42942 - Сварщик PROLINE - Бесплатное руководство пользователя

Производитель	PROLINE
Модель	42942
Тип устройства	Инверторный сварочный аппарат
Напряжение питания	230 В ~, 50/60 Гц
Диапазон регулировки сварочного тока	10–200 А
Методы сварки	TIG (DC и импульсный), MMA
Рабочий цикл (при 200 А)	60% (6 мин работы, 4 мин паузы в цикле 10 мин)
Напряжение холостого хода	60 В
Габариты (дл. x шир. x выс.)	423 x 152 x 273 мм
Масса	7,1 кг
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	H
Охлаждение	Вентилятор
Типы покрытых электродов	Диаметры 1,6–4 мм
Типы неплавящихся электродов (вольфрамовых)	1,6; 2,0; 2,4 мм (рекомендуемые)
Стандартная комплектация	Кабель заземления 1,2 м с зажимом, токоведущий кабель 1,8 м с держателем электрода MMA, токогазовый кабель 3 м с горелкой TIG, керамические сопла (5,6,7), зажимные цанги (1,6; 2,0; 2,4 мм), вольфрамовый электрод 1,6x150 мм, стяжной хомут
Тепловая защита	Автоматическое отключение при перегреве (сигнализация желтым светодиодом)
Техническое обслуживание и очистка	Очищать после каждого использования сухой тканью; для внутренней очистки использовать сжатый воздух
Условия работы	Температура от -10°C до +40°C, влажность до 80% при 20°C
Заземление	Требуется для подключения к сети с защитным проводником

Часто задаваемые вопросы - 42942 PROLINE

Что делать, если индикатор питания не горит и вентилятор не работает?

Проверьте, правильно ли подключен и не поврежден ли кабель питания. Убедитесь, что в розетке есть напряжение 230 В. Если выключен предохранитель, включите его. Если это не помогает, отдайте аппарат в сервис.

Как подключить кабели для сварки методом TIG?

Подключите токогазовый кабель к выходному газовому разъему (3) и вилку клапана к управляющему гнезду (2). Кабель держателя электрода подключите к отрицательному полюсу (-), а кабель заземления к положительному (+). Затем подключите баллон с аргоном или гелием к входному газовому разъему (14).

Какой покрытый электрод выбрать для сварки стали?

Подбирайте диаметр электрода в зависимости от толщины материала: для тонких листов (1-3 мм) используйте электроды диаметром 1,6-2,5 мм, для более толстых (3-6 мм) — 2,5-3,2 мм, а выше 6 мм — 3,2-4 мм. Проверьте рекомендации производителя электрода по полярности и току.

Что означает желтый светодиод на панели?

Желтый светодиод сигнализирует о срабатывании тепловой защиты. Сварочный аппарат перегрелся — подождите, пока он остынет (вентилятор работает). Когда светодиод погаснет, можно продолжать сварку.

Как правильно зажечь дугу методом MMA?

Держите сварочную маску перед лицом и потрите электродом о свариваемый материал движением, похожим на зажигание спички. Не ударяйте электродом — это может повредить обмазку. После зажигания дуги поддерживайте расстояние от электрода до шва, равное его диаметру.

Можно ли сваривать алюминий этим аппаратом?

Сварочный аппарат 42942 работает на постоянном токе, поэтому не подходит для сварки алюминия и легких сплавов (требуется переменный ток). Для алюминия рекомендуется аппарат AC TIG.

Как часто следует чистить сварочный аппарат?

Очищайте устройство после каждого использования. Внешние пластиковые детали протирайте влажной тряпкой с мягким чистящим средством, избегайте растворителей. Регулярно продувайте внутреннюю часть сжатым воздухом для удаления пыли и стружки.

Почему дуга нерегулярная или слишком длинная?

Слишком высокий сварочный ток вызывает нерегулярную дугу. Уменьшите силу тока ручкой регулировки. Если дуга слишком короткая, увеличьте ток. Также проверьте состояние электрода и материалы.

Какие меры безопасности наиболее важны при сварке?

Всегда используйте сварочную маску, перчатки, защитную одежду и нескользящую обувь. Работайте в проветриваемом помещении, вдали от легковоспламеняющихся материалов. Отключайте аппарат от сети перед обслуживанием. Не сваривайте во влажных условиях.

Где можно купить запасные части или получить сервисное обслуживание?

Ремонт может выполнять только квалифицированный персонал с использованием оригинальных запчастей. Обратитесь в авторизованный сервисный центр PROLINE. Не разбирайте корпус самостоятельно.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 42942 PROLINE

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНВЕРТОРНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ MMA/TIG 42942

Перевод оригинальной инструкции

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Запуск, настройка и эксплуатация инверторных сварочных аппаратов могут быть сделаны только после внимательного ознакомления с настоящей инструкцией по эксплуатации. Несоблюдение рекомендаций, содержащихся в данной инструкции, может привести к серьезным

травмам, смерти пользователя или повреждению самого устройства.

Во время работы на сварочном аппарате обязательно рекомендуется следовать основным правилам безопасности во избежание возгорания, поражения электрическим током или получения механических повреждений.

Хранить инструкцию для возможного использования в будущем.

I. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ:

1. Настоящее оборудование не предназначено для использования лицами с ограниченными физическими, сенсорными или умственными возможностями.
   Несовершеннолетние лица или лица без опыта работы с оборудованием и необходимых знаний не могут эксплуатировать инверторные сварочные аппараты, если только это не делается в учебных целях в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и под надзором профессионального инструктора, отвечающего за их безопасность.

МЕ: Эффективность реакции может быть ослаблена в результате употребления алкоголя, медикаментов и

наркотиков, а также в результате болезней, высокой температуры и усталости. В таких случаях необходимо отказаться от использования сварочного аппарата.

1. Необходимо поддерживать порядок и хорошее освещение на рабочем месте. Беспорядок и плохое освещение являются причиной несчастных случаев.

то должно быть оборудовано надлежащей вентиляцией и вытяжкой. Запрещено производить сварку в закрытых помещениях. В

процессе сварки образуются вредные пары и газы, опасные для здоровья. Следует избегать вдыхания этих паров и газов. Необходимо регулярно проверять влияние образующихся газов на пользователя во избежание отравлений.

1. Подключение электропроводов должно выполняться в соответствии с действующими законами и правилами техники безопасности квалифицированным электриком.

2. Данный сварочный аппарат предназначен для подключения к сети электропитания, которая имеет нулевую фазу и заземление. Необходимо убедиться, что розетка сети электропитания правильно подключена к заземлению.

3. Перед началом работы на сварочном аппарате обязательно

необходимо проверить состояние кабеля питания, сварочных кабелей, держателей электродов и других используемых токопроводов. Не работать на неисправном оборудовании. Поврежденные элементы заменить исправными.

1. Поддерживать в хорошем состоянии все элементы газовой системы: баллон, шланг, муфты, редуктор. ВНИМАНИЕ! БАЛЛОН МОЖЕТ ВЗОРВАТЬСЯ: Использовать только сертифицированные баллоны с исправным редуктором. Баллон должен транспортироваться и стоять в вертикальном положении. Предохранять баллон от воздействия горячих источников тепла, опрокидывания и механических повреждений.

2. Во время работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сварочный фартук, защитную одежду, сварочные перчатки, сварочную маску и подходящую обувь с защитой от скольжения.

3. Использовать защитные очки во время очистки сварного шва.

4. Запрещено проводить сварку на материалах, которые ранее были очищены хлорсодержащими растворителями, а также материалах, покрытых краской, загрязненных грязью, маслом или гальванизированных материалах.

5. Запрещается использовать сварочный аппарат в местах, в которых находятся горючие жидкости или газы.

6. Запрещено выполнение любых сварочных работ на контейнерах, емкостях, трубах, которые содержат (содержали) в себе жидкие или газообразные легковоспламеняющиеся средства. Такие емкости или резервуары должны быть промыты перед сваркой, чтобы удалить легковоспламеняющиеся жидкости.

7. Запрещено сваривать емкости под давлением. Это может привести к взрыву.

8. Искры, образующиеся при сварке, могут привести к пожару, взрыву и ожогам незащищенных участков кожи. При сварке следует надевать сварочные перчатки и защитную одежду. Необходимо удалить с рабочего места или предохранить все легковоспламеняющиеся материалы и вещества (например, дерево, бумагу, тряпки и т.д.). Противопожарный инвентарь (пожарные покрывала и порошковые или углекислотные огнетушители) должны находиться вблизи рабочего места на видном и легко доступном месте.

9. Рабочее место сварщика должно быть отделено защитным экраном.

10. Запрещено использовать сварочный аппарат в помещениях с повышенной влажностью, а также во время дождя или снега. Это может вызвать поражение электрическим током.

11. Запрещено устанавливать сварочный аппарат на покатом, нестабильном или сыпучем основании.

12. Во время работы не прикасаться к заземленным частям, таким как радиаторы, водопроводные трубы, холодильники и т.п.

13. При выполнении сварочных работ недопустимо вешать сварочные провода и шланги на плечи или колени, а также держать их непосредственно вблизи других частей тела.

14. Сварочный аппарат необходимо подключать к электросети только на время работы. После включения питания пребывание

посторонних лиц на рабочем месте запрещается. Устройство особенно опасно для детей, поэтому особое внимание должно быть уделено тому, чтобы устройство было абсолютно недоступно для детей.

1. Запрещается использовать устройство не по назначению. Не использовать сварочный аппарат для размораживания труб.

2. Всегда необходимо вынимать вилку из розетки перед подключением кабелей или выполнением других действий по техническому обслуживанию или ремонту.

3. Не снимать кожух устройства.

4. Обязательно перед запуском устройства проверять состояние кожухов и всех элементов безопасности. Не работать с поврежденными элементами, заменить их исправными.

5. Шнур питания и удлинитель, если таковой имеется, предохранять от чрезмерного тепла, масел и острых кромок. Не работать при смотанном удлинителе.

6. Используемый для работы удлинитель должен обеспечивать свободную эксплуатацию, а длина кабеля должна быть выбрана так, чтобы его избыток не мешал работе.

7. Не тянуть за присоединительный кабель, чтобы отсоединить вилку от розетки.

8. Прежде чем начинать сварку необходимо зафиксировать обрабатываемый материал при помощи струбцин или тисков.

9. Во время работы занять позицию, которая исключает опрокидывание. Занять надежное положение.

