07537 - Druckluftwerkzeug AVDEL - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 07537 AVDEL

Sicherheitsvorschriften 64

Technische Daten

Technische Daten für Gerät Typ 07537 65

Geräteabmessungen 65

Arbeitsbereich 66

Inbetriebnahme

Druckluftversorgung 67

Mechanische Rücklaufspierre 68

Rücklaufspierre 69

Laden und Nachladen des Gerätes 69

Nachladen des Gerätes 70

Arbeitsvorgang 70

Kennzeichnung und Lage der Nietdornfedern 71

Ausristungen

Mundstücke 72

Auswahl eines Mundstücks 73

AuswahldesMundstücks-Zollmass 74

AuswahldesMundstücks-MetrischeMasse 75

Nietdorne und Nietdornfedern 76

Chobert und Grovit - Zollmass 76

Chobert und Grovit-Metrische Masse 77

Briv® - Zollmass 78

Nietdornkopfarten und Länge "P" 79

Briv® - Metrische Masse 79

Avlug®, Avsert®, Avtronic® und Rivscrew®

-Zollmass-MetrischeMasse 80

Wartung des Gerätes

Täglich 81

Wochentlich 81

Molylithiumfett EP 3735 - Sicherheitsdaten 81

MolyKote® 55m Sicherheitsdaten 82

MolyKote 111 Sicherheitsdaten 82

Werkzeugsatz 83

Wartung

Zerlegen 07537-00200 84-85

Übersichtszeichnung und Ersatzstellisten 86-87

07537-00200

Auffullen

Huile 88

Ölsicherheitsdaten für Hyspin® VG 32 und AWS 88

Ölpresse 88

Auffullvorgang 89

Beseitigen von Störungen

Symptom, Mögliche Ursache und Abhilfe 90

Avdel gibt die beschränkte Garantie, dass die Produkte von Avdel frei von Material- und Verarbeitungsmängeln sind, die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten. Diese beschränkte Garantie ist abhängig von: (1) Installation, Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugehörigen Anweisungen, und (2) Bestätigung eines solchen Mangels nach Prüfung und Tests durch Avdel. Avdel gewährt die vorangehende beschränkte Garantie für einen Zeitraum vonzwolf (12) Monaten nach Lieferung des Produkds durch Avdel an den direkten Kaufer von Avdel. Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der Rückgabe der fehlherfaften Güter zum Austausch oder zur Ruckerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel. DIE VORANGEHENDE AUSDRÜCKLICHE BESCHRANKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STEILLE JEGlicher Anderen GARANTIEN UND ABHILFEN. JEGLiche IMPLIZIERTE GARANTIE IN BEZUG Auf QUALität, EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMTMEN ZWECK ODER MARKTGÄNGIGKEIT WERDEN HERMIT VON AVDEL AUSDRÜCKLICH ZURückgewiesen UND AUSGESCHLOSSEN.

These Betriebsanleitung muss von den für die Installation, Verwendung und Wartung zuständigen Personen gelesen werden, wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.

1 Nicht zweckent fremdet verwenden.
2 Mit thisem Gerät/dieser Maschine keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gelieferten Ausrüstungen verwenden.
3 Für jeder vom Kunden durchgeführte Änderung an Gerät/Maschine, Mundstücken, Zubehör und anderen von Avdel UK Limited oder von ihren Vertretern gefellogen. Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich. Avdel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Veränderungen fremberaten.
4 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelmäßigen Zeitabständen von Fachpersonal auf Schäden und Funktion geprüft werden. Nur auf Avdel UK Limited-Geräte geschultes Personalarf eine Wartung durchführten oder das Gerät zerlegen. Dieses Gerät/diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen. Geben Sie Avdel UK Limiteditte ihren Ausbildungsbedarf besteht.
5 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzung über Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden. In Deutschland ist das Gerätesicherheitsgesetz anwendbar.Eine Frage über den ordnungsgemäßen Gerätebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu halten.
Die beim Betrieb des Gerätes zu befolgenden Vorsichtsmaßnahmen sind durch den Kunden allen Bediernn zu erklärten.
7 Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten, auch zum Wechseln von Mundstücken oder Ausrüstungen, das Gerät von der Druckluft.
Das Gerät/die Maschine nicht betreiben, während es/sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist.
9 Vor Betrieb des Gerätes/der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen.
10 Darauf achten, dass die Entlufungslocher nicht verstopt oder überdeckt werden und dass Schläuche stets im gutter Zustand sind.
11 Der Betriebsdruck darf 7 bar nicht überschreiben.
12 Die Kombination von Niet, Niedorn, Bohrungsgröbe und Materialdicke muss den Spezifikationen von Avel UK Limited entsprechen.
13 Das Geratarf nicht, falls nicht anderweitig ausdrucklich angegeben, ohne vollständige Ausrüstung betrieben werden.
14 Wahrend des Einsatzes des Gerätes müssen Bediener und umstehende eine Schutzbrille tragen als Schutz gegen das Auswerfen eines Niets, das falsch gesetzt wurde. Wenn auf der Anwendung scharfe Ecken oder Kanten vorkommen, empfehlen wir das Tragen von Handschuhen.
15 Darauf achten, dass sich keine losen Kleidungsstücke, Krawatten, langes Haar, Reinigungslappen uw. in den beweglichen Teilen des Gerätes verfangen. Um den bestmöglichen Griff sicherzustellen, ist das Gerät trocken und sauber zu halten.
16 Wahrend des Tragens des Gerätes von einem Ort zum anderen die Hände von Auslöser/Umlenkhebel fernhalten, um ein ungewoltes Anlaufen zu vermeiden.
17 Übermäßiger Hautkontakt mit Hydrauliköl muss vermieden werden. Um die Möglichkeit von Ausschlagen zu mindern, mit Vorsicht vorgehen und gründlich waschen.

WICHTIG

Während die normale und korrekte Anwendung der Nietdorne zu einem geringen natürlichen Verschleiß sowie Markierungen führt, sind die Dorne in regelmäßigen Zeitabständen auf starke Verschleißanzeichen und Markierungen zu untersuchen, damit sind Kopfurchmesser, Spannbereich der Spannbacken am Schaft oder schwerer Narbenbildung am Schaft und irgendwelche Verziehungen am Nietdorn besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Nietdorne, die während des Betriebs versagen, konnten aus dem Gerät geschleudert werden. Der Kundeträgt die Verantwortung sicherzustellen, dass Nietdorne rechtzeitig ersetzt werden, bevor übermöiger Verschleß auftritt sowie stets vor Erreichen der hochstzulässigen Anzahl von Nietungen. Wenden Sie sichitte an ihren Avdel UK Limited. Vertreter, der Ihnen den Wert mitteilt, nachdem er die Setzkraft ihrer Anwendung mit einem kalibrierten Prüfter gemessen hat. Diese Prüftere können auch unter der Artikelnummer 07900-09080 mit allen für das Prüfen erforderlichen Informationen gekauft werden.

Betriebsdruck	min./max.	5 - 7 bar (70 - 100 lbf/in2)
Luftverbrauch	bei 5,1 bar / 75 lbf/in2	2,6 l (.09 ft3)
Hub	min.	28.0 mm (1,10 in)
Zugkraft	bei 5,5 bar / 80 lbf/in2	3,89 kN (875 lbf)
Taktzeit	ca.	1 s
Arbeitsgeräusch	weniger als	70 dB(A)
Gewicht	Geräte	2.3 kg (5.06 lb)
Schwingungen	weniger als	2,5 m/s2(8 ft/s2)

Geräteabmessungen

Das Druckluftgerät 07537 ist ein leichtes Handgerät zum Setzen von Avdel® Magazinzieten (ausgenommen 1/16% Avlug®). Es eignet sich deshalb ideal für die Serien- und FlieBmontage mit den verschiedenesten Einsatzzwecken in allen Industriezweigen.

Die Artikelnummern sind für ein vollständiges Gerät aber ohne Mundstückusrücktung angegeben.

Die Geräteartikelnummer für das Modell 07537 ist 07537-00200. Siehe die allgemeinen Ausrüstungen auf Seite 86-87.

Das Gerät ist zum Setzen der meisten Magazinniete geeignet, siehe unterstehende Tabelle.

Das Gerät wird mit einem spezifischen Mundstück verwendet. Bei der Wahl von kompatiblen Teilen für Typ und große des für ihre Anwendung verwendeten Nietes ist im Abschnitt Mundstückausrüstung in dieser Betriebsanleitung nachzuschlagen (Seiten 72-80). Die Mundstückabmessungen sind auf den Seiten 73 angegeben.

Der Betrieb aller Geräte erfolgt durch Druckluft mit einem optimalen Druck von 5,5 bar. Wir empfehlen den Einsatz von Druckreglenn und automatischen Öl-/Filtersystemen für die Hauptdruckluftversorgung. Diese sollen innerhalb von 3 m vom Gerät angebracht werden (siehe nachstehendes Diagramm), um max. Gerätelebensdauer und min. Gerätwartung zu erreichen.

Die Druckluftversorgungsschläuche sollenen für einen min. Nenndruck von 150 % des im System erzeugten Höchstkrams oder 10 bar, je nachdem, was der höhere Wert ist, ausgelegt werden. Druckluftschläuche sollenen ölfest sein, eine abriebfeste Hüül besitzen und, wo Betriebsbedingungen zu Schäden führen können, bewehrt sein. Alle Druckluftschläuche MUSSEN eine min. lichte Weite von 6,4 mm oder 1/4" haben.

Für Einzelheiten zur tätiglichen Instandhaltung siehe Seite 81.

Es gibt drei verschiedene Ausführungen der mechanischen Rücklaufspierre:

07271-01100
Für Standardnietdorne und 5/32 Zoll Einwegdorne bestimmt
07279-05843
Für 1/8 Zoll Einwegdorne bestimmt
07279-05845
Für 3/16 Zoll Einwegdorne bestimmt

Der Unterschied zwischen den oben genommen Rücklaufsperrin ist der Innendurchmesser des Endstückes.

Sie sind farblich gekennzeichnet:

MECHANISCHE RÜCKLAUFSPERRE ARTIKEL-NR.	ENDSTÜCK ARTIKEL-NR.	FARBE	LOCHDURCHMESSER (mm)
07271-01100	07150-00402	STAHLFARBIG	2.7
07279-05843	07159-05844	GOLD	2.2
07279-05845	07159-05846	SILBER	3.3

WICHTIG

Bei falschem Einbau macht die Rücklaufspere der Zuführung der Niete unmöglich.

Obgleich die Rücklaufspere bei Lieferung des Gerätes richtig herum eingebaut wurde, empfehlen wir vor Anbau der Ausrüstung ihre Einbaulage zu prufen. Das federbeaufschlagte, etwas konkave Ende der Rücklaufspere sollt nach vorne zum Gerät gerichtet sein (siehe nachstehende Abbildung).

Bei Einbau in korrekter LageGLEitet die Rucklaufspereleicht aus dem Lauf, nachdem der Niedtorn in seine Mitte gedruckt und dann zuckgezogen wird.

Um die Rücklaufspere umzudrehen, wie folgt vorgehen:

Die fettgedruckten Positionsummern verweisen auf die Übersichtszeichnung und Ersatzteilliste für Typ 07530-00200 auf Seite 86-87.

Klemm feder 48 entfernen undindhere Kappe 50 herunterschieben.
- Mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels eine Kopfschraube 5 entfern, damit sicherstellen, daß samentliche eingeschlossene Luft abgelassen wurde. Die zweite Kopfschraube 5 entfern.
Endstück 47 hersausziehen.
- Spannbackenkolben 51 zusammen mit Spannbacken 34 herausziehen.
Feder 35 und Spannbankenpatrone 41 hersausheben.
- Einen Dorn in das Loch im hinteren Ende vom Lauf 44 einfahren, bis er vorne aus dem Lauf hervorsteht. Dann Dorn und Rücklaufspere zusammen von vorne Herausziehen.
- Der Zusammenbau der Teile erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
- Mechanische Rücklaufspere re 36 richtig herum vorne in den Lauf einsetzen.

Laden und Nachladen des Gerätes

WICHTIG

Das Laden des Gerätes und der Anbau der Ausrüstung am Gerät sind ein integrierte Vorgang.

