RDG 1500 B - фрезер Fein - Бесплатное руководство пользователя

Тип продукта	Пневматическая фреза для труб
Марка / Модель	Fein RDG 1500 B
Питание	Сжатый воздух, макс. 6 бар
Расход воздуха под нагрузкой	72 л/с
Полезная мощность	2000 Вт
Частота вращения на холостом ходу (двигатель)	6000 мин⁻¹
Скорость режущего инструмента	70 мин⁻¹
Автоматическая подача	80 мм/мин
Макс. диаметр инструмента	220 мм
Диапазон диаметров труб	250 - 1500 мм (в зависимости от положения несущей оси)
Вес	ок. 67 кг
Размеры (Д × Ш × В)	980 × 450 × 280 мм
Уровень звукового давления	103 дБ(А)
Уровень звуковой мощности	116 дБ(А)
Обслуживание	Замена масла в редукторе каждые 80-120 ч (первая) затем 200-250 ч; очистка пневмодвигателя каждые 200 ч
Рекомендуемая смазка	Масло для редуктора ARAL ÖL Degol BMB 460 (стандарт) или BMB 100 (низкая температура)
Включенные аксессуары	Транспортный контейнер, рукоятка, ключи, натяжитель цепи, цепи, болты, сервисный блок
Гарантия	Согласно действующему законодательству

Часто задаваемые вопросы - RDG 1500 B Fein

Как установить фрезу на трубу?

Установите машину на трубу, соберите зажимные цепи в соответствии с наружным диаметром, затем затяните пружинные чашки до тех пор, пока шток не окажется в продольном отверстии. Используйте натяжитель цепи, чтобы отрегулировать направляющую цепь на расстоянии 10 мм от зажимной цепи.

Как настроить глубину реза?

Ослабьте стопорный рычаг (11), вращайте рукоятку (7) для опускания инструмента до нужной глубины, затем затяните рычаг. Используйте шкалу глубины (26) для точной настройки.

Какие режущие инструменты использовать?

Используйте круглые пилы или профильные фрезы из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава, в зависимости от материала трубы (сталь, чугун). Доступные диаметры от 125 до 220 мм.

Какое давление сжатого воздуха требуется?

Давление не должно превышать 6 бар. Слишком высокое давление изнашивает машину, слишком низкое снижает производительность.

Как обслуживать машину после каждого использования?

Извлеките режущий инструмент, остановите машину, снимите инструмент, ослабьте машину. Для пневматических версий залейте антикоррозионное масло в воздушный вход и кратковременно запустите двигатель.

Когда нужно менять масло в редукторе?

Первая замена масла должна производиться после 20-40 ч работы (версия A) или 80-120 ч (версия B). Последующие замены через 80-120 ч (A) или 200-250 ч (B), но не реже одного раза в 18 месяцев.

Что делать при плохой линии реза?

Проверьте ориентацию машины и цепей, эксцентриситет несущего вала, состояние инструмента (затуплен?), при необходимости уменьшите глубину фрезерования.

Каковы основные меры безопасности?

Всегда носите средства защиты слуха (уровень > 103 дБ), перчатки и очки. Убедитесь, что защитный кожух закрыт. Транспортируйте машину только вдвоем или с помощью подъемного устройства.

Можно ли использовать машину во взрывоопасной атмосфере?

Нет, фрезы RDG/RSG не разрешены для взрывоопасных зон. Только версия RSG Ex имеет двигатель и выключатель ATEX, но не вся машина.

Как хранить фрезу?

Храните в сухом месте, защищайте металлические части от коррозии, очищайте цепи перед хранением.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ RDG 1500 B Fein

Технические данные....69

Назначение трубофрезерной машины. 69

Краткий обзор. 69

Для Вашей безопасности. 70

Принцип действия (см. рис. А). 71

До начала работы. 71

Введение машины в эксплуатацию....72

Обращение с машиной....72

Техобслуживание и ремонт....75

Устранение неисправностей (тип RSG (**) и

RSG Ex (**) 76

Устранение неисправностей (тип RDG (**) ). .....77

Блок воздухоподготовки. 78

Гарантия....79

Фрезерный инструмент и принадлежности.....79

Запчасти ....81

A

L1 23 2 3 4 5 6 7 8 H max. 1 II IV 2 12 14 11 13 12 27 28 10 19 12 9

Инструкция по эксплуатации.

Технические данные.

Трубофрезерная машина с электроприводом:

Номер для заказа 7 360 ... 7 360 ...

Тип* RSG Ex 1500 A (**) RSG Ex 1500 B (**)

Номер для заказа 7 360 ... 7 360 ...

Тип RSG 1500 A (**) RSG 1500 B (**)

Напряжение (U) 400 В

Частота (f) 50 Гц

Вид электропитания 3 \~ (трехфазный)

Число оборотов холостого хода ( n_0 )

Мотор 2860 об/мин

Режущие 35 об/мин 70 об/мин

инструменты

Подача (f) 40 мм/мин 80 мм/мин

Расчетная мощность (P) 1500 Вт

Длина кабеля подключения (с вилкой)

RSG Ex 1500 A/B (**) 2×10 M

RSG 1500 A/B (**) 10 M

Bec (M), ok. 73 кг

Класс защиты от ⏻ / I

поражения

электротоком

Степень защиты IP X4

Размеры:

Диаметринструмента, 220 мм

макс.

L_max 980 MM

H_max 340 MM

B_max 450 MM

B_1 372 MM

B_2 205 MM

L_1 795 MM

*Электромотор и дополнительный выключатель во

взрывозащищенном исполнении

А-взвешенный уровень шума трубофрезерной машины

составляет, типично: уровень звукового давления 92 дБ (А);

уровень звуковой мощности 105 дБ (А).

Носить противошумы!

Трубофрезерная машина с пневмоприводом:

Номер для заказа 7 560 ... 7 560 ...

Тип RDG 18-3 a (**) RDG 18-3 b (***)

Давление воздуха (р) 6 бар

Расход воздуха под 72 N/c

нагрузкой (Q)

Число оборотов холостого хода

Мотор	6000 об/мин
Режущие	35 об/мин	70 об/мин

инструменты

Подача 40 мм/мин 80 мм/мин

Эффективная 2000 Вт

мощность (Р)

Диаметр шланга 15 мм

Bec (M), ok. 67 кг

Размеры:

Диаметр 220 мм

инструмента, макс.

L_max. 980 MM

H_max. 280 MM

B_max. 450 MM

BI 372 MM

B2 205 MM

L_1 795 MM

А-взвешенный уровень шума трубофрезерной машины составляет, типично: уровень звукового давления 103 дБ (А); уровень звуковой мощности 116 дБ (А).

Носить противошумы!

Значения измерены согласно стандарту EN 62 841.

Назначение трубофрезерной машины.

Трубофрезерная машина предназначена для резки достаточно устойчивых отдельных отрезков труб и проложенных трубопроводов из стали или чугуна, а также для снятия фаски на концах труб перед сваркой на стройплощадках и на открытой местности. Трубофрезерная машина предназначена для специальных компаний для применения специалистами для недлительных повседневных задач.

Директивы ЕС 94/9ЕС АТЕХ

(взрывоопасная атмосфера)

Трубофрезерные машины фирмы ФАЙН типов RDG (**) / RSG (**) / RSG Ex (**) не имеют допуска для работы на взрывоопасных участках и на эти трубофрезерные машины нет свидетельств об испытаниях образца согласно

Директиве 94/9EC.

