42942 - Spawarka PROLINE - Bezpłatna instrukcja obsługi

Producent	PROLINE
Model	42942
Typ urządzenia	Spawarka inwertorowa
Napięcie zasilania	230 V ~, 50/60 Hz
Zakres regulacji prądu spawania	10–200 A
Metody spawania	TIG (DC i pulsacyjny), MMA
Cykl pracy (przy 200 A)	60% (6 min pracy, 4 min przerwy w cyklu 10 min)
Napięcie biegu jałowego	60 V
Wymiary (dł. x szer. x wys.)	423 x 152 x 273 mm
Masa	7,1 kg
Stopień ochrony	IP21S
Klasa izolacji	H
Chłodzenie	Wentylator
Rodzaje elektrod otulonych	Średnice 1,6–4 mm
Rodzaje elektrod nietopliwych (wolfram)	1,6; 2,0; 2,4 mm (zalecane)
Wyposażenie standardowe	Przewód masowy 1,2 m z zaciskiem, przewód prądowy 1,8 m z uchwytem elektrody MMA, przewód prądowo-gazowy 3 m z uchwytem TIG, dysze ceramiczne (5,6,7), tuleje zaciskowe (1,6; 2,0; 2,4 mm), elektroda wolframowa 1,6x150 mm, opaska zaciskowa
Zabezpieczenie termiczne	Automatyczne wyłączenie przy przegrzaniu (sygnalizacja żółtą diodą)
Konserwacja i czyszczenie	Czyścić po każdym użyciu suchą szmatką; do wnętrza używać sprężonego powietrza
Warunki pracy	Temperatura od -10°C do +40°C, wilgotność do 80% przy 20°C
Uziemienie	Wymagane do podłączenia do sieci z przewodem ochronnym

Często zadawane pytania - 42942 PROLINE

Co zrobić, gdy wskaźnik zasilania nie świeci się i wentylator nie działa?

Sprawdź, czy przewód zasilający jest prawidłowo podłączony i nieuszkodzony. Upewnij się, że gniazdko ma napięcie 230 V. Jeśli bezpiecznik jest wyłączony, włącz go. Jeśli to nie pomaga, oddaj spawarkę do serwisu.

Jak podłączyć przewody do spawania metodą TIG?

Podłącz przewód prądowo-gazowy do przyłącza wyjściowego gazu (3) oraz wtyczkę zaworu do gniazda sterującego (2). Przewód uchwytu elektrody podłącz do bieguna ujemnego (-), a przewód masowy do dodatniego (+). Następnie podłącz butlę z argonem lub helem do przyłącza wejściowego gazu (14).

Jaką elektrodę otuloną wybrać do spawania stali?

Dobierz średnicę elektrody w zależności od grubości materiału: dla cienkich blach (1-3 mm) stosuj elektrody o średnicy 1,6-2,5 mm, dla grubszych (3-6 mm) 2,5-3,2 mm, a powyżej 6 mm użyj 3,2-4 mm. Sprawdź zalecenia producenta elektrody dotyczące biegunowości i prądu.

Co oznacza żółta dioda na panelu?

Żółta dioda sygnalizuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego. Spawarka przegrzała się – odczekaj, aż ostygnie (wentylator działa). Gdy dioda zgaśnie, możesz kontynuować spawanie.

Jak prawidłowo zajarzyć łuk w metodzie MMA?

Trzymaj maskę spawalniczą przed twarzą i potrzyj elektrodą o spawany materiał ruchem podobnym do zapalania zapałki. Nie uderzaj elektrodą – może uszkodzić otulinę. Po zapaleniu łuku utrzymuj odległość elektrody od spoiny równą jej średnicy.

Czy mogę spawać aluminium tą spawarką?

Spawarka 42942 pracuje prądem stałym, dlatego nie nadaje się do spawania aluminium i stopów lekkich (wymagany prąd zmienny). Do aluminium zalecana jest spawarka AC TIG.

Jak często należy czyścić spawarkę?

Czyść urządzenie po każdym użyciu. Zewnętrzne części plastikowe przecieraj wilgotną szmatką z delikatnym środkiem czyszczącym, unikaj rozpuszczalników. Regularnie przedmuchuj wnętrze sprężonym powietrzem, aby usunąć pył i opiłki.

Dlaczego łuk jest nieregularny lub zbyt długi?

Zbyt wysoki prąd spawania powoduje nieregularny łuk. Zmniejsz natężenie prądu pokrętłem regulacji. Jeśli łuk jest za krótki, zwiększ prąd. Sprawdź także stan elektrody i materiały.

Jakie środki bezpieczeństwa są najważniejsze podczas spawania?

Zawsze używaj maski spawalniczej, rękawic, odzieży ochronnej i obuwia antypoślizgowego. Pracuj w wentylowanym pomieszczeniu, z dala od łatwopalnych materiałów. Odłączaj spawarkę od sieci przed konserwacją. Nie spawaj w wilgotnych warunkach.

Gdzie mogę kupić części zamienne lub uzyskać serwis?

Naprawy może przeprowadzać tylko wykwalifikowany personel przy użyciu oryginalnych części. Skontaktuj się z autoryzowanym serwisem PROLINE. Nie demontuj obudowy samodzielnie.

INSTRUKCJA OBSŁUGI 42942 PROLINE

Instrukcja oryginalna

OSTRZEŻENIE! Uruchomienia, instalacji i eksploatacji spawarek inwertorowych, można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenia ciała, śmierć lub uszkodzenia samego urządzenia.

Podczas pracy spawarką zaleca się zawsze przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa pracy, w celu uniknięcia wybuchu pożaru, porażenia prądem elektrycznym lub obrażenia mechanicznego.

Zachowaj instrukcje do ewentualnego przyszłego wykorzystania.

I. OGÓLNE WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWANIA:

1. Niniejszy sprzęt nie jest przeznaczony do użytkowania przez osoby o ograniczonej zdolności fizycznej, czuciowej lub psychicznej. Osoby niepełnoletnie lub osoby nie mające doświadczenia i znajomości sprzętu nie mogą obsługiwać spawarek inwertorowych, chyba że odbywa się to w celach szkoleniowych zgodnie z instrukcją użytkowania sprzętu i pod nadzorem instruktora zawodu odpowiadającego za ich bezpieczeństwo.
2. UWAGA: Sprawność reagowania może ulec upośledzeniu na skutek spożycia alkoholu, zażywania leków i narkotyków, także w wyniku chorób, gorączki i zmeczenia. W takich wypadkach należy zrezygnować z wykorzystania spawarki.
3. W miejscu pracy należy utrzymywać porządek i dobre oświetlenie. Nieporządek i złę oświetlenie przyczyniają się do wypadków.
4. Stanowisko pracy powinno być odpowiednio wentylowane i wyposażone w wyciąg wentylacyjny. Nie wolno spawać w zamkniętych pomieszczeniach.
   pracy powinno być odpowiednio wentylowane i wyposażone w wyciąg wentylacyjny. Nie wolno spawać w zamkniętych pomieszczeniach.