Nach Bestellung eines vollständigen Gerätes oder Systems wird gewöhnlicherweise die zu den zu setzenenden Nieten passende Ausrüstung mitgeliefert. Um die Teile der Ausrüstung zu erkennen oder die korrekten Bauteile zu wahlen, siehe Abschnitt über Ausrüstung auf Seite 72-80.

Wenn ein Mundstück, Nietdorne und Nietdornfedern gefelert wurden, ist mit dem Laden des Gerätes und Anbau der Ausrüstung, wie auf der nachsten Seite angegeben, fortzufahren.

Die fettgedruckten Positonsnummern verweisen auf die Übersichtszeichnung und Ersatzteilliste für Typ 07537-00200 auf Seite 86-87.

Inbetriebnahme

Laden des Gerätes

Die Druckluftversorgung am Gerät anschließen.
Die Spannbanken 34 zum Spannen des Dorns offen. Zu thisem Zweck das Schaltventil abschalten (Pos. 22 und 23).
Das gewählte Mundstück auf den Lauf 44 des Gerätes aufschauben.
* Einen Nietdorn durch das Papiermagazin gegenüber das wichtere Ende der Niete einsetzen.
Die Niedtornfeder auf den Niedtorn schiben, wobei auf die korrekte Lage zu achten ist, wie in der Tabelle auf Seite 71 gezeigt.
- Das wichtere Ende des Nietdorns ergreifen und das Papiermagazin am Umfang der Niete abreißen.
Die Mundstücke durch Drehen des außeren Rings auf den nockenbetätigten Backen oder durch NachauBendrücken der Backenden offen (siehe links Bild).
Den vorher zusammengebauten Nietdorn, die Nietdornfeder und die Niete in das Mundstück einsetzen, bis der erste zu setzennde Niet aus dem Mundstück hervorstelt.
Die Mundstücke schlieben und derart einstellen, da das erste Niet eta 1,5 bis 3 mm hervorsteht (siehe rechts Bild).
Spanbacken schlieBen, damit das Greifen des Nietdorns erfolgen kann. Zu thisem Zweck das Schaltventil einschalten (Pos. 22 und 23).

Nachladen des Gerätes

• Spannbacken 34 des Gerätes öffnen.
  Mundstück offen. Den leeren Nietdorn und die Nietdornfeder aus dem Gerat zieren.
  Das Nachladen des Gerätes erfolgt entsprechend vorstehenden Anweisungen (mit Stufe ^* beginnen).

Arbeitsvorgang

WICHTIG

Bevor das Gerät betägt wird, ist es unerläufig die korrekte Montage von Rücklaufspere und Ausrüstung zu prüfen.

Das aus dem Mundstück hervorstehende Niet vollständig in das Werkstückloch eindrücken, bzw aufrechtwinklige Lage des Gerätes achten.
Den Auslser bettigen und nicht loslassen. Der Nietdornkopf wird durch den Niet gezogen und verfortm den Niet im Werkstuck.
Gerat entferen.
Ausloser loslassen. Das{nachste Niet wird automatisch durch die Mundstücke gefuhrt und ist zum Setzen bereit.

Die fettgedruckten Positonsnummern verweisen auf die Übersichtszeichnung und Ersatzteilliste fur Typ 07537-00200 auf Seite 86-87.

KENNZEICHNUNG UND LAGE DER NIETDORNFEDERN
BEZEICHNUNG		MUNDSTÜCK(SIEHE ABSCHNITÜBER AUSRÜSTUNG)	NIETDORNGRösSE	NIETDORN-/NIETDORNFEDERN-UND NIETBAUGRUPPE
NIET	GRösSE
BRIV®	3/32"	STANDARDSPITZ	ALLE	NIETDORNFEDERFEDERUNDFÄKPPENBILDEN EINE EINHIEFTFEDER
	3/32"	ABGESETZT UND ABGESETZT,MIT DREHÖFFNER	ALLE
	1/8"	ALLE	ALLE
	5/32"	ALLE	ALLE
	3/16"	ALLE	ALLE
	6mm	ALLE	ALLE
CHOBERT®AVLUG®GROVIT®	3/32"	ALLE AUSSERSTANDARDSPITZ,ABEGESETZT	ALLE
	3/32"	STANDARDSPITZ,ABEGESETZT	ALLE
	1/8"	ALLE	ALLE
CHOBERT®GROVIT®	5/32"	ALLE	ALLEAUSSE3.ÜBERMASS
	5/32"	ALLE	3.ÜBERMASS
	3/16"	ALLE	ALLEAUSSE2.ÜBERMASS
	3/16"	ALLE	2.ÜBERMASS
CHOBERT®	1/4"	ALLE	ALLE
RIVSCREW®	2.8mm	ALLE	ALLE
	3mm	ALLE	ALLE
	3.5mm	ALLE	ALLE
	4mm	ALLE	ALLE
AVSERT®	2.5mm	ALLE	ALLE
	4 x 40UNC	ALLE	ALLE
	3mm	ALLE	ALLE
	6 x 32UNC	ALLE	ALLE
AVTRONIC®	2.5mm	ALLE	ALLE
	2.8mm	ALLE AUSSERABEGESETZT	ALLE
	2.8mm	ABEGESETZT	ALLE

Auf Magazinietgeräten wie Modell 0753 Mk II besteht die Ausrüstung stets aus drei Konponenten: einem Mundstück, einem Niedtorn und einer Niedtornfeder. Diese drei Teile müssen zum gesetzten Niet und zum Lochdurchmesser passen.

WICHTIG

Um ein vollständiges Zerlegen des Gerätes zu vermeiden, ist es notwendig, die Orientierung der Rücklaufspierre vor Einbau der Ausrüstung zu prufen (siehe Abschnitt "RÜCKLAUFSPERRE" auf Seite 69).

Der Einbau der korrekten Ausrüstung ist von größter Bedeutung, um das wirksame Setzen des Niets und den SICHEREN Betrieb des Gerätes zu gewährleisten. DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 64 sorgfältig LESEN.

Um die Ausrüstung für Ihr Gerät korrekt zusammenzustellen, zunachst ein Mundstück nach Lesen des nachfolgenden Abschnitts wahlen und dann im Abschnitt über Nietdorne nachschlagen, um die Teilnummern für den Nietdorn und für die Nietdornfeder zu wahlen. Nietdorne und Nietdornfedern sind auf Seite 71 abgebildet.

Zum Einbau der Ausrüstung den Vorgang "Laden des Gerätes" auf Seite 70 befolgen.

Mundstücke

WICHTIG

Ein falsches Mundstück könnte zu einem falsch gesetzten Niet oder einer falschen Klemmung führen.

Mundstücke können in die sieben gegenüberliegend gezeichneten Grundformen eingeteilt werden, obgleich die inneren Abmessungen entspruchend dem zu setzenenden Niet unterschiedlich sein kann. Genaue auf die Buchstaben in den gegenüberliegenden Bildern bezogenen Abmessungen sind in den "MUNDSTUCK-AUSWAHLTABellen" auf Seite 74-75 angegeben.

Für eine besondere Form stehen verschiedene Ausführungen des Endstücks zur Verfügung, um vorteilhaffen Zugang oder ein verbessertes Setzen des Niets zu erreichen.

Flach

Die normale Form des Endstücks aller Mundstücke.
- Für alle Anwendungen ohne Zugangseinschänkung geeignet.

Für erhöhte Klammerkraft

Zur Verwendung mit Universalkopf-Chobert®-Niete geeignet.
- Kann auch mit Briv®Nieten verwendet werden, um die bestmögliche Klemmung zu erzielen. Hinweis: Es ist zu beachten, daß hierdurch der max. Spannbereich der Briv®Niete etwa um 0,4 mm verringgert wird.

Gesenkt

NUR fur die Verwendung von Briv-Nieten.
- Ergibt eine höhere Klammerkraft als ein flacher Endstück, jedoch eine geringere als ein Universalendstück ohne Minderung des Spannbereichs des Niets.

Spitz

• Verfügbar entsprechend den Angaben in den "Mundstück-Ausbwahltabellen".
  Erlaubt bessere Zugänglichkeit als ein flacher Endstück bei gleichem Setzbereich.

Kopfformend

NUR fur die Verwendung mit Rivscrew-Nieten.
- Verformt die Nietköffe, um eine gute Klemmung zu erreichen.

• Bezeichnung, Groß und Werkstoff des zu setzenenden Niets auflisten.
• Dieses Niet in der ersten Spalte der Mundstück-Ausbwahltabellen aussuchen (auf Seite 74 bei Verwendung von Zollmaßen und auf Seite 75 bei Verwendung von metrischen Einheiten).
• In der Tabelle nach rechts gehen und die zur Verfügung stehenden Mundstücke notieren. NUR die angegebenen Mundstücke stehen zur Verfügung.
• Entsprechend der Mundstückzeichnung das am besten für die Anwendung geeignete Mundstück auswahlen. Wenn bei der Anwendung keine Zugangsbeschränkungen bestehen, sollen den Sie die Standardform mit flachem Ende mit oder ohne Drehöffner wahren.

STANDARD

Vier verziedene Formen des Endstücks stehen zum Setzen aller Nieten zur Verfügung (außer Rivscrew). Für Anwendung mit keiner oder weniger Zugangsbeschränkung geeignet.

LANG

Für das Setzen der meisten Niete geeignet. Erlaubt großere Eindringtiefe bei Anwendungen ohne weitere Zugangsbeschränkung.

LANG GEBOGEN

Wie in der MUNDSTUCK-AUSWAHLABELLE angegeben erhältlich.

Erlaubt eine große Eindringtiefe bei Anwendungen mit beschränktem Zugang. Nietdorne sind von Hand zu biegen, um sie der Form der Backe anzupassen.

ABGESETZT

Wie in der MUNDSTUCK-AUSWAHLABELLE angegeben erhältlich.
Erlaubt Zugang in schwer zugänglichen Anwendungen.

STANDARD, MIT DREHÖFFNER

LANG, MIT DREHÖFFNER

ABGESETZT, MIT DREHOFFNER

Wie in der umseitigen MUNDSTUCK-AUSWAHLABELLE angegeben erhältlich. Für die gleichen Funktionen wie die Standard sowie schwer zugängliche Ausführung mit einem zugeführten Drehöffner, um das Öffnen des Mundstücks und somit das Magazinnachlagen zu erleichtern und zu beschleunigen.

Die in Fettdruck angegebenen Maße sind mm, die anderen Maße sind Zoll.

Die Spalte "BEZ.-NR." verweist auf die Spalte "BEZ.-NR." im Abschnitt über Nieddorne. Sie kennzeichnet den für ein besonderes Mundstück mit einem spezifischen Niet erforderlichen Niedtorn sowie die Niedtornfeder.

