PROTIG 250 DC TRI - сварочный аппарат GYS - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PROTIG 250 DC TRI GYS

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала любых работ. Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть осуществлены.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции использованием аппарата.

В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному профессионалу для правильного подключения.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать указания по мерам безопасности. В случае ненадлежащего или опасного использования производитель не несет ответственности.

Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата.

Температурный диапазон

Использование между -10 и +40°Ц (+14 и +104°Ф).

Хранение: от -20 до +55°Ц (от -4 до 131°Ф).

Влажность воздуха:

Меньше или равно 50% при 40°Ц (104°Ф).

90% или ниже при 20°Ц (68°Ф).

Высота над уровнем моря

До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ

Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.

Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током.

Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от использования). Защищайте глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и накаленного шлака.

Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду.

Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор...).

Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.

Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью.

Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.

Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед сваркой.

Газовые баллоны должны храниться в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и закреплены на стойке или тележке.

Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров. Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв даже через щели.

Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.

Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы ...).

Во время операции шлифования не направляйте инструмент в сторону источника сварочного тока или возгораемых материалов.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо проветривайте).

Транспортировка должна быть выполнена безопасно: цилиндры закрыты, а источник сварочного тока выключен. Баллоны должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.

Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце. Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или свечения.

Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением.

Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что используемый газ соответствует методу сварки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный на аппарате.

Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.

Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились.

Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы

Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Это оборудование класса А не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11.

Этот аппарат не соответствует директиве CEI 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей, подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.

МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ

Электрический ток, проходящий через любой проводник вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например: ограничение доступа для прохожих, или оценка индивидуального риска для сварщика.

Все сварщики должны использовать следующие процедуры для минимизации воздействия электромагнитных полей:

• расположите сварочные кабели вместе - по возможности закрепите их с помощью зажима;
  • держитесь как можно дальше от сварочной цепи
  Ни в коем случае не оборачивайте вокруг себя сварочные кабели.
• Не размещайте корпус между сварочными кабелями. Держите оба сварочных кабеля на одной стороне корпуса;
• Подсоедините обратный кабель к заготовке как можно ближе к свариваемому участку;
• Не работайте рядом, не садитесь и не прислоняйтесь к источнику сварочного тока;
• не сваривать при транспортировке источника сварочного тока или устройства подачи проволоки.

Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным оборудованием.

Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия для здоровья.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ

Общие сведения

Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.

Оценка сварочной зоны

Перед установкой оборудования дуговой сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей среде. Что должно быть учтено:

(a) наличие над, под и рядом с оборудованием для дуговой сварки других силовых, управляющих, сигнальных и телефонных кабелей;
б) Приемники и передатчики радио и телевидения.
(в) компьютеры и другое контрольное оборудование;
г) оборудование, имеющее решающее значение для безопасности, например защита промышленного оборудования;
д) здоровье людей, которые находятся поблизости например, при использовании кардиостимуляторов или слуховых аппаратов;
(e) оборудование, используемое для калибровки или измерения;
(ж) невосприимчивость другого оборудования к окружающей среде.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать дополнительных защитных мер;
(и) время суток, когда должны проводиться сварочные или другие работы.

Размеры рассматриваемой зоны сварки зависят от структуры здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может простираться за пределы размещения установки.

Оценка сварочной установки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смячению воздействия.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

а. Общественная сеть снабжения: Оборудование для дуговой сварки должно быть подключено к общественному электроснабжению в соответствии с рекомендациями производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока.
6. Техническое обслуживание оборудования для дуговой сварки: Оборудование для дуговой сварки должно проходить регулярное техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя.
в. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу.
г. Эквипотенциальное соединение: Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован от таких металлических предметов.
д. Заземление заготовки: Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риск ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
e. Защита и экранирование: Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА

Сверху источника сварочного тока есть ручка для транспортировки, позволяющая переносить аппарат. Будьте внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Рукоятка не может быть использована для строповки.

Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в вертикальном положении.

Никогда не поднимайте газовый баллон и источник сварочного тока одновременно. Их транспортные нормы различаются. Не переносить источник сварочного тока над людьми или предметами.

УСТАНОВКА АППАРАТА

• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10^ .
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP23, что означает:
• Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и,
• Защиту против капель дождя, направленных под углом 60° относительно вертикали.
  Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно степени защиты IP23.

- Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.

Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного и опасного использования этого оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ

- Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить ежегодное техобслуживание.

- Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и подождите 2 минуты перед тем, как приступить к техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние шнура питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.

УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник отключен от сети. Последовательные или параллельные соединения источника запрещены. Рекомендуется использовать сварочные кабели идущие в комплекте с аппаратом для оптимальной настройки машины.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (I)

Это оборудование представляет собой инверторный источник сварочного тока для сварки тугоплавким электродом (TIG) постоянным током (DC) и сварки покрытым электродом (MMA).

Сварка TIG должна осуществляться в среде защитного газа (Аргона).

Процесс MMA может использоваться для сварки любого типа электродов: рутил, базовая обмазка, нержавеющая сталь и чугун.

1- Гнездо Положительной полярности 6- Подключение газа
2- Коннектор триггера 7- Шнур питания (3 м)
3- Гнездо Отрицательной полярности
4- Коннекторы газа на горелке 9- Переключатель ON/OFF
5- Панель управления + инкрементные кнопки

8- Коннектор дистанционного управления Шнур питания

ИНТЕРФЕЙС ЧЕЛОВЕК-МАШИНА (ІНМ) (II)

1- Выбор метода сварки 5- Индикатор тепловой защиты
2- Выбор режима триггера 6- Индикация и опции
3- Выбор опций метода сварки
4- Настройка сварочных параметров

7- Кнопка режима ожидания

ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ

• Данное оборудование поставляется с вилкой 16 А типа EN 60309-1 и должно быть подключено к трехфазной электрической установке 400В (50-60 Гц) с четырьмя проводами и с заземленным нулевым проводом. Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования при максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что питание и его защита (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.

- PROTIG включается поворотом переключателя включения/выключения в положение I, а выключается поворотом в положение O.

• Данная машина переходит в режим защиты, если напряжение питания выше или ниже 15% от заданного напряжения (на дисплее клавиатуры появится код неисправности).
  Как только напряжение питания возвращается в номинальный диапазон, аппарат начинает работать нормально.
• Действия вентилятора: в режиме MMA вентилятор работает непрерывно. В режиме TIG вентилятор работает только во время сварки, затем останавливается после охлаждения.
• Устройство поджига и стабилизации дуги разработано как для ручного функционирования, так и с механическим направляющим механизмом.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ

Данное оборудование может эксплуатироваться с генераторами при условии, что вспомогательная энергия отвечает следующим требованиям:

- Напряжение должно быть переменным, установленным в соответствии с заданными параметрами, а пиковое напряжение не должно превышать 700 В,

- Частота должна быть между 50 и 60 Гц.

Очень важно проверить эти условия, т.к многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить оборудование.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ

Удлинители должны иметь длину и сечение в соответствии с напряжением оборудования. Используйте удлинитель, отвечающий нормам вашей страны.

Напряжение на входе	Длина - Сечение удлинителя
	<45 м < 100 м
400 В 2.5мм ^2

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА

Это оборудование оснащено двумя соединениями. Один разъем для газового баллона для подачи газа к источнику, и второй разъем для подачи газа к горелке. Настоятельно рекомендуем использовать входящие в комплект переходники для оптимального соединения.

СБРОС ПАРАМЕТРОВ

Можно восстановить заводские настройки аппарата. Когда устройство находится в режиме ожидания, нажмите кнопку выхода из режима ожидания (II-7) и удерживайте ее в течение 3 секунд. На дисплее устройства отобразится «3», «2», «1», после чего произойдет перезагрузка устройства.

ОПИСАНИЕ ФУНКЦИЙ, МЕНЮ И СИМВОЛОВ

ФУНКЦИЯ СИМВОЛЫ		ТИГ DC	MMA	Комментарии
Высокочастотный поджиг (HF)	TIG - HF	√		Сварка TIG с высокочастотным поджигом HF
Поджиг касанием (LIFT) Сварка ТIG с поджигом		касанием (LIFT)
Пред-газ (продувка газа перед сваркой)		√		Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Ток нарастания Кривая нарастаны		√
Сварочный ток Второй сварочный ток		√
Холодный ток		√		Второй сварочный, так называемый «холодный», ток в стандартном режиме 4T LOG или в импульсном режиме PULSE
Частота PULSE Частота ИМПУЛЬ жима		PULSE (Гц)√
Затухание тока Кривая затухани избежания трещин и кратеров (S)
Пост-газ		√		Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и электрод против окисления (S).
HotStart			√	Сверхток, регулируемый в начале сварки (%)
ArcForce (Форсаж Дуги)			√	Функция, препятствующая залипанию электрода путем увеличения сварочного тока в момент касания электродом сварочной ванны.
TIG PULSE Импульсный режим	Pulse	√
TIG SPOT Сварка прихваткой	Spot	√
TIG SPOT PULSE	Spot & Pulse	√		Импульсный режим наведения
MMA PULSE Сварка MMA в импульсный режиме			√
2T 2-тактный Режим Горелки	2T	√
4T 4-тактный Режим Горелки	4T	√
4T LOG Режим горелки 4-тактный КОЗС6		√
Ампер (единица) Единицы	Ампер для настройки и индикации сварочного тока
Вольт (единица) Единицы	Вольт для индикации сварочного напряжения
Секунда или Герц (единицы)	s | Hz	√	√	Единицы секунд или Герц для регулировки времени или частоты
Процентное соотношение (единица)	%	√	√	Единицы Процентов для настройки пропорций
Переключение индикации А или V		√	√	Переключение индикации тока или напряжения во время и после сварки
Доступ к режиму программ		√	√	Доступ к меню программирования (SAVE, JOB,...)
Тепловая защита Нормативный символ, указывающий на состояние тепловой защиты
Переключение в режим ожидания		√	√	Переключение аппарата в режим ожидания

