht, Ventilatoren, Desinfektion, Duftpumper)

Der Befeuchterist für den Anschluss der Verbraucher mit einer Klemmleiste ausgerüstet (unter der elektronischen Platine; für die Anschlüsse siehe nachstehende Abbildung).

In Abhängigkeit der Anschüsse kann für alle Verbrauchterausgänge die gewünschte Spannung angelegt werden (12 V, 24 V, 230 V oder potenzialfreier Kontakt).

Fig. 4.h (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Legende:

A Licht (L+L-)
B Einlassventilator (VI+VI-)
C Abluftventilator (VE+VE-)
D Desinfektionspumpe (PS PS)
E Duftpumper 3 (P3+ P3-)
F Duftpumpe 2 (P2+ P2-)
G Duffpumpe 1 (P1+ P1-)

Verbraucheranschluss

"Verbraucher mit derselben Versorgungsspannung"

Der Befeuchter versorgt und aktiviert die angeschlossenen Verbraucher mit derselben Spannung. Hierzu wird an die Klemmen AP1 und AP2 eine Spannung von 12 V, 24 V oder 230 V angelegt.

Verfahrens:

Die im Lieferumfang enthaltene Klemmleiste (Code 98C565P012) in den Steckverbinder A eingefugen und die Verbraucher anschließen (siehe folgende Abbildung).

N.B.:

Maximale Last pro Verbraucher: 2 A; AP1 und AP2 sind durch 6.3 A-Sicherungen geschützt.

Fig. 4.i

"Verbraucher mit entsprechlicher Versorgungsspannung"

Der Befeuchter aktiviert die Verbraucher, versorgt diese aber nicht nicht Spannung. In dieser Anschlussmodalität konnen die Verbraucher extern versorgt werden und entsprechliche Spannungen führen.

Verfahren:

Die abnehmbare Klemmleiste (2-teilig) vom Steckverbinder B 1. entfernen und die Kabel L, N abtrennen.

Die im Lieferumfang enthaltene Klemmleiste (Code 98C565P018) in den Steckverbinder B eingufen und die Kabel L (Klemme 1) und N (Klemme 8) wieder anschlieben.

Die Klemmen AP1 und AP2 überbrücken.2.

Die im Lieferumfang enthaltene Klemmleiste (Code 98C565P012) 3. in den Steckverbinder A eingufen und die Verbraucher anschließen (siehe folgende Abbildung).

N.B.:

Maximale Last pro Verbraucher: 2 A.

AP1 und AP2 sind durch 6.3 A-Sicherungen geschützt.

Die Verbraucher müssen angemessen vor Überlast und Kurzschluss gesichert sein.

Fig. 4.j

Kontrollen

Die Nennspannung des Befeuchters entspricht den Etikettendaten.

Die installierten Sicherungen entsprechen der Versorgungsleitung und -spannung.

Es wurde ein Trennschalter installiert, um die Spannung des Befeuchters unterbrechen zu konnen.

Der Befeuchter ist korrekt geerdet.

Das Netzkabel ist an die Kabelverschraubung fixiert.
Die Klemmen M2.7 und M2.8 sind überbrachte oder mit einem Schliebkontakt verbunden.
Bei der Verwendung von Nicht-CAREL-Fuhlern: Die Masse der Fuhlerr ist mit der Masse der Befeuchterplatine verbunden.
Wird der Befeuchter von einem externen Regler angesteuert, ist die Masse des Signals mit der Masse der Steuerung verbunden.

5. REMOTE-BEDIENTEIL, GSM-MODEM UND ÜberWACHUNGSNETZWERK

5.1 Remote-Bedienteil

Das Bedienteil kann vom Befeuchter abgenommen und extern installiert werden.

Abhängig von der gewündsten Entfernung sind folgende Komponenten nötig:

Bis zu 50 m Entferung: 6-adriges Telefonkabel und zwei Ferrite (Code: 0907858AXX) (siehe Fig. 5.a).

Bis zu 200 m Entfernung: Zwei CAREL-Karten TCONN6J000, 6-adrige Telefonkabel und ein abgeschirmtes, verdriltes Dreifachkabel AWG20-

22 (fur den Anschluss der beiden Karten siehe Fig. 5.b).

N.B.: Die leere Bedienteilanschlussstelle des Befeuchters kann mit dem CAREL-Bausatz Code HCTREW000 abgedeckt werden.

Remote-Anschluss des Bedienteils bis zu 50 m Entfernung
Fig. 5.a

Legende:

1 Telefonkabel (bis zu 50 m Entfernung)
2 Zwei Ferite (Code 0907858AXX), an die Enden des Telefonkabels anzuschlieben
3 Remote-Bedientell

Remote-Anschluss des Bedienteils bis zu 200 m Entfernung
Fig. 5.b

Legende:

1 Telefonkabel (bis zu 0,8 m Entfernung)
2 CAREL-Karte TCONN6J000
3 Pin strip J14 und J15 auf Position 1-2 (Stromversorgung auf Telefonstecker A, B und C und Schraubklemme SC)

4 Abgeschirmtes, verwirlltes Dreifachkabel AWG20-22 fur die RemoteInstallation des Bedienteils bis zu 200 m Entfernung. Anschluss mit KarteTCONN6J00:

Klemme SC Funktion

0	ERDE (Schirm)
1
2
3
4
5
6

+VRL
GND
RX/TX-
RX/TX+
GND
+VRL

5 Remote-Bedienteil

5.2 Anschluss des GSM-Netzes (SMS-Sendung)

Der Befeuchter kann für die Sendung von SMS-Nachrichten im Fall von Alarmen oder Betriebsstörungen konf guriert werden (siehe Absatz "7.10", S. 25).

Fig. 5.c (Befeuchterinneres, Elektroteil)

Legende:

1 Elektronische Karte PCOIO0MDMO (an den Steckverbinder J19 der Befeuchterplatine anzuschlieBen)
2 GSM CAREL-Bausatz PLWOP65M00, bestehend aus: 2.a Modem

2.b Antenne (mit Magnet an der Basis)
2.c Seriallem Kabel
2.d Netzteil

3 SIM-Karte, in das Modem einzustecken. Achtung, der PIN-Codearf nicht aktiviert sein

5.3 Überwachungsnetzwerk (J19)

Der Befeuchter kann an die folgenden optionalen Karten angeschlossen werden:

Optionale Karten	Unterstützte Merkmale	Protokolle
PCOS004B50	Direkte Einbindung der Steuerung in ein RS485-Netzwerk	CAREL, Modbus®Winload
PCO10000F0	Einbindung der Steuerung in ein FTT10 LON-Netzwerk (Programmierung erforderlich	LON-Echelon
PCO1000WB0	BACnet 8802.3 Ethernet, BACnet/IP und MS/TP connectivity	BACnet
PCO1000BA0	Provides BACnet MS/TP over RS485	BACnet
PCO100MDMO	Direkte RS232-Verbindung der Steuerung mit einem externen Modem	CAREL für Remote-Anschlüsse

Fig. 5.d (Detail der elektronischen Platine im Elektroteil des Befeuchters)

Achtung: Für die tLAN- und pLAN -Verbindungen im Haushalt (IEC EN 55014-1) und Wohnräumen (IEC EN 61000-6-3) muss ein

abgeschirmtes Kabel (mit Schirm an GND angeschlossen) verwendelt werden. Dies gilt auch für die vom Befeuchter abgehenden Kabel.

6. START UND BENUTZERSCHNITTSTELLE

Vor der Inbetriebnahme des Befeuchters muss Folgendes überprüft werden:

Wasseranschluss:Fig.2.a,S.10.BeiWasserverlusten darf der Befeuchter nicht gestartet werden, bevor nicht alle Probleme behoben sind. Dampfverteilung:Fig.3.d,S.13. Elektroanschluss,Kap."4",S.14.

6.1 Start

1

2 Bei neuem Dampfzylinder eine Vorreinigung durchführren (der Dampfzylinder wird dreimal gefüll und entleert, wodurch die Innenwände von Verunreinigungen gereinigt werden, siehe Absatz "7.12", S. 25)

6.2 Stopp

1 Das im Dampfzylinder vorhandene Wasser entleeren, um Wasseransammlungen zu vermeiden (manuelle Abschlammung in der Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff", siehe)nachste Seite oder Absatz 7.15,S.27)

6.3 Benutzerschnittstelle

Fig. 6.a
Tastenlegende:

Taste		Funktion
1	Alarm	Liste der aktiven Alarme
2	PRG	Zugriff auf die Maske "Betriebsmenü" (Password = 77)
3	ESC	Rückkehr zum "Simple screen" oder "Hauptfenster"
4	UP	Erhöhung des Sollwertes
5	ENTER	Im "Hauptfenster": Zugriff auf die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff"
		Im "Simple screen": Duftwahl
		ENTER und PRG: Sprung vom "Simple screen" zum "Hauptfenster" (und umgekehrt)
6	DOWN Verminderung des Sollwertes

Der Befeuchter produziert Dampf, sobald der Temperaturmesswert (Anzeige in der Fenstermitte mit groBen Zeichen) unter dem Soliwert liegt (oben mit kleineren Zeichen).

Sollwert: Maximale Temperaturschwelle, über welcher der Befeuchter keinen Dampf mehr produziert (kann mit den UP- und DOWN-Tasten geändert werden).

Zur Anzeige der Dampfbadtemperatur und des Solwertes stehen zwei Fenster zur Verfügung:

• "Simple screen": Möglichkeit der Änderung des Solwertes und des Dufttypes;
• "Hauptfenster": Möglichkeit der Änderung des Sollwertes, des Dufttypes und Zugriff auf die Masken "EIN/AUS-Schnellzugriff" und "Betriebsmenu".

"Simple screen"

Legende:

Symbol	Funktion
1	Tag und Monat
2	Als Sollwert eingestellte Temperatur (änderbar mit den UP- oder DOWN-Tasten)
3	Dampfbadtemperatur (Fühlermesswert)
4	Stunde und Minuten
5	Eingestelle Zeitzyklen (die blinkende Anzeige bedeutet, dass sich ein Zyklus in Ausführung befindet)
6	Licht im Dampfbad eingeschaltet
Duft (bsp. Minze)	Duft aktiviert (Duftabgabe bei Dampfproduktion)

"Hauptfenster"

Fig. 6.c
Legende:

Symbol	Funktion
1	Als Sollwert eingestellte Temperatur (änderbar mit den UP- oder DOWN-Tasten)
2	Dampfbadtemperatur (Fühlermesswert)
3	Licht im Dampfbad eingeschalten
4	Eingestellte Zeitzyksen (die blinkende Anzeige bedeutet, dass sich ein Zyklus in Ausführung befi ndet)
5	Dampfproduktion (ohne "Wolke" ist die Dampfproduktion in Stand-by)
6	Einlassventilator (Ventilator 1) in Betrieb
7	Abluftventilator (Ventilator 2) in Betrieb
8	Symbol in Bewegung: Ventilatoren in Betrieb; Symbol stillstehend: Ventilatoren aktiviert, aber in Stand-by
Duft (bsp. Minze)	Duft aktiviert (Duftabgabe bei Dampfproduktion)

Vom"Hauptfenster"erhalt man über die angegebenen Tasten Zugriff auf die folgenden Masken:

ENTER-Taste:"EIN/AUS-Schnellzugriff"
- PRG-Taste:"Betriebsmenü".

Maske"EIN/AUS-Schnellzugriff

Fig. 6.d

Funktionen:

Aktivierung der Dampfproduktion (EIN) und der manuellen

Abschlammung (^**)

Duftwahl (1, 2, 3)

Aktivierung der Desinfektion (EIN)

Einschalten des Lichtes (EIN/AUS/AUTO) (^*)

Tastenfunktionen:

• ENTER: Verlagerung des Cursor innerhalb der Maske;

UP oder DOWN: Aktivierung/Deaktivierung.