BLINDNIET	BEZ.-NR.	MUNDSTÜCK					BEZ.-NR.	MUNDSTÜCK
		TYP UND FORM DES ENDSTÜCKS	TEILNR.	MASSE				TYP UND FORM DES ENDSTÜCKS	TEILNR.	MASSE
				'B'	'D'	'E'				'B'	'D'	'E'
3/32" CHOBERT®& GROVIT®	1	STANDARD - FLACH	07150-03003	,36	1,30	,16	1	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-03203	,36	1,33	,24
	1	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04500	,36	1,30	,16	1	ABGESETZ MIT DREHÖFFNER	07177-03003	,20	1,18	,16
	2	STANDARD - SPITZ	07170-03103	,36	1,30	,16	3	ABGESETZ	07274-01000	,22	1,07	,16
	4	LANG - FLACH	07150-04003	,41	2,30	,16	4	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05003	,41	2,28	,16
1/8" CHOBERT®& GROVIT®	5	STANDARD - FLACH	07150-03004	,41	1,18	,20	5	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-03204	,41	1,22	,32
	5	STANDARD - SPITZ	07170-03104	,41	1,19	,20	5	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	,41	1,18	,20
	6	LANG - FLACH	07150-04004	,41	2,18	,20	6	# LANG - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-04204	,41	2,22	,30
	6	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	,41	2,12	,20	6	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05000	,41	2,18	,20
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	7	STANDARD - FLACH	07150-03005	,48	1,30	,24	7	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-03205	,48	1,35	,41
	7	STANDARD - SPITZ	07150-03105	,44	1,30	,24	7	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04700	,48	1,30	,24
	8	LANG - FLACH	07150-04005	,48	2,30	,24	8	# LANG - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-04205	,48	2,35	,42
	8	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	,48	2,23	,24	8	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05100	,48	2,30	,24
3/16" CHOBERT®& GROVIT®	9	STANDARD - FLACH	07150-03006	,56	1,18	,33	9	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-03206	,56	1,24	,47
	9	STANDARD - SPITZ	07150-03106	,56	1,18	,33	9	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04800	,56	1,18	,33
	10	LANG - FLACH	07150-04006	,56	2,30	,33	10	# LANG - FÜR ERHÖHTE KlammerKRAFT	07150-04206	,56	2,39	,48
	10	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	,56	2,21	,33	10	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05200	,56	2,30	,33
1/4" CHOBERT®	11	STANDARD - FLACH	07150-03008	,64	1,18	,39	11	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04900	,64	1,18	,39
	12	LANG - FLACH	07150-04008	,64	2,18	,39	12	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05300	,64	2,18	,39
3/32" BRIV®Nur Messing	13	STANDARD - SPITZ	07170-03103	,36	1,30	,15	14	ABGESETZ MIT DREHÖFFNER	07177-03003	,20	1,18	,16
	14	ABGESETZT	07274-01000	,22	1,07	,16	-	-	-	-	-	-
1/8" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	15	STANDARD - FLACH	07150-03004	,41	1,18	,20	15	STANDARD - GESENKT	07170-03004	,41	1,20	,30
	15	STANDARD - SPITZ	07170-03104	,41	1,19	,20	16	LANG - FLACH	07150-04004	,41	2,18	,20
	16	LANG - GESENKT	07170-03204	,41	2,18	,30	16	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	,41	2,12	,20
	16	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03304	,41	2,12	,30	-	-	-	-	-	-
5/32" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	17	STANDARD - FLACH	07150-03005	,48	1,30	,24	17	STANDARD - GESENKT	07170-03005	,48	1,32	,41
	18	LANG - FLACH	07150-04005	,48	2,30	,24	18	LANG - GESENKT	07170-03205	,48	2,30	,41
	18	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	,48	2,23	,24	18	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03305	,48	2,23	,41
5/32" BRIV®Nur rosfreier Stahl	19	STANDARD - FLACH	07150-03005	,48	1,30	,24	19	STANDARD - GESENKT	07170-03005	,48	1,32	,41
	20	LANG - FLACH	07150-04005	,48	2,30	,24	20	LANG - GESENKT	07170-03205	,48	2,30	,41
	20	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	,48	2,23	,24	20	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03305	,48	2,23	,41
3/16" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	21	STANDARD - FLACH	07150-03006	,56	1,18	,33	21	STANDARD - GESENKT	07170-03006	,56	1,20	,47
	22	LANG - FLACH	07150-04006	,56	2,30	,33	22	LANG - GESENKT	07170-03206	,56	2,30	,47
	22	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	,56	2,21	,33	22	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03306	,56	2,21	,47
3/16" BRIV®Nur rosfreier Stahl	23	STANDARD FLACH	07150-03006	,56	1,18	,33	23	STANDARD - GESENKT	07170-03006	,56	1,20	,47
	24	LANG - FLACH	07150-04006	,56	2,30	,33	24	LANG - GESENKT	07170-03206	,56	2,30	,47
	24	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	,56	2,21	,33	24	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03306	,56	2,21	,47
6mm BRIV®Alu-Legierung,Stahl	25	STD MIT DREHÖFFNER	07170-05600	,64	1,21	,52	25	STANDARD - FLACH	07170-05800	,64	1,21	,52
	26	LANG MIT DREHÖFFNER	07170-05700	,64	2,19	,52	26	LANG - FLACH	07170-05900	,64	2,19	,52
3/32" AVLUG®	27	STANDARD - FLACH	07150-03003	,36	1,30	,16	27	STANDARD - SPITZ	07150-03103	,36	1,30	,16
	27	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04500	,36	1,30	,16	28	LANG - FLACH	07150-04003	,41	2,30	,16
	28	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05003	,41	2,28	,16		-
1/8" AVLUG®	29	STANDARD - FLACH	07150-03004	,41	1,18	,20	29	STANDARD - SPITZ	07170-03104	,41	1,19	,20
	29	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	,41	1,18	,20	30	LANG - FLACH	07150-04004	,41	2,18	,20
	30	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	,41	2,12	,20	30	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05000	,41	2,18	,20
2,5mm 4-40 UNCAVSERT®	31	STANDARD - FLACH	07150-03003	,36	1,30	,16
	32	STANDARD - FLACH	07150-03004	,41	1,18	,20	32	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	,41	1,18	,20
	33	STANDARD - FLACH	07150-03003	,36	1,30	,16	33	ABGESETZ MIT DREHÖFFNER	07271-08000	,41	1,18	,16
	34	LANG - FLACH	07150-04003	,41	2,30	,16
2,5mm AVTRONIC®	35	STANDARD - FLACH	07271-05600	,36	1,30	,16	36	ABGESETZ MIT DREHÖFFNER	07271-08100	,40	1,18	,16
	37	LANG - FLACH	07271-05900	,41	2,30	,16
	38	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03000	,41	1,18	,24
	39	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03000	,41	1,18	,24
	40	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03500	,41	1,18	,24
	41	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-04000	,41	1,18	,25
	42	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-04500	,41	1,18	,25

These Mundstücke eignen sich für das Setzen von Chobert®-Nieten mit Universal-Kopfform. Bei Verwendung mit Briv® der gleichen Höhe wird die hochstögliche Klemmung erreicht.itte beachten, daß bei Verwendung von Briv®-Nieten die max. Spannkaft um etwa 0,4 mm reduziert wird.

BLINDNIET	BEZ.-NR.	MUNDSTÜCK				BEZ.-NR.	MUNDSTÜCK
		TYP UND FORMDES ENDSTÜCKS	TEILNR.	MASSÉ			TYP UND FORMDES ENDSTÜCKS	TEILNR.	MASSÉ
3/32" CHOBERT®& GROVIT®	1	STANDARD - FLACH	07150-03003	9,14	33,02	4,06	1	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-03203	9,14
	1	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04500	9,14	33,02	4,06	1	ABGESETZT MIT DREHÖFFNER	07177-03003	5,08
	2	STANDARD - SPITZ	07170-03103	9,14	33,02	4,06	3	ABGESETZT	07274-01000	5,59
	4	LANG - FLACH	07150-04003	10,41	58,42	4,06	4	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05003	10,41
1/8" CHOBERT®& GROVIT®	5	STANDARD - FLACH	07150-03004	10,41	29,97	5,08	5	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-03204	10,41
	5	STANDARD - SPITZ	07170-03104	10,41	30,23	5,08	5	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	10,41
	6	LANG - FLACH	07150-04004	10,41	55,37	5,08	6	# LANG - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-04204	10,41
	6	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	10,41	53,85	5,08	6	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05000	10,41
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	7	STANDARD - FLACH	07150-03005	12,19	33,02	6,10	7	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-03205	12,19
	7	STANDARD - SPITZ	07150-03105	11,18	33,02	6,10	7	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04700	12,19
	8	LANG - FLACH	07150-04005	12,19	58,42	6,10	8	# LANG - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-04205	12,19
	8	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	12,19	56,64	6,10	8	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05100	12,19
3/16" CHOBERT®& GROVIT®	9	STANDARD - FLACH	07150-03006	14,22	29,97	8,38	9	# STANDARD - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-03206	14,22
	9	STANDARD - SPITZ	07150-03106	14,22	29,97	8,38	9	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04800	14,22
	10	LANG - FLACH	07150-04006	14,22	58,42	8,38	10	# LANG - FÜR ERHÖHTE KLASMMERKRAFT	07150-04206	14,22
	10	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	14,22	56,13	8,38	10	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05200	14,22
1/4" CHOBERT®	11	STANDARD - FLACH	07150-03008	16,26	29,97	9,91	11	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04900	16,26
	12	LANG - FLACH	07150-04008	16,26	55,37	9,91	12	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05300	16,26
3/32" BRIV®Nur Messing	13	STANDARD - SPITZ	07170-03103	9,14	33,02	3,81	14	ABGESETZT MIT DREHÖFFNER	07177-03003	5,08
	14	ABGESETZT	07274-01000	5,59	27,18	4,06	-	-	-	-
1/8" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	15	STANDARD - FLACH	07150-03004	10,41	29,97	5,08	15	STANDARD - GESENKT	07170-03004	10,41
	15	STANDARD - SPITZ	07170-03104	10,41	30,23	5,08	16	LANG - FLACH	07150-04004	10,41
	16	LANG - GESENKT	07170-03204	10,41	55,37	7,62	16	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	10,41
	16	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03304	10,41	53,85	7,62	-	-	-	-
5/32" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	17	STANDARD - FLACH	07150-03005	12,19	33,02	6,10	17	STANDARD - GESENKT	07170-03005	12,19
	18	LANG - FLACH	07150-04005	12,19	58,42	6,10	18	LANG - GESENKT	07170-03205	12,19
	18	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	12,19	56,64	6,10	18	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03305	12,19
5/32" BRIV®Nur rosfreier Stahl	19	STANDARD - FLACH	07150-03005	12,19	33,02	6,10	19	STANDARD - GESENKT	07170-03005	12,19
	20	LANG - FLACH	07150-04005	12,19	58,42	6,10	20	LANG - GESENKT	07170-03205	12,19
	20	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05005	12,19	56,64	6,10	20	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03305	12,19
3/16" BRIV®Alu-Legierung,Messing, Stahl	21	STANDARD - FLACH	07150-03006	14,22	29,97	8,38	21	STANDARD - GESENKT	07170-03006	14,22
	22	LANG - FLACH	07150-04006	14,22	58,42	8,38	22	LANG - GESENKT	07170-03206	14,22
	22	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	14,22	56,13	8,38	22	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03306	14,22
3/16" BRIV®Nur rosfreier Stahl	23	STANDARD FLACH	07150-03006	14,22	29,97	8,38	23	STANDARD - GESENKT	07170-03006	14,22
	24	LANG - FLACH	07150-04006	14,22	58,42	8,38	24	LANG - GESENKT	07170-03206	14,22
	24	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05006	14,22	56,13	8,38	24	LANG GEBOGEN - GESENKT	07170-03306	14,22
6mm BRIV®Alu-Legierung,Stahl	25	STD MIT DREHÖFFNER	07170-05600	16,33	30,65	13,14	25	STANDARD - FLACH	07170-05800	16,33
	26	LANG MIT DREHÖFFNER	07170-05700	16,33	55,65	13,14	26	LANG - FLACH	07170-05900	16,33
3/32" AVLUG®	27	STANDARD - FLACH	07150-03003	9,14	33,02	4,06	27	STANDARD - SPITZ	07150-03103	9,14
	27	STD MIT DREHFFNER - FLACH	07170-04500	9,14	33,02	4,06	28	LANG - FLACH	07150-04003	10,41
	28	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05003	10,41	57,91	4,06	-	-	-	-
1/8" AVLUG®	29	STANDARD - FLACH	07150-03004	10,41	29,97	5,08	29	STANDARD - SPITZ	07170-03104	10,41
	29	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	10,41	29,97	5,08	30	LANG - FLACH	07150-04004	10,41
	30	LANG GEBOGEN - FLACH	07150-05004	10,41	53,85	5,08	30	LANG MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-05000	10,41
2.5mm. 4-40 UNCAVSET®	31	STANDARD - FLACH	07150-03003	9,14	33,02	4,06	-	-	-	-
3.0mm. 6-32 UNCAVSET®	32	STANDARD - FLACH	07150-03004	10,41	29,97	5,08	32	STD MIT DREHÖFFNER - FLACH	07170-04600	10,41
2.5mm AVTRONIC®	33	STANDARD - FLACH	07150-03003	9,14	33,02	4,06	33	ABGESETZT MIT DREHÖFFNER	07271-08000	10,41
	34	LANG - FLACH	07150-04003	10,41	58,42	4,06	-	-	-	-
2.8mm AVTRONIC®	35	STANDARD - FLACH	07271-05600	9,14	33,02	4,06	36	ABGESETZT MIT DREHÖFFNER	07271-08100	10,16
	37	LANG - FLACH	07271-05900	10,41	58,42	4,06	-	-	-	-
2.8mm RIVSCREW®	38	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03000	10,41	29,97	6,10	-	-	-	-
3.0mm RIVSCREW®	39	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03000	10,41	29,97	6,10	-	-	-	-
3.5mm RIVSCREW®	40	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-03500	10,41	29,97	6,10	-	-	-	-
4.0mm RIVSCREW®	41	STD MIT DREHÖFFNER - KF	07271-04000	10,41	29,97	6,35	-	-	-	-

These Mundstücke eignen sich für das Setzen von Chobert®-Nieten mit Universal-Kopfform. Bei Verwendung mit Briv® der gleichen Höhe wird die hochstmögliche Klemmung erreicht.itte beachten, daß bei Verwendung von Briv®-Nieten die max. Spannkraft um etwa 0,4 mm reduziert wird.