РАБОТА С ИНТЕРФЕЙСОМ ІНМ И ОПИСАНИЕ ЕГО КНОПОК

	Ожидание / Выход из режима ожиданияЭта кнопка используется для включения или выхода из режима ожидания. Активация режима невозможна, когда изделие находится в состоянии сварки.ПРИМЕЧАНИЯ: Примечание. При включении изделие запускается в режиме ожидания.
● MMA	Кнопка выбора процесса сваркиЭта кнопка используется для выбора процесса сварки. Каждое последующее нажатие/отжатие переключается между следующими сварочными процессами: TIG HF / TIG LIFT / MMA. Светодиод показывает выбранный процесс.
	Кнопка выбора режима триггераЭта кнопка используется для установки режима курка горелки. Каждое последовательное нажатие генерирует переключение между следующими режимами: 2T - 4T - 4T LOG Светодиод показывает выбранный режим.ПРИМЕЧАНИЯ: режим курка, выбранный по умолчанию при запуске станции, соответствует последнему режиму, который использовался перед последним ожиданием или отключением питания. Для получения дополнительной информации обратитесь к разделу «Совместимые горелки и поведение триггеров».
	Кнопка выбора параметров процессаДанная клавиша используется для выбора «Подпроцесса». Каждое последовательное нажатие генерирует переключение между следующими режимами: PULSE / SPOT / SPOT PULSE (только в режиме TIG) / MMA PULSE (только в режиме MMA). Светодиод показывает выбранный процесс.ПРИМЕЧАНИЯ: Режим SPOT недоступен в конфигурации запуска 4T & 4T Log и в режиме сварки MMA PULSE. ИМПУЛЬСНЫЙ режим недоступен в конфигурации триггера 4T LOG и в режиме сварки MMA.Примечание. Процесс, выбранный по умолчанию при запуске станции, соответствует последнему процессу, который использовался перед последним ожиданием или отключением питания.
	Главный инкрементальный кодерПо умолчанию инкрементный кодер позволяет настроить сварочный ток. Также для настройки значений других выбранных параметров можно использовать соответствующие кнопки Как только настройка параметра будет завершена, можно снова нажать кнопку только что установленного параметра, чтобы инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой. Также можно нажать другую клавишу, связанную с другим параметром, чтобы настроить его. Если в течение 5 секунд не предпринимается никаких действий над ГІНМ , инкрементный кодер снова подключается к настройке сварочного тока.
	Кнопка «Pre Gas» («Предварительный газ»)Регулировка предварительного газа выполняется путем нажатия и отпускания кнопки предварительного газа (Pré Gaz), а затем путем активации основного инкрементного кодера. Значение Pré Gaz увеличивается, когда инкрементный кодер приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается, когда оно приводится в действие против часовой стрелки. После выполнения регулировки можно нажать и отпустить кнопку Pré Gaz, чтобы основной инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой или подождал 5 секунды. Шаг регулировки составляет 0,1 сек. Минимальное значение - 0 сек. а максимальное значение - 20 сек.
	Кнопка Post GasРегулировка предварительного газа выполняется путем нажатия и отпускания кнопки предварительного газа (Pré Gaz), а затем путем активации основного инкрементного кодера. Значение Post Gas увеличивается при вращении инкрементального энкодера по часовой стрелке и уменьшается при вращении против часовой стрелки. После выполнения регулировки можно нажать и отпустить кнопку предварительного газа, чтобы основной инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой или подождал 5 секунды. Шаг регулировки составляет 0,1 сек. Минимальное значение составляет 0 сек, а максимальное - 20 сек. Значение по умолчанию-Зсек.
	Кнопка регулировки тока «UpSlope»Текущий темп задается нажатием и отпусканием кнопки текущего темпа, а затем управлением главного инкрементального датчика. Значение предварительного газа увеличивается, когда инкрементный датчик приводится в действие по часовой стрелке, и уменьшается, когда оно приводится в действие против часовой стрелки. После выполнения регулировки можно нажать и отпустить кнопку предварительного газа, чтобы основной инкрементальный датчик снова был связан с текущей настройкой или подождал 5 секунды. Шаг регулировки составляет 0,1 сек. Минимальное значение составляет 0 сек, а максимальное - 20 сек. Значение по umолчанию-0сек. В режиме MMA Hotstart регулируется в пределах от 0 до 100% сварочного тока с шагом 1%. Значение по умолчанию 40%.
	Потенциометр для регулировки затухания или «DownSlope».Потенциометр «DownSlope» используется для настройки текущего значения затухания (инкремент по часовой стрелке и декремент против часовой стрелки). Значение отображается на 7-сегментном дисплее и отображается в течение 5 секунд, если выполняется действие с инкрементным датчиком. Минимальное значение 0 сек. а максимальное значение 20 сек.
	Кнопка регулировки холодного токаКогда выбран один из 2 процессов «TIG HF» или «TIG LIFT», клавиша регулировки холодного тока регулирует значение холодного тока (только в конфигурации триггера «4T LOG» или «PULSE». Значение можно отрегулировать в пределах от 20% до 80% сварочного тока. Шаг приращения от 1%. Значение по умолчанию 50%. В режиме MMA сила дуги индексируется от 0 до 80% (0 = нет силы дуги / от 1 до 80% = возможна регулировка силы дуги). По умолчанию индексированное значение равно 40%.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ (РЕЖИМ ММА)