W procesie spawania wytwarzane są szkodliwe opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Należy systematycznie sprawdzać wpływ wytwarzanych gazów na użytkownika, aby uniknąć zatrucia.

1. Podłączenie przewodów elektrycznych powinno odbywać zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami bezpieczeństwa przez wykwalifikowanego elektryka.
2. Dana spawarka jest przeznaczona do podłączenia do sieci zasilającej, która posiada fazę zero oraz uziemienie. Należy upewnić się czy gniazdko sieci zasilającej jest poprawnie podłączone z uziemieniem.
3. Każdorazowo, przed rozpoczęciem pracy spawarką, należy kontrolować stan przewodu zasilającego, przewodów spawalniczych, uchwytów elektrod i pozostałych stosowanych przewodów prądowych. Nie pracować uszkodzonymi. Uszkodzone wymienić na wolne od wad.
4. Utrzymywać w dobrym stanie wszystkie elementy instalacji gazowej: butła, wąż, złączki, reduktor. UWAGA! BUTLA MOŻE WYBUCHNĄC: Stosować tylko atestowane butle z poprawnie działającym reduktorem. Butła powinna być transportowana i stać w pozycji pionowej. Chronić butle przed działaniem gorących źródeł

ciepła, przewróceniem i uszkodzeniami mechanicznymi.

1. W czasie pracy należy stosować środki ochrony osobistej: fartuch spawalniczy, odzież ochronną, rękawice spawalnicze, maskę spawalniczą i odpowiednie obuwie o antypoślizgowej podeszwie.
2. Stosować okulary ochronne podczas oczyszczania spoiny.
3. Nie należy spawać na materiałach, które były wcześniej czyszczone rozpuszczalnikami zawierającymi chlor oraz materiałach pokrytych farbą, zanieczyszczonych błotem, olejem lub materiałach galwanizowanych.
4. Zabronione jest użytkowanie spawarki w miejscach, w których znajdują się ciece łatwopalne lub gazy.
5. Nie wolno przeprowadzać jakiekolwiek prac spawalniczych na kontenerach, zbiornikach, rurach, które zawierają (zawierały) w sobie płynne lub występujące w postaci gazu łatwopalne środki. Pojemniki lub zbiorniki takie winny być przepłukane przed spawaniem w celu usunięcia łatwopalnych cieczy.
6. Nie wolno spawać zbiorników pod ciśnieniem. Grozi to wybuchem.
7. Iskry powstające podczas spawania mogą powodować pożar, wybuch i oparzenia nieosłoniętej skóry. Podczas spawania należy mieć na sobie rękawice spawalnicze i ubranie ochronne. Usuwać lub zabezpieczać wszelkie łatwopalne materiały i substancje z miejsca pracy Siążełpnego wypożaneyścierki itd.). (koce gaśnicze i gaśnice proszkowe lub śniegowe) powinien być usytuowany w pobliżu stanowisku pracy w widocznym i łatwo dostępnym miejscu.
8. Stanowisko spawalnicze powinno być oddzielone ekranem ochronnym.
9. Nie wolno używać spawarki w pomieszczeniach o dużej wilgotności oraz podczas opadów deszczu lub śniegu. Grozi to porażeniem prądem.
10. Zabronione jest umieszczanie spawarki na podłożu pochyłym, nie-stabilnym lub sypkim.
11. Podczas pracy nie dotykać części uziemionych jak kaloryfery, przewody wodne, chłodziarki itp.
12. Podczas wykonywania prac spawalniczych niedopuszczalne jest zawieszanie przewodów i węży spawalniczych na ramionach lub kolanach oraz prowadzenie ich bezpośrednio przy innych częściach ciała.
13. Spawarkę należy włączać do sieci zasilającej jedynie na czas pracy. Po włączeniu zasilania w miejscu pracy nie mogą przebywać osoby nie-powołane. Urządzenie jest szczególnie niebezpieczne dla dzieci, dlatego należy dołożyć szczególnej troski, by urządzenie było absolutnie niedostępne dla dzieci.
14. Zabronione jest użytkowanie urządzenia niezgodnie z jego przeznaczeniem. Nie stosować spawarki do rozmrażania rur.
15. Zawsze należy wyjąć wtyczkę z gniazdka zasilającego przed podłączeniem przewodów albo przeprowadzeniem innych czynności konserwacyjnych lub remontowych.
16. Nie demontować obudowy urządzenia.

17. Sprawdzać każdorazowo przed uruchomieniem urządzenia stan osłon i wszelkich elementów bezpieczeństwa pracy. Nie pracować z uszkodzonymi, wymienić na wolne od wad.

18. Przewód zasilający oraz ewentualnie zastosowany przedłużacz chronić przed nadmiernym ciepłem, olejami oraz ostrymi krawędziami. Nie pracować gdy przedłużacz jest zwinięty.

19. Przedłużacz stosowany przy pracy powinien zapewniać swobodną eksploatację, a długość przewodu powinna być tak dobrana by jego nadmiar nie przeszkadzał w pracy.

20. Nie ciągnąć za przewód przyłączeniowy odłączając wtyczkę z gniazdka.

21. Przed rozpoczęciem spawania należy unieruchomić obrabiany materiał za pomocą ścisków lub imadła.

22. Podczas pracy przyjąć pozycję wykluczającą przewrócenie się. Stać pewnie.

23. Należy dbać o odpowiednią izolację elektrody, spawanego detalu oraz blisko usytuowanych przedmiotów metalowych. W tym celu należy używać specjalnych rękawic, odzież ochronną, pokrywę izolacyjną lub dywaniki, stosować wysokie buty izolacyjne.

24. Przed pierwszym podłączeniem spawarki należy sprawdzić czy napięcie zasilające odpowiada oznaczeniu na tabliczce znamionowej urządzenia. Gniazdko zasilające musi być wyposażone w styk ochronny.

25. Urządzenia spawalnicze wytwarzają wysokie napięcie. Nie dotykać uchwytu spawalniczego, podłączonego materiału spawalniczego, gdy urządzenie jest włączone do sieci. Wszystkie elementy tworzące obwód prądu spawania mogą powodować porażenie elektryczne, dlatego powinno się unikać dotykania ich gołą ręką ani przez wilgotne lub uszkodzone ubranie ochronne. Nie wolno pracować na mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych przewodów spawalniczych.