Die auf Seite 71 abgebildeten Nietdorne und Nietdornfedern müssen passend zur Art und Groß des Niets sowie zum Lochdurchmesser ausgewählten werden. Die Verwendung eines falschen Nietdorns erhöht das Bruchrisiko sowie den Verschleib des Nietdornkopfs. Bei Verwendung einer falschen Nietdornfeder konnen Zuführungsprobleme auftreten.

WICHTIG

DIE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 64 sorgfältig LESEN.

Während die normale und korrekte Anwendung der Niedtorne zu einem geringen natürlichen Verschleiß sowie Markierungen führt, sind die Dorne in regelmäßigen Zeitabständen auf starke Verschleißzeichen und Markierungen zu untersuchen, damit sind Kopfurchmesser, Spannbereich der Spannbucken am Schaaf oder schwere Narbenbildung am Schaaf und irgendwelche Verziehungen am Niedtorn besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Niedtorne, die während des Betriebs ausfallen, konnen mit Schwung aus dem Gerät geworfen werden. Der Kundeträgt die Verantwortung sicherrastellen, daß Niedtorne ersetzt werden, bevör ein übermöglicher Verschleß auftritt sowie stets vor Erreichen der hochstzulässigen Anzahl von Nietenungen. Setzen Sie sichitte mit ihrem Avdel UK Limited-Vertreter in Verbindung, der他们在Den Wertbekanntgeben wird, nachdem er die Setzkraft ihrer Anwendung mit unserem Prüfter gerät zur Setzkraftmessung gemessen hat. Dieses Gerät kann auch unter der Teilnummer 07900-09080 mit allen für das Prüfen erforderlichen Informationen angekauft werden.

Chobert® und Grovit® - Zollmass

Für die Auswahl von Nietdorn und Nietdornfeder die Anweisungen auf Seite 78 befolgen.

BLINDNIET	BEZ.-NR.	LOCH-Ø	STANDARD-NIETDORN - GRÜN					LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 1. ÜBERMASS - GELB					FEDER-TEILNR.
			KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.		KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.
3/32" CHOBERT®& GROVIT®	1	WIE EMPF.	,0725	07150-06003	,166	07150-08003	,071	+,0015	,074	07150-06303	,174	-	-	07150-06803
	1	-	-	-	-	-	-	+,0035	,076	-	-	07150-08103	,078	07150-06803
	2	WIE EMPF.	,0725	07150-06003	,166	07150-08003	,071	+,0015	,074	07150-06303	,174	-	-	07170-06873
	2	-	-	-	-	-	-	+,0035	,076	-	-	07150-08103	,078	07170-06873
	3	WIE EMPF.	,0725	07150-06003	,166	07150-08003	,071	+,0015	,074	07150-06303	,174	-	-	07170-06903
	3	-	-	-	-	-	-	+,0035	,076	-	-	07150-08103	,078	07170-06903
	4	WIE EMPF.	,0725	07150-07003	,166	07150-09003	,071	+,0035	,076	-	-	07150-09103	,078	07150-07803
1/8" CHOBERT®& GROVIT®	5	WIE EMPF.	,088	07150-06004	,216	07150-08004	,090	+,004	,092	07150-06104	,237	07150-08104	,098	07150-06804
	6	WIE EMPF.	,088	07150-07004	,216	07150-09004	,090	+,004	,092	07150-07104	,237	07150-09104	,098	07150-07804
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	7	WIE EMPF.	,107	07150-06005	,244	07150-08005	,100	+,008	,115	07150-06105	,284	07150-08105	,116	07170-06875
	7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	8	WIE EMPF.	,107	07150-07005	,244	07150-09005	,100	+,008	,115	07150-07105	,284	07150-09105	,116	07170-07875
	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3/16" CHOBERT®& GROVIT®	9	WIE EMPF.	,132	07150-06006	,247	07150-08006	,102	+,014	,146	07150-06106	,320	07150-08106	,130	07170-06876
	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	WIE EMPF.	,132	07150-07006	,247	07150-09006	,102	+,014	,146	07150-07106	,320	07150-09106	,130	07170-07876
	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1/4" CHOBERT®	11	WIE EMPF.	,184	07150-06008	,268	07150-08008	,110	+,012	,196	07150-06108	,330	07150-08108	,134	07150-06808
	12	WIE EMPF.	,184	07150-07008	,268	07150-09008	,110	+,012	,196	07150-07108	,330	07150-09108	,134	07150-07808

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 2. ÜberMASS - BLAU					LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 3. ÜberMASS - ROT					FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
3/32" CHOBERT® & GROVIT®	1	+,0035	,076	07150-06103	,185	-	-	-	-	-	-	-	-	07150-06803
	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2	+,0035	,076	07150-06103	,185	-	-	-	-	-	-	-	-	07170-06873
	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3	+,0035	,076	07150-06103	,185	-	-	-	-	-	-	-	-	07170-06903
	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	+,0035	,076	07150-07103	,185	-	-	-	-	-	-	-	-	07150-07803
1/8" CHOBERT® & GROVIT®	5	+,010	,098	07150-06204	,268	07150-08204	,110	+,014	,102	07150-06304	,288	07150-08304	,118	07150-06804
	6	+,010	,098	07150-07204	,268	07150-09204	,110	+,014	,102	07150-07304	,288	07150-09304	,118	07150-07804
5/32" CHOBERT® & GROVIT®	7	+,015	,122	07150-06205	,320	07150-08205	,130	-	-	-	-	-	-	07170-06875
	7	-	-	-	-	-	-	+,025	,132	07150-06305	,372	07150-08305	,150	07150-06805
	8	+,015	,122	07150-07205	,320	07150-09205	,130	-	-	-	-	-	-	07170-07875
	8	-	-	-	-	-	-	+,025	,132	07150-07305	,372	07150-09305	,150	07150-07805
3/16" CHOBERT® & GROVIT®	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	9	+,024	,156	07150-06206	,372	07150-08206	,150	-	-	-	-	-	-	07150-06806
	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+,024	,156	07150-07206	,372	07150-09206	,150	-	-	-	-	-	-	07150-07806
1/4" CHOBERT®	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

S/R: Kurzkonus-Nietdorn (Erkäzung auf Seite 78-79).

Die unten links und rechts sowie auf den nachsten vier Seiten abgedruckten Tabellen enthalten eine Auflistung der Teilnummern für alle Nietdorne und Nietdornfedern pro Niet oder Nietengruppe, z.B. für Chobert® und Grovit® auf diesen Seiten.

Während die Nietgroßen stets in den ihren zugeordneten Maßeinheiten erschreiben, wurde jeder Tabelle zweimal abgedrucht. Auf der linken Seite sind Zollmaße und auf der rechten Seite metrische Maße angegeben. Die Bezugsnummer auf diesen Nieddorn-Auswahltabellen verweist auf die gleichen Nummern wie auf der Mundstück-Auswahltabellen auf Seite 74-75. Es ist der Kopfdurchmesser am Ende des Nieddorns, der beim Durchziehen die Aufweitung des Niets lenkt.

Während verschiedene Kopfformen für verschiedene Niete vorgesehen sind (siehe Abbildung auf Seite 79), erfordern die Fertigungstoleranzen für den Lochdurchmesser im Werkstück fortschreitende Kopfgrößen, so daß ein Niet stets das Loch vollständig ausfüllt.

Ein zu großer Nietdornkopf wurde den Nietdorn zu stark beanspruchen und ein während der Arbeit ausfallender Nietdorn konnte aus dem Gerät ausgetrieben werden. Die Auswahltabellen sind in vier Nietdorngroßen unterteilt und diese reichen von "Standard" bis "3. Übermaß"; jeder Stufe ist am Ende des Nietdornkopfs farbgeKENNZeichnet.

Chobert® und Grovit® - Metrische Masse

BLINDNIET	BEZ.-NR.	LOCH-Ø	STANDARD-NIETDORN - GRUN					LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 1. ÜBERMASS - GELB					FEDER-TEILNR.
			KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.		KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.
3/32" CHOBERT®& GROVIT®	1	WIE EMPF.	1,84	07150-06003	4,22	07150-08003	1,80	+0,4	1,88	07150-06303	4,42	-	-	07150-06803
	1	-	-	-	-	-	-	+0,9	1,93	-	-	07150-08103	1,98	07150-06803
	2	WIE EMPF.	1,84	07150-06003	4,22	07150-08003	1,80	+0,4	1,88	07150-06303	4,42	-	-	07170-06873
	2	-	-	-	-	-	-	+0,9	1,93	-	-	07150-08103	1,98	07170-06873
	3	WIE EMPF.	1,84	07150-06003	4,22	07150-08003	1,80	+0,4	1,88	07150-06303	4,42	-	-	07170-06903
	3	-	-	-	-	-	-	+0,9	1,93	-	-	07150-08103	1,98	07170-06903
	4	WIE EMPF.	1,84	07150-07003	4,22	07150-09003	1,80	+0,9	1,93	-	-	07150-09103	1,98	07150-07803
1/8" CHOBERT®& GROVIT®	5	WIE EMPF.	2,24	07150-06004	5,49	07150-08004	2,29	+10	2,34	07150-06104	6,02	07150-08104	2,49	07150-06804
	6	WIE EMPF.	2,24	07150-07004	5,49	07150-09004	2,29	+10	2,34	07150-07104	6,02	07150-09104	2,49	07150-07804
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	7	WIE EMPF.	2,72	07150-06005	6,20	07150-08005	2,54	+20	2,92	07150-06105	7,21	07150-08105	2,95	07170-06875
	7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	8	WIE EMPF.	2,72	07150-07005	6,20	07150-09005	2,54	+20	2,92	07150-07105	7,21	07150-09105	2,95	07170-07875
	8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3/16" CHOBERT®& GROVIT®	9	WIE EMPF.	3,35	07150-06006	6,27	07150-08006	2,59	+35	3,71	07150-06106	8,13	07150-08106	3,30	07170-06876
	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	WIE EMPF.	3,35	07150-07006	6,27	07150-09006	2,59	+35	3,71	07150-07106	8,13	07150-09106	3,30	07170-07876
	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1/4" CHOBERT®	11	WIE EMPF.	4,67	07150-06008	6,81	07150-08008	2,79	+30	4,98	07150-06108	8,38	07150-08108	3,40	07150-06808
	12	WIE EMPF.	4,67	07150-07008	6,81	07150-09008	2,79	+30	4,98	07150-07108	8,38	07150-09108	3,40	07150-07808
BLINDNIET	BEZ.-NR.	LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 2. ÜberMASS - BLAU					LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 3. ÜberMASS - ROT					FEDER-TEILNR.
			KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.		KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.	# S/R-NIETDORN-TEILNR.	P MAX.
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	1	+,09	1,93	07150-06103	4,70	-	-	-	-	-	-	-	-	07150-06803
	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	2	+,09	1,93	07150-06103	4,70	-	-	-	-	-	-	-	-	07170-06873
	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	3	+,09	1,93	07150-06103	4,70	-	-	-	-	-	-	-	-	07170-06903
	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	4	+,09	1,93	07150-07103	4,70	-	-	-	-	-	-	-	-	07150-07803
1/8" CHOBERT®& GROVIT®	5	+,25	2,49	07150-06204	6,81	07150-08204	2,79	+35	2,59	07150-06304	7,32	07150-08304	3,00	07150-06804
	6	+,25	2,49	07150-07204	6,81	07150-09204	2,79	+35	2,59	07150-07304	7,32	07150-09304	3,00	07150-07804
5/32" CHOBERT®& GROVIT®	7	+,38	3,10	07150-06205	8,13	07150-08205	3,30	-	-	-	-	-	-	07170-06875
	7	-	-	-	-	-	-	+63	3,35	07150-06305	9,45	07150-08305	3,81	07150-06805
	8	+,38	3,10	07150-07205	8,13	07150-09205	3,30	-	-	-	-	-	-	07170-07875
	8	-	-	-	-	-	-	+63	3,35	07150-07305	9,45	07150-09305	3,81	07150-07805
3/16" CHOBERT®& GROVIT®	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	9	+,60	3,96	07150-06206	9,45	07150-08206	3,81	-	-	-	-	-	-	07150-06806
	10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	10	+,60	3,96	07150-07206	9,45	07150-09206	3,81	-	-	-	-	-	-	07150-07806
1/4" CHOBERT®	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

S/R: Kurzkonus-Nietdorn (Erkärung auf Seite 95-96).