(В трубофрезерную машину RSG Ex (**) встроены только две составляющие – электромотор и дополнительный выключатель -, отвечающие нормам ATEX.)

Директивы ATEX распространяются только на территорию Европейского сообщества.

Краткий обзор.

I Зажимное устройство

2 Крепежный винт для боковой плиты

3 Боковая плита

4 Указание

5 БОАТ

6 Ходовой винт

7 Механизм подачи на врезание

8 Винт с цилиндрической головкой для механизма подачи на врезание

9 Призонный болт

10 Ходовая ось

II Зажимной рычаг

12 Винт с шестигранной головкой

13 Шайба

14 Ось натяжения

15 Гайка

16 Инструментальная шпиндельная бабка

17 Гайка с трубной резьбой

18 Крепежный винт мотора

19 Накладка

20 Цепная звездочка

21 Транспортный вал

22 Стопорное кольцо

23 Штифт

24 Резьбовая заглушка инструментальной шпиндельной бабки

25 Рукоятка для транспортировки

26 Шкала глубины

27 Гайка с накаткой

28 Рычаг переключения скорости подачи

29 Шестигранник устройства натяжения цепи

30 Шайба устройства натяжения цепи

31 Стопорные винты устройства натяжения цепи

70

ru

Для Вашей безопасности.

Перед использованием трубофрезерной машины прочитать и соответственно действовать:

общие указания по безопасности для трубофрезерных машин, национальные положения об охране труда.

Храните это руководство по эксплуатации для дальнейшего пользования и прилагайте его к трубофрезерной машине при ее продаже или передаче в пользование.

Общие указания по безопасности.

ВНИМАНИЕ! Прочтите все приведенные ниже указания. Ошибки, совершенные из-за несоблюдения этих указаний, могут привести к поражению электротоком, пожару или тяжелым травмам. Применяемое в дальнейшем понятие «Трубофрезерная машина» распространяется на трубофрезерные машины с электроприводом и с пневмоприводом.

I. Рабочее место.

a) Содержите рабочее место в чистоте, сухости и всегда убирайте его. Беспорядок и плохое освещение могут привести к несчастным случаям.
b) Обеспечьте безопасность в рабочей зоне! Не допускать детей и посторонних лиц близко к работающей трубофрезерной машине. При отвлечении Вы можете потерять контроль над трубофрезерной машиной.

2. Электробезопасность трубофрезерных машин с электроприводом.

а) Никоим образом нельзя изменять электрическое присоединение.
b) Защищайте электрокабель подключения от воздействия высоких температур, масла, острых кромок, вращающихся и двигающихся частей. Поврежденные или перехлестнутые кабели подключения повышают риск поражения электротоком.
с) Берегите электропроводку от защемления.
d) Если нельзя избежать использования электроинструмента во влажной среде, пользуйтесь устройством защитного отключения. Использование защитного устройства отключения уменьшает риск поражения электрическим током.

3. Безопасность в обращении с сжатым воздухом.

a) Регулярно проверяйте подачу сжатого воздуха. Защищайте шланг от изгибов, пережимов, воздействия высоких температур и острых кромок. Крепко затягивайте хомутики шланга. Поврежденные шланги и муфты немедленно ремонтировать. При неисправности системы питания сжатым воздухом напорный шланг может резко бить в пространстве и привести к травмам. Поднятая пыль или стружка могут привести к ранениям глаз.

4. Безопасность людей.

a) Будьте внимательными, следите за работой машины, ведите себя разумно при работе трубофрезерной машины. Не работайте с трубофрезерной машиной в усталом состоянии, под влиянием наркотиков, спиртных напитков или лекарств. Одно мгновение невнимательности при работе с трубофрезерной машиной может привести к тяжелым травмам.
b) Используйте средства индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты, напр., защитные очки (носить всегда!), респираторная маска, защитная обувь на нескольской подошве, защитную каску и средства защиты органов слуха, в зависимости от способа применения трубофрезерной машины снижают риск травм.

с) Избегайте непреднамеренного включения. Убедитесь, что главный выключатель на блоке коммутационных приборов, дополнительный выключатель или шаровой кран находятся в положении ЗВЫКЛИ. Установите рычаг переключения

скорости подачи в положение 30И для отключения передвижения вперед, прежде чем подключать трубофрезерную машину к электросети или сети сжатого воздуха. Подключение включенной трубофрезерной машины к электросети или сети сжатого воздуха может привести к несчастным случаям.

d) Перед включением трубофрезерной машины удалить инструменты настройки и смены режущего инструмента. Инструмент или ключ, оставленный на вращающемся узле трубофрезерной машины, может привести к травмам.
e) Не переоценивайте себя. Избегайте неестественного положения тела. Занимайте устойчивое положение и в любое время держите равновесие. В таком положении Вы можете лучше контролировать трубофрезерную машины в неожиданных ситуациях.
f) Носите подходящую одежду. Не носите широкую одежду или украшения. Держите волосы, одежду и перчатки подальше от двигающихся частей. Широкая одежда, украшения или длинные волосы могут быть затянуты двигающимися частями.
g) Для ручной транспортировки или налаживания электроинструмента обязательно требуется два человека.
h) Не полагайтесь на ложное чувство безопасности и всегда соблюдайте указания по технике безопасности для электроинструментов, даже если Вы уже много раз использовали данный электроинструмент и хорошо с ним знакомы. Невнимательное обращение может за доли секунды привести к тяжелым травмам.

5. Работа с машиной.

a) Не перегружайте трубофрезерную машину. Применяйте для работы правильный режущий инструмент. С помощью правильно выбранного режущего инструмента Вы выполните работу быстрее и безопаснее.
b) Не применяйте трубофрезерную машину с несправным выключателем или шаровым краном. Трубофрезерная машина, которая не включается или не выключается опасна и должна быть отремонтирована.
с) До начала работ по настройке или смене режущего инструмента отключите подачу энергии к машине. Эта мера предосторожности предотвращает непреднамеренный запуск трубофрезерной машины
d) Не допускайте к работе с трубофрезерной машиной лиц, которые не знакомы с ней или не читали настоящих указаний. Трубофрезерные машины опасны в руках неопытных людей.
e) Регулярно выполняйте техническое обслуживание трубофрезерной машины. Проверяйте трубофрезерную машину на предмет возможных повреждений и наличие прочих факторов, которые могут негативно отразиться на эксплуатации трубофрезерной машины. Неисправная трубофрезерная машина должна быть отремонтирована до начала работы. Большое число предотвратимых несчастных случаев имеют свое начало в плохом техобслуживании трубофрезерных машин.
f) Содержать режущий инструмент в остром и чистом состоянии. Тщательно ухоженный режущий инструмент с острыми режущими кромками работает лучше и безопаснее.
g) Используйте трубофрезерную машину, принадлежности, режущие инструменты и т. д. в соответствии с указаниями данного руководства по эксплуатации, учитывая при этом условия работы и вид выполняемой операции. Использование трубофрезерной машины для выполнения других, не предусмотренных для ее эксплуатации операций, может привести к возникновению опасных ситуаций.
h) Содержите ручки и рукоятки в сухом и чистом состоянии и своевременно удаляйте попавшую на них жидкую и консистентную смазку. Скользкие ручки

и рукоятки не позволяют безопасно эксплуатировать и контролировать электроинструмент в непредвиденных ситуациях.

6. Сервисное обслуживание.

a) Ремонт трубофрезерной машины разрешается выполнять только квалифицированному персоналу и только с применением оригинальных запасных частей. Этим обеспечивается безопасность электроинструмента.

Специальные указания по безопасности для трубофрезерных машин.

Опасность травмирования

Транспортируйте трубофрезерную машину только при помощи подъемных устройств или вдвоем.

При введении в эксплуатацию, во время работы и при техобслуживании трубофрезерной машины соблюдайте национальные правила техники безопасности.

Директивы по взрывобезопасности профессиональных союзов должны строго соблюдаться!

Следите за устойчивым положением обрабатываемой трубы. Несоблюдение этого указания может стать причиной тяжелых травм или смерти.

7. Трубофрезерные машины с электроприводом (тип RSG (\*\*)).

Напряжение источника тока должно соответствовать данным, указанным на трубофрезерной машине.

Присоединение трубофрезерной машины должно быть защищено предохранителем на 16 А.

Регулярно проверяйте кабель подключения к сети и, при наличии, кабель-удлинитель!

Подключайте трубофрезерную машину к блоку коммутации только при выключенном главном выключателе.

Блок коммутации должен всегда находится в пределах досягаемости оператора.

8. Трубофрезерные машины с пневмоприводом (тип RDG (\*\*)).

К трубофрезерной машине разрешается подключать давление не более 6 бар.

Подключайте трубофрезерную машину к сети сжатого воздуха только с закрытым шаровым краном.

Принцип действия (см. рис. А).

Трубофрезерная машина отрезает и обрабатывает стенки трубы с помощью режущего инструмента. С помощью крепежного устройства машина устанавливается на наружной стороне трубы и с помощью собственного механизма рабочей подачи обегает трубу снаружи. В качестве инструмента служат круглые пильные диски для металла и профильные фрезы, режущая кромка которых выполнена в зависимости от материала трубы из быстрорежущей стали повышенной прочности или из твердого сплава.

Установка глубины реза производится с помощью инструментальной шпиндельной бабки (16), шарнирно закрепленной на обеих боковых плитах (3) и переставляемой ходовым винтом (6).

Транспортный вал (21), который с помощью транспортных колес создает движение рабочей подачи, приводится от инструментального шпинделя с помощью 2 ступеней червячной передачи.

Подача включается и выключается при помощи рычага переключения скорости подачи (28).

Фрикционная муфта предохраняет редуктор подачи от перегрузки.

Инструментальный шпиндель вращается в очень жестких подшипниках. Главный редуктор, со смазкой погружением, для привода инструментального шпинделя состоит из планетарной и червячной ступеней.

Редуктор рассчитан таким образом, что случайное торможение цепи до полной остановки не приводит к повреждению. Все валы редуктора вращаются в подшипниках качения.

Полость машины с осями предназначена для ведения по трубе закрепленной трубофрезерной машины и для передачи сил резания и подачи. Увязка с наружным диаметром трубы осуществляется перестановкой ходовой оси (10). Цепи закрепления собраны из отдельных одинаковых звеньев.

Число необходимых звеньев или длина цепей зависит от наружного диаметра трубы.

До начала работы.

Подготовительные работы.

■ Трубы, разрезаемые на складской площадке, должны быть уложены так, чтобы режущий инструмент не заклинивало.

■ Для уложенных труб должно выдерживаться расстояние от наружной стенки трубы до стенки канавы не менее как 50 см по всей окружности трубы на длину в 1 м.

■ Поверхность трубы должна быть очищена от загрязнений и земли. Предварительно удалить мягкие защитные покрытия поверхности трубы.

Режущий инструмент должен быть выбран в соответствии с материалом трубы, требуемой формы обработки и смазочно-охлаждающей жидкости.

■ Удаляйте сварочные швы в районе колес и цепей.

За дополнительной информацией обращайтесь к Вашему поставщику смазочных материалов и охлаждающей жидкости. (Смотрите также пневматическое смазочно-охлаждающее устройство 9 12 01 002 00 4)

(Смазочный материал Товарный номер: Смазочный материал BIOCUT 1L 3 21 32 039 00 0, Смазочный материал BIOCUT 5L 3 21 32 040 00 0)

Подготовка трубофрезерной машины (см. рис. А).

Отпустите зажимной рычаг (11).

Рукояткой (в чемодане для инструмента) на механизме подачи на врезание (7) поднять инструментальную шпиндельную бабку 16). Снимите призонные болты (9) и переставьте ходовую ось (10) в соответствии с данными таблицы (4) под текущий внешний диаметр трубы. Снова крепко затяните призонные болты (9).

Табличка наружных диаметров труб:

P	D
	[MM] [ДЮЙМ]
I 250	-400 9,6 – 15,7
II 400	-600 15,7 – 23,6
III 600	-900 23,6 – 35,3
IV 900	-1500	35,3 – 58,9

Р: положение ходовой оси

D: диаметр трубы

Зажимное устройство (1) для натяжения цепей необходимо втянуть вращением пружинного стакана так, чтобы при установке трубофрезерной машины был достаточный ход для натяжения.

Собрать цепи натяжения в соответствии с наружным диаметром трубы. Разместите трубофрезерную машину на трубу и закрепите ее при помощи подъемного приспособления так, чтобы машина не соскользнула. Соберите ведущую цепь и зажимное устройство в соответствии с внешним диаметром трубы. Зафиксируйте ведущую цепь на расстоянии 10 мм рядом с натяжной цепью

72

ru

напротив фрезерного инструмента. Расстояние от болта ведущей цепи до болта натяжной цепи 10 мм. Три раза проверьте расстояние по окружности.

Закрепление трубофрезерной машины на трубе. Наложение звеньевых цепей.

Еще раскрытые звеньевые цепи наложить на трубу по обе стороны трубофрезерной машины.

Приподнимите трубофрезерную машину и протяните звеньевые цепи под цепными звездочками (13) так, чтобы после опускания трубофрезерной машины звеньевые цепи вошли в зацепление с зубцами. Наложить свободные концы цепей на звездочки оси натяжения (14) и ходовой оси (10). Затем замкнуть цепь болтом (3 02 17 216 00 4) и предохранить двумя стопорными кольцами (4 26 34 020 00 5).

Натяжение звеньевых цепей (см. рис. А).

Затем слегка приложите звеньевые цепи к трубе путем вращения обоих пружнных стаканов (1). Для этого вращать пружнные стаканы. Для точной выверки несколько раз передвинуть трубофрезерную машину в обе стороны по окружности трубы.

Вращением пружинных стаканов натянуть звеньевые цепи так, чтобы штифт (23, рис. А) попал в продольное отверстие пружинного стакана в пределах выточки по окружности.

Во время процесса резки необходимо следить за положением штифта в механизмах натяжения. Если труба не круглая, натяжение цепей может изменяться. Поэтому при работе необходимо механизм натяжения необходимо либо подтянуть, либо ослабит. Перед процессом резания снимите все 4 рукоятки.

Опасность несчастного случая!

Не поворачивать пружинные стаканы дальше за эту точку!

Установка режущих инструментов.

Опасность травмирования

• вследствие непреднамеренного включения.
• До установки отсоединить вилку сети или шланг подачи сжатого воздуха.
• по причине отлетающих или падающих предметов, таких как клинья, инструменты, трубофрезерная машина, обрабатываемая деталь (труба),.....
• по причине острых режущих и рабочих инструментов

Применяйте только режущие инструменты с безупречными режущими кромками.

■ Перед установкой очистить инструментальный шпиндель и также пригонные и посадочные поверхности.
■ Установить режущий инструмент.
■ Крепко затянуть крепежную гайку инструмента.

Введение машины в эксплуатацию.

Трубофрезерная машина с электроприводом:

Трубофрезерная машина с электроприводом подключена к блоку коммутации со следующими аппаратами:

-Главный выключатель/реверсор

-защитный автомат двигателя

-минимальный расцепитель напряжения

-штепсельные соединения

Главный выключатель используется для включения и реверса направления вращения. Защитный автомат двигателя и минимальный расцепитель образуют единый узел. При перегрузке

срабатывает защитный автомат двигателя, при отключении напряжения сети минимальный расцепитель отключает трубофрезерную машину от сети для предотвращения непреднамеренного повторного запуска.

Для включения трубофрезерной машины следует задействовать защитный автомат двигателя.

Блок коммутации расположить досягаемо для оператора в любое время.

Трубофрезерная машины в частично взрывозащищенном исполнении:

Перед блоком коммутации следует установить дополнительную коммутационную коробку с выключателем для включения трубофрезерной машины на взрывоопасных участках зоны 2. Блок коммутации расположить досягаемо для оператора в любое время.

Взрывоопасность

Блок коммутации расположить за пределами зоны 2.

⚠️ После срабатывания защитного автомата, перед повторным включением, следует выключить дополнительный выключатель.

Трубофрезерная машина с пневмоприводом:

Исполнение RDG 1500 a/b (**) включается расположенным в шланге подвода сжатого воздуха шаровым краном, который находится прямо перед пневматическим мотором.

Обращение с машиной.

Опасность травмирования

Во время работы защитный кожух должен быть полностью закрыт и зафиксирован!

Пуск

Проверить правильное направление вращения инструмента в трубофрезерной машине с электроприводом. Направление вращения переключается реверсивным переключателем на коммутационном блоке.

■ Отключите привод при помощи рычага переключения скорости подачи (28).

■ Включите трубофрезерную машину.

■ Отпустите зажимной рычаг (11) и при помощи кривошипной рукоятки опустите вращающийся пильный диск как можно глубже в трубу. Глубоко погруженный пильный диск стабилизирует направление реза.

■ При фрезеровании выбрать как можно меньшее зацепление инструмента. Производительность резания возрастает с увеличением глубины резания.

■ Погрузить режущий инструмент приблизительно на 3 мм глубже, чем необходимо и затем поднять на требуемую глубину. При этом режущий инструмент выходит из зацепления.

■ В случае использования шкалы глубины, дайте рабочему инструменту войти в соприкосновение с поверхностью трубы. Отпустите гайку с накаткой (27), установите указатель (28) на 0. Снова затяните гайку с накаткой (27). Установленная глубина видна на шкале.

■ Выключить трубофрезерную машину.

■ Затем зафиксируйте настройку, затянув зажимной рычаг (11).

■ Включить трубофрезерную машину.

■ Включите привод при помощи рычага переключения скорости подачи (28).

■ Если мощность мотора достаточна, то разрезать стенку трубы за один проход.

■ Проложенные трубы могут во время резания изменить свое положение и зажать инструмент в разрезе. Поэтому поставленные клиныя следует вбивать в разрез через регулярные расстояния за режущим инструментом. На взрывоопасных участках использовать клиныя (6 33 05 013 002) (RSG Ex1500 a/b (**) поставляемые принадлежности) и молоток из безыскрового материала.

■ Не перегружать трубофрезерную машину.

■ Перегрузка налицо, если при врезании вращающегося режущего инструмента число оборотов мотора заметно падает. Вследствие этого падает одновременно производительность резания.

■ Вместе с этим падает производительность резания.

■ Фиксируйте заготовку (отрезаемую трубу) и предотвращайте ее падение.

На толстостенных трубах (s > 10 mm) разделку кромки под сварку следует фрезеровать за несколько проходов.

Одинаковая форма реза зависит от следующих факторов:

- выверки трубофрезерной машины до начала работы,

- отклонения геометрической формы трубы от формы круга и цилиндра.

- состояния режущей кромки инструмента,

- твердости материала трубы.

Трубофрезерная машина отлажена так, что при диаметре трубы в 300 мм и 600 мм начало и конец линии реза почти совпадают.

Из-за эксцентричности направляющего вала метка настройки (24, см. рис. D) действительно только для обоих названных диаметров. Для больших диаметров может возникнуть необходимость в подстройке.

Обратный ход трубофрезерных машин (RSG (\*\*)/RSG Ex (\*\*)).

Нанесение материального ущерба!

До возврата трубофрезерной машины следует вывести режущий инструмент из трубы, чтобы предотвратить повреждения инструмента и реуктора.

■ Отключите привод при помощи рычага переключения скорости подачи (28).

■ Отпустите зажимной рычаг (11).

■ Вывести режущий инструмент из трубы.

■ Установить главный выключатель/реверсор в положение «0» (Выкл.).

■ Включить реверсор на обратный ход.
■ Крепко затяните зажимной рычаг (11).
■ Включите привод при помощи рычага переключения скорости подачи (28).

Трубофрезерная машина не пригодна для резания на обратном ходу!

Трубофрезерные машины с пневмоприводом не имеют обратного хода!

Указания по охлаждению.

Нанесение материального ущерба!

Мы рекомендуем применять принудительное смазочно- охлаждающее устройство фирмы ФАЙН. При недостаточном охлаждении и смазке стружка может заклиниться. Это может привести к поломке инструмента.

Следуйте данным/инструкциям производителя применяемого охлаждающего средства

■ Чугунные трубы резать всегда в сухом состоянии без применения смазочно-охлаждающего средства.
■ Пильный диск или фрезу для резки нелегированных стальных труб охлаждать мыльной водой.

Настройка точности хода.

D 24 0 10 19

■ Отпустить гайку (15, см. рис. А) ключ на 46 мм.
■ Повернуть ось (10) по отношению к накладке (19).
■ Затянуть гайку (15).

При вращении оси (10) по часовой стрелке (в направлении режущего инструмента) линия режущего инструмента смещается вправо (направление взгляда равно направлению движения трубофрезерной машины, при нахождении оператора позади трубофрезерной машины).

При вращении оси против часовой стрелки линия режущего инструмента смещается соответственно влево.

Закрепление трубофрезерной машины.

E i A

74

ru

«А» необходимое рабочее пространство при наибольшей глубине резания.

«D» наружный диаметр трубы

«i» число звеньев цепи при диаметре трубы «D».

Позиция ходовой оси	D A Необходимая			Общая длина цепи	I^*
	[мм] [мм] [мм] [мм]
1 250		410	1427	2854	5
	300	410	1525	3050	5
	350	410	1632	3264	6
	400	410	1744	3488	6
2 400		375	1800	3600	6
	450	375	1898	3796	7
	500	375	2020	4040	7
	550	375	2147	4294	7
	600	375	2278	4556	8
3 600		310	2319	4638	8
	650	310	2449	4898	8
	700	310	2582	5164	9
	750	310	2718	5436	9
	800	310	2856	5712	10
	850	310	2996	5992	10
	900	310	3138	6276	10
4 900		330	3148	6296	10
	950	330	3291	6582	11
	1000	330	3436	6872	11
	1050	330	3581	7162	12
	1100	330	3728	7456	12
	1150	330	3875	7750	13
	1200	330	4023	8046	13
	1300	330	4321	8642	14
	1400	330	4622	9244	15
	1500	330	4924	9848	16

*Номер для заказа цепи 3 02 31 013 02 7, состоящей из 10 звеньев с длиной соответственно в 635 мм.

Для достижения оптимального натяжения цепи при необходимости могут быть использованы половинчатые звенья с длиной в 31,75 мм, прикладываемые к поставке в чемодане для инструмента.

Пример:

Для трубы с диаметром D=400 мм требуется 6 звеньев цепи (номер для заказа 3 02 31 013 02 7).

Движение по колее при помощи ведущей цепи

K

Соберите ведущую цепь соответствующей длины согласно таблице.

Для достижения оптимального предварительного натяжения цепи (доп. диаметра трубы), можно использовать прилагаемые в чемодане для инструмента половинные звенья цепи длиной 31,75 мм.

			Длина ведущей цепи
Диаметр трубы	Длина цепи	Звенья цепи 635 mm	Звенья цепи 63,5 mm	Звенья цепи 31,7 mm
250 710 1 1	1
300 870 1 4	0
350 1030 1 6	1
400 1190 1 8	1
450 1344 2 1	1
500 1500 2 4	0
550 1660 2 6	1
600 1809 2 8	1
650 1970 3 1	1
700 2130 3 4	0
750 2290 3 6	1
800 2440 3 8	1
850 2600 4 1	1
900 2760 4 4	0
950 2921 4 6	0
1000 3079 4	8
1100 3397 5	3
1200 3714 5	8
1300 4032 6	3
1400 4330 6	8
1500 4640 7	3

Номер для заказа 3 02 31 034 01 0 (1 = 635 mm)

Номер для заказа 3 02 31 036 01 0 (l = 63,5 mm)

Номер для заказа 3 02 31 035 01 0 (1 = 31,7mm)

Прикрепите ведущую цепь за одно из двух звеньев цепи к зажимному устройству при помощи болта и стопорного кольца.

Проденьте ведущий участок ведущей цепи под обе звездочки ведущей цепи (рис. К).

Прикрепите свободный конец ведущей цепи к зажимному устройству при помощи болта и стопорного кольца.

Приложите ведущую цепь путем вращения шестигранника на зажимном устройстве (2).

Проложите ведущую цепь на расстоянии 10 мм (от болтов приводной цепи до болтов ведущей цепи) и 3 раза проверьте расстояние по окружности.

Затягивайте устройство натяжения цепи при помощи шестигранника (29) до тех пор, пока шайба (30) ане дойдет до корпуса устройства натяжения цепи (диапазон зажима ок. 50 мм). (Макс. момент затяжки 50 Н·м)

Внимание - опасность несчастных случаев!

Ни в коем случае не прокручивайте три стопорных винта (31) в торце. (см. рис. К)

Заключительные работы.

■ Вывести режущий инструмент из трубы.
■ Выключить трубофрезерную машину.
■ Снять режущий инструмент.
■ Раскрыть крепление трубофрезерной машины.

Машины с пневмоприводом:

■ Отсоединить шланг подачи сжатого воздуха, залить в напорный патрубок мотора немного масла для защиты от коррозии и включить мотор на короткое время.
■ Закрыть отверстие для шланга защитным колпачком.

Хранение трубофрезерной машины.

■ Предохранить наружные металлические части от коррозии.
■ Хранить трубофрезерную машину в сухом помещении.

Техобслуживание и ремонт.

Техобслуживание и ремонт.

Мы рекомендуем нашу сервисную мастерскую (центральная ремонтная мастерская). Адрес см. в конце данного руководства по эксплуатации.

Для ремонта использовать только подлинные запчасти фирмы ФАЙН.

Опасность травмирования

вследствие непреднамеренного включения.

До начала работ по наладке или техобслуживанию

трубофрезеровальной машины отсоединить штепсельную вилку кабеля питания или шланг подачи сжатого воздуха от сети снабжения!

Общие указания

Работы по техобслуживанию разрешается выполнять только обученным специалистам.

Работы по уходу и техобслуживанию охватывают в основном:

• наружную очистку трубофрезерной машины и цепей крепления
• визуальный контроль всей трубофрезерной машины
• смену масла редуктора
• заправку масла в блок воздухоподготовки
• смазку ходовой резьбы и цепей
• смазку направляющих инструментальной шпиндельной бабки в устройстве натяжения и транспортирования
• Возобновляйте наклейки и предупреждения на электроинструменте

Уход за звеньевыми цепями

Сначала очистить звенья цепи от грубых загрязнений и затем тщательно очистить промывочным бензином, керосином или подобным средством.

Для обеспечения смазки положить очищенные цепи на несколько часов в вязкотекучее масло, например, в трансмиссионное масла SAE 140.

Опасность несчастного случая!

Перед повторным применением подвергнуть звенья цепи тщательному визуальному контролю на безупречное состояние. Заменить поврежденные части и недостающие стопорные кольца.

Инструментальная шпиндельная бабка

■ Проверить уровень масла в редукторе.
■ При надобности заменить трансмиссионное масло. Смотри также раздел «Смазочные средства и схема смазки».

Контроль уровня масла в редукторе

Каждый раз до начала работы проверяйте герметичность инструментальной шпиндельной бабки:

■ Положить трубофрезерную машину боковой плитой, лежащей напротив защитного ограждения рабочего инструмента, на горизонтальную поверхность.
■ Вывинтить резьбовую заглушку (25, рис. А).

Указание:

Если трансмиссионное масло как раз еще вытекает из резьбового отверстия, то уровень масла соответствует норме.

■ В противном случае долить масло (см. раздел «Смазочные средства и схема смазки».
■ Крепко завинтить резьбовую заглушку.

Смена трансмиссионного масла

Смену масла проводить после приведенных в таблице рабочих часов, но не позднее как через 18 месяцев.

Сроки смены [раб. часы]трансмиссионного масла	RSG Ex 1500 A(**)RSG 1500 A (**)RDG 1500 A (**)	RSG Ex 1500 B(**)RSG 1500 B (**)RDG 1500 B (**)
Первая смена маслапосле	20 – 40 80 – 120
Последующая сменапосле	80 – 120 200 – 250

Наша центральная ремонтная мастерская выполнит для Вас смену масла и утилизацию старого масла.

Трансмиссионное масло сливайте в теплом состоянии и непосредственно после хранения трубофрезерной машины.

Пневмомотор

Пневмомотор следует подвергать основательной проверке и очистке после 200 рабочих часов, но не реже одного раза в год при использовании чистого, обезвоженного и смазанного маслом сжатого воздуха. Рекомендуем поручать техобслуживание и ремонт пневмомотора нашей центральной ремонтной мастерской.

Нанесение материального ущерба!

Если не будут выполнены предписанные проверки, то возможно возникновение серьезного ущерба и падение мощности пневмомотора.

Демонтаж пневмомотора:

■ Установить трубофрезерную машину так, чтобы пневмомотор находился на самом высоком месте инструментальной шпиндельной бабки.
■ Вывинтить 6 винтов с цилиндрической головкой (18) (см. рис. А).
■ Снять пневмомотор.

Сборка осуществляется в обратной последовательности.

Следите за точным сочленением шестеренки мотора и планетарной передачи.

Механизм подачи на врезание (см. рис. А)

■ Наружная боковая поверхность гайки с трубной резьбой (17) должна быть всегда чистой от загрязнений и следов ржавчины и слегка смазанной.
■ При смене масла редуктора очистить и смазать ходовую резьбу.

Демонтаж:

■ Вывинтить винт с цилиндрической головкой (8).
■ Вынуть болт (5) из крышки.
■ Теперь рукояткой вывинтить механизм подачи на врезание из гайки с трубной резьбой.
■ Детали с резьбой очистить и смазать маслом (см. раздел «Смазочные средства и схема смазки» на стр. 75).
■ Поврежденные грязесьемные кольца заменить.

Сборка

Сборка осуществляется в обратной последовательности. Осторожно, грязесьемные кольца не должны иметь повреждений после сборки!

Зажимное устройство

Предотвращайте загрязнение резьбы рым-винтов (3, рис. G) в пружинном стакане.
При надобности очистить резьбу и смазать маслом.

76

ru

Смазочные средства и схема смазки

Смазочные средства для пневмомотора

Смазка в пневматический двигатель поступает из масленки блока техобслуживания. Только в случае длительных простоев необходимо добавлять несколько капель масла в воздухозаборное отверстие пневматического двигателя.

Масло для смазки инструментальной шпиндельной бабки

Смазочное средство ARAL EL Degol	Упаковка	Номер для заказа	Диапазон температур [°C]	Спецификация
BMB 460 2 Mitра 3 21	32 009 01 3 -15 до		+50 Трансм	иссионное (редукторное) масло тип-CLPF согласно норме DIN15502.
BMB 100 2 Mitра 3 21	32 009 02 9 -35 до		+5

Рекомендуемые вязкости трансмиссионного масла для различных диапазонов окружающей температуры:

F

+50 +40 BMB 100 -15 -35 °C BMB 460 3 21 32 009 01 3 (21) BMB 1200

Машины с кодом страны N34 (легко идентифицируемые по номеру заказа на заводской табличке, на 9 и 10 месте стоят цифры 3 и 47 360 XX XX 34 X) поставляются вместе с залитым в редуктор маслом BMB 100.

При отгрузке в инструментальную шпиндельную бабку заправлено масло ARAL EL Degol BMB 460. Настоятельно рекомендуем не применять другое трансмиссионное масло.

Смазочные средства для поверхностей скольжения Для смазывания и ухода за поверхностями скольжения рекомендуем применять безкислотные, водостойкие фирменные пластичные смазки для подшипников скольжения.

Точка смазки Смазочное или рабочее средство
2 (редуктор) смотри таблицу	смазочного масла для инструментальной шпиндельной бабки
3 (поверхности скольжения и ходовая резьба)	пластичная смазка для подшипников скольжения

Устранение неисправностей (тип RSG (\*\*) и RSG Ex (\*\*)).

Неисправность Возможная причина Меры устранения
Мотор и режущий инструментостанавливаются	Очень низкие окружающие температуры Использовать низкотемпературное трансмиссионное масло фирмы ФАЙН
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент
	Нет напряжения в сети Проверить присоединение сети и коммутационные аппараты
	Неправильное напряжение сети Проверить данные присоединения сети
	Слишком быстрая подача или большой съем материала на оборот	Отрегулировать редуктор и/или сократить глубину погружения
	Потери масла в редукторной коробке	Долить масло. При повторном падении определить место утечки и устранить.
	Чрезвычайное повышение температуры мотора	Реактивировать блок коммутации 3 07 02 041 01 4
Повреждение цепной звездочки	Поврежденное звено цепи	Заменить звено цепи
	Неправильно соединена цепь	Проверить точки соединений и исправить
	Палец цепи вставлен не полностью	Ввести палец полностью в звено

ru

77

Неисправность	Возможная причина Меры устранения
Погрешность траектории реза	Погрешность в выверке трубофрезерной машины и цепи	Смотри «Подготовка трубофрезерной машины (см. рис. А)» стр. 71. Смотри «Закрепление трубофрезерной машины на трубе» стр. 71.
	Отсутствие эксцентричности направляющего вала	Отрегулировать точность хода, см. «Настройка точности хода» стр. 73.
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент
	Косое или вертикальное расположение трубы, некруглость трубы	Использовать направляющее устройство, см. «Закрепление трубофрезерной машины на трубе» стр. 71. Смотри «Направляющая реза» стр. 81.
	Перегрузка режущего инструмента Отрегулировать редуктор и/или сократить глубину погружения
Сокращенная или недействующая функция машины	Нет напряжения в сети Проверить присоединение сети и коммутационные аппараты
	Выключатель не включен Проверить выключатель
	Проскальзывание муфты Отрегулировать редуктор или поручить заводу фирмы ФАЙН установить момент срабатывания муфты
Сильная вибрация Слишком	высокая подача Отрегулировать редуктор
	Большая глубина погружения режущего инструмента	Уменьшить глубину погружения режущего инструмента
	Зажимной рычаг (II) не затянут Затянуть гайку
	Прослабление цепи Проверить натяжение цепи
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент

Устранение неисправностей (тип RDG ( ^** )).

Неисправность Возможная причина Меры устранения
Мотор и режущий инструментостанавливаются	Замерзание пневмомотора Применить специальное морозостойкое смазочное средство
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент
	Падение давления Проверить подачу сжатого воздуха (6 бар)
	Загрязнения, коррозия или износ лопастей в пневмомоторе	Направить мотор фирме ФАЙН на ремонт
	Слишком быстрая подача или большой сьем материала на оборот	Отрегулировать редуктор и/или сократить глубину погружения
	Потери масла в редукторной коробке Долить масло. При повторном падении определить место утечки и устранить.
Повреждение цепной звездочки	Поврежденное звено цепи	Заменить звено цепи
	Неправильно соединена цепь	Проверить точки соединений и исправить
	Палец цепи вставлен не полностью	Ввести палец полностью в звено

78

ru

Неисправность Возможная причина Меры устранения
Погрешность траектории реза	Погрешность в выверке трубофрезерной машины и цепи	Смотри «Подготовка трубофрезерной машины (см. рис. А)» стр. 71. Смотри «Закрепление трубофрезерной машины на трубе» стр. 71.
	Отсутствие эксцентричности направляющего вала	Отрегулировать точность хода, см. «Настройка точности хода» стр. 73.
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент
	Косое или вертикальное расположение трубы, некруглость трубы	Использовать направляющее устройство, см. «Закрепление трубофрезерной машины на трубе» стр. 71. Смотри «Направляющая реза» стр. 81.
	Перегрузка режущего инструмента Отрегулировать редуктор и/или сократить глубину погружения
Сокращенная или недействующая функция машины	Недостаточное или полное отсутствие давления сжатого воздуха	Проверить установку подачи сжатого воздуха
	Износ лопастей Заменить лопасти
	Недостаточное смазывание мотора Проверить уровень масла в блоке воздухоподготовки
	Проскальзывание муфты Отрегулировать редуктор или поручить заводу фирмы ФАЙН установить момент срабатывания муфты
Сильная вибрация Слишком	высокая подача Отрегулировать редуктор
	Большая глубина погружения режущего инструмента	Уменьшить глубину погружения режущего инструмента
	Не затянута гайка (11) Затянуть гайку
	Прослабление цепи Проверить натяжение цепи
	Затупился режущий инструмент Заменить режущий инструмент

Блок воздухоподготовки.

Аля типа RDG (\*\*)

Срок службы пневматической установки зависит в основном от подготовки сжатого воздуха.

Поэтому в каждой пневматической установке устанавливают фильтры и маслораспылители, которые, однако, должны быть правильно настроены и требуют правильного ухода.

Установка блока воздухоподготовки

Установка осуществляется в направлении стрелки как можно ближе к потребителю (расстояние не более 10 м).

Фильтр

Напорный фильтр очищает сжатый воздух от влаги и твердых частиц. В блок встроен фильтроэлемент с тонкостью фильтрации 40 μm. Фильтроэлемент с меньшими размерами пор поставляется по запросу.

Техобслуживание

Регулярно сливать конденсат через резьбовую заглушку.

Очистка

Сбросьте давление в блоке техобслуживания и освободите бачок от байонетного крепления. Ослабьте отражательную шайбу, выньте фильтроэлемент, выполните очистку

фильтроэлемента или установите новый фильтроэлемент. Завинтите фильтр с уплотнительным кольцом. Установите бачок на байонетном креплении.

H

Нанесение материального ущерба!

Стакан из пластмассы (поликарбонат) разрешается очищать только водой или промывочным бензином.

Ответственность за материальный ущерб вследствие несоблюдения настоящей указания отклоняется.

Маслораспылитель

Пневматический маслораспылитель подает в сжатый воздух масляный туман и обеспечивает таким образом постоянную и надежную смазку пневмоинструмента.

Встроенная воздушная заслонка автоматически настраивается на расход воздуха.

Минимальное давление составляет 0,5 бар.

ru

79

Настройка

Дроссельным винтомр, устанавливают число капель масла в минуту. Для этого повернуть винт на крышке маслораспылителя приблизительна на 1 оборот влево. Капли видны в колпачке.

- + ÖL OIL

Обслуживание

Запас масла находится в стакане и виден снаружи. Встроенный дроссель позволяет доливать масло во время работы без перекрытия подачи сжатого воздуха.

• Вывинтить заглушку заливного отверстия.
• Залить масло в стакан не применяя воронки.
• В качестве альтернативы можно демонтировать бачок на байонетном креплении и напрямую залить в него масло. Установите бачок снова на место.
• Закрыть отверстие заливки масла резьбовой заглушкой. Маслораспылитель готов к работе.

J ÖL OIL

Максимальное рабочее давление и температура

Для фильтра и распыляющей масленки с пластиковым бачком максимальное рабочее давление составляет 16 бар при максимальной температуре +30 °C и 10 бар при максимальной температуре +50 °C.

Для блока техобслуживания необходимо использовать следующие сорта масел:

■ для легких и обычных нагрузок применяйте гидравлическое масло с антикоррозионными свойствами HLP/ISO-VG22 (№ для заказа 3 21 32 017 05 0 - 0,25 л) или.
■ для высоких нагрузок применяйте гидравлическое масло с антикоррозионными свойствами HLP/ISO-VG46 (№ для заказа 3 21 32 006 01 7 - 0,5 л).
■ При длительном простое машины на протяжении нескольких месяцев мы рекомендуем применять перед остановкой машины антикоррозионное масло высокой плотности (нагрузка разрушения: 8 мин.), напр., Mobilarma 524 (производства Mobil) или Ensis 10 W (производства Shell).

При неблагоприятных условиях эксплуатации, низких температурах (ниже +3 °C) и/или высоком содержании воды в сжатом воздухе двигатель может замерзнуть. Вы можете избежать этого, используя обычные синтетические противообледенительные и смазочные средства, напр., марки Kilfrost или Renolin SDL 1808, при металлическом резервуаре пневматического блока! Предварительно нужно слить жидкость из трубопроводов и маслораспылителя. Избегайте смешивания, иначе эффект противообледенения может ослабнуть или сойти на нет. Масляную пленку удалять не надо.

• Kilfrost Anti-Eis (производства DEPRAG - № для заказа 807287)
  ■ Kilfrost 400 (производства Weyer Indutec)
  ■ Renolin SDL 1808 (производства Fuchs) – это поддающаяся биологическому разложению пневматическая смазка, которая применяется при прокладке трубопроводов питьевой воды! Соблюдайте при этом действующие правила, законодательные положения, предписания и указания изготовителя смазочного средства.

Гидравлическое давление:

Гидравлическое давление выше 6 бар приводит к износу системы. Слишком низкое давление приводит к падению мощности.

В отношении качества сжатого воздуха мы рекомендуем в соответствии с нормой ISO 8573-1:

Класс Остаточное масло [мг/мм ^3 ]	Остаточная пыль		Остаточная вода
	Размер частиц [мкм]	Макс. концен-трация [мг/м ^3 ]	Давление точки росы [°C]	Макс. концен-трация [g/m ^3 ]

При промасле нном воздухе 4 5 15 8 +3 6

При непрома сленном воздухе 3 | 5 5 -20 0,88

Гарантия.

Гарантия на все изделие действительна в соответствии с законными положениями в стране пользователя.

Фрезерный инструмент и принадлежности.

Пильные диски

|

2

3

Форма I, быстрорежущая сталь, для редуктора типа: a, b - для обработки стальных труб

∅ Ширна[мм] [мм] [кг]	Вес Число зубьев	Глубина реза, макс. [мм]	Номер для заказа
160 4 0,5 50	25	6 35 02 022 00 6
180 4 0,7 60	35	6 35 02 037 00 8
200 4 0,9 64	45	6 35 02 053 00 7
220 5 1,3 70	55	6 35 02 041 00 1

Форма 2, быстрорежущая сталь, для редуктора типа: b - для обработки чугунных труб

∅ Ширна[мм] [мм] [кг]	Вес Число зубьев	Глубина реза, макс.[мм]	Номер для заказа
160 4 0,5 40	25	6 35 02 050 00 1
180 4 0,7 46	35	6 35 02 098 00 0
200 4 0,6 50	45	6 35 02 099 00 4

80

ru

Форма 3, быстрорежущая сталь, с твердосплавными зубьями, для редуктора типа:

b - для обработки чугунных труб (включая и с цементной футеровкой) и нелегированных стальных труб до 400 Н/мм²

∅ Shiри

Вес Число

Глубина

Номер для

Ha

зубьев

реза, макс.

заказа

[MM] [MM] [KΓ] [MM]

160 4 0,5 40 25 6 35 02 080 00 8

Призматическая шпонка

Ш × В × Δ (мм)

6×6×32 40221044000

8×7×32 40221050005

Транспортный контейнер

длина х ширина х высота

MM MM MM

1000 × 800 × 395 3 39 01 114 00 7

Профильная фреза

V-образная форма, быстрорежущая сталь, для редуктора типа: a - для обработки высоколегированных стальных труб b - для обработки нелегированных стальных и чугунных труб с толщиной стенки не более 10 мм и с диаметром не более 1600 мм

D B Вес Число

зубьев

В Глубина

Номер для

реза, макс. заказа

[MM] [MM] [KΓ] [°] [MM]

125 25 1,58 32

30 25

6 35 08 056 00 4

160 30 3,2 36

30 25

6 35 08 081 00 9

160 30 3,3 36

37,5 25

6 35 08 093 00 0

180 42 5,5 36

37,5 25

6 35 08 094 00 0

180 42 4,9 36

30 25

6 35 08 085 00 8

U-образная форма, быстрорежущая сталь, для редуктора типа:

а - для обработки высоколегированных стальных труб

b - для обработки нелегированных стальных и чугунных труб с толщиной стенки не более 10 мм и с диаметром не более 1600 мм

D B Вес Число

зубьев

Глубина

Номер для

реза, макс.

заказа

[MM] [MM] [KΓ] [MM]

160 25 2,8 40 25 6 35 08 089 00 7

Комплект фрез, НББ (быстрорежущая сталь), для типа редуктора:

а - для обработки стальных высоколегированных труб,

b - для обработки нелегированных стальных и чугунных труб с макс. толщиной стенки 10 мм и макс. диаметром 1600 мм

D	B	Bec	Число зубьев		Глубина реза, макс. заказа	Номер для заказа
[mm]	[mm]	[kg]	St.	[^]	[mm]
154	30,5	2,5	32	30	25	6 35 08 099 02 0

Специальные фрезы для других материалов и другой геометрии реза по запросу

Звено цепи

10 звеньев цепи x 63,5 мм = 635 мм

Номер для заказа 3 02 31 013 02 7

I звено цепи x 31,75 мм

Номер для заказа 3 02 31 029 00 2

Запасной болт

Номер для заказа 3 02 17 216 00 4

Запасное стопорное кольцо

Номер для заказа 4 26 34 020 00 5

Стальные распорные клинья

Номер для заказа 6 33 05 006 00 8

Распорные клинья безыскровые

Номер для заказа 6 33 05 013 00 2

Принадлежности в комплекте поставки

Номер для заказа	К-во Наименование
3 39 01 114 00 7 1	Транспортный контейнер
3 39 01 031 00 1 1	Чемодан для инструмента
3 21 22 007 01 7 1	Рукоятка
6 29 01 016 00 2 1	Односторонний гаечный ключ 46
6 29 03 010 00 6 1	Односторонний гаечный ключ 55
3 12 07 333 01 0 1	Устройство натяжения цепи
6 29 11 010 00 0 1	Кольцевой гаечный ключ, 17/19
6 29 06 013 00 5 1	Торцевой ключ 46
3 02 31 029 00 2 10	Втулочно-роликовая цепь
3 02 17 216 00 4 20	Болт
4 26 34 020 00 5 40	Стопорное кольцо
6 33 05 006 00 8 10	Выбивной клин только для RSG 1500 A/B (**), RDG 1500 A/B (**)
6 33 05 013 00 2 5	Выбивной клин безыскровый только для RSG Ex 1500 A/B (**)
3 07 02 041 01 4 1	Блок коммуникации только для RSG 1500 A/B, (**) RSG Ex 1500 A/B (**)
3 21 74 009 00 1 1	Круглая петля
3 21 74 010 00 3 1	Круглая петля
3 07 28 188 00 8	I Myфта CEE для RSG 1500 a/b (** ) и RSG Ex 1500 a/b (**)
3 21 32 006 01 7 1	Банка с маслом только для RDG 1500 A/B (**)
3 27 15 129 02 0 1	Блок воз духоподготовки только для RDG 1500 A/B (**), в сб.
3 14 14 001 02 3 1	Шланг только для RDG 1500 A/B (**), в сб.
3 02 31 035 02 0 1	Цепь в сборе
3 02 16 166 01 0 1	Палец в сборе
3 40 56 026 00 0 1	Плоские заглушки в сборе

Принадлежности по заказу

Номер для заказа

К-во Наименование

3 02 31 013 02 7 |4 26 34 020 00 5 |3 02 17 216 00 4 |4 30 12 051 12 2 |6 33 05 013 00 2 |В ыбивной Клин безыскровой3 07 09 022 01 2 |9 12 01 002 00 4 |Пневматическое смазочно-охлаждающее устройство3 24 33 027 01 7 |Соединительные детали дляпринудительного смазочно-охлаждающего устройства (плита составная)3 27 15 129 02 0 |Блок воздухоподготовки толькодля RDG 1500 A/B (**), в сб.9 26 01 023 02 3 |Компрессор принудительного смазочно-охлаждающего устройства3 14 14 055 00 2 |Полиамидный пневматическийшланг в компл. для компрессора4 11 36 005 01 9 |Соединительная муфта3 02 31 035 02 0 |Цепь всборе3 02 16 166 01 0 |Палец всборе3 40 56 026 00 0 |Плоские заглушки в сборе

Пневматическое смазочно-охлаждающее устройство 9 12 01 002 00 4

Высокие скорости резания и подачи трубофрезерной машины делают необходимым охлаждение и смазывание

инструмента при обработке стали. Пневматическое смазочно-охлаждающее устройство работает по принципу распыления и испарения смазочно-охлаждающего средства и обеспечивает, с помощью установленных на трубофрезерной машине сопел распыления, постоянное хорошее охлаждение и смазывание.

Кроме того, исключается загрязнение грунта на строительной площадке, возникающего при обычной ручной подаче смазочно-охлаждающей эмульсии для металлообработки.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости рекомендуем применять смазочно-охлаждающее масло для металлообработки BIOCUT 3000. Это новый синтетический смазочный материал для тяжелых условий работы, обладающий замечательными адгезионными и охлаждающими свойствами, биологически хорошо разлагается и экономен в потреблении (в зависимости от настройки до 0,3 дм³/ч на сопло).

BIOCUT 3000 не содержит вредных для здоровья веществ. Он отвечает требованиям Немецкого объединения специалистов газоводопроводного дела.

Все ингредиенты отвечают директивам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (США) и Германской фармакопеи в действующей в настоящее время редакции.

Смазочное средство можно получить от:

Смазочный материал BIOCUT 3000 для температуры до 0°C:

IL-32132039000

5L - 3 21 32 040 00 0

Холодоустойчивый смазочный материал для температуры до -25°C:

IL-32132042000

5L - 3 21 32 043 00 0

фирмы Link GmbH

Am Herrenweg 6

D-76228 Karlsruhe

тел. [phone]

факс [phone]

e-mail: [e-mail]

internet: http://www.microjet.de

Для машин с трехфазным электроприводом типа RSG (**) / RSG Ex (**) для привода смазочно-охлаждающего устройства требуется компрессор с количеством всасываемого воздуха ок. 130 л/мин, номер для заказа фирмы ФАЙН 9 26 01 023 02 3.

Запчасти.

Актуальный список запасных частей можно найти в Интернете по адресу:

www.fein.com

RSG 1500 a/b (**)

Схема присоединения мотора

W2 U2 V2 U1 V1 W1 L1 L2 L3