26. SPAWANE MATERIAŁY MOGA POPARZYĆ: Nigdy nie dotykać spawanych elementów niezabezpieczonymi częściami ciała. Podczas dotykania i przemieszczania spawanego materiału, należy zawsze stosować rękawice spawalnicze i szczypce.

27. PROMIENIE ŁUKU MOGA POPARZYĆNiedozwolone jest bezpośrednie patrzenie nieosłoniętymi oczyma na łuk spawalniczy. Zawsze stosować maskę lub przyłbicę ochroną z odpowiednim filtrem. Chronić nieosłonięte części ciała odpowiednią odzieżą ochronną wykonaną z niepalnego materiału. Osoby postronne znajdujące się w pobliżu chronić przy pomocy niepalnych, pochłaniających promieniowanie ekranów.

28. Zabronione jest pozostawianie podłączonego do sieci urządzenia bez dozoru. Każdorazowo po zakończeniu pracy obowiązkowo odłączyć wtyczkę od sieci zasilającej.

Proces spawania tak samo jak i prąd elektryczny płynący przez przewody spawalnicze, wytwarzają pole elektromagnetyczne, które może zakłócać pracę rozruszników serca, a także pracę znajdujących się w pobliżu urządzeń elektrycznych. Osoby posiadające aparaty, zapewniające funkcje życiowe (np. regulator częstotliwości pracy serca, respirator itd.) powinny skonsultować się z lekarzem przed pojawianiem się w strefach spawania.

Wyżej wymienionym osobom również nie zaleca się korzystania ze spawarki.

1. UWAGA: Urządzenie oparte na podzespołach elektronicznych. Szlifowanie i cięcie metali w pobliżu spawarki może powodować zanieczyszczenie opiłkami wnętrza urządzenia, doprowadzając tym samym do jego uszkodzenia.

Wyżej wymienione uszkodzenie nie podlega naprawie gwarancyjnej!

W przypadku konieczności pracy w takim środowisku, należy dokonywać czyszczenia urządzenia przez przedmuchanie wnętrza spawarki sprężonym powietrzem.

PRZEZNACZENIE I BUDOWA URZĄDZENIA:

Spawarka inwertorowa 42942 jest produktem technologicznie zaawansowanym, przeznaczonym do:

– spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych (argon (Ar), hel (He)) metoda TIG (Tungsten Inert Gas)

– spawania łukowego elektrodą otuloną metoda MMA (Manual Metal Arc Welding).

Spawarki inwertorowe są nowym rodzajem spawarek generujących niezbędne wartości prądowe za pomocą układów elektronicznych.

Cechują je niewielkie rozmiary, niska waga, znaczna sprawność, szeroki zakres zastosowania, bardzo dobre efekty spawania i znaczna mobilność transportowa.

Spawarka inwertorowa 42942 przeznaczona jest do spawania ręcznego elektrodami otulonymi takich materiałów jak stale stopowe, konstrukcyjne oraz żeliwa. Można nią pracować z zastosowaniem elektrod o średnicach od 1,6 mm do 4 mm, w zależności od zadanego prądu spawania, potrzeb i rodzaju wykonywanych operacji. Spawarką można także pracować elektrodami nietopliwymi w osłonie gazów, spawając metałe kolorowe i bardzo cienkie elementy, uzyskując jednocześnie znacznie lepsze jakościowo spoiny. Spawarka przystosowana jest do zasilania o napięciu 230V \~, 50/60 Hz (jednofazowe).

Urządzenie powinno być eksploatowane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. Nr 40 poz 470).

UWAGA! Każde użycie urządzenia niezgodne z przeznaczeniem jest zabronione i powoduje utratę gwarancji oraz brak odpowiedzialności producenta za powstałe w wyniku tego szkody.

Obsługa serwisowa i naprawy tych urządzeń mogą być prowadzone przez wykwalifikowany personel, z zachowaniem warunków bezpieczeństwa pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych.

Jakiekolwiek modyfikacje urządzenia dokonane przez użytkownika zwalniają producenta z odpowiedzialności za uszkodzenia i szkody wyrządzone użytkownikowi i otoczeniu.

Pomimo stosowania zgodnego z przeznaczeniem nie można całkowicie wyeliminować określonych czynników ryzyka resztkowego. Ze względu na konstrukcję i budowę urządzenia mogą wystąpić następujące niebezpieczeństwa:

- Poparzenia;

- Zatrucia gazami, spalinami lub oparami;

- Uszkodzenia wzroku;

- Wzniecenia pożaru;

- Porażenia prądem elektrycznym;

- Negatywnego oddziaływania pola elektromagnetycznego na zdrowie spawacza.

Kompletacja

ź Spawarka inwertorowa - 1 szt.

ź Przestód masowy 1,2m z zaciskiem

z. Przewód prądowy 1,8m z uchwytem elektrody otulonej do spawania metodą MMA-1 szt.

¿Przewód prądowo-gazowy 3m z uchwytem elektrody nietopliwej do

spawania metodą TIG- 1 szt. urządzenie może spawać na znamionowej wartości

żDysze ceramiczne 5,6,7 -3 szt.

żTuleje zaciskowe -3 szt (1.6mm, 2.0mm, 2.4mm)

ż Elektrzda nietopliwa 1.6x150mm
żOpaska zaciskowa - 1 szt.
ż Instrukcja obsługi - 1 szt.
¿ Karta gwarancyjna - 1 szt.

■ Elementy urządzenia (patrz rys:A):

Numeracja elementów urządzenia odnosi się do przedstawienia graficznego umieszczonego na stronie 2 instrukcjiobsługi:

1. Gniazdo przewodu prądowego (−)
2. Gniazdo sterujące uchwytu spawalniczego TIG
3. Przyłącze wyjściowe gazu ośłonowego
4. Gniazdo przewodu prądowego (+)
5. Przełącznik trybu pracy MMA/PTIG/TIG
6. Wyświetlacz
7. Sygnalizacja zasilania (zielona)
8. Sygnalizacja zabezpieczenia termicznego (żółta)
9. Pokrętło regulacji częstotliwości pulsu
10. Pokrętło regulacji natężenia prądu spawania
    11.Uchwyt do przenoszenia
11. Przewód zasilający
12. Włącznik/wyłącznik
13. Przyłącze wejściowe gazu osłonowego
14. Przewód prądowo-gazowy z uchwytem elektrody nietopliwej
15. Przewód masowy z zaciskiem
16. Przewód prądowy z uchwytem elektrody otulonej