Um die korrekte Teilnummer eines Nietdorns für eine besondere Anwendung aufzufunden, die nachstehenden Anweisungen setzen, nachdem die Angaben entsprechend dem bereits henden Beisiel festgestellt wurden. Die Antwerten für das Beisiel sind in grauer Kursivschrift gedrucht.

NIETBEZEICHNUNG

NIETGROSSE

KATALOG

WERKSTUCKLOCHDURCHMesser

FREIRAUM HINTER DEM WERKSTUCK

"BEZ.-NR." AUS MUNDSTUCK-AUSWAHLABELLLE

Beispiel

Chobert®

1/8"

Baurehe 1125

0,1335

Unendlich

5 (Standard flach)

Die minimal empfohlene Lochgroße (wie im Datenblatt fur Niete angegeben) vom Istloch im Werkstück abziehen (Beispiel: 0,005).
Die Seite mit der "Nietdorn-Ausbwahltabelle" fur Ihr Niet mit Zoll-oder metrischen MaBen aufschlagen (Seite 76 bis 80). Beispiel: Seite 93.
- Im Abschnitt für "Standard-Nietdorn - Grün" beginnen und die Nietgroße in der linken Spalte aufsuchen. Beispiel: 1/8" Chobert & Grovit®.
- Wenn Sie ein Mundstück wählten, das Ihr Niet setzen kann, sollte es jetzt möglich sein, eine Zeile mit der gleichen "Bez.-Nr." wie diejenige aus der Mundstück-Ausbauhabelle zu finden. Beispiel: 5. Dies ist die Zeile mit der "BEZ.-NR.", aus welcher die Teilnummer von Niedtorn und Niedtornfeder hervorght. Diese Zeile kann weiter in die Tabellen für "2." und "3." Übermaß verfolgt werden.
Entlang dieser Zeile die Spalten "Loch-0" auffinden und den Wert wahlen, der dem im ersten Schritt berechneten Wert gleich ist oder nahekommte. Die Nietdorn-Teilnummer neben dem Lochdurchmesser ablesen. Beispiel: 07150-06104.
Nur fur Chobert und Grovit sind die meisten Nietdorne auch als "Kurzkonusausführung" lieferbar (siehe Abbildung auf Seite 79). Kurzkonus-Nietdorne werden verwendet, um das Gefahr eines Anlaufens des Nietdornkopfs gegen ein Hindernis auf der Rückseite zu minimieren. Dies wurde dazu führten, daß die Unterfliche des Nietkopfs nicht korrekt gegen die Werkstückfläche anliegt, was zu einer ungenügenden Klemmung der Verbindung führen wurde.
Gleichgutig, welche NietdorngroBe gewahlt wird, muB gepruft werden, daß der "P"-Wert fur den Nietdorn ausreicht. "P" ist der fur den Nietdornkopf hinter dem Werkstuck ZUSATZLICH zu der durch das Werkstuck gehenden Nietlange erforderliche Freiraum (siehe Zeichnung auf Seite 79).
- Zeit ist es möglich, die Teilnummer der entsprechenden Nietdornfeder der rechten Spalte der Tabelle zu entnahmen. Beispiel: 07150-06804.

Auf jeder Fall ist ein ausreichendes Klemmen der Nietverbindung zu bewerteten, insbesondere wenn der Lochdurchmesser im Werkstück sehr nahe beim nachsten Übermaß liegt, wo es dann sicher ist, den nachstgroßenen Niedtorn zu wahren, um eine bessere Klemmung zu erreichen. IMMER DARAN DENKEN, daß dies die Setzkraft erhöht und dadurch die Standzeit des Niedtorns vermindert wird.

Briv® - Zollmass

Für die Auswahl von Nietdorn oder Nietdornfeder gemäß den obigen Anweisungen vorgehen.

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	STANDARD-NIETDORN - GRUN			LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 1. ÜberMASS - GELB			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
3/32" BRIV®Nur Messing	13	WIE EMPF.	,072	07150-06013	,119	+,004	,076	07150-06113	,123	07170-06873
	14	WIE EMPF.	,072	07150-06013	,119	+,004	,076	07150-06113	,123	07170-06903
1/8" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	15	WIE EMPF.	,092	07271-06414	,120	+,005	,097	07271-06514	,126	07150-06814
	16	WIE EMPF.	,092	07271-07414	,120	+,005	,097	07271-07514	,126	07150-07814
5/32" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	17	WIE EMPF.	,110	07150-06015	,136	+,005	,115	07150-06115	,142	07170-06875
	18	WIE EMPF.	,110	07150-07015	,136	+,005	,115	07150-07115	,142	07170-07875
5/32" BRIV®Nur rostfreiier Stahl	19	WIE EMPF.	,120	07170-06805	,126	+,005	,125	07170-06825	,132	07170-06875
	20	WIE EMPF.	,120	07170-07805	,126	+,005	,125	07170-07825	,132	07170-07875
3/16" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	21	WIE EMPF.	,141	07150-06016	,157	+,005	,146	07150-06116	,164	07170-06876
	22	WIE EMPF.	,141	07150-07016	,157	+,005	,146	07150-07116	,164	07170-07876
3/16" BRIV®St.Steel only	23	WIE EMPF.	,153	07170-06806	,150	+,005	,158	07170-06826	,156	07170-06876
	24	WIE EMPF.	,153	07170-07806	,150	+,005	,158	07170-07826	,156	07170-07876
6mm BRIV®Alu-Legierung, Stahl	25	WIE EMPF.	,179	07150-06018	,165	+,005	,184	07150-06118	,171	07150-06846
	26	WIE EMPF.	,179	07150-07018	,165	+,005	,184	07150-07118	,171	07150-07846

BLINDNIET	BEZ.-NR.	LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 2.ÜBERMASS - BLAU			LOCH-Ø	NIETDORN FÜR 3.ÜBERMASS - ROT			FEDER-TEILNR.
			KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.		KOPF-Ø	NIETDORN-TEILNR.	P MAX.
3/32" BRIV®Nur Messing	13	+,008	,079	07150-06213	,126	-	-	-	-	07170-06873
	14	+,008	,079	07150-06213	,126	-	-	-	-	07170-06903
1/8" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	15	+,010	,102	07271-06614	,133	-	-	-	-	07150-06814
	16	+,010	,102	07271-07614	,133	-	-	-	-	07150-07814
5/32" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	17	+,010	,120	07150-06215	,149	-	-	-	-	07170-06875
	18	+,010	,120	07150-07215	,149	-	-	-	-	07170-07875
5/32" BRIV®Nur rostfreier Stahl	19	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3/16" BRIV®Alu-Legierung, Messing, Stahl	21	+,010	,151	07150-06216	,170	+,012	,153	07150-06316	,173	07170-06876
	22	+,010	,151	07150-07216	,170	+,012	,153	07150-07316	,173	07170-07876
3/16" BRIV®St. Steel only	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6mm BRIV®Alu-Legierung, Stahl	25	+,010	,189	07150-06218	,177	-	-	-	-	07150-06846
	26	+,010	,189	07150-07218	,177	-	-	-	-	01750-07846

Nietdorne für Briv® aus rosfreiem Stahl sind leicht durch einen V-Einschnitt im Ende der Nietdornköffe erkenntlich.

Bei Verwendung von gebogenen Mundstücken müssen die Nietdorne durch Biegen von Hand der Biegung des Mundstücks angepaBt werden, um eine gute Nietzuführung zu gewährleisten.

Briv® - Metrische Masse

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	STANDARD-NIETDORN - GRÜN			LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 1. ÜBERMASS - GELB			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
2,4mm BRIV® Nur Messing	13	WIE EMPF.	1,83	07150-06013	3,02	+,10	1,93	07150-06113	3,12	07170-06873
	14	WIE EMPF.	1,83	07150-06013	3,02	+,10	1,93	07150-06113	3,12	07170-06903
3,2mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	15	WIE EMPF.	2,34	07271-06414	3,05	+,13	2,46	07271-06514	3,20	07150-06814
	16	WIE EMPF.	2,34	07271-07414	3,05	+,13	2,46	07271-07514	3,20	07150-07814
4,0mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	17	WIE EMPF.	2,79	07150-06015	3,45	+,13	2,92	07150-06115	3,61	07170-06875
	18	WIE EMPF.	2,79	07150-07015	3,45	+,13	2,92	07150-07115	3,61	07170-07875
4,0mm BRIV® Nur rostfreiier Stahl	19	WIE EMPF.	3,05	07170-06805	3,20	+,13	3,18	07170-06825	3,35	07170-06875
	20	WIE EMPF.	3,05	07170-07805	3,20	+,13	3,18	07170-07825	3,35	07170-07875
4,8mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	21	WIE EMPF.	3,58	07150-06016	3,99	+,13	3,71	07150-06116	4,17	07170-06876
	22	WIE EMPF.	3,58	07150-07016	3,99	+,13	3,71	07150-07116	4,17	07170-07876
4,8mm BRIV® St.Steel only	23	WIE EMPF.	3,89	07170-06806	3,81	+,13	4,01	07170-06826	3,96	07170-06876
	24	WIE EMPF.	3,89	07170-07806	3,81	+,13	4,01	07170-07826	3,96	07170-07876
6mm BRIV® Alu-Legierung, Stahl	25	WIE EMPF.	4,54	07150-06018	4,18	+,13	4,67	07150-06118	4,34	07150-06846
	26	WIE EMPF.	4,54	07150-07018	4,18	+,13	4,67	07150-07118	4,34	07150-07846

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 2. ÜberMASS - BLAU			LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 3. ÜberMASS - ROT			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
2,4mm BRIV® Nur Messing	13	+,20	2,01	07150-06213	3,20	-	-	-	-	07170-06873
	14	+,20	2,01	07150-06213	3,20	-	-	-	-	07170-06903
3,2mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	15	+,25	2,59	07271-06614	3,38	-	-	-	-	07150-06814
	16	+,25	2,59	07271-07614	3,38	-	-	-	-	07150-07814
4,0mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	17	+,25	3,05	07150-06215	3,78	-	-	-	-	07170-06875
	18	+,25	3,05	07150-07215	3,78	-	-	-	-	07170-07875
4,0mm BRIV® Nur rosfreier Stahl	19	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4,8mm BRIV® Alu-Legierung, Messing, Stahl	21	+,25	3,84	07150-06216	4,32	+,30	3,85	07150-06316	4,39	07170-06876
	22	+,25	3,84	07150-07216	4,32	+,30	3,85	07150-07316	4,39	07170-07876
4,8mm BRIV® St.Steel only	23	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	24	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6mm BRIV® Alu-Legierung, Stahl	25	+,25	4,79	07150-06218	4,49	-	-	-	-	07150-06846
	26	+,25	4,79	07150-07218	4,49	-	-	-	-	07150-07846

Ausrüstungen

Avlug®, Avsert®, Avtronic® & Rivscrew® - Zollmass & Metrische Masse

Für die Auswahl von Nietdorn oder Nietdornfeder die Anweisungen auf Seite 78 befolgen.

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	STANDARD-NIETDORN - GRUN			LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 1. UBERMASS - GELB			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
3/32" AVLUG®	27	WIE EMPF.	,076	07150-06603	,353	+,005	,081	07150-06703	,478	07150-06803
	28	WIE EMPF.	,076	07150-07603	,353	+,003	,079	07150-07703	,368	07150-07803
1/8" AVLUG®	29	WIE EMPF.	,098	07150-06604	,593	-	-	-	-	07150-06804
	30	WIE EMPF.	,098	07150-07604	,593	-	-	-	-	07150-07804
2,5mm, 4-40 UNC AVSET®	31	WIE EMPF.	,0725	07150-06003	,145	-	-	-	-	07150-06803
3,0mm, 8-32 UNC AVSET®	32	WIE EMPF.	,088	07150-06004	,185	-	-	-	-	07150-06804
2,5mm AVTRONIC®	33	WIE EMPF.	,070	07170-06025	,140	+,003	,073	07170-06125	,140	07150-06803
	34	WIE EMPF.	,070	07170-07025	,140	+,003	,073	07170-07125	,140	07150-07803
2,8mm AVTRONIC®	35	WIE EMPF.	,079	07170-06028	,150	+,003	,082	07170-06128	,150	07170-06528
	36	WIE EMPF.	,079	07170-06028	,150	+,003	,082	07170-06128	,150	07170-06873
	37	WIE EMPF.	,079	07170-07028	,150	+,003	,082	07170-07128	,150	07170-07528
2,8mm RIVSCREW®	38	WIE EMPF.	*,.065	07271-06030	,127	-	-	-	-	07271-06630
3,0mm RIVSCREW®	39	WIE EMPF.	*,.065	07271-06030	,127	-	-	-	-	07271-06630
3,5mm RIVSCREW®	40	WIE EMPF.	*,.0825	07271-06035	,132	-	-	-	-	07271-06635
4,0mm RIVSCREW®	41	WIE EMPF.	*,.103	07271-06140	,150	-	-	-	-	07271-06640

These MaSe sind SchlYsselweiten

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- 0	NIETDORN FÜR 2.ÜBERMASS - BLAU			LOCH- 0	NIETDORN FÜR 3.ÜBERMASS - ROT			FEDER- TEILNR.
			KOPF -0	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -0	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
\( 3/32^*AVLUG^{\circledR} \)	27	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 1/8^*AVLUG^{\circledR} \)	29	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 2.5mm,4-40 UNC\ AVSERT^{\circledR} \)	31	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 3.0mm,6-32 UNC\ AVSERT^{\circledR} \)	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 2.5mm AVTRONIC^{\circledR} \)	33	+,006	,076	07170-06225	,140	-	-	-	-	07150-06803
	34	+,006	,076	07170-07225	,140	-	-	-	-	07150-07803
\( 2.8mm AVTRONIC^{\circledR} \)	35	+,006	,085	07170-06228	,150	-	-	-	-	07170-06528
	36	+,006	,085	07170-06228	,150	-	-	-	-	07170-06873
	37	+,006	,085	07170-07228	,150	-	-	-	-	07170-07528
\( 2.8mm RIVSCREW^{\circledR} \)	38	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 3.0mm RIVSCREW^{\circledR} \)	39	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 3.5mm RIVSCREW^{\circledR} \)	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
\( 4.0mm RIVSCREW^{\circledR} \)	41	-	-	-	-	-	-	-	-	-

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Φ	STANDARD-NIETDORN - GRUN			LOCH- Φ	NIETDORN FÜR 1. ÜberMASS - GELB			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
2,4mm AVLUG®	27	WIE EMPF.	1,93	07150-06603	8,97	+,10	2,06	07150-06703	12,14	07150-06803
	28	WIE EMPF.	1,93	07150-07603	8,97	+,10	2,01	07150-07703	9,35	07150-07803
3,2mm AVLUG®	29	WIE EMPF.	2,49	07150-06604	15,06	-	-	-	-	07150-06804
	30	WIE EMPF.	2,49	07150-07604	15,06	-	-	-	-	07150-07804
2,5mm, 4-40 UNC AVSERT®	31	WIE EMPF.	1,84	07150-06003	3,68	-	-	-	-	07150-06803
3,0mm, 6-32 UNC AVSERT®	32	WIE EMPF.	2,24	07150-06004	4,70	-	-	-	-	07150-06804
2,5mm AVTRONIC®	33	WIE EMPF.	1,78	07170-06025	3,56	+,07	1,85	07170-06125	3,56	07150-06803
	34	WIE EMPF.	1,78	07170-07025	3,56	+,07	1,85	07170-07125	3,56	07150-07803
2,8mm AVTRONIC®	35	WIE EMPF.	2,01	07170-06028	3,81	+,07	2,08	07170-06128	3,81	07170-06528
	36	WIE EMPF.	2,01	07170-06028	3,81	+,07	2,08	07170-06128	3,81	07170-06873
	37	WIE EMPF.	2,01	07170-07028	3,81	+,07	2,08	07170-07128	3,81	07170-07528
2,8mm RIVSCREW®	38	WIE EMPF.	* 1,65	07271-06030	3,23	-	-	-	-	07271-06630
3,0mm RIVSCREW®	39	WIE EMPF.	* 1,65	07271-06030	3,23	-	-	-	-	07271-06630
3,5mm RIVSCREW®	40	WIE EMPF.	* 2,10	07271-06035	3,35	-	-	-	-	07271-06635
4,0mm RIVSCREW®	41	WIE EMPF.	* 2,62	07271-06140	3,81	-	-	-	-	07271-06640

These MaSe sind SchlYsselweiten

BLINDNIET	BEZ- NR.	LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 2.ÜBERMASS - BLAU			LOCH- Ø	NIETDORN FÜR 3.ÜBERMASS - ROT			FEDER- TEILNR.
			KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.		KOPF -Ø	NIETDORN- TEILNR.	P MAX.
2,4mm AVLUG®	27	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,2mm AVLUG®	29	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5mm, 4-40 UNC AVSERT®	31	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,0mm, 6-32 UNC AVSERT®	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2,5mm AVTRONIC®	33	+,15	1,93	07170-06225	3,56	-	-	-	-	07150-06803
	34	+,15	1,93	07170-07225	3,56	-	-	-	-	07150-07803
2,8mm AVTRONIC®	35	+,15	2,16	07170-06228	3,81	-	-	-	-	07170-06528
	36	+,15	2,16	07170-06228	3,81	-	-	-	-	07170-06873
	37	+,15	2,16	07170-07228	3,81	-	-	-	-	07170-07528
2,8mm RIVSCREW®	38	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,0mm RIVSCREW®	39	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3,5mm RIVSCREW®	40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4,0mm RIVSCREW®	41	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Die Wartung ist in regelmäßigen Zeitabständen durchzuführen. Eine umfangreiche Prüfung ist jährlich oder alle 500.000 Arbeitstakte durchzuführen, je nachdem, was früher eintritt.

WICHTIG

Der Arbeitgeber tragt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Gerätewartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden. Ohne fachgerechte Ausbildung soll der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.

Täglich

Täglich, vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes ein paar Tropfen reines, leichtes Schmieröl in den Zuluftanschluß des Druckübersetzers geeßen, wenn in die Druckluftversorgung kein Öler eingebaut ist. Wenn das Gerät kontinuierlich eingesetzt wird, ist der Luftschlauch alle zwei bis drei Stunden von der Hauptluftversorgung zu trennen und das Gerät zu schmieren.
Auf Druckluftundichteiten prufen. Beschädigte Schläuche und Kupplungen sind durch neue Teile zu ersetzen.
- Bei einem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entlufen, um igendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem Anschluß der Druckluftleitung an den Druckübersetzer zu entfernen. Ist ein Filter vorhanden, diesen ablassen.
- Prufen, daß die korrekte Ausrüstung montiert ist.
Die Nietdorne in regelmäßigen Zeitabständen auf Verschleib oder Schäden prufen, damit die Anzahl der gesetzten Niete überwachen (die SICHERHEITSVORSCHRIFTEN auf Seite 64lesen).
- Prüfen, daß der Gehäuseboden im Gehäuse fest angezogen wurde.

Wöchentlich

Die „tätiglichen" Maßnahmen, wie oben beschrieben, durchführten.
Die Spannbanken auf Verschleib prufen, reinigen und einfetten (siehe "Spannbackenzylinder" im Abschnitt Wartung", Seiten 84).

Molylithiumfett EP 3753 - Sicherheitsdaten

Lithiumfett kann als Einzelposten bestellt werden. Die Teilnummer ist im Werkzeugsatz auf der gegenüberliegenden Seite 99.

ErsteHilfe

HAUT:

Da Fett vollständig waterfest ist, sollte es am besten mit einem freigegebenen emulgierenden Hautreiniger entfern.

werden.

EINNAHME:

Dafür sorgen, dass der Betroffene 30 ml Magnesiamilch trinkt, möglichst in einer Tasse Milch.

AUGEN:

Reizwirkung, jedoch nicht schädlich. Mit Wasser spulen und ärtliche Hilfe aufsuchen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 220^

Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignetes Löschmitt: CO_2 , Halon oder Wassersprühe, wenn durch erfahrenen Bediener betätig.

Umwelt

Abschaben zwecks Verbrennung oder Entsorgung an einem zugelassenen Ort.

Handhabung

Hautschutzcreme oder olfeste Handschuhe verwenden.

Lagerung

Entfernt von Wärme und Oxidationsmittel.

Wartung des Gerätes

Molykote® 55m Sicherheitsdaten

ErsteHilfe

HAUT:

Mit Wasser abspulen. Abwischen.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Mit Wasser aussprülen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine größeren Mengen in die Kanalisation oder offene Gewässer gelangen给你们.

Bereinigungsmethoden: Abkatzen und in einem Behalter mit Verschlussdeckel geben. Das Produkt hinterlässt eine extrem rutschige Oberfläche.

Schädlich für aquatische Organismen und kann Langzeitverunreinigungen in Gewässern verursachen. Aufgrund der Form und der Wasserunlöslichkeit des Produkts ist die Bioverfügbarkeit vernachlässigbar.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlüssen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Molykote® 111 Sicherheitsdaten

ErsteHilfe

HAUT:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINATMEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine schädigenden Auswirkungen.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlüssen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Wir empfehlen die Verwendung der nachfolgenden Werkzeugsätze für alle Wartungsarbeiten.

WERKZEUGSATZ : 07900-05300		Wenn nicht anders angegeben, werden die Maulschlüsselgroßen als "Abstand der Schlüsselansatzflächen" gemessen.
ART-NR.	BENENNUNG	POS.	ART-NR.	BENENNUNG	POS.
07900-00157	SICHERUNGSRINGEZANGE	1	07900-00352	DICHTRINGAUSZIEHHAKEN	1
07900-00006	MONTIERHEBEL	1	07900-00710	STECKSCHLUSSELEINSATZ 13 mm	1
07900-00446	AUSZIEHER	1	07900-00725	VERLÄNGERUNG 1/4"	1
07900-00603	LAUFKLEMMBACKEN	1	07900-00243	SCHRAUBENDREHER	1
07900-00520	STANGE 1/4"	1	07900-00717	DRUCKÜBERSETZERSCHLUSSEL	1
07900-00521	MONTAGEHÜLSE	1	07900-00013	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 1/8"	1
07900-00602	MONTAGEHÜLSE	1	07900-00617	LOCTITE® SCHRAUBENSICHERUNG 574 50-mIPACKUNG	1
07900-00595	RINGMAULSCHLUSSEL 18 mm	1	07900-00469	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 2,5 mm	1
07900-00434	DOPPELMAUSSCHLUSSEL 30 x 32	1	07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 3 mm	1
07900-00237	RINGMAULSCHLUSSEL 3/8" x 5/16" BSW	1	07900-00224	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 4 mm	1
07900-00012	DOPPELMAUSSCHLUSSEL 9/16" x 5/8"	1	07900-00225	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 5 mm	1
07900-00008	DOPPELMAUSSCHLUSSEL 7/16" x 1/2"	1	07992-00020	80 g DOSE MOLYLITHIUMFETT EP 3753	1

WERKZEUGSATZ: 71210-99990 Wenn nicht anders angegeben, entsprechen die Doppelmaulschlüsselmaße der Schlüsselweite (in Zoll)
ART-NR.	BENENNUNG	POS.	ART-NR.	BENENNUNG	POS.
07900-00667	KOLBENFUHRUNGSHÜLSE	1	07900-00157	SICHERUNGSRINGZANGE	1
07900-00692	AUSLOSER-VENTILAUSZIEHER	1	07900-00008	DOPPELMALSCHLUSSEL 7/16 x 1/2	1
07900-00670	FÜHRUNGSHÜLSE, O-RING	1	07900-00012	DOPPELMALSCHLUSSEL 9/16 x 5/8	1
07900-00672	STECKSCHLUSSEL	1	07900-00015	DOPPELMALSCHLUSSEL 5/8 x 11/16	1
07900-00706	AUFNAHMEZAPFEN	1	07900-00686	STIFTSCHLUSSEL	1
07900-00684	FÜHRUNGSBUCHSE	1	07900-00677	DICHTUNGSFÜHRUNGSHÜLSE	1
07900-00685	EINZIEHSTANGE	1	07900-00698	HALTEMUTTER	1
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M3	1	07900-00700	ÖLPRESSE	1
07900-00469	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M2.5	1	07992-00020	MOLYLITHIUMFETT EP 3753	1
07900-00158	SPLINTENTREIBER 2 mm	1	07992-00075	SCHMIERFETT - MOLYKOTE®55M	1
			07900-00775	SCHMIERFETT - MOLYKOTE®111	1

Wartung

Alle 500 000 Arbeitstakte soll das Gerät vollständig zerlegt werden. Verschlissene, beschädigte oder andere empfohnde Teile sind zu ersetzen. Alle Dichtringe und Dichtungen sind zu ersetzen und mit Molylithiumfett EP 3753 vor der Montage einzuschmieren. Sämtliche O-Ringe und Dichtungen sind zu erneern und pnurnatische Abdichtungen mit Molykote ^ 假 55m Schmierfett oder hydraulische Abdichtungen mit Molykote ^ 假 111 einzufetten.