Im AUTO-Betrieb ist das Licht eingeschaltet, wenn alle Arten der Dampfproduktionsaktivierung (Aktivierung über die Tasten, über Remote-Kontakt oder BMS) aktiv sind. Sind die Zeitzyklen aktiviert, bleibt das Licht (falls alle Arten der Aktivierung aktiv sind) nur während der EIN-Zeitzyklen eingeschaltet (siehe Abs. 7.5).

NB: Die Lichtfunktion wird von der Steuerung nur dann verwaltet, wenn sie aktiviert ist. Zur Aktivierung der Lichtfunktion im Untermenü

"Hardware-Management" folgende Tasten drucken:

ENTER,um zu bestätigen

DOWN bis zur Anzeige der Maske "Andere Optionen".

ENTER, um den Cursor auf den Parameterwert "Aktiv. Licht" zu setzen

(JANFIN)

UP oder DOWN, um das Licht zu aktivieren (JA).

• ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren

(^**) Manuelle Abschlammung des Wassers im Dampfzylinder:

Die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff"betreten;

• den Cursor auf "Dampf" setzen;

• gleichzeitig für einige Sekunden die UP- und DOWN-Taste drucken.

Dasselse Verfahren kann zur Unterbrechung der Abschlammung wiederholt werden.

Achtung:

Die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff" zeigt nur die in der Konfigurationsphase aktivierten Funktionen an.
- Bei deaktivierter Dampfproduktion (AUS) können die Einlass- und Abluftventilatoren manuell aktiviert werden.
- Ist der Befeuchter aktiviert, produziert er aber keinen Dampf, sind die möglichen Ursachen zu überprüfen:

Tab. 6.a

Mögliche Ursachen	Lösungen
Die Dampfbadtemperatur liegt über dem Sollwert	Warten, bis die Dampfbadtemperatur unter den Sollwert sinkt.
Alarme spieren die Dampfproduktion (ALARM-Taste blinkt)	Den Fehler überprüften und beheben (siehe Absatz. "7.13", S. 26).
Der Befeuchter ist auf "Manuelles Verfahren" eingestellt	Das manuelle Verfahren deaktivieren (Untermenü Absatz "7.12", S. 25).
Es sind Zeitzyklen aktiviert (UHR-Icon blinkt auf dem Display)	Den Zeitzyklus deaktivieren (siehe Absatz "7.5", S. 22) oder entsprechendändem.

Maske"Alarme

Fig. 6.e

Zeigt einen aktiven Alarm an, für die Anzeige drücken.

Maske "Betriebsmenu"

Fig. 6.f

• PRG im "Hauptfenster" drucken;
• ENTER drucken, um den Cursor auf "0" zu setzen;
  UP oder DOWN drucken, um das Password "77" einzugeben;

• ENTER drücken, um den Wert zu bestätigen oder die Untermenüz betreten:

• User;

• Duftmanagement;
• Ventilatoren;
• Wartung (Info, Software, Hardware);
• Desinfektion;
• Alarmspeicher;
  7.Netzwerk;
• GSM

Das Betriebsmenü, die Untermenü und die Masken laufenkreisend ab, auch in umgekehrter Richtung.

6.4 Betriebsmenu

1 User Uhr
	Programme
	Programm(3)
	Wochenprogramm(4)
	Temperatursoilwert(5)
	Aktivierung der Beschreibung(6)
2 Duftmanagement	Duft 1(7)
	Duft 2(8)
	Duft 3(9)
3 Ventilatoren Einlassventilator(*)
		Abluftventilator(10)
4 Wartung 1 Info-Menü SW-Ausgänge(**)
		Nennwerte(**)
		Dampfzylinderzustand(**)
		Sys info(**)
		2 Software-Management
		Sonderfunktionen
		Sonderfunktionen
		Deaktivierung der Abschlammung
		Leitfähigkeitsschwelle
		Regelparameter
		SW-Eingang/Ausgang
		Back-up
		Restore
		3 Hardware-Management
		Setup
		Duftmanagement
		Duftmanagement
		Ventilatoren
		Temperaturfuhler 1
		Temperaturfuhler 2
		Andere Optionen
		Manuelles Verfahren
		Manuelles Verfahren
		Manuelles Verfahren
5 Desinfektion Desinf. (11)
		Desinf. Phase 1(12)
		Desinf. Phase 2(13)
6 Alarmspeicher Speicher(**)
7 Netzwerk Überwachung
8 GSM(*) Sms 1	(14)
	Sms 2(15)

(VorhandeneMasken,fallsdie Funktionen(Programme,Duftmanagement, Ventilatoren,Wartung,Desinfektion,Netzwerk,GSM) aktiviert sind. Beispel: Die Masken des Untermenü "Ventilatoren" sind nur sightbar, wenn sie über das Untermenü "Hardware-Management" aktiviert wurden.
(*)Lesevariablen.

Verwendung der Tasten im Betriebsmenu

Taste	Funktion
Alarm Zugriff auf die	Alarmmaske mit Anzeige des aktiven Alarms (die Taste blinkt) (*)
PRG	Im "Hauptfenster": Zugriff auf das Betriebsmenü
ESC	Rückkehr zur vorhergehenden Maske (*)
UP und DOWN	• Im "Betriebsmenü": Kreisende Navigation durch die Untermenüs, Masken, Parameter (auch in umgekehrter Richtung) • Innerhalb einer Maske: Änderung der Parameterwerte (JA/NEIN, EIN/AUS, Temperaturmessbereich,...)
ENTER	• Wahl eines Untermenü, einer Maske, eines Parameters • Speicherung der Parameteränderungen und Positionierung des Cursor auf den{nachsten Parameter

Fur das Reset eines aktiven Alarms erneut die ALARM-Taste drucken.
Achtung: Vor dem Drucken der ESC-Taste die ENTER-Taste drucken, um die zuletzt angebrachte Änderung zu speichem.

Merkblatt für den Installateur

Duftnamen

Duft 1:
Duft 2:
Duf 3:

7.HAUPTKONFIGURATIONEN

7.1 Sprachwahl

Das Bedienteil kann auf die Sprachen Italienisch, Französisch, Spanisch, Englisch und Deutsch eingestellt werden.

Tastenkombination zur Änderung der Sprache im "Hauptfenster":

• PRG; ENTER; UP oder DOWN, um das Passwort "77" einzugeben; ENTER; DOWN (3x), bis das Untermenü "Wartung" erreicht ist; ENTER; DOWN (1x), um das Untermenü "Software-Management" zu betreten; ENTER; DOWN (5x), bis die Maske "SW-Eingang/Ausgang" erreicht ist; ENTER (2x), um den Cursor auf den Parameter "Sprache" zu setzen; UP oder DOWN, um die Sprache zuändern; ENTER, um die Sprachwahl zu bestätigen und zum "Hauptfenster" zu Rückzukehren.

N.B.: In der Maske "SW-Eingang/Ausgang" kann auch die Messeinheit ^ C - Kg / h (Default) oder F-lbs/hr gewählt werden.

7.2 Datum und Uhrzeit

Tastenkombination zur Einstellung von Datum und Uhrzeit im Untermenü "User":

• ENTER, um die Maske "Uhr" anzuzeigen;
• ENTER, um den Cursor auf die erste Ziffer der Stunde zu setzen;
  UP oder DOWN, um die erste Ziffer der Stunde zuändern;
• ENTER, um den Cursor auf die zweite Ziffer der Stunde zu setzen; UP/DOWN und ENTER für die Einstellung von Minutes, Tag (Zahl), Monat, Jahr und Wochentag (von Montag bis Sonntag).

7.3 Temperaturfuhler

Der Befeuchter steuert bis zu 2 Temperaturfuhler an:

• Mit einem Führer wird der Messwert direkt auf dem Display angezeigt.
• Mit zwei Fuhlern werden die Messwerte anhand einer internen Berechnung des Befeuchters "gewichtet" und das Ergebnis auf dem Display angezeigt (^**) .
• Über die Maske "Temperaturfuhler" (Untermenü "Hardware-Management") kann das Gewichteteins Fuhlersim Vergleichzumänderen prozentmäßige angegeben werden (Parameter "Fuhlergewichte"). Außen dem konnen für jeder Fuhlher der untere und obere Endwert sowie ein Offset eingestellt werden.

Fuhlereinstellung

Tastenkombination im Untemenu"Hardware-Management":

Füller 1	ENTER, um zu bestätigen;DOWN bis zur Maske "Temperaturfühler 1";ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter"Fuhlertyp" zu setzen;UP oder DOWN, um den Fuhlertyp zu wahrenn.
Füller 2	ENTER, um zu speichern und den Cursor auf den Parameter"Aktivierung Fühler 2" zu setzen;UP oder DOWN, um den zweiten Fühler zu aktivieren (JA);ENTER, um den Cursor auf"Fuhlergewichte" zu verlagem(IV) (UP undDOWN, um die Gewichte der 2 Fühler zu ändern und ENTER, um zu speichern und den Cursor zu verlagern);ENTER, um zum Maskenanfang zugrückzukehren;DOWN, um auf die Maske "Temperaturfühler 1" zuzugreifen;ENTER, um den Cursor auf den unteren und oberen Endwert undOffset zu setzen (UP und DOWN, um den Wert zu ändern undENTER, um zu speichern und den Cursor zu verlagern);
	ESC bis zur Anzeige des"Hauptfensters".

(2) Konfigurierbare Fuhler: NTC, 0...1 V, 2...10 V, 0...10 V, 0...20 mA, 4...20 mA, 0...135 ohm, 135...1000 ohm

(F) Für einen mit zwei Fuhlern gemessenen Temperaturwert führt der Befeuchter intern die folgende Berechnung aus:

$$ T m = (T s 1 ^ {} W 1 / 1 0 0) + (T s 2 ^ {} W 2 / 1 0 0) $$

Tm= Auf dem Display angezeigte Temperatur

Ts1 und Ts2=Von den beiden Fuhlern gemessene Temperatur

W1 und W2= Den beiden Fuhlern zugewiesene Gewichte, Prozentwert (W1+W2=100)

Beispiel:

Ts1=42° W1=60%

T2=44° W2=40%

Tm=（4260/100）+（4440/100）=42.8℃

7.4 Duftmanagement

Die Duftabgabe im Dampbad beginnt, sobald der Befeuchter Dampf produziert und die Temperatur 70% des Sollwertes erreicht.

Beispiel: Mit einem Sollwert von 50^ erfolgt die Duftabgabe, sobald der Befeuchter Dampf produziert und die gemessene Temperatur 35^ überschreitet.

Achtung: Die externe Duftpumpe muss korrekt angeschlossen sein.

Aktivierung der Duftproduktion

Tastenkombination im Untermenu "Hardware-Management":

• ENTER, um zu bestätigen;
  DOWN, um die Maske "Duftmangement" zu wahlen (Duft 1 und 2)
• ENTER, um zu bestätigen;
  UPoderDOWN,umdenDuft1zukaktivieren(JA);
• ENTER, um zu bestätigen;
  UPoderDOWN,umdenDuft2zukaktivieren(JA)
• ENTER, um zu bestätigen;
  DOWN, um die Maske "Duftmanagement" zu wahlen (Duft 3);
• ENTER, um zu bestätigen;
  UPoderDOWN,umdenDuft3zukaktivieren(JA)
  ENTERum zu bestätigen;
• ESC 2x drucken, um zum Betriebsmenü zurückzukehren.