DANE TECHNICZNE:

MODEL	42942
Napięcie zasilania (jednofazowe)	230V
Częstotliwość zasilania	50/60 Hz
Znamionowy prąd wejściowy	36 A
Znamionowa moc wejściowa	8 kVA
Napięcie bez obciążenia	60 V
Znamionowe napięcie robocze	18 V
Zakres regulacji prądu spawania	10–200 A
Średnice elektrody nietopliwej do zastosowania	1.6, 2, 2.4 mm
Długość max elektrody nietopliwej	170 mm
Średnice elektrody otulonej	1.6-4 mm
Znamionowy cykl pracy	60%@200A
Prąd spawania (10min/60%)	200 A
Wydajność (η)	85%
Współczynnik mocy (Cosφ)	0.89
Klasa narzędzia	I
Stopień ochrony	IP21S
Klasa izolacji	H
Typ chłodzenia	Wentylator
Wymiary (mm)	423x152x273
Masa	7,1 kg

Cykl pracy bazuje na procentowym podziale 10 minut na czas, w którym prądu spawania, bez

konieczności przerywania pracy. W zależności od wielkości prądu na tabliczce znamionowej aparatu odczytuje się współczynnik częstotliwościpracyX%. Współczynnik ten pokazuje jaki odstęp czasu w przeciągu 10 minut jest przeznaczony do ciągłej pracy. Np. X = 60% oznacza, iż przy określonym natężeniu prądu (200 A) w ciągu 10 minutowego cyklu pracy 6 minut należy przeznaczyć do ciągłej pracy, 4 minuty na odpoczynek. Cykl pracy X = 100% oznacza, że urządzenie może pracować w sposób ciągły, bez przerw.

Trzeba pamiętać, iż niezastosowanie się do powyższej wskazówki może doprowadzić do trwałego uszkodzenia spawarki.

■ Tabliczka znamionowa

42942		NO.
		EN 60974-1
		TIG: 10A/10.4V– 200A/18VMMA: 10A/20.4V– 180A/27.2V
Uo=60V		X(%)	60 100
			TIG	MMA	TIG	MMA
		I2(A)	200	180 140	155
		U2(V)	18 27.2		1628.6
U1=230V
		I1max = 36 A		I1eff = 27.8 A
IPZIS		H

Dane techniczne oraz symbole charakteryzujące rodzaj pracy oraz wykorzystanie, pokazane są na dolnym panelu aparatu spawalniczego i należy rozumieć je następująco:

42942 – model spawarki;

NO – numer seryjny;

EN 60974-1 – Norma dotycząca produkcji i bezpieczeństwa użytkowania spawalniczych źródeł energii do spawania łukowego i procesów pokrewnych;

- Symbol spawania ręcznego elektrodami nietopliwymi w osłonie gazów obojętnych;

- Symbol spawania łukowego ręcznego elektrodami otulonymi pręcikowymi;

- Symbol prądu stałego;

Uo – Znamionowenapięcie bez obciążenia;

X(%) – Współczynnik częstotliwości pracy;

I2(A)—Znamionowy prąd spawania (amper);

U2(v)– Napięcie łuku (wolt);

D=1\~50/60Hz – Przyłącze sieciowe jednofazowe;

U1 – Zasilanie elektryczne;

I1max – Maks. prąd w obwodzie pierwotnym

I1eff– Maks. efektywny prąd w obwodzie pierwotnym;

IP21S– Klasa bezpieczeństwa obudowy;

H- Klasa izolacji transformatora;

PRZYGOTOWANIE DO PRACY:

UWAGA! Wszystkie czynności związane z instalacją oraz podłączeniem spawarki do sieci elektrycznej powinny odbywać się przy wyłączonym zasilaniu.

Podłączenie do sieci elektrycznej powinno odbywać się przez wykwalifikowanego elektryka.

Spawarka może być eksploatowana w następnych warunkach:

- Temperatura powietrza od -10°C do +40°C;

– Wilgotność powietrza do 80% przy 20°C.

Urządzenie należy umieścić na płaskiej powierzchni horyzontalnej z odpowiednią wytrzymałością, aby uniknąć niebezpiecznych przesunięć spawarki lub jej przewrócenia.

Spawarka powinna być ustawiona w dobrze wentylowanym pomieszczeniu ze swobodną cyrkulacją powietrza, w miejscu dobrze oświetlonym, bez dostępu wilgoci, z dala od łatwopalnych przedmiotów (min. odległość od innych przedmiotów 0,5m).

Przed rozpoczęciem pracy spawarką należy sprawdzić stan przewodu zasilającego, przewodów spawalniczych, uchwytu elektrod i zacisku materiału. Nie pracować uszkodzonymi. Uszkodzone wymienić na wolne od wad.

W czasie spawania przewody prądowe wytwarzają silne pole elektromagnetyczne. W celu zmniejszenia promieniowania elektromagnetycznego należy je ułożyć blisko siebie.

■ Podłączenie do sieci elektrycznej

1. Upewnić się czy źródło zasilania, do którego ma być podłączona spawarka, odpowiada swoimi parametrami wymaganiom podanym na tabliczce znamionowej. Maksymalny prąd spawania jest możliwy do osiągnięcia jedynie gdy sieć zasilająca zapewnia pełną wydajność prądową.
2. Upewnić się, czy włącznik/wyłącznik (13) nie jest ustawiony w położeniu włączenia. W przypadku włożenia wtyczki do gniazdka, w sytuacji gdy włącznik główny jest w położeniu włączenia, może dojść do poważnego wypadku.
3. W przypadku korzystania z przedłużaczy należy użyć przedłużacza przystosowanego do nominalnego obciążenia i wyposażonego w przewód ochronny. Przewód elektryczny ułożyć tak, aby w czasie pracy nie był narażony na przecięcie, przepalenie lub stopienie. Nie używać uszkodzonych przedłużaczy. Należy stosować możliwie najkrótszy przedłużacz. Nie ciągnąć za kabel zasilający wyjmując wtyczkę z gniazdka.
4. Spawarkę należy podłączać do sieci zasilającej wraz z zerowym przewodem oraz uziemieniem. Nie podłączać i nie użytkować spawarki jeżeli sieć zasilająca nie posiada przewodu ochronnego.
5. Spawarka może zakłócać pracę komputerów i urządzeń sterowanych komputerowo, urządzeń systemów bezpieczeństwa, sprzętu pomiarowego, sprzętu łączności radiowej, urządzeń sterowanych drogą radiową itp. Należy upewnić się, że zainstalowanie spawarki nie będzie powodować niepoprawnej pracy innych urządzeń.