WICHTIG

Sicherheitsvorschriften erschinen auf Seite 64.

Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Wartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden. Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.

Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen, das Gerät von der Druckluft zu trennen.

Es wird empfohlen, sãmtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuführen.

Vor dem Zerlegen des Gerätes ist es erforderlich, die Ausrüstung abzubauen.

Für eine komplette Wartung empfehlen wir, die Zerlegung der Unterbaugruppen in der gezeigten Reihenfolge vorzunehmen.

Zerlegen 07537-00200

ABBAU DER GRIFSCHALEN

• Mit der Hand die Klemm feder 48 nach oben tippen und die Endkappe 50 entfernen.
• Entfernen Sie mit einem Innensechskantschluss* die drei Gehäusehaltensicherheitsschrauben 2 und Muttern 7 vom Gehäuse des Werkzeugs und eine Schraube 97 von der liken Gehäusehaltte 60.
  Entfernen Sie die rechte und die linke Gehäusehälte 59 und 60.
• Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

DRUCKLUFTKOLBENBAUGRUPPE

Das Gehäuse des Geräts 72 umgedreht über die lufteintrittserhebungen in einen mit weichen Backen ausgestatteten Schraubstock festklemmen.
Gummikappe 67 entfernen.
Mit Stiftschlüssel* Gehäuseboden 73 abschrauben.
- Befestigungsmuttern 6 (2 Stak.) lösen und Grundplatte 77 abnehmer.
Zylinderbuchse 75, Dichtungsringe 78 (2 Stak.) und O-Ringe 9 (2 Stak.) entfern.
Die Druckluft-Kolbenbaugruppe 58 mit O-Ring, Lippendichtung (3 Stk) und Führungsring vom Gehäuse 72 abbauen.
- Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

VENTILKOLBEN

Die Druckluft-Kolbenbaugruppe 58 und Druckübersetzer-Dichtung 71 wie oben beschrieben ausbauen.
- Mit dem T-Schlüssel und T-Schlüsselzapfen Klemmutter 64 offen und zusammen mit Oberplatte 76, Zugstangen 74 und Transferrohr-Baugruppe 69 ausbauen.
- O-Ring 20 aus dem Druckübersetzerrohrephme und Kopf komplett 72 von Handgriff 57 abziehen.
- Winkelkopf 56 von Grifbaugruppe 57 abziehen und den O-Ring 19 vom Druckübersetzerrohr abnehmer.
- Ventilsitz 62 zusammen mit beiden O-Ringen 18 (2 Stk.) herausschieben.
- Alle Komponenten der Ventilkolbengruppe 68 ausbauen.
Zuletzt O-Ring 18 aus der Senkung im Griffziehen.
- Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens, wobei darauf zu achten ist, dass die Mittelöffnung im Ventilsitz 62 nach oben auf den O-Ring 17 zeigt.

AUSLOSER

Mit Hilfe eines Splintentreibers* mit 2 mm Durchmesser Lagerstift 65 austreiben und Ausloser 61 abheben.
- Ventil 24 mit Hilfe eines Druckluftventilausziehers* abschrauben.
- Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

• Verweist auf die in den Werkzeugsätzen 07900-05300 & 71210-99990 enthaltenen Teile. Vollständige Beste siehe Seite 83.

Die fettgedruckten Positionsummern verweisen auf die Übersichtszeichnungen und Ersatzstellisten für das jeweilige Modell auf Seite 86-87.

SPANNBACKENZYLINDER

Mit einem Innensechskantschlüssel eine Innensechskantschraube 5 entfern, wobe darauf geachtet werden muß, daß sümttliche eingeschlossene Luft im Spannbackenzylinder abgelassen wurde. Die zweite Innensechskantschraube 5 entfern.
Den Endstopfen 47 herausziehen.
Die Spannbackenteile bestehend aus Spannbackenkolben 51, Feder 35, Backen 34 und Spannbankenpatrone 41 Herausziehen.
- Kolbenstangenführung hinten am Kolben mit Hilfe eines Innensechskantschlüssels und einer durch die große Nute im Spannbackenhalter gesteckten Stange ausbauen.
- Spannbackenhalter mit einem Bohrer 4,7 mm Durchmesser reinigen und Kolbenstangenführung mit einer nichthärnten Dichtmasse (z.B. Lochtite® Multi-gasket 574) wieder einbauern.
- O-Ring 10 entfernen.
Lauf 44 in einem Schraubstock mit weichen Backen* einspannen, um eine Beschadigung zu vermeiden.
Mit einem Steckschluss Nietdornführung 45 abschrauben, damit das Drehen des Laufs 44 mit einem Maulschlussverhindern.
Hydraulikschlauch 54 vom Winkelkopf abbauen und den Spannbackenzylinder 46 vom Gerät ziehen.
- O-Ring 13, Klemmring 40 und Lauf-Rückholfeder 37 ausbauen.
Die ungespannte Länge der Feder 35 sollte 38,1 mm betragen. Falls erforderlich, ersetzen.
- Spannbacken vor der Montage mit Molylithiumfett einfetten.
- Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

KOLBEN

• Spannbackenzylinder 46 wie oben beschrieben ausbauen.
  Winkelkopf 56 in einen Schraubstock mit weichen Backen* einspannen, um Beschadigung zu vermeiden, Hubbegrenzer 39 losen.
  Mit einem Innensechskantschlüssel* Schraube 3 offen, die das Schaltventil 55 an den Lauf 44 klemmt.
  Befestigungsschraube 4 mit einem Innensechskantschlüssel* losen und Schaltventil 55 und O-Ring 21 entfernen.
  Das Gerät festhalten und den Lauf 44 vom Gehäuse abziehen (eine geringe Menge Hydraulikl kann darauf aus dem Inneren des Gehäuses austreten).
• Kolben 38 sorgfältig ausbauen, um die Bohrung im Gehäuse nicht zu beschädigen.
  Dichtung 15 ausbauen.
  Die Lippendichtung 16 lassst sich nur schwer ohne Beschädigung ausbauen, kann jeder bei der Reinigung eingebaut bleiben (vorausgesetzt, sie wird durch die Reinigung nicht beeinträchtigt). Wenn die Lippendichtung 16 jedoch ersetzt werden soll, folgendermaßen vorgehen:
  Mit dem Montierhebel* die Lippendichtung 16 vom Winkelkopf 56 entfern, bzw auf achten, nicht den Kopfinenraum und bohrungen zu beschädigen. Die ausgebaute Lippendichtung 16 MUSS ersetzt werden.
  Zum Austausch der Lippendichtung 16 die vorhandene Entlufungsschraube 43 so welt herausschrauben, bis die Innenfläche auf gleicher Höhe wie die Innenbohrung des Winkelkopfs 56 ist. Dies ergibt einen glatten Durchgang für das Einsetzen der neuen Lippendichtung 16 hinten in das Gehäuse.
• Sicherstellen, dass die Lippendichtung 16 gut eingefett und korrekt ausgerichtet ist, so dass das offene Ende der Dichtung auf die hinteren Spannbanken gerichtet ist.
• Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

SPANNNBACKEN-SCHALTVENTIL

Die Konstruktion der Einheit erfordert nur einen minimalen Wartungsaufwand während der Lebensdauer des Gerätes.
- Falls erforderlich, das Ventil wie folgt zerlegen:
Schaltventil 55 wie im Abschnitt "Druckluftkolben" beschrieben ausbauen.
- Mit einem Schraubendreher Starlock-Chromscheibe 22 vorsichtig aus dem Spannbankenventil 49 ausbauen und fortwerfen.
- Spannbackenventil 49 aus Schaltblock 55 ziehen.
O-Ringe 49 entfern, ], daB das Spannbackenventil 11 nicht beschadigt wird.
- Spannbackenventil reinigen und die Montagepatrone verwenden, um die neuen O-Ringe 11 in Schaltblock 55 einzuziehen, damit auf korrekte Lage achten.
Neue Starlock-Chromscheibe 22 einbau, damit einen Schraubstock mit weichen Backen verwenden, um eine Beschädigung zu verhüten. KEINE UNNÖTIGE KRAFT AUFWENDEN.
- Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

HANDGRIFF UND HINTERE KAPPE

• Formteile reinigen und auf Risse oder andere Schäden sichprüfen.

RÜCKLAUFSPERRE

Mechanische rücklaufspierre 36 austauschen.

WICHTIG

Überprüfen Sie das Gerät gemäß der täglichen und wöchlichen Instandhaltungsvorgaben.

Nach Zerlegendes Gerätes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Aufüllen erforderlich.

07537-00200 ERSATZTEILLISTE

POS.	ART-NR.	BENENNING	ANZ.	ERSATZ*	POS.	ART-NR.	BENENNING	ANZ.	ERSATZ*	POS.	ART-NR.	BENENNING	ANZ.	ERSATZ*
01	07001-00223	M4 x 5 LANGE SCHRAUBE	2	-	41	07530-00208	SPANNBACKENPATRONE	1	-	81	71221-20103	GEGENFORM-BEFESTIGUNGSMUTTER	2	-
02	07001-00401	SCHRAUBE M4 x 10 LANG	3	-	42	07530-00310	BLINDSTOPFEN	2	-	82	71221-20105	MODIFZIERTER ZAHLER	1	-
03	07001-00404	M5 x 6 LANGE SCHRAUBE	1	-	43	07530-00500	ENTLÜFTUNGSSTOPFEN (POS. 83 bis 86)	1	-	83	07003-00142	VERBUNDDICTUNG	1	1
04	07001-00445	SCHRAUBE M4 x 15 LANG	1	-	44	07530-02201	LAUF	1	-	84	07003-00194	VERBUNDDICTUNG	1	1
05	07001-00504	SCHRAUBE M4 x 6 LANG	2	2	45	07530-02205	NIETDORNFUHRUNG	1	-	85	07001-00442	SCHRAUBE	1	-
06	07002-00108	M6 NYLOK-MUTTER	2	-	46	07530-02207	SPANNBACKENZYLINDER	1	-	86	07530-00501	KOLBENSTANGENFUHRUNG	1	-
07	07002-00134	SECHSKANTMUTTER M4	3	-	47	07530-02213	ENDSTÜCK	1	-	87	71211-03201	KOLBEN	1	-
08	07002-00153	M4 UNDERLEGSCHEBE (KUNSTSTOFF)	2	-	48	07530-02220	KLEMMFEDER	1	-	88	07003-00280	O-RING	1	1
09	07003-00027	O-RING	2	-	49	07530-02302	SPANNBACKENSTÜCK	1	-	89	07003-00274	DichtUNG/ WISCHER	3	-
10	07003-00113	O-RING	2	2	50	07530-02603	HINTERE KAPPE	1	-	90	71211-03202	DRUCKÜBERSETZER-STANGE	1	-
11	07003-00121	O-RING	2	2	51	07530-02800	SPANNBACKENKOLBEN	1	-	91	07537-00501	DISTANZSTÜCK	1	-
12	07003-00127	O-RING	1	-	52	07537-00201	AUFKLEBER (OHNE ABBILDUNG)	2	-	92	07001-00411	M6 X 25 FLACHKOPFSCHRAUBE	1	-
13	07003-00167	O-RING	1	1	53	07537-00202	AUFKLEBER (OHNE ABBILDUNG)	1	-	93	07007-01993	MITTELSTABMAGNET	1	-
14	07003-00418	O-RING	2	-	54	07537-00203	SPANNBACKENSCHLAUCH	1	-	94	07002-00098	M5 NYLOK-MUTTER	1	-
15	07003-00236	KOLBENDICHTUNG	1	1	55	07537-00204	SCHALTBLOCK	1	-	95	71221-20104	M5 X 19 FLACHKOPFSCHRAUBE	1	-
16	07003-00237	STANGENDICHTUNG	2	-	56	07537-00300	KOPF COMPLETT	1	-	96	71210-03205	SCHILD, BUCHSYMBOL	1	-
17	07003-00271	O-RING	1	-	57	07537-00400	HANDGRIFF KOMPLETT	1	-	97	07001-00442	M6 X 5 RUNDKOPFSCHRAUBE	1	-
18	07003-00281	O-RING	3	-	58	07537-00500	DRUCKLUFTKOLBEN (87 bis 96)	1	-	98	07002-00163	UNTERLEGSCHEBE	2	-
19	07003-00287	O-RING	1	-	59	07537-00600	07537 GEHAUSE, GRIFSCHALE, RECHTS	1	-
20	07003-00288	O-RING	2	-	60	07537-00700	07537 GEHAUSE, GRIFSCHALE, LINKS	1	-
21	07003-00383	O-RING - (Innendurchm. 3,00 Sek 1,00)	2	-	61	71210-02008	AUSLOSER	1	-
22	07004-00058	STARLOCK-CHROMSCHEBE 1/8"	1	-	62	71210-02009	VENTILPLATTE	1	-
23	07004-00059	STARLOCK-SCHIEBE 1/8" SCHWARZ	1	-	63
24	07005-00088	VENTIL	1	-	64	71210-0214	KLEMMUTTER	1	-
25	07005-01274	1/8" BSP SCHUTZKAPPE	1	-	65	71210-02024	LAGERSTIFT	1	-
26			1	-	66	71210-02031	SCHALLDÄMPFER	2	-
27	07005-01972	L-FÖRMIGER GEWINDENIPPEL	1	-	67	71210-02055	GUMMIMANSCHETTE	1	-
28	07005-10057	RÜCKSCHLAGVENTIL	1	-	68	71210-03400	VENTILKOLBEN	1	-
29	07007-00017	STAUBKAPPE	1	-	69	07537-00810	TRANSFERROHR	1	-
30	07007-00224	LANGER SPIRALSTIFT, DURCHM. 3 x 10	2	-	70	71210-03700	SCHIEBER EIN/AUS	1	-
31	07007-01503	AUFKLEBER, BUCHSYMBOL- (OHNE ABBILDUNG)	1	-	71	71210-03800	DRUCKÜBERSETZER-DICHUNG	1	-
32	07007-01504	AUFKLEBER, CE-ZEICHEN (OHNE ABBILDUNG)	1	-	72	71211-02001	GEHAUSE	1	-
33	07008-00010	6" SCHLAUCH	1	-	73	71211-02002	GEHAUSEBODEN	1	-
34	07151-00403	SPANNBACKEN	2	2	74	71211-02004	ZUGSTANGEN	2	-
35	07154-00404	FEDER	1	-	75	71211-02008	ZYLINDERBUCHSE	1	-
36	07271-01100	MECHANISCHE RÜCKLAUFSPERRE	1	-	76	71213-02010	DECKELPLATTE	1	-
37	07490-03002	LAUF-RÜCKHOLFEDER	1	-	77	71221-02005	GRUNDPLATTE	1	-
38	07530-00203	KOLBEN	1	-	78	71221-02006	DICHTINGSSCHEBE	2	-
39	07530-00204	HUBBEGRENZER	1	-	79	71221-20101	GEGENFORM	1	-
40	07530-00206	KLEMMRING	1	1	80	71221-20102	M4 SPEZIALSCHRAUBE	2	-

Auffüllen

Nach dem Zerlegen des Gerätes und vor Inbetriebnahme ist IMMER ein Auffüllen erforderlich. Es kann auch notwendig werden, den vollen Hub nach längerem Gebrauch wiederherzustellen, wenn der Hub geringer geworden ist und Niete nicht vollständig durch einmaliges Betätigten des Auslosers gesetzt werden.

Huile

Das empfohene OI fur das Auffullen ist Hyspin® VG 32; dies steht in 0,5-Liter-Gebinden (Teilr. 07992-00002) oder 4,5-Liter-Gebinden (Teilr.07992-00006) zur Verfugung. Spezifikation und Sicherheitsdaten sind nachstehend angegeben.

Ölsicherheitsdaten für Hyspin® VG 32 und AWS

ErsteHilfe

HAUT:

Sobald wie möglich gründlich mit Seite und Wasser waschen. Ein zufälliger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen. Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen.

EINNEHMEN:

Sofort arztliche Hilfe aufsuchen. KEINEN Brechreiz herbeiführen.

AUGEN:

Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser ausspulen. Obgleich KEIN hauptsächliches Reizmittel, können geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auftreten.

Brand

Geeignete Löschmittel: CO_2 , Trockenpulver, Schaum oder Wassernebel. KEINEN Wasserstrahl verwenden.

Umgebung

ABFALLENTSORGUNG: Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene Mülldeponie. Kann verbrannt werden.

Verbrauchtes Öl kann zur Wiedergewinnung zusückgesandt werden.

VERSCHUttungEN: Ein Eindringen in Kanale, Abflueitungen und Wasserlaufe verhindern. Mit absorbierendem Stoff aufsagen.

Handhabung

Schutzbrille, undurchdringliche Handschuhe (z.B. PVC) und eine Kunststoffschürze trag. In gut beluftetem Raum verwenden.

Lagerung

Keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen.

Ölpresse

Zum Durchführung des gegenüber beschriebenen Ölwechsels wird eine Ölpresse 07900-00700 besteht:

WICHTIG

GERAT VON DER DRUCKLUFTVERSORGUNG ABTRENNEN ODER AM VENTIL 70 ABSCHALTEN.

Samtliche Arbeitsvorgänge sind auf einer sauberen Werkbank, mit sauberen Händen und in einer sauberen Bereich durchzuführn.

Sicherstellen, dass das Öl absolut sauber und frei von Luftblasen ist.

Es MUSS stets darauf geachtet werden, dass keine Fremdstoffe in das Gerät eindringen, da es sonst zu schweren

Schaden kommt kann.

• Entlüftungsschaube 85 und VERBUNDDICHTUNG 84 entfern.
• Druckluftversorgung an Gerät anschließen und Schieber EIN/AUS 70 auf Position "EIN" legen.
  Das Gerät in umkehrter Position über einen geeigneten Behälter halten und Auslöser betätigten. Altöl wird durch das Loch in der Entlüftungsschraube ausgestoßen.

ES IST DARAUF ZU ACHTEN, DASS DAS ENTLUFTUNGSLOCH NICTA UF DEN BEDIENER ODER ANDERES PERSONAL

• Druckluftversorgung zum Gerät abtrenn oder Schieber EIN/AUS 53 auf Position "AUS" legen.
  Die Ölpresse mit Öl auffullen.
• Ölpresse 07900-00700 mit eingelegter VERBUNDDICHTUNG 84 im Loch der Ablasschraube festschrauben.
  Die Ölpresse durch Herunterrücken und mehrmaliges Loslassen, bis ein Widerstand fuhlbar ist, betätigten.
  Die Ölpresse und die Haltemutter entfern.
• Entlüftungsschraube 85 und VERBUNDDICHTUNG 84 wieder aufsetzen.
• Druckluftversorgung am Gerät anschließen und Schieber EIN/AUS 70 auf Position "EIN" legen.
• Prufen, ob der Hub des Geräts die Mindestspezifikation von 30 mm erfüllt. Zum Prufen des Hubs den Abstand zwischen dem hinteren Ende des Spannbackenzylinders und den Gehäuseschalen erst VOR Drücken des Auslösers und dann bei voll betätigtem Auslöser messen. Der Hub ist der Unterschied zwischen den beiden Messwerten. Wenn er der Mindestspezifikation nicht entspricht, den Einstellvorgang wiederholen..

Beseitigen von Störungen

STÖRUNG	MÖGLICHE ursache	ABHILFE	SEITENVERWEIS
Der Niet wird nicht gesetzt.	Ungenügender Luftdruck.	Luftdruck erhöhen.
	Ungenügende Schmierung.	Gerät am Druckluftanschluss schmieren.
	Setzkraft zu hoch.	Klemmbereich und Lochdurchmesserprüfen.
	Auf Nietdorn der korrekten Höhe prüfen.
	Spannbacken verschlissen oder gebrochen.	Spannbacken ersetzen.
	Spannbacken abgeschaltet.	Spannbacken einschalten.
	Luft im Hydrauliksystem.	Siehe 'Auffullvorgang'.	89
"Nietdornschlupf" - Spannbacken klemmen den Nietdorn nicht.	Spannbacken verschlissen oder verschmutzt.	Reinigen oder falls erforderlich ersetzen.
	Ungenügender Luftdruck/ungenügende Födermenge.	Luftdruck/Fördermenge erhöhen.
	Spannbackenscalventil funktionsunabhängig.	Schaltventil ersetzen.
	Luftundlichkeit an Spannbacken.	O-Ringe 10 am Kolben 51 erneumann.
	Nietdorn gebrochen und erreicht nicht die Spannbacken.	Nietdorn ersetzen.
	Rückschlagventil defekt.	Rückschlagventil ersetzen.
Kein Lösen des Nietdorns in den Spannbacken.	Schmutzansammlung in Spannbacken oder Spannbackenpatrone.	Reinigen und fetten.
	Fehlerhafteres Spannbackenschaltventil.	O-Ringe ersetzen.
Keine Zuführung der Niete durch die Mundstücke.	Spannbacken nicht eingeschaltet.	Spannbacken einschalten.
	Spannbacken verschlissen.	Spannbacken ersetzen.
	Falsche Lage der Rücklaufspierre.	Wieder einbau und auf korrekte Lage achten.
	Falsche Mundstücke.	Korrekte Mundstücke einbau.
	Nietdornfeder nicht eingebaut.	Korrekte Nietdornfeder einbau.
	Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Mundstücke nach dem Laden.	Abstand auf 1,5 - 3 mm einstellen (siehe "Laden des Gerätes").
	Rücklaufspierre klemmt.	Rücklaufspierre reingen und einölten.	70
	Erlahme Außenfeder an der Rücklaufspierre.	Rücklaufspierre ausauschen.
	Falsche Nietdornfeder eingebaut.	Korrekte Nietdornfeder einbau.
ÜbermöllerSpannbackenverschließlich.	Hohe Setzkaft.	Lochdurchmesser und Blechdicke sowie Nietenklemmäßige überprüfen.
Zuführung von mehr als einem Niet.	Nietdornschlupf.	Wie unter "Nietdornschlupf", Stufe 2, prüfen.
	Falscher Abstand zwischen Nietkopf und Mundstück nach dem Laden.	Abstand auf 1,5 - 3 mm einstellen (siehe "Gerät laden").	70

Andere Symptome oder Störungen sind Ihrzuständigen Avdel-Handler oder -Reparaturcenter mitzuteilen.

Konformitätserklärung

Wir, Avdel UK Limited; Watchmead Industrial Estate, Welwyn Garden City, Hertfordshire, AL7 1LY erklaren unter unserer alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Modell 07537

Seriennummer,

auf das sich diese Erklärung bezieht, den nachstehend aufgeführten Normen entspricht:

EN ISO 12100 - Teile 1 & 2

BS EN ISO 8662 - Teil 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792-Teil 13-2000 BS EN 983

gemäß den Maßgaben der Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

A. Seewraj - Leiter für Produkttechnik - Automatisierungswerkzeuge

Ausgabetdatum

CE These Verpackung enthalt ein Gerät, das der Maschinenrichtlinie 98/37/EG entspricht. Die „Konformitätserklarung" liegt bei.

Avdel Deutschland GmbH

Klusriede 24

30851 Langenhagen

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