Einstellung der Duftproduktionszeiten

Tastenkombination im Untermenü "Duftmangement":

• ENTER, um die Maske "Duft 1" zu wahren;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter "EIN-Zeit" zu verlagern;
  UP oder DOWN, um die Sekunden der Duftabgabe 1 (EIN) zuändern;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter "AUS-Zeit" zu verlagem;
  UP oder DOWN, um die Sekunden der Nicht-Duftabgabe 1 (AUS) zuändern;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter "Name" zu setzen;
  UP oder DOWN, um den Name des Duftes zuändern, bsp. Menthol (^*)
  Dasselbe Verfahren (FIN, AUS-Zeit und Duftname) für die anderen aktivieren Düfte wiederholen;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren

(*) Zulässige Zeichen und Symbole für die Duftnamen:

UP oder DOWN, um die Zeichen zuändern.

• ENTER, um zu speichern und den Cursor auf das{nachste Zeichen zu setzen. Es konnen bis zu 10 Zeichen verwendet werden.

Die Duftnamen im "Merkblatt fur den Installateur" vermerken, S. 20.

Es konnen bis zu 3 Düfte eingestellt werden; die Duftwahl kann über die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff" oder das "Simple screen" erfolgen. Auf dem Display entscheidt der Name oder die Nummer des gewährten Duftes.

7.5Zeitzyklen

Einstellung der Aktivierung/Deaktivierung und der Sollwertänderung des Befeuchters nach festgelegten Zeiten und Tagen.

Es kann zwischen zwei Programmierungszyklen gewählt werden:

1. EIN/AUS-Tages-Zeitzyklusbetrieb (Parameter "EIN/AUS-Programme"): Erstellt ein, wie oft im Laufe von 24 h die Dampfproduktion aktiviert oder deaktiviert werden soll:

2 Tages-Zeitzyklen (Parameter P1-1 und P1-2)

Tages-Zeitzyklus (Parameter P2)

• Befeuchter immer EIN (Parameter P3)

Befeuchter immer AUS (Parameter P4)

These Betriebsmodi (P1, P2, P3, P4) können jeder Wochentag einzeln zugewiesen werden (von Montag bis Sonntag).

1. Zeitzyklus-Betrieb mit variablem Sollwert (Parameter "Temperatur-Programme"): 4 verschiedene Temperatursollwerte, die sich im Laufe eines Tages abliesen (Parameter Z1, Z2, Z3, Z4).

Konfi guriert man die Tages-Zeitzyken und den Zeitzyklus mit variablem Sollwert, kann die Dampfproduktion ganz nach den Anforderungen des Dampfbadverwalters (bsp. Einhaltung der Schliebkeiten) mit einem personalisierten Temperaturverlauf (4 Sollwerte) programmiert werden.

N.B.:

• Wahlrend des AUS-Zeitzyklus ("AUS") ist der Befeuchter NICTH ausgeschaltet, sondern die Dampfproduktion vorübergehend unterbrochen, auch wenn sie manuell eingestellt wurde.
  Die Tages-Zeitzyklen haben Prioritat vor den Zeitzyklen mit variablem Sollwert. Beispiel: Stellt man P4 auf Montag ein (Dampfbad geschlossen), werden die Parameter Z1, Z2, Z3, Z4 (verschiedene Sollwerte) nicht eingehalten, da der Befeuchter am Montag nicht auf Betrieb programmiert ist.

Einstellung der Tages-Zeitzyklen ("EIN/AUS-Programme"):

Tastenkombination im Untermenü "User":

• ENTER, um zu bestätigen;
  DOWN, bis die Maske "Programme" angezeigt wird;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter "EIN/AUS-Programme" zu setzen;
  UP oder DOWN, um die Tages-Zeitzyklen zu aktivieren (JA);
• ENTER (2x), um zum Maskenanfang zurückzukehren;
  DOWN, um auf die Maske "Programm"zuzugreifen: Zur Einstellung der Stunde des Beginns und Endes des Tages-Zeitzyklus (P1-1, P1-2 e P2):

ENTER, um den Cursor zu verlagern und UP oder DOWN, um den Wert zuändern;

• ENTER, um den Cursor auf den Maskenanfang zu setzen;
• DOWN, um auf die Maske "Wochenprogramm" zuzugreifen: In dieser Maske kann jeder Wochentag ein Zeitzyklustyp (P1, P2, P3, P4) zugewiesen werden. ENTER, um den Cursor zu verlagem und UP oder DOWN, um den Wort zuändern;
• ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Auf dem Display erscheint das Symbol (blinkend, sobald die Zeitzyklen aktiv sind).

Einstellung des Zeitzyklus mit variablem Sollwert ("Temperaturprogramme"):

Tastenkombination im Untermenü "User":

ENTER, um zu bestätigen;
DOWN, um auf die Maske "Programme" zuzugreifen;
- ENTER (2x), um zu bestätigen und den Cursor auf "Temperaturprogramme" zu setzen;
- UP oder DOWN, um den Parameter "Temperaturprogramme" zu aktivieren (JA);
- ENTER, um zum Maskenanfang zusammenzukehren;
- DOWN, um auf die Maske "Temperatursollwert" zuzugreifen: In dieser Maske können bis zu vier Sollwerte für den Tagesverlauf eingestellt werden (Z1, Z2, Z3, Z4). ENTER, um den Cursor zu verlagern und UP oder DOWN, um den Wert zu ändern;
- ESC mehrals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Auf dem Display erscheint das Symbol (blinkend, sobald die Zeitzyksen aktiv werden).

7.6 Ventilatoren

Die Einlass- und Abluftventilatoren dienen:

der Luftferneuerung;
- der Durchführung der Desinfektionsphasen;
der Schaffung des "Nebeleffektes".

Aktivierung der Ventilatoren

Tastenkombination im Untermenu "Hardware-Management":

• ENTER, um zu bestätigen;
  DOWN, um auf die Maske "Ventilatoren" zuzugreifen;
• ENTER drucken, um den Cursor auf "Einlassventilator" zu setzen;
  UP oder DOWN, um den Einlassventilator zu aktivieren (JA);
• ENTER drucken, um den Cursor auf "Abluftventilator" zu setzen;
  UP oder DOWN, um den Abluftventilator zu aktivieren (JA);
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zürückzukehren.

Auf dem Display erscheint das Symbol (neben bei Ventilatoren in Betrieb).

Manueller Ventilatorbetrieb

Der manuelle Betrieb der Ventilatoren ist über die Maske "EIN/AUSchnellzugriff" nur dann verfügbar, wenn die Dampfproduktion deaktiviert ist (AUS). Die manuelle Aktivierung der Ventilatoren während der Dampfproduktion kann ausschließlich über das Betriebsmenü erfolgen.

Ist die Dampfproduktion gestoppt (Dampf AUS), können die Ventilatoren in dieser Betriebsmodus über die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff eingeschaltet werden (ENTER im "Hauptfenster"). Bei aktiver Dampfproduktion (EIN) werden sie automatisch gestoppt.

Tastenkombination zum Ein- und Ausschalten der Ventilatoren über das Betriebsmenu (Dampf EIN) im Untermenü "Ventilatoren":

• ENTER, um zu bestätigen und auf die Maske "Einlassventilator" und/oder "Abluftventilator" (je nach aktiviertem Ventilator) zuzugreifen;
• ENTER, um den Cursor auf den Betriebsmodus zu setzen (manuell/automatisch);
  UP oder DOWN, um "Manuell" einzustellen;
• ENTER, um den Cursor auf Produktion zu setzen (EIN/AUS);
  UPoderDOWN,um"EIN"einzustellen
  ENTER,um zu bestätigen
• UP oder DOWN, um dasselbe Verfahren für den 2. Ventilator (falls aktiviert) zu wiederholen;

ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren. Der Betrieb der Ventilatoren ist an die Dampfproduktion gebunden: Sie können nur über das Betriebsmenu ein- und ausgeschaltet werden (Einstellung der Produktion aus "AUS" in der Maske der Ventilatoren).

Automatischer Ventilatorbetrieb

Der automatische Ventilatorbetrieb variiert in Abhängigkeit der Betriebszeitzyklen. Sind die Zeitzyklen nicht aktiviert, kann nur der Betriebmodus "Automatischer Sollwert" gewählt werden. Sind die Zeitzyklen hingegen aktiviert, kann zwischen den Modi "Automatischer Sollwert" oder "Automatische Programme" gewählt werden.

Automatischer Sollwert-Modus (oder periodischer Modus für Abluftventilator)

Er variiert in Abhängigkeit des Ventilatorotyps:

• Einlassventilator: Der Ventilator wird ausgeschelt, sobald der Sollwert erreicht ist (er ist an die Dampfproduktion gebunden).
• Abluftventilator: Der Ventilator wird eingeschaltet, sobald der Sollwert・ erreicht ist, oder nach einer festgelegten Zeit (periodischer Betrieb, unabhängig von der Dampfproduktion).

Automatischer Sollwert-Modus: Einlassventilator

Tastenkombination im Untermenu "Ventilatoren":
ENTER, um zu bestätigen und auf die Maske "Einlassventilator" zuzugreifen;
ENTER, um den Cursor auf "Mode" zu setzen (manuell/automatisch); UP oder DOWN, um "Automatisch" einzustellen; ENTER, um den Cursor auf "Typ" zu setzen (Sollwert/Programme); UP oder DOWN, um "Sollwert" einzustellen; ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Der Ventilator bleibt eingeschalter, bis der Temperatursollwert erreicht ist (er ist an die Dampfproduktion gebunden).

Automatischer Sollwert-Modus oder periodischer Modus: Abluftventilator

Tastenkombination im Untermenü "Ventilatoren":
ENTER, um zu bestätigen und DOWN, um auf die Maske · "Einlassventilator" zuzugreifen;
ENTER, um den Cursor auf "Mode" zu setzen (manuell/automatisch);
UP oder DOWN, um "Automatisch" einzustellen;
ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf "Typ" zu setzen;
UP oder DOWN, um den automatischen Modus zu wahren ("Sollwert/Periodisch/Programme")();
ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

(*) Sollwert-Modus: Der Ventilator wird eingeschaltet, sobald der Temperatursollwert erreicht ist und die Dampfproduktion stoppt. Periodischer Modus: Der Ventilator wird nach einer bestimmten Betriebszeit ein- und ausgeschaltet (in der Maske "Abluftventilator" sind die EIN- und AUS-Zeiten einzustellen). Dieser Modus ist nicht an die Dampfproduktion oder an das Erreichen des Sollwertes gebunden.

Tastenkombination zum Ein- und Ausschalten der Ventilatoren über die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff" (Dampf AUS) im Untermenü "Ventilatoren":

• ENTER, um zu bestätigen und auf die Maske "Einlassventilator" und/oder "Abluftventilator" (je nach aktiviertem Ventilator) zuzugreifen;
  ENTER, um den Cursor auf "Mode" zu setzen (manuell/automatisch);
  UP oder DOWN, um "Manuell" einzustellen;
• ENTER, um den Cursor auf die Produktion zu setzen (EIN/AUS);
  UP oder DOWN, um "AUS" einzustellen; ENTER, um zu bestätigen.
  UP oder DOWN, um dasselbe Verfahren für den 2. Ventilator (falls aktiviert) zu wiederholen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Automatischer Programm-Modus

Beide Ventilatoren werden während der Zeitzyklen eingeschaltet, in denen der Befeuchter für die Dampfproduktion aktiviert ist. Alle Aktivierungsbedingungen müssen überprüft werden:

Aktivierung des Befeuchters über die Tasten
Remote-Aktivierung (Supervisor oder Remote-Kontakt geschlossen)
FIN-Zeitzyklus (siehe Abs.7.5)

Automatischer Programm-Modus: Einlassventilator Tastenkombination im Untermenü "Ventilatoren":

• ENTER, um zu bestätigen und auf die Maske "Einlassventilator" zuzugreifen;
• ENTER, um den Cursor auf "Mode" zu setzen (manuell/automatisch);
• UP oder DOWN, um "Automatisch" einzustellen;
• ENTER, um den Cursor auf "Typ" zu setzen (Sollwert/Programme).
• UP oder DOWN, um "Programme" einzustellen; ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren. Der Ventilator wird in den für die Dampfproduktion aktivieren Zeitzyksen eingeschaitet.

Automatischer Programm-Modus: Abluftventilator Tastenkombination im Untermenu "Ventilatoren":

• ENTER, um zu bestätigen und DOWN, um auf die Maske "Abluftventilator" zuzugreifen;
• ENTER, um den Cursor auf "Mode" zu setzen (manuell/automatisch);
• UP oder DOWN, um "Automatisch" einzustellen;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf "Typ" zu setzen (Sollwert/Periodisch/Programme);
• UP oder DOWN, um den automatischen Programm-Modus zu wahren;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.
• Der Ventilator wird in den für die Dampfproduktion aktivieren Zeitzyklen eingeschaltet.

7.7 Desinfektion

Während des Desinfektionszyklus werden die beiden Ventilatoren abwechselnd aktiviert:

Während des Ventilatorbetriebs konnen die Dampfproduktion und die Desinfektionspumpe (Einspritzen des Desinfiziermittels) aktiviert werden.

Die Aktivierung des Desinfektionszkyklus kann manuell (über die Maske "EIN/AUS-Schnllzugriff" oder automatisch (nach Ende des letzten Dampfproduktionszeitzyklus) erfolgen.

N.B.: Der automatische Modus kann nur bei aktivierten Zeitzyklen eingestellt werden.

Achtung: Vor der Einstellung des Desinfektionszyklus muss überprüft werden, dass die externe Desinfektionspumpe - für das Einspritzen des Desinfiziermittels in den Dampfschlauch - korrekt angeschlossen ist.

Aktivierung des Desinfektionszynklus

Tastenkombination im Untermenü "Wartung": ENTER, um zu bestätigten.
DOWN bis zur Wahl des Menus "Hardware-Management"; ENTER, um zu bestätigten;
DOWN bis zur Wahl der Maske "Andere Optionen"; ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf "Aktivierung Desinfektion" zu setzen;
UP oder DOWN, um zu aktivieren (JA); ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Manuelle Desinfektion

Tastenkombination im Untermenu "Desinfektion":

• ENTER, um zu bestätigen und die Maske "Desinfektion" zu betreten;
  UP oder DOWN, um die manuelle Desinfektion zu aktivieren;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren oder ESC 2x drücken, um zum Betriebsmenü zur Einstellung der Zeiten und Modalitäten des Desinfektionszyklus zurückzukehren.

Automatische Desinfektion

Die automatische Desinfektion ist nur bei aktivierten Zeityklen möglich. Dabei können Desinfektionszyklen bei "Tagesende", d.h. bei Beendung des letzten Dampfproduktionszeityklus aktiviert werden. Tastenkombination im Untermenü "Desinfektion":

• ENTER, um zu bestätigen und die Maske "Desinfektion" zu betreten; UP oder DOWN, um die automatische Desinfektion zu aktivieren; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren oder ESC 2x drücken, um zum Betriebsmenu zur Einstellung der Zeiten und Modalitäten des Desinfektionszyklus zurückzukehren.

Einstellung der Desinfektionszeiten und -phasen

Im Untermenü "Desinfektion" die folgenden Tasten drücken:
ENTER, um die Maske "Desinfektion" zu betreten;
ENTER, bis die Werte T1 und T2 erreicht sind;
UP oder DOWN, um die Minuten der Zyklusdauer einzustellen;
ENTER, bis der Cursor auf den Maskenanfang gesetzt ist;
DOWN, um auf die Maske "Desinfektion Phase 1" (T1) zuzugreifen;
ENTER, um die gewünschten Funktionen zu aktivieren (mit UP oder DOWN) und ENTER, um den Cursor auf den nachsten Parameter zu verlagern;
ENTER, um den Cursor auf den Maskenanfang zu setzen;

DOWN, um auf die Maske "Desinfektion Phase 2" (T2) zuzugreifen und den zweiten Desinfektionszyklus einzustellen;
- ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

7.8 Fortschrittliche Einstellungen (nur für Fachpersonal)

Achtung: These Einstellungen dürfen nur von Fachpersonal vorgenommen werden; missbrauchliche oder ungeeignete

Verwendungen konnen schwere Schäden verursachen.

Automatische Abschlammung des Wassers

Abschlammung wegen Sollwertverminderung

Der Befeuchter entleert eine geringe Wassermenge, sobald eine Dampfproduktion angefordert wird, die um 33% unter der vorhergehenden liegt. Mit weniger Wasser erreicht der Dampfzylinder schneller den neuen Dampfproduktionssollwert. Tastenkombination zur Deaktivierung dieser Funktion im Menu "Software-Management":

• ENTER, um die Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;
• ENTER drücken, um den Cursor auf "Abschlammung wegen Sollwertverminderung" zu setzen;
  UP oder DOWN, um die Funktion zu deaktivieren (NEIN) oder erneut zu aktivieren (JA, Default);
• ENTER, um zu bestätigen;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zürückzukehren. Abschlammung wegen Untätigkeit

Bei längerer Untätigkeit des Befeuchters sollen die automatische Abschlammung des Dampfzylinderwassers eingestellt werden, um Wasseransammlungen und damit Hygienisiken zu vermeiden. Tastenkombination zur Konfiguration dieser Funktion im Untermenü "Software-Management":

• ENTER, um die Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;
• ENTER, um den Cursor auf den Parameter "Abschlammung wegen Untätigkeit" zu setzen;
  UP oder DOWN, um die Funktion zu aktivieren (JA, Default) oder zu deaktivieren (NEIN); ENTER, um den Cursor auf den Maskenanfang zu setzen; DOWN, um auf die zweite Maske "Sonderfunktionen" zuzugreifen.
• ENTER, um den Cursor auf den Parameter "Abschlussung wegen Untätigkeit" zu setzen; UP oder DOWN, um die Zahl der Untätigkeitstage zuändern, nach denen die automatische Abschlussung durchgeführt werden soll (Default 3 Tage);
• ENTER, um zu bestätigen;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Periodische Abschlammung (bei stark Rückstandehaltigem Wasser)

Die Verwendung von stark humus-, schlick-, und schutthaltigem

Wasser kann den Betrieb und die Leistungsfähigkeit des Befeuchters beeinträchtigen. In thisem Fall wird empfohlen, eine automatische und periodische Dampfzylinderabschlammung einzustellen, um die Rückstände zu beseitigen. Tastenkombination zur Einstellung der periodischen Abschlammung im Untermenü "Software-Management":

• ENTER, um die Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;

• ENTER, um den Cursor auf den Parameter"Periodische Abschlammung" zu setzen; UP oder DOWN, um die Funktion zu aktivieren (JA) oder deaktivieren. (NEIN, Default);

• ENTER, um den Cursor auf den letzten Parameter "Periodische Abschlammung" zu setzen;
• UP oder DOWN, um die Stunden im Interval zwischen einer Abschlammung und der{nachsten einzustellen (Default 24 h);
• ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Abschlammung ohne Spannung

Die Wasserverdampfung bewirkt eine Mineralienansammlung im Dampfzylinder und erhöht dadurch die interne Leitfähigkeit. Der Befeuchter führt automatisch kurze Wasserabschlammungen durch (Abschlammungen zwecks Verdünnung), um die Leitfähigkeit zu senken. Wahrend der Abschlammung zwecks Verdünnung wird das Schaltschütz geöffnet, damit das austretende Wasser keine Spannung führt (die Dampfproduktion wird bzw vorübergehend unterbrochen). Um das Schaltschütz während der Abschlammung geschlossen zuhalten, im Untermenü "Software-Management" die folgenden Tasten drücken:

• ENTER, um die Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;
• ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Abschlammung ohne Spannung" gesetzt ist;
• UP oder DOWN, um die Funktion zu deaktivieren (NEIN) oder erneut zu aktivieren (JA, Default);
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zürückzukehren.

Deaktivierung der Alarme "Dampfzylinder fast verbraucht" und "Dampfzylinder verbraucht"

Tastenkombination zur Deaktivierung der beiden Alarmmeidungen:

• ENTER, um die Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;
  ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Voralarm Dampfzylinder" gesetzt ist;
• UP oder DOWN, um die Funktion zu deaktivieren (NEIN) oder erneut zu aktivieren (JA, Default);
• ENTER, um zu bestätigen;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Funktion "Dampfstopp-Verzogerung"

Ermoglicht die Verzogerung der Unterbrechung der Dampfproduktion nach einer Dampfstopp-Anforderung. Tastenkombination zur Einstellung der Verzogerung (max. 120 Sekunden) im Untermenü "Software-Management": ENTER, um auf die zweite Maske "Sonderfunktionen" zuzugreifen;

• ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Aus-Zeit" (Default: 0 s) gesetzt ist;
  UP oder DOWN, um die Verzögerungszeit einzustellen;
• ENTER, um zu bestätigen;
• ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Speisewasserleitfähigkeit

Erzwungene Leitfähigkeit

Tastenkombination zur Aktivierung der erzwungenen Leitfähigkeit im Untermenü "Software-Management":

• ENTER, um die zweite Maske "Sonderfunktionen" zu betreten;
• ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Erzwungene Leitfähigkeit" gesetzt ist;
  UP oder DOWN, um den Leitfähigkeitswert einzustellen (bis 2000 S/cm);
• ENTER, um zu bestätigen;
• ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Alarm fur hohe Leitfahigkeit

Tastenkombination zur Festlegung der Alarmschwellen für hohe Leitfähigkeit im Untermenü "Software-Management":

ENTER, bis die Maske "Leitfähigkeitsschwelle" erreicht ist.

ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Voralarm" gesetzt ist (1.000 - S / cm ); UP oder DOWN, um den Wert für den Voralarm einzustellen (Meldealarm):

• ENTER, um zu bestätigen und den Wert für den Alarm für hohe Leitfähigkeit einzustellen (1.250 μS/cm; Meldung und Stopp der Dampfproduktion);
  ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren. N.B.: Die Alarme werden nicht gemeldet, falls die erzwungene Leitfähigkeit aktiviert ist.

Dauer und Freqenz der Abschlammung zwecks Verdunnung In Abhängigkeit des verwendeten Speisewassers konnen die Dauer und Freqenz der automatischen Abschlammung im Vergleich zur Nenndauer in Prozent eingestellt werden.

Tastenkombination im Untermenü "Software-Management": ENTER, bis die Maske "Leitfähigkeitsschwelle" erreicht ist; ENTER, bis der Cursor auf den Parameter "Abschlammung zwecks Verdünning gesetzt ist (Default: 100%); UP oder DOWN, um den Prozentsatz der Dauer einzustellen; ENTER, um zu bestätigen und den Prozentsatz der Freqenz zwischen einer Abschlammung und der mächtsten einzustellen (Default: 100%); ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

7.9 Sicherungskopie der Einstellungen (Back-up)

These Funktion lasst eine Sicherungskopie der Konf gurationen (bsp. Duftnamen, Ventilatorbetrieb, Zeitzyklen,...)erstellen.Die Sicherungskopie kann bei Bedarf, wie im Fall von Einstellungsfehlern, abgerufen werden. Es wird empfohlen, eine Sicherungskopie nach jeder wichtigen Konf guration anzufertigen.

Erstellung einer Sicherungskopie der Konf quationen

Tastenkombination im Untermenü "Software-Management": ENTER, um zu bestätigten; DOWN, bis die Maske "Back-up" angezeigt wird.

• ENTER drucken, um den Cursor auf "JA/NEIN" zu setzen;
  UP oder DOWN, um "JA" einzustellen; ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Wiederherstellung der letzten Sicherungskopie

Tastenkombination im Untermenü "Software-Management": ENTER, um zu bestätigten:

DOWN, bis die Maske "Restore" angezeigt wird;
- ENTER drucken, um den Cursor auf "JA/NEIN" zu setzen;
UP oder DOWN, um "JA" einzustellen; ENTER, um zu bestätigen.

ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.
Achtung: Alle nach der letzten Sicherungskopie angebrachten Änderungen werden annuliert.

7.10 GSM (SMS-Sendung bei Alarm)

Bei der Aktivierung der GSM-Funktion sendet der Befeuchter im Alarmfall an die eingegebene Handyournimmer eine SMS-Nachricht.

Achtung: Fur die SMS-Sendung muss der Befeuchter mit der elektronischen Karte PCO100MDMO, dem GSM-Modem PLWOPGSM00 und einer SIM-Karte (in das Modem einzusteken) ausgeristet werden (fur die Installation siehe Absatz "5.2" S. 17).

Beispiel einer SMS-Nachricht: "CAREL SPA STEAM BATH Neuer Alarm Zylinder1 voll 16:15 28/6/7(*) CAREL - humiSteam Anwendungssprogrammcode und Version

Uhrzeit/Datum (und Format) entsprechen jenen des Befeuchters.

Achtung: Der Befeuchter verfügt nur über eine Netzwerkleitung (Baudrate und Protokoll). Bei der Aktivierung der SMS-Sendung kann also kein Überwachungsnetzwerk eingerichtet werden (oder umgekehrt).

Aktivierung der SMS-Sendung

Tastenkombination im Untermenü "Netzwerk":

• ENTER, um die Maske "Supervisor" anzuzeigen;
• ENTER, um den Cursor auf den Parameter ID-Nummer für BMS-Netz zu setzen;
  UPoderDOWNumdieID-Nummereinzustellen (^*) (Default:1)
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter "Baudrate" zu setzen;
  UP oder DOWN, um die Baudrate einzustellen (für die SMS 9600BP5);
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter"Protokoll" zu setzen;
  UP oder DOWN, um das GSM-Protokoll zu wahlen; ENTER, um zu bestätigen; ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zu

Konf i guration der SMS-Sendung

Tastenkombination im Untermenü "GSM"

• ENTER, um die Maske "SMS" anzuzeigen;
• ENTER, um den Cursor auf den Parameter "Text in Maske" zu setzen;
  UPoderDOWN,umdenTexteinzustellen (siehe"Zeichen und Symbole fur die Duftnamen,S.21);
• ENTER, um die Handynummer einzustellen (^**)
  DOWN, um den Cursor auf die nachste Maske "SMS" zu setzen, wo der Prozentsatz des GSM-Signalfeldes und der Modemstatus angezeigt werden; ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

^(a) Über diesen Parameter kann jeder Befeuchter eine ID-Nummer zugewiesen werden. Diese Funktion ist notig, um jedem Gerät in einem Überwachungsnetzwerk eindeutig zu identif zieren.

Achtung:

Nur numerische Zeichen verwenden.
Den PIN-Code der SIM-Karte deaktivieren.
- Es können nur Nachrichten im SMS-Format gesendet werden.
Die SMS-Sendung unterliegt den Tarifen und Bedingungen des SMS-Kartenbetriebers.

CARFL übernimmt keinerlei Haftung für nicht ausgeführte SMS-
Sendungen (oder den Empfang).

7.11 Aktivierung der Überwachungsnetworks

Tastenkombination im Untermenü "Netzwerk":

• ENTER, um die Maske "Supervisor" anzuzeigen;
• ENTER, um den Cursor auf den Parameter "ID-Nummer für BMS-Netz" zu setzen:
  UP oder DOWN, um die ID-Nummer für jeder Gerät einzustellen (*);
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter“Baudrate” zu setzen;
  UP oder DOWN, um die Baudrate für das Netzwerk einzustellen;
• ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf den Parameter"Protokoll" zu setzen;
  UPoderDOWN,umdenProtokoltypzuwahlen ENTER,um zu bestätigen

ESC mehrmals drucken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

(Sollen zum Beispiel drei Befeuchter in ein Überwachungsnetzwerk eingebunden werden, muss jeder eine eindeutige ID-Nummer zugewiesen werden. Der Überwachungs-PC erKENnt die drei Befeuchter anhand ihrer ID-Nummer.

EIN/AUS über Supervisor

Tastenkombination zur EIN/AUS-Aktivierung des Befeuchters über das Überwachungsgerät im Untermenü "Netzwerk";

• ENTER, um den Cursor auf den Parameterwert "FIN/AUS über Supervisor" zu setzen (Ja/Nein);
  UP oder DOWN, um "EIN/AUS über Supervisor" zu aktivieren (JA); ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

7.12 Manuelles Verfahrenn (nur für Fachpersonal)

Achtung: Dieses Verfahrenarfasschlieb von Fachpersonal durchgefuhrt werden; missbrauchliche oder ungeeignete

Verwendungen können schwere Schäden verursachen.

Das Verfahren dient dem manuellen Befeuchterfunktionstest.

Zur Aktivierung des manuellen Verfahrens darf der Befeuchter keinen Dampfprodukieren (Dampf AUS in der Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff einstellen).

Zugriff auf das manuelle Verfahren:

Tastenkombination im Untermenu "Hardware-Management":

ENTER, um zu bestätigen.

DOWN, um die Maske "Man. Verfahren" zu wahlen;

ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf die Aktivierung des Verfahrens zu setzen (JA/NEIN);

UP oder DOWN, um die Funktion zu aktivieren (JA).

ENTER, um zu bestätigen und den Cursor auf "Schütz" zu setzen.

UP oder DOWN, um das Schütz zu testen (EIN) und nach Beendung des

Tests UP oder DOWN, um die Funktion zu deaktivieren (AUS). Dasselse Verfahren für die anderen Funktionen wiederholen, die getestet werden sollen (auf drei aufeinanderfolgende Masken verteilit);

Nach Beendung der Tests zur Hauptmaske "Man. Verfahren" zurückkehren und das Verfahren deaktivieren (von JA auf NEIN). Der Befeuchter kehrt zum Normalbetrieb zurück. ESC mehrals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

Funktionen des manuellen Verfahrens (auf drei aufeinanderfolgende Masken verteil):

Schütz Maske 1
Zulauf
Abschlammung
Alarm
Licht
Stundenzahler-Reset
Einlassventilator	Maske 2
Abluftventilator
Duft 1, 2, 3
Desinfektion
Abschlammung Zylinder (*)	Maske 3
Vorreinigung Zylinder (*)

(*) Automatisches Reset des Befeuchters nach Beendung des Tests.

7.13Alarmanzeige

Im Untermenü "Alarmspeicher" ENTERdrücken, um die Alarme anzuzeigen

(Alarmtyp, Datum und Uhrzeit).

Der Befeuchter zeichnet bis zu 200 Alarme auf.

Alarm Bedeutung und	Ursache Lösung Reset Alarm-			relais	Wirkung
Alarm: EPNiedrige Dampfproduktion (Dampfylind- der AUS)	Übermäßig Produktionsverminderung oder zu starke Schaumbildung im Dampfylinder	Den Dampfylinder ausauschen. Manuell Aktiv Dampfpro-			duktionsstopp
Alarm: EFWassermangel(Dampfylindar AUS)	Wassermangel im Dampfylinder Übersprufen, ob die Speisewasserleitung oder die 1. internen Leitungen verstopf oder geknick sindund ob genüglich Druckvorhanden ist (0.1..0.8 MPa, 1..8 bar).Den Betrieb des Zulaufventils überprüften. 3.2.3. Überprüfen, dass im Dampfschlauch kein übermö-βiger Gegendrück hertscht, was einen Wasserzu-lauf wegen Schwerkraft verhindern wurde.4. Kontrollieren, dass der Dampfschlauch keine Drosselstellen aufweist oder Kondensatsäckevorhanden sind.	Automatisch (mit automatischer Wassereinspe-sung)	Aktiv Dampfpro-duktionsstopp
Alarm: EdAbschlammalarm(Dampfylindar AUS)	Funktiongestörte Abschlämmmung	Die Abschlammleitungen und den Betrieb der Abschlammpumpe überprüufen.	Manuell Aktiv Dampfpro-		duktionsstopp
Alarm: ELNiederstrom (Dampf- zylinder AUS)	Strommangel, bei aktiviertem Befeuchter wird kein Dampf produziert	Den Befeuchter ausschalten, das Stromnetz abtren- nen und die Elektroanschluss überprüufen.	Manuell Aktiv Dampfpro-		duktionsstopp
Alarm: EHÜberstrom (Dampfzy- linder AUS)	Defekte Elektronen oder Wasser zu leitfähig (vor allem bei Neustart nach kurzem Stopp)	1. Den Betrieb der Abschlammpumpe überprüufen.2. Die Dichtigkeit des Zulaufventils (ohne Span-nungsversorgung) überprüften; einen Teil des Wassers abschlammen und neu starten.	Manuell Aktiv Dampfpro-		duktionsstopp
Alarm: ECHohe Leitfähigkeit(Dampfylindar AUS)	Hohe Leitfähigkeit des Speise-wassers	1. Die eingestellte Schwelle überprüufen.2. Den Befeuchter ausschalten und die Elektroden reingen; besteht das Problem immer noch, anderes Speisewasser oder ein geeignetes Wasseraufbereitungssystem verwenden (Teil-Entmineralisierung).N.B.: Das Problem wird nicht durch die Enthaltung des Speisewassers behoben.	Manuell Aktiv Dampfpro-		duktionsstopp
Voralarm: ECHohe Leitfähigkeit	Voralarm: Hohe Leitfähigkeit des Speisewassers	1. Die Leitfähigkeit des Speisewassers überprüften und gegebenenfalls ein geeignetes Wasseraufbereitungssystem verwenden.N.B.: Das Problem wird nicht durch die Enthaltung des Speisewassers behoben.	Automatisch	Nicht aktiv	Nur Meldung
Alarm: E=Übertemperatur	Voralarm: Übertemperatur	Die Funktionstüchtigkeit des Führers und den Übertem temperaturparameter überprüufen.	Automatisch	Nicht aktiv	Nur Meldung
Alarm: EUntertemperatur	Voralarm: Untertemperatur	Die Funktionstüchtigkeit des Führers und den Unter-temperaturparameter überprüufen.	Automatisch	Nicht aktiv	Nur Meldung
Alarm: E3Fühler 1 defekt oder nicht angeschlossen	Alarm für 1. Führer abgetreten oder beschädigt	Den Führeranschluss und den gewährten Fühltypert in der Maske "Fühlertyp" (Untermenü "Hardware-Management") überprüufen)	Automatisch	Aktiv Dampfpro-duktionsstopp
Alarm: E4Fühler 2 defekt oder nicht angeschlossen	Alarm für 2. Führer abgetreten oder beschädigt	Den Führeranschluss und den gewährten Fühltypert in der Maske "Fühlertyp" (Untermenü "Hardware-Management") überprüufen.	Automatisch	Nicht aktiv	Dampfpro-duktionsstopp
Voralarm: EA Schaumbildung	Übermäßig Schaumbildungim Dampfylinder während der Siedephase	Schaum entstehen generell aufgrund von Tensiden im Wasser (Schmierstoffe, Lösungsmitel, Reinigungsmittel, Mittel für die Wasseraufbereitung, Entharter) oder durch eine übermäßig Koncentration von gelösten Mineralien:1. Die Speisewasserleitungen sprelen.2. Den Dampfzylinder reingen und das Wasser auf ein Enthaltungsmittel untersuchen (in this fall ein andere Speisewasser verwenden oder die Enthaltung reduzieren).	Manuell Nicht	aktiv	Nur Meldung
Voralarm: CPZylinder fast verbraucht	Voralarm: Dampfylinder fast verbraucht	Den Dampfylinder warten und/oder ausauschen.	Manuell Nicht	aktiv	Nur Meldung
Alarm: EUZylinder voll (Zylinder AUS)	Dampfylinder voll bei stillsten dem Befeuchter	Bei ausgeschalten tem Befeuchter:1. Das Zulaufventil und den Kondensatschauch vom Luftkanal aus auf undichte Stellen sowie den Sau- berkeitszustand der Hochstandfuher überprüften.	Manuell Aktiv Dampfpro-		duktionsstopp

Tab. 7.a

Alarm Bedeutung und	Ursache Lösung Reset Alarm-			relais	Wirkung
Voralarm: CLZylinder verbraucht	Dampfzylinder verbraucht Den Dampfzylinder warten und/oder austrauschen. Manuell Aktiv Dampfpro-				duktionsstopp
Voralarm: CYZylinderwartungempfohlen	Empfohlene Wartung des Dampfzylinders	Den Dampfzylinder warten und/oder austrauschen. Manuell (Reset des Stundenzahlers)		Nichtaktiv	Nur Meldung
Alarm: MinZylinderwartung erforderlich (Zylinder AUS)	Erforderliche Wartung des Dampfzylinders	Den Dampfzylinder austrauschen. Manuell (Reset desStundenzahlers)		Aktiv Dampfproduktionsstopp
Alarm für Uhrenkarte Uhr	rfehlerPuff er Batterie vollständig leer oderallgemeine Funktionstörungender Uhr	Elektronische Mikroprozessorsteuerung im Elektroteildes Befeuchters installiert.	Manuell Nicht	aktiv	Nur Meldung
Alarm:Verbraucherkarte 1oder 2	Verbraucherkarte offline oderdefekt	Die fehlende Karte einstecken.- Verbraucherfungenbezüglich Alammeldungdeaktivieren.	Automatisch	Aktiv Medlung

Zylinder AUS= Der Dampfzylinder produziert keinen Dampf.