10. Необходимо следить за надлежащую изоляцию электрода, свариваемой детали и расположенных рядом металлических предметов. Для этого необходимо использовать специальные перчатки, защитную одежду, изоляционное маты или коврики, использовать высокие изоляционные сапоги.

11. Перед первым подключением сварочного аппарата необходимо убедиться, что напряжение питания соответствует указанному на заводской табличке значению. Розетка должна иметь защитный контакт.

12. Сварочная установка создает высокое напряжение. Не касаться сварочного держателя, подключённого сварочного материала, когда устройство включено в сеть. Все элементы, образующие цепь сварочного тока, могут привести к поражению электрическим током, поэтому следует избегать касания их голой рукой, а также влажной или поврежденной защитной одеждой. Запрещается работать на мокром основании или пользоваться поврежденными сварочными кабелями.

13. СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ МОГУТ ВЫЗВАТЬ ОЖОГ: Никогда не прикасаться к свариваемым элементам незащищенными частями тела. При касании и перемещении свариваемого материала, обязательно использовать сварочные перчатки и клещи.

14. ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ОЖОГ: Запрещается смотреть незащищенными глазами на сварочную дугу. Обязательно использовать маску или защитное забрало с соответствующим фильтром. Предохранять незащищенные ча сти тела соответствующей защитной одеждой, изготовленной из негорючего материала. Посторонние лица, находящиеся поблизости, должны быть защищены с помощью негорючих, поглощающих излучение экранов.

15. Запрещается оставлять подключенное к сети устройство без

присмотра. По завершению работы обязательно вынуть вилку из сетевой розетки.

1. ВНИМАНИЕ! Процесс сварки, также как и электрический ток, протекающий по сварочным проводам, генерирует электромагнитное поле, которое может нарушать работу кардио-

стимуляторов, а также находящихся поблизости электроприборов. Лица, имеющие аппараты жизнеобеспечения (например, регулятор частоты сердечных сокращений, респиратор и т.д.), должны проконсультироваться с врачом до их пребывания в зонах сварки.

Вышеупомянутым лицам также не рекомендуется пользоваться сварочным аппаратом.

1. ПРИМЕЧАНИЕ: Устройство создано на основе электронных компонентов. Шлифование и резание металлов в непосредственной близости от сварочного аппарата может привести к загрязнению опилками внутренней части устройства и к его повреждению.

Вышеупомянутое повреждение не подлежит гарантийному ремонту!

В случае необходимости работать в такой среде, необходимо выполнять очистку сварочного аппарата путем продувки его внутренней части сжатым воздухом.

НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА:

Инверторный сварочный аппарат 42942 является высоко-технологичным продуктом, предназначенным для:

— сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (argon (Ar), гелий (He)) методом TIG (Tungsten Inert Gas);

– дуговой сварки покрытым электродом методом MMA (Manual Metal Arc Welding).

Инверторные сварочные аппараты представляют собой новый тип сварочных машин, генерирующих необходимые токи с помощью электронных систем. Они характеризуются небольшими размерами и весом, большим к.п.д., широким диапазоном применений, очень хорошими результатами сварки и высокой мобильностью.

Инверторный сварочный аппарат 42942 предназначен для ручной сварки покрытыми электродами таких материалов, как легированные конструкционные стали и чугун. Они могут работать с использованием электродов диаметром от 1,6 мм до 4 мм, в зависимости от заданного сварочного тока, потребностей и типа выполняемых операций. Сварочный аппарат может также работать с неплавящимися электродами в газовой среде, сваривать цветные металлы и очень тонкие элементы, получая при этом сварочные швы гораздо лучшего качества. Сварочный аппарат рассчитан на напряжение 230 В \~, 50/60 Гц (однофазные).

Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с Распоряжением министра экономики от 27.04.2000 г. относительно безопасности и гигиены труда при выполнении сварочных работ (Закон. вестн. № 40, поз.470).

ВНИМАНИЕ! Любое использование устройства не по назначению запрещено и приводит к утрате гарантии и отказу производителя от ответственности за возникший в результате этого ущерб.

Сервисное обслуживание и ремонт этих устройств должны

выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с условиями безопасности, действующими для электро-оборудования.

Какие-либо модификации устройства, осуществлённые пользователем, освобождают производителя от ответственности за повреждения и ущерб, причинённый пользователю и окружающей среде.

Даже применяя устройство по назначению, нельзя полностью исключить определённых факторов остаточного риска. С учетом конструкции и строения устройства могут возникнуть следующие опасности:

• Ожоги;
• Отравление газами, продуктами сгорания или парами;
• Повреждение органов зрения;
• Возникновения пожара;
• Поражение электрическим током;
• Негативное воздействие электромагнитного поля на здоровье сварщика.

■ Комплектация

¿Инверторный сварочный аппарат - 1 шт.

¿ Масовый провод 1,2 м с клеммой
¿ Токовый провод 1,8 м с держателем покрытого электрода для сварки методом MMA - 1 шт.
¿Токово-газовый провод 3 м с держателем неплавящегося электрода для сварки методом TIG - 1 шт.

Зажимные втулки - 3 шт. (1.6mm, 2.0mm, 2.4mm)

Жеплавящийся электрод 1.6x150mm1 шт.

¿ Инструкция по эксплуатации - 1 szt.
¿ Гарантийная карта -1 шт.

■ Элементы устройства (см. рис. А):

Нумерация элементов устройства относиться к изображениям, находящимся на странице 2 инструкции по эксплуатации:

1. Гнездо токового провода (—)
2. Гнездо управления сварочного держателя TIG
3. Выходное присоединение защитного газа
4. Гнездо токового провода (+)

5. Переключатель режимов работы MMA/PTIG/TIG

6. Дисплей

7. Индикатор питания (зеленый)

8. Индикатор термозащиты (желтый)

9. Ручка регулировки частоты импульсов

10. Регулятор напряжения сварочного тока

11. Ручка для переноски

12.Кабель питания

1. Включатель /Выключатель

2. Входное присоединение защитного газа

3. Токо-газовый провод с держателем неплавящегося электрода

4. Массовый провод с клеммой

5. Токовый провод с держателем покрытого электрода

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

МОДЕЛЬ	42942
Напряжение питания (однофазное)	230В
Частота питания	50/60 Гц
Номинальная входная мощность	36 А
Номинальный входной ток	8 кВА
Напряжение без нагрузки	60 В
Номинальное рабочее напряжение	18 В
Диапазон регулировки сварочного тока	10–200 А
Диаметры неплавящегося электрода для использования	1.6, 2, 2.4 мм
Макс. длина неплавящегося электрода	170 мм
Диаметры покрытого электрода	1.6-4 мм
Номинальный цикл работы	60%-200А
Сварочный ток (10 мин/60%)	200 А
Производительность (η) 85%
Коэффициент мощности (cosφ)	0.89
Класс оборудования	I
Степень защиты	IP21S
Класс изоляции	H
Тип охлаждения Вентилятор
Размеры (мм)	423x152x273
Вес	7,1 кг

Рабочий цикл основан на процентном определении для 10 минут такого интервала времени, в течение которого машина может производить сварку при номинальном значении тока без необходимости прерывания работы. В зависимости от величины тока на заводской табличке аппарата приводится продолжительность нагрузки X%. Этот коэффициент показывает, как интервал времени в течение 10 минут предназначен для непрерывной работы. Например, X = 60% означает, что при заданной силе тока (200 А) в течение 10-минутного цикла работы 6 минут должны отводиться для непрерывной работы, 4 минуты - время паузы. Цикл работы X = 100% означает, что устройство может работать непрерывно.

Необходимо помнить, что невыполнение вышеуказанных требований может привести к необратимому повреждению сварочного аппарата.

■ Заводская табличка

42942		NO.
		EN 60974-1
		TIG: 10A/10.4V- 200A/18VMMA: 10A/20.4V- 180A/27.2V
		X(%)	60		100
			TIG	MMA	TIG	MMA
		I2(A)	200	180	155	140
		U2(V)	18	27.2	16.2	25.6
		I1max = 36 A		I1eff = 27.8 A
IP21S	H

Технические характеристики и символы, характеризующие режим работы и эксплуатацию, показаны на верхней или нижней панели сварочного аппарата, и они означают следующее:

42942 – модель сварочного аппарата;

NO – серийный номер;

^1- - Однофазный преобразователь частоты Двухобмоточный трансформатор - Выпрямитель;

EN 60974-1 – Стандарт производства и безопасности эксплуатации источников энергии для аппаратов дуговой сварки и родственных процессов;

– Символ ручной сварки неплавящимися электродами в среде инертных газов; – Символ ручной дуговой сварки покрытыми электродами; – Символ постоянного тока;

Uo – Номинальное напряжение без нагрузки;

X(%) – Коэффициент продолжительности нагрузки;

I2(A) – Номинальный сварочный ток (ампер);

U2(v) – Напряжение дуги (вольт);

1\~50/60Hz – Однофазное сетевое присоединение;

U1 – Электропитание;

I1max – Максимальный ток в первичной цепи

I1eff– Макс. эффективный ток в первичной цепи;

IP21S—Класс безопасности корпуса;

H – Класс изоляции трансформатора;

ВНИМАНИЕ! Все действия, связанные с установкой и подключением сварочного аппарата к электросети должны выполняться

при выключенном питании.

Подключение к электросети должно выполняться квалифицированным электриком.

Сварочный аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

– Температура воздуха от -10°C до +40°C;

– Влажность воздуха не более 80% при 20°C.

Устройство необходимо установить на плоскую горизонтальную поверхность, имеющую достаточную прочность, чтобы предотвратить опасные перемещения сварочного аппарата или его опрокидывание.

Сварочный аппарат должен быть установлен в хорошо вентилируемом помещении со свободной циркуляцией воздуха, в хорошо освещенном месте, без доступа влаги, вдали от легковоспламеняющихся предметов (мин. расстояние от других предметов 0,5 м).

Перед началом работы на сварочном аппарате обязательно необходимо проверить состояние кабеля питания, сварочных кабелей, держателя электрода и прижима материала. Не работать на неисправном оборудовании. Поврежденные элементы заменить исправными.

Во время выполнения сварки токовые провода генерируют сильное электромагнитное поле. С целью уменьшения величины

электромагнитного излучения их нужно поместить близко друг к другу.

■ Подключение к электрической сети

1. Убедиться, что параметры источника питания, к которому должен быть подключен сварочный аппарат, соответствуют требованиям, указанным на заводской табличке. Максимальный сварочный ток достижим только при условии, что сеть питания обеспечивает полную мощность по току.
2. Убедиться, что включатель/выключатель (13) не находится во включенном положении. При вставлении вилки в розетку, в случае, когда главный выключатель находится во включенном положении, может иметь место серьезный несчастный случай.
3. В случае использования удлинителя, он должен быть рассчитан на номинальную нагрузку и оснащен защитным проводом. Электрический провод уложить так, чтобы во время работы его нельзя было разрезать, пережечь или расплавить. Не использовать поврежденные удлинители. Необходимо использовать удлинители покороче. Не тянуть за кабель питания, вытаскивая вилку из розетки.
4. Сварочный аппарат должен подключаться к электросети с нейтральным проводом и заземлением. Не подключать и не использовать сварочный аппарат, если сеть питания не имеет защитного провода.
5. Сварочный аппарат может нарушать работу компьютеров и устройств, управляемых компьютерами, систем безопасности, измерительной техники, систем радиосвязи, радио-управляемых устройств и т.п. Необходимо убедиться, что установка сварочного аппарата не будет вызывать сбои в работе других устройств.

■ Подключение сварочных проводов (сварка TIG)

Смонтировать токовый провод неплавящегося электрода.

Держатель неплавящегося электрода состоит из нескольких элементов: керамической форсунки, токовой втулки, зажимной втулки электрода, задней длинной заглушки держателя электрода и короткой заглушки держателя электрода (см. рис. В).

1. Керамическая форсунка
2. Токовая втулка
3. Кольцо
4. Держатель
5. Зажимная втулка электрода
6. Неплавящийся электрод
7. Короткая заглушка
8. Длинная заглушка

Отвинтить короткую заглушку (7) держателя электрода. Извлечь зажимную втулку электрода (5). Подобрать диаметр зажимной втулки (размер указан на втулке) к диаметру электрода, который мы намерены использовать. Вставить электрод (6) во втулку, после чего вставить втулку с электродом в оправку держателя. Извлечь

из упаковки длинную заглушку (8) и накрутить на держатель. Проследить, чтобы электрод выступал из держателя примерно на 5 мм. Желательно заострить электрод перед использованием. Это позволит повысить срок службы электрода, качество электрической дуги и качество процесса сварки.

Смонтированный токо-газовый провод (15) подключить к сварочному аппарату, привинчивая его к выходному присоединению защитного газа (3), а также подключить разъем клапана (второй тонкий трубопровод) к гнезду управления (2) и затянуть гайкой.

Подключить токовый провод держателя неплавящегося электрода, а также массовый провод (16) с зажимом для материала к сварочному аппарату согласно рисунку С (провод держателя электрода подключается к отрицательному полюсу —, а массовый провод с зажимом к положительному +). ВНИМАНИЕ! Обратное подключение вызывает быстрое плавление вольфрамового электрода и делает сварку невозможной.

Вставить вилку в розетку сети питания (кнопка выключателя должна находиться в выключенном положении), закрепить контактодержатель на свариваемом материале.

Сзади сварочного аппарата необходимо подсоединить баллон с газом (аргон или гелий). ПРИМЕЧАНИЕ: Газовый баллон, редуктор и газовый напорный шланг не входят в комплект сварочного аппарата.

Для подключения баллона необходимо вставить наконечник газового шланга во входной патрубок защитного газа (14) (задняя часть сварочного аппарата) и затянуть зажимным хомутом. Задать на балонном редукторе требуемое давление защитных газов согласно показаниям манометра. Установить на панели управления сварочного аппарата переключатель режима работы (5) в верхнее положение, обозначенное как метод DC TIG. Включить сварочный аппарат.

Сварочным аппаратом можно также сваривать в режиме пульсирующего тока, который состоит в импульсном подводе тепла в сварочную дугу циклически повторяющимися импульсами сварочного тока. При этом используется отрицательная полярность, а основной ток составляет 10-15% от импульсного тока. Постоянный импульсный ток применяется для сварки фольги и листового металла толщиной 0,1-3 мм (хорошие результаты получаются для низколегированной и легированной стали).

Для выполнения сварки импульсным током необходимо переключатель режима работы (5) перевести из положения

"режим постоянного тока DC TIG" в положение "режим импульсного тока PTIG".

■ Подключение сварочных проводов (сварка MMA)

Сварочный аппарат имеет два токовых гнезда, обозначенных знаками "+" и "-" . Эти символы означают полярность гнезда.

В случае типовой сварки сварочным аппаратом MMA, провод массового зажима (16) необходимо подключить к гнезду (1) с отрицательной полярностью ("-"), а провод держателя электрода (17) к гнезду (2) с положительной полярностью (+"). При этом следует иметь в виду, что это общее правило. Есть некоторые типы электродов, требующих обратной полярности сварки. Хорошие производители сварочных электродов всегда указывают на упаковке требования к полярности и силе сварочного тока.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ:

■ Сварка неплавящимся электродом (TIG)

При этом методе сварки используются вольфрамовые неплавящиеся электроды в среде инертных газов, например, аргона или гелия. Источником тепла в этом методе является электрическая дуга, зажигаемая между неплавящимся электродом, закрепленным в держателе, и свариваемым материалом. Струя газа (аргон или гелий), подающаяся из баллона на держатель электрода, попадает в зону электрической дуги, защищая тем самым наконечник электрода и ванночку расплавленного металла от контакта с кислородом и азотом воздуха. Запрещается подключать к сварочному аппарату горючие и взрывоопасные газы. Выполнять сварку этим методом можно используя ручную подачу присадочного материала (проволоки) либо без его добавления. Необходимо обратить внимание на то, что сварка методом TIG должна производиться в закрытых помещениях, так как газы, поданные из баллона в зону сварки для ее защиты, очень чувствительны к порывам воздуха. Сварка на сквозняках недопустима. Сварка методом TIG происходит приблизительно в 2 раза медленнее, чем методом MMA, но качество сварного шва намного лучше. Метод TIG обеспечивает возможность сварки тонких элементов толщиной менее 1 мм, что невозможно в методе MMA.

При сварке очень тонких материалов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как медь и ее сплавы (например, латунь) полезным является применение метода импульсного тока (PTIG). Он состоит в том, что постоянный ток периодически прерывается через определенные промежутки времени. Как следует из названия, ток имеет два параметра, момент падения и момент нарастания, повторяющиеся с постоянной частотой. Это используется прежде всего в автоматических орбитальных сварочных аппаратах, но этим методом можно также сваривать вручную. Импульсная сварка не перегревает свариваемый материал, как это может иметь место в случае обычной сварки методом TIG. На практике это позволяет сварщику выполнять сварку быстрее, снижается риск непровара, сам шов является более узким и подходящим.

Импульсной сваркой можно сваривать как нержавеющую сталь, так и цветные металлы, за исключением легких сплавов (алюминий, магний), где требуются переменный ток. При обычной сварке TIG постоянным не импульсным током сварка выполняется одним и тем же током, например, 90 А, а при импульсной сварке ток изменяется от минимального значения, необходимого для

поддержания дуги, до значения, заданного оператором, при этом направление тока является постоянным. Такая сварка сразу работе. удается не каждому, необходимо приобрести опыт. Этот метод сварки сводит к минимуму риск перегрева свариваемого материала, а в случае тонких и очень тонких листов металла, также и риск случайного прогара.

Частота импульсов регулируется ручкой (9). Чем выше частота, тем более компактной и стабильной становится электрическая дуга, благодаря чему даже при сварке тонких элементов небольшим током можно получить шов лучшего качества.

■ Сварка покрытым электродом (ММА)

Дуговая сварка покрытым электродом, называемая также методом MMA, является самым старым и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе MMA используется покрытый электрод, который состоит из металлического сердечника, покрытого спрессованной оболочкой. Между концом электрода и свариваемым материалом возникает электрическая дуга. Зажигание дуги имеет контактный характер и происходит при касании концом электрода свариваемого материала. Электрод плавится и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в сварочную ванночку свариваемого металла, образуя после охлаждения сварной шов. Сварщик придвигает электрод по мере его плавления к свариваемой детали так, чтобы поддерживать постоянной длину дуги, и одновременно перемещает его расплавленный конец вдоль линии сварки. Плавящаяся оболочка электрода выделяет газы, которые защищают расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем затвердевает и образует на поверхности сварочной ванночки шлак, который защищает затвердевающий металл шва от воздействия окружающей среды. После отведения электрода от свариваемой детали электрическая дуга гаснет и процесс сварки прерывается. После наложения одного шва шлак необходимо механически удалить с помощью молотка. Не наносить следующий шов на неочищенную поверхность.

Основными параметрами сварки являются сварочный ток (регулируется, задается сварщиком с помощью ручки регулировки сварочного тока (10)), напряжение электрической дуги (регулируется сварщиком с помощью расстояния между электродом и материалом), скорость сварки (регулируется сварщиком ускорением или замедлением ручного перемещения электрода), а также диаметр электрода и его положение относительно шва.

По этим причинам, процесс сварки в значительной степени зависит от знаний, опыта, навыков и практики сварщика. Менее квалифицированным операторам рекомендуется выполнение пробных сварок на кусках лишнего материала. Перед тем как приступить к работе обязательно необходимо выполнить все действия, описанные выше. Особое внимание следует уделить всем элементам, связанным с безопасностью труда и подготовкой рабочего места, очисткой материала, предназначенного для сварки, а также подготовкой аппарата к работе.

РАБОТА:

Перед тем как приступить к работе обязательно необходимо выполнить все действия, описанные выше. Особое внимание следует уделить всем элементам, связанным с безопасностью труда и подготовкой рабочего места, очисткой материала,

предназначенного для сварки, а также подготовкой аппарата к

■ Подготовка материала к сварке

Очистить материал, предназначенный для сварки, в местах нанесения сварного шва и в местах крепления зажима. Ржавчина, краска, лак и т.п. загрязнения удалить с помощью проволочной щетки, наждачной бумаги или химически путем обезжиривания.

Очистка деталей для ручной сварки выполняется в области с шириной прибл. 25 мм.

Все загрязнения материала должны быть удалены, так как в процессе сварки они вызывают выделение большого количества газов и оксидов, и кроме того являются причиной снижения прочности шва.

■ Сварка неплавящимся электродом (TIG)

1. Подготовить токо-газовый провод (15) с держателем электрода, монтируя его как описано выше.
2. Подключите токово-газовый провод (15) и массовый кабель с зажимом (16) к сварочному аппаратую
3. Подключить к сварочному аппарату баллон с инертным газом.
4. Вставить вилку в сеть питания (кнопка выключателя (13) должна находиться в выключенном положении).
5. Прикрепить контактодержатель массового провода на свариваемом материале.
6. В зависимости от типа сварки установить переключатель режима работы в положении DC TIG или PTIG.
7. Включить сварочный аппарат и задать ручкой регулировки сварочного тока (10) требуемый сварочный ток.
8. Нажать рычажок электроклапана, находящийся на рукоятке держателя неплавящегося электрода, подавая газ в зону сварки. Через 2-3 с зажечь дугу, поднеся электрод к зоне сварки и отведя его на расстояние, которое позволяет поддерживать дугу. Дуга всегда зажигается в зоне шва, который необходимо нанести. Выполнить операцию сварки, подавая (или нет) присадочный материал.

■ Сварка покрытым электродом (ММА)

1. Подключить токовые провода (16) и (17) к сварочному аппарату в соответствии с полярностью, указанной производителем электродов.
2. Поместить открытую часть электрода в зажим держателя электрода (17).
3. Поместить зажим массового провода (16) на свариваемом материале (см. рис.Д).

ВНИМАНИЕ! Необходимо обратить особое внимание на то, чтобы контакт со свариваемым предметом был надежным - его поверхность не должна быть окрашенной, покрытой коррозией или неметаллической.

1. Установить переключатель режима работы (5) в нижнее положение ММА.
2. Включить сварочный аппарат выключателем (13) и отрегулировать силу тока ручкой (10) с учетом диаметра используемого электрода.
3. Держа сварочную маску у лица, необходимо чиркнуть электродом о свариваемый материал, так как зажигается спичка. Это правильный способ зажигания электрической дуги. Дуга всегда зажигается в зоне шва, который необходимо нанести.

ВНИМАНИЕ! Не следует ударять электродом о свариваемый материал, поскольку может повредиться оболочка электрода, и возникнут

трудности с зажиганием дуги.

1. Сразу же после зажигания дуги рекомендуется поддерживать расстояние между электродом и швом, равным диаметру электрода. В процессе сварки необходимо поддерживать

постоянным расстояние между сварным швом и концом электрода, чтобы получить равномерный шов. Стоит также помнить, что наклон оси электрода в направлении сварки должен составлять приблизительно 20/30 градусов (см. рис. Е).

1. В конце сварки необходимо слегка подать электрод назад относительно направления сварки, чтобы сварочная ванночка равномерного заполнилась жидким металлом, а затем резко поднять электрод вверх.

ВНИМАНИЕ! Для удаления использованных электродов и перемещения только что сваренных предметов обязательно исполь-

зовать щипцы. После выполнения сварки не забывать класть держатель электродов на изоляционную подкладку.

Слой шлака необходимо удалить со шва только после охлаждения. Если продолжается сварка незаконченного шва, то в месте касания электрода необходимо сначала удалить слой шлака.

После сварки убедиться, что держатель электрода отсоединен от электрода.

■ Термозащита

В случае слишком интенсивной и длительной работы включается система защиты сварочного аппарата. Об активации термозащиты сигнализирует желтый светодиод (8) (рис. А).

Вентилятор сварочного аппарата продолжает работать, охлаждая элементы управления цепи сварки. Через некоторое время, в зависимости от температуры окружающей среды, светодиод гаснет. Сварка может быть продолжена.

■ Выбор покрытых электродов

Выбор диаметра покрытого электрода и его типа для свариваемого материала является чрезвычайно важным параметром для

правильного выполнения операции сварки. Диаметр электрода существенно влияет на форму шва и глубину провара. Увеличение диаметра электрода при постоянной силе тока уменьшает глубину провара и увеличивает ширину сварного шва.

Для сварных работ можно использовать имеющиеся на рынке покрытые электроды различных производителей. Не следует превышать рекомендуемых и допустимых диаметров электродов и необходимо подобрать соответствующий диаметр электрода для оптимального выполнения формы сварного шва.

Длина электродов зависит от диаметров электродов и, к примеру, составляет: для электродов диаметром 2,5 мм: 250 - 300 - 350 мм, а для электродов диаметром 3,2 мм: 300 - 350 - 400 - 450 мм.

Диаметр электрода зависит от толщины свариваемого материала, типа сварного шва и т.п.

Следует также помнить о правильном выборе оболочки, т.е. о типе электрода в соответствии с маркой материала, предназначенного для сварки, и типе выполняемого сварного шва.

Полный набор свойств электродов приводится в технических характеристиках, разработанных изготовителем. Эти характеристики дают всю информацию: маркировку электрода, тип оболочки, применение электрода, сварочные позиции, тип и силу сварочного тока в зависимости от диаметра электрода, полярность подключения электрода, операции по термической обработке, необходимые при сварке, условия сушки и хранения электродов.

■ Выбор неплавящихся электродов

Неплавящиеся электроды для сварки методом TIG чаще всего изготовленяются из чистого вольфрама. Вольфрамовые электроды могут также содержать дополнительные составляющие, такие как оксиды тория, лантана, лития или циркония. Эти дополнительные составляющие, с одной стороны, увеличивают стойкость электрода к высокой температуре электрической дуги, а с другой стороны уменьшают износ электрода во время сварки.

соответствии с нормой PN EN 26848 вольфрамовые электроды могут иметь диаметры:

0,5-1,0-1,6-2,0-2,4-3,2-4,0-5,0-6,3-10 мм и длины 50-75-150 - 175 мм. Для сварочного аппарата 42942 рекомендуются электроды диаметром, указанным жирным шрифтом.

ХРАНЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЙ УХОД:

Сварочный аппарат должен храниться в недоступном для детей месте, в чистоте, предохраняться от влаги и пыли. Условия хранения должны исключать возможность механических повреждений и влияния вредных атмосферных условий.

■ Текущие операции по техническому обслуживанию

ВНИМАНИЕ! Прежде чем приступить к чистке и работам по уходу, следует убедиться, что устройство отключено от сети питания.

Для обеспечения безопасной и эффективной работы, корпус устройства и вентиляционные щели должны быть свободными от пыли и загрязнений. Рекомендуется выполнять чистку устройства сразу же после каждого применения.

Внешние пластмассовые элементы могут быть очищены при помощи влажной ткани и деликатного чистящего средства. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ не применять растворителей они могут повредить пластмассовые части устройства. Необходимо следить, чтобы вовнутрьустройства вода.

Постоянно проверять техническое состояние сварочного аппарата; Следить за исправностью токовых проводов, не допускать каких-либо следов механических повреждений. Проверить состояние обоих держателей. Проверить состояние силового кабеля. В случае выявления каких-либо неисправностей, устранить их.

При любой возможности, особенно по окончании работы, очищать воздухозаборники вентилятора, охлаждающего системы сварочного аппарата. Эти операции лучше всего выполнять с помощью сжатого воздуха.

Поддерживать в чистоте оба держателя токовых проводов.

ТРАНСПОРТИРОВКА:

Транспортировать и хранить устройство в оригинальной упаковке, которая защищает от пыли и мелких предметов. Особенно необходимо защитить вентиляционные отверстия. Мелкие элементы, попавшие вовнутрь корпуса, могут повредить устройство.

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

ВНИМАНИЕ: Представленный символ означает запрещение размещения использованного оборудования вместе с другими отходами (за это грозит

наказание в виде штрафа). Опасные компоненты, имеющиеся в электрическом и электронном оборудовании отрицательно влияют на окружающую среду и здоровье человека. Домашнее хозяйство должно способствовать восстановлению и повторному использованию (рециклированию) использованного оборудования. В Польше и в Европе создаётся или уже существует система сбора использованного оборудования, в рамках которой все пункты продажи в/у оборудования обязаны принимать использованное оборудование. Кроме того, имеются пункты приёма в/у оборудования.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

000 «ПРОФИКС»,

ул. Марывильска 34,

03-228 Варшава, ПОЛЬША

Настоящее устройство соответствует польским и европейским стандартам, а также указаниям по технике безопасности.

ВНИМАНИЕ! Все работы по ремонту должны выполняться квалифицированным персоналом, с использованием оригинальных запасных частей.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ:

В случае неправильного функционирования устройства, перед отправкой сварочного аппарата в сервисный центр, необходимо проверить список основных неисправностей и попытаться устранить их самостоятельно.

ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
Индикатор питания не горит,вентилятор не работает, нет тока на выходе.	Шнур питания не подключен или поврежден.	Вставить вилку глубже, проверьте шнур питания.
	В розетке отсутствует сетевое напряжение.	Проверить напряжение в розетке или сработал ли предохранитель.
	Неисправный выключатель.	Отдать сварочный аппарат в сервисный центр.
Индикатор питания горит,вентилятор не работает, нет тока на выходе.	Напряжение сети отличается от 230 В. Вставить вилку в розетку с напряжением 230 В ~ 50 Гц
	Устройство может находиться в аварийном режиме.	Выключить устройство на 2-3 минуты, а затем снова включить.
Индикатор (светодиод) термозащиты не горит, нет тока на выходе.	Повреждены или плохо подключены один или оба токовых провода: держателя электрода и контактодержателя.	Проверить оба провода и их подключение. Затянуть правильно или при необходимости заменить новыми.
Индикатор (светодиод) термо-защиты горит, нет тока на выходе.	Сработала система термозащиты Дать устройству остыть и повторить попытку.
Дуга не зажигается	Неправильный контакт клеммы возвратного провода	Исправить контакт клеммы
Дуга слишком длинная и нерегулярная	Сварочный ток слишком высокий Уменьшить сварочный ток
Дуга слишком короткая	Сварочный ток слишком низкий	Увеличить сварочный ток
Неудовлетворительное качество сварного шва.	Несоответствующие или плохого качества использованные матери алы ил и расходные части.	Заменить расходные части. Заменить сварочную проволоку или баллон с газом на соответствующие материалы или более высокого качества.
	Защитный газ поступает с недостаточной интенсивностью.	Проверить шланг подачи газа, поправить соединение шланга с муфтами, а также состояние быстросьемных соединений.Проверить балонный редуктор.

Политика компании PROFIX - это политика постоянного совершенствования своих изделий, поэтому компания сохраняет за собой право изменения спецификации изделия без предварительного уведомления. Изображения, имеющиеся в инструкции, являются примерными и могут незначительно отличаться от фактического вида приобретённого электроинструмента.

Настоящая инструкция по эксплуатации защищена авторскими правами. Запрещено её копирование и размножениебез согласия 000 «ПРОФИКС».