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ

• Подключите кабели электрододержателя и зажима массы к коннекторам подсоединения.
• Соблюдайте полярность и сварочный ток, указанные на коробке электродов.
• Снимайте электрод с покрытием с электрододержателя, когда источник сварочного тока не используется.

ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ

Рутиловые электроды: очень прост в использовании в любом положении при постоянном токе

Базовые электроды: Он может использоваться во всех положениях СС и благодаря своим повышенным механическим свойствам подходит для выполнения работ по технике безопасности.

ММА СТАНДАРТ

Этот стандартный режим сварки MMA подходит для большинства применений. Позволяет выполнять сварку всеми типами электродов с покрытием, рутиловым, основным и на всех материалах: сталь, нержавеющая сталь и чугун.

820 A V s Hz % %I MMA IN Out SETUP Press 3"

ММА СТАНДАРТ
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

Наименование Настройка	Описание и рекомендации
Процентная доля Hot Start	0 - 100 %Hot Start - это сверхток при поджиге, благодаря которому электрод не прилипает к свариваемой детали. Его можно регулировать по интенсивности и времени.
Сварочный ток 10 - 220 А
Arc Force (Сила Дуги) 0 - 80 %	Аrc Force (Сила Дуги) - это сверхток, выдаваемый в момент касания электродом или капелькой сварочной ванны во избежание залипания.

MMA PULSE

Этот режим импульсной сварки подходит для вертикального применения (PF). Импульсная сварка позволяет сохранять сварную ванну холодной, способствуя при этом переносу материала. Для реализации вертикальной восходящей сварки без импульса требуется проделывать шов типа « ёлочка ». Другими словами, очень сложное передвижение треугольником. Благодаря импульсному режиму больше нет необходимости проделывать это движение. В зависимости от толщины детали прямое перемещение электрода снизу вверх может быть достаточным. Однако, если необходимо расширить сварочную ванну, достаточно простого бокового перемещения, подобного плоской сварке. Этот метод сварки обеспечивает больший контроль при вертикальной сварке.

Частота импульсов регулируется нажатием и отпусканием кнопки «F (Гц)», а затем активацией основного инкрементального энкодера. Значение частоты увеличивается при работе инкрементного энкодера по часовой стрелке и уменьшается при работе против часовой стрелки. После выполнения настройки можно снова нажать и отпустить кнопку «F (Гц)», чтобы основной инкрементальный энкодер снова был связан с текущей настройкой, или подождать 2 секунды.