■ Podłączenie przewodów spawałniczych (spawanie TIG)

Zmontować przewód prądowy elektrody nietopliwej. Uchwyt elektrody nietopliwej składa się z kilku elementów: dyszy ceramicznej, tulei prądowej, tulei zaciskowej elektrody, zaślepki tylnej długiej uchwytu elektrody oraz zaślepki krótkiej uchwytu elektrody (patrz rys. B)

1. Dysza ceramiczna
2. Tuleja prądowa
3. Pierścień
4. Uchwyt
5. Tuleja zaciskowa elektrody
6. Elektroda nietopliwa
7. Zaślepka krótka
8. Zaślepka długa

Odkręcić zaślepkę krótką (7) uchwytu elektrody. Wyjąć tuleję zaciskową elektrody (5). Dobrać średnicę tulejki zaciskowej (rozmiar trwale naniesiony na tulejce) do średnicy elektrody, której mamy zamiar użyć. Wsunąć elektrodę (6) w tulejkę, po czym wsunąć tulejkę z elektrodą do oprawki uchwytu. Wyjąć z opakowania zaślepkę długą (8) i nakręcić na uchwyt. Zwrócić uwagę na fakt by elektroda wystawała z uchwytu na ok 5 mm. Wskazane jest by elektrodę naostrzyć przed użyciem. Poprawi to żywotność elektrody, jakość łuku elektrycznego i jakość procesu spawania.

Zmontowany przewód prądowo-gazowy (15) podłączyć do spawarki dokręcając go do przyłącza wyjściowego gazu osłonowego (3) oraz podłączyć wtyczkę zaworu (drugi cienki przewód) do gniazda sterującego (2) i dokręcić nakrętką.

Podłączyć przewód prądowy uchwytu elektrody nietopliwej oraz przewód masterjał(16) szawiskiezgodnie z

rysunkiem C (przewód uchwytu elektrody podłączamy do ujemnego bieguna –, a przewód na WAGAŁaciskiem do dodatniego +

Odwrotne podpięcie powoduje gwałtowne topienie się elektrody wolframowej i uniemożliwia spawanie.

Włączyć wtyczkę do sieci zasilającej (przycisk włącznika musi być w pozycji wyłączony), osadzić uchwyt zaciskowy na materiale przeznaczonym do spawania.

Z tyłu spawarki należy podłączyć butlę z gazem (argon lub hel). UWAGA: Butła z gazem, reduktor oraz przewód ciśnieniowy gazu nie stanowią kompletacji spawarki.

Aby podłączyć butlę należy osadzić przewód doprowadzający gaz na

przyłączu wejściowym gazu osłonowego (14) (tylna część spawarki) i zacisnąć opaską zaciskową. Ustawić na reduktorze przy butli pożądane ciśnienie gazów osłonowych, odczytując wartość z manometru. Przestawić na panelu sterującym spawarki przełącznik trybu pracy (5) w górne położenie oznakowane metoda DC TIG. Włączyć spawarkę. Spawarką można spawać również prądem pulsującym, który polega na impulsowym wprowadzaniu ciepła łuku spawalniczego cyklicznie powtarzającymi się impulsami prądu spawania. Stosuje się wtedy biegunowość ujemną, a prąd podstawowy stanowi 10-15% prądu impulsowego. Spawanie prądem stałym pulsującym stosuje się do spawania folii i blach o grubości 0,1-3mm (dobre wyniki dla stali niskostopowych, stopowych).

W celu wykonania spawania prądem pulsowym należy przełącznik trybu pracy (5) przestawić z pozycji prądu stałego DC TIG na pozycję prądu pulsowego PTIG.

■ Podłączenie przewodów spawałniczych (spawanie MMA)

Spawarka inwertorowa posiada dwa gniazda prądowe oznaczone odpowiednio znakami „+” oraz „-”. Symbole te oznaczają biegunowość przypadającą na dane gniazdo.

W przypadku typowego spawania metodą MMA, przewód uchwytu masowego (16) należy podłączyć do gniazda (1) z biegunowością ujemną („−”), a przewód uchwytu elektrody (17) do gniazda (2) z biegunowością dodatnią („+”). Przy czym należy pamiętać, że jest to zasada ogólna. Zdarzają się niektóre rodzaje elektrod, wymagające odwrotnej biegunowości spawania. Dobrzy producenci elektrod spawalniczych podają zawsze na opakowaniu wymagania dotyczące biegunowości i natężenia prądu spawania.

OPIS PROCEDURE SPAWANIA:

■ Spawanie elektrodą nietopliwą (TIG)

W tej metodzie spawania stosujemy elektrody wolframowe nietopliwe, spawając w osłonie gazów obojętnych np. argonu lub helu. źródłem ciepła w tej metodzie jest łuk elektryczny jarzący się pomiędzy elektrodą nietopliwą zamocowaną w uchwycie, a materiałem spawanym. Strumień gazu podany z butli (argon lub hel) do uchwytu elektrody trafia w strefę łuku elektrycznego, chroniąc tym samym końcówkę elektrody i jeziorko ciekłego metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza. Zabrania się podłączania do spawarki gazów palnych i wybuchowych. Spawając tą metodą można stosować ręczne podawanie spoiwa (drut) lub spawać bez dodawania spoiwa. Należy zwrócić uwagę na fakt, że podczas spawania metodą TIG konieczne jest spawanie w pomieszczeniach zamkniętych, bowiem osłona gazów podana z butli do strefy spawania jest bardzo czuła na podmuchy powietrza. Spawanie w przeciągu jest niedopuszczalne. Spawanie metodą TIG jest ok. 2 razy wolniejsze od metody MMA, ale jakość spawu jest znacznie lepsza. Metoda TIG zapewnia możliwość spawania cienkich elementów od grubości 1 mm, co nie jest możliwe przy metodzie MMA.

Przy spawaniu bardzo cienkich materiałów, stali nierdzewnych oraz metali kolorowych takich jak miedź i jej stopy (np. mosiądz) korzystne jest zastosowanie metody prądu pulsowego (PTIG). Polega ona na tym, że prąd stały jest przerywany cyklicznie z określoną częstotliwością. Jak sama nazwa wskazuje prąd ma charakterystykę raz opadającą, raz wzrastającą ze stałą częstotliwością. Jest to wykorzystywane przede wszystkim w automatycznych spawarkach orbitalnych, ale można tą techniką również spawać manualnie. Spawanie pulsacyjne sprawia, że materiał spawany nie jest przegrzany, jak to może mieć miejsce w przypadku normalnego spawania metodą TIG. W praktyce daje nam to, że spawacz spawa szybciej, zmniejsza się ryzyko niewykonania przetopu, sama spoina jest węższa i ładniejsza.

Impulsem można spawać zarówno stałe nierdzewne jak i metale kolorowe z wyjątkiem stopów lekkich (aluminium, magnez) gdzie wymagany jest prąd zmienny. Przy spawaniu zwykłym TIG prądu stałego niepulsowego spawamy cały czas tym samym prądem np. 90 A, przy pulsie prąd zmienia się od wartości minimalnej, koniecznej do podtrzymania łuku, do wartości zadanej przez operatora, przy czym kierunek przepływu prądu jest stały. Spawanie takie nie od razu każdymu wychodzi, trzeba nabrać doświadczenia. Ta metoda spawania minimalizuje ryzyko przegrzewania spawanego materiału, a w przypadku cienkich i bardzo cienkich blach, również ryzyko przypadkowego przepalenia.

Regulacja częstotliwości pulsu możliwa jest pokrętem (9). Im wyższa częstotliwość, tym łuk elektryczny staje się bardziej zwarty i stabilniejszy, dzięki czemu nawet przy spawaniu cienkich elementów prądem o niskim natężeniu można otrzymać spoiny o lepszej jakości.

■ Spawanie elektrodą otuloną (MMA)

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak, aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery, a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka zużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć za pomocą młotka. Nie układać kolejnego ściegu na nieoczyszczonej powierzchni.

Do podstawowych parametrów spawania zaliczamy natężenie prądu spawania (regulowane, zadawane przez spawacza pokrętem regulacji natężenia prądu spawania (10)), napięcie łuku elektrycznego (regulowane przez spawacza odstępem elektrody od materiału), prędkość spawania (regulowana przez spawacza zwalnianiem lub przyspieszaniem posuwu ręcznego elektrody) oraz średnicę elektrody i jej położenie względem złącza.

Z powyższych względów przebieg procesu spawania jest w bardzo znaczącym stopniu uzależniony od wiedzy, doświadczenia, umiejętności i praktyki spawającego. Zaleca się dla mniej wprawnych operatorów wykonanie prób spawania na zbędnych kawałkach materiału. Przed przystąpieniem do pracy należy obowiązkowo wykonać wszelkie czynności opisane wcześniej. Szczególną uwagę zwrócić na wszelkie elementy związane z bezpieczeństwem pracy i przygotowaniem stanowiska pracy, oczyszczeniem materiału przeznaczonego do spawania oraz przygotowaniem urządzenia do pracy.

PRACA:

Przed przystąpieniem do pracy należy obowiązkowo wykonać wszelkie

czynności opisane wcześniej. Szczególną uwagę zwrócić na wszelkie elementy związane z bezpieczeństwem pracy i przygotowaniem stanowiska pracy, oczyszczeniem materiału przeznaczonego do spawania oraz przygotowaniem urządzenia do pracy.

■ Przygotowanie materiału do spawania

Oczyscić materiał przeznaczony do spawania w miejscach układania spoiny i w miejscu mocowania uchwytu zaciskowego materiału. Rdzę,farbę, lakier i tym podobne zabrudzenia usunąć za pomocą szczotki drucianej, papieru ściernego lub chemicznie przez odtłuszczenie. Oczyszczenie elementów do spawania ręcznego wykonać na szerokości ok. 25mm.

Wszelkie zanieczyszczenia materiału należy usunąć, gdyż w czasie spawania powodują wydzielanie się dużych ilości gazów i tlenków, a dodatkowo są przyczyną spadku wytrzymałości spoiny.

■ Spawanie elektrodą nietopliwą (TIG)

1. Przygotować przewód prądowo-gazowy (15) z uchwytem elektrody montując ją zgodnie z wcześniejjszym opisem.
2. Podłączyć przewód prądowo-gazowy (15) oraz przewód masowy z zaciskiem (16) do spawarki.
3. Podłączyć do spawarki butle z gazem obojętnym.
4. Włożyć wtyczkę do sieci zasilającej (przycisk włącznika (13) musi być w pozycji wyłączony).
5. Osadzić uchwyt zaciskowy na przetorórale masowego przeznaczonym do spawania.
6. W zależności od rodzaju spawania przestawić przełącznik trybu pracy w położenie DC TIG lub PTIG.
7. Włączyć spawarkę i nastawić pokrętłem regulacji natężenia prądu spawania(10)wymagany prąd spawania.
8. Wcisnąć dźwigienkę elektrozaworu znajdująca się w rękojeści uchwytu elektrody nietopliwej podając gaz w strefę spawania. Po 2-3 sek. zajarzyć łuk poprzez zbliżenie elektrody do strefy spawania i uniesienie elektrody na odległość pozwalającą na utrzymanie łuku. Łuk zawsze zajarzymy w strefie spoiny, którą mamy nanieść. Wykonać operację spawania podając (lub nie) spoiwo.

■ Spawanie elektrodą otuloną (MMA)

1. Podłączyć przewody prądowe (16) i (17) do spawarki zgodnie z biegunowością podaną przez producenta elektrod.
2. Umieścić odkrytą część elektrody w zacisku uchwytu elektrody (17).
3. Umieścić zacisk przewodu masowego (16) na spawanym materiale (patrzys.D). UWAGA! Należy zwrócić szczególnu uwagę aby kontakt z przedmiotem spawanym był dokładnie – jego powierzchnia nie może być lakierowana, skorodowana lub niemetalowa.

1. Przestawić przełącznik trybu pracy (5) w położenie dolne MMA.
2. Włączyć spawarkę włącznikiem (13) i wyregulować natężenie prądu pokrętłem (10) w odniesieniu do stosowanej elektrody.
3. Trzymając maskę spawalniczą przed twarzą należy potrzeć elektrodą o spawany materiał tak jak zapala się zapałkę. Jest to właściwy sposób zajarzenia łuku elektrycznego. Łuk zawsze zajarzamy w strefie spoiny, którą mamy nanieść.

UWAGA! Nie wolno uderzać elektrodą o spawany materiał, ponieważ może dojść do uszkodzenia jej osłony i spowodować trudności z zapaleniem łuku.

1. Natychmiast po zapaleniu łuku zaleca się utrzymanie odległości do spawu równej średnicy elektrody. W procesie spawania należy stale utrzymywać tę samą odległość między spawem oraz końcówką elektrody, aby uzyskać równomierny spaw. Należy także pamiętać, iż pochylenie osi

elektrody w kierunku spawania powinno wynosić około 20/30 stopni (patrz rys. E).

1. Pod koniec spawania należy nieznacznie cofnąć elektrodę w stosunku do kierunku spawania, aby jeziorko spawalnicze równomiernie się zapełniło ciekłym metalem, następnie gwałtownie podnieść elektrodę do góry.

UWAGA! Do usuwania zużytych elektrod i przemieszczania świeżo zespawanych przedmiotów należy zawsze używać szczypiec. Przestrzegać, aby po wykonaniu spawania uchwyt do elektrod odłożyć na podkładce izolacyjnej.

Warstwę żużla należy usunąć ze spoiny dopiero po wystudzeniu.

Jeżeli kontynuuje się spawanie na niedokończonej spoinie, to w miejscu przyłożenia elektrody należy najpierw usunąć warstwę żuzła.

Po spawaniu upewnij się, że uchwyt elektrody jest rozłączony z elektrodą.

■ Zabezpieczenie termiczne

W przypadku zbyt intensywnej i długotrwałej pracy spawarką załącza się układ zabezpieczenia. Sygnalizuje to żółta dioda sygnalizacji zadziałania zabezpieczenia termicznego (8) (rys. A).

Wentylator spawarki działa dalej studząc elementy sterujące obwodem spawania. Po pewnym czasie, zależnym od temperatury otoczenia, dioda gaśnie. Spawanie można kontynuować.

■ Dobór elektrod otulonych

Dobór średnicy elektrody otulonej oraz jej rodzaju do spawanego materiału jest bardzo istotnym parametrem poprawnego wykonania operacji spawania. Średnica elektrody ma istotny wpływ na kształt spoiny oraz na głębokość wtopienia. Zwiększenie średnicy elektrody, przy stałym natężeniu prądu obniża głębokość wtopienia i zwiększa szerokość spoiny.

Do prac spawalniczych można stosować dostępne na rynku elektrody otulone różnych producentów. Nie należy przekraczać zalecanych i dopuszczalnych średnic elektrod i należy dobrać odpowiednią średnicę elektrody w celu optymalnego wykonania kształtu spoiny.

Długości elektrod są uzależnione od średnic elektrod i przykładowo wynoszą: dla elektrod o średnicy 2,5mm; 250 - 300 - 350 mm, a dla

elektrod o średnicy 3,2 mm; 300 - 350 - 400 - 450 mm.

Średnica elektrody jest uzależniona od grubości spawanego materiału, rodzaju spawu itp.

Należy także pamiętać o właściwym doborze otuliny czyli rodzaju elektrody do gatunku materiału przeznaczonego do spawania i rodzaju wykonywanej spoiny.

Pełny zestaw własności elektrod podawany jest w charakterystykach technicznych opracowanych przez producenta. Charakterystyki te podają wszystkie dane: oznaczenie elektrody, typ otuliny, zastosowanie elektrody, pozycje spawania, rodzaj i natężenie prądu spawania w zależności od średnicy elektrody, biegunowość podłączenia elektrody, konieczne zabiegi cieplne przy spawaniu, warunki suszenia i przechowywania elektrod.

■ Dobór elektrod nietopliwych

Elektrody nietopliwe do spawania metodą TIG wykonywane są najczęściej z czystego wolframu. Elektrody wolframowe mogą zawierać także składniki dodatkowe, takie jak tlenki toru, lantanu, litu lub cyrkonu. Te dodatkowe składniki z jednej strony podnoszą odporność elektrody na wysoką temperaturę łuku elektrycznego, z drugiej zmniejszają zużycie elektrody podczas spawania.

Zgodnie z normą PN EN 26848 elektrody wolframowe mogą mieć średnice:

0,5 - 1,0 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 - 5,0 - 6,3 - 10 mm oraz długości 50 - 75 - 150 - 175 mm. Do spawarki 42942 zalecane są elektrody o średnicach podanych wytłuszczonym drukiem.

PRZECHOWYWANIE I KONSERWACJA:

Spawarkę należy przechowywać w miejscu, niedostępnym dla dzieci, utrzymywać w stanie czystości, chronić przed wilgocią i zapyleniem. Warunki przechowywania powinny wykluczać możliwość uszkodzeń mechanicznych oraz wpływ szkodliwych warunków atmosferycznych.

■ Bieżące czynności obstługowe

UWAGA! Przed przystąpieniem do czyszczenia i prac konserwacyjnych należy upewnić się, że urządzenie jest odłączone od źródła zasilania.

Aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę, spawarkę i szczeliny wentylacyjne należy utrzymywać w czystości. Zaleca się czyszczenie urządzenia bezpośrednio po każdorazowym użyciu.

Zewnętrzne plastikowe części mogą być oczyszczone za pomocą

wilgotnej tkaniny i delikatnego czyszczącego środka. NIGDY nie należy wykorzystywać środków rozpuszczających, mogą one uszkodzić części urządzenia wykonane z tworzywa sztucznego. Należy uważać, aby do wnętrza urządzenia nie dostała się woda.

Sprawdzić każdorazowo stan techniczny spawarki. Kontrolować czy przewody prądowe są sprawne i nie noszą żadnych śladów uszkodzeń mechanicznych. Sprawdzić stan obu uchwytów. Sprawdzić stan przewodu zasilającego. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości usunąć je.

Przy każdej okazji, szczególnie po zakończeniu pracy oczyszczać wloty powietrza wentylatora chłodzącego układy spawarki. Czynność tę najlepiej wykonywać przy pomocy spreżonego powietrza.

Utrzymywać w czystości oba uchwyty przewodów prądowych.

TRANSPORT:

Urządzenie transportować i składować w opakowaniu oryginalnym chroniącym przed wnikaniem pyłu i drobnych obiektów. Zwłaszcza należy zabezpieczyć otwory wentylacyjne. Drobne elementy, które dostaną się wewnątrz obudowy mogą uszkodzić urządzenie.

OCHRONA ŚRODOWISKA:

UWAGA: Przedstawiony symbol oznacza zakaz umieszczania zużytego sprzętu łącznie z innymi odpadami (z zagrożeniem karą grzywny). Składniki niebezpieczne znajdujące się w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym wpływają negatywnie na środowisko naturalne i zdrowie ludzi.

Gospodarstwo domowe powinno przyczyniać się do odzysku i ponownego użycia (recyklingu) zużytego sprzętu. W Polsce i w Europie tworzony jest lub już istnieje system zbierania zużytego sprzętu, w ramach którego wszystkie punkty sprzedaży ww. sprzętu mają obowiązek przyjmować zużyty sprzęt. Ponadto istnieją punkty zbiórki ww. sprzętu.

PRODUCENT:

PROFIX Sp. z o.o.,

ul. Marywilska 34, 03-228 Warszawa

Niniejsze urządzenie jest zgodne z normami krajowymi i europejskimi, oraz z wytycznymi bezpieczeństwa.

UWAGA! Wszelkie naprawy muszą być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel, używając oryginalnych części zamiennych.

W przypadku nieprawidłowego funkcjonowania urządzenia, przed wysłaniem spawarki do serwisu należy sprawdzić listę podstawowych awarii i spróbować samodzielnie je usunąć.

PROBLEM MOŻLIWA PRZYCZYNA	ROZWIĄZANIE PROBLEMU
Wskaźnik zasilania nie świeci się, wentylator nie działa, brak prądu na wyjściu.	Przewód zasilający jest żle podłączony lub uszkodzony.	Wcisnąć wtyczkę głębiej, sprawdzić przewód zasilający.
	W gniazdku nie ma napięcia sieciowego.	Sprawdzić napięcie w gniazdku lub czy nie zadział bezpiecznik.
	Uszkodzony włącznik.	Spawarkę oddać do serwisu.
Wskaźnik zasilania świeci się, wentylator nie działa, brak prądu na wyjściu.	Napięcie sieci inne niż 230 V. Włączyć wtyczkę w gniazdko zasilające o napięciu 230 V ~ 50 Hz.
	Urządzenie może znajdować się w trybie awaryjnym.	Wyłączyć urządzenie na 2-3 min i załączyć ponownie.
Wskaźnik (dioda) zabezpieczenia termicznego nie świeci się, brak prądu na wyjściu.	Uszkodzone lub żle podłączone jeden lub oba przewody prądowe: uchwytu elektrody i uchwytu zaciskowego.	Sprawdzić oba przewody i ich podłączenie. Zacisnąć poprawnie lub wymienić na nowe w razie potrzeby.
Wskaźnik (dioda) zabezpieczenia termicznego świeci się, brak prądu na wyjściu.	Zadział układ zabezpieczenia termicznego.	Doprowadzić do ostygnięcia urządzenia i ponowić próbę.
Łuk nie zajarza się.	Brak właściwego styku zacisku przewodu powrotnego.	Poprawić styk zacisku.
Łuk zbyt długi i nieregularny.	Prąd spawania za wysoki. Zmniejszyć wartość prądu spawania.
Łuk zbyt krótki.	Prąd spawania za niski. Zwiększyć wartość prądu spawania.
Niezadowalająca jakość spoiny.	Nieodpowiednie lub złej jakości użyte materiały lub części eksploatacyjne.	Wymienić części eksploatacyjne. Zmienić drut spawalniczy lub butłę z gazem na materiały odpowiednie lub wyższej jakości.
	Gaz osłonowy wypływa z nieodpowiednią intensywnością.	Sprawdzić wąż doprowadzający gaz, poprawić połączenie weża ze złączkami oraz stan szybkozłączy. Sprawdzić reduktor butlowy.

RU

■ Tabliczka znamionowa

42942				NO.
				EN 60974-1
		---		TIG: 10A/10.4V- 200A/18VMMA: 10A/20.4V- 180A/27.2V
		Uo=60V		X(%)	60		100
					TIG MMA		TIG MMA
				I2(A)	200	180	155	140
				U2(V)	18	27.2	16.2	25.6
		Uf=230V		I1max = 36 A			I1eff = 27.8 A
IP21S			H

ž Návod na obsluhu - 1 ks.

- Temperatura powietrza od -10°C do +40°C;

– Wilgotność powietrza do 80% przy 20°C.

Z tyłu spawarki należy podłączyć butlę z gazem (argon lub hel). UWAGA: Butła z gazem, reduktor oraz przewód ciśnieniowy gazu nie stanowią kompletacji spawarki.

W przypadku nieprawidłowego funkcjonowania urządzenia, przed wysłaniem spawarki do serwisu należy sprawdzić listę podstawowych awarii i spróbować samodzielnie je usunąć.

PROBLEM MOŻLIWA PRZYCZYNA	ROZWIĄZANIE PROBLEMU
Wskaźnik zasilania nie świeci się, wentylator nie działa, brak prądu na wyjściu.	Przewód zasilający jest żle podłączony lub uszkodzony.	Wcisnąć wtyczkę głębiej, sprawdzić przewód zasilający.
	W gniazdku nie ma napięcia sieciowego.	Sprawdzić napięcie w gniazdku lub czy nie zadział bezpiecznik.
	Uszkodzony włącznik.	Spawarkę oddać do serwisu.
Wskaźnik zasilania świeci się, wentylator nie działa, brak prądu na wyjściu.	Napięcie sieci inne niż 230 V. Włączyć wtyczkę w gniazdko zasilające o napięciu 230 V ~ 50 Hz.
	Urządzenie może znajdować się w trybie awaryjnym.	Wyłączyć urządzenie na 2-3 min i załączyć ponownie.
Wskaźnik (dioda) zabezpieczenia termicznego nie świeci się, brak prądu na wyjściu.	Uszkodzone lub żle podłączone jeden lub oba przewody prądowe: uchwytu elektrody i uchwytu zaciskowego.	Sprawdzić oba przewody i ich podłączenie. Zacisnąć poprawnie lub wymienić na nowe w razie potrzeby.
Wskaźnik (dioda) zabezpieczenia termicznego świeci się, brak prądu na wyjściu.	Zadział układ zabezpieczenia termicznego.	Doprowadzić do ostygnięcia urządzenia i ponowić próbę.
Łuk nie zajarza się.	Brak właściwego styku zacisku przewodu powrotnego.	Poprawić styk zacisku.
Łuk zbyt długi i nieregularny.	Prąd spawania za wysoki. Zmniejszyć wartość prądu spawania.
Łuk zbyt krótki.	Prąd spawania za niski. Zwiększyć wartość prądu spawania.
Niezadowalająca jakość spoiny.	Nieodpowiednie lub złej jakości użyte materiały lub części eksploatacyjne.	Wymienić części eksploatacyjne. Zmienić drut spawalniczy lub butłę z gazem na materiały odpowiednie lub wyższej jakości.
	Gaz osłonowy wypływa z nieodpowiednią intensywnością.	Sprawdzić wąż doprowadzający gaz, poprawić połączenie weża ze złączkami oraz stan szybkozłączy. Sprawdzić reduktor butlowy.

Dane techniczne oraz symbole charakteryzujące rodzaj pracy oraz wykorzystanie, pokazane są na górnym lub dolnym panelu aparatu spawalniczego i należy rozumieć je następująco: