GENESIS NG3 - Druckluftwerkzeug AVDEL - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG GENESIS NG3 AVDEL

072262362 07.10.00.00.00

12

1

7103200000

10

RESSORT AVANT

07498-00803

15 EN5.6

ARRET OBTUNATEUR DE VIDE

REFERENCE DE 'OUTIL COMPLET

Sicherheitsvorschriften 64

Technische Daten

Technische Gerätedaten 65

Geräteabmessungen 65

Arbeitsbereich

Nietsortiment 66

Teilenummerierung 66

Inbetriebnahme

Druckluftversorgung 67

Betrieb 67

Ausrüstungen

Einbauanweisungen 68

Wartungsanweisungen 68

Mundstücke 69-72

Avseal® II Mundstücke 70

Typ 1 Standard 71

Typ 2 Beschränkter Zugang 71

Typ 3 Luft- und Raumfahr 72

Typ 4 Monobolt® - Verlängert 72

Typ 5 Avtainer 72

Typ 6 Monobolt - Interlock 72

Zubehör

Greifteilabweiser 73

Vorbereitung des Grundgerats zur Verwendung 73

mit Greifteilabweiser

Veränderung 73

Drehköpfe 74

Drehkopf, Schwenk Funktion gerade 74

Vorbereitung des Grundgerats für 75

rechtwinklige und gerade Funktion 75

Schwenkkopf-Vorrichtung Drehkopf,

Schwenkfunktion recktwinklig

Vorbereitung des Grundgerätes 76

Anleitung zur Drehkopfmontage 77

Unveränderte Komponenten 77

Wartung des Gerätes

Täglich / Wöchentlich 78

Molylithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten 78

Molykote 55m Schmierfett Sicherheitsdaten 79

Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten 79

Werkzeugsatz 80

Wartung 80

Ausrüstung 80

Zerlegung des Geräts 81

Kopfbaugruppe 81

Pneumatikkolbenbaugruppe 82

Entlüftungsventil 82

Drehschieber 83

Ausloser 83

Anschlagplatten-Baugruppe (71213-03900) 84

Übersichtszeichnung des Grundgerätes

Ubersichtszeichnung 86

Ersatzteilliste 87

Auffullen

Öleinalheiten 88

HyspinVG32OlSicherheitsdaten 88

Auffullsatz 88

Auffullvorgang 89

Beseitigen von Störungen

Symptom, mögliche Ursache und Abhilfe 90

Avdel gibt die beschränkte Garantie, dass die Produkte von Avdel frei von Material- und Verarbeitungsmängeln sind, die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten. Diese beschränkte Garantie ist abhängig von: (1) Installation, Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugehörigen Anweisungen, und (2) Bestätigung eines solchen Mangels nach Prüfung und Tests durch Avdel. Avdel gewährt die vorangehende beschränkte Garantie für einen Zeitraum von zwölf (12) Monaten nach Lieferung des Produkts durch Avdel an den direkten Käufer von Avdel. Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der Rückgabe der fehlherhaften Güter zum Austausch oder zur Rückerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel. DIE VORANGEHENDE AUSDRÜCKLICHE BESCHRÄNKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STEILLE JEGLICHER ANDEREN GARANTIEN UND ABHILFEN. JEGLICHE IMPLIZIERTE GARANTIE IN BEZUG AUF QUALITÄT, EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER MARKTGÄNGIGKEIT WERDEN HIERMIT VON AVDEL AUSDRÜCKLICH ZURÜCKGEWISEN UND AUSGESCHLOSSEN.

Im Rahmen der Geschäftspolitik der ständigen Produktentwicklung und -verbesserung gehalt sich Avel UK Limited das Recht vor, Spezifikation ohne vorherige Ankündigung zu ändern.

These Betriebsanleitung muss von den für die Installation, Verwendung und Wartung zuständigen Personen gelesen werden, wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.

1 Nicht zweckent fremdet verwenden.
2 Mit thisem Gerät keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gelieferten Ausrüstungen verwenden.
3 Für jeder vom Kunden durchgeführte Änderung an Gerät/Maschine, Mundstücken, Zubehör und anderen von Avdel UK Limited oder von ihren Vertretern geflieferten Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich. Avdel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Veränderungen keinere beraten.
4 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelmäßigen Zeitabständen von Fachpersonal auf Schäden und Funktion geprüft werden. Nur auf Avdel UK Limited-Geräte geschultes Personal darf eine Wartung durchführten oder das Gerät zerlegen. Dieses Gerät/diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen. Geben Sie Avdel UK Limiteditte ihren Ausbildungsbedarf besteht.
5 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzgebung über Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden. In Deutschland ist das Gerätesicherheitsgesetz anwendbar.Eine Frage über den ordnungsgemäBen Gerätebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu halten.
Die beim Betrieb des Gerätes zu befolgenden Vorsichtsmaßnahmen sind durch den Kunden allen Bediernn zu erklärren.
7 Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten, auch zum Wechseln von Mundstücken oder Ausrüstungen, das Gerät von der Druckluft.
8 Das Gerät/die Maschine nicht betreiben, wenn es/sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist.
9 Vor dem Betrieb des Gerätes/der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen.
10 Sicherstellen, dass die Entlüftungslocher nicht verstopt oder überdeckt werden.
11 Der Betriebsdruck damit 7 bar nicht überschreiben.
12 Das Gerätarf nicht ohne vollständig angebaute Ausrüstung oder ohne Drehkopf betrieben werden, es sei dess, es wird ausrücklich anderweitig darauf verwiesen.
13 Darauf achten, dass verbrauchte Greiffeile keine Gefahrenquelle bilden.
14 Die Vakuumluftversorgung MUSM mithilfe des Auslösers abgeschaltet werden, bevor Sie den Aufgangbehälter entfernen. Diese MUSG geleert werden, wenn er halb voll ist.
15 Das Werkzeug DARF NICTC verwendet werden, wenn der Aufgangbehälter entfernt ist.
16 Wenn am nG3-Gerät ein Greifteilabweiser angebaut ist, dann muss dieser so gedreht werden, dass die Öffnung vom Bediener und anderen umstehenden Personen weggerichtet ist.
17 Beim Betreiben des Geräts müssen der Bediener und umstehende Personen eine Schutzbrille tragen, um gegen das Herausschieben „in die Luft" gesetzter Niete geschützt zu sein. Wenn die Werkstücke scharfe Kanten oder Ecken aufweisen, empfehlen wir zusammen das Tragen von Schutzhandschuhen.
18 Darauf achten, dass sich keine losen Kleidungsstücke, Krawatten, langes Haar, Reinigungslappen usw. in den beweglichen Teilen des Gerätes verfangen. Um den bestmöglichen Griff saferzustellen, ist das Gerät trocken und sauber zu halten.
19 Wahrend des Tragens des Gerätes von einem Ort zum anderen die Höhe von Auslöser/Umlenkhebel fernhalten, um ein ungewolltes Anlaufen zu vermeiden.
20 Der übermäßig Kontakt mit Hydraulikflüssigkeit muss vermieden werden. Stets gründlich waschen, um das Risiko von Hautreizungen gering zu halten.
21 Sicherheits-Daten für alle Hydraulikole und Schmiermittel sind auf Anfrage von ihrem Gerätelieferanten erhältlich.

Technische Gerätedaten

Luftdruck	Minimum - Maximum	5 - 7 bar
Erforderliches Luftvolumen	bei 5,5 bar	4,3 Liter
Hub	Minimum	26 mm
Zugkraft	bei 5,5 bar	12,9 kN
Taktzeit	ca.	1,2 Sekunden
Arbeitsgeräusch		75 dB(A)
Gewicht	Ausrüstung inbegriffen	2.25 kg
Schwingungen	geringer als	2,5 m/s2

Geräteabmessungen

Abmessungen in Millimeter

Arbeitsbereich

Nietsortiment

Das Druckluftgerät G2 wurde zum Setzen von Avdel® Blindnieten bei hohen Geschwindigkeiten konstruiert. Es ist auf diese Weise ideal für die Serien- und Fleeßlinienmontage in einer ausgedehnten Anwendungsreihe in allen Industriebzweigen. Es ist für das Setzen aller gegenüberliegend aufgeführten Niete geeignet.

Das Gerät ist mit einem verstelltarem Vakuumsystem für die Nietsicherung und das störungsfreie Einsammeln von ausgeworfenen Greifteilen ungeachtet der Ausrichtung des Gerätes ausgerüstet.

Ein vollständiges Gerät, besteht aus drei separaten Elementen, die einzeln gefleifert werden. Siehe unterstehende Abbildung.

DIE AUSRÜSTUNG MULLS, WIE AUF SEITE 68 BESCHRIEBEN, ANGEBAUT SEIN.

NIET-BEZEICHNUNG

NIETGRösSE (MM)

3

3.2

4.0

4.3

4.8

5

5.2

6

6.4

6.5

7

8

9

10

-

1/8

5/32

-

3/16

-

-

-

1/4

-

-

-

-

3/8

AVEX®

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STAVEX®

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AVINOX® II

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AVIBULB®

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ETR

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BULBEX®

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T-LOK®

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AVDEL® SR

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MONOBOLT®

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INTERLOCK®

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AVTainer®

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AVDEL®

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MBC®

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MBC/LC®

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AVSEAL® II

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QTM RIVET

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TTM RIVET

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CHERRYMATE™

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KLAMPTITE™

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KLAMPTITE™ KTR

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Teilenummerierung

Die Artikelnummer des Grundgerätes ist immer dieselbe, ganz gleich ob eine komplette Ausrüstung oder ein Mundstuck eingebaut ist (siehe Übersichtszeichnung auf Seite 86 und 87). Bei Einbau eines Drehkopfes ist eine Anpassung desselben Grundgerätes vorzunehmen (siehe Einzelheiten auf Seite 74 und 75.

These einzelne komplette Ausrüstung erlaubt das Setzen aller nicht für die Luft- und Raumfahrcht verwendeten Niete, indem einfach das entsprechende Mundstück aus einer Reihe von Mundstücken des Typs 1 gewählt wird. Andere komplette Ausrüstungen stehen für Anwendungen mit beschränktem Zugang sowie für Niete für die Luft- und Raumfahrcht und für Spezialniete zur Verfügung (Siehe Tabelle Seite 71). Eine komplette Ausrüstung kann durch einen Drehkopf ersetzt werden (siehe Seite 74 und 75). In thisem Fall wird die Ausrüstung Teil des Drehkopfs.

Die Mundstück-Artikelnummer bezieht sich auf einen spezifischen Niet. Besteht ein beschränkter Zugang zu der Anwendung, stehen einige verlangerte Mundstücke zur Verfugung (siehe Seite 71 und 72 für Auswahltabellen).

Alle Geräte werden durch Druckluft betätig. Der optimale Druck beträgt 5,5 bar. Wir empfehlen die Verwendung von Druckreglern und Filtersystemen in der Hauptluftversorgung. Diese sollen innerhalb von 3 m vom Gerät angebracht werden (siehe nachstehendes Diagramm), um max. Gerätelebensdauer und min. Gerätwartung zu erreichen.

Druckluftversorgungsschläuche sollenen für einen effektiven Mindestbetriebsdruck von 150% des im System erzeugten Maximaldrucks, mindestens noch 10 bar, ausgelegt sein. Druckluftschläuche sollenen olfest sein, eine abriebfeste Hülle besitzen und, wo Betriebsbedingungen zu Schäden führen können, bewehrt sein. Alle Druckluftschläuche MUSSEN eine min. liche Weite von 6,4 mm oder 1/4" haben.

Betrieb

• Sicherstellen, dass entweder die korrekte, für den Niet geeignete Ausrüstung oder ein geeigneter Drehkopf montiert ist.
  Das Gerät an die Druckluftversorgung anschließen.
• Den Dorn des Niets in das Mundstück des Gerätes legen. Wirde eine komplette Ausrüstung verwendet, bleibt der Niet mit Hilfe der Vakuumanlage eingezogen.
  Das Gerät mit dem Niet zur Anwendung bringen, so daß der hervorstehende Niet in das Loch der Anwendung eindringt.
• Den Auslöser vollständig betätigten. Das Gerät setzen den Niet, und bei Standard-Mundstücken wird der abgerisse Restdorn halten aus dem Gerät.
• Der Auffangbehälter wird durch eine teilweise drehende undziehende Bewegung abgenommen. Der Auslöser sollte angehoben werden, um vor Abnahme des Auffangbehalters die Vakuumluftzufuhr zu unterbrechen.
• Zur Reduzierung des Luftverbrauchs sollte der Auslöser 'angehoben' werden, um die Vakuumluftzufuhr zu unterbremen, wenn das Gerät langere Zeit nicht benutzt wird.

Ausrüstungen

Einbauanweisungen

HINWEIS

Ausrüstungen enthalten KEINE Mundstücke. Mundstücke sind separat zu bestellen.

Ein komplettes Gerät muss immer mit der korrekten Ausrüstung und Mundstück für den jeweiligen Niet ausgestattet sein; diese müssen separat bestellt werden, siehe unter 'MUNDSTÜCK-AUSWAHLTABELLEN' auf Seite 69 bis 72.

Ein Mundstück vom Typ "1" verwenden, wenn bei ihrer Anwendung kein beschränkter Zugang vorliegt. Wenn Sie jedoch einen Niet für die Luft- und Raumfahr setzen, ist ein Mundstück vom Typ "3" erforderlich oder bei einen Avtainer®-Niet ein Mundstück vom Typ "5". Abmessungen 'A' und 'B' in den folgenden Mundstück-Auswahltabellen unterstützen bei der Bewertung der Eignung eines bestimmten Mundstücks.

Es ist außer dem zu überprüfen, daß die Abmessungen der Mundstückhülse den Zugang zu ihrer Anwendung nicht beschränken. Bei beschränktem Zugang stehen Mundstücke Typ "2" für eine der Nieten zur Verfügung (siehe Tabelle). Auf die Tabelle auf Seite 71 beziehen.

Es ist unbedingt erforderlich, daß vor Betreiben des Gerätes die Ausrüstung und das Mundstück mit dem Niet kompatibel sind.

Das Mundstück Typ 4 ist eine Alternative zum Einsatz 1/4 in Monobolt®. Siehe Tabelle Seite 72.

Drehköffe stehen als Alternative für die kompletten Ausrüstungen zur Verfügung, wenn mehr Reichweite bereits wird (siehe Seite 74 bis 76 im Abschnitt "Zubehör").

HINWEIS

Die Druckluftversorgung muß während dem Einbau oder dem Entfernen von Ausrüstungen abgetrennt werden.

Die fettgedruckten Positonsnummern verweisen auf die Bauteile der kompletten Ausrüstung in allen 5 Mundstücktabellen

• Spannbacken 4 mit einer dünnen Schicht Molylithiumfett versehen.
• Spannbanken 4 in Spannbackengehause 3 oder Spannbankenpatrone 9 fallen halten, je nachdem, welche komplette Ausrüstung verwendet wird.
• Spannbackenspreizer 5 in Spannbackengehäuse 3 oder vordere Federführung 10 in Spannbankenpatrone 9 einschieben.
• Puffer 6 auf den Spannbackenspreizer 5 setzen.
  Feder 7 auf Spannbackenspreizer 5 oder auf vordere Federführung 10 legen.
  Hintere Federfuhrung 11 in Spannbankenpatrone 9 einschrauben.
  Klemmring 8 auf das Backenspreizergehause des Gerätes montieren.
  Das Gerat so halten, dass es nach unten zeigt; die montierte Spannbankenpatrone auf das Backenspreizgehause aufschrauben und mit einem Schraubenschlussel anziehen.
  Das Mundstück in die Mundstückhülse 1 schrauben und mit Maulschlüssel anziehen.
  Mundstückhülse 1 über die Spannbankenpatrone 3 setzen und auf das Gerät schrauben. Mit Maulschlüssel anziehen.

Wartungsanweisungen

Die Ausrüstung ist in wochentlichen Abständen zu warten. Es wird empfohlen, von allen internen Bauteilen der Ausrüstung und Mundstücke eine auf Lager zu halten, da sie in regelmäßigen Zeitabständen ausgetaucht werden müssen.

Bei der Wartung der Ausrüstung den (mitgelieferten) Schlüssel 07900-00849 verwenden.

• Für das Entfernen des Mundstücks die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge verwenden.
  Alle verschlissenen oder beschädigten Teile sind zu ersetzen.
  Reinigen und Spannbacken auf Verschleib prufen.

• Darauf achten, daß weder der Spannbackenspreizer noch die vordere Federführung verformt ist.
  Feder 7 auf Verziehungen prüfen.
  Gemäß den obigen Einbauanweisungen zusammenbauen.

• These Teile sind Bestandteil des nG3-Werkzeugsatzes. Für eine vollständige Seite siehe Seite 80.