220 A V s Hz % %I FHz - + MMA MMA Pulse IN Out SETUP Press3

MMA PULSE
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

Наименование Настройка	Описание и рекомендации
Процентная доля Hot Start	0 - 100 %	Hot Start - это сверхток при поджиге, благодаря которому электрод не прилипает к свариваемой детали. Его можно регулировать по интенсивности и времени.
Сварочный ток 10 - 220 А		Сварочный ток регулируется в зависимости от выбранного типа электрода (см. указания на упаковке электродов).
Частота импульсов 1 - 20 Гц	Частота ИМПУЛЬСОВ режима PULSE (Гц)Шаг приращения изменяется в зависимости от диапазона частот:
	Частота импульсов	Шаг приращения составляет
	1 Гц - 20 Гц 0,1 Гц
Arc Force (Сила Дуги) 0 - 80 %	Arc Force (Сила Дуги) - это сверхток, выдаваемый в момент касания электродом или капелькой сварочной ванны во избежание залипания.

ММА - МЕНЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Дополнительные настройки доступны в расширенном меню.

Доступ к этим расширенным настройкам осуществляется путем нажатия кнопки «JOB» в течение более 3 секунд. Вращение колеса позволяет получить доступ к следующим дополнительным настройкам:

Параметр	Описание Настройка		Стандартный режим	Импульсный режим	Рекомендации
« A St » Антиприпание on / off			√	√	Функция противо-залипания (anti-stiking) рекомендуется для легкого отсоединения электрода в случае его прилипания к свариваемой детали.
« H St »	Продолжительность HotStart	0-2 с	√	√	Время HotStart позволяет корректировку поджига трудносвариваемых электродов.
« dcy » Рабочий Цикл 20% - 80%				√	Баланс продолжительности горячей сварки (I) импульса.
« Ico » Холодный ток 20% - 80%				√	Второй так называемый «холодный» сварочный ток.

Проверка изменяемого параметра производится нажатием кнопки «JOB». Выход из расширенного меню производится подтверждением «ESC».

СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА (РЕЖИМ ТІГ)

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И СОВЕТЫ

• Сварка TIG DC должна осуществляться в среде защитного газа (Аргона).
• Подключите зажим массы к положительному коннектору подсоединения (+). Подключите кабель мощности горелки к отрицательному коннектору подсоединения (—), а также подсоедините кнопку(ки) горелки и газ.
  • Убедитесь в том, что горелка правильно оснащена и что расходные комплектующие (ручные тиски, держатель цанги, диффузор и сопло) не изношены.
• Выбор электрода зависит от тока процесса TIG DC.

ЗАТАЧИВАНИЕ ЭЛЕКТРОДА

Для оптимального функционирования рекомендуется использование электрода, заточенного следующим образом :

d L

L = 3 x d для слабого тока.
L = d для высокого тока.

ВЫБОР ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДА

∅ Электрода (мм)	ТИГ DC
	Чистый вольфрам	Вольфрам с окисью
1	10 > 75	10 > 75
1.6	60 > 150	60 > 150
2	75 > 180	100 > 200
2.5	130 > 230 170	> 250
3.2	160 > 310 225	> 330
	Приблизительно = 80 А на мм ∅

ВЫБОР ВИДА ПОДЖИГА

TIG HF бесконтактная высокочастотная грунтовка.

ТИГ Lift контактное зажигание (для условий чувствительных к высокочастотным помехам).

TIG HF

1- Перед началом сварки поместите горелку над деталью (на расстоянии примерно 2-3 мм между кончиком электрода и деталью).
2- Нажмите на кнопку горелки (поджиг дуги происходит бесконтактно с помощью высокочастотных импульсов ВЧ).
3- Идет начальный сварочный ток, сварочный процесс следует сварочному циклу.

TIG LIFT

2

1- Поместите сопло горелки и кончик электрода на детали и нажмите на кнопку горелки.
2- Наклоните горелку так, чтобы кончик электрода был на расстоянии 2-3 мм от свариваемой детали. Происходит возбуждение дуги.
3- Переведите горелку в нормальное состояние для начала сварочного цикла.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Внимание! Увеличение длины кабеля горелки или других кабелей за пределы максимальной длины рекомендуемой производителем увеличит риск поражения электротоком.

TIG DC - СТАНДАРТ

Способ сварки TIG DC Standard позволяет производить высококачественную сварку большинства железосодержащих сплавов, например стали, нержавейки, а также меди и ее сплавов, титана...Многочисленные возможности регулировки тока и расхода газа позволяют полностью контролировать всю операцию сварки от поджига до охлаждения сварочного шва.

TIG DC - СТАНДАРТ
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

TIG DC - Pulse

Данный режим импульсно-дуговой сварки чередует импульсы сильного тока (I, сварочный импульс) и импульсы слабого тока (I_Froid, импульс охлаждения детали). Этот импульсный режим позволяет соединять детали, ограничивая температуру.