Die Alarmtaste lasst mehrere Aktionen ausfuhren (abhängig von der Tastendruckzahl).

Aktion/Tastendruck	Wirkung
1. Mal	Anzeige des Alarmcodes.Bei mehreren aktiven Alarmen werden diese bei Drücken von UP oder DOWN in Abfolge angezeigt.
2. Mal	Besteht die Alarmansache nicht mehr, werden die Alarmanzeige ausgeblendet und das Alarmrelais deaktiviert.
3. Mal	Besteht die Alarmansache nicht mehr, werden die Alarmanzeige ausgeblendet und das Alarmrelais deaktiviert; auf dem Display entscheid:No ActiveAlarm
4. Mal	Rückkehr zur Hauptmaske.

Tab. 7.b

7.14 Info-MENU

Maskenabfolge, welche die Funktionen der Betriebsmenümasken anziegt.

Durch die Aktivierung von "Info-MENU" (Default: deaktiviert) wird vor jeder Zugriff auf die Untermenüse eine Beschreibung eingeblendet (zum Ausblenden der Beschreibung ENTER drücken).

Aktivierung des Info-Menu

Tastenkombination im Untermenü "Verbraucher":
- ENTER, um zu bestätigen;
DOWN, bis die Maske des Parameters"info-Beschreibungen aktivieren? angezeigt wird;
- ENTER, um den Cursor auf den Parameterwert zu setzen (JA/NEIN);
UP oder DOWN, um die Info-MENU-Funktion zu aktivieren (JA);
- ESC mehrmals drücken, um zum "Hauptfenster" zurückzukehren.

7.15 Mechanische Abschlammung des Dampfzylinders

These Abschlammung erfolgt aufgrund von Schwerkraft ohne die Aktivierung des Befeuchters; sie empfehl't sich bei:

• Befeuchter außer Betrieb, falls der Dampfzylinder geleert werden soll, ohne den Befeuchter einzuschalten.
  Zur Beseitigung des Restwassers infolge einer Abschlammung mit der Pumpe.

Mechanische Abschlammung:

• Der Befeuchter darf nicht mit Spannung versorgt sein.
  Die Haube abnehmer (siehe Absatz "1.6", S.8).
  Die mechanische Schaltvorrichtung unter dem Dampfzylinder betätigten (siehe Teil A, Fig. 7.a).

Modelle UE001...UE018

Sonstige Arten von Abschlammung:

• Manuelle Abschlammung (über die Maske "EIN/AUS-Schnellzugriff", siehe S. 19 und mittels manuelim Verfahren, siehe Absatz "7.12", S. 25).
• Automatische Abschlussung (siehe) Absatz "Automatische Abschlussung", S. 23).

8. WARTUNG UND ERSATZTEILE

8.1 Ersatzteile für die Modelle UE001...UE018

Fig. 8.a
Fig. 8.b

Legende Fig. 8a und 8.b:

1 Zulaufwanne
2 Bausatz für interne Leitungen
3 Zulaufventil-Bausatz
4 Dampfzylinder
5 Verteilerrohr mit Abschlammpumper
6 Befeuchterunterteil in Kunststoff
7 Befeuchterdeckel in Kunststoff
8 Stromwandler
9 Transformer
10 Schaltschutz
11 Basis für Sicherungshalter
12 pCOe-Erweiterungskarte (I/O-Erweiterung der Steuerung)
13 Elektronische Mikroprozessorsteuerung
14 Versorgungsklammen
15 Verbraucherklemmleiste
16 Befeuchterunterteil in Kunststoff
17 Schalter
18 Bedienteil mit LCD-Display

Ersatzteillisterwasserfuhrenden,elektrischenundelektronischen Bauteile UE001...018

Tab. 8.a

	Ersatzteilcode Position Figur
	UE001	UE003	UE005	UE008	UE009
	Wasserführunge Bauteile
Zulaufwanne + Leitfähigkeitsmesser UEKVASC100 1.8a
Zulaufventil-Bausatz KITVC10006 KITVC10011 3.8a
Bausatz für interne Leitungen UKT100005 UKET10000M	28.a e 8.c
Befeuchterunterteil in Kunststoff	18C565A019			16	8.b
Befeuchterdeckel in Kunststoff	18C476A011			7	8.b
Montiertes Zulauf-/Abschlammverteilerrohr +Pumpe	18C565A018			38.a
Elektrische + elektronische Bauteile
Display-Bedienteil	HCT1EWF000			11	8.b
Stromwandler	09C565A042			88.b e 8.d
Schaltschütz	0203012AXX 0203013AXX
Spannungstransformator: 230-400/24-24 V	09C565A016			98.b e 8.d
Elektronische Mikroprozessorsteuerung	HCA0EW0000			13	8.b e 8.d
pCOe-Erweiterungskarte (I/O-Erweiterung derSteuerung)	PCOE00TILNO			12	8.b
Basis für Sicherungshalter	0606192AXX 11	8.b e 8.d
F1 - F2 Sicherungen für 230...400 Vac-Versorgung	0605321ALG			-	Siehe Schaltpläne
F4 Sicherung für Transformator-Sekundärwicklung (F41)	0605581AXX (F41)0605620AXX (F42)			-	Siehe Schaltpläne
F5 - F6 Sicherung für pCOe	0605615AXX -
AP1 - AP2 Sicherungsklemme	0605595AXX -	Siehe Schaltpläne
Verbindungskabel für Bedienteil undelektronische Steuerung	S90CONN002
PF1 Sicherung für Steuerung	0605604AXX -	Siehe Schaltpläne

Ersatzteilliste der einphasigen Dampfzylinder UE001...005 mit Elektroden-Bausatz und Dichtungen

Tab. 8.b

Modell		UE001	UE003	UE005	UE009
Einweg-STANDARD-Dampfzylinder	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLO51F00H1	BLO51F00H1	BLO52F00H0	BLO53F00H0
SPEZIELLE Einweg-Dampfzylinder	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLO51E00H1	BLO51E00H1	BLO52E00H0	BLO53E00H0
SPEZIELLE, zu öffende Dampfzylinder	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLCS1E00W1	BLCS1E00W1	BLCS2E00W0	BLCS3E00W0
	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLCS1F00W1	BLCS1F00W1	BLCS2F00W0	BLCS3F00W0
Elektroden-Bausatz und Dichtungen	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	KITBLCS1EO	KITBLCS2EO	KITBLCS2EO	KITBLCS3EO
	200/230 Vac 3~, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	KITBLCS1FO	KITBLCS2FO	KITBLCS2FO	KITBLCS3FO
Elektrodendichtungen		KITBLC1FGO	KITBLC2FGO	KITBLC2FGO	KITBLC3FGO

Ersatzteilliste der dreiphasigen Dampfzylinder UE003...018 mit Elektroden-Bausatz und Dichtungen

Tab. 8.c

Modell		UE003	UE005	UE008	UE010	UE015	UE018
Einweg- STANDARD- Dampfylinder	200/230 VAC 3~, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLOT1B00H1	BLOT2B00H0	BLOT2B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3A00H0	BLOT3B00H0
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 350...750 μS/cm	BLOT1C00H1	BLOT2C00H0	BLOT2C00H0	BLOT3C00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0
SPEZIELLE Einweg- Dampfylinder	200/230 VAC 3~, Leitfähigkeit 125.350 μS/cm	BLOT1A00H1	BLOT2A00H1	BLOT2A00H1	BLOT3A00H1	BLOT3A00H1	BLOT3A00H1
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLOT1A00H1	BLOT2B00H0	BLOT2B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0	BLOT3B00H0
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 750...1250 μS/cm	BLOT1D00H1	BLOT2D00H0	BLOT2D00H0	BLOT3D00H0	BLOT3D00H0	BLOT3D00H0
SPEZIELLE, zu öffende Dampfylinder	200/230 VAC 3~, Leitfähigkeit 125.350 μS/cm	BLCT1A00W1	BLCT2A00W1	BLCT2A00W1	BLCT3A00W1	BLCT3A00W1	BLCT3A00W1
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLCT1A00W1	BLCT2B00W0	BLCT2B00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 350...750 μS/cm	BLCT1C00W1	BLCT2C00W0	BLCT2C00W0	BLCT3C00W0	BLCT3B00W0	BLCT3B00W0
	400 VAC 3~, Leitfähigkeit 750...1250 μS/cm	BLCT1D00W1	BLCT2D00W0	BLCT2D00W0	BLCT3D00W0	BLCT3D00W0	BLCT3D00W0
Elektroden- Bausatz und Dichtungen	Elektroden-Bausatz 200/230 Vac 3~, 125/350 μS/cm	KITBLCT1A0	KITBLCT2A0	KITBLCT2A0	KITBLCT3A0	KITBLCT3A0	KITBLCT3A0
	Elektroden-Bausatz 200/230 Vac 3~, 350/1250 μS/cm	KITBLCT1B0	KITBLCT2B0	KITBLCT2B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0
	Elektroden-Bausatz 400 Vac 3~, 125/350 μS/cm	KITBLCT1A0	KITBLCT2B0	KITBLCT2B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0	KITBLCT3B0
	Elektroden-Bausatz 400 Vac 3~, 350/750 μS/cm	KITBLCT1C0	KITBLCT2C0	KITBLCT2C0	KITBLCT3C0	KITBLCT3C0	KITBLCT3C0
	Elektroden-Bausatz 400 Vac 3~, 750/1250 μS/cm	KITBLCT1D0	KITBLCT2D0	KITBLCT2D0	KITBLCT3D0	KITBLCT3D0	KITBLCT3D0
	Elektrodendichtungen	KITBLC1FG0	KITBLC2FG0	KITBLC2FG0	KITBLC3FG0	KITBLC3FG0	KITBLC3FG0

8.2 Ersatzteile für die Modelle UE025... UE065

Fig. 8.c

Fig. 8.d

Legende:

1 Abschlammkreislauf
2 Zulaufventil-Bausatz
3 Bausatz für interne Leitungen
4 Abschlammpumper-Bausatz
5 Verteilerrohr
6 Dampfzylinder
7 Abschlammpumpenschlauch
8 Stromwandler
9 Schaltschutz
10 Transformer
11 pCOe-Erweiterungskarte (I/O-Erweiterung der Steuerung)
12 Pumpensteuerrelais
13 Basis für Sicherungshalter
14 Elektronische Mikroprozessorsteuerung
15 Versorgungsklammen
16 Verbraucherklemmleiste
17 Kabelverschraubung
18 Schalter
19 Bedienteil mit LCD-Display (auf der Haube des Elektroteils)

Ersatzteillisterwasserfuhrenden,elektrischenundelektronischen Bauteile UE025...UE065

Tab. 8.d

Beschreibung Ersatzteilcode Position Figur	UE025 UE035 UE045 UE065
		400 V 230V
Wasserführunge Bauteile
Abschlammumpenschlauch 13C479A001 7 8.c
Verteilerrohr 18C499A001 5 8.c
Abschlammumpen Bausatz KITPS00000	4 8.c
Bausatz für interne Leitungen	UEKT10000L		UEKT1000XL		3	8.a e 8.c
Rückschlagventil-Bausatz	FWHDCV0000				-
Leitfähigkeitsmesser-Bausatz	KITCN00000				-
Zulaufventil-Bausatz	KITVC10058	KITVC10070	KITVC10070	KITVC10070	2	8.c
Abschlammkreislauf	13C565A031				1 8.c
Elektrische + elektronische Bauteile
Display-Bedienteil	HCT1EWF000				19	8.b
pCOe-Erweiterungskarte (I/O-Erweiterung der Steuerung)	PCOE00TLNO				11	8.d
Stromwandler	09C565A042 8 8.b e 8.d
Schaltschütz (V=400)	0203013AXX	0203014AXX	0203007AXX
Spannungstransformer: 230/400-24V	09C565A044 10		8.b e 8.d
Elektronische Mikroprozessorsteuerung	HCA0EW0000				14	8.b e 8.d
Basis für Sicherungshalter	0606193AXX 13		8.b e 8.d
Pumpensteuerrelais	0102001AXX 12		8.d
F1 - F2 Sicherungen für 230...400Vac-Versorgung	0605319AXX				-	Siehe Schaltpläne
F3 Sicherung für Pumpe	0605319AXX -		Siehe Schaltpläne
F4 Sicherung für Transformator-Sekundärwicklung	0605624AXX				-	Siehe Schaltpläne
F5 - F6 Sicherung für pCOe	0605615AXX -		Siehe Schaltpläne
AP1 - AP2 Sicherungsklemme	0605595AXX -		Siehe Schaltpläne
Verbindungskabel für Bedienteil und HHPC	S90CONN002				-
PF1 Sicherung für Steuerung	0605604XXX -		Siehe Schaltpläne

Ersatzteilliste für Standard- und spezielle Dampfzylinder UE025... UE065

Tab. 8.e

Beschreibung		UE025	UE035	UE045	UE065
Einweg-STANDARD-Dampfylinder	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLOT4C00H0	BLOT4B00H0	BLOT5A00H1	-
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLOT4C00H0	BLOT4D00H0	BLOT4C00H0	BLOT5C00H0
SPEZIELLE Einweg-Dampfzylinder	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLOT4B00H0	BLOT4B00H0	BLOT5A00H1	-
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLOT4C00H0	BLOT4C00H0	BLOT4B00H0	BLOT5B00H0
SPEZIELLE, zu öffnende Dampfylinder	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLCT4B00W0	BLCT4B00W0	BLCT5A00W0	-
	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4B00W0	BLCT5A00W0	-
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4C00W0	BLCT4B00W0	BLCT5B00W0
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	BLCT4C00W0	BLCT4D00W0	BLCT4C00W0	BLCT5C00W0
Elektroden-Bausatz und Dichtungen	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	KITBLCT4B0	KITBLCT4B0	KITBLCT5A0	-
	200/230V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	KITBLCT4C0	KITBLCT4C0	KITBLCT5A0	-
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 125...350 μS/cm	KITBLCT4C0	KITBLCT4C0	KITBLCT4B0	KITBLCT5B0
	400V 3-ph. Dampfzylinder, Leitfähigkeit 350...1250 μS/cm	KITBLCT4D0	KITBLCT4D0	KITBLCT4C0	KITBLCT5C0
Dichtungs-Bausatz		KITBLC4FG0	KITBLC4FG0	KITBLC4FG0	KITBLC5FG0

8.3 Reinigung und Wartung des Dampfzylinders

Austausch

Achtung: Der Austausch des Dampfzylinders darf nur von Fachpersonal bei nicht versorgtem Befeuchter durchgefuhrt werden.

Unter normalen Bedingungen müssen die Einweg-Dampfzylinder nach 1 Jahr (oder 2.500 Betriebsstunden bei periodischer Reinigung) ausgetaucht werden, die zu öff nenden Dampfzylinder hingegen nach

5 Jahren (oder 10.000 Betriebsstunden bei periodischer Reinigung). Der Austausch muss - auch vor den vorgesehenen Fristen - beim Aufreten von Funktionstörungen sofort statfänden, zum Beispiel, wenn die Kalkablagerungen im Damofzylinder keinen korrekten Stromdurchfluss mehr erhögbaren.

Austauschverfahren;

Das Wasser vollständig entleeren (siehe Absatz "7.15", S. 27).1.

Den Befeuchter ausschalten (Schalter "0") und den Trennschalter der 2. Stromversorgung offen nen (Sicherheitsverfahren).

Den Befeuchter und Dampfzylinder abkühlen halten.3.

Die Fronthaube abnehmer (siehe Absatz "1.6", S.8).4.

Die Stromkabel vom Dampfzylinderdeckel abtrennen.5.

Den Dampfzylinder entsperren und anheben. 6.

Den neuen Dampfzylinder einsetzen (das Modell und die 7.

Versorgungsspannung des neuen Dampfzylinders müssen den Etikettendaten entsprechen).

Den Dampfzylinder befestigen.8.

1. Die Stromkabel an den Dampfzylinderdeckel anschlieben.

2. Die Fronthaube aufsetzen.

3. Den Befeuchter einschalten.

Periodische Kontrollen

• Nach 1 Betriebstunde: Überprüfen, dass keine Wasserverluste gegeben sind.

• Alle 15 Tage oder innerhalb von 300 Betriebsstunden: Die Betriebstüchtigkeit, Wasserdichtigkeit und den allgemeinen Zustand des Dampfzylinders überprüfen. Überprüfen, dass beim Betrieb zwischen den Elektroden kein elektrischer Lichtbogen oder Funken entstehen.

• Alle 3 Monate oder innerhalb von 1.000 Betriebsstunden:

  • FürEinweg-DampfzylinderDieBetriebstüchtigkeitund Wasserdichtigkeit überprüfen und den Dampfzylinder eventuell austauschen.

• Für zu öffnende Dampfzylinder: Bei stark angeschwärtzen Bauteilen den Verkalkungszustand der Elektroden überprüfen und eventuell den Elektroden-Bausatz und die Dichtungen ausauschen (siehe Tab. 8.c).

Jedes Jahr oder innerhalb von 2.500 Betriebsstunden: Für Einweg-Dampfzylinder: Den Dampfzylinder austauschen

• Für zu öffnende Dampfzylinder: Bei stark angeschwärtzen Bauteilen den Verkalkungszustand der Elektroden überprüfen und eventuell den Elektroden-Bausatz und die Dichtungen austauschen (siehe Tab. 8.c).

• Nach 5 Jahren oder innerhalb von 10.000 Betriebsstunden: Den zu öffnenden Dampfzylinder austauschen.

Nach einer langen Verwendung oder aufgrund von sehr salzhaltigem Wasser lagern sich Feststoffe auf den Elektroden ab, die das Dampfzylinderinnere mit der Zeit vollig bedecken. Bei besonderss stark leitenden Ablagerungen konnte sich der Kunststoff durch die Wärmeentwicklung bis zum Schmelzen erhitzen (Risiko des Austritts von sehr heißen Wasser!).

Achtung: Bei Wasserverlusten die Spanningsversorgung des Befeuchters unterbrechen, da das Wasser Strom führen konnte.

8.4 Dampfzylinderanschluss für die dreiphasigen Modelle UE025...UE065

Produktion(kg/h)	Leitfähigkeit μS/cm	Versorgung (V)
		230	400
25	125/350 μS/cm	A	B
	350/1250 μS/cm	B	B
35	125/350 μS/cm	A	B
	350/1250 μS/cm	A	B
45	125/350 μS/cm	A	A
	350/1250 μS/cm	A	B

65	125/350 μS/cm	/	A
	350/1250 μS/cm	/	B
	350/1250 μS/cm	/	B

Tab. 8.f

Der Kabelschuh muss mit der oberen Mutter mit 3 Newton m Anziehmoment angezogen werden.

A

B
Fig. 8.e

8.5 Reinigung und Wartung der anderen Bauteile

Achtung

• Für die Reinigung der Kunststoffeile dürfen keine Reinigungs- oder Lösemittel verwendet werden.
  Die Verunreinigungen konnen mit einer Essigsäurelösung zu 20% mit anschließender Wassersprülung entfern werden.

Wartungskontroll der anderen Bauteile:

Zulaufventil (Fig. 8a, Teil 3 und Fig. 8c, Teil 2). Nach dem Abtrenn der Kabel und Leitungen das Zulaufventil abnehmer und den Sauberkeitszustand des Einlasslters überprüfen; bei Bedarf mit Wasser und einer weichen Bürste reinigen.
Verteilerrohr mit Abschlammpumpe (Fig. 8.a, Teil 5). Überprüfen, dass sich am Sockel des Dampfzylinders keine festen Rückstände befinden und eventuelle Verunreinigungen entfern. Prufen, ob die O-Ring-Dichtung unbeschädigt ist und keine Risse hat; bei Bedarf austauschen. Überprüfen, dass keine festen Rückstände in der Abschlammleitung vorhanden sind.
Abschlammpumpe (Fig.8.c, Teil 4).Die Stromversorgung unterbrechen die Befestigungsschrauben lockern und eventuelle Verunreinigungen beseitigen (Fig. 8.a, Teil 6). Die Wanne von Kalkablagerungen reinigen und kontrollieren,dass das Wasser auf der Höheder Abschlammpumpe frei von der Wanne zum Ablauf flieBt.
Zulaufwanne (Fig. 8a, Teil 1). Überprüfen, dass keine Verstopfungen oder feste Rückstände vorhanden sind und dass die Leitfähigkeitslektroden sauber sind; eventuelle Verunreinigungen beseitigen und nachspullen.
Bausatz für interne Leitungen (Fig. 8.a, Teil 2 und Fig. 8.c, Teil 3). Überprüfen, dass sie frei von Verunreinigungen sind; eventuelle Verunreinigungen beseitigen und nachspälen.

Achtung: Nach dem Austausch und der Kontrolle der Wasserführungen Bauteile überprüfen, dass die Anschlüsse

korrekt ausgeführrt sind. Den Befeuchter neu starten und einige Zulaufund Abschlammzyklen durchfahren (2-4). Die Teile danach auf eventuelle Undchtigkeiten kontrollieren.

Sicherungen der Hilfschaltkreise
Tab. 8.f

Sicherungen	UE001...018	UE 025...065
F1 und F2	4 A Schnellkupplung, 10,3x38	1 A Schnellkupplung, 10,3x38
F3	-	1 A Schnellkupplung, 10,3x38
F41 (s 1)	5 AT träge 5x20 in Keramik	2,5 AT träge 5x20 in Keramik
F42 (s 2)	2 Amp. T träge 5x20 in Keramik	-
F5 und F6	1 AT träge 5x20 in Glas	1 AT träge 5x20 in Glas
AP1 und AP2	6,3 AT träge 5x20 in Keramik	6,3 AT träge 5x20 in Glas
Sicherung für Steuerung PF1	2 AT träge 5x20 in Glas(Mindestikelquerschnitt 1,5 mm2)	2 AT träge 5x20 in Glas(Mindestikelquerschnitt 1,5 mm2)

9. SCHALTPLANE

9.1 Schaltplan für die einphasigen Modelle UE001...UE009

Fig. 9.a

9.2 Schaltplan für die dreiphasigen Modelle UE003...UE018

Fig. 9.b

9.3 Schaltplan für die dreiphasigen Modelle UE025...UE065

Fig. 9.c

10. SPEZIFIKATIONEN UND MODELLE

humiSteam Wellness-Modelle und elektrische Daten

		Versorgung Nenndaten
Modell Dampfproduktion(2,4)(kg/h)	Leistung (2)(kW)	Code Spannung (1)(V - type)	Strom (2)(A)	Konfi gurationStromwandler (3)		Kabel (3)(mm2)	Leitung-Sicherungen (3)(A / Typ)	Schaltplan(Fig.)
				10.a	100	1,5	10 A/Schnellkupplung	9.1
UE001	1,5	1,1	D	230 - 1~N	4,9	10.a	100	1,5
UE003	3,0	2,2	D	230 - 1~N	9,8	10.d	300	2,5
			K	230 - 3~	5,6	10.a	100	2,5
			L	400 - 3~	3,2	10.d	100	1,5
UE005	5,0	3,7	D	230 - 1~N	16,3	10.d	500	6,0
			K	230 - 3~	9,4	10.d	300	2,5
			L	400 - 3~	5,4	10.a	100	1,5
UE008	8,0	6,0	K	230 - 3~	15,1	10.d	500	6,0
			L	400 - 3~	8,7	10.a	100	2,5
UE009	9,0	6,7	D	230 - 1~	29,3	10.a	500	10,0
UE010	10,0	7,5	K	230 - 3~	18,8	10.a	300	6,0
			L	400 - 3~	10,8	10.d	300	2,5
UE015	15,0	11,2	K	230 - 3~	28,2	10.a	500	10,0
			L	400 - 3~	16,2	10.a	300	6,0
UE018	18	13,5	L	400 - 3~	19,5	10.a	300	6,0
UE025	25	18,7	K	230 - 3~	47,1	10.b	500	25
			L	400 - 3~	27,1	10.c	500	16
UE035	35	26,2	K	230 - 3~	65,9	10.b	500	35
			L	400 - 3~	37,9	10.b	300	16
UE045	45	33,7	K	230 - 3~	84,7	10.b	700	50
			L	400 - 3~	48,7	10.c	700	25
UE065	65	48,7	L	400 - 3~	70,4	10.c	700	35

*Version 0 bei 1/2 Phase im Stromwandler
Zulässige Toleranz der Netzspannung: -15%, +10%.
Nennwert-Toleranz: +5%, -10% (EN 60335-1).
(3) Richtwerte für die Verlegung von PVC- oder Gummikabeln in geschlossen Kabelkanal für eine Länge von 20 m.
Maximale Ist-Nenn-Dampfproduktion: Die durchschnittliche Dampfproduktion kann von externen Faktoren wie: Raumtemperatur, Wasserqualität oder Dampfverteilssystem beeinfusst werden.
Siehe Schaltpläne für die Überprüfung.

Tab. 10.a

Achtung: Die Daten sind nicht absolute Werte; bei Widersprüchlichkeiten mit den ortlichen Vorschriften gelten die

Letzteren.

Konfiguration und Anschluss des Stromwandlers

Achtung: Die Konfi gurationen und Anschlüsse werden bereits weltseitig ausgeführrt und erfordern also keinen Eingriff. Die

folgenden Schaltpläne stellen Anschlussmöglichkeiten dar und konnen bei schweren elektrischen Störungen des Befeuchters nützlich sein.

Eingriffe dürfen nur von Fachpersonal ausgeführrt werden; missbrächliche oder ungeeignete Verwendungen können schwere Schäden verursichen.

Durchführung eines Kabels
Fig. 10.a

Durchführung eines der beiden Kabel mit derselben Phase

Fig. 10.b

Durchführung von zwei Kabel mit derselben Phase

Fig.10.c

Durchführung eines Kabels in "Doppelwindung"

Fig.10.d

Achtung: Zur Vermeidung von Interferenzen müssen die Stromkabel von den Fuhlerkabeln getrennt werden.

10.2 Technische Daten

Technische Daten Modèle

UEW

UE001*

UE003*

UE003**

UE005*

UE005**

UE008**

UE009*

UE010*

UE015*

UE018**

UE025**

UE035**

UE045**

UE065**

Dampf

Anschluss (ø mm)

230 V 22/30 30 1x40 2x40 -

400 V

22/30 30

1x40

2x40

Grenzwerte des Auslassdrucks (Pa)

0/1500

0/1300

0/1350

0/2000

Speisewasser

Anschluss

3/4° G

Temperaturgrenzungwerte (℃)

1...40

Druckgrenzungwerte (MPa)

0,1...0,8 (1...8 bar)

Grenzwerte der Wasserhärte (°F)

≤ 40

Ist-Durchfluss (l/min)

0,6

1,1

5,85 (7 für UE045 A 230Vac)

7

Leitfähigkeitsgrenzungwerte (μS/cm)

125...1250

Abschlammwasser

Anschluss (ø mm)

40

Typische Temperatur (℃)

≤100

Ist-Durchfluss (l/min)

7

22,5

Raumbedingungen

Betriebstemperatur (℃)

1140

Betriebsfeuchte (% rF)

10...60

Lagerungstemperatur (℃)

-10170

Lagerungsfeuchte (% rF)

5...95

Schutzart

IP20

Elektronische Steuerung

wellness

HCA0EW0000

Spannung/Frequenz der Hilfschaltkreise (V - Hz)

24 / 50/60

Max. Leistung der Hilfschaltkreise (VA)

180

40

Führiereinigung (allgemeine Spezifikationen)

Wähler nach Signalen: 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 0...20 mA, 4...20 mA, NTC Eingangsimpedanz: 60 kΩ mit Signalen: 0...1 Vdc, 0...10 Vdc, 2...10 Vdc, 50 Ω mit Signalen: 0...20 mA, 4...20 mA

Versorgung der aktiven Fähler (allgemeine Spezifikationen)

15 Vdc, 100 mA, geschützt gegen Kurzschluss +1 Vdc mit Last 135 Ω

Alarmrelaisausgänge (allgemeine Spezifikationen)

250 V 5 A (2 A) - Mikroschaltung 1C

Remote-Aktivierungseingang (allgemeine Spezifikationen)

Potenzialfreier Kontakt; max. Widerstand 50 Ω; Vmax= 24 Vdc; Imax= 6 mA

Leistung

Ist-Dampfproduktion1(kg/h)	1,5	3,0	3,0	5,0	5,0	8,0	9	10,0	15,0	18,0	25	35	45	65
Leistungsaufnahme bei Nennspannung (kW)	1,12	2,25	2,5	3,75	3,75	6,0	6,75	7,5	11,25	13,5	18,75	26,25	33,75	48,75

Tab. 10.b
* Einphasig ** Dreiphasig
^( 1) = Die durchschnittliche Dampfproduktion kann von Faktoren wie: Raumtemperatur, Wasserqualität oder Dampfverteilungssystem beeinfusst werden.

10.3 Dampfschlauchmodelle

Modelle UEW
Code	UE001W	UE003W	UE005W	UE008W	UE009W	UE010W	UE015W	UE018W	UE025W	UE035W	UE045W	UE065W
Ø Dampfaustritt (mm)	22	22	30	30	30	30	30	30	40	40	40	2x40
Max. Kapazität (kg/h)	1/1,5	3	5	8	9	10	15	18	25	35	45	65
CAREL-Dampfschläuche
Code	Ø Innendurchmesser(mm)
1312360AXX	22	√	√	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1312365AXX	30	-	-	√	√	√	√	√	-	-	-	-
1312367AXX	40	-	-	-	-	-	-	-	√	√	√	√

Tab. 10.c

Dampfdusenmodelle

Modelle UEW

Code

UE001W

UE003W

UE005W

UE008W

UE009W

UE010W

UE015W

UE018W

UE025W

UE035W

UE045W

UE065W

Ø Dampfaustritt (mm) 22 22

30 30

30 30

30 30

40 40

2x40

Max. Kapazität (kg/h) 1/1,5

358910

151825

354565

CAREL DP
Tab. 10.d

Code Ø Dampfeintritt (mm) Max. Kapazität kg/h
SDPOEM0012	22/30	3	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
SDPOEM0022	30	18	1	1	1	1	1	1	1	1	-	-	-	-
SDPOEM0000	30	18 (mit Dampfl och D. 30 mm)	1	1	1	1	1	1	1	1	(2)*	(2)*	(4)**	(4)**

1 = Der Befeuchter wird nur an eine Dampfdüse angeschlossen.
(2) = Der Befeuchter wird an zwei Dampfdusen angeschlüssen (mittels "Y"-Bausatz, wie: UKEY000000).
2 = Der Befeuchter besitz zwei Ausgänge, die an zwei Dampfdusen angeschlossen werden können.
(4) = Der Befeuchter besitzt zwei Ausgänge, die an vier Dampfdüssen angeschlossen werden können (mittels zwei"Y"-Bausätzen).
* = Den "Y" - Bausatz von CAREL verwenden, Code UKEY00000 (40 mm-Eingang und zwei 30 mm-Ausgange).
** = Zwei "Y"-Bausätze von CAREL verwenden, Code UKEY000000 (40 mm-Eingang und zwei 30 mm-Ausgänge).

10.5 dampflanzenmodelle

Modelle UEW

Code

UE001W

UE003W

UE005W

UE008W

UE009W

UE010W

UE015W

UE018W

UE025W

UE035W

UE045W

UE065W

Ø Dampfaustritt(mm)

22 22

30 30

30 30

30 30 40

40 40

2x40

Max. Kapazität kg/h

1/1,5

358910

151825

354565

CAREL DP
Tab. 10.e

Code	Ø Dampfeintritt (mm)	Max. Kapazität kg/h	Länge in mm
DP035D22R0	22	4	332	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP045D22R0	22	6	438	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP060D22R0	22	9	597	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP085D22R0	22	9	835	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
DP035D30R0	30	5	343	-	-	1	-	-	-	-	-	-	-	-
DP045D30R0	30	8	427	-	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-
DP060D30R0	30	12	596	-	-	1	1	1	1	-	-	-	-	-
DP085D30R0	30	18	850	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-
DP105D30R0	30	18	1048	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-
DP125D30R0	30	18	1245	-	-	1	1	1	1	1	1	(2)*	-	-
DP085D40R0	40	25	834	-	-	-	-	-	-	-	-	1	(2)**	(2)**
DP105D40R0	40	35	1015	-	-	-	-	-	-	-	-	1	(2)**	2
DP125D40R0	40	45	1222	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	2
DP165D40R0	40	45	1636	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	2
DP205D40R0	40	45	2025	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1

1 = Der Befeuchter wird nur an eine Dampfl anze angeschlossen.
(2) = Der Befeucht der wird an zwei Dampflanzen angeschlossen (mittels "Y" - Bausatz, wie: UEKY000000 oder UEKY000400??).
2 = Der Befeuchter besitzt zwei Ausgänge, die an zwei Dampfl anzen angeschlossen werden können
(4) = Der Befeuchter besitz zwei Ausgänge, die an vier Dampflanzen angeschlossen werden können (mittels zwei"Y"-Bausätzen).
* = Den "Y" - Bausatz von CAREL verwenden, Code UKEY000000 (40 mm-Eingang und zwei 30 mm-Ausgänge).
** = Den "Y" - Bausatz von CAREL verwenden, Code UEKY40400 (40 mm-Eingang und zwei 30 mm-Ausgänge).

CAREL

CARELS.p.A. Via dell'Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italy) Tel. [phone] - Fax [phone] e-mail:[e-mail] - www.carel.com

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