Mundstücke

TYP 1 MUNDSTÜCKE
TYP 1 MUNDSTÜCKE
1 Zuerst in Zoll, dann in mm. 2 Mundstück-Vorderteil NUR mit Schrauben verwenden.
* ZUSÄTZLICH zu der unter gezeugten kompletten Ausrüstung besteht eine extralange komplette Ausrüstung für das Setzen von 1/4" Monobolts® in Anwendungen mit beschränktem Zugang zur Verflügung (siehe MUNDSTÜCK-Tabelle für Typ 4).
AUSRÜSTUNG Art-nr. 71210-15000
POS. BENENNUUNG ART-NR.
1 MUNDSTÜCKHülse	07340-00306
2 O-RING	07003-00067
3 SPANNBACKENPATRONE	07340-00304
4 SPANNBACKEN	71210-15001
5 SPANNBACKENSPREIZER	07498-04502
6 PUFFER	71210-05001
7 FEDER	07500-00418
8 KLEMMRING	07340-00327
GROBer Flansch	3/16	4,8	Beliebig	71220-16060
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16061
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16062
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16063
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16064
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16065
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16066
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16067
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16068
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16069
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16070
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16071
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16072
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16073
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16074
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16075
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16076
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16077
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16078
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16079
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16080
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16081
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16082
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16083
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16084
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16085
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16086
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16087
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16088
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16089
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16090
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16091
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16092
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16093
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16094
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16095
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16096
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16097
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16098
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16099
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16100
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16101
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16102
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16103
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16104
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16105
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16106
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16107
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16108
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16109
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16110
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16111
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16112
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16113
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16114
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16115
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16116
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16117
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16118
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16119
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16120
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16121
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16123
	1/4	6,4	Beliebig	71220-16124
1/4	6,4	Beliebig	71220-16125
1/4	6,4	Beliebig	71220-16126
1/4	6,4	Beliebig	71220-16127
1/4	6,4	Beliebig	71220-16128
1/4	6,4	Beliebig	71220-16129
1/4	6,4	Beliebig	71220-16130
1/4	6,4	Beliebig	71220-16131
1/4	6,4	Beliebig	71220-16132
1/4	6,4	Beliebig	71220-16133
1/4	6,4	Beliebig	71220-16134
1/4	6,4	Beliebig	71220-16135
1/4	6,4	Beliebig	71220-16136
1/4	6,4	Beliebig	71220-16137
1/4	6,4	Beliebig	71220-16138
1/4	6,4	Beliebig	71220-16139
1/4	6,4	Beliebig	71220-16140
1/4	6,4	Beliebig	71220-16141
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1/4	6,4	Beliebig	71220-16155
1/4	6,4	Beliebig	71220-16156
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1/4	6,4	Beliebig	71220-16158
1/4	6,4	Beliebig	71220-16159
1/4	6,4	Beliebig	71220-16160
1/4	6,4	Beliebig	71220-16161
1/4	6,4	Beliebig	71220-16162
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1/4	6,4	Beliebig	71220-16165
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1/4	6,4	Beliebig	71220-16174
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1/4	6,4	Beliebig	71220-16176
1/4	6,4	Beliebig	71220-16177
1/4	6,4	Beliebig	71220-16178
1/4	6,4	Beliebig	71220-16179
1/4	6,4	Beliebig	71220-16180
1/4	6,4	Beliebig	71220-16181
1/4	6,4	Beliebig	71220-16182
1/4	6,4	Beliebig	71220-16183
1/4	6,4	Beliebig	71220-16184
1/4	6,4	Beliebig	71220-16185
1/4	6,4	Beliebig	71220-16186
1/4	6,4	Beliebig	71220-16187
1/4	6,4	Beliebig	71220-16188
1/4	6,4	Beliebig	71220-16189
1/4	6,4	Beliebig	71220-16190
1/4	6,4	Beliebig	71220-16191
1/4	6,4	Beliebig	71220-16192
1/4	6,4	Beliebig	71220-16193
1/4	6,4	Beliebig	71220-16194
1/4	6,4	Beliebig	71220-16195
1/4	6,4	Beliebig	71220-16196
1/4	6,4	Beliebig	71220-16200
1/4	6,4	Beliebig	71220-16201
1/4	6,4	Beliebig	71220-16202
1/4	6,4	Beliebig	71220-16203
1/4	6,4	Beliebig	71220-16204
1/4	6,4	Beliebig	71220-16205
1/4	6,4	Beliebig	71220-16206
1/4	6,4	Beliebig	71220-16207
1/4	6,4	Beliebig	71220-16208
1/4	6,4	Beliebig	71220-16209
1/4	6,4	Beliebig	71220-16210
1/4	6,4	Beliebig	71220-16211
1/4	6,4	Beliebig	71220-16213
1/4	6,4	Beliebig	71220-16215
1/4	6,4	Beliebig	71220-16217
1/4	6,4	Beliebig	71220-16219
1/4	6,4	Beliebig	71220-16220
1/4	6,4	Beliebig	71220-16221
1/4	6,4	Beliebig	71220-16223
1/4	6,4	Beliebig	71220-16225
1/4	6,4	Beliebig	71220-16227
1/4	6,4	Beliebig	71220-16229
1/4	6,4	Beliebig	71220-16230
1/4	6,4	Beliebig	71220-16231
1/4	6,4	Beliebig	71220-16233
1/4	6,4	Beliebig	71220-16235
1/4	6,4	Beliebig	71220-16237
1/4	6,4	Beliebig	71220-16239
1/4	6,4	Beliebig	71220-16240
1/4	6,4	Beliebig	71220-16241
1/4	6,4	Beliebig	71220-16243
1/4	6,4	Beliebig	71220-16245
1/4	6,4	Beliebig	71220-16247
1/4	6,4	Beliebig	71220-16250
1/4	6,4	Beliebig	71220-16251
1/4	6,4	Beliebig	71220-16253
1/4	6,4	Beliebig	71220-16255
1/4	6,4	Beliebig	71220-16257
1/4	6,4	Beliebig	71220-16259
1/4	6,4	Beliebig	71220-16260
1/4	6,4	Beliebig	71220-16263
1/4	6,4	Beliebig	71220-16265
1/4	6,4	Beliebig	71220-16267
1/4	6,4	Beliebig	71220-16269
1/4	6,4	Beliebig	71220-16270
1/4	6,4	Beliebig	71220-16273
1/4	6,4	Beliebig	71220-16275
1/4	6,4	Beliebig	71220-16278
1/4	6,4	Beliebig	71220-16280
1/4	6,4	Beliebig	71220-16283
1/4	6,4	Beliebig	71220-16285
1/4	6,4	Beliebig	71220-16287
1/4	6,4	Beliebig	71220-16289
1/4	6,4	Beliebig	71220-16300
1/4	6,4	Beliebig	71220-16303
1/4	6,4	Beliebig	71220-16305
1/4	6,4	Beliebig	71220-16308
1/4	6,4	Beliebig	71220-16309
1/4	6,4	Beliebig	71220-16310
1/4	6,4	Beliebig	71220-16313
1/4	6,4	Beliebig	71220-16315
1/4	6,4	Beliebig	71220-16318
1/4	6,4	Beliebig	71220-16320
1/4	6,4	Beliebig	71220-16323
1/4	6,4	Beliebig	71220-16325
1/4	6,4	Beliebig	71220-16327
1/4	6,4	Beliebig	71220-16330
1/4	6,4	Beliebig	71220-16333
1/4	6,4	Beliebig	71220-16335
1/4	6,4	Beliebig	71220-16338
1/4	6,4	Beliebig	71220-16339
1/4	6,4	Beliebig	71220-16343
1/4	6,4	Beliebig	71220-16345
1/4	6,4	Beliebig	71220-16350
1/4	6,4	Beliebig	71220-16355
1/4	6,4	Beliebig	71220-16358
1/4	6,4	Beliebig	71220-16359
1/4	6,4	Beliebig	71220-16360
1/4	6,4	Beliebig	71220-16365
1/4	6,4	Beliebig	71220-16368
1/4	6,4	Beliebig	71220-16370
1/4	6,4	Beliebig	71220-16375
1/4	6,4	Beliebig	71220-16380
1/4	6,4	Beliebig	71220-16385
1/4	6,4	Beliebig	71220-16390
1/4	6,4	Beliebig	71220-16395
1/4	6,4	Beliebig	71220-16398
1/4	6,4	Beliebig	71220-16400
1/4	6,4	Beliebig	71220-16405
1/4	6,4	Beliebig	71220-16408
1/4	6,4	Beliebig	71220-16409
1/4	6,4	Beliebig	71220-16410
1/4	6,4	Beliebig	71220-16415
1/4	6,4	Beliebig	71220-16420
1/4	6,4	Beliebig	71220-16425
1/4	6,4	Beliebig	71220-16430
1/4	6,4	Beliebig	71220-16435
1/4	6,4	Beliebig	71220-16438
1/4	6,4	Beliebig	71220-16439
1/4	6,4	Beliebig	71220-16440
1/4	6,4	Beliebig	71220-16445
1/4	6,4	Beliebig	71220-16450
1/4	6,4	Beliebig	71220-16455
1/4	6,4	Beliebig	71220-16458
1/4	6,4	Beliebig	71220-16459
1/4	6,4	Beliebig	71220-16500
1/4	6,4	Beliebig	71220-16505
1/4	6,4	Beliebig	71220-16508
1/4	6,4	Beliebig	71220-16509
1/4	6,4	Beliebig	71220-16510
1/4	6,4	Beliebig	71220-16515
1/4	6,4	Beliebig	71220-16518
1/4	6,4	Beliebig	71220-16520
1/4	6,4	Beliebig	71220-16525
1/4	6,4	Beliebig	71220-16530
1/4	6,4	Beliebig	71220-16535
1/4	6,4	Beliebig	71220-16538
1/4	6,4	Beliebig	71220-16539
1/4	6,4	Beliebig	71220-16540
1/4	6,4	Beliebig	71220-16545
1/4	6,4	Beliebig	71220-16550
1/4	6,4	Beliebig	71220-16555
1/4	6,4	Beliebig	71220-16558
1/4	6,4	Beliebig	71220-16559
1/4	6,4	Beliebig	71220-16560
1/4	6,4	Beliebig	71220-16565
1/4	6,4	Beliebig	71220-16568
1/4	6,4	Beliebig	71220-16570
1/4	6,4	Beliebig	71220-16575
1/4	6,4	Beliebig	71220-16580
1/4	6,4	Beliebig	71220-16585
1/4	6,4	Beliebig	71220-16590
1/4	6,4	Beliebig	71220-16595
1/4	6,4	Beliebig	71220-16600
1/4	6,4	Beliebig	71220-16605
1/4	6,4	Beliebig	71220-16608
1/4	6,4	Beliebig	71220-16609
1/4	6,4	Beliebig	71220-16610
1/4	6,4	Beliebig	71220-16615
1/4	6,4	Beliebig	71220-16620
1/4	6,4	Beliebig	71220-16625
1/4	6,4	Beliebig	71220-16630
1/4	6,4	Beliebig	71220-16635
1/4	6,4	Beliebig	71220-16638
1/4	6,4	Beliebig	71220-16639
1/4	6,4	Beliebig	71220-16640
1/4	6,4	Beliebig	71220-16645
1/4	6,4	Beliebig	71220-16650
1/4	6,4	Beliebig	71220-16655
1/4	6,4	Beliebig	71220-16658
1/4	6,4	Beliebig	71220-16660
1/4	6,4	Beliebig	71220-16665
1/4	6,4	Beliebig	71220-16670
1/4	6,4	Beliebig	71220-16675
1/4	6,4	Beliebig	71220-16680
1/4	6,4	Beliebig	71220-16685
1/4	6,4	Beliebig	71220-16690
1/4	6,4	Beliebig	71220-16700
1/4	6,4	Beliebig	71220-16705
1/4	6,4	Beliebig	71220-16708
1/4	6,4	Beliebig	71220-16709
1/4	6,4	Beliebig	71220-16710
1/4	6,4	Beliebig	71220-16715
1/4	6,4	Beliebig	71220-16720
1/4	6,4	Beliebig	71220-16725
1/4	6,4	Beliebig	71220-16730
1/4	6,4	Beliebig	71220-16735
1/4	6,4	Beliebig	71220-16738
1/4	6,4	Beliebig	71220-16739
1/4	6,4	Beliebig	71220-16750
1/4	6,4	Beliebig	71220-16755
1/4	6,4	Beliebig	71220-16758
1/4	6,4	Beliebig	71220-16759
1/4	6,4	Beliebig	71220-16800
1/4	6,4	Beliebig	71220-16805
1/4	6,4	Beliebig	71220-16809
1/4	6,4	Beliebig	71220-16810
1/4	6,4	Beliebig	71220-16815
1/4	6,4	Beliebig	71220-16820
1/4	6,4	Beliebig	71220-16830
1/4	6,4	Beliebig	71220-16835
1/4	6,4	Beliebig	71220-16839
1/4	6,4	Beliebig	71220-16850
1/4	6,4	Beliebig	71220-16855
1/4	6,4	Beliebig	71220-16859
1/4	6,4	Beliebig	71220-16870
1/4	6,4	Beliebig	71220-16875
1/4	6,4	Beliebig	71220-16880
1/4	6,4	Beliebig	71220-16885
1/4	6,4	Beliebig	71220-16890
1/4	6,4	Beliebig	71220-16895
1/4	6,4	Beliebig	71220-16900
1/4	6,4	Beliebig	71220-16905
1/4	6,4	Beliebig	71220-16909
1/4	6,4	Beliebig	71220-16910

AVSEAL®II MUNDSTÜCKE

NIE T MATERIAL	Ø	BEZEICHNUNG	AUSRÜSTUNG	MUNDSTÜCK (mm)			Siehe unten
				ART-NR.	'A'	'B'
AVSEAL®II	-	6.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71210-16100	71210-16104	12.7	2.5
	-	6.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16108	12.7	5.4
	-	6.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16112	12.7	11.4
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71210-16100	71210-16114	12.7	2.5
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16115	12.7	5.4
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16116	12.7	11.4
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71210-16100	71210-16105	12.7	2.5
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16109	12.7	5.4
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71210-16100	71210-16113	12.7	11.4
	-	8.0	Standard & Niederdruck - Mundstück glatt	71220-16100	71220-16102	14.3	2.5
	-	8.0	Standard & Niederdruck - 2 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16103	14.3	5.4
	-	8.0	Standard & Niederdruck - 8 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16104	14.3	11.4
	-	9.0	Niederdruck Al.-Legierung - Mundstück glatt	71220-16100	71220-16105	12AF	3.3
	-	9.0	Niederdruck Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16106	12AF	5.4
	-	9.0	Niederdruck Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71220-16100	71220-16107	12AF	11.4

AUSRÜSTUNG Art-Nr. 71210-16100

POS. BENENNUNG ART-NR

1 MUNDSTÜCKHÜLSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERT SPANNBACKENPATRONE 07340-00304
4 SPANNBACKEN 71210-16101
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 71210-05001
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

AUSRÜSTUNG

Art-Nr. 71220-16100

POS. BENENNUNG ART-NR
1 MUNDSTÜCKHÜLSE 07340-00306
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERT SPANNBACKENPATRONE 07612-02003
4 SPANNBACKEN 71220-16120
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 07498-03003
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327

KOMPLETTES

GERAT TEILNUMMER:

mit 71223-00

vorangehend.

NIE T BEZEICHNUNG ΜE1		MATERIAL	MUND STÜCK (mm)			siehe unter
			ART-NR.	'A'	'B'
AVEX®	1/8	3.2	Alu-Legierung	07340-02805	9.5	12.95
	1/8	3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4
	5/32	4.0	Alu-Legierung	07340-02806	9.5	11.4
	5/32	4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07340-02807	12.7	10.0
	3/16	4.8	Stahl	07340-07301	12.7	11.8
BULBEX®	5/32	4.0	Alu-Legierung	07340-02806	9.5	11.4
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07340-02807	12.7	10.0
T-LOK®	-	4.3	Stahl	07241-07101	12.7	10.0
	3/16	4.8	Stahl	07241-07101	12.7	10.0
STAVEX®	1/8	3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4
	5/32	4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0
	3/16	4.8	Stahl	07340-02807	12.7	10.0
	1/8	3.2	Rostfrei Stahl	07340-02806	9.5	11.4
	5/32	4.0	Rostfrei Stahl	07340-02807	12.7	10.0
	3/16	4.8	Rostfrei Stahl	07340-02807	12.7	10.0
AVIBULB®	1/8	3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4
	5/32	4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0
E.T.R	-	5.2	Stahl/Messing	07340-02807	12.7	10.0

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.

MUNDSTÜCKE TYP 2 SIND LÄNGER, UM BEI SOLCHEN ANWENDUGEN ZUGANG ZU ERMÖGLICHEN, FÜR DIE MUNDSTÜCKE TYP 1 NICT GEEIGNET SIND.

Hinweis: Pos. 9 und 10 sind bei Montage von von Mundstücken Typ 2 oder Typ 3 auf das Grundgerät nG3 (71223-02000) nicht erforderlich.

NIET			MUND STÜCK (mm)			siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	ART-NR.	'A'	'B'
AVDEL®	1/8	3.2 Alu-Legierung	71210-16030	12.7	2.5	... 283
	1/8	3.2 Alu-Legierung O	71210-16031	12.7	2.5	... 284
	1/8	3.2 Rostfrei Stahl	71210-16032	12.7	3.3	... 285
	5/32	4.0 Alu-Legierung	71210-16033	12.7	2.5	... 288
	5/32	4.0 Alu-Legierung O	71210-16034	12.7	2.5	... 289
	5/32	4.0 Rostfrei Stahl	71210-16035	12.7	3.3	... 290
	3/16	4.8 Alu-Legierung	71210-16036	12.7	2.5	... 293
	3/16	4.8 Alu-Legierung O	71210-16037	12.7	2.5	... 294
MBC®	1/8	3.2 Beliebig	07340-06701	12.7	4.8	... 300
	5/32	4.0 Beliebig	07340-06801	12.7	5.0	... 305
	3/16	4.8 Alu-Legierung	07340-06901	12.7	5.1	... 310
MBC L/C®	1/8	3.2 Beliebig	07344-04701	12.7	4.6	... 320
	5/32	4.0 Beliebig	07344-04701	12.7	4.6	... 320
	3/16	4.8 Alu-Legierung	07344-04701	12.7	4.6	... 320

1 Zuerst in Zoll, dann in mm. 0 UbermaB

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER:

mit 71223-00

vorangehend.

Hinweis: Pos. 9 und 10 sind bei Montage von von Mundstücken Typ 2 oder Typ 3 auf das Grundgerät nG3 (71223-02000) nicht erforderlich.

TYP 4

MUNDST CKE

AUSRUSTUNG Art-nr. 71220-15400

POS.

BENENNUNG

ART-NR.

1

MUNDSTUQ

KHJIL SF

07498-00501

2

O-BING

07003-00067

0

INPACKENDPAT

NE

07498.00502

4

SPANNBA

EN

07497-03002

POS

BENENNUNG

ART-NR.

10

VORDERE F

DERFUHRUNG

07

-00507

DAS AN DIESER LANGEN

AUSRÜSTUNG ANGEBAUTE

MUNDSTUCK TYP 4 ERLAUBT

DAS SETZEN VON 1/4"

MONOBOLT®-NIETE IN

ANWENDUINGEN, BEI DENEN

DER ZUGANG SEHR TIEF IST.

TYP 5

MUNDST CKE

AUSRÜSTUNG Art-nr. 71220-15500

POS.

BENENNUNG

ART-NR.

1

MUNDSTUCK

07498-00501

2

O-RING

07003-00067

9

SPANNNBACK

INPATRONE 07498-00801

4

SPANNBACKEN

07220-02302

1

VORDERE FEDERFUHRUNG

07498-00803

POS

BENENNUNG

ART-NR.

7

FEDE

07500-02005

11

BEZEICHNUNG 01 MATERIAL

MONOPOLT 1/4

MONOBLT 1/4 MINTLED23/8 1

INTERLOCK® | 1/4

STAYE®

STAXEX

TÜCK (mm) siehe

'A' 'B' unten

2011-14-3 4.1

2021 | 14.3 | 4.1 | ... 2021

2001 |14.3 | 3.6|... 261

2001 143 36 261

POS.

BENENNUNG

ART-NR.

1

MUNDSTUCKH

07340-00306

2

0

07003-00067

B CH

PANNBACKENPAT

07612-02003

4

SPANNBA

07612-02002

5

INBACKENSPR

07498-04502

6

PL

07498-03003

7

F

07500-00418

3

KLEMM

07340-00327

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.

Greifteilabweiser

Der Greifteilabweiser ist eine einfache Alternative zum serialmäßigen Greifteil-Auffangbehälter und erlaubt Zugang zu Bereichen mit beschränktem Raum. Um den Greifteilabweiser durch einen Greifteil - Auffangbehälter zu ersetzen, ist wie folgt zu verfahren:

Vorbereitung des Grundgerätes zur Verwendung mit Greifteilabweiser

Vor der Wartung bzw. Zerlegung MUSS die Druckluftleitung getrennt werden.

Kontermutter 40 wie folgt durch Verschlussmutter 71213-02200 ersetzen (zur Unterbrechung der Luftzufahr zum Vakuumsystem):

• Kontermutter 40 mit einem 16 mm AF-Schraubenschlüssel offen.
• Spanbackenspreizgehäuse 41 und Kontermutter 40 losschrauben und abnehmer.
• Kontermutter 40 gegen Verschlussmutter 71213-02200 austauschen, Verschlussmutter auf Kolben 36 schrauben, um das Vakuumsystem zu deaktivieren.
  Das Spannbanken-spreizgehäuse 41 muss auf Kolben 36 befestigt und abschiedeend die Verschlussmutter ragegen angezogen werden.
  Die Schrauben 89 (2 Stück) lose und die Anschlagplatten-Baugruppe 71213-03900 (siehe Seite 24) entfern.

• Greifteilabweiser (07340-00342) in Adapter (71213-20101) einsetzen.
• Den zusammengebauten Greifteilabweiser und Adapter über den Flaschenadapter 32 schieben und auf die Kerbung ausrichten.

Verländerung

Zwischen dem Gerät und der Ausrüstung montiert, ermöglich die Veränderung den Zugang zu tiefen Kanälen.

• Um die Veränderung zu montieren, sind alle Teile der Ausrüstung zu entfern.
  Die Innenveränderung an das Spannbackenspreizehause 41 schrauben.
  Die AuBenverlangerung an die Kopfbaugruppe 58 schrauben.
  Die Ausrüstung an die Verlängerung montieren.

Die fettgedruckten Positonsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzeilliste auf Seite 86 und 87.

Anstatt der kompletten Ausrüstung kann ein Drehkopf auf einem Grundgerät montiert werden, wodurch eine Drehung von 360^ des Gerätes um das Mundstück sowie Zugang zuvielen Anwendungen, der anderweitig zu beschränkt ist, erlaubt werden. Es gibt zwei Drehkopftypen: der gerade Drehkopf mit einem etwas von der Mittelachse des Gerätekopfes verszieten Mundstück und der rechtwinklige Drehkopf mit dem Mundstück auf einer zum Gerätekopf senkrecht stehenden Achse. Siehe nachstehende Zeichnungen für Abmessungen und Seite 76 und 77 für Einzelheiten.

HINWEIS

VOR dem Einbau des Drehkopfs ist eine Anpassung des Grundgerätes vorzunehmen. Siehe Vorbereitung des Grundgerätes auf der gegenüberliegenden Seite.

Im Gegensatz zu den kompletten Ausrüstungen ENTHALTEN die Teilenummern der Drehköffe ein Mundstück, wie nachstehend aufgeführrt.

Drehkopfe konnen zur Montage an ein Grundgerät einzeln bestellt werden, um ein komplettes Gerät zu erhalten (siehe nachstehende Tabelle für Teilenummern). Spannbacken und Mundstücke richten sich je nach dem zu setzenenden Niet; alle anderen Bauteile bleiben jedoch die gleichen für jeder Drehkopftyp. Siehe nachstehende "Fähigkeitstabellen" sowie "gleichbleibende Bauteiltabelle" auf Seite 75. Tabelle für 'Unveränderte Komponenten' siehe Seite 77.

Abmessungen "A" und "B" halten Ihn dazu, die Zugänglichkeit ihrer Anwendung zu bewerten.

Fähigkeit des GERADEN DREHKOPFES

NIET BEZEICHNUNG 01 MATERIAL			DREHKOPF ART-NR.	MUNDSTÜCK (mm) ART-NR.	"A"	"B"	SPANNBACKEN ART-NR.	siehe unter
AVEX®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-03000	07345-03600	7,87	3,81	07340-00213
	1/8	3,2	Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602
BULBEX®	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602
AVINOX®II	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602
AVSEAL®II	-	4	Alu-Legierung	07494-06000	07494-06001	6,35	1,95	07340-00213
	-	4	Alu-Legierung	07494-06600	07494-066012	6,35	4,11	07340-00213
	-	5	Alu-Legierung	07494-06100	07494-06101	7,62	2,00	07340-00213
	-	5	Alu-Legierung	07494-06700	07494-067012	7,62	4,11	07340-00213
AVDEL®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-03300	07345-03301	5,08	1,17	07340-00229
	1/8	3,2	Alu-Legierung O	07494-03600	07494-03601	5,08	1,17	07340-00229
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07494-03000	07494-03011	5,08	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03400	07345-03401	6,6	0,84	07340-00229
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07494-03700	07494-03701	6,6	0,84	07340-00229
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03500	07345-03501	8,13	0,25	07498-04401
	3/16	4,8	Alu-Legierung O	07494-03800	07494-03801	8,13	0,25	07498-04401
MBC®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-04000	07165-00701	4,75	1,9	07340-00229
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-04100	07165-00702	6,35	2,36	07340-00229
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-04200	07165-00703	7,92	2,46	07498-04401
MBC® L/C	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-04700	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-04700	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07345-04800	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-04800	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401
STAVEX®	1/8	3,2	Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07410-04602
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07345-03100	07345-04701	7,87	3,81	07340-00213
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07345-03200	07345-04800	7,87	3,81	07490-04602

Zuerst in Zoll, dann in mm.
2 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen.

0 Übermaß

KOMPLETTEGERATTEILNUMMER:

mit 71223-30 vorangehend

(einschlieBlich Haltemutter und Schutzkappe)

WICHTIG: Im Gegensatz zu kompletten Geräten mit

Ausrüstungen ist bei Geräten mit Drehkopf das

Mundstück als Teil des Kopfes inbegri ffen.

Vorbereitung des Grundgeräts für Anbau des rechtwinkligen und geraden Drehkopfs

Die Druckluftversorgung abtrennen.
Alle Teile der kompletten Ausrüstung entfern.
Auffangbehälter-Baugruppe 25 (71213-03800) ausbauen.
Baugruppe 25 gegen Schutzkappe (71213-20201) austauschen
- Spannbackenspreizgehäuse 41 abschrauben und mit O-Ring 12, Kontermutter 40^ , O-Ringe 19^ und 15^ sowie Dichtungsaufnahme 52^ entfern. Diese Positionen nicht wieder einbauen (^*) .
- Soweit sie sich mit der Hand aufschauben laßt, die Haltemutter 71213-20200 vorne auf den Kopfkolben 36 schrauben.
- Spannbackenspreizgehäuse 41 und O-Ring 12 montieren, auf Kopfkolben 36 befestigen, abschließlich Abspermmutter gegen Spannbackenspreizgehäuse 41 anziehen.

Das Gerät kann jetzt mit einem Drehkopf ausgestattet werden, siehe folgende Seite.

Die fettgedruckten Positionsnummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 76 und 77.

Komplette Ausrüstung für das Grundgerät
Drehkopf für das Grundgerät

71213-20201 SCHUTZKAPPE

Ansicht mit 25 abgebaut und Haltermutter als
Ersatz für ausgebute Komponenten 19, 15, 52

Fähigkeit des RECHTWINKLIGEN DREHKOPFES

NIET BEZEICHNUNG 01			MATERIAL	DREHKOPF ART-NR.	MUNDSTÜCK (mm)			SPANNBACKEN ART-NR.	siehe unten
					ART-NR.	"A"	"B"
AVEX®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07346-03000	07345-03600	7,87	3,81	07340-00213	...001
	1/8	3,2	Stahl	07346-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07346-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Stahl	07346-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07346-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
BULBEX®	5/32	4,0	Alu-Legierung	07346-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07346-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
AVINOX® II	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07346-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07346-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
AVSEAL® II	-	4	Alu-Legierung	07495-04000	07494-06001	6,35	1,95	07340-00213	...160
	-	4	Alu-Legierung	07495-04700	07494-066012	6,35	4,11	07340-00213	...180
	-	5	Alu-Legierung	07495-04100	07494-06101	7,62	2,00	07340-00213	...161
	-	5	Alu-Legierung	07495-04800	07494-067012	7,62	4,11	07340-00213	...181
AVDEL®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07346-03300	07345-03301	5,08	1,17	07340-00229	...283
	1/8	3,2	Alu-Legierung O	07495-03600	07494-03601	5,08	1,17	07340-00229	...284
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07495-03000	07494-03011	5,08	3,81	07340-00213	...285
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07346-03400	07345-03401	6,6	0,84	07340-00229	...288
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07495-03700	07494-03701	6,6	0,84	07340-00229	...289
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07346-03500	07345-03501	8,13	0,25	07498-04401	...293
	3/16	4,8	Alu-Legierung O	07495-03800	07494-03801	8,13	0,25	07498-04401	...294
MBC®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07346-04000	07165-00701	4,75	1,9	07340-00229	...300
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07346-04100	07165-00702	6,35	2,36	07340-00229	...305
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07346-04200	07165-00703	7,92	2,46	07498-04401	...310
MBC® L/C	1/8	3,2	Alu-Legierung	07346-04500	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229	...320
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07346-04500	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229	...320
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07346-04600	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401	...327
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07346-04600	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401	...327
STAVEX®	1/8	3,2	Stahl	07345-03700	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Stahl	07345-03800	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07345-37600	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07345-03800	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010

1 Zuerst in Zoll, dann in mm. 2 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen. O Übermaß

KOMPLETTES GERATTEILNUMMER:

mit 71401-40 vorangehend (einschlieBlich Haltemutter und Schutzkappe)

WICHTIG: Im Gegensatz zu kompletten Geräten mit Ausrüstungen ist bei Geräten mit Drehkopf das Mundstück alsTeil des Kopfes inbegriffen.

Die Einbau- und Wartungsverfahren für andere Kopftypen sind fast identisch. Unterschiede sind klar gekennzeichnet.

HINWEIS

VOR dem Einbau des Drehkopfs ist eine Anpassung des Grundgeräts vorzunehmen. Siehe „Vorbereitung des Grundgerätes" gegenüberstehend.

Beim Einbau oder Entfernen von Drehköpfen muß die Druckluftversorgung abgetrennt werden.

Einbauanleitung zur Drehkopfmontage

Die nachfolgenden Verfahren erlauben den Zusammenbau und Einbau jeder Drehkopfes am Gerät. Bei Bestellung eines kompletten Drehkopfes anstatt von einzelnen Bauteilen brauchen Sie nur bei Stufe L zu beginnen.

Alle beweglichen Teile müssen geschmiert sein. Falls nicht anders angegeben, ist Molylithiumfett zu verwenden (für Einzelheiten siehe Seite 78). Alle auf einem grauen Hintergrund abgedruckten Anweisungen beziehen sich nur auf den rechtwinkligen Drehkopf.

Fettgedruckte Positionsnummern verweisen auf die nachstehenden Abbildungen.

VERSATZ KOPF

WINKELKOPF

A Klemmring 10 über die Spannbackenspreizer 41^* passen. Siehe Seite 86 und 87.
B Schraube 13 mit Schraubensicherungskleber bestreichen und zum Sichern des Mundstückes 14 auf dem Gehäuse 5 verwenden.
C Positionen 17, 18, 19 und 20leitung einschmieren und wie abgebildet in den Spannbackenhalter 3 einschieben. Mit Schrauben 16 sichern.
D Umlenkhebel 4 in das Gehäuse 5 positionieren und mit Stift 15 durch die Bohrung des Gehäuses 5 (kein Schlitz) festhalten.
E Die Seiten des Spannbackenhalters einschmieren und in das Gehäuse 5 einführen.
F Führungsrolten 8 einschmieren und SICHERSTELLEN, daß sie sich leicht in den Bohrungen des Adapters 9 drehen können. Falls erforderlich, die Bohrungen erweiten.
G Haltefeder mit Stift 7 über den Adapter 9 hinter den Bohrungen für die Führungsrolten positionieren und drehen, bis der Aufnahmebolzen mit der entsprechenden Bohrung im Adapter 9 (kleinste Bohrung) ausgerichtet ist.
H Den Adapter 9 über das Ende des Gehäues 5 montieren und Führungsrolten 8 in ihre richtige Lage bringen. Haltefeder mit Stift über die Führungsrolten drucken.
Spindel 11 durch den Adapter 9 in den Spannbackenhalter 3 einschieben, bis die Bohrung mit dem Schlitz im Gehäuse 5 ausgerichtet ist. Vorübergehend mit Hilfe von Lagerstift 6 festhalten.
J Lagerbolzen 12 durch den vorderen Schlitz des Gehäuses 5 in den Spannbackenhalter 3 einschieben.
K Die Baugruppe vertical halten, um das Herausfallen aller Lagerstifte zu verhindern. Den Spannbackenhalter ein paarmal hin- und herschieben, um frei Beweglichkeit zu gewährleisten. Sprung nach M.
L Schraube 23 (4 stuck) und Abdeckung 1 entfern. Auf einem geraden Drehkopf außer dem Schraube 21 und Leitblech 22 entfern.
M Lagerstift(e) 6 hersausrücken und Spindel 11 hersausfallen lessen. Spindel 11 auf die Führungsbuchse des Gerätes schrauben. Für ein gerades Drehen davon sorgen, daß das keine Schraubenbefestigungslach nach oben liegt. Mit einer Stange leicht anziehen.
N Die Baugruppe über die Spindel 11 auf den Gerätehandgriff schrauben. Lagerstift(e) 6 ersetzen.
0 Auf geraden Drehkopfen: Das Leitblech 22 oben auf der Spindel mit der Schraube 21 befestigen. Das hintere Ende des Leitblechs 22 entgraten, so daß es sich nicht an Abdeckung 1 verfangen kann.
P Abdeckung 1 über die Baugruppe einrasten und die Schraubenlocher in der Abdeckung auf die Gewindebohrungen in der Baugruppe ausrichten.
Q Den Lagerstift 15 durch die Schlitze in der Abdeckung und die Bohrung in der Baugruppe stecken. Den Sicherungsring 2 so an den Lagerstift montieren, dass der Ring in der vorgesehenen Nut sitzt.
R Die Gewinde der Schrauben 23 (4 Stück) mit Gewindekleber bestreichen und in die Baugruppe schrauben, um die Abdeckung an der Baugruppe zu befestigen.

Anleitung zur Drehkopfwartung

DrehköpfesindwochentlichenIntervallenzu warten.

Den kompletten Kopf entfern, indem die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge angewendet werden und Schritt "L" ausgelassen wird.
- Ist die Abdeckung 1 beschädigt, ist sie durch eine neue zu ersetzen.
AlleverschlissenenoderbeschädigtenTeile sindzuzersetzen.
- Den Positionen des Spannbackenhalters in der gegenüberliegenden oberen Abbildung ist wie folgt besondere Beachtung zu schenken: Auf Verschleiß der Spannbacken 17 prufen. Prufen, daß das Spannbackenspreizerrohr 18 nicht verformt ist. Prufen, daß die Feder 19[weder gebrochen noch verformt ist. Prufen, daß die Federführung 20 nicht beschädigt ist.
- Prüfen, daß die Haltefeder mit Stift 7 nicht verformt ist. Beim Entfernen der Haltefeder mit Stift 7 zwei Schraubendreher verwenden, wie in der gegenüberliegenden unteren Abbildung gezeigt.
Auf übermögen Verschleiber der Schlitze im Gehäuse 5 prufen.
Gemäß den Einbauanweisungen zusammenbauen.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Abbildungen des Drehkopfs auf dieser Seite. Schutzschild 1 bezieht sich auf die Abbildung auf Seite 76.

Während verziedenartige Mundstücke und Spannbacken für jeder Drehkopf verwendet werden, bleiben die anderen Bauteile für jeder Kopftyp die gleichen (siehe nachstehende Tabelle). Für die Teilnummern von Mundstücken und Spannbacken siehe Seite 74 oder 75.

GLEICHBLEIBENDE BAUTEILE
POS.	BENENNUNG	ART-NR.	RECHTWINKLIGER DREHKOPF
1	ABDECKUNG	07494-05000	07495-03003
2	SICHERUNGSRING	-	07004-00105
3	SPANNBACKENHALTER	07494-03026	07494-03026
4	UMLENKHEBEL	-	07495-03004
5	GEHÄUSE	07494-03015	07495-03002
6	LAGERSTIFT	07343-02207	07343-02207
7	HALTEFEDER MIT STIFT	07495-03900	07495-03900
8	FUHRUNGSROLLE	07007-00039	07007-00039
9	ADAPTER	07345-03001	07345-03001
10	KLEMMRING	07345-03003	07345-03003
11	SPINDEL	07345-03002	07345-03002
12	LAGERBOLZEN	07007-00038	07007-00038
13	SCHRAUBE	07342-02207	07342-02207
15	LAGERSTIFT	-	07343-02207
16	SCHRAUBE	07494-03028	07494-03028
18	SPANNBACKENSPREIZER	07346-03101	07346-03101
19	FEDER	07165-00305	07165-00305
20	FEDERFÜRHRUNG	07494-03027	07494-03027
21	SCHRAUBE	07001-00368	-
22	LEITBLECH	07345-00401	-
23	SCHRAUBE	-	07210-00804

WICHTIG

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64 lessen.

Der Arbeitgeber tragt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Gerätwartungsanweisungen dem entsprchenden Personal ausgehändigt werden. Ohne fachgerechte Ausbildung solte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.Das Gerät ist in regelmäßigen Abständen auf Schäden und fehlherfaste Funktion zu kontrollieren.

Täglich

Täglich, vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes ein paar Tropfen reines, leichtes Schmieröl in den Zuluftanschluß des Gerätes gießen, wenn in die Druckluftversorgung kein Öler eingebaut ist. Bei Dauerbetrieb des Gerätes sollen der Luftschlauch jeder zwei bis drei Stunden von der Versorgungsleitung abgeschlossen und das Gerät abgeschmiert werden.
Auf Luftundichtheiten prufen. Beschädigte Schläuche und Kupplungen sind zu ersetzen.
- Bei einem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entlüften, um irgendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem Anschluß der Druckluftleitung an das Gerät zu entfern. Ist ein Filtervorhanden, diesen ablassen.
- Prufen, daß die komplette Ausrüstung oder der Drehkopf für den zu setzenenden Niet korrekt ist.
- Prüfen, daß der Hub des Gerätes den Mindestdaten entspricht (Seite 65). Der letzte Schritt des Auffüllvorgangs auf Seite 89 beschreiben, wie der Hub gemessen wird.
- Wenn kein Drehkopf verwendet wird, ist entweder ein Greifteil-Auffangbehälter oder ein Greifteilabweiser am Gerät anzubringen.
Prufen, daß der Gehäuseboden 31 im Gehäuse 30 fest angezogen wurde.
Auffangbehalter: Die O-Ringe 17 und 23 mssen auf VerschleB geprft, gereinigt und mit Molykote 55M eingeftet werden.

Wöchentlich

Ausrustung demontieren und reinigen, damit besonder die Spannbanken beachten. Vor dem Zusammenbau mit Molylithiumfett einfetten.
- Auf Öllecks und Luftundichtheiten im Druckluftförderschlauch und in den Armaturen prüfen.

Molylithiumfett EP 3753 - Sicherheitsdaten

Fett kann als Einzelteil bestellt werden. Die Artikelnummer ist im Werkzeugsatz auf Seite 80 angegeben.

ErsteHilfe

HAUT:

Da Fett vollständig Wasserfest ist, sollte es am besten mit einem freiogegebenen emulgierenden Hautreiniger entfernt werden.

EINNAHME:

Der Betroffene sollte 30ml Magnesiamilch trinken, möglichst in einer Tasse Milch.

AUGEN:

Reizwirkung, jedoch nicht schädlich. Mit Wasser spulen und arztliche Hilfe aufsuchen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 220^

Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignetes Löschmittel: CO_2 , Halon oder Wassersprühe, wenn durch erfahrenen Bediener betätig.

Umwelt

Abschaben zwecks Verbrennung oder Entsorgung an einem zugelassenen Ort.

Handhabung

Hautschutzcreme oder olfeste Handschuhe verwenden.

Lagerung

Entfernt von Wärme und Oxidationsmittel.

Die fettgedruckten Positionsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 86 und 87.

Molykote 55m Schmierfettsicherheitsdaten

Erste hilfe

HAUT:

Mit Wasser abspulen. Abwischen.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Mit Wasser aussprülen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine größeren Mengen in die Kanalisation oder offene Gewässer gelangen halten.

Bereinigungsmethoden: Abkratzen und in einem Behälter mit Verschlussdeckel geben. Das Produkt hinterlässt eine extrem rutschige Oberfläche.

Schädlich für aquatische Organismen und kann Langzeitverunreinigungen in Gewässern verursachen. Aufgrund der Form und der Wasserunlöslichkeit des Produkts ist die Bioverfügbarkeit vernachlässigbar.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlossen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Molykote 111 Schmierfettsicherheitsdaten

ErsteHilfe

HAUT:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINATMEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine schädigenden Auswirkungen.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlüssen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Werkzeugsatz

Für eine leicht durchzuführende und vollständige Wartung wird von Avdel ein kompletter Werkzeugsatz angeboten.

WERKZEUGSATZ: 71210-99990
Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Doppelmaulschlüsselmaße der Schlüsselweite (in Zoll)

ART-NR.	BENENNUNG	ART-NR.	BENENNUNG
07900-00667	KOLBENFÜRUNGSHÜLSE	07900-00164	SICHERUNGSRINGZANGE
07900-00692	AUSLösER-VENTILAUSZIEHER	07900-00008	DOPPELMAULSCHLUSSEL 7/16 x 1/2
07900-00670	FUHRUNGSHÜLSE, O-RING	07900-00012	DOPPELMAULSCHLUSSEL 9/16 x 5/8
07900-00672	STECKSCHLUSSEL	07900-00015	DOPPELMAULSCHLUSSEL 5/8 x 11/16
07900-00706	AUFNAHMEZAPFEN	07900-00686	STIFTSCHLUSSEL
07900-00684	FUHRUNGSBUCHSE	07900-00677	DICHTUNGSFÜRUNGSHÜLSE
07900-00685	EINZIEHSTANGE	07900-00698	HALTEMUTTER
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M3	07900-00700	ÖLPRESSE
07900-00469	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M2.5	07992-00020	MOLYLITHIUMFETT EP 3753
07900-00158	SPLINTENTREIBER 2 mm	07992-00075	SCHMIERFETT - MOLYKOTE® 55M
07900-00158	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M4	07900-00755	SCHMIERFETT - MOLYKOTE® 111
07900-00158	HALTEMUTTER - MAXLOK®

Wartung

(Jährlich oder jeder 500 000 Zyklen, was immer zuerst eintritt)

Das Gerät muss jährlich oder jeder 500 000 Zyklen vollständig zu zerlegt werden, und für verschlissene, beschädigte oder empfohlene Bauteile sind neue zu verwenden. Sümttliche O-Ringe und Dichtungen sind zu erneuern und pneumatische Abdichtungen mit Molykote® 55m Schmierfett oder hydraulische Abdichtungen mit Molykote®111 einzufetten.

WICHTIG

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64 lessen.

Der Arbeitgeber tragt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Wartungsanweisungen dem entsprechenden

Personal ausgehändigt werden.

Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät

herangezogen werden.

Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen, die Druckluftversorgungsleitung abzuschlieben.

Es wird empfohlen, sãmtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuführen.

Vor Beginn des Zerlegens das Öl aus dem Gerät ablassen, indem die ersten drei Schritte des "Auffüllvorgangs" auf Seite 88 befoltgt werden.

Vor dem Zerlegen des Gerätes ist es erforderlich, das Mundstück zu entfernen. Für Anweisungen siehe Abschnitt "Ausrüstungen" auf Seite

69 bis 72 oder, wenn ein Drehkopf eingebaut wurde, Seite 74 bis 75.

Zwecks kompletter Wartung des Gerätes empfehlen wir, die Untergruppen in der nachstehend angegebenen Reihenfolge zu zerlegen.

Nach jedem Zerlegen DARAN DENKEN, das Gerät aufzufullen und eine entsprechende komplette Ausrüstung oder einen Drehkopf anzubringen.

Ausrüstung

Mundstückhülse 1 und Mundstück losschrauben
- Spannbankenpatrone 3 losschrauben und Spannbanken 4, Spannbackenspreizer 5, Feder 7 und Puffer 6 ausbauen.
- Alle Componenten überprüfen. Beschädigte oder abgenutzte Teile ersetzen.
Alle Teile reinigen und Molylithium-Schmiermittel EP 3753 (07992-00020) an Bohrung der Spannbankenpatrone auftragen.
- Spannbacken 4, Spannbackenspreizer 5, Feder 7 und Puffer 6 in Spannbankenpatrone 3 einsetzen und auf Spannbackenspreizgehause 41^* montieren.
Mundstück in Mundstückhülse schrauben und anziehen.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Mundstückstabeln auf Seite 69 bis 72.

41* bezieht sich auf Abbildungen auf Seite 85.