Например:

Сварочный ток I установлен на 100 А и % (I_Cold) = 50%, т.е. холодный ток = 50% x 100 А = 50 А. F(Гц) установлен на 2 Гц, период сигнала будет 1/2 Гц = 500 мс. В течение этих 250 мс импульс100 А затем еще 50 А будут следовать друг за другом.

TIG DC - Pulse
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

Советы:

Выбор частоты :

При сварке ручным присадочным металлом F(Гц) синхронизируется с жестом.

• Тонкий без наполнителя (< 0,8 мм), F(Гц) >> 10 Гц

Частота импульсов регулируется нажатием и отпусканием кнопки «F (Гц)», а затем активацией основного инкрементального энкодера. Значение частоты увеличивается при работе инкрементного энкодера по часовой стрелке и уменьшается при работе против часовой стрелки. После выполнения настройки можно снова нажать и отпустить кнопку «F (Гц)», чтобы основной инкрементальный энкодер снова был связан с текущей настройкой, или подождать 2 секунды.

Наименование Настройка Описание и рекомендации
Пред-газ (продувка газа перед сваркой)	0 - 20 с Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Наращивания тока 0 - 20 с Кривая	нарастания тока.
Сварочный ток 5 - 250 А Сварочный ток.
Холодный ток 20 - 80 % Второй так называемый «холодный» сварочный ток.
Частота импульсов 0.1 - 900 Гц Частота импульсов
Затухание	0 - 20 с Кривая	снижения тока.
Пост-газ	0 - 20 с	Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и электрод против окисления.

TIG - Расширенное меню

Дополнительные настройки доступны в расширенном меню.

Доступ к этим расширенным настройкам осуществляется путем нажатия кнопки «≡» в течение более 3 секунд. Вращение колеса позволяет получить доступ к следующим дополнительным настройкам:

Параметр	Описание	Настройка	Стандартный режим	Импульсный режим	Рекомендации
« ISa «	Ток ступени при запуске сварки.	10% - 200%	√	√	Этот ток ступени - это фаза перед кривой нарастания тока.
« tSa »	Продолжительность ступени запуска сварки.	0с -10с	√	√
« ISo »	Ток ступени при остановке сварки.	10% - 100%	√	√	Этот ток ступени - это фаза после кривой снижения тока.
« tSo »	Время ступени при остановке сварки.	0с -10с	√	√

«ESC».

Прихватка-SPOT

Этот режим сварки позволяет осуществлять предварительную сборку деталей перед сваркой. Прихватка может быть совершена вручную с помощью триггера или с временной задержкой с заранее определенной продолжительностью прихватки. Эта продолжительность точки прихватки позволяет достигнуть лучшей воспроизводимости и получения неокисленных точек (доступный через кнопку «F(Hz)»).

TIG SPOT
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

Описание Настройка Рекомендации
Пред-газ (продувка газа перед сваркой)	0 - 20 с Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Сварочный ток 10 - 250 А	Сварочный ток.
Режим Spot Man, 0,1 - 25с	Ручное или определенная продолжительность.
Пост-газ 0 - 20с		Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и электрод против окисления.

Прихватка-SPOT PULSE

Этот метод сварки тонких листов позволяет предварительно собирать детали перед сваркой. Прихватка может быть совершена вручную с помощью триггера или с временной задержкой с заранее определенной продолжительностью прихватки. Эта продолжительность точки прихватки позволяет достигнуть лучшей воспроизводимости и получения неокисленных точек (доступный через кнопку «F(Hz)»).

TIG SPOT PULSE
Зоны серого цвета не применяются в данном режиме.

Описание Настройка Рекомендации
Пред-газ (продувка газа перед сваркой)	0 - 60 с Время удаления воздуха из горелки и установки газовой защиты перед поджигом.
Сварочный ток 10 - 250 А	Сварочный ток.
Режим Spot pulse Man, 0,1	- 25с Ручное или определенная продолжительность.
Пост-газ 0 - 60с		Поддержание газовой защиты после затухания дуги. Это позволяет защитить свариваемую деталь и электрод против окисления.

СОХРАНЕНИЕ И ВЫЗОВ ИЗ ПАМЯТИ НАСТРОЕК СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Во время использования параметры автоматически сохраняются и восстанавливаются при следующем включении. Помимо текущих параметров, можно сохранять и вызывать конфигурации «JOB». Кнопка «JOB» позволяет сохранить, вызвать или удалить конфигурацию. 50 До 10 «JOB» могут быть сохранены в процессе сварки.