Zerlegend des Geräts

Vor dem Zerlegen des Geräts muss das Öl davon abgelassen werden.

Bei am EIN/AUS-Schaltventil 62 auf AUS geschelteter Luftzufuhr die Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfernen.
Gerät in einen geeigneten Behälter halten, die Luftzufuhr auf EIN schalten und das Gerät betätigten.
Das Öl lauft daraufun aus der Ablssöffnung in den Behälter.
Nachdem das gesamte Öl ausgelaufen ist, die Luftzufuhr auf AUS schalten.

Es ist bei thisem Vorgang darauf zu achtten, dass die Ablassöffnung nicht auf die diesen Vorgang durchfuhrende Person gerichtet ist, sondern von ihr wegelt.

Kopfbaugruppe

Auffangbehälter 25 drehen und durch Ziehen abnehmer. Siehe Abbildung auf Seite 67.
Anschlagplatte 104 durch Losen der 2 Schrauben 89 abnehmer.
- Haltemutter 50 losschrauben.
Auffangbehälter-Adapter 32 zusammen mit O-Ringen 20 und 28 abziehen.
- Hintere Kappe 35 zusammen mit O-Ring 97 und Lippendichtung 9 ausbauen.
Feder 91 ausbauen.
- Kontermutter 40 mit einem Schraubenschlüssel loseu und Spanbackenspreizgehaue 41 mit O-Ring 12 losschrauben.
- Kontermutter 40 mit O-Ringen 19 und 15 ausbauen, Vakuumhülse 42 herausziehen.
- Kopfkolben 36 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 Herausschieben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen. Mithilfe einer Sicherungsringzange den Dichtring-Haltering 43 ausbauern. Lippendichtung 8 und Lagerband 26 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 Herausschieben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen.
Dichtungsaufnahme 52 und Lippendichtung 2 ausbauen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei Folgenden zu beachten ist:

• Lippendichtung 8 auf Einsetzstab platzieren, damit auf korrekte Ausrichtung achtenden. Die Führungsbuchse im Kopf des Geräts lokalisieren und den Einsetzstab mit der eingesetzten Dichtung durch die Führungsbuchse schieben. Erst den Einsetzstab, danach die Führungsbuchse* hersausziehen
  Der abgeschragte Rand des Dichstring-Halterings 43 muss nach vorneigen, mit der Spalte unter.
• Nach Einbau der Lippendichtungen11, 10, des O-Rings 18 und Lagerbands 27 auf den Kopfkolben 36, wobei auf korrekte Ausrichtung zu achten ist, die Zylinderbohrung schmieren und die Kolbenfuhrungshülse hinten in der Kopfbaugruppe 58 platzieren. Die Montagepatrone auf das Gewindestück des Kopfkolbens 36 schieben und den Kolben mit den Dichtungen so welt wie möglich durch die Kolbenfuhrungshülse schieben. Die Montagepatrone vom Kolbenziehen und die Kolbenfuhrungshülse * entfernen.
• Vor Anziehen der Kontermutter 40 ist das Spannbackenspreizgehäuse 41 fest auf dem Kopfkolben 36 anzuziehen.
  Das Gerät entsprechend den Anweisungen auf Seite 89 mit der Ölpresse nachfüllen.

Wartung des Gerätes

Druckluftkolben

Den kompletten Schieber EIN/AUS 62.
Gehäuse des umgekehrten Gerätes ÜBER DEN LUFTANSCHLUSSAUGEN in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen.
Gummikappe 48 abziehen.
Mithilfe des Stiftschluss* den Gehauseboden 31 abschrauben.
Die Nyloc-Mattern 67 (2 Stk.) losen und die Grundplatten-Baugruppe 65 abnehmer.
Zylinderlaufbuchse 37 zusammen mit Dichtscheiben 29 (2 Stk.) und O-Ringen 66 (2 Stk.) ausbauen.
- Pneumatische Kolbenbaugruppe 57 zusammen mit O-Ring 75, Lippendichtung 90 (3 Stk.) und Ringdichtung 51 ausbauen.
Dichtungsfuhrungshülse* in Dichtung 60 einsetzen und Dichtung aus dem Druckübersetzerrohr der Kopfbaugruppe 58 herausziehen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

• Dichtungen sind auf Beschädigung zu prufen und ggf. zu erneern. Pneumatikdichtungen mit Molykote® 55m und Hydraulikdichtungen mit Molykote® 111 schmieren.

Entlüftungsventil

Zerlegung

Die pneumatische Kolbenbaugruppe 57 ausbauen, wie zuvor unter Pneumatische Kolbenbaugruppe beschrieben.
Mithilfe von Schraubenschlussel (07900-00672) und Aufnahmepzfen (07900-00671) Klemmmutter 39 losschauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61, O-Ringen 14 und Schalldampfern 53 ausbauen.
Gerat aus dem Schraubstock Herausnehmen und Gehäuse 30 vom Griff 64 abnehmer. O-Ring 17 abnehmer.
- Ventilsitz 34 aus Gehäuse 30 Herausschieben, zusammen mit O-Ringen 14.
- Ventikolben-Baugruppe 59 aus Griff 64 Herausziehen. O-Ring 7 aus Senkung des Griffs entfernen.

Zusammenbau

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prüfen und ggf. zu erneuern, Schmierung mit Molykote 55M Schmiermittel.
- Loctite® 243 auf Klemmutter 39 auftragen und auf ein Drehmoment von 14,91 Nm anziehen.

WICHTIG

Überprüfen Sie das Gerät.

Auffüllen ist IMMER nach jedem Zerlegen und vor Inbetriebnahme des Gerätes erforderlich.

Drehschieber

Zerlegung

Mithilfe eines 4 mm Splintentreibers (07900-00158) den Lagerstift 46 austreiben und den kompletten Auslser 33 ausbauen.
- Druckluftkolben 57 wie im Abschnitt Druckluftkolben beschrieben ausbauen, siehe Seite 82.
- Mithilfe von Schraubenschlüssel (07900-00672) und Aufnahmezapfen (07900-00671) Klemmutter 39 losschrauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61 ausbauen. Gehäuse 30 von Griff 64 trennen. O-Ringe 16 und 17 abnehmer.
Kopfbaugruppe 58 vom Griff 64 abnehmer. AUF AUSRICHTUNG DES DREHSCHIEBERS 38 Achten
Drehschieber 38 zusammen mit O-Ringen 5 herausschieben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobe Folgenden zu beachten ist:

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prüfen und ggf. zu erneuern, Schmierung mit Molykote 55m Schmiermittel.
- Darauf acht, dass der Drehschieber 38 beim Zusammenbau korrekt eingesetzt wird, so dass die Ventilstifte auf die Gabeln auf dem Auslser 33 ausgerichtet sind. Siehe Abbildung unten.

Auslöser

Zerlegung

Mit Hilfe eines Splintentreibers* 4 mm (07900-00158) Durchmesser Lagerstift 46 austreiben und Auslser 33 abheben.
- Ventil 21 mit Hilfe eines Druckluftventilausziehers* (0900-00692) abschrauben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobe Folgenden zu beachten ist:

• Beim Zusammenbau des Auslosers 33 sind die Auslosegabeln auf die Stifte auf jeder Seite des Drehschiebers 38 auszurichten.
• Auf korrekte Ausrichtung des Drehschiebers 38 achten. Siehe Abbildung unter.

Die fettgedruckten Positonsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersszteiliste auf Seite 86 und 87.

Zusammenbau (siehe Abbildung unten)

O-Ring 2 in die Vertiefung in Gehäuse 5 platzieren, mittels Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
- O-Ring 4 auf Kolben 1 montieren und die Baugruppe in Gehäuse 5 schiben, darauf achten, sie so welt wie möglich vorwärts zu schiben.
Schlitz in Kolben 1 parallel auf Stufenfläche von Gehäuse 5 ausrichten.
Abspprrplatte 3 in die zusammengebauten Teile 1, 2, 4 und 5 schieben. Teile mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
- O-Ring 4 in Vertiefung von Deckel 6 einsetzen. Mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
Feder 7 anhand von Vertiefungen in Abspprrplatte 3 und Flaschenadapter 32^ correkt in Position bringen.
Die zuvor zusammengebauten Teil auf Flaschenadapter 32^ platzieren.
- Mithilfe der zwei Schrauben 89* befestigen.

• siehe Seite 86 und 87.

POS. BENENNUNG

1	KOLBEN
2	‘O’ RING
3	ABSPERRPLATTE
4	‘O’ RING
5	GEHÄUSE
6	ABDECKPLATTE
7	FEDER

GESCHLOSSEN

OFFEN

71223-02000 ERSATZTEILLISTE					* Diese Mindestanzahl von Ersatzteilen beruht auf regelmäßiger Wartung
POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ	POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ
01	07001-00405	M5x5 SECHSKANT-HD-SCHRAUBE	1		43	71210-02019	DICHTRINGHALTERING	1
02	07003-00333	LIPPENDICHTUNG	1		44	71213-02010	DECKELPLATTE	1
04	07003-00127	'O' RING	1		45	71210-02022	GERÄTEAUHÄNGUNG	1
05	07003-00189	'O' RING	2		46	71210-02024	AUSLOSERSTIFT	1
06	07003-00194	M5 DICHTSCHEBE	1		48	71221-02007	GUMMIKAPPE	1
07	07003-00271	'O' RING	1		49	71223-02027	AUFKLEBER	1
08	07003-00273	LIPPENDICHTUNG	1		50	71213-02028	KREUZLOCHMUTTER	1
09	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	1		51	71210-03205	RINGDichtTUNG	1
11	07003-00341	LIPPENDICHTUNG	1		52	71210-02104	DICHTINGSAUFNAHME	1
12	07003-00277	'O' RING	1		53	71210-02031	SCHALLDAMPFER	2
13	07003-00278	'O' RING	1		56	71221-02004	ZUGSTANGE	2
14	07003-00281	'O' RING	3		57	71221-03210	DRUCKLUFTKOLBEN	1
15	07003-00204	'O' RING	1		58	71213-03320	KOPFBAUGRUPPE	1
16	07003-00287	'O' RING	1		59	71210-03400	VENTILKOLBEN	1
17	07003-00288	'O' RING	2		61	71230-03600	TRANSFERROHR	1
18	07003-00342	'O' RING	1		62	71210-03700	EIN/AUS-VENTILBAUGRUPPE	1
19	07003-00310	'O' RING	1		63	71210-03800	DRUCKÜBERSETZER-DICHTUNG	1
20	07003-00415	'O' RING	1		64	71213-02013	HANDGRIFF KOMPLETT	1
21	07005-00088	AUSLOSERVENTIL	1		65	71221-02014	GRUNDPLATTEN-BAUGRUPPE	1
22	07005-01274	1/8' BSP SCHUTZKAPPE	1		66	07003-00027	O-RING	2
23	07008-00010	FLEXIBLER SCHLAUCH 6 ZOLL	1		67	07002-00108	M6 NYLOC-MUTTER	2
24	07007-00224	LANGER SPIRALSTIFT, DURCHM. 3 X 10	2		71	71221-20105	MODIFIZIERTER ZAHLER	1
25	71213-03800	AUFFANGBEHÁLTER-BAUGRUPPE	1		72	71221-20101	ZAHLEREINFASSUNG	1
26	71213-02021	LAGERBAND - KOLBENSTANGE	1		73	71221-20103	EINFASSUNGSBEFESTIGUNGSMUTTER	2
27	71213-02022	LAGERBAND - KOLBEN	1		74	71221-20102	M4 SPEZIALSCHRAUBE	2
28	07003-00416	'O' RING	1		75	07003-00280	ORING	1
29	71221-02006	DICHTUNGSSCHEBE	2		76	07002-00163	SCHEIBE	2
30	71223-02001	GEHÄUSE	1		77	07007-01993	MITTELSTABMAGNET	1
31	71221-02002	GEHÄUSEBODEN	1		79	71221-20104	M5 X 19 FLACHKOPFSCHRAUBE	1
32	71213-03000	BEHÁTERADAPTERBAUGRUPPE	1		80	07002-00098	M5 NYLOC-MUTTER	1
33	71213-02008	AUSLOSER-BAUGRUPPE	1		89	07001-00677	SCHAUBE	2
34	71210-02009	VENTILSITZ	1		90	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	3
35	71213-02025	ENDKAPPENBAUGRUPPE	1		91	07490-03002	FEDER	1
36	71223-02121	KOPFKOLBEN	1		96	07003-00268	ORING	1
37	71221-02008	ZYLINDERBUCHSE	1		97	07003-00398	ORING	2
38	71213-02012	DREHSCHIEBER	1		98	07003-00042	ORING	1
39	71210-02014	KLEMMUTTER	1		99	71210-03401	VENTILGEHÄUSE	1
40	71210-02103	KONTERMUTTER	1		100	07007-01503	KENNZEICHNUNG BUCH SYMBOL	1
41	71210-02101	SPANNBACKENSPREIZGEHÄUSE	1		103	07900-00842	GERÄTE-BEDIENUNGSHANDBUCH	1
42	71220-02102	VAKUUMHÜLSE	1		104	71213-03900	ANSCHLAGPLATTEN-BAUGRUPPE	1

Das Auffullen mit Öl ist nach JEDEM Zerlegen des Gerätes und vor der Inbetriebnahme erforderlich. Es kann ebenfalls erforderlich sein, nach längerem Gebrauch den vollen Hub wieder herzustellen, da der Hub reduziert sein kann und Niete in dem Fall bei einer Betätigung des Auslosers nicht mehr richtig gesetzt werden.

Öleinzelheiten

Das empfohlene OI fur das Auffullen ist HyspinVG32; dies steht in 0,5 I Gebinden (Teilnr. 07992-00002) oder 4,5 I -Gebunden (Teilnr. 07992-00006) zur Verfugung. Spezifikation und Sicherheitsdaten sind nachstehend angegeben.

Hyspin® VG 32 Öl-Sicherheitsdaten

Erste hilde

HAUT:

Sobald wie möglich gründlich mit Seite und Wasser waschen. Ein zufälliger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen. Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen.

EINNEHMEN:

Sofort arztliche Hilfe aufsuchen. KEINEN Brechreiz herbeiführen.

AUGEN:

Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser ausspelen. Obgleich KEIN hauptsächliches Reizmittel, konnen geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auftreten.

Brand

Flammpunkt: 232^ . Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignete Feuerlöschmedien: CO_2 , Trockenpulver, Schaum oder Wassernebel. KEINEN Wasserstrahl verwenden.

Umgebung

ABFALLENTSORGUNG: Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene Mülldeponie. Kann verbrannt werden. Verbrauchtes Öl kann zur Wiedergewinnung zurückgesandt werden.

VERSCHUUTTUNGEN: Ein Eindringen in Kanäle, Abflüblitungen und Wasserläufe verhindern. Mit absorbierendem Stoff aufsagen.

Handhabung

Schutzbrille, undurchdringliche Handschuhe (z.B. PVC) und eine Kunststoffschürze trag. In gut belufteten Raum verwenden.

Lagerung

Keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen.

Auffüllsatz

Um die nachstehenden Verfahren befolgen zu konnen, müssen Sie sich einen Auffüllssatz beschaffen:

AUFFÜLLSATZ: 07900-00688
ART-NR.	BENENNUNG
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 3 mm
07900-00700	ÖLPRESSE
07900-00224	4 mm INNENSECHSKANTSCHLUSSEL
07900-00698	ANSCHLAGMUTTER
07900-00734	ANSCHLAGMUTTER - MAXLOK®

WICHTIG

GERAT VON DER DRUCKLUFTVERSORGUNG ABTRENNNEN ODER AM VENTIL 55 ABSCHALLEN.

BAUTEILE DER KOMPLETTEN AUSRÜSTUNG ODER DES DREHKOPFES ENTFERNEN.

Samtliche Arbeitsvorgänge sind auf einer sauberen Werkbank, mit sauberen Händen und in einem sauberen Bereich durchzuführen.

Sicherstellen, daß das Öl absolut sauber und frei von Luftblasen ist.

VORSICHT ist jederzeit erforderlich, um sicherzustellen, daß keine Fremdkörper in das Gerä eindringen, die zu schwerem

Schaden führn wurden.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Das gesamte Mundstück ausbauen (siehe Seite 68)
  Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfernen.
  Gerat umgedreht über einen geeigneten Behalter halten, Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten und Gerat betätigten.
• Ölrückstände im Hydrauliksystem des Geräts laufen daraufhin durch die Ablassöffnung ab.

ES IST DARAUF ZU ACHTEN, DASS DAS ENTLUFTUNGSLOCH NICTAUF DEN BEDIENER ODER ANDERES PERSONAL GERICHTET IST.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Die Ölpresse (07900-00700) mithilfe von Dichscheibe 6 in die Öffnung der Ablassschraube einschrauben.
• Ölpresse durch mehrfaches Drücken nach unten und Loslassen betätigten, bis Widerstand fuhlbar ist und der Kopfkolben beginnt, sich nach hinten zu bewegen.

DARAUF ACHTEN, DASS DIE ÖLPRESSE BEIM ABFULLEN GERADE UND AUFRECHT ZUR ABLASSSCHRAUBEN-ÖFFNUNG GEHALTEN WIRD, UM EIN ABBRECHEN DES ABLASSNIPPELS AN DER ÖLPRESSE ZU VERHINDERN.

• Ölpresse abnehmer, überschüssiges Öl tritt aus der Ablassöffnung aus.
  Ablassschraube 1 mit Dichtscheibe 6 einbauen.
• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten.
• Prüfen, ob der Hub des Kopfkolbens die erforderliche Spezifikation erreicht. Andernfalls obigen Vorgang wiederholen.
• Luftzufuhr auf AUS schalten und Mundstück wieder einbauen. (siehe Seite 68).

SYMPTOM	MÖGLICHE ursache	ABHILFE	SEITENVERWEIS
Mehr als eine Betätigung des Auslosers ist zum Setzen des Niets erforderlich	Luftundichtheiten	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen	65
	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	68
	Niedriger Ölstand oder Öllufteinschlüsse	Gerät mit Öl aufüllen	86 und 89
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
Gerät hält den Dorn des Niets nicht fest	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	68 bis 72
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68
	Lose Spannbankenpatrone	Gegen Klemmring anziehen	68
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	68 bis 72
	Falsches Bauteil in der Ausrüstung	Bauteil auffinden und ersetzen	69 bis 72
Spannbanken geben den gebrochenen Dorn des Niets nicht frei	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
	Spannbankenpatrone, Mundstück oder Mundstückhülse sitzen nicht korrekt	Ausrüstung anziehen	69 bis 72
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	69 bis 72
	Luft- oder Ölundichtheit	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl	Gerät mit Öl aufüllen	88 und 89
Keine Zuführung eines neuen Niets	Gebrochene Greifteile klemmen im Gerät	Greifteil-Auffangbehälter entleeren	67
		Falscher Spannbackenspreizer	69 bis 72
		Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen	65
Langsamer Zyklus	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen	65
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
Kein Betrieb des Geräts	Kein Luftdruck	Anschließlich und auf vorgeschriebenen Wert einstellen	65
	Beschädigtes Auslöserventil 41	Ersetzen	83
Niet zerbricht nicht	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen	65
	Niet außerhalb Leistungsfähigkeit des Gerätes	Ein leistungsfähigeres Genesis-Gerät verwenden. Avdel kontaktieren Gerät mit Öl aufüllen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl		88 und 89

†Seite 76, wenn ein Drehkopf anstelle einer Ausrüstung verwendet wird.
Die fettgedruckten Positionsummern entsprehen der Übersichtszeichnung und der Ersatzteilliste auf Seite 86-87.
Andere Symptome oder Störungen sind Ihrzuständigen Avdel-Handler oder -Reparaturcenter mitzuteilen.

Konformitätserklärung

Wir, Avdel UK Limited, Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY, erklaren unter unserer alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Modell nG3

Seriennummer,

auf das sich diese Erklärung bezieht, den nachstehend aufgeführten Normen entspricht:

EN ISO 12100 - Teile 1 & 2

BS EN ISO 8662-Teil 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792-Teil 13-2000 BS EN 983

gemäß den Maßgaben der Maschinenrichtlinie 98/37/EC

A. Seewraj - Leiter für Produkttechnik - Automatisierungswerkzeuge

Ausgabedatum

These Verpackung enthalt ein Gerät, das der Maschinenrichtlinie 98/37/EC entspricht.

Die „Konformitätserklarung“ liegt bei.

Normedisicurezza 94

Specliche

Specifiche attrezzo 95

Dimensioni attrezzo 95

Ambito di utilizzo

Gamma rivetti 96

Codici parte 96

Messa in servizio

Avdel Deutschland GmbH

Klusriede 24

30851 Langenhagen

Tel: [phone]

Fax: [phone]

Email: [e-mail]

ITALY

Avdel Italia S.r.l.

Viale Lombardia 51/53

20047 Brugherio (MI)

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Email: [e-mail]

JAPAN

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