Создание JOB

• Отрегулируйте все необходимые параметры сварки,
• Нажмите и удерживайте кнопку «JOB» более 3 секунд,
• На дисплее появится «IN»,

- Выберите номер задания с помощью инкрементного датчика. Можно выбрать только те номера, которые еще не ассоциированы с ранее сохраненным заданием и отображаются на дисплее,

- После выбора номера задания нажмите кнопку «JOB», чтобы подтвердить и сохранить его под выбранным номером,

- Затем отображается номер задания, указывающий на то, что действие по резервному копированию завершено. Отображение номера продолжается до тех пор, пока не будет активирована другая кнопка или триггер горелки.

ПРИМЕЧАНИЯ : Примечание. Если все номера уже назначены для сохраненных заданий, на НМІ отобразится «Full».

Напоминание JOB

Кроме того, что он не находится в процессе сварки, напоминание job не требует каких-либо особых исходных условий:

• Нажмите кнопку «JOB» на короткое время (не более 2 секунд),
• OUT» отображается на дисплее программируемого терминала,

- С помощью инкрементального энкодера выберите номер задания. На дисплее отображаются только числа, связанные с существующими заданиями. Если работа не сохранена, в графическом интерфейсе (ІНМ) отображается «--».

- После выбора номера job нажмите кнопку «JOB» для подтверждения конфигурации. Номер job затем мигает на дисплее, показывая, что job было загружено. Число продолжает мигать до тех пор, пока не будет изменен другой параметр или пока не будет нажата кнопка горелки, чтобы начать цикл сварки.

Удаление job

• Нажмите кнопку «JOB» на короткое время (не более 2 секунд),
• OUT» отображается на дисплее программируемого терминала,
• С помощью инкрементального энкодера выберите номер задания. Отображаются только номера, связанные с существующими заданиями,
• Нажмите кнопку «JOB» 3 раза подряд. Выбранное задание удалено, а генератор снова отображает сварочный ток.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ КОМБИНАЦИИ

	Ток (А) Электрод	(мм) Сопло (мм)		Расход газа Аргона (л/мин)
0.3 - 3 мм 3 - 75 1 6	5 6 - 7
2.4 - 6 мм 60 - 150	1.6 8 6 - 7
4 - 8 мм 100 - 200	2 9.5	7 - 8
6.8 - 10 мм	170 - 200	2.4	11	8 - 9

ПОДХОДЯЩИЕ ГОРЕЛКИ И ПОВЕДЕНИЕ ТРИГГЕРА

С пластинкой	С двумя кнопками
√	√

В случае горелки с 1 кнопкой, кнопка называется «главной кнопкой». В случае горелки с 2 кнопками первая кнопка называется «главной кнопкой», а вторая «второстепенной кнопкой».

РЕЖИМ 2Т

Главная кнопка T1 T2

T1 - Главная кнопка нажата, начинается сварочный цикл (ПредГаз, I_Start, UpSlope и сварка).

T2 - Главная кнопка отпущена, сварочный цикл прекращается (DownSlope, |_Stop, PostGaz).

В случае горелки с 2 кнопками и только в режиме 2T второстепенная кнопка управляется, как главная.

РЕЖИМ 4Т

Главная кнопка T1 T2 T3 T4

РЕЖИМ 4T log

Главная кнопка или Вторичная кнопка T1 T2 T3 T4 >0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Нажата главная кнопка, цикл начинается с PreGas и останавливается в фазе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпущена, цикл продолжается в UpSlope и сварке.
T3 - Главная кнопка нажата, цикл переходит в DownSlope и прекращается на этапе I_Stop.
T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.

Для 2-кнопочной горелки дополнительная кнопка неактивна.

T1 - Нажата главная кнопка, цикл начинается с PreGas и останавливается в фазе I_Start.
T2 - Главная кнопка отпущена, цикл продолжается в UpSlope и сварке.

LOG этот режим работы используется на этапе сварки:
- короткое нажатие на главную кнопку (<0,5 с) переключает ток от I сварки к I холодной и наоборот.
- вторичная кнопка удерживается нажатой,ток переключает ток от I свраки на холод I.
- вторичная кнопка остается отпущенной, ток переключает ток с холода I на сварку I.

T3: Длительное нажатие на основную кнопку (> 0,5 сек.), цикл переходит в режим DownSlope и останавливается в фазе I_Stop.

T4 - Главная кнопка отпущена, цикл заканчивается ПостГазом.

Для горелок с двумя кнопками, « верхний » триггер сохраняет те же функции, что и на горепке с одним триггером или с пластинкой. «Нижний» триггер, если его держать нажатым, позволяет перейти к холодному току. Потенциометр горелки, если он имеется, позволяет регулировать сварочный ток от 50% до 100% от афишированной на дисплее величины.

КОННЕКТОР УПРАВЛЕНИЯ ТРИГГЕРА

Схема подключения в зависимости от типа резака. Электрическая схема в зависимости от вида горелки.

Типы горелки		Наименование провода	Штырь соответствующего коннектора
Горелка с двумя кнопками Горелка с пластинкой		Общий/Масса 2
		Кнопка 1 4
		Кнопка 2 3

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Аналоговое дистанционное управление работает в режимах TIG и MMA.

D 045682 C B A 045675

Арт. 045699 Внешний вид Электрические схемы в зависимости от дистанционного управления.

Подключение

1- Подключите дистанционное управление к задней панели источника сварочного тока.
2- Интерфейс определяет присутствие дистанционного управления и открывает окошко выбора, доступного с помощью поворотной кнопки.

Подключение

Аппарат имеет гнездовой разъем для дистанционного управления.

Штепсель 7- точечный разъем (опция арт. 045699) позволяет подключать различные типы пультов дистанционного управления. Для монтажа следуйте приведенной ниже схеме.

		Наименование провода	Штырь соответствующего коннектора
Педаль	Ручное дистанционное управление	10 В А
		Курсор Б
		Общий/Масса В
		Switch / Прерыватель Г

Принцип действия:

• Ручное дистанционное управление (опция арт. 045675) :

Ручное дистанционное управление позволяет изменять ток от 50% до 100% от заданного тока. В этой конфигурации все режимы и функции источника сварочного тока являются доступными и регулируемыми.

• Педаль (опция арт. 045682) :

Педаль позволяет варьировать ток от 10% до 100% от заданного тока. В режиме TIG источник сварочного тока работает только в 2-тактном режиме (2T). К тому же нарастание и затухание тока больше не управляются с источника сварочного тока (функции не активны). Они управляются оператором с помощью педали.

СООБЩЕНИЯ ОБ ОШИБКЕ, НЕИСПРАВНОСТИ, ИХ ПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ

Данное оборудование имеет систему проверки неисправностей.

Различные сообщения на панели управления позволяют выявить неисправности и ошибки.

Ошибка Значение ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ
[нога]	Тепловая защита	Превышение продолжительности включения.Температура окружающей среды превышает 40°C.Воздухозаборники засорены.	Подождать пока погаснет светодиод, прежде чем возобновить сварку.Соблюдайте рабочий цикл и обеспечивайте хорошую вентиляцию.
[zCBS]	Неисправность горелки Ошибка триггера(ов) горелки		Убедитесь, что ни один из компонентов не нажимает на кнопки резака при включении устройства.
[4y62]	Неисправность педали	Педаль нажата	Убедитесь, что ни один из компонентов не нажимает на кнопки резака при включении устройства.
[zBGZ]	Неисправность кнопок	Нажмите кнопку(и) в цепи	Убедитесь, что ни одна из кнопок не нажата.
Неисправности Причины Устранение
TIG-MMA	Дисплей горит, но аппарат не выдает ток.	Кабель зажима массы или держателя электрода не соединены с аппаратом.	Проверьте подключения.
	Аппарат включен. Вы ощущаете покалывание при прикосновении к корпусу.	Аппарат не заземлен.	Проверьте розетку и заземление вашего аппарата.
	Аппарат варит с трудом Ошибка полярности		Сверьте полярность с рекомендациями на коробке с электродами
ТИГ	Нестабильная дуга	Дефект вольфрамового электрода	Используйте вольфрамовый электрод подходящего размера
			Используйте правильно подготовленный вольфрамовый электрод
			Используйте вольфрамовый электрод, подходящий для постоянного тока (DC)
		Неправильно отрегулированный расход газа	Проверить расход газа по манометру в баллоне.
	Вольфрамовый электрод окисляется и тускнеет в конце сварки	Проблема подачи газа или газ был отключен слишком рано	Проверьте и затяните все газовые соединения. Подождать когда электрод остынет и после этого выключить газ.
	Электрод плавится Ошибка полярности		Убедитесь, что зажим заземления правильно подключен к (+), а горелка - к (-) продукта.

УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ

Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2 лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).

Гарантия не распространяется на:

• Любые повреждения при транспортировке.
• Нормальный износ деталей (Например :: кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).

В случае поломки, верните устройство обратно к своему дистрибьютору, предоставив:

• доказательство покупки с указанной датой (квитанция, счет-фактура...)
• описание поломки.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.

При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор

Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.

Аппарат описывает падающую характеристику